第7章秒表时间研究课件

单击此处编辑母版标题样式,单击此处编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,第五级,基础工业工程,第七章 秒表时间研究,第七章 秒表时间研究,教学目的与要求,1,.,理解,时间研究的含义、特点及适用对象,。,2,.,明确,秒表时间研究的工具,。,3,.,在理解测时原理的基础上，正确掌握,测时的步骤与方法,。,4.,掌握秒表测时标准时间的定义及其构成，领会标准时间计算的几个主要公式，并能正确计算标准时间。,1,.,理解,时间研究的含义、特点及适用对象,。,2,.,明确,秒表时间研究的工具,。,3,.,在理解测时原理的基础上，正确掌握,测时的步骤与方法。,4.,掌握秒表测时标准时间的定义及其构成，领会标准时间计算的几个主要公式，并能正确计算标准时间。,第七章 秒表时间研究教学目的与要求1.理解时间研究的含义、,复习与思考,教学内容,第一节 秒表时间研究的含义、适用对象,第二节 秒表时间研究的步骤,第四节 常用的几种评定方法,第五节 作业评定的培训及应用案例,复习与思考教学内容第一节 秒表时间研究的含义、适用对象第二,二、秒表时间研究的适用对象,第一节 秒表时间研究的含义、适用对象,一、秒表时间研究的含义,二、秒表时间研究的适用对象第一节 秒表时间研究的含义、适用对,一、秒表时间研究的含义,秒表时间研究是作业测定技术中的一种常用方法，也称,直接时间研究,密集抽样,。,秒表时间研究是在一段时间内运用秒表或电子计时器对操作者的作业执行情况进行直接、连续地观测，把工作时间和有关工作的其他参数，以及与标准概念相比较的对执行情况的估价等数据，一起记录下来，并结合组织所制定的宽放政策，来确定操作者完成某项工作所需的标准时间的方法。,一、秒表时间研究的含义秒表时间研究是作业测定技术中的一种常用,二、秒表时间研究的适用对象,秒表时间研究主要用于对重复进行的操作寻求标准时间。重复作业是指具有重复循环型式的作业，重复循环期间持续的时间，大大超过抽样或观察所需要的时间。当作业具有单独的重复循环，分循环或有限的几种循环时，可以用秒表时间研究法。,秒表时间研究限用于实际进行的手工的、重复性的工作。它不能用于工作开始之前去确定标准。但只要通过一次短期的试验，就足以提供必需的数据。,二、秒表时间研究的适用对象秒表时间研究主要用于对重复进行的操,第二节 秒表时间研究步骤,六、确定标准时间,一、确定观测次数,二、测时,三、剔除异常值并计算各单元实际操作时间,四、计算正常时间,五、确定宽放时间,第二节 秒表时间研究步骤六、确定标准时间 一、确定观测次数,一、确定观测次数,秒表时间研究是一个抽样观测的过程，为了得到科学的时间标准，需要有足够的样本容量。样本愈大，得到的结果愈准确。但样本量过大，时间和精力大量耗费，也是不必要的。因此科学地确定观测次数，尤为重要。下面介绍几种常用的方法。,（,1,）误差界限法,（,2,）,d2,值法,一、确定观测次数 秒表时间研究是一个抽样观测的过程，为了得到,(1),误差界限法,若要求误差控制在,10,以内，取置信度为,95,，则应观测的次数为 ：,若要求样本平均值与总体平均值之间的误差范围控制在,5,以内，并取置信度为,95,，则应观测的次数为 ：,(1)误差界限法若要求误差控制在10以内，取置信度为9,解 据,10,次观测的结果，可求得:,例,7-2,设在秒表时间研究中，先对某操作单元观测,10,次，得其延续时间分别为,7,，,5,，,6,，,8,，,7,，,6,，,7,，,6,，,6,，,7,，现要求误差界限控制在,5%,以内，取置信度为,95,，求应观测多少次？,即应观测的次数为,25,次。