加氢裂化装置事故处理课件

单击此处编辑母版标题样式,单击此处编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,第五级,*,加氢裂化装置事故处理,沈春夜,2010.4 燕山,加氢裂化装置事故处理沈春夜,1,典型案例,2. 安全理念,3. 事故处理原则,4. 事故处理方法,目 录,典型案例目 录,2,1 典型案例,1 典型案例,3,1.1 串压事故,案例1 1967年9月9日，10：15,大庆炼油厂,事故经过：第一响高压油泵故障,第二响正在处理时，加氢裂化装置反应系统大量H,2,串到高压油泵房内，闪爆。,事故原因：高压串低压，H,2,爆炸,损失巨大：死亡45人，58人受伤，厂房被炸毁，设备、仪,器损坏严重，人的身心安全健康受损。,1.1 串压事故案例1 1967年9月9日，10,4,案例2,1987年3月22日7时，英国格朗季蒙斯炼油厂加氢裂化装置低压分离器因超压发生爆炸，并继而发生大火。事故造成一人死亡，装置严重损坏。,案例21987年3月22日7时，英国格朗季蒙斯炼油厂加氢裂化,5,1.2 飞温事故,案例1,中石油某加氢裂化装置2007年发生停电事故，循环氢压缩机停，反应器最高点温度上升至882，2个小时后才将温度控制住，高压换热器因温度超高导致泄露。部分催化剂烧坏。,1.2 飞温事故案例1,6,案例2,上世纪90年代初，中石化南方某炼厂加氢裂化装置循环氢压缩机联锁跳机，自动7巴泄压。泄压不彻底（8.0MPa），急于恢复，开循环氢压缩机，再次跳机，反应器床层飞温，最高点温度800。,案例2,7,案例3,1970年12月5日美国贝威炼油厂1000万吨/年，H-Oil法沸腾床加氢装置爆炸，损失严重，全部停产。,事故原因：反应器超温 反应器破裂所致,甲类火险设备,案例3,8,1.3 高压部位泄漏,案例1,上世纪80年代中期，日本富士石油公司炼油厂燃料油加氢脱硫装置换热器垫片压板变形，引起氢气泄漏，发生爆炸，而后又引起火灾。造成10人死亡，7人受伤，炼油厂与邻近工厂部分设施与设备遭到破坏，总损失达24亿日元。,1.3 高压部位泄漏案例1,9,案例2,案例2,10,事故发生后，破裂管段经合肥通用机械研究所压力容器检验站检验，确定F-102炉管破损是由于炉管局部超温导致的高温塑性破坏。,在2009年10月10日装置循环氢压缩机因干气密封故障连锁停机时，蜡油倒串入F-102炉管内，恢复生产时炉管内介质偏流，B路炉管阻力增大、介质流量降低、炉管管壁温度上升并超温，最终导致事故发生。,事故发生后，破裂管段经合肥通用机械研究所压力容器检验站检验，,11,案例3,抚顺石油三厂 2 H2 循环压缩机入口管弯管外部裂开，H2泄漏 压缩机厂房内发生爆炸，厂房及其上部的操作室被炸毁，配电室被冲击波冲倒，另两套加氢装置也遭到殃及，8死10伤，损失140万元,原因分析：管材应选用20碳钢，实际是Cr5Mo钢，致使PH18 MPa， H2 纯度90，加氢系统可存 H2 8000m3，骤然冲出，产生静电火花引起H2 爆炸着火,案例3,12,案例4 2005年3月23日,BP在美国得克萨斯州最大炼油厂（美国境内第三，2160万t/a）发生爆炸，死亡14人，170人受伤，黑烟4000英尺，地面形成一巨大深坑，8km之外听到爆炸声,有关该事故的报纸及互联网图片报道见图15,案例4 2005年3月23日 BP在美国得克萨斯,13,图 1,图 1,14,图 2,图 2,15,图 3,图 3,16,图 4,图 4,17,图 5,图 5,18,1.4 镇海典型案例,床层飞温到550,新氢机活塞杆断裂,高压压力表呲开,高压空冷爆管,高换旁路控制阀盘根弹开，高温油气喷出,热高分到热低分管线焊缝开裂,1.4 镇海典型案例床层飞温到550,19,2 安全理念,2 安全理念,20,20世纪80年代 至今 广义安全（大安全）文化,随着宇航、星弹技术的发展，注意力集中在人造系统的安全,性，人造系统与自然系统匹配及融合的可靠性上,关键 集中在保护人的身心安全与健康,人的智能开发与安全,人为因素失误的控制,总之，人的身心安全、健康、舒适、少灾、和谐，已成为新世纪的奋斗目标。