资源描述
Click to edit Master title style,Click to edit Master text styles,Second level,Third level,Fourth level,Fifth level,*,第,4,章,低压成套设备的,生产,设备及加工工艺,本章教学内容,1.,低压成套设备的主要制造工序,2.,低压成套设备的主要生产加工设备,3.,低压成套设备的加工工艺,本章教学要求,1,.,了解低压成套设备的主要生产设备,2.,了解低压成套设备的加工工艺,3.,了解过程检验的有关要求,本章教学方法,1.,以教师讲授为主,课堂互动为辅,2.,教师结合,产品认证工厂质量保证能力,的有关要求介绍低压成套设备的主要生产加工设备以及加工工艺,4.1,概 述,4.1,概述,4,.1.1,低压成套设备的主要制造工序,4.1.1.1,壳体制作,钢板下料,冲孔,折弯,结构焊接,(,柜体为焊接结构时,),喷塑或喷漆,柜体组装,(,柜体为组装结构时,),。,4.1.1.2,元器件装配,4.1.1.3,一次线装配,母排制作,母线装配,大截面积绝缘导线装配,4.1.1.4,二次线装配,4.1.1.5,检验,例行检验,确认检验,4.1.1.6,产品包装、搬运,4.1.2,生产加工设备,4.1.2.1,壳体生产设备,平整机、剪板机、激光控制剪板机、折弯机、数控转塔冲、普通冲、液压机、金属焊接设备、钨极氩弧焊机、交直流氩弧焊机、螺柱焊机、注塑机、压铸机等。,4.1.2.2,表面处理设备,喷漆装置、喷塑装置、烘箱、气泵等设备。,4.1.2.3,母排加工设备,母排加工机、台钳、钻床、电锯、端头冷压线钳、涮锡锅等。,4.1.2.4,标志印制设备,电脑套管印号机、电脑标签打印机。,4.1.2.5,其它安装及装配的小型工具,电焊机、钻床、榔头、盒尺、钢板尺、扭力扳手、刻丝钳、尖嘴钳、偏口钳、剥线钳、螺丝刀、电工刀等。,4.1.3,工艺文件的内容,4.1.3.1,适用范围,4.1.3.2,依据,4.1.3.3,使用的设备、工具、量具,4.1.3.4,主要材料,4.1.3.5,工艺方案步骤、方法、要求,4.1.3.6,检验要求,4.1.3.7,安全要求,工艺文件编写的有关标准及基本要求：,JB/T9166-1998 ,工艺文件编号方法,JB/T9167.15-1998,工艺装备设计管理导则,JB/T9167.1-1998,工艺装备设计管理导则 术语,JB/T9167.2-1998,工艺装备设计管理导则工艺装备设,计选择规则,JB/T9167.3-1998,工艺装备设计管理导则工艺装备设计 任务书的编制规则,JB/T9167.4-1998,工艺装备设计管理导则工艺装备设计程序,JB/T9167.5-1998 ,工艺装备设计管理导则工艺装备验证规则,JB/T9169.114-1998 ,工艺管理导则,JB/T9169.1-1998 ,工艺管理导则 总则,JB/T9169.2-1998 ,工艺管理导则产品工艺工作程序,JB/T9169.3-1998 ,工艺管理导则产品结构工艺性审查,JB/T9169.4-1998 ,工艺管理导则工艺方案设计,JB/T9169.5-1998 ,工艺管理导则工艺规程设计,JB/T9169.6-1998 ,工艺管理导则工艺定额编制,JB/T9169.7-1998 ,工艺管理导则工艺文件标准化审查,JB/T9169.8-1998 ,工艺管理导则工艺文件修改,JB/T9169.9-1998 ,工艺管理导则工艺验证,JB/T9169.10-1998 ,工艺管理导则生产现场工艺管理,JB/T9169.11-1998,工艺管理导则工艺纪律管理,JB/T9169.12-1998,工艺管理导则工艺试验研究与开发,JB/T9169.13-1998,工艺管理导则工艺情报,JB/T9169.14-1998,工艺管理导则工艺标准化,JB/T9170-1998,工艺流程图表用图形符号,设计工艺规程应符合,JB/T9169.5,的规定,工艺规程是直接指导现场生产操作的重要文件，应做的正确、完整、统一、清晰。