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按一下以編輯母片標題樣式,按一下以編輯母片,第二層,第三層,第四層,第五層,*,*,*,*,按一下以編輯母片標題樣式,按一下以編輯母片,第二層,第三層,第四層,第五層,*,2024/9/10,模具製造與生產管理,報告人：柯志剛,曹經理監製,2009-1,2,-,19,(,最新版本）,2024/9/10,模具製造與生產管理,報 告 大 綱,01-,規範生產作業流程,09-,【,生產評估,】,流程,02-,【,項目導入,】,流程,10-,【,來料檢驗,】,流程,03-,【,開模報告,】,流程,11-,【,模具生產,】,流程,04-,【,風險評估,】,流程,12-,【,進度追蹤,/,品質檢驗,】,流程,05-,【,項目行程,】,流程,13-,【,成型試模,】,流程,06-,【,設計評審,】,流程,14-,【,樣品確認,】,流程,07-,【,設計檢討,】,流程,15-,【,模具驗收移轉,】,流程,08-,【,設計輸出,】,流程,1,6,-,【,工作守則,】,細則要求,模具製造與生產管理作業流程,enetr,2024/9/10,1-,規範生產作業流程,一,.,目前存在的問題：,1.,生產交期一再,D,elay,，生產極其不順暢；,2.,生產品質不夠精密，基本上處於“,MIN,超公差,0.02MM,偏差”,; 3.,新模生產試模次數過於頻繁（目前,LW,的,T,x,注塑打樣成功率：,T,3,T,0,-,40.00%,）,;,-,修模率太高（修模檢討信息執行不暢）,.,2024/9/10,1-,規範生產作業流程,二,.,建議對策的執行：,1.,針對生產交期和生產品質的異常狀況進行統計，且列入部門 生產績效考核；,2.,重新規劃與制定合理的,生產作業流程管理,與,生產信息 指令傳達執行流程管理,，期以“明確責任擔當歸屬”,.,確立管理職責，責任明確到位， 合理作業流程，信息溝通準確,.,2024/9/10,1-,規範生產作業流程,三,.,改善的目的與目標：,1.,建立：生產與品質週報、月報的通報，而依此做為“部門績效 考核”的數據計算基礎；,2.,合理制定作業步驟，以“簡化流程、提升效率、責任劃分”為 原則，使每個單位有力銜接且執行順暢；,【,務實,】,、,【,嚴謹,】,、,【,求實,】,、,【,創新,】,！,【,誠信,】,、,【,公平,】,、,【,公正,】,、,【,進取,】,！,2024/9/10,2-,【,項目導入,】,流程,【,項目導入,】,流程圖解：,【,作業流程,】 / 【,作業內容,】,【,使用表單,】 / 【,作業內容補充,】,【,責任人員,】,接獲客人新開模信息（客人意向）,電話口頭訂單記錄表,-,業務部,（新開模信息宣告與傳達）,進行新模生產風險評估,（可行性）,業務可行性評估表,-,業務部,（業務主導，工程協助）,進行新模估價（工時,/,成本）,新模估價單,-,業務部,（新開模成本估價：工時,/,成本）（業務主導，工程協助）,業務報價,(,交期,/,工時,/,成本,),報價單,-,業務部,（回饋給客人新開模,LW,生產報價）,接獲客人訂單,(,業務生產制令指示,),業務指示書,-,業務部,（新開模資訊交接與生產指示）,說明,：,1.,詳盡的記錄客戶的相關新項目信息內容（書面追溯性）；,2.,針對新項目進行詳實的“風險可行性,評估,”初步訂單篩選；,3.,依據工程制定“標準工時”來計算生產成本與盈利利潤。