塑料托盘分析报告--课件

单击此处编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,Page,*,单击此处编辑母版标题样式,单击此处编辑母版标题样式,单击此处编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,塑料托盘项目分析报告,Mr.Chen,塑料托盘项目分析报告,塑料托盘项目评审,项目背景,1,：随着我司各业务单元生产规模的不断扩大，原来的木质托盘数量已大大不够，而这其中木质托盘因为使用寿命过低，易虫蛀、易受潮，载重过低等，已越来越不适应公司现代存储的要求，迫切需要一种载重大，使用寿命长，易操作和维护的新型托盘以适应公司仓储规模的不断扩大，如塑料托盘等。,2011,年我司大吨位机器的到位，加上公司有大量的呆滞,PP,材料，周边众多企业对塑料托盘的旺盛需求,这些都让自制并销售塑料托盘成为比较经济的选择（见木质托盘与塑料托盘对比表），一方面可有效消耗公司库存的呆滞,PP,材料，减少物流仓储成本；另一方面可充分利用公司大吨位闲置机器产能，创造经济效益的同时有效的锻炼整个项目团队，详细见经济效益分析。,Page,2,塑料托盘项目评审项目背景Page 2,塑料托盘项目评审,市场分析,1,：内部托盘需求调查如下：（详细见市场分析报告）,Page,3,塑料托盘项目评审市场分析Page 3,塑料托盘项目评审,市场分析,2,：对外部托盘需求调查如下：,Page,4,塑料托盘项目评审市场分析Page 4,塑料托盘项目评审,市场分析,3,：通过对内外部市场的调查分析，随着本地区发展的加快，塑料托盘市场将快速增加，考虑到如下几点因素，确定开发服务对象确定为本事业部。其需求规格为：,1200X1100X150,（,mm),静载要求为大于,3.5T,，采购量为,3800,只，采购目标价格为,245,元不含税。,考虑因素：,第一：其他事业部仅表示需求意向，未正式下单；,第二：受制于各自物流情况，规格要求不同且无法协调；,第三：公司新制作托盘制品，模具投入巨大，需要积累经验；,Page,5,塑料托盘项目评审市场分析Page 5,塑料托盘项目评审,技术分析,1,：结构选择,经过调查研究，目前塑料托盘结构主要分为三大类：,第一类：九脚型托盘,其使用特点主要表现在，,1,：能满足机械或者手动叉车四向使用,2,：承载重量较轻，常规下不超过静载,2,吨，适合于轻型产品物流仓储之用,第二类：川字型托盘,其使用特点主要表现在，,1,：能满足机械或者手动叉车四向使用,2,：承载重量较九脚型大，常规下载重超过静载,3,吨，适合中重型产品物流仓储之用,第三类：田字型托盘,其使用特点主要表现在，,1,：仅仅能满足机械叉车四向使用,2,：承载重量较川字更大，常规下静载超过,3,吨，适合中重型产品物流仓储之用,Page,6,塑料托盘项目评审技术分析Page 6,塑料托盘项目评审,技术分析,1,：结构选择,第四类：双面型托盘,其使用特点主要表现在，,1,：仅仅能满足机械叉车四向使用,2,：承载重量大，常规下静载超过,3,吨，适合中重型产品物流仓储之用；,3,：结构复杂，使用寿命高；,结论：,结合我司对塑料托盘静载要求超过,3.5,吨，以及能够兼容使用手动以及机械式叉车的使用要求，最大限度降低模具投入成本考虑，故选择单面川字型结构。,Page,7,塑料托盘项目评审技术分析Page 7,塑料托盘项目评审,技术分析,1,：数据创建,因公司之前未开发过塑料托盘，如下图，我们采取的是通过模仿成熟托盘，其最大承载超过,4,吨，尺寸为,1200X1100X150(mm),重量为,10KG,，材料配比为,40%,回料配比,60%,新料。