库存控制

单击此处编辑母版标题样式,单击此处编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,第五级,*,库存控制,本章主要内容,库存控制的意义,库存控制决策,库存控制的基本方式,库存控制决策的定量分析方法,1.,生产运作管理概论,2.,生产运作战略,3.,生产系统设计,4.,生产计划工作,5.,库存控制,6.,物料需求计划,7.,准时生产系统,8.,供应链管理与,企业流程再造,1,5.1,库存控制的意义,库存的概念,库存的作用,库存的弊端,库存控制的目标,库存的分类,2,企业存储的各种物品与资源的总和,企业中用于今后销售或使用的储备物资,一切闲置的用于未来的资源,库存在企业的表现形式,在财务报表中表现为给定时间内企业所掌管的有形资产,在生产运作管理中表现为可查询的储备物资清单,在物资管理中主要指企业的生产物资,一、,库存的概念,供,应,商,购买,原材料,加工,零部件,库存,组装,产成品,库存,运输,分销,中心,运输,当地,仓库,用户,3,二、,库存的作用,满足预期顾客需要,平滑生产要求,分离运作过程,防止脱销,避免价格上涨,库存的弊端,库存物资的采购费,库存系统的运行费,订货费用,库存损耗与资金积压所形成的机会成本,掩盖生产经营中的矛盾,4,四、,库存控制的目标,两点考虑：,顾客服务水平，即在正确的地点、正确的时间，有足够数量的合适商品,订货成本与库存储备成本,总目标：在库存成本合理范围内达到满意的顾客服务水平,5,两项基本决策,订多少货,?,何时订货,6,五、,库存的分类,分类,标准,库存,种类,定 义,库存管理用途,库存在生产中的作用,主要原材料,直接用于生产过程，构成基本产品实体的材料,此种分类与会计科目的设置较为靠近。因此，与企业生产成本控制关系密切通常用于计算产品成本,辅助材料,用于生产过程，能够帮助产品生产，但本身并不加入产品，或加入产品但不构成产品主要实体的各种物资,燃料和动力,生产过程中耗费的能源、动力资源,修理用备件,设备修理中需要经常更换的易损零件,库存物资存在的状态,原材料库存,企业购入的尚未开始加工的原材料,主要着眼于库存控制与生产系统的设计方面。,成品库存,企业已经生产完毕但尚未售出的产成品,零部件库存,企业已经加工完毕但尚未组装的部件,备件库存,企业在设备修理中需要经常更换的易损零件,在制品库存,企业中正处于加工状态的工件,主要用于库存决策的风险,库存,用途,经常性库存,企业前后两次订货时间间隔期内，为保证企业正常生产所必须耗用的物资储备量,保险性库存,企业为防止由于原材料供应商生产或运输过程可能出现延误而设置的物资储备量,季节性库存,企业为防止季节性变化影响进货而设立的物资储备量,7,在生产中的特性分类,8,5.2,库存控制决策,库存控制的基本决策,影响库存控制决策的因素,库存成本,9,一、,库存控制的基本决策,两次订货的间隔时间的确定,每次订货的订货批量的确定,每次订货提前期的确定,库存控制程度的确定，如满足用户需求的服务水平,10,二、,影响库存控制决策的因素,需求特性因素,独立型需求,与,相关型需求,订货提前期,自制与外购,服务水平,所谓服务水平，是指从库存立即满足用户需求的概率。当考虑服务水平时，有两种衡量标准：,（,1,）根据缺货次数来计算安全库存。即,（,2,）根据缺货量计算安全库存。,11,独立型需求,一种物资的需求与其它物资的需求无关,用户对某种库存的需求与其它种类的库存项目无关,不确定、随机性、且企业自身所不能控制的需求,12,相关型需求,某种需求与其它需求之间有内在的相关性,13,三、,库存成本,订货成本,仅与订货次数有关,保管成本,取决于库存量与库存时间,购置成本,购买物资花费的货款,缺货成本,误期而付出的额外费用和对企业收入的影响,14,5.3,库存控制的基本方式,独立型需求库存控制需解决的问题,独立型需求控制系统的分类,库存定额的设置,15,一、,独立型需求库存控制解决的问题,监视库存状态,设置库存量,库存状态（现有库存量）,随机型的,独立需求,可控的库存补充,16,二、,独立型需求控制系统的分类,连续观测系统,定量控制方法,定时观测系统,定期控制方法,17,1.,连续观测系统,定量控制方法,定量控制法又称为订货点法。