生产线布线原则课件

,*,按一下以編輯母片標題樣式,按一下以編輯母片,第二層,第三層,第四層,第五層,按一下以編輯母片標題樣式,按一下以編輯母片,第二層,第三層,第四層,第五層,*,按一下以編輯母片標題樣式,按一下以編輯母片,第二層,第三層,第四層,第五層,*,按一下以編輯母片標題樣式,按一下以編輯母片,第二層,第三層,第四層,第五層,*,生產線佈置原則,?,講 師,:,林 明 煙,生產線佈置原則? 講 師 : 林 明 煙,全理化的判定,不是以設備的自動化而定,以庫存水準高低來判定,降低庫存才是合理化,合理化劣,合理化佳,庫存高,庫存低,生產合理化了嗎？,全理化的判定不是以設備的自動化而定以庫存水準高低來判定降低庫,手法,最小庫存,類別,看板生產方式,目標,手持庫存,沒有庫存,接單生產方式,流線生產方式,完成品庫存,在製品庫存,原材料庫存,硬體設備,要認識另外一種技術,流線生產方式是要依賴才能,達成嗎,?,自動化,電腦化,現代化,庫 存,降低庫存的主要方法,手法最小庫存類別看板生產方式目標手持庫存沒有庫存接單生產方式,固有技術, , ,固有技術, ,設備在改變,硬體技術,看得見,、,摸得到的技術,固有技術,另外一種看不見,、摸不到的生產技術,軟體技術,生產技術,流線生產方式,消除無馱最重要的技法,ANPS,新生產技術的精華,及時生產,（,JIT,）方式的導入,基礎,固有技術與生產技術,固有技術 固有技術,傳統生產形態的世界,傳統生產形態的世界,什麼才是傳統生產方式,?,傳統生產方式不是以設備新舊來判定,而是以生產的觀念及方式來判定,用不著到現場看機器設備，只須在會議室聽簡報，,了解組織形態稱呼，即可判定出來,車床組,鑽床組,銑床組,沖床組,傳統生產方式的特徵,最現代化的設備,新生產方式,老舊設備,傳統生產方式,什麼才是傳統生產方式?傳統生產方式不是以設備新舊來判定而是以,傳統生產方式的特徵與弊病,沖床組,鉆床組,銑床組,車床組,機能別、水平式布置,特徵一,傳統生產方式的特徵與弊病沖床組鉆床組銑床組車床組機能,以機能別分離布置,產生搬運的需求,增加搬運批量,在製品增加,減少搬運次數,交期時間變長,空間需求變大,整批不良產品,管理負荷變重,在製品量增多,多量少回搬運,以機能別分離布置產生搬運的需求增加搬運批量在製品增加減少搬運,車床,150,個,/,小時,/,台,4,台,=600,個,/,小時,銑床,200,個,/,小時,/,台,3,台,=600,個,/,小時,鉆床,300,個,/,小時,/,台,2,台,=600,個,/,小時,沖床,200,個,/,小時,/,台,3,台,=600,個,/,小時,特徵二,產能不均，亂流生產,車床,為求平衡，不同工程，機台數不同,產生亂流生產,源流不清,不良來源難以確定,亂流生產,不良產品多發,原因難以發掘,解決問題費時,不良來源誤判,製程抽檢過多,個別工程，機器速度不一,為求平衡，不同工程，機台數不同產生亂流生產源流不清不良來源難,特徵三,單能工、多機台操作,一人一機,一人二機,特徵三單能工、多機台操作一人一機一人二機,作業員，操作單一工程,單能工,一人同工程多機台操作,人員獨善其身化,作業技能單一化,人數需求固定化,機器速度高速化,效率追求個別化,機能水平式布置,產量無法依市場需求變化而生產,缺乏彈性生產能力,傳統的合理化方向,作業員，操作單一工程單能工一人同工程多機台操作人員獨善其身化,特徵四,前推式、大批量生產,前工程盡可能生產，並送至後工程，而不管後工程是否需求,以設備使用效率為出發點，所以減少換摸次數。