,Page,8,塑料托盘项目评审技术分析Page 8,塑料托盘项目评审,技术分析,1,：数据创建,根据其结构，逆向建模并局部加强支撑，得到如下数据结构，重量为,11,公斤,Page,9,塑料托盘项目评审技术分析Page 9,塑料托盘项目评审,技术分析,1,：成型技术,经过调查研究，目前塑料托盘主要存在以下四类技术，分别是：,一：一次注塑成型,注塑成型的生产方式能保证表面平整，并能成型重质量和结构复杂的托盘，目前是过国内外主流的成型方式，工艺也最成熟，其以,PP,材料为主。,二：真空吹塑成型,真空吹塑成型的生产方式以,HDPE,材料为主，其生产的塑料托盘具有高的强度，长寿命，高性价比等特点，但受制于需要特种的中空成型机以及合模机，目前国内市场应用较少。,三：真空吸塑成型,真空吸塑成型的生产方式以,HDPE,材料为主，其主要用于电气行业，产品承载比较低，以服务专用产品为主，国内外市场应用非常少。,Page,10,塑料托盘项目评审技术分析Page 10,塑料托盘项目评审,技术分析,1,：成型技术,四：其他特种成型方式（微孔发泡等）,其他的特种成型方式主要由,PP,成型，现有的技术有微孔发泡等，此种能在大大降低重量的同时，有利的提高其承载强度，但对材料以及设备工艺要求较高，目前此项技术在国外运作较成熟，具有广阔的市场前景。,结论：,经过综合比较四种成型工艺，考虑到工艺的成熟性，以及现有的注塑设备和原材料情况，选择注塑成型的工艺方式，此项一来大大消耗了库存的呆滞,PP,回料，二来能充分利用公司闲置的大型注塑机产能。,Page,11,塑料托盘项目评审技术分析Page 11,塑料托盘项目评审,技术分析,1,：材料方案,经市场调查和厂家走访，目前生产注塑托盘的材料以,PP,为主，具体的配方指标根据托盘使用要求以及价格等，分为如下三类：（以,1200X1100X150,为例）,第一类：,使用全新,PP,材料生产，其一般用于高承载，高寿命要求的制式托盘，此类价格较高，承载可达,6,吨，价格较高超过,300,元,/,只（详细见询价表），此类主要在山东，上海，国外等托盘经济发达地区生产。,第二类：,使用全,PP,回料生产，其一般用于小尺寸，低承载的塑料托盘，其承载性能较差，承载一般不超过,2,吨，价格便宜（一般不超过,240,元,/,只）但寿命低，且容易出质量问题，此类尤其以江浙私人小厂居多。,Page,12,塑料托盘项目评审技术分析Page 12,塑料托盘项目评审,技术分析,1,：材料方案,第三类：,使用全新,PP,与回收,PP,材料混合配比生产，其一般用于高承载，高寿命要求的制式托盘，此类价格适中，承载可达,3-6,吨，价格适中，一般价格在,240-300,元区间（详细见询价表），目前为国内主流的生产方式，浙江和广东等多地均流行。,结论：依据我司,3.5,吨静载要求适中，并能充分利用库存的呆滞,PP,材料，第三类生产方式将是经济的选择，能满足物流部门的使用目标价格。,Page,13,塑料托盘项目评审技术分析Page 13,塑料托盘项目评审,技术分析,1,：材料配比比例,关于材料配比比例，因为此项属于各家厂家技术机密，目前采取的,CAE,分析加材料试制并实物验证为主，厂家咨询为辅的模式。通过咨询广东和浙江的托盘生产企业，其一般流行,50%,，甚至,70%,的配比比例。,CAE,分析报告如右图,通过力学计算，当材料的屈服点拉伸强度,大于,25MPa,时，塑料托盘将在,3.5,吨的压力,之下发生形变并破损。,Page,14,塑料托盘项目评审技术分析Page 14,塑料托盘项目评审,技术分析,1,：材料配比比例,经过云图分析得到其应,力点大部分分布在,4-25,MPa,区间，主要受力点,均值为,17MPa.,Page,15,塑料托盘项目评审技术分析Page 15,塑料托盘项目评审,技术分析,1,：成型机器选择,经过结构设计，并经过拔模处理之后（加胶），得到数据重量为,11,公斤，考虑到后期局部可能面临增加支撑筋位的情况，本着安全系数原则，按产品总重,12.5,公斤计算。