,1,2,3,4,5,續接,6#,步驟,步,骤,步,骤,步,骤,步,骤,步,骤,2024/9/10,3-,【,開模報告,】,流程,【,開模報告,】,流程圖解：,【,作業流程,】 / 【,作業內容,】,【,使用表單,】 / 【,作業內容補充,】,【,責任人員,】,新訂單模具“,開模通知,”,(,書面式）,模具製作式樣書,-,工程部,+,（開模前檢討報告的具體要求）,新開模,（新產品）,導入會,會議記錄,-,工程部,+,（新產品導入發佈會：產品資訊）,（,NPI,新,品,導,入,),業務/工程指示書,-,工程部,（提出模具生產技術要求指示）,召開新產品訂單評審（風險評估）,會議記錄,-,見,7#,步驟補充說明,工程部,（,新產品生產交期評估與達成行程,）,成立項目Team專案 / 聯繫方式,項目專案人員清冊,-,待新增,工程部,（姓名,/,職稱,/,聯繫方式）,說明,：,1.,新產品發佈信息以書面的方式須詳盡到細節的要求；,2.,針對新產品須先行評估生產交期的排程行程計畫；,3.,須成立項目專案組，以小組捆綁的方式進行進度追蹤。,6,7,8,續接,9#,步驟,步,骤,步,骤,步,骤,2024/9/10,4-,【,風險評估,】,流程,【,風險評估,】,流程圖解：,（,7#,步驟 補充,1,）,【,作業流程,】 / 【,作業內容,】,【,使用表單,】 / 【,作業內容補充,】,【,責任人員,】,【,生產工藝,】,的評估,模具流程卡,-,生管部,+,生產,工藝流程,的合理,設定,【,生產設備,】,的評估,生產設備與機台稼動率,狀況,生管部,+,機台設備稼動率統計表,-,【,檢驗設備,】,的評估,檢驗設備與檢驗條件達成狀況,品管部,+,【,生產標準,】,的評估,生產技術要求（,2D/3D,提供）,工程部,+,【,檢驗標準,】,的評估,作業規範與檢驗標準（圖紙）,工程部,說明,：,1.,須評估生產能力與品質能力是否可滿足訂單的需求；,2.,須評估生產設備條件與檢驗設備條件是否滿足要求；,3.,須評估生產與品質的要求規範是否可以達成。,7-1,7-2,7-3,7-4,7-5,7#,步驟作業補充,-1,2024/9/10,4-,【,風險評估,】,流程,【,風險評估,】,流程圖解：,（,7#,步驟 補充,2,）,說明,：,1.,評估生產與品質能力不可滿足訂單的需求,- - -,重新審核訂單,2.,評估生產與檢驗設備條件不可滿足要求,- - -,重新審核訂單,3.,評估生產與品質的要求規範不可達成,- - -,重新審核訂單,風險評估作業流程,進入下一作業環節,7#,步驟作業補充,-2,2024/9/10,5-,【,項目行程,】,流程,【,項目行程,】,流程圖解：,【,作業流程,】 / 【,作業內容,】,【,使用表單,】 / 【,作業內容補充,】,【,責任人員,】,項目行程完成計畫,客戶,2D/3D,提交,工程部,+,-,大排程, /,項目行程執行,模胚,加工圖紙的出圖交期,模胚加工圖交期,設計課,+,-,大排程, /,項目行程執行,零件加工圖紙的出圖交期,零件加工圖交期,設計課,+,-,大排程, /,項目行程執行,項目行程完成進度追蹤,項目行程進度追蹤表,-,待新增,工程部,項目行程計畫表,模具設計 / 設計評審 / 圖紙設計,-,詳見,10#,作業步驟補充說明,-,見下頁,說明,：,1.,項目行程完成計畫的全面性（需細節到各個環節）；,2.,項目執行完成進度的確認與持續可追蹤性及督導；,3.,針對項目行程的進度確認追蹤以專案組的方式進行。