生產批量愈大愈好的想法,前推式（,push,）生產,大批量生產,產生尋找動作浪費,使後工程作業困難,生產優先順序混亂,生產過多,過早浪費,在製品多隱藏問題,特徵四前推式、大批量生產前工程盡可能生產，並送至後工程，,設備追求高速化、大型化、泛用化,特徵五,速度愈快愈好,高速化,可動率低,產能愈大愈好,大型化,功能愈多愈好,泛用化,產量超出市場需求量,價格高昂,追求稼動率愈高愈好,為設備效率而生產,庫存增加,呆滯死品增多,倉儲空間增多,產品變質增多,管理負荷增多,設備投資浪費,設備追求高速化、大型化、泛用化特徵五速度愈快愈好高速化可動率,傳統生產方式的後果,企業不知能撐到何時,走向倒閉之路,成本高沒變化,品質低獲利低,無彈性競爭弱,不良品多搬運較多,在製品多可動率低,交貨期長動作浪費,空間要大管理不易,傳統生產方式的後果,傳統生產方式的現象,傳統生產方式的後果企業不知能撐到何時走向倒閉之路成本高,新世界的流線生產,新世界的流線生產,邁向一個流的流線生產,傳統的批量生產方式,一個流的流線生產方式,：將產品之加工工程連起來，並以生產一個、流動一個方式來作業的生產方式,材料,成品,在製品,材料,完成品,在製品,在製品,在製品,在製品,在製品,邁向一個流的流線生產傳統的批量生產方式一個流的流線生產方式：,生產的基本姿態,物有停滯,有百害無一利,一貫化一個流的流線生產,一個流動，停滯時間為零,生產的基本姿態物有停滯有百害無一利一貫化一個流的流線生產一個,一個流流線生產方式的特徵與優點,特徵一,產品別、垂直式布置,特殊扳手加工線,小扳手加工線,中扳手加工線,大扳手加工線,一個流流線生產方式的特徵與優點特徵一產品別、垂直式布置特殊扳,以產品別連結布置,剔除搬運,手持在製量,一個傳送,交期時間變快,空間需求極小,在製品數量少,不良產品一個,管理容易輕鬆,以產品別連結布置剔除搬運手持在製量一個傳送交期時間變快空間需,特徵二,整流生產，源流清晰,特殊扳手加工線,小扳手加工線,中扳手加工線,大扳手加工線,特徵二整流生產，源流清晰特殊扳手加工線小扳手加工線中扳手加工,一個工程，一台設備,瓶頸工程，決定產能,來源,整流生產,檢查可行自主全數,輕鬆容易問題解決,迅速確實真因發現,保持新鮮流動迅速,機會減少不良誤判,減少不良品,一個工程，一台設備瓶頸工程，決定產能來源整流生產檢查可行自主,特徵三,多能工、多工程操作,產出,投入,一人操作四個不同工程之設備,特徵三多能工、多工程操作產出投入一人操作四個不同工程之設備,產品別垂直式布置,作業員可以操作不同工程之設備,作業人員可以少人化,多能工,作業技能多項化,人員需求可變化,機器速度適當化,效率追求整體化,生產市場導向化,合理化方向,產品別垂直式布置作業員可以操作不同工程之設備作業人員可以少人,特徵四,後拉式、一個流生產,僅在後工程有需要時，才由後工程往前工程取貨,依市場需要量決定生產速度,。以一個加工、檢查、搬運,的方式生產,以人員的效率為出發點,一個流生產,後拉式（,pull,）生產,生產順序井然有序,在製品少空間節省,僅生產市場需要量,前後工程間自律化,使後工程作業穩定,特徵四後拉式、一個流生產僅在後工程有需要時，才由後工程往前工,特徵五,設備強調適速化、小型化、專用化,速度適當即可,適速化,可動率高,一個生產最好,小型化,專用功能機器,專用化,零成品庫存,可以自製價格低廉,追求可動率，稼動率由市場決定,為市場而生產,JIT,及持生產方式,沒有呆滯死品庫存,無需倉庫儲存設施,產品新鮮品質保證,管理容易降低成本,設備投資最佳效果,特徵五設備強調適速化、小型化、專用化速度適當即可適速化可動率,流線生產方式的榮景,流線生產方式的成果,不良品少,在製品少,交貨期短,空間變小,可動率高,動作安定,搬運剔除,目視管理,流線生產方式的榮景,成本低,品質佳,有彈性,富變化,獲利高,競爭強,永續獲利，成長、生存,流線生產方式的榮景流線生產方式的成果 不良品少 可動率高流線,一個流的生產方式,一個流的生產方式,流線生產的境界,傳統機能別水平布置,境界,產品別流線垂直布置,境界,細流的流線生產方式,境界,假性的一個流生產方式,境界,終極的一個流生產方式,境界,粗流的流線生產方式,境界,假性的一個流,終極的一個流,流線生產的境界傳統機能別水平布置境界產品別流線垂直布置境界,為何要一個流生產？,（）暴露潛在未知的問題,（）徹底消除各種無馱,（）努力最小，收穫最大,（）一個流動交期最快,（）一個變化符合天理,（）為無人自動化基礎,為何要一個流生產？