,当今正在形成和发展着的广义的安全文化，即：人类生产、生活、生存领域的安全文化，其核心是：,“安全第一”“安全至上” “珍惜生命”,20世纪80年代 至今 广义安全（大安全）文化 ,21,（1）保安全就是保政治，保稳定，保大局。,（2）安全生产方针文化。,（3）安全管理“治本”文化。,（4）安全生产责任制文化。,（5）安全监督管理文化。,（6）安全检查文化。,（7）安全风险和隐患识别文化。,（8）强化自身约束机制文化。,（9）隐患治理文化。,（10）事故调查处理文化。,中石化安全文化,（1）保安全就是保政治，保稳定，保大局。中石化安全文化,22,3 事故处理原则,3 事故处理原则,23,紧急停工的原则,保证人身安全,保护设备,保护催化剂,如下情况下应紧急停工：,装置发生重大事故，多方处理不能消除事故，也不能维持循环,相关装置发生事故，严重威胁本装置安全生产,对于分子筛催化剂，一般认为当裂化反应器任一床层温度超过正常温度2830，或裂化反应器温度达到425427；对于无定型催化剂，一般认为当裂化反应器温度达到440,装置发生火灾,紧急停工的原则,24,设备发生故障，备用设备无法修复或启动，威胁装置安全生产时,公共工程发生故障，短时间内无法恢复,反应部分的高压管线或设备发生原因不明的突然爆炸,原料油中断后，事故可能进一步扩大时,生产操作故障，引发事故时,循环油中断后，事故可能进一步扩大时,设备发生故障，备用设备无法修复或启动，威胁装置安全生产时,25,当班班长拥有紧急情况下未经请示紧急停工的权限,当班班长拥有紧急情况下未经请示紧急停工的权限,26,4 事故处理方法,4 事故处理方法,27,反应系统事故 紧急放空处理,遇有切不断火源的火灾，不能切断的管线破裂及设备严重漏损，床层超温超过工艺指标值等重大恶性事故，必须按紧急放空处理,切断原料油，引尾油经原料油缓冲罐进装置,加热炉熄火，停燃料气,停新氢压缩机,停循环氢压缩机，开循环氢旁路,开紧急放空,注意高分减油,反应系统事故 紧急放空处理遇有切不断火源的火灾，不能切,28,反应系统事故 补充氢中断,停新氢压缩机,加热炉熄火,维持进料量，注急冷氢。当保持反应器循环气量时，以最大流量注急冷氢,确保排废氢阀关闭，以防止系统降压过快,当反应器温度降到325时换进低氮油,当反应器温度降到200时停油,停注水,尽可能保持反应器压力,反应系统事故 补充氢中断停新氢压缩机,29,反应系统事故 循环氢压缩机故障,如果循环氢压缩机故障，必须很快降低反应器温度和压力,确认炉子熄火,系统降压,用新氢压缩机继续补充氢气,继续进油降低床层在325 以下立即换低氮油,设法启动循环氢压缩机,如果循环氢压缩机启动失败，则反应器继续降温和降压,当降温到200 时停止进油,系统降压至 5.0 kg/cm,2,(G),停止补充氢气,无液体进入反应系统后，停注水,引入氮气,关闭系统,分馏系统在循环氢压缩机故障后转入循环操作,反应系统事故 循环氢压缩机故障 如果循环氢压缩机,30,反应系统事故 床层超温,反应器床层最高点温度高于正常温度1015 时：, 调节加热炉，压低炉出口温度, 开冷氢压低床层温度, 当整个床层温度不再上升，可逐渐关小冷氢，平稳炉出口温度，恢复正常操作,反应器床层最高点温度高于正常温度1530 ，且有继续上升趋势时：, 手动7巴泄压, 当床层温度低于正常温度30 时，逐渐恢复正常操作条件,当以上处理无效时，如反应器床层最高点温度很快达到428 时，则21巴紧急放空处理。