,在利用本企业现有生产条件的基础上尽可能采用国内外先进工艺技术和经验。,在保证产品质量的前提下，能尽量提高生产率和降低消耗。,设计工艺规程必须考虑安全和工业卫生措施。,结构特征和工艺特征相近的零件应尽量设计典型工艺规程。,工艺规程的幅面、格式与填写方法按,JB/T9165.2,的规定。,工艺规程中所用的术语、符号、代号要符合相应标准的规定。,工艺规程的编号按,JB/T9166,的规定。,工艺规程中的计量单位应全部使用法定计量单位。,工艺规程的文件形式及其使用范围,工艺过程卡片：主要用于单件、小批生产的产品。,工艺卡片：用于各种批量生产的产品。,工序卡片：主要用于大批量生产的产品和单件、小批生产中的关键工序。,操作指导卡片（作业指导书）：用于建立工序质量控制点的工序。,工艺守则：某一专业应共同遵守的通用操作要求。,检验卡片：用于关键工序检查。,工艺附图：根据需要与工艺或工序卡片配合使用。,装配系统图：用于复杂产品的装配，与装配工艺过程卡片或装配工序卡片配合使用。,设计工艺规程的主要依据：,1),产品图样及有关技术文件；,2),产品生产大纲；,3),产品的生产性质和生产类型；,4),本企业现有生产条件；,5),国内外同类产品的工艺技术情报；,6),企业有关技术领导对该产品工艺工作的要求及有关科室和车间的意见；,7,),有关政策。,4.2,壳体加工工艺,4.2,壳体加工要求,壳体加工应符合相关标准的要求：,JB/T6753.1,.5-1993 ,电工设备的设备构体公差,；,JB4129,1985,冲压件毛刺高度,；,IEC62208-2002,低压成套开关设备和控制设备空壳体的一般要求,及其它产品标准的要求。,4.2.1,钢板下料工艺,4.2.1.1,依据及适用范围,公差依据,JB/T6753.1-93,电工设备的设备构体公差钣金件和结构件的一般公差及其选用规则,;,JB/T6753.2-1993,电工设备的设备构体公差,金属剪切件的一般公差,。,适用于产品钢板下料工序用。,4.2.1.2,主要设备、工具及量具,剪板机、扳手、钢尺等,。,4.2.1.3,主要工艺过程及要求,1),明确图纸、技术要求并核对材料。,2),操作要符合剪板机使用要求,试车运转正常后试料，经检查符合要求后方可加工。,3),下料前应先对板料沿长度方向齐边，然后沿宽度方向取直角边齐边。,4),调整尺寸、角度，使其符合技术要求。,5),加工完的料应码放整齐，并按要求进行标识。余料、残料要清除干净。,4.2.1.4,检查,1,),执行首件检查、中间抽查、尾件复查；,2,),剪切不得有咬边、拉伸现象；,3,),剪切尺寸应符合图纸、工艺文件要求；,4),下料毛刺应在允许偏差范围内。,4.2.1.5,安全及注意事项,1,),应熟悉剪板机性能，操作时应精神集中。,2,),保持设备及周围环境整洁。,3,),设备应按要求进行保养，检查电器、机械设备的安全可靠性及有无其它事故隐患。,4.2.2,冲压工艺,4.2.2.1,依据及适用范围,公差依据,JB/T6753.3-1993,电工设备的设备构体公差金属冷冲压件的一般公差,的表,1,表,3,。,适用于配电柜结构冲孔、抹角之用。,4.2.2.2,主要设备,冲床（,25T,、,40T,、,63T),，,应根据工件的冲裁力来选择不同吨位的冲床。