（）暴露潛在未知的問題,暴露潛在未知的問題,ANPS,先進新生產技術,徹底消除無馱的技術,要使潛在未知的問題顯現化,要改善，必須先能找出更多的問題來改善,一個流生產方式就是顯現問題的生產方式,設備故障,產能不均,搬運無馱,等待無馱,大量生產無馱,生產現場的各類潛在問題,品質不穩,庫存無馱,投資無馱,閒視無馱,動作無馱,交期過長,人員過多,設備無馱,換模無馱,加工無馱,顯 現 化,暴露潛在未知的問題ANPS先進新生產技術徹底消除無馱的技術要,徹底消除各種無馱,一個流生產方式,解決問題的最佳方式,一點切入，全盤解決,暴露潛在的問題,生存的無馱,生產的無馱,不良的無馱,等待的無馱,搬運的無馱,動作的無馱,加工的無馱,七大無馱,徹底消除各種無馱一個流生產方式解決問題的最佳方式一點切入，全,努力最少，收穫最大,效果佳，收穫最大，時效最快,流線生產方式的導入很容易,僅需花費一分的努力，卻可消除七分的無馱,提高勞動生產力,減少不良品數量,縮短生產的交期,降低在製品庫存,節省生產的空間,同時獲得下列成果,努力最少，收穫最大效果佳，收穫最大，時效最快流線生產方式的導,一個流動交期最快,接 投入 出 收,單 產庫 貨 貨,何謂交期時間？,生產交期,出貨交期,收貨交期,一個流動交期最快接 投入,Throughput Time(TPT):,穿越時間流通時間,Lead Time(LT):,前置時間,Turn Around Time(TAT):,周轉時間,Cycle Time(CT):,周期時間,幾種常見的英文稱呼,從材料開始投入第一工程加工開始，以迄完成最後一個工程，成為完成品入庫為止的經歷時間,生產交期時間加工時間檢查時間搬運時間,停滯時間,交期時間,生產交期時間,幾種常見的英文稱呼,生產交期時間為何過長？,（）,作業批量過大，停滯時間過長,每個加工時間,1,分,1,分,1,分,1,分,1,分,工程順序,作業批量,200,個,200,個,200,個,200,個,200,個,交期時間,=1,分,5,個（加工時間）,+1,分,995,個,(,停滯時間,)=1000,分,作業批量,1,個,1,個,1,個,1,個,1,個,交期時間,=1,分,5,個,(,加工時間,)=5,分,一個流動交期最快,生產交期時間為何過長？（）作業批量過大，停滯時間過長一個流,（）,線外加工站過多，造成工程等待,五天前完成三天前完成三天前完成 本日裝配,線圈加工,線圈裝配,五金加工,最後裝配,同步生產，本日裝配，本日完成,線圈加工,線圈裝配,最終裝配,五金加工,（）,中間在製品過多，停滯時間過長,100,個,/,天,投入,產出,100,個,/,天,100,個,/,天,投入,產出,100,個,/,天,在製量,1000,個,在製量,100,個,停滯時間,=,1000,個,100,個,/,天,20,天,停滯時間,=,100,個,100,個,/,天,1,天,交期時間,=1,天,+10,天,=11,天,交期時間,=1,天,+1,天,=2,天,（）線外加工站過多，造成工程等待線圈加工線圈裝配五金,一個流動交期最快,為何必須縮短交期,快速反應優先進入市場基礎,成品零庫存的基本條件,生產交期客戶交期,生產交期客戶交期,必須建立庫存,無必須建立庫存,接單生產,預測計畫性生產,企業競爭力強,企業競爭力衰退,沒有倉庫投資及庫存品報廢,提供良好的客戶服務,延誤交期取消訂單危機,呆滯品庫存報廢危機,一個流動交期最快為何必須縮短交期快速反應優先進入市場基礎成品,一個流動交期最快,縮短交期的主要方法,（）流線生產方式，削除線外加工，同步化生產,（）多回少量生產、運搬，一個流動最佳,例如：用連續爐，不用烤箱烤箱批量愈小愈好,（）先進先出管理（順序號碼管理）,（）在製品數量管理：訂定,最大量最小量預留時數耗用量,（在製品達到最大量時，前工程必須停止生產）,最小量（前工程之生產交期時間）,（本製程之每批每幾台之加工時間）,本站機台數,（在製品達到最小量時，前工程必須恢復生產）,（）突破瓶頸工程之加工時間限制,（）縮短加工時間,一個流動交期最快縮短交期的主要方法（）流線生產方式，削除線,一個變化符合天理,消費者,消費者,消費者,消費者,消費者,消費者,個個個 個,個個,/2 2,個,1/2 2,個,1/2,個,10,個,1/10 10,個,1/10 10,個,1/10,個,100,個,1/100 100,個,1/100 