,反应系统事故 床层超温反应器床层最高点温度高于正常温度,31,反应系统事故 新鲜进料中断,加热炉熄火，留长明灯,停新氢压缩机,循环气继续循环,反应器降温至325改进低氮油,降温至200 时停低氮油，气体循环待命,反应系统事故 新鲜进料中断加热炉熄火，留长明灯,32,反应系统事故 停水,确认循环水中断且不能立即恢复时，切断进料，两炉熄火，按停工处理,停机泵冷却水时，按紧急停工处理，系统放空处理、泄压，根据床层最高点温度决定放空速度,如果循环水或机泵冷却水能串入新鲜水代替，则应尽量维持生产,反应系统事故 停水确认循环水中断且不能立即恢复时，切断,33,反应系统事故 停燃料气,加热炉紧急停炉（关瓦斯阀、炉膛蒸汽吹扫）,停进料泵,保持反应器有气流通过，反应系统按紧急停工处理,分馏系统建立短循环,燃料气恢复，按正常开工步骤开工，如长时间不能恢复，全装置停工,反应系统事故 停燃料气加热炉紧急停炉（关瓦斯阀、炉膛蒸,34,反应系统事故 全装置停电,加热炉熄火，烟道挡板、快开风门全开,关闭炉前所有瓦斯阀,打开放空阀，按紧急降压处理,引入补充氢气，继续冷却反应器,引入氮气,反应系统事故 全装置停电加热炉熄火，烟道挡板、快开风门,35,反应系统事故停仪表风,立即改工业风,若工业风无风或不通时，各控制阀改付线调节,注意高分液面及减压后压力表指示的变化,注意床层温度变化,若长时间停风，则按紧急停工处理,反应系统事故停仪表风立即改工业风,36,反应系统事故高分气串油,现象, 循环氢流量指示上升, 炉出口温度下降, 高分液控指示上升, 循环氢压缩机电流增大，入口分液罐脱出大量油, 循环氢压缩机出入口压差增大, 循环氢压缩机出入口管线温度上升,处理, 立即将高分液控改手动或加大付线, 加强循环氢压缩机入口分液罐, 检修压控, 必要时停注水或减少进料, 注意循环氢压缩机差压变化,反应系统事故高分气串油现象,37,反应系统事故热高分串压至热低分,现象, 低分压力急升, 减压管线振动大, 高分液面下降, 反应系统压力下降,处理, 立即将高分液控改手动控制并关闭减压阀, 立即将低分压力降至正常压力, 检修高分液控阀,冷高分串压到冷低分的现象和处理方法同上,反应系统事故热高分串压至热低分现象,38,反应系统事故原料油带水,现象, 炉出口温度下降, 反应器床层温度下降, 反应器出入口压差增大，系统差压上升, 生成油颜色变深,处理, 加强原料油脱水，严重时切换原料罐, 防止系统超压, 注意系统压差，如果上升很快而降不下来，可减少进油量和氢气量，严重时可按停原料油处理, 因原料油带水引起炉出口、反应器床层温度下降时，炉出口温度不能提高过多，以免原料油不带水时引起床层超温,反应系统事故原料油带水现象,39,反应系统事故临氢管线、设备破裂,按紧急停工处理,对着火部位用蒸汽或干粉灭火，必要时通知厂消防队,火灾消除后，继续用蒸汽进行掩护；系统用氮气置换,根据具体情况，对泄漏处进行处理,反应系统事故临氢管线、设备破裂按紧急停工处理,40,反应系统事故系统差压超高,现象, 新氢机、原料泵出口压力偏高, 高分压力指标偏低, 循环机出入口压差变大,处理, 迅速检查设备，找出憋压部位，并做出相应处理, 降低炉出口温度，降进料量和新氢量, 适当开循环氢旁路，减少循氢量, 如压差仍降不下来，严重威胁生产时，可按正常停工处理,反应系统事故系统差压超高现象,41,反应系统事故新氢中CO、CO,2,超高,现象, 在炉出口温度、进料量、氢气量、压力不变的前,提下，反应器床层温度突然升高, 循环氢中甲烷含量增大，循环氢纯度下降,处理, 降低炉出口温度, 增大冷氢量，降低床层温度, 减少新氢量或停新氢,反应系统事故新氢中CO、CO2超高现象,42,反应系统事故新氢中O,2,超高,现象, 系统温度急剧上升,处理, 新氢中氧含量0.3v%时，停新氢机并关新氢入,系统总阀, 新氢分析氧含量 0.3v%时，可恢复进新氢, 注意系统温度变化，若温度超高，可提前停新,氢，并按超温处理,反应系统事故新氢中O2超高现象,43,反应系统事故高压管线破裂,不能切断的管线立即按紧急停工处理，严禁启动一切不防爆的电气设备，严禁穿带钉子鞋走动,能用阀门切断的管线立即切断,原料的管线破裂，立即关闭界区阀门，按停原料处理,新氢管线破裂，立即关闭界区阀门，按停新氢处理,瓦斯管线破裂，立即关闭界区阀门，按停燃料气处理,注水泵出口阀门破裂，立即关闭注水阀，按停脱氧水处理,反应系统事故高压管线破裂不能切断的管线立即按紧急停工处理,44,谢 谢！,谢 谢！,45,