,在预先对操作单元进行观测时，观测次数可选,5,次，或,10,次均可，一般选,10,次的较多。,对于不同操作单元，计算的观测次数可能不同，实际观测次数应为各单元中次数最大者。,代入式（,7-5,）得：,解 据10次观测的结果，可求得:例7-2 设在秒表时间研,若要求观测误差控制在,5%,以内，取置信度为,95%,，则应观测的次数为：,R,是级差；,d2,是以观测次数为基础的一个系数，可查表,7-6,得；,n,为应进行观测的次数；,n,为试观测次数。,(2)d2,值法,若要求观测误差控制在5%以内，取置信度为95%，则应观测的,表,7-6 d2,值系数表,n,d,2,n,d,2,n,d,2,n,d,2,2,3,4,5,6,7,1.128,1.693,2.059,2.326,2.534,2.704,8,9,10,11,12,13,2.847,2.970,3.078,3.173,3.258,3.336,14,15,16,17,18,19,3.407,3.472,3.532,3.588,3.640,3.689,20,21,22,23,24,25,3.735,3.778,3.819,3.858,3.895,3.931,表 7-6 d2值系数表nd2nd2nd2nd221.12,例,7-3,某企业对一连续作业进行时间研究，此作业有,5,个操作单元，试观测,10,次，测时结果如表,7-7,所示，试运用,d2,值法确定观测次数？,表,7-7,观测的各单元操作时间,/s,单元周期,一单元,二单元,三单元,四单元,五单元,1,6,7,8,24,15,2,7,6,9,23,13,3,5,6,8,24,14,4,6,5,8,25,15,5,7,7,8,24,14,6,8,8,7,22,16,7,7,6,8,23,15,8,7,7,9,25,13,9,6,6,7,24,15,10,7,5,8,23,16,66 63 80 237 146,值,3 3 2 3 3,例7-3 某企业对一连续作业进行时间研究，此作业有5个操作,二、测时,测时是指时间研究人员采用记时工具对操作人员的操作及所需时间进行实际观测与记录的过程。,1,、秒表测时的方法：使用秒表进行测时时，通常采用方法有：,连续测时法,；,归零测时法,；,累计测时法,和,周程测时法,。,2.,测时过程中可能出现的问题及处理,二、测时 测时是指时间研究人员采用记时工具对操作人员的操作及,在整个研究持续时间内，秒表不停地连续走动，直到整个研究结束为止。观测者将每个操作单元的终点时间读出，记录在表格内。研究结束后，将相邻两个操作单元的终点时间相减，即得到操作单元实际持续时间。,（,1,）连续测时法,在整个研究持续时间内，秒表不停地连续走动，直到整个研究结束为,在观测过程中，每逢一个操作单元结束，即按停秒表，读取表上读数，然后立即将秒表指针快速回到零点，在下一个操作单元开始时重新启动。,（,2,）归零测时法,在观测过程中，每逢一个操作单元结束，即按停秒表，读取表上读数,（,3,）累计测时法,累计测时法是一种用两个或三个秒表完成测时的方法。这里只介绍,两个表联动测时,的方法。把两只秒表装在一个专用的架子上，由一联动机构连结。用于连续计时的时候，在每一个操作单元结束时，操作联动机构，一个表停下来，另一个表则重新起动。研究人员对停下的表读数，每个单元的时间通过将两个交替的读数相减而获得。,（3）累计测时法累计测时法是一种用两个或三个秒表完成测时的方,（,4,）周程测时法,也有称之为差值测时法的。对于单元甚小且周期甚短的作业，读出并记录时间很难准确，于是将几个操作单元组合在一起测时。此法采用每次去掉一个单元的办法来测时。,（4）周程测时法也有称之为差值测时法的。