它的工作原理是：连续不断地监视库存余量的变化，当库存量下降到某个预定数值（订货点）时，就向供应商发出固定批量的订货请求，经过一段时间（提前期）后，货到补充库存,。,R,A,Q,L,L,L,库存量,定量系统原理图,18,连续观测系统基本模型,库存量,Q,o,R,T,a,b,c,d,L,T,2,T,1,每次订货点量固定,每次订货量固定,L,不变,T,变化,19,2.,定时观测系统,定期控制方法,定期控制法又称为订货间隔期法。它的工作原理是：每隔一个固定的间隔周期发出订货，每次订货没有固定的批量，而是要将现有库存补充到目标库存量。,S,A,T,T,T,L,L,L,时间,库存量,固定间隔期系统原理图,20,定期观测库存系统基本模型,库存量,T,T,T,O,T,特 点,供应间隔期相等,每次订货数量不等,21,三、,库存定额的设置,经常储备定额,Q,o,订货点的量,R,t,a,b,d,订货提前期,L,供应间隔期,T,安全库存量,I,s,订货点,22,库存控制的常用术语和符号,D=,年需求量或年用量,Q=,每次订货批量,d=,每日需求量,R=,订货点的量,L=,订货提前期,n=,年订货次数,I,S,=,保险储备量,C,1,=,年订货成本,C,2,=,年保管成本,C,3,=,缺货成本,C=,每次订货成本,P=,物资单价,H=,年保管费用率,23,5.4,库存控制决策的定量分析方法,确定性固定订货系统,订货点的确定,订货周期的确定,ABC,分析法,有价格折扣时的决策方法,24,一、,确定性固定订货系统,条件,需求稳定，单位时间内的系统需求恒定,订货提前期确定且为常数,每次订货批量一定,每批订货一次入库，且在极短时间内完成,定货成本、单件保管成本和单价固定不变,经济订货批量的确定,25,2.,经济订货批量,的确定,（,Economic Order Quantity-EOQ,）,设：,某物资的年需求量为,D,；,每次订货批量为,Q,每次订货成本为,C,物资单价为,P,年保管费率为,H,26,（,1,）不允许缺货情况下的库存模型,库存量,Q,o,R,T,a,b,c,d,L,T,2,T,1,27,计算公式,年,订货成本,成,本,批量,0,28,（,2,） 允许适度缺货,假设：,库存需求率均衡,订货瞬间到达补充库存,缺货损失与缺货数量以及时间成正比,库存量,Q,I,m,t,1,t,2,t,3,S,M,T,29,允许适度缺货情况下库存模型的公式推导,30,3.,边补充边消耗的经济批量公式推导,p ,库存进货率；,d ,库存消耗率（件,/,天）；,31,设：,C,1,为批量为,Q,时全年的采购费用（元,/,年）,式中,C,每次采购费（元,/,次）,D,物资的年需求量（件,/,年）。,设：,C,2,为物资保管费用（元,/,年）,32,C,2,的计算,Q,d,T,p,t,a,b,c,d,e,m,Q,d,p,p,t,a,b,c,d,e,m,n,已知,：,所以,：,33,经济采购批量,Q,*,的计算,对,F,微分求极小值,令：,得：,34,三、,订货点的确定,需求确定、提前期确定的固定,订货量系统,非确定性固定订货量系统,35,1.,需求确定、提前期确定的固定,订货量系统,指,需求与提前期是确定的,Q,R,L,d,t,36,2.,非确定性固定订货量系统,造成不确定的因素是多方面的主要有：,(1),订货提前期的不确定性,(2),需求率的不确定性。,Q,I,s,0,R,t,L,d,安全库存量,P,（,s,）,表示缺货率,37,安全库存,设置安全库存的目的是为了防止缺货，但防止缺货要达到什么样的程度,?,是绝对防止还是允许有,-,定的限度,?,安全库存量的确定可以依据多种不同的标准。一种常见的方法是公司简单的规定应该存储几周的供应量作为安全库存。