《机械制图》模块八-识读与标注技术要求--课件

单击以编辑,母版标题样式,单击以编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,第五级,ppt课件,*,单击此处编辑母版标题样式,单击此处编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,第五级,*,单击此处编辑母版标题样式,单击此处编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,第五级,*,单击以编辑,母版标题样式,单击以编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,第五级,*,项目三,零件的表面粗糙度,项目一 尺寸公差与配合,本章小结,模块八 识读与标注技术要求,项目二,形状和位置公差,1,ppt课件,为什么要制定尺寸公差,与配合标准,?,一、公差与配合的基本概念,互换性要求：,保证零件具有互换性的措施：,由设计者根据极限与配合标准，确定零件,合理的配合要求和尺寸极限,。,同一批零件，,不经挑选,和,辅助加工,，任取一个就可,顺利地装到机器上去，并满足机器的性能要求,(,50,),基本尺寸,项目一,尺寸公差与配合,2,ppt课件,基本尺寸,:,实际尺寸,:,极限尺寸,:,最大极限尺寸,:,零件合格的条件：,最大极限尺寸实际尺寸最小极限尺寸。,零件制成后实际测得的尺寸。,允许零件实际尺寸变化的两个界限值。,允许实际尺寸的最大值。,允许实际尺寸的最小值。,基本尺寸、实际尺寸、极限尺寸,最小极限尺寸,:,设计时确定的尺寸。,最小极限尺寸,最大极限尺寸,50.008,50,基本尺寸,49.992,50,0.008,3,ppt课件,最小极限尺寸,最大极限尺寸,50.008,50,基本尺寸,49.992,尺寸偏差和尺寸公差,上偏差,=,最大极限尺寸基本尺寸,下偏差,=,最小极限尺寸基本尺寸,代号：,孔,为,ES,轴,为,es,代号：,孔,为,EI,轴,为,ei,尺寸公差,(,简称公差,):,允许实际尺寸的变动量。,公差,=,最大极限尺寸最小极限尺寸,=,上偏差下偏差,上偏差,下偏差,统称极限偏差,0.008,0.016,偏差可正可负,公差恒为正,+0.008,4,ppt课件,例：一根轴的直径为,600.015,基本尺寸,:,最大极限尺寸,:,最小极限尺寸,:,60mm,零件合格的条件：,60.015mm,实际尺寸,59.985mm,。,思考并回答,60.015mm,59.985mm,上偏差,=,60.015,60,= +,0.015,下偏差,=,59.985,60,= -,0.015,公差,=,0.015,(-,0.015,) =,0.030,5,ppt课件,下偏差,公差带,+,0.008,-,0.008,+,0.008,+,0.024,-,0.006,-,0.022,公差带图：,公差带图可以直观地,表示出,公差的大小及公差,带相对于零线的位置,。,50,+0.024,+0.008,50,-0.006,-0.022,0,0,基本尺寸,50,例,:,500.008,上偏差,50,6,ppt课件,基本偏差,基本偏差,标准公差,标准公差和基本偏差,标准公差,代号,:IT,共,20,个等级：,IT01,、,IT0,、,IT1,IT18,标准公差的数值由基本尺寸和公差等级确定。,基本偏差,一般为靠近零线的那个偏差。,基本尺寸,+,0,0,标准公差,用以确定公差带的大小。,用以确定公差带相对于零线的位置。,代号,:,孔用大写字母，轴用小字母表示。,上偏差,=,下偏差,+,公差,下偏差,=,上偏差,-,公差,7,ppt课件,基本偏差系列，确定了孔和轴的公差带位置。