对于单元甚小且周期甚,（,1,）测时时来不及记录某一单元的时间，则应在该单元“,R”,行中记一个“,x”,或“,M”,，表示失去记录。,(,见表,7-24,中的第,10,周程,),。,（,2,）如操作中发现操作者省去某一单元，则应在该单元的“,R”,行中划一斜线，表示省去。,（,3,）如操作者没按照单元的顺序进行，则在相互颠倒的两个单元的“,R”,行内分别划一横线，横线下记开始时间，横线上记结束时间。（见表,7-24,中第,6,周程）。,（,4,）在观测过程中出现例外单元，如工具掉地等，观测者应在相应栏内做上记号，并记录影响时间。如果外来单元时间很短，理论上可以忽略，但为了准确起见，也要记录下来，以便分析。外来单元消耗的时间，对确定宽放时间很重要。,2,、测时过程中可能出现的问题及处理,（1）测时时来不及记录某一单元的时间，则应在该单元“R”行中,表,7-10,连续记时法,外 来 单 元,周 程,R,T,R,T,R,T,R,T,R,T,符号,R,T,说 明,1,13,13,27,14,53,26,65,A,33,更换传动带,2,84,19,104,20,27,23,39,12,/,B,31,更换并调整螺丝,3,52,13,71,19,20,14,222,17,C,工具掉地上，拾起檫灰，并调整,4,38,16,53,15,306,22,16,38,16,D,5,53,15,69,16,87,19,431,49,18,E,6,64,15,81,17,501,20,23,41,18,F,7,G,表 7-10 连续记时法外 来 单,三、剔除异常值并计算各单元实际操作时间,1.,剔除异常值,2.,计算各单元实际操作时间,三、剔除异常值并计算各单元实际操作时间1.剔除异常值,1.,剔除异常值,异常值是指某单元的时间由于外来因素的影响，而使其超出正常范围的数值。剔除异常值的方法有多种，此处介绍最常用的方法,三倍标准差法,。,正常值为 之内的数值，超过者即为异常值。 偏差上限为 ，偏差下限为 ，在上限与下限之间均视为正常值，凡不在这个区域内的数值即异常值，应予以剔除。,则平均值为:,标准偏差为:,假设对某一操作单元观测次所得的时间为：,1.剔除异常值异常值是指某单元的时间由于外来因素的影响，而使,数值,28,大于,25.7,，在管制上限之外，为异常值，应予以剔除。,例,7-4,某一操作单元，观测,21,次，其中漏记一次，其余,20,次观测数据如下：,20,、,20,、,21,、,20,、,22,、,20,、,19,、,24,、,20,、,22,、,19,、,19,、,21,、,20,、,28,、,21,、,20,、,20,、,22,、,20,，试剔除异常值。,解：,管制上限,管制下限,数值28大于25.7，在管制上限之外，为异常值，应予以剔除,异常值剔除后，运用剩余的合格数据分别求各单元观测时间的算术平均值，即为该单元的实际操作时间。,2.,计算各单元实际操作时间,异常值剔除后，运用剩余的合格数据分别求各单元观测时间的算术平,四、计算正常时间,正常时间是指以正常速度完成一项作业或操作单元所需的时间。,评定是一种判断或评价的技术，是指时间研究人员将操作者的操作速度与理想速度,(,正常速度,),作比较，以使实际操作时间调整至平均熟练工人的正常速度基准上。,正常时间,=,观测时间,评定系数,国际所公认的正常时间。,四、计算正常时间正常时间是指以正常速度完成一项作业或操作单元,迄今为止有以下几种正常速度为国际所公认：,（,1,）行走。英、美两国普遍接受的标准速度是，一个平均体力（中等体格）的男子，不带任何负荷，在平直道路上以,4.8km,h,的速度步行时的速度。,（,2,）分发扑克牌。在,30s,时间内将,52,张扑克牌分成,4,堆的速度。