,9,9-1,10,9-2,9-3,9-4,OK,NG,交,期,需,重,新,確,認,續接,11#,步驟,步,骤,步,骤,2024/9/10,6-,【,設計評審,】,流程,【,設計評審,】,流程圖解：,【,作業流程,】 / 【,作業內容,】,【,使用表單,】 / 【,作業內容補充,】,【,責任人員,】,模胚,加工圖紙的設計評審,模胚加工圖交期（實際完成）,設計課,+,項目行程,追蹤確認,工程部,零件加工圖紙的設計評審,零件,加工圖交期（實際完成）,設計課,+,項目行程,追蹤確認,工程部,3D,模具分型的設計評審,項目行程進度追蹤表,-,待新增,設計課,項目行程,追蹤確認,工程部,設 計 檢 討,-,詳見,11#,作業步驟補充說明,-,見下頁,說明,：,1.,設計制定圖檔的出圖時間需受到“有效的監控性”；,2.,當因設計出圖時間延誤而影響到後段生產進度時，需及時,追蹤確認與延誤交期責任的擔當追究。,10-1,11,10-2,10-3,OK,NG,專,案,重,新,檢,討,續接,12#,步驟,10,步,骤,步,骤,（续）,2024/9/10,7-,【,設計檢討,】,流程,【,設計檢討,】,流程圖解：,（,11#,步驟 補充,1,）,【,作業流程,】 / 【,作業內容,】,【,使用表單,】 / 【,作業內容補充,】,【,責任人員,】,符合,客戶,的,要求,是否符合客戶要求,設計課,工程部,加工課,鉗工課,成型部,共同專案檢討,+,-,設計評審檢討記錄,衡量加工,的因素,是否考慮加工要求,+,加工是否可以到位,對于成型的影響,是否考慮成型要求,+,成型試模是否不受影響,結構設計合理,結構是否設計合理,+,模具結構符合產品成型與功能的要求,客人設變,的要求,客人是否要求設變,ECR / ECN,變更確認,/,追蹤單,-,+,說明,：,1.,模具結構設計的合理性評估與檢討及改善分析；,2.,模具設計是否滿足加工精度的需求與可操作性；,3.,模具設計是否不影響成型試模的結果（非成型可改善）。,11,11-1,11-2,11-3,11-4,OK,NG,專,案,重,新,確,認,11-5,11#,步驟作業補充,-1,步,骤,（续）,2024/9/10,7-,【,設計檢討,】,流程,【,設計檢討,】,流程圖解：,（,11#,步驟 補充,2,）,說明,：,1.,模具設計是否滿足客人的所有要求（客人要求是否清楚）；,2.,模具設計圖紙是否為正確性的（含圖紙的設計比例）；,3.,模具設計是否及時更新客人對於,ECR/ECN,設變的需求。,11#,步驟作業補充,-2,設計檢討作業流程,進入下一作業環節,2024/9/10,8-,【,設計輸出,】,流程,【,設計輸出,】,流程圖解：,【,作業流程,】 / 【,作業內容,】,【,使用表單,】 / 【,作業內容補充,】,【,責任人員,】,模具加工,與,組立圖,模具組立圖,與零件,加工圖紙,設計課,+,2D/3D,圖檔,模具備料清單,模具備料清單,-,設計課,+,是否有及時進行備料,採購課,3D,圖轉檔,CAM,處理,轉檔表,-,設計課,+,3D,圖檔是否有及時轉檔編程,CAM,圖紙入DCC,模具圖總表,/,文件申請單,-,設計課,圖紙是否有及時入,DCC,受控與發行,品保部,生產評估,與,生產計畫,（制定作業標準）,生產排程,生產計畫,派工單,-,詳見,13#,作業步驟補充說明,生管課,-,見下頁,說明,：,1.,設計出圖時效性的管控與責任追究（是否有延誤）；,2.,設計,BOM,表是否有及時提供（是否影響備料交期）；,3.,設計圖紙是否有及時入,DCC,受控發行與責任追究。