,4.2.2.3,主要工艺过程,及要求,1,),试车检查机械、电气性能应正常；,2,),加工前要明确图纸及技术要求并核对材料；,3,),根据加工要求选择相应模具；,4,),模具安装、调整、检查；,5),进行试冲料，断面应整齐、均匀、一致；,6),按尺寸要求调整制板，定好垂直基准（前后）,和水平基准（左右）；,7),在加工中料要与制板靠紧，在底模上要放,平；,8),冲孔、抹角时要注意加工方向，避免冲错；,9),加工完的零件应分类放置整齐并加以标识。,4.2.2.4,检查,1),执行首件检查、中间抽查、尾件复查；,2),加工尺寸应符合图纸、工艺文件要求；,3),冲孔边缘不应有拉伸、弯曲，毛刺高度在允许偏差范围内；,4),孔型不得歪扭、偏斜；,5),钢板抹角时其角度应保证垂直，抹,45,角时要求等边。,4.2.2.5,安全及注意事项,1,),应熟悉使用的设备，操作时应精神集中；,2,),随时检查模具有无松动现象，发现问题及时调整；,3,),如发现因冲模磨损而造成冲孔毛刺、拉伸，应立即修模或更换新模；,4,),在加工中模具应随时刷油以延长寿命；,5,),设备应按要求进行保养，防护装置应安全可靠。,4.2.3,折弯工艺,4.2.3.1,依据及适用范围,1,),公差值按,JB/T6753.1,中表,1,的规定。,2,),适用于产品结构零件折弯加工工序用。,4.2.3.2,主要设备、工具及量具,折弯机、盒尺、卡尺、角尺、榔头等,。,4.2.3.3,主要工艺过程,及要求,1,),需折弯的零件经检验合格后方可加工；,2,),加工前应明确图纸各部分尺寸、要求、折弯方向及辅助说明；,3,),模具安装、调整、检查、试料；,4,),检查试料角度和尺寸并做相应调整，直至合格。,4.2.3.4,检查,1),执行首件检查、中间抽查、尾件复查；,2),加工尺寸及允许偏差应符合图纸、工艺文件要求。,4.2.3.5,安全及注意事项,1,),应熟悉设备性能，操作时应精神集中；,2,),保持设备及周围环境整洁；,3,),按要求定期保养设备，检查电器、机械设备的安全可靠性及有无其它事故隐患，保证运转正常。,4.2.4,结构焊接工艺,4.2.4.1,依据及适用范围,1,),公差依据,JB/T6753.4-1993,电工设备的设备构体公差 焊接结构的一般公差,控制。,2,）适用于产品结构焊接工序。,4.2.4.2,主要设备、材料、工具及量具,交流弧焊机、电焊条、电焊钳、榔头、木榔头、扁铲、电焊防护帽、盒尺、角尺、钢板尺等。,4.2.4.3,主要工艺过程,及要求,1.,焊接前准备工作,2.,焊接,1),将被焊接件擦干净，保证焊口附近,10mm,内无油污、铁屑等杂物；,2),将工件按图纸要求放于准确位置，测量合格后点,焊固定再行焊接。必要时借助胎卡具；,3),焊接时应符合技术要求，保证焊接强度。,4),焊接时尽量采用平焊，如采用其它位置焊接，应调节焊接电流，使其比平焊电流减少,10%,；,5,),焊接过程中要随时测量尺寸是否符合要求，以防变形；,6,),按规定选择电焊条及焊接电流。,7),焊缝较长时，应先分段点焊固定然后再焊，以免变形；,8),箱门焊接铰链时，应将箱门垫起,2,3mm,，并用铰链夹具进行焊接，以保证门开关灵活。门缝宽度不得大于,2mm,，门的开启角度不得小于,90,；,9),收弧时应将弧坑填满，弧坑最大不得超过,5mm,。,4.2.4.4,工艺要求,1,),因焊接引起的局部变形（鼓包等,),应磨平。,2,),不得在非焊接部位、胎具和焊接平台上引弧；,3,),需封角的门、盖类等零件必须用气焊封角，焊后应锉圆（磨圆）；,4),焊接后要敲去药皮、清理焊瘤、焊渣，保证焊缝光滑、清洁；,5),接地装置周围应满焊，不应伤及连接螺纹。