,（,3,）插销子。用,0.41min,将,30,只销子插在,30,个孔内的速度。,迄今为止有以下几种正常速度为国际所公认：（1）行走。英、美两,五、确定宽放时间,1.,为什么要考虑宽放时间,2.,宽放时间确定方法,3.,宽放种类及给值方法,五、确定宽放时间1.为什么要考虑宽放时间,正常时间并未考虑操作者个人需要和各种不可避免的延迟因素所耽误的时间。而实际生产过程中，操作者可能因下列原因停止工作：,（,1,）操作者疲劳，需要休息；,（,2,）个人需要，如喝水、上厕所、擦汗、更衣等；,（,3,）听取班长或车间主任指示，或本人指示助手等；,（,4,）领材料、工件、物件及完成件、工具的送走等；,（,5,）等待检验、等待机器的维修、保养、等待材料等；,（,6,）从事操作前的准备工作，如清理工作场所、擦拭机器、所需物件的准备和操作；操作完后工作场所、机器、物料及工具的清理工作。,（,7,）从事刀具的刃磨、更换皮带、调整机器等工作。,1.,为什么要考虑宽放时间,正常时间并未考虑操作者个人需要和各种不可避免的延迟因,2.,宽放时间确定方法,科学确定宽放时间有两种方法：,连续观测法,和,工作抽样法,在时间研究中，宽放时间通常表现为宽放率。宽放率的表示有两种，一种为宽放时间与正常时间的比率，另一种为宽放时间与标准时间的比率。即,宽放率,(,)=(,宽放时间正常时间,)100, （,7-11,）,或宽放率,(,)= (,宽放时间标准时间,)100, （,7-12,）,2.宽放时间确定方法科学确定宽放时间有两种方法：连续观测法和,（,1,）连续观测法。,该法是工作日写实的方法。时间研究人员通常要对一个工作小组的成员在一个整班内的活动作连续观测，将生产中的任何中断，如个人的需要、工具修理、非工人原因造成的停机等统统记录下来，然后进行分析。,（1）连续观测法。该法是工作日写实的方法。时间研究人员通常要,（,2,）工作抽样法。,该法是通过大量的随机观测，研究操作者的各种活动占用总工时的比例的方法。,（2）工作抽样法。该法是通过大量的随机观测，研究操作者的各种,3.,宽放种类及给值方法,目前有关宽放种类的划分方法不同，但通常划分为,私事宽放,、,疲劳宽放,、,延迟宽放,和,政策宽放,四种。,工间休息应视为福利，而不记入宽放时间。,3.宽放种类及给值方法目前有关宽放种类的划分方法不同，但通常,（,1,）私事宽放。即满足操作者生理需要所需的时间，如喝水、上厕所、擦汗、更衣等。,在正常情况下，每个工作日中私事宽放时间约,5,已足够了，除此之外，可参照下面标准：,1),对于轻松工作，一般为正常时间的,2,5,。,2),对于较重工作,(,或不良环境,),则大于,5,。,3),对于举重工作,(,或天气炎热,),定为,7,。如果企业规定工作日中有工间休息时间，则应视为福利而不计入宽放时间。,（1）私事宽放。即满足操作者生理需要所需的时间，如喝水、上厕,（,2,）疲劳宽放。即为恢复操作者在工作中产生的生理上的或心理上疲劳而考虑的宽放。,表,7-11,给出了以正常时间百分比表示的疲劳宽放，可根据企业实际情况查表计算。表,7-12,为机械厂、钢铁厂疲劳宽放率,(%),。,式中，,F,为疲劳宽放率；,T,为连续工作结束时单位工作时间；,t,为连续工作开始时单位工作时间。,另外，也可采用工作周期内产量减低的分析法计算疲劳宽放率。即采用式（,7-13,）计算,（,7-13,）,（2）疲劳宽放。即为恢复操作者在工作中产生的生理上的或心理上,表,7-12,机械厂、钢铁厂疲劳宽放率,/(%),作 业,一般机械厂,钢铁冶金厂,极轻作业,轻作业,中作业,重作业,极重作业,O,5,5,10,10,20,20,30, 30,10,15,20,30,40,表 7-12 机械厂、钢铁厂疲劳宽放率/(%)作 业,1),操作宽放。