100,個,1/100,消費者每次使用產品時，以每次一個，且為良品的基本姿態在進行,產品使用的基本姿態,一個變化的最小單位,：以一為單位,需求量變化起伏不定一變化的時代,一個是變化的最小單位無法再變化,以不變應萬變,一個是最經濟的批量,太極,一個生產是比批量生產更便宜,一個變化符合天理消費者消費者消費者消費者消費者消費者個,為無人自動化基礎,投資最低、最有效的無人自動化,傳統無人自動化的問題點,設備投資高昂,換模、換線時間過長,適用大量生產之產品,水平布置批量生產,自動化困難投資浪費,先建立一個流生產方式,速度適當、小型專用化設備,可自製，成本低廉，易製作,一個加工、檢查、搬運,可以建立產品別專用生產線,最終逐步遇向無人化生產線,無人自動化容易,為無人自動化基礎投資最低、最有效的無人自動化傳統無人自動化的,流線生產七要訣,流線生產七要訣,要訣一：意識革命化,改善最大的困難,不在技術面而在人際面,人際面意指,人的觀念要先能改變,對一個流的流線生產的正確認知,持續不斷地朝一個流線生產之理想境界邁進，不斷努力改善,就是有問題才要改善,不要等到沒問題才能改善,要訣一：意識革命化改善最大的困難人際面意指對一個流的流線生產,要訣二：產品別垂直化,機能別水平布置,產品別垂直布置,產品別,垂直布置,以產品來建立個別的生產線,生產線名稱以產品別命名之,以產品加工所需之工程，連線起來，一以貫之，連續生產下去,要訣二：產品別垂直化機能別水平布置產品別垂直布置產品別垂直布,車床組,銑床組,鑽床組,裝配組,機能別水平布置,車床,銑床,裝配,鑽床,車床,銑床,裝配,鑽床,車床,銑床,裝配,鑽床,大,扳,手,中,扳,手,小,扳,手,產品別垂直布置,車床組銑床組鑽床組裝配組機能別水平布置車床銑床裝配鑽床車床銑,要訣三：生產線複數化,一條大線,每天,2000,個,(,粗流而慢,),四條小線,每天每條,500,個,(,細流而快,),一條大線,分成數條小線,線愈多愈好,組流而慢,細流而快,產量大,產量小,交期較快,少量生產,大量生產,效率較高,多樣生產,一樣生產,成形,塗裝,裝配,檢查,成形,塗裝,裝配,檢查,成形,塗裝,裝配,檢查,成形,塗裝,裝配,檢查,成形,塗裝,裝配,檢查,一線,二線,三線,四線,要訣三：生產線複數化一條大線四條小線一條大線分成數條小線線愈,要訣四：物流整流化,產品布置,(1),整流,(,工程分割,),工程分割法,水平布置,垂直布置,A1,B1,B2,C1,A2,B3,B4,C2,A1,B1,B2,C1,A2,B3,B4,C2,A1,B1,B2,C1,A2,B3,B4,C2,亂流,流線,亂流,流線,工程分割,合流整理,整流,一個流,要訣四：物流整流化產品布置(1)整流工程分割法水平布置垂直布,合流整理方法,(2),A1,A2,A3,B2,B1,C1,C2,C3,A1,A2,A3,B2,B1,C1,C2,C3,A1,A2,A3,B2,B1,C1,C2,C3,B2,水平布置,垂直布置,產品布置,亂流,流線,整流,(,合流整理,),合流整理方法(2)A1A2A3B2B1C1C2C3A1A2A,要訣五：流量一個化,批量批：成型,塗裝,裝配,檢查,批量批：成型,塗裝,裝配,檢查,一個流：每次加工一個，檢查一個，傳送一個至下工程,二個流：每次加工二個，檢查二個，傳送二個至下工程,與是天地之差的水準,二個流以上的生產方式，皆稱為,一個流,批量流,二個流,要訣五：流量一個化批量批：成型塗裝裝配檢查批量批：成型塗,要朝一個流理想境界邁進,一板流,一箱流,一堆流,十個流,五個流,二個流,一個流,批量流,要朝一個流理想境界邁進一板流一箱流一堆流十個流五個流二個流一,要訣六：布置彈性化,布置彈性化,線的彈性,機的彈性,人的彈性,滑輪化裝置,多工程操作,小型化設備,二字形布置,逆時針方向,能走動作業,要訣六：布置彈性化布置彈性化線的彈性機的彈性人的彈性滑輪化裝,要訣七：工程同步化,將產品製造過程中所需之工程,全部連接在一起,並且以同一產,距時間（,TT),，一個流的方式來,生之意,朝將線外加工工程併入主體生產線而努力,同步化,要訣七：工程同步化將產品製造過程中所需之工程朝將線外加工工程, , , , ,8A-1,8A-2,3A-1,3A-2,3A-3,1A,生產線的排法是