,基准孔,基准轴,R,S,T,P,C,D,EF,FG,CD,E,H,Y,A,B,G,JS,K,M,N,U,V,X,Z,ZA,ZB,ZC,F,基,本尺寸,零线,0,+,-,孔,J,0,+,r,a,fg,d,ef,cd,b,h,js,j,k,m,n,p,s,t,u,x,z,za,zb,zc,g,e,c,f,v,y,基本尺寸,零线,0,-,轴,0,基本偏差系列,8,ppt课件,(3),公差带代号,公差带代号组成,基本偏差代号，如：,H,、,f,。,标准公差等级代号如：,8,、,7,。,如,:,H8,f,7,孔的基本偏差代号,孔的标准公差等级代号,轴的标准公差等级代号,轴的基本偏差代号,9,ppt课件,配合,配合的概念,基本尺寸相同,相互结合的孔和轴的,公差带之间的关系,。,间隙或过盈,:,=,孔的实际尺寸轴的实际尺寸,配合：,0,间隙,0,过盈,20,20,配合,10,ppt课件,配合的种类,间隙配合,具有间隙,(,包括最小间隙等于零,),的配合。,孔,轴,最小极限尺寸,最大极限尺寸,最大间隙,最小间隙,最大极限尺寸,最小极限尺寸,最大间隙,最小间隙,孔的公差带在轴的公差带之上,间隙配合示意图,最小间隙是零,11,ppt课件,过盈配合,具有过盈,(,包括最小过盈等于零,),的配合。,孔的公差带在轴的公差带之下,最小极限尺寸,最大极限尺寸,最大极限尺寸,最小极限尺寸,最小过盈,最大过盈,最小过盈,最大过盈,最小过盈是零,过盈配合示意图,12,ppt课件,过渡配合,可能具有间隙或过盈的配合。,最大过盈,孔的公差带与轴的公差带相互交叠,最大过盈,最大间隙,最大间隙,过渡配合示意图,最大极限尺寸,最小极限尺寸,最小极限尺寸,最大极限尺寸,13,ppt课件,配合制,基孔制配合,基本偏差为,一定的,孔的公差带,，与,不同,基本偏,差的,轴的公差带,形成各种配合的制度。,基准孔,间隙配合,过渡配合,过盈配合,公差带图：,0,-,0,+,14,ppt课件,基轴制配合,基本偏差为,一定的,轴的公差带,与,不同,基本偏差的,孔的公差带形成,各种配合的制度。,基准轴,间隙配合,过渡配合,过盈配合,公差带图：,-,+,15,ppt课件,基轴制：,A,H,形成间隙配合,J,N,形成过渡配合,P,ZC,形成过盈配合,基孔制：,a,h,形成间隙配合,j,n,形成过渡配合,p,zc,形成过盈配合,N,K,JS,基准孔公差带,基准轴公差带,r,fg,ef,h,js,j,k,m,n,p,s,t,u,g,f,轴,H,FG,F,J,M,G,R,S,T,P,U,孔,EF,根据基本偏差代号确定配合种类,16,ppt课件,k,z,y,x,v,u,s,r,过盈配合,n,m,h,g,e,d,c,b,间隙配合,a,轴,H12,H11,H9,H9,H8,H7,H6,过渡配合,t,p,js,f,基准孔,优先选用公差带,基孔制优先与常用配合,17,ppt课件,h8,K,Z,Y,X,V,U,S,R,过盈配合,N,M,H,G,E,D,C,B,间隙配合,A,孔,h12,h11,h9,h9,h7,h6,h5,过渡配合,T,P,Js,F,基准轴,优先选用公差带,基轴制优先与常用配合,18,ppt课件,三、极限与配合在图上的标注,在装配图中配合的标注,标注形式为：,采用基孔制配合时，分子为基准孔的公差带,代号。,例如：,基孔制间隙配合,基孔制过渡配合,30,H8,f,7,40,H,7,n6,轴,轴套,箱体,30,H8,f7,40,H7,n6,基本尺寸,孔,的公差带代号,轴,的公差带代号,19,ppt课件,底座,滑轮,销轴,开口销,采用基轴制配合时，分母为基准轴的公差带代号。,例如：,基轴制间隙配合,基轴制过渡配合,12,F8,h,7,12,F8,h7,12,J8,h7,12,h,7,J8,20,ppt课件,除前面讲的基本标注形式外，还可采用下面的一些标注形式。,借用尺寸线作为分数线。,用斜线做分数线。,标注上、下偏差值。,借用尺寸线作为分数线。,30,+0.033,0,-0.020,-0.041,30,+0.033,0,-0.041,30,-0.020,H8,f7,30,H8/f7,30,21,ppt课件,在零件图中极限的标注,在基本尺寸后注出公差带代号（基本偏,差代号和标准公差等级数字）。