,6,),外形尺寸的允许偏差,按,JB/T6753.4,中表,1,的,A,级,；,7,),垂直度的允许偏差按,JB/T6753.4,中表,2,，,B,或,C,级控制；,8,),结构外表的结构要素之间（如门与门、门与其他结构要素之间,),形成的同一间隙或平行间隙应均匀，其间隙差不得超过,要求值。,9),面板、侧板、门板等板类构件平面度的一般 公差。一般为任意平方米小于,3mm.,面板一般小于,1.5 mm,；,4.2.4.5,检查,1,),焊缝形状、尺寸、位置应符合技术要求；,2,),焊口外观不得有咬边、未熔合、烧穿、焊瘤、漏焊等缺陷，也不得有夹渣、气孔和裂纹等缺陷。,4.2.4.6,安全,1,),本工序只允许具有焊接资质的专业人员进行操作,；,2,),操作时要穿好防护用品，并要精神集中；,3,),操作现场,5m,内不得放有易燃易爆物品。,4.2.5,组装结构工艺,4.2.5.1,依据及,适用范围,1,）公差按,JB/T6753.5-1993,电工设备的设备构件公差组装结构的一般公差,的规定,。,2,）适用于组装式柜体结构。,4.2.5.2,主要设备、工具,胎具、铺有橡胶的铁平台或装配台；铆钉机、气动扳手或电动扳手、扭力扳手、活扳手、,4,磅手锤、,6,磅木锤、螺丝刀、钢尺 、数显卡卷尺（误差,0.1,）等,。,4.2.5.3,装配前的准备工作,1),熟悉柜体装配图样,2),准备产品零部件、紧固件及其它标准件,4.2.5.4,装配步骤,可先装左、右框架,(,或上、下框架,),、底座、门装配等；待上述部件装配好后再进行总体柜体组装；再装内部的隔板、侧板或其它安装件等。,4.2.5.5,技术要求,1,),装配时,应将零部件放在简易胎具上或装配台进行装配并随时对照图样测量尺寸。,2),涂（镀,),覆层：柜体所有金属零部件必须有涂,(,镀,),覆层,涂,(,镀,),覆层无剥落、露底及损伤等现象。,3,),紧固件：当柜体内各零部件均已装配到位,并调整到规定尺寸后,逐个拧紧紧固件螺钉，所有紧固件应有防松措施，螺母拧紧后应高出螺栓,2,5,扣。,4,),接地,（保护电路连续性措施,),接地点及金属壳体设备结构的连接处有绝缘物时，应采用接地垫圈、自攻螺丝连接（或其他措施），手动操作器件接地应采用接地线直接接地。,装有电器的门通过金属铰链与壳体进行组装时,应将门与骨架,(,或壳体,),之间用铜编织线连接,接地线两端应冷压裸电缆端头,接地端子上应装有接地符号。,5,),门,门装好后应转动灵活、无变形，门的开启角度不得小于,90,；,有联锁功能的门,联锁的功能应符合图样的规定；,门与门、门与其他结构要素之间的间隙均匀度的允许偏差应符合规定；,装有密封嵌条的门在开启、关闭或受振动时嵌条应不易脱落,门锁打开后,门不得自动弹开。,6,),防护等级,柜体全部安好后,(,包括门、面板、盖板、封板、底板、侧板、内部各隔室等,),外壳及内部各隔室的防护等级应符合图样及技术条件的规定。,7,),柜体外形尺寸的一般公差：,壳体的高度、深度、宽度及垂直度的一般公差按,JB/T6753.5,的 表,1,及表,2,的规定。,测量方法：高度测量四角；深度测量左右两面的上、中、下三处；宽度测量前、后两面，上、中、下三处。偏差尺寸按各部分最大计算；,侧板、门板等板类构件平面度的一般公差,可为任意平方米小于,3mm,。,面板一般为任意平方米小于,1.5,mm,。,8,),吊环,吊环（或吊攀,),是整个开关柜承重部件，应严格按照图样要求选择吊环（或吊攀,),，不得任意代用，安装好后必须拧紧所有螺钉（或螺帽,),。,9),安装孔、拼柜孔,柜体底部安装孔和拼柜孔的位置，应符合图样要求,。