很簡單的事，只須依照,產品加工的流程順序，依序排列即可了, ,流線生產線的設計,流線生產線的設計,步驟一：選定產品別流程圖,流線生產是以產品別建立,調查產品生產加工過程所需之流程,不同產品，應有不同之流程圖,步驟一：選定產品別流程圖流線生產是以產品別建立調查產品生產加,1A,零件準備加工,插零件,浸錫,剪腳,測試,裝線圈,烘乾,10,分鐘,外瞉組合,測試,外觀檢查,包裝,5A1,5A2,線圈繞線,線圈裝配,1A零件準備加工插零件裝線圈5A15A2線圈繞線線圈裝配,步驟二：決定產距時間,JIT,生產方式,市場導向,有訂單才生產,依據訂單數量交期生產,依據產距時間生產,每月,(,日,),市場訂單的需求量,計算產距時間,(Takt Time=TT),作業員每月,(,日,),的實動時間,每月,(,日,),市場訂單的需求量,TT=,作業員每月,(,日,),的實動時間,基本思想：,步驟二：決定產距時間JIT生產方式市場導向有訂單才生產依據訂,步驟三：測定工程周期時間,機器時間（,Machine Time,）,=MT,在某一工程內,，,加工過程中,，,所須使用機器來加工的時間,加工時間,(Process Time)=PT,在某一工程內,，,完成一個批流量產品所需之時間,，,包含人,的時間（,HT,）及機器時間,(MT),人的時間,(Human Time)=HT,在某一工程內,，,加工過程中,，,所須耗用作業人員的時間,加工時間（,PT,）人的時間（,HT,）,機器時間,(MT),重疊時間,周期時間,(Cycle Time)=CT,指實際上平均每隔幾秒鐘,，產出一個產品,周期時間（,CT,）加工時間,(PT) ,批流量,當批流量一個流時，則,CT=PT,每一個工程皆須測定,HT,、,MT PT,步驟三：測定工程周期時間機器時間（Machine Time）,步驟四：決定設備及人員數,（）設備台數的決定,有使用機器設備的工程，就必須計算台數,依個別工程，計算個別工程所需之設備台數,CTi,TT,Mi,：表第,i,個工程所需台數,Mi,（）計算作業人員數,作業人員收以全線之需求總人數為考慮及追求之目標,HTi,TT,N=,N,：表全線所需總人數,HTi,：表各個工程所需人的時間（,HT,）之總和,步驟四：決定設備及人員數（）設備台數的決定有使用機器設,步驟五：複數化及,U,字形布置,要朝複數生產線發展,一個工程，一台設備,線愈多，每線,TT,愈長,人員時間安排效率高,流線生產線布置原則,（）依工程順序，將設備盡量靠攏,（）以,U,字形、逆時針方向布置,（）材料入口及產品出口，在,U,字形兩端,（）作業人員配置在,U,字形內側,步驟五：複數化及U字形布置要朝複數生產線發展一個工程，一台設,步驟六：固定標準作業,人員配置,依據總需求人數，設法將每一個人的作業時間安排等於產距時間,2),作業順序,決定作業人員操作工程之過程順序。操作工程數依產距時間 及各個工程之加工時間，以及工程間的走 動時間而定,作業順序可與工程順序同向或逆向,3),手持量,手持量為使工作能不斷循環下去，所必要的在製品數量。缺乏手持量，生產的連續性會中斷,手持量之多寡與作業順序和工程順序之同向或逆向，以及機器是否為自動機器有關,A,B,標準作業三要點：,步驟六：固定標準作業人員配置依據總需求人數，設法將每一個人的,步驟七：維持管理,維持管理之意義,將標準作業所制訂的人、機、物之組合，能確實依據產距時間之需求，如期生產出所需之產品之意,維持管理常用之工具,（）標準作業票,（）現在生產標準板,（）每小時生產管理表,（）生產進度品質信號板,（）生產績效趨勢圖,（）多能工訓練表,步驟七：維持管理維持管理之意義將標準作業所制訂的人、機、物之,步驟八：朝二代線發展,朝無人化發展，永保競爭力領先,目的,流線生產,作正的動作,從現有設備（第一代）,來做適當安排,成效迅速,作業改善,不花大錢,改造創造新的設備（第二代）,一個流無人化為目標,要花投資,要費時間,改善的動作,設備改善,第二代生產線,第一代生產線,步驟八：朝二代線發展朝無人化發展，永保競爭力領先目的流線生產,流線生產線的布置,流線生產線的布置,生產線布罝的意義,從布置的形態，可以看出設計者的生產思想、觀念,機能別水平布置,傳統觀念,天生本能,將機器擺放在工廠內，僅能說是配置圖,生產線布置不僅要考慮到硬體的布置，也要考慮到軟體的人、 