,目前我司大型注塑机参数如下：,Page,16,塑料托盘项目评审技术分析Page 16,塑料托盘项目评审,技术分析,1,：成型机器选择,因产品投影面积为,1200X1100X0.85=1.12X10,6,平方毫米,锁模力计算公式为,1.12X250,吨,/,平方米,X1.17(,安全系数）,=3276,吨,且根据产品重量，只有,3300,吨注塑机能满足最大注射量,15281X(1.0,克,/,立方厘米）,X0.9,（负荷指数）,=13753,克,125000,克,结论：故需选择,3300T,注塑机。,Page,17,塑料托盘项目评审技术分析Page 17,塑料托盘项目评审,技术分析,1,：成型周期选择,因产品成型重量大，经过相关厂商调查并参考我司保险杠成型周期比较，将成型周期时间确定为,180,秒，包括二人同时取件时间，一人修边时间。,2,：模具选择：,参考同类托盘制品的模具制作成型，考虑到我司的托盘生产量并不到，按照,1,万模次计算，上模和下模均使用普通钢材，产品碰穿和滑动部分按照,P20,钢材,采用热流道，模具预估价格为,43,万。,(,详细见模具询价单）,3,：产品颜色：,因产品回料使用较多，颜色确定为黑色。,Page,18,塑料托盘项目评审技术分析Page 18,Page,19,塑料托盘项目评审,塑料托盘技术输出：,1,：规格为单面网格川字塑料托盘，尺寸为,1200X1100X150(mm),2:,使用,PP,材料，采取,60%,回料与,40%,新料配比方式；,3,：采用自制一次注塑成型，二人取件，,3300T,机器用于生产。,4,：模具采取热流道生产，成型周期,180,秒，模具目标价为,40,万以内。,5,：首件试制二年内，工塑和汽车产品事业部共计采购,3800,只。,6,：回料价格按照,6,元,/,公斤，新料价格按照,10,元,/,公斤（均不含税）,7,：产品颜色为黑色，满足静载,3.5,吨要求。,Page,19,Page 19塑料托盘项目评审塑料托盘技术输出：Page,塑料托盘经济效益分析：,1,：材料成本：,12.5*0.4*10+12.5*0.6*6=50+45=95,元。,2,：人工成本：,3500/22,天,/8,小时,/60,分钟*,3,分钟*,3,人,=2.98,元,3,：模具分摊：,4000000/3800,只,=105,元,塑料托盘项目评审,Page,20,塑料托盘经济效益分析：塑料托盘项目评审Page 20,塑料托盘经济效益分析：,4,：燃动成本：,540KW*0.5,（有功系数）*,0.78,元,/KW / 60,分钟 *,3,分钟,= 10.53,元,5,：设备成本：,548,万,/8,年,/10,月,/22,天,/22,小时,/60,分钟*,3,分钟,=7.1,元,6,：管理成本：,（燃动成本,+,设备成本,+,人工成本,+,材料成本）*,0.1=11,元,塑料托盘项目评审,Page,21,塑料托盘经济效益分析：塑料托盘项目评审Page 21,塑料托盘经济效益分析：,利润：,245-95-105-11-2.98-10.53-7.1=13.4,元,结论：塑料托盘项目将在二年内完成模具投资收回，并创造,5.1,万元的利润，并能消耗掉约,30,吨库存呆滞原材料，大大减少仓储成本。远期内，随着公司业务规模的扩大（粒料和汽车产品生产规模），对托盘需求仍有快速增长，能进一步减少模具分摊，提高利润率并对外销售。,塑料托盘项目评审,Page,22,塑料托盘经济效益分析：塑料托盘项目评审Page 22,项目风险：,1,：市场风险,项目运作过程中，容易受到外部市场的影响，如托盘需求萎缩等。,2,：材料风险,项目运作过程中，材料中新料与回料混合比例，以及添加填充比例需摸索。,3,：模具风险,项目运作过程中，模具投入巨大，且其体积和结构复杂，存在制作风险。,塑料托盘项目评审,Page,23,项目风险：塑料托盘项目评审Page 23,