,30H8,30f,7,配合精度明确，标注简单，但数值不直观。适用于量规检测的尺寸。,22,ppt课件,注出基本尺寸及上、下偏差值（常用方法）,30,+,0.033,0,-,0.041,30,-,0.020,数值直观，用万能量具检测方便。试制单件及小批生产用此法较多。,23,ppt课件,在基本尺寸后，注出公差带代号及上、下,偏差值，偏差值要加上括号。,30H8,( ),+,0.033,0,30f,7,( ),-,0.020,-,0.041,既明确配合精度又有公差数值。适用于生产规模不确定的情况。,24,ppt课件,零件在加工后形成的各种误差是客观存在的，除了尺寸误差外，还存在着形状误差和位置误差。,一、基本概念,形状误差,:,实际几何要素的形状对理想形状的变动量。,形状公差：,形状误差的最大允许值。,位置误差,:,实际几何要素的位置对理想位置的变动量。,位置公差：,位置误差的最大允许值。,项目二,形状和位置公差,25,ppt课件,二、形位公差项目符号,轮,廓,形状或位置,有或无,面轮廓度,有或无,线轮廓度,无,圆度,无,平面度,无,圆柱度,有,全跳动,有,对称度,有,同轴（同心）度,有,倾斜度,有,垂直度,有,圆跳动,跳,动,有或无,位置度,定,位,定,向,形,状,有,有或无基准要求,符号,平行度,特征项目,无,有或无基准要求,符号,直线度,特征项目,位,置,形,状,公,差,公,差,26,ppt课件,三、 形位公差的标注,1.,公差框格,27,ppt课件,2.,形位公差标注规则,（,1,）被测要素为轮廓线、表面时，箭头置于轮廓线或其延长线上。,28,ppt课件,(2),被测要素为轴线或中心平面时，箭头与尺寸线必须对齐。,29,ppt课件,基准代号的连线不得与尺寸线对齐，应错开一定距离,轮廓要素作为基准时,：,（,3,）基准要素的标注,30,ppt课件,基准代号的连线应与相应基准要素的尺寸线对齐。,当地方受限，基准符号与尺寸线箭头重叠时，基准符号可以代替尺寸线箭头。,基准代号的连线应与相应基准要素的尺寸线对齐。,中心要素作为基准时：,31,ppt课件,（,4,）,限制范围的标注方法,在该要素上任一局部长度,100mm,的直线度误差值不得大于,0.02mm,。,在被测要素的全长上的直线度误差值不得大于,0.1,；同时，在该要素上任一局部长度,100mm,上的直线度误差值不得大于,0.05mm,。,局部限制的标注方法：,仅对部分而不是对整个被测要素有公差要求时的标注形式。图中的点划线为粗点划线。,任 选 基 准 的 注 法,32,ppt课件,（,5,）其它规定注法,几个,不共面,的表面有相同公差要求的注法一,几个,不共面,的表面有相同公差要求的注法二,33,ppt课件,用同一公差带控制几个共面或共线的被测表面的,注法,一,用同一公差带控制几个共面或共线的被测表面的,注法,二,34,ppt课件,同一要素多项公差注法,B,35,ppt课件,四、形位公差举例,1. 100h6,外圆对孔,45P7,的轴线的径向圆跳动公差为,0.025mm,；,2.100h6,外圆的圆度公差为,0.004mm,；,3.,零件上箭头所指两端面之间的平行度公差为,0.01mm.,。,例,1,齿轮毛坯形位公差的识读,36,ppt课件,3.,螺纹,M81,的轴线对,16f7,的轴线的同轴度公差为,0.1mm,；,2.16f7,圆柱面的圆柱度公差为,0.005mm,；,1.,球面,SR750,对,16f7,的轴线的径向圆跳动公差为,0.03mm,；,例,2,活塞杆形位公差的识读,4.,右端面对,16f7,的轴线的端面圆跳动公差为,0.01mm,。,37,ppt课件,38,ppt课件,39,ppt课件,一、,表面粗糙度的概念,表面粗糙度是指零件的加工表面上具有的较小间距和峰谷所形成的微观几何形状特性。,二、评定表面粗糙度的参数,轮廓算术平均偏差,Ra,轮廓最大高度,Rz,优先选用轮廓算术平均偏差,Ra,项目三,零件的表面粗糙度,40,ppt课件,L,轮廓算术平均偏差,Ra,Y,X,o,Ra,在一个取样长度内,轮廓偏距,(Y,方向上轮廓线上的点与基准线之间的距离,),绝对值的算术平均值。