,12,12-1,13,12-2,12-3,12-4,OK,NG,責,任,追,究,檢,討,續接,14#,步驟,步,骤,步,骤,2024/9/10,9-,【,生產評估,】,流程,【,生產評估,】,流程圖解：,（,13#,步驟 補充,1,）,【,作業流程,】 / 【,作業內容,】,【,使用表單,】 / 【,作業內容補充,】,【,責任人員,】,物料是否及時到位,採購物料進度追蹤表,-,-,採購課,+,物料是否及時到位,生產設備可滿足要求,生產交期達成,率統計表,-,生管課,+,生產設備,是否可滿足交期要求,機台稼動率是否滿足,機台稼動率統計表,-,生管課,+,機台稼動率是否滿足,合理,是否需求委外加工,委外加工申請單,-,生管課,是否需求委外加工,委外申請是否合理,委外申請是否屬實（現場滿載作業）,生管課,說明,：,1.,物料採購交期是否會延誤到正常生產的交期與責任追究；,2.,生管排程需具體細化到每個工件的生產交期的安排；,3.,生管排程需制定出“作業標準工時”至於每個生產工站。,13,13-1,13-2,13-3,13-4,OK,NG,責,任,追,究,檢,討,13-5,13#,步驟作業補充,-1,步,骤,（续）,2024/9/10,9-,【,生產評估,】,流程,【,生產評估,】,流程圖解：,（,13#,步驟 補充,2,）,說明,：,1.,交期的達成率統計應做到：異常必究的執行與責任原則；,2.,委外申請是否合理性（不允許在非滿載的情況下外發）；,3.,委外加工品的達成交期須進行有效管控與責任追究性。,13#,步驟作業補充,-2,生產評估作業流程,進入下一作業環節,2024/9/10,10-,【,來料檢驗,】,流程,【,來料檢驗,】,流程圖解：,【,作業流程,】 / 【,作業內容,】,【,使用表單,】 / 【,作業內容補充,】,【,責任人員,】,來料檢驗（外購品,/,委外品）,進料檢驗報告,/,量测报告,-,-,品管部,物料是否及時到位,外購,/,客供品 來料檢驗,量測報告,-,品管部,+,外觀,/,尺寸檢測,委外加工品 來料檢驗,量測報告,-,品管部,外觀,/,尺寸檢測,合格,/,特采,/,入庫,量測報告,/,入庫單,-,品管部,倉管課,拒收,/,退貨,/,返修,生產品質異常通知,扣留,/,返修,單,-,+,品管部,說明,：,1.,來料檢驗品質報告的及時提報時效性管控與責任追究；,2.,來料檢驗品質異常的通報（,CC:,生管,/,采購,/,生產,/,工程）；,3.,來料檢驗品質的日報,/,周報,/,月報與供應商品質匯總評鑒。,14,14-1,14-2,14-3,OK,NG,14-4,續接,15#,步驟,通知相關單位（品管職責）,步,骤,2024/9/10,11-,【,模具生產,】,流程,【,模具生產,】,流程圖解：,【,作業流程,】 / 【,作業內容,】,【,使用表單,】 / 【,作業內容補充,】,【,責任人員,】,模具生產（零件加工）,【,人,】,：,人員是否到位,塑模部各課,人員配置是否可滿足生產需求,銑磨,床,/,拋光,加工,/ 日報,【,機,】,：,設備是否到位,塑模部各課,+,設備,配置是否可滿足生產需求,CNC,加工,/ 日報,【,料,】,：,物料是否到位,塑模部各課,+,物料配置是否可滿足生產需求,E,C,線割,加工,/ 日報,【,法,】,：,生產信息是否全面,塑模部各課,+,生產信息與作業標準是否已被掌握,EDM,放電,加工,/ 日報,【,環,】,：生產條件是否具備,塑模部各課,生產品質異常,/,生產異常提報單,-,說明,：,1.,以,生產要因,“人、機、料、法、環” 原則來調節與掌控生產；,2.,生產出現任何異常，應及時提報生管協助協調與責任追究；,3.,生管排程應合乎生產要因的狀況要求進行務實生產調度。