,4.2.5.6,检验,柜体组装好后，按图样及工艺文件进行自检，检验合格后再交专职检验员进行检验，检验合格应有明显的合格标志。,4.2.6,静电粉末涂漆工艺,4,.2.6.1,适用范围,适用于成套装置的箱、柜、屏、台及其它零部件表面静电粉末涂漆加工。,4,.2.6.2,主要设备,喷塑装置、烘箱、气泵等。,喷漆工艺,1,),适用范围,2,),主要设备,喷漆装置、烘箱、气泵等。,3,),工艺过程,除油渍、锈迹,涂底漆,刮腻子,喷面漆,烘烤,4.2.6.3,工艺过程,1),除锈,2),喷粉前的准备,3),喷粉,4),固化,5),出炉,4.2.6.4,检验,按技术要求及工艺文件进行检验。,4.2.6.5,设备的日常维护、安全生产及车间清洁度要求,4.2.6.6,安全及注意事项,1,),涂漆施工时，周围环境应保持清洁。喷漆场所严禁吸烟；,2,),加工前要注意查看油漆是否在保质期以内，油漆使用后及时加盖密封。,检验,1),加工中操作人应按工艺施工；,2,),漆膜不能堆积、流挂，漆层应牢固、均匀。,3),柜体主接地装置不应涂漆，喷漆前要采取适当的保护措施。,4.3,电器元件装配工艺,4.3,电器元件装配工艺,4.3.1,准备工作,按图纸及技术要求，检查元器件型号、规格、数量等应与图纸相符，强制性认证产品应有认证标志，发现问题及时纠正。,检查元器件有无损坏，发现问题及时更换。,4.3.2,装配工艺及要求,1),按装的元件应操作方便，且不易触及到带电体。,2),维修容易。,3),满足电器元件产品说明书的要求，例如，飞弧距离，满足电气间隙和爬电距离。,4),留出一、二次线的制作、安装距离。,5),同一合同相同产品的装配应一致。,6),组装所用紧固件、金属件的防护层不得脱落、生锈。螺钉选择要与元件上的孔相配。紧固后螺钉露出螺母,2-5,个螺距。,7),组装时要充分考虑接地连续性，箱体内任意两个金属部件通过螺栓连接时如有绝缘层均应采用相应规格的接地垫圈，并注意将接地垫圈齿面与零部件表面接触，以便划破绝缘层。,8),安装因震动易损坏的元件时，应在元件和安装板之间加装橡胶垫减震。,9),对于有操作手柄的元件应将其调整到位，不得有卡阻现象。,10),装配后将元件上拆下的紧固件、保险芯、开关盖、把手、灭弧罩等全部安装好。,11),将母线、元件上预留给顾客接线用的螺栓拧紧。,12),各种防护板应安装到位。,4.3.3,检查,检查电器组装是否符合工艺要求。,检查各种防护板是否安装到位。,4.4,一次线加工、装配工艺,4.4,一次线加工、装配工艺,4.4.1,依据和适用范围,依据,GB5585.1,.2,1985,电工用铜、铝及其合金母线,、,GBJ 149-1990,电气装置安装工程母线装置施工及验收规范,、参考,IEC890,（,1987,）,修订,1,（,1995-02,）附录,B,导体的工作电流和功率损耗，及其它有关技术文件。,适用于主电路配线、制作和装配工序。,4.4.2,主要设备、工具及量具,4.4.2.1,设备：母排加工机，或锯排机、弯排机、钻床、台虎钳。,4.4.2.2,工具：扳手、电动扳手、钻头、锉刀、划针、榔头、木锤、样冲、力矩扳手；,4.4.2.3,量具：钢卷尺、角尺。,4.4.3,母排的加工尺寸,4.4.3.1,母线种类的选择,根据用途不同一次线材料分为硬母线和绝缘导线两种。硬母线选用,TMY,矩形铜母线或,LMY,矩形铝母线，顾客要求时可选用异型母线；绝缘导线选用,BVR,或,BV,聚氯乙烯导线。,4.4.3.2,主回路母线截面的选择,应考虑到短时产生的机械应力及热应力和正常的温升，绝缘材料的老化和正常工作时产生的振动，不应造成载流部件的连接有异常变化。