操作过程中由于操作程序或操作上的特性而发生的不可避免的中断时间。,（,3,）延迟宽放。是操作中无法避免的延迟所需要的宽放，即并非由操作者本人所能控制的中断。如班组长布置任务、管理原因造成的延误等考虑的宽放。具体包括以下,3,种。,2),机器干扰宽放。机器干扰表现为操作工正在一台机器上工作时，另一台机器已完成上道工序而等待操作工去操作，从而产生了迟延。,3),偶发宽放。考虑生产中不规则发生的中断迟延时间。如打扫卫生，维护机器，以及由管理原因造成的中断，后者如填写生产日报，停工待料，停电停水等。,1)操作宽放。操作过程中由于操作程序或操作上的特性而发生的不,（,4,）政策宽放。是作为管理政策上给予的宽放时间。它不但能配合事实上的需要，而且能保持“时间研究”的原则不受破坏。,（4）政策宽放。是作为管理政策上给予的宽放时间。它不但能配合,六、确定标准时间,标准时间包括正常时间和宽放时间两部分。,即,标准时间,=,正常时间,+,宽放时间,=,正常时间（,1+,宽放率）,六、确定标准时间标准时间包括正常时间和宽放时间两部分。,第四节 常用的几种评定方法,四、合成评比,(Synthetic Leveling),三、客观评定法,一、速度评定法,二、平准化法,五、评比注意的要点,第四节 常用的几种评定方法四、合成评比(Synthetic,一、速度评定法,速度评定,(Speed Rating),是比较简单的评定方法，它完全根据观测者关于理想速度即正常速度的概念评定工人的工作速度，即将工人工作速度与观测者脑海中已有的标准水平概念进行比较。,常用的速度评比尺度有三种，即,60,分法和,100,分法,、,75,分法,。通常采用前两种，而最后一种则为欧洲国家，尤其是英国用得多。,说明,一、速度评定法 速度评定(Speed Rating)是比较简,（,1,）,60,分法与,100,分法,凡观察速度与理想速度完全相同的给予,60,分或,100,分。观测速度大于理想速度，就给予,60,分以上和,100,分以上的分数；如观测速度小于理想速度，则给予,60,分或,100,分以下的分数。,（1）60分法与100分法凡观察速度与理想速度完全相同的给予,（,2,）,75,分法,这是由英国时间研究专家所提出的一种方法，正常情况下，操作者以正常速度操作则评定为,75,分，即评定系数为,1,。如果实际速度小于理想速度，如,65,分，则评定系数为,0.87,。,（2）75分法这是由英国时间研究专家所提出的一种方法，正常情,采用速度评定方法评定操作者效能时正常时间计算公式为：,正常时间,=,观测时间,速度评定系数 （,7-18,）,为了使时间研究人员对工人的操作速度有更感性的认识，表,7-14,给出了操作水平与评定工作举例。,说明,其中：,采用速度评定方法评定操作者效能时正常时间计算公式为：正常时,一个有经验的时间研究人员，对同一个人的同一动作要素，多次观测的结果应满足：,观测时间,速度评定系数,=,常数,具体见,表,7-15,。,速度评定的目的是根据被观测的操作人员实际完成作业的时间来确定标准工时。因此，在实际应用中，还必须注意以下问题，以求得正确可用的时间。,（,1,）有效操作速度。,（,2,）用力大小。,（,3,）困难操作的评定。,（,4,）需要思考操作的评定。