,15,15-1,15-2,15-3,OK,NG,責,任,追,究,檢,討,15-4,續接,16#,步驟,步,骤,2024/9/10,12-,【,進度追蹤,/,品質檢驗,】,流程,【,生產進度追蹤與品質檢驗,】,流程圖解：,【,作業流程,】 / 【,作業內容,】,【,使用表單,】 / 【,作業內容補充,】,【,責任人員,】,生產進度追蹤,生產,排程,/,進度追蹤表,-,-,生管課,+,生產進度追蹤,/,交期達成,生產品質檢驗,量測報告,-,-,品管部,+,生產品質檢驗,生產,/,品質異常提報,生產品質異常通知,扣留,/返修單,-,- +,品管部,-(,生產異常提報單,),生管課,模具組立（零件組配）,模具試模前檢查表,-,-,鉗工課,模具組立圖,修模,/,返修,/,重新合模,通知相關單位,鉗工課,生產品質異常,(,生產異常提報單,),生管課,說明,：,1.,生管應執行生產進度追蹤確認與生產異常責任歸屬追究；,2.,品管應執行生產品質檢測確認與生產品質責任歸屬追究；,3.,模具組立異常應可追溯到歸屬零件異常或合模異常檢查。,16,OK,NG,責,任,追,究,檢,討,續接,18#,步驟,16-1,16-2,16-3,OK,NG,17,OK,NG,步,骤,步,骤,2024/9/10,13-,【,成型試模,】,流程,【,成型試模,】,流程圖解：,【,作業流程,】 / 【,作業內容,】,【,使用表單,】 / 【,作業內容補充,】,【,責任人員,】,Tx,=0.1.2.3.,注塑成型試模,/,打樣,樣品試做聯絡單,-,-,工程部,模具製作與組立合格后成型確認,通知成型試模,樣品試做聯絡單,-,-,工程部,+,提出與通知成型試模需求,安排成型試模,樣品試做聯絡單,-,-,生管課,+,安排生產幾臺與調配人員配合試模,成型試模記錄,成型條件表,/,試模報告,-,-,+,成型部,+,記錄與提供成型試模生產條件,成型試模產品確認,成型產品,/,成型條件表,-,-,工程部,依成型產品外觀來確認合理生產條件,成型部,說明,：,1.,通過成型試模來驗證生產模具的合格性與不良修模檢討；,2.,通過驗證成型產品品質來記錄與調整成型生產技術參數；,3.,通過成型試模次數來驗證模具生產製作能力與責任追究。,18,18-1,18-2,18-3,OK,NG,責,任,追,究,檢,討,18-4,續接,19#,步驟,步,骤,2024/9/10,14-,【,樣品確認,】,流程,【,樣品確認,】,流程圖解：,【,作業流程,】 / 【,作業內容,】,【,使用表單,】 / 【,作業內容補充,】,【,責任人員,】,樣品確認（外觀,/,結構,/,尺寸）,試模樣品（實物檢討留樣）,工程部,外觀,/,結構,是否滿足要求,外觀,/,結構,確認,試模樣品（實物檢討留樣）,工程部,+,外觀,/,結構,是否滿足要求,尺寸,/ FAI,確認,送检登记,/,量测报告,/ FAI,-,-,品管部,尺寸是否符合要求,工程部,修模,/,設變 確認,客人是否進行設變,/,召開修模檢討會,成型部,ECR / ECN,變更確認,/,追蹤單,-,專案小組 最終,確認,是否重新加工,/,是否需,修模,變更圖紙,工程部,-,文件變更申請單,且入,DCC,品管部,說明,：,1.,通過成型試模來驗證生產模具的合格性與不良修模檢討；,2.,通過成型試模次數來驗證模具生產製作能力與責任追究,；,3.,通過修模與設變歷練來累積與提升模具製作經驗及能力。