另有一种更好的办法是使用一种能跟踪需求的变化幅度的方法。,安全库存量的设置取决于需求率和提前期的变动情况，以及所准备达到的对顾客的服务水平。,38,公 式：,式中：,ED,（,L,）,提前期,L,内的平均需求量,Z ,保险系数,S,0,日标准偏差,I,s,保险库存量,39,四、,订货周期的确定,计算,Q,*,计算经济订货次数,n=D/ Q,*,计算订货周期,T=1/ n,库存量,T,T,T,O,t,40,五、,ABC,分析法,按存货单元的年利用价值从大到小排列,计算其比率,计算累计比率,分类：,累计比率在,0 80%,的物资项目属于,A,类,累计比率在,8090%,的物资项目属于,B,类,累计比率在,90100%,的物资项目属于,C,类,41,42,方法基本法则,。控制的程度,类物品尽可能地严加控制，包括最完备、准确的记录，最高层监督的经常评审，从供应商按总括订单频繁交货，对车间紧密跟踪去压缩提前期，等等。,类物品作正常控制，包括良好的记录与常规的关注。,类物品尽可能使用最简便的控制，诸如定期目视检查库存实物、简化的记录或只有最简的标志法表明补充存货已经订货了，采用大库存量与订货量以避免缺货还有安排车间日程计划时给以低优先级就行了。,。库存记录：,类物品要求最准确、完整与明细的记录，要频繁地甚至实时地更新记录。对事务文件、报废损失、收货与发货的严密控制是不可能缺少的。,类物品只需正常的记录处理，成批更新，等等。,类物品，不用记录（或只用最简单的），成批更新，简化的以大量计数等等。,43,。,优先级,在一切活动中给类物品以高优先级以压缩其提前期与库存。,类物品只要求正常的处理，仅在关键时给以高优先级。,给类物品以最低的优先级。,。订货过程,类物品提供仔细、准确的订货量、订货点与数据。对计算机数据需用人工核对，再加上频繁地评审以压缩库存。,类物品每季度或当发生主要变化时评审一次与订货点，的输出按例行公事处理。,类物品不要求作或订货点计算。订货往往不用作计划。手头存货还相当多时就订上一年的供应量。使用目视评审，堆放，等等,。,44,分类管理,A,类,重点管理，可采用连续型库存观测系统进行控制，该类物资的采购订货，必须尽量缩短供应间隔时间，选择最优的订购批量,B,类,视企业具体情况采用综合控制方或连续、定期方法，在采购中其订货数量可适当照顾到供应企业确定合理的生产批量以及选择合理的运输方式,C,类,一般管理，可采用定期型库存观测系统进行控制。一般根据供应条件，规定该物资的最大储备量和最小储备量,实行,ABC,分类法的好处,：,对物资控制做到重点于一般相结合，有利于建立正常的物资秩序，有利于降低库存，节约仓库管理费用，节约资金，加速资金周转，提纲经济效益，方法简便适应，易于推广，有利于简化控制工作,45,六、,有价格折扣时的决策方法,46,步 骤,计算各订货量区间的经济合理的订货批量,Q,*,计算各订货量区间所选定订货批量的总费用,47,案例,某,电器公司每年需要,4000,只开关，开关的价格为：购买数量在,1499,之,间时，每个开关,0.90,元；购买数量在,500999,之,间时，每个开关,0.85,元；购买数量在,1000,只以上时，每个开关,0.82,元。每次订货费用为,18,元。库存保管费用率为,18,。试确定最经济的订货批量和年总费用。,订货范围,单价（元）,单位产品库存保管费（元）,1499,0.90,0.180.90,0.162,500999,0.85,0.180.85,0.153,1000,以上,0.82,0.180.82,0.1476,48,第一步：对每一个价格，从低到高求,EOQ,Q,1,500,；,Q,1,*,=943,；,Q,2,*,=970,；,Q,2,=999,；,Q,3,*,=987,；,Q,3,=1000,选拟选批量为：,Q,1,500,；,Q,2,*,=970,；,Q,3,=1000,49,第二步：计算,Q,*,970,的总费用，并与取得最低价格折扣的最小数量的总费用比较：,50,