物流和情報運作方法（同樣的硬體布置，若軟體的運作方法不同，其生產的結果是全然不同的）,生產線的布置也影響到設備計畫、人員計畫,ANPS,生產方式的實踐，有賴於正確的生產線布置來達成,所以，生產線的布置是一件重要的事,生產線布罝的意義從布置的形態，可以看出設計者的生產思想、觀念,布置三不原則,（）不落地生根,（）不寄人籬下,（）不離群索居,布置三不原則（）不落地生根（）不寄人籬下（）不離群索居,良好的布置,條件一：能從事標準作業的生產線,（）能看出無馱,生產過多（快）,手持量,，滿意無量控制,步行 ,設備間隔,，設備小型化,手作業,工作物的姿勢,，及在設備上之設定方向。工作物的流向及 設備高度。,啟動方式：按鈕式、一觸式、行進式（手撥式）,（）順序單純化,順向及逆向作業組合,（）生產速度清晰化,（）作業路徑明朗化,良好的布置條件一：能從事標準作業的生產線生產過多（快）,良好的布置,條件二：沒有無馱的物流,（）材料開始，以迄完成品為止之生產交期時間,生產線內、生產線間之庫存,（）工廠內運搬的系統,完成品出口、運搬方法、經路定量不定時,（）工廠間運搬的系統,物品置放的空間、運搬的方法、經路,（）整體的流動,加工生產線與裝配生產線工程間之車存、運搬、經路,良好的布置條件二：沒有無馱的物流,良好的布置,條件三：資訊的流動,（）生產指示的方法,後補充或是順序生產指示的一元化,（）目視管理,生產管理板,TT,管理板,成果目視板,（）異常資訊,警示燈（,Andon,）,良好的布置條件三：資訊的流動,良好的布置,條件四：少人化的生產線（生產變動的對應）,（）手作業工程的集約,手作業區域與自動化區域,（）與他條生產線的併作,形狀別配置,（）人員配置、作業組合的變更容易,啟動按鈕的位置,（）設備可以移動,沒有落地生根的設備,（）考慮容易蛻變、增加產能的對應能力,生產空間及設備的泛用性,良好的布置條件四：少人化的生產線（生產變動的對應）,良好的布置,條件五：品質保證,（）量規設置在生產線內,設置的空間位置,（）關聯工程,修整,（）防錯機構（,Foolproof,）,正反面、方向性、檢測,（）品質檢查區,（）作業條件及環境,姿勢、粉屑、照明,良好的布置條件五：品質保證,良好的布置,條件六：維修保全,（）保全空間的碓保,基礎底座、控制板、控制閥,（）研削機器等特異設備的出入空間之確保,（）給油作業、粉屑排出,良好的布置條件六：維修保全,良好的布置,條件七：作業安全性,（）容易走動,踏台、突起物、動態物體,（）啟動按鈕之距離、安全裝置,（）落下物,蒸氣、油、物,（）作業環境,照明、換氣、粉塵、冷暖氣,良好的布置條件七：作業安全性,良好的布置,條件八：工廠整體面,（）材料、部品之接收，及成品之出貨,（）物料儲存區,（）前後工程的運搬,（）預備空間,良好的布置條件八：工廠整體面,使用輸送帶,未使用輸送帶,傳統,傳統,傳統,ANPS,傳統,傳統,ANPS,ANPS,ANPS,自由流動搬運帶,強制驅動搬運帶,自由流動成長帶,強制驅動成長帶,機能形,直線形,U,字形,二字形,父子形,布置觀念,水平,水平,垂直,垂直,水平,垂直,垂直,垂直,垂直,節拍速度,無,定,無,變,無,定,變,變,變,作業姿勢,坐,坐,坐,走,坐,坐,走,走,走,操作工程,單,單,單,多,單,單,多,多,多,流動批量,批,批,一,一,批,批,一,一,一,生產品種,單,單,單,多,單,單,多,多,多,生產平準,批,批,批,混,批,批,混,混,混,離島工程,有,有,有,無,有,有,中,少,無,人員等待,中,大,大,小,大,中,大,大,大,生產平衡,要,要,要,要,不,不,要,要,要,生產線的類別,使用輸送帶未使用輸送帶傳統傳統傳統ANPS傳統傳統ANPSA,多能工化,少,少,少,多,少,少,多,多,多,適用工作,裝配,裝配,裝配,裝配,裝配,加工,裝配加工,裝配,加工,裝配加工,裝配加工,在製品量,多,多,中,一,多,多,一,一,一,換線次數,多,多,多,少,多,多,零,(,專用化,),零,(,專用化,),零,(,專用化,),整體訐價,劣,劣,可,優,劣,可,佳,優,優,總結特性,單品種批量生產,單品種批量生產,單品種一個生產,完全平準化生產,單品種單工程生產,單品種單工程生產,單品種多工程生產,單品種多工程生產,單品種一貫同步生產,多能工化少少少多少少多多多適用工作裝配裝配裝配裝配裝配裝配加,基本布置形態,2),直線形,1),機能形,劣,劣,基本布置形態2) 