,19,19-1,19-2,19-3,OK,NG,責,任,追,究,/,專,案,檢,討,19-4,續接,20#,步驟,修模方案,/,交期,/,排程,/,檢驗,專案組,NG,NG,OK,OK,+,步,骤,2024/9/10,15-,【,模具驗收移轉,】,流程,【,模具驗收移轉,】,流程圖解：,【,作業流程,】 / 【,作業內容,】,【,使用表單,】 / 【,作業內容補充,】,【,責任人員,】,模具驗收,/,模具移轉,最終生產成本核算,工程部,工時,/,成本、,模具移轉清單,生產交期達成統計,生產交期達成統計,生管課,+,生產交期達成統計表,生產,品質,達成統計,生產品質達成統計,品管部,品質週報,/,月報,專案小組 總結,/,檢討,/,分析,/,改善,項目總結報告,工程部,項目總結,/,檢討,/,分析,/,改善,專案組,銷售出貨（送貨單,）,說明,：,1.,交期的達成率統計應做到：,”,異常必究,”,的執行與責任原則；,2.,生產品質報告的及時提報時效性管控與責任追究,(,含異常,),；,3.,項目總結：整理與製作,項目,/,模具履歷,且總結擔當得失。,20,20-1,20-2,21,20-3,步,骤,步,骤,2024/9/10,16-,【,工作守則,】,細則要求,【,工 作 守 則,】,報 告 大 綱,01,-,設立與制定,【,工作守則,】,(1).,設置,【,工作守則,】,的緣由,(2).,【,工作守則,】,的觀念要求,02,-,【,工作守則,】,的具體執行要求,a -,-,-,關於,“工序交接,”,時,的要求,b,-,關於 “ 生產異常提報 ” 的要求,c,-,關於 “ 委外加工申請,”,的要求,d,-,關於 “ 生管職能提升擔當,”,的要求,e,-,關於 “設變,/,修模與工程管理,”,的要求,2024/9/10,16-,【,工作守則,】,細則要求,-01,一,.,設立與制定,【,工作守則,】,：,1.,事 由：,-,為使生產作業規範化與有效銜接各生產工序相關信息的,溝通，使得生產順利進行，特制定,【,工作守則,】,。,2.,【,工作守則,】,的觀念輸導：,-,各工站必須樹立,：,“,下工站為上工站,客戶,”,的觀念。,-,各工站必須樹立,：,“,品質,是生產之,根本保障,”,的觀念。,-,各工站必須樹立,：,“,交期,是生產之,生存基礎,”,的觀念,。,2024/9/10,16-,【,工作守則,】,細則要求,-02,二,.,【,工作守則,】,的具體執行要求,- A,：,1.,各工站在,接收或移轉,任何物件（產品、工具、物料）及事項,時必須由,部門主管簽名確認,（包含品質與數量等）。,2.,各工站必須,“,按時,、,按量,、,保質,”,的完成各自工作任務。,3,.,各工站在進行,“,工序,交接,”,時,的,要求,：,-,各項交接事項是否,清楚,、,完整,、,明確,、,準確,。,-,各項交接事項在交接時須做到,“,雙方,當場簽名,確認,”,。,-,若交接事項完成後則由,“,交接承接方,”,對於交接物件或,事項,負有全責,。,：,上下工站一旦交接完成且下工站接受後，則下工站不得以 “,交接不,清,”,來推諉責任；且由下工站來承擔異常發生的全部責任擔當,。,2024/9/10,16-,【,工作守則,】,細則要求,-03,二,.,【,工作守則,】,的具體執行要求,- B,：,4.,關於,“,生產異常,提報,”,的要求：,-,生產異常提報的定義,：,凡在生產過程中，發生,“,上下工站交接不順暢,、,物料短缺,、,人力缺省,、,設備故障,、,上工站交期延誤,”,等狀況,，,均需提報,。,凡在生產品質自主檢驗過程中，發現,上工站或本工站,生產工件的,品質 異常,（指非送品管檢測品）,，,均需提報,。,異常提報,時效要求,：,0.5H,內至部門主管，,1H,內至部門經理。,異常提報,申請單位,：,為發現或發生上述異常狀況的工站或單位。,-,若在交接過程中發現交接物件或事項的,“異常”，則下工站有權拒絕接,收且須即時提出,“異常提報通知 ”。