,一个有经验的时间研究人员，对同一个人的同一动作要素，多次观,表,7-15,速度评定举例,60,分法,100,分法,75,分法,(,在有刺激状态下，为,100),1.,观测时间为,16s,你的评比为,80,正常时间,=16(80/60)=21.3s,1.,观测时间为,16s,你的评比为,133,正常时间,=16(133/100)=21.3s,1.,观测时间为,16s,你的评比为,100,正常时间,=16(100/100)=16s,2.,观测时间为,14.2s,你的评比为,90,正常时间,=14.2(90/60)=21.3s,2.,观测时间为,14.2s,你的评比为,150,正常时间,=14.2(150/100)=21.3s,2.,观测时间为,14.2s,你的评比为,112,正常时间,=14.2(112/100)=16s,3.,观测时间为,25.6 s,你的评比为,50,正常时间,=25.56(50/60)=21.3s,3.,观测时间为,25.6s,你的评比为,83,正常时间,=25.6(83/100)=21.3s,3.,观测时间为,25.6s,你的评比为,63,正常时间,=25.6x(63/100)=16s,表 7-15 速度评定举例60分法100分法75分法(在有,二、平准化法,平准化法是应用最广泛的一种方法。,此法将熟练、努力、工作环境和一致性四个因素作为衡量工作的主要评定因素，每个评定因素又分为超佳,(,或理想,),、优、良、平均、可、欠佳六个高低程度的等级。称为熟练系数、努力系数、工作环境系数与一致性系数。表,7-16,即为评定因素及等级。,二、平准化法 平准化法是应用最广泛的一种方法。,运用平准化法进行作业评定，其评定系数的计算为：,评定系数,= 1+,熟练系数,+,努力系数,+,工作环境系数,+,一致性系数,上式表示，工人的作业速度与其熟练程度、努力程度、工作环境和操作的一致性（稳定性）有关。,正常情况下，四个影响因素处于平均状态，系数均为,0,，评定系数为,1,，其余情况下，评定系数则采用上式计算。,运用平准化法进行作业评定，其评定系数的计算为：,熟练度调整系数,超佳,A1,+0.15,A2,+0.13,优,B1,+0.11,B2,+0.08,良,C1,+0.06,C2,+0.03,平均,D,+0.00,可,E1,-0.05,E2,-0.10,劣,F1,-0.16,F2,-0.22,熟练度：进行工作的顺畅性,努力度调整系数,超佳,A1,+0.13,A2,+0.12,优,B1,+0.10,B2,+0.08,良,C1,+0.05,C2,+0.02,平均,D,+0.00,可,E1,-0.04,E2,-0.08,劣,F1,-0.12,F2,-0.17,努力度：主要指工作的意愿,熟练度调整系数超佳A1+0.15A2+0.13优B1+0.1,理想,A,+0.06,优,B,+0.04,良,C,+0.02,平均,D,+0.00,可,E,-0.03,劣,F,-0.07,工作环境：如温度、湿度、通风、光线都会影响到工作的速度,等级,符号,操作单元最大时间与最小时间比值,一致性,系数,理想,A,1.2,+0.04,优,B,1.21.5,+0.03,良,C,1.51.8,+0.01,平均,D,1.82.0,+0.00,可,E,2.03.0,-0.02,劣,F,3.0,-0.04,一致性：指同一作业单元的测时值，是否非常近似，变异是否很大,注：一致性调整系数可不用考虑，一般最大也只有4%。,理想A+0.06优B+0.04良C+0.02平均D+0.00,运用平准化评比的实例,设某项作业在测时时，评估被观测者的熟练系数为,B2，,记为,S,B2,；,努力度系数为,C2，,记为,E,C2,。,经查系数表：,S,B2,=+0.08,E,C2,=+0.02,若平均值为0.075分种，则：,正常工时=0.075*（1+0.08+0.02）=0.083分钟,注意：所有的手工作业单元，可以采用相同的评比系数。,运用平准化评比的实例设某项作业在测时时，评估被观测者的熟练系,客观评定将评定分为两大步骤：,第一步：将某一操作观测的速度同正常速度相比较，确定两者适当的比率，作为第一个调整系数。