直線形1) 機能形,基本布置形態,3) U,字形,3),二字形,（,4-1,）基本配置,佳,優,基本布置形態3) U字形,基本布置形態,4),二字形,(,續,),(4-2),設備雙線配置,（,A,）,同一品種,（）不同品種,基本布置形態,基本布置形態,往下工程,10,11,12,13,14,4),二字形,(,續,),(4-3),自動化設備混合配置,(4-3),二條線共用一台設備之配置,基本布置形態,2A-1,2A-2,2A-3,2A-3A,5A-2,5A-1,（,5,）父子形,(,一貫同步生產,),優,2A-12A-22A-32A-3A5A-25A-1,（,1,）搬運亂流, ,（,2,）動作搬運亂流,輸送帶是一個流的生產嗎,?,重新認識輸送帶,（1）搬運亂流 ,（,3,）亂流,（,4,）假性的一個流,（3）亂流 （4）假性的一個流,輸送帶的無馱,換線的無馱,在製品無馱,生產線不平衡,作業速度過快,動作時間不穩,搬運帶之關係,同時停工換線,離人化作業難,分離坐姿工作,作業分工太細,作業人員增多,人員多，不良多,取放的無馱,無支援無馱,手作業無馱,等待的無馱,不良的無馱,原因,類別,輸送帶的無馱換線的無馱在製品無馱生產線不平衡作業速度過快動作,輸送帶最大的弊害：阻礙改善,愈長的輸送帶，效率愈差,輸送帶固定不變，不能改變,人愈多的生產線，效率愈差,速度愈快的裝配線，效率愈差,生產線平衡效率損失之故,不能改變，即不能改善,要改善，必須先要能改變,輸送帶是改善的阻力,拋棄輸送帶嗎？,輸送帶的正確用法,輸送帶最大的弊害：阻礙改善愈長的輸送帶，效率愈差輸送帶固定不,輸送帶要做為成長帶,輸送帶,傳統用法,搬運用途,搬運帶,隱藏無馱,不用也罷,生產用法,成長帶,附加價值,正確用法,ANPS,用法,輸送帶要做為成長帶輸送帶傳統用法搬運用途搬運帶隱藏無馱不,基本作用,:,強制驅動,隨著時間之經歷，將加工作業在搬運過程中一併完成,。使作業（,Operation,）與搬運（,Transportation,）合併完成，因而剔除搬運時間之無馱,成長帶,最高境界,像母雞一樣成長帶,基本作用:強制驅動成,80,公分,節距線,成長帶的做法,/,機能,（,1,）設定每一工作站之距離,(,一般為,80,公分,),（,2,）在輪送帶上畫上節距線,（,3,）依據產距時間（,Takt Time,）、目標生產時間調整輸送帶之速度。能具有,Pace Maker,（節拍器）的作用,（,4,）產品不可籨輸送帶拿下來裝配、再送回輸送帶,（,5,）產品在輸送帶傳動過程中，同時完成裝配工作。生產量若超前或落後時，能立即顯現出來,（）成長帶要有停線之功能，做為改善的道具之用,80公分節距線成長帶的做法/機能（1）設定每一工作站之距離(,一般觀念：調快輸送帶速度，可以增加產量,ANPS,觀念：調慢輸送帶速度，可以增加產量,為什麼？,趣味問題：腦筋急轉彎,為什麼？趣味問題：腦筋急轉彎,一個流的設備改革,一個流的設備改革,移動化,輸送帶固定不變，不能改變,生產線平衡效率損失之故,不能改變，即不能改善,要改善，必須先要能改變,輸送帶是改善的阻力,拋棄輸送帶嗎？,輸送帶的正確用法,滑輪化,設備要附有輪子,天降化,各種設施管線由,天花板上接下來,移動化輸送帶固定不變，不能改變生產線平衡效率損失之故不能改變,一個化,批量化,每次同時投入生產兩個，產出兩個以上，均稱為批量化,大烤箱,每次放,100,個產品烤,30,分鐘之烤箱,停滯時間長 物流不順暢,在製品堆積 難依,TT,生產,必須等滿,1000,個,才能 啟動烤箱,大批量生產,品質一玫性較差,在製品存放過久不新鮮,不良多,一個化,每次工程,每次均能依時間投入一個生產,產出一個。