,-,各工站,在發生異常時必須即時提出,“異常提報通知,”，如,未及時提出,異常，,則,視為,承擔,異常發生的,全部責任擔當,。,（,：即使該異常發生的原因為非本工站造成的）。,2024/9/10,16-,【,工作守則,】,細則要求,-04,二,.,【,工作守則,】,的具體執行要求,- C,：,5.,關於,“ 委外加工申請,”,的要求：,-,因,生產需求且為及時達成交期,的情況下可進行,“,委外加工申請,”。,-,由需求申請單位提出,委外加工申請單,且經由單位主管（,課級,）,提,報,、經由部門主管（,副理級,）,審核,、經由生產部最高主管（,經理,）核,准後,，,方可生效,。,-,在需求單位,提出,委外加工申請單,的,同時,，須,由,塑模生管,進行,再次,簽名確認,：,委外加工的必要,性,與合理性。,-,在提出,委外加工申請單,的同時，須,由,需求單位,與,生管,共同,提報,本,工站三天以內的生產排程,，來說明委外加工申請的需要；且必須在本,工站,“,機台與人,員,稼動率,”,達到,80,85%,以上,的情況時，,方可提出,。,-,在提出,委外加工申請單,時，由,需求單位,同時,提供,委外加工品作,業,明細,要求,書面資料,給採購,，,以便委外加工品達到品質的要求。,2024/9/10,16-,【,工作守則,】,細則要求,-05,二,.,【,工作守則,】,的具體執行要求,- D,：,6.,關於,“生管職能提升擔當,”,的要求：,-,設計,出圖時，須,將,模具流程卡,以,“,附件,”,附在每張圖紙后,入,DCC,。,-,DCC,發行圖紙,時，直接將受控圖紙,分發到,“,生管,”,，由生管分發到生 產現場各工站；便於生管對於模具開始生產時的進度掌控。,-,圖紙,分發到各生產工站后，,由,各工站單位主管（,課級,）負責,保管,；當 生產結束后，由,生管負責收回,圖紙與流程卡,以核對生產進度與效率。,-,工件檢驗合格后,，由品管直接,通知生管,；由生管負責安排生產工站及 時將合格工件領出加工，便於生管對於工件加工進度與品質的掌控。,-,生管須依據,模具流程卡,數據，,統計,“,生產交期達成率,” 與 “,機 台稼動達成率,”，從而,計算,出生產單位的,產能績效,；同時，須,匯總統,計,“ 具體機台的生產排程計畫 ”（,三天以內生產排程,）。,2024/9/10,16-,【,工作守則,】,細則要求,-06,二,.,【,工作守則,】,的具體執行要求,- E,：,7.,關於,“設變,/,修模與工程管理,”,的要求：,-,工程設變修模，由,工程主導,召集各單位召開 “,專案修模檢討會議,”。,-,新開模開發時，由,工程、設計,主導召集各單位召開 “,新產品導入會,”。,-,無論 “ 新開模 ” 或是 “ 設變,/,修模 ”，在評定確認生產加工工藝的同 時，由,生管,與工程共同,要求,各生產工站,提報,“,生產達成交期,”。,-,凡 “ 設變,/,修模 ”，要求,工程提出,變更,/,修模申請,ECR,，且確認 后再次提出,變更,/,修模通知,ECN,。,-,無論,ECR,或,ECN,均須進行 “,文件編號,” 后正式,入,DCC,受控發行， 以確保設變,/,修模信息的正確性。,-,無論 “ 新開模 ” 或是 “ 設變,/,修模 ”，均以 “,項目專案,” 的方式進行 運作（包含 “ 項目專案,Team,”【,團體績效,】,的考核）。,2024/9/10,報告結束！,謝謝！,
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