一次线规格根据图纸要求确定；当图纸没有标明规格时，根据线路容量在工艺文件的“导线载流量表”中查找。,每个企业都应根据自己,产品的不同型号、类型、工艺、防护等级等设计，试验总结出母排截面积及不同根数母排及绝缘导线在不同环境温度下的载流量选用表。,4.4.3.3,中性线（,N,）、,PEN,及保护导体（,PE,）,截面积的选择,1),如果相导线的截面积超过,10mm,2,，,中性线则等于相导线载流量的一半，但不能小于,10mm,2,。,PEN,导体截面积的选择与中性线截面积的选择方法相同。,2),保护导体（,PE,，,PEN,）,的截面积选取应不小于,GB7251.1-2005,表,3,给出的值。,最小截面积应为铜,10,mm,2,或铝,16,mm,2,。,4.4.4,母排加工及安装,4.4.4.1,下料,1),母排在下料前或下料后一般应进行校直、校平；,2),应规定断口处直角度偏差及剪切后的厚度偏差；,3),母排切断后应将所有切断出的尖角锉去，加工成小圆弧，以防止产生尖端放电及便于装配维护。,4.4.4.2,弯制,母线弯制包括平弯、立弯和扭弯。,母排平弯,90,表面不应出现裂痕。,铜母排弯曲的最小允许弯曲半径应符合,GB 5585.2-,表,4,的规定。,铝母排弯曲的最小允许弯曲半径应符合,GB 5585.3,表,4,的规定。,母排弯曲部位距搭接面的边缘应大于,3cm,。,母排扭弯部分的长度为母排宽度的,.5,倍。,4.4.4.3,母排搭接的接触面的要求,搭接的接触表面应有原有材料的金属光泽或搪锡。,4.4.4.4,母排表面涂覆、相序标识及排列,1),母排表面涂覆一般可用喷涂油漆涂覆、套热缩套管等处理；,2),母排相序的排列及标识见,GBJ149,的规定。,4.4.4.5,母排连接,1),母排连接尺寸、连接孔的数量及孔径参考,GBJ149,；,2),母排的连接孔，一般情况应为圆孔或椭圆孔；,3),母排的连接孔尺寸，一般最多比螺栓直径大,1mm,；,4),孔的加工方法一般采用钻孔或冲孔，最好是一个接触面上的,2,4,个孔用冲孔模一次冲完。,4.4.4.6,母排的连接与安装,1),爬电距离不小于标准规定。,2),避开飞弧区域，当母线穿过封闭铁架或铁板 时，为避免因涡流引起的损耗及过热,应保证三相母线同时从一个铁架或一个铁板孔穿过。,3),一般螺母置于维护侧，在螺帽拧紧后螺栓的长度高出螺帽,2,5,扣。母线的支撑件应有足够的机械强度。,4),钢垫圈与钢垫圈之间应保持,1,mm,以上的间隙。,5),母线连接后应严密，接触良好，接触面自然吻合，不应有应力。,6),母线的绝缘支撑件应有足够的机械强度，满足线路短路时的动热稳定的要求。,7),同相母线由多片矩形母排并联使用时,每片间的距离应不小于每片母排的厚度。,8),当母线太长时,应在中间的适当部位设置伸缩补偿接头。,9),检查,母排及,装配应符合图纸和工艺文件的要求,。,4.4.5,绝缘导线的加工及安装,4.4.5.1,适用范围,适用于橡皮绝缘及塑料绝缘、截面积为,10,150mm,2,的铜芯导线的加工及安装。,4.4.5.2,主要设备、工具,导线切断机、剥线机、端头压接机,(,附各种导线截面积的压接模,),、端头压接冲模（与导线截面积配套）、,16-25t,冲床。手动压接钳、手动断线钳、电工钳、螺丝刀等。,4.4.5.3,主要材料,1),绝缘导线,导线颜色：一般为黑色或相序标识色。,导线截面积：按图纸或工艺文件要求选择。,一次回路导线最小截面不小于,2.5,mm,2,参考,GB7251.1,附录,A,铜导线的最小和最大截面积。