,第二步：利用“工作难度调整系数”作为第二个调整系数再加以调整，见表,7-19,。表,7-20,为重量难度调整系数（该表为一简表，如需要详细数据，可查阅其它参考书）。,其正常时间计算公式为：,正常时间,=,实测单元平均值,速度评比系数,工作难度调整系数,工作难度调整系数,= 1+,六项调整系数之和,三、客观评定法,客观评定将评定分为两大步骤：三、客观评定法,六项调整系数,身体使用部位,足踏情况,两手情况,眼与手配合,搬运条件,重量,六项调整系数身体使用部位,四、合成评比,合成评比,(,综合评比,),法要点是在作业观测时，将观测到的若干操作单元的数据与预定动作时间标准中的相同单元的数据加以对比，求出两者的比例关系，并以此若干单元的数据比例的平均值，作为该观测周期中整个作业所有单元的评定系数（机动时间除外）。其公式为：,评比系数,四、合成评比合成评比(综合评比)法要点是在作业观测时，将观测,五、评比注意的要点,评比只针对人工作业单元。,尽可能避免太主观的评比方式。,只针对所有人工作业单元统一施以评比即可。,对熟练度、努力度太过异常的观测对象，不要勉强施以评比，因为再怎么做其结果都会很离谱，另找对象观测才是好办法。,测时员的评比训练非常重要，不可以未经训练就把测时人员推上岗位。,五、评比注意的要点评比只针对人工作业单元。,作业为：铣床上铣通槽,（,1,）划分操作单元。,将整个作业分为,7,个单元，各个单元操作内容如下：,1,）拿起零件放到夹具上；,2,）夹紧零件；,3,）开动机床，铣刀空进；,4,）立铣通槽；,5,）按停机床，床台退回；,6,）松开夹具，取出零件；,7,）刷出铁屑。,第五节秒表测时法应用案例,作业为：铣床上铣通槽（1）划分操作单元。将整个作业分为7个,（,2,）运用连续测时法进行测时。,连续观测,10,个周期，并将结果（,R,值）记录在时间研究表上，见,表,7-25,（单位：,DM,）。,（,3,）进行数据处理。,首先计算每个周期各单元的实际工作时间（,T,值），并将各单元,10,次观测结果的和记入统计栏，为了计算方便，采用,DM,单位。然后，求各单元平均工作时间（此处时间单位换算为,min,）。,（,4,）进行作业评定,。用速度评定法对各单元作业进行评定，评定系数为：第一、二、五单元的评定系数为,1.20,，第三、六、七单元的评定系数为,1.10,，第,4,单元的评定系数为,1.0,。,（2）运用连续测时法进行测时。连续观测10个周期，并将结果（,（,5,）计算正常时间。,以第,1,单元为例正常时间为：,正常时间,=,观测时间平均值,评定系数,=0.1461.2=0.175min,（,6,）确定宽放比率，计算标准时间。,经过对作业及现场环境等的综合考虑，确定宽放率为,15%,，以,1,单元为例：,标准时间,=,正常时间（,1+,宽放率）,=0.175,（,1+15%,）,=0.201min,依此类推，各单元的标准时间之和，即为铣通槽作业的标准时间。,作业标准时间,=,各个作业要素标准时间之和,=0.201+0.218+0.063+0.705+0.911+0.25+0.034=2.382min,（5）计算正常时间。以第1单元为例正常时间为： 标准时间,复习与思考,作业,对某工厂某车间的设备自,6,月,9,日至,6,月,20,日期间进行了,10,天（休息日除外）的现场巡回观测，得到观测的结果列在表中。,1.,判断所测开动率中有无异常值,2.,设绝对精度,E=3%,，可靠度为,95%,，确定观察次数。,3.,如果已测次数满足要求，计算此时的,E,值。,复习与思考作业 对某工厂某车间的设备自6月9日至6月20日,