,OX,为基准线,41,ppt课件,三、表面粗糙度参数的选用,参照生产中的实例，用,类比法,确定。,确定表面粗糙度的参数时，应考虑下列原则：,在满足表面性能要求的前提下，应尽量选用,较大的粗糙度参数值。,工作表面的粗糙度参数值应小于非工作表面,的粗糙度参数值。,配合表面的粗糙度参数值应小于非配合表面,的粗糙度参数值。,运动速度高、单位压力大的摩擦表面的粗糙,度参数值应小于运动速度低、单位压力小的,摩擦表面的粗糙度参数值。,42,ppt课件,四、表面粗糙度代（符）号及其注法,表面粗糙度代号,表面粗糙度代号,表面粗糙度符号,表面粗糙度参数,其它有关规定,一般接触面,Ra,值取,6.3,3.2,配合面,Ra,值取,0.8,1.6,钻孔表面,Ra,值取,12.5,43,ppt课件,基本符号,:,60,60,H,2,H,1,表面粗糙度符号,H,1,1.4h,H,2,=,2 H,1,h,字高,数字与字母高度,符号的线宽,高度,H,1,高度,H,2,2.5,0.25,3.5,8,3.5,0.35,5,11,5,0.5,7,15,7,0.7,10,21,10,1,14,30,44,ppt课件,表 面 粗 糙 度 符 号,用任何方法获得的表面,（单独使用无意义）,用去除材料的方法获得的表面,用不去除材料的方法获得的表面,横线上用于标注有关参数和说明,符 号,意 义 及 说 明,表示所有表面具有相同的表面粗糙度要求,45,ppt课件,表面粗糙度参数,:,表面粗糙度参数的单位是,m,。,注写,R,a,时，只写数值;,注写,Rz,时,，应同时注出,Rz,和数值。,例如：,3.2,用任何方法获得的表面粗糙度,的上限,值为,3.2,m,。,只注一个值时，表示为上限值；注两个值时，表示为上限值和下限值。,3.2,1.6,用去除材料方法获得的表面粗糙度,R,a,的上限,值为,3.2,m,，,下限,值为,1.6m,。,R,z,3.2,用任何方法获得的表面粗糙度,Rz,的上限值,为,3.2,m,。,46,ppt课件,用去除材料方法获得的表面,Ra,的,上限,值为,3.2,m,，加工方法为铣制。,铣,3.2,3.2max,1.6,min,用去除材料方法获得的表面,粗糙度,R,a,的最大,值为,3.2,m,，最小值为,1.6,m,。,说明：,当标注上限值或上限值与下限值时，允,许实测值中有,16%,的测值超差。,当不允许任何实测值超差时，应在参数,值的右侧加注,max,或同时标注,max,和,min,。,例如：,47,ppt课件,表面粗糙度代,(,符号,),在图样上的注法,在同一图样上,每一表,面只注一次粗糙度代,号，且应注在可见轮,廓线、尺寸界线、引,出线或它们的延长线,上，,并尽可能靠近有,关尺寸线。,当零件大部分表面具有相同的粗糙度要求时，对其,中使用最多的一种代（符）号，可统一标注在图样,的右上角，并加注,“,其余,”,两字。所注代号和文字,大小是图样上其它表面所注代号和文字的,1.4,倍。,其余,例如：,3.2,C2,C1,0.4,M,3.2,12.5,1.6,1.6,其余,25,48,ppt课件,3.2,3.2,3.2,3.2,3.2,3.2,3.2,3.2,3.2,3.2,30,3.2,3.2,30,在不同方向的表面上标注时，代号中的数,字及符号的方向必须按下图规定标注。,代号中的数字方向应与尺寸数字的方向一致。,49,ppt课件,3.2,3.2,6.3,6.3,1.6,3.2,3.2,3.2,标注示例,2,45,6.3,6.3,符号的尖端必须,从材料外指向被,标注的表面,。,50,ppt课件,二、形状和位置公差及表面粗糙度的各种符号,的意义及其在图纸上的标注方法。,一、尺寸公差与配合的基本概念及标注,尺寸公差与配合在图纸上的标注方法。,间隙 过盈 标准公差和基本偏差,配合种类,间隙配合,过盈配合,过渡配合,配合制,基孔制,基轴制,小 结,51,ppt课件,END,52,ppt课件,