,2),铜压接端头,铜压接端头的技术性能符合,JB/T2436.2-94,导线用铜压接端头 第二部分,10-300,mm,2,导线用铜压接端头,。,3),捆扎材料,锦纶丝线、塑料绝缘单芯铁线、尼龙扎带等。,4),端头塑料套管（黄、绿、红色）。,4.4.5.4,端头压接,1),准备工作,根据导线和元器件的安装位置、敷设走向，计算出每根导线的长度。,按图纸或工艺文件的要求选择导线截面积。,在导线压接端头的部位剥除绝缘层,露出线芯的长度应略大于铜压接端头套管部分长度的,2,3mm,。,2),端头压接的技术要求,端头采用冷压接,导线、端头、压接冲模,(,或压接模,),必须匹配。,6-16mm,2,导线的端头压接可以用长柄手动压接钳压接。,25mm,2,及以上导线的端头压接应当采用端头压接机（一般为液压式,),或用压接冲模在冲床上压接。,端头压接前应在导线两端套上相应规格、颜色的塑料套管。,端头压接的断面形式推荐为双槽形及正 六角形两种。,导线端头压紧后，必要时按,JB/T2436.2,中,6.7,条的规定进行耐拉力试验。,4.4.5.5,导线弯制,导线在端头压接好后,应按导线在成套柜中的实际位置和走向,进行弯制,(,弯曲,),。弯曲内半径应不小于导线绝缘外径的,2,3,倍。,4.4.5.6,导线的连接与安装,1),导线应按成套柜的主电路图的要求进行安装（敷设）。较小截面的导线应按单回路、多回路进行捆扎,但不应超过三个回路,(,每三相为一个回路,),。,2),每个线束或每根大截面导线应在适当位置进行固定。,3),连接导线中间不应有绞接点或焊接点,接线应尽可能在固定的端子上进行。,4),一次母线上连接二次线时，需在母线上单独钻孔，用螺栓紧固，或采用母线无孔连接技术，用连接件连接。,5),导线在安装好后应保证接线正确,整齐美观,并不影响导线的散热,也不影响其它电器元件及设备的正常工作。,4.4.5.7,检查,导线的选择、制作、连接和安装装配应符合图纸和工艺文件的要求。,4.5,二次线（辅助电路）,加工及装配工艺,4.5,二次线（辅助电路）加工及装配工艺,4.5.1,适用范围,适用于成套柜的二次配线工序。,4.5.2,主要设备及工具,异形塑料管打号机,;,电脑套管印号机,;,异形塑料管切管机,;,电脑标签打印机,;,电吹风。,钢卷尺、端头冷压钳、剥线钳、电工钳、扁嘴钳、尖嘴钳、剪刀、螺丝刀、电烙铁,(100W,150W),等。,4.5.3,主要材料,4.5.3.1,绝缘导线,4.5.3.2,镀银铜冷压导线端头,镀银铜冷压导线端头的技术要求应符合,JB/T2436.1-1992,导线用铜压接头第一部分,: 0.5,6,2,导线用铜压接端头,。,4,.5.3.3,行线槽,行线槽应符合,JB/T9660-1999,材料一般为阻燃型,(,至少应为自熄型,)ABS,塑料。,4.5.3.4,捆扎带,4.5.3.5,异形塑料管,4.5.3.6,焊接材料,在二次配线中，个别端头允许焊接，焊料为松香焊锡丝，焊剂为中性焊剂，不允许使用氯化锌酸性或其它碱性焊剂。,4.5.3.7,其它行线辅件,缠绕管、固定座、自粘吸盘、固定夹、护线齿条等。,4.5.4,二次线工艺,4,.5.4.1,绝缘导线选择,通常辅助电路中，电压回路、控制回路导线截面积选用,1.5mm2,，,电流回路选用,2.5mm2,，,颜色黑色,型号,BVR,、,BV,聚氯乙烯绝缘线，活动线束必须选用,BVR,导线。顾客有特殊要求时按顾客要求选取。,4,.5.4.2,二次线制作前的准备,1),熟悉图纸，确定导线的型号、规格、长度、颜色。,2),施工前在电器元件的上方粘贴与图纸相同的代号标识。,3),备齐与图纸相同、清晰、打印的端头标记。