即為一個化,容易自製,價格低廉,可多線化,生產效率高,連續爐,進入一個，拿出一個,烘烤時間,10,分鐘,品質均勻,沒有停滯不良少,一個化批量化每次同時投入生產兩個，產出兩個以上，均稱為批量化,I/O,一致化,I,：,Input,入口（投入點）,O,：,Output,出口（產出點）,一致化：,I/O,在同一端,傳統設備,O,連續爐,I,I/O,在兩端，須兩端有人處理造成人力浪費,品質無法自主檢查,產出結果,ANPS,設備,I,O,I/O,在同一端，人力精簡，充分利用,自己生產，自已馬上看得到產出結果品質意識高，看得見,I/O一致化I：Input入口（投入點）傳統設備O連續爐I,逆時針化,逆時針,要使設備能依工程順序逆時針方向排列,設備的逆時針方向在哪兒？,烤箱的逆時針方向在哪兒？,輸送帶的逆時針方向在那兒,不幸得很，大多數為順時針方向,看看你的設備是逆時針方向嗎,?,逆時針方向即是以作業員面對機器時，產品由右手邊投入，左手邊產出者,作業效率高,逆時針化逆時針要使設備能依工程順序逆時針方向排列設備的逆時針,安全化,安全化,使作業者能不用非常集中精神，即可操作機器，不會發生意外事故,傳統作法,雙手按鈕,門開斷電,仍然有意外發生,ANPS,新安全法,取放點與加工點在不同位置,手伸不到加工點,安全閘門先放下,加工動作才開始,本工程按鈕之位置,在下工程之位置,此時人已離開本工程機器,一人化作業，沒有他人的誤動作而引起意外,走動路徑不可有突物,仍然有第三隻的存在,安全化安全化使作業者能不用非常集中精神，即可操作機器，不會發,連動化,連動化,按下一個按鈕，可以同時啟動數個工程之設備,先決條件,產生良性循環，勞動生產力愈高,TT,又可變長,愈能減少人員，朝一人化,TT,時間愈長，愈能製作連動化,各個工程必須能在,TT,時間內完成加工,可減少人員的動作時間，提高勞動生產力,連動化連動化按下一個按鈕，可以同時啟動數個工程之設備先決條件,一個流的難題與對策,一個流的難題與對策,機器不穩定,一切均能符合計畫，生產順利,可動率,100% ,今日計畫量，今日完成,每天最多兩班生產，中間間隔四小時,要有餘裕時間,從事預防保養 對應需求波動,總體效率高,做好,TPM,全員生產保全,設備不可一星期天，每天,24,小時運轉,回復傳統批量生產,無法依,TT,生產,一個流生產經常中斷,機器不穩定,故障頻繁,現象,對策,機器不穩定一切均能符合計畫，生產順利可動率100%,品質不穩定,回復傳統批量生產,生產中斷 產量不足,延誤交期,重修多,廢品多,品質不穩定,不良多,現象,先建立整流化一個流的生產線,保持新鮮，一個流動,迅速確實，三線一體,對策,品質意識高昂,提供情報檢查,立即矯正措施,生產線,檢查線,修理線,不良減少,同步回修,均在同一條線內,提升製程能力,防錯機構,自動檢查,在工程內製造出品質,真因明確,源流管理,品質不穩定回復傳統批量生產生產中斷 產量不足重修多,動作不穩定,相鄰作業要能靠攏 建立支援動作內容,單能工,多能工,互相工,知能工,建立相互協助,仍有不平衡現象,消除動作不穩定來源,材料要定位 材料要在正前方,材料要整列,生產效率低落,在製品堆積,待料,前後工程不平衡,動作不穩定,作業時間不一,現象,對策,回復傳統建立過多在製品吸收不平衡,動作不穩定相鄰作業要能靠攏 建立支援動作內容單能工建立,多能工培養不易,人數要多,單能工,動作愈少,愈容易學習,學習時間短,多能工培養不易,要學許多東西花長時間,又易錯,現象,多能工,多工程操作,對策,動作簡化,著著化努力,相互支援,前後工程局部學習局部支援,批量生產效率低落,生產速度未依,TT,生產,依,TT,時間分配工作,作業動作愈多，效率愈高,一人化生產線效率最高,多能工培養不易人數要多單能工動作愈少,愈容易學習,學習時間短,站立工作太累,單能工作業,無法多工程操作,站立工作太累,坐姿作業,效率低落,生產不平衡,人數太多,現象,要有椅子可坐下來休息,地面要柔軟,加強心理建設,鼓勵先嘗試看看,能走動是幸福的人,是走動作業，不是站立作業,習慣成自然,穿軟平底鞋,對 策,中間要有休息時間,設立腳底按摩板,無法支援,站立工作太累單能工作業無法多工程操作站立工作太累坐姿作業效率,