,4.5.4.3,标志,1),项目代号,成套柜中安装的设备、电器元件、接线端子应按照电气接线图或接线表的要求，安装或粘贴该元件项目代号的标签。,标签可以用金属、塑料或不干胶纸材料制作。标签的安装（粘帖,),位置，一般放在元件的左上角或比较容易观察的位置。,2,）绝缘导线标记（标号）,每根导线两端都应有标记头，标记头上写有线号及去向，字迹应清晰、牢固。,绝缘导线的标记必须按照接线图（表）的要求制作,标记方法应符合,GB4884,绝缘导线的标记的规定。,制作方法：,绝缘导线标记一般用异形塑料管打号机或电脑套管印号机上印号。标记的字迹应清晰,不易脱落或褪色,。,标记方法：,导线的标记一般在导线两端与端子相连接的附近。导线的标记按接线图远端标记（接线号,),或原理图中的线号。一般采用从属远端标记。,标记在绝缘导线上的端头位置：,横放时自左至右，竖放自下至上。,4.5.4.4,准备工作,1),安装或粘贴设备、元件及接线端子的项目代号。,2),制作绝缘导线的标记。,3),对于适合做预制线束的开关柜,应选择或制作合适的线束预制模板。,4.5.4.5,行线工艺,1),行线的基本要求,导线及线束应排列均匀、合理、做到横平、竖直,整齐美观；,导线不应承受应力,在线束的转弯处应有圆弧过渡，并用蛇皮管包裹，过门线应用软线连接；,线束的捆扎不应损伤绝缘导线的绝缘层；,禁止使用焊接或绞接的方式加长导线；,穿越金属板的导线或线束,应有塑料护齿条或绝缘护套以保护导线。,二次线线束不应直接敷设在导电部件或铁板上。每个线束都应捆扎固定。,2),行线方式,嵌入式；,固定式；,预制式。,3),线束制作,线束内弯曲半径应大于线束直径的,2,倍，在有可能移动及弯曲的线束应用多股铜芯绝缘导线或外套塑料波纹软管、缠绕带等。,4.5.4.6,检查,1),检查二次线的选择、制作和安装是否符合以上各条工艺要求。,2),检查连接处的螺栓是否紧固。,3),按图纸要求检查接线是否正确。,4.6,产品包装工艺,4.6,产品包装工艺,4.6.1,总则,4.6.1.1,选用的包装材料和包装方式必须符合国家现行的相关技术标准，且不能对产品的质量产生不良影响。,4.6.1.2,近距离运输的产品可以采用简易包装；远距离运输的产品，所采用的包装必须符合铁路或公路运输的要求，满足长途运输及多次投递的需要。,4.6.1.3,采用的包装应牢固、可靠，除此之外还应便于运输过程中的搬运，如用叉车、吊车装运。,4.6.1.4,冬季发运产品时，对不适宜低温贮存、运输的仪器、仪表、电气设备还应采取可靠的防冻措施。,4.6.2,包装方式,电气柜、箱、台在进行空运、铁路运输和长距离公路运输时，必须采用木制包装箱包装，在短距离公路运输时可采用简易包装。,4.6.3,包装标识,4.6.3.1,木箱包装完毕，在箱体表面应进行标识用户名称、合同号、产品型号、产品编号、到站、顾客地址、防护要求等。,4.6.3.2,简易包装能直接看清产品铭牌时不用另行标识，铭牌被档住时，应选用适当的方法标识顾客名称、合同号、产品型号、产品编号等，以辨别不同的产品。,4.6.4,其它,4.6.4.1,包装箱内应附有产品合格证、图纸资料、相关证件、随机附件清单等。,4.6.4.2,产品在运输过程中的摆放应注意防止挤靠，箱体与箱体之间、箱体与其它货物之间的净距离不小于,100mm,。,4.6.4.3,包装箱在搬运过程中应注意禁止摔、倒、砸、挤。,4.6.4.4,木箱包装过程中检验员要监督检查包装是否符合要求，包装完毕，操作人填写,产品包装检验记录,交检验员检验，检验合格后才可办理入库手续。简易包装操作人自检合格即可办理入库手续。,
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