注塑模具三板模介绍课件

,单击此处编辑母版标题样式,单击此处编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,第五级,*,*,三板模,单击此处编辑母版标题样式,单击此处编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,第五级,*,*,三板模,单击此处编辑母版标题样式,单击此处编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,第五级,*,*,三板模,单击此处编辑母版标题样式,单击此处编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,第五级,*,*,三板模,单击此处编辑母版标题样式,单击此处编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,第五级,*,*,三板模,单击此处编辑母版标题样式,单击此处编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,第五级,*,*,三板模,单击此处编辑母版标题样式,单击此处编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,第五级,*,*,三板模,单击此处编辑母版标题样式,单击此处编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,第五级,*,*,三板模,单击此处编辑母版标题样式,单击此处编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,第五级,*,*,三板模,单击此处编辑母版标题样式,单击此处编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,第五级,*,*,三板模,单击此处编辑母版标题样式,单击此处编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,第五级,*,*,三板模,单击此处编辑母版标题样式,单击此处编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,第五级,*,*,NO.2,小水口模座通常分为,D,E,型和,F,G,型,:,D,E,型,(,四支大拉杆和四支导柱,),有,1)DA TYPE 2)DB TYPE 3)DC TYPE 4)DD TYPE 5)EA TYPE 6)EB TYPE 7)EC TYPE 8)ED TYPE,F,G,型,(,四支大拉杆,),有,:1)FA TYPE 2)FC TYPE 3)GA TYPE 4)GC TYPE,其中较典型的有,DC(FC) TYPE,EC(GC) TYPE.,下面我们对这两类模座结构进行简单介绍,DC,和,FC TYPE,是我们最常用,最典型的三板模,它比我们最常用的两板模,SC TYPE,多一块剥料板,多二次分型,(,共三次分型,),在母模板与公模板之间装有开闭器,(,分塑料与机械两种,),这种装置必须在外加拉力达到一定值时才会使公母范本分开,以保证在三板模中公,母范本不首先分开,.,DC(FC) TYPE,比,EC(GC) TYPE,多一块剥料板,EC (GC)TYPE,也是一种常用的小水口模座,当用母模滑块或母模斜稍时常用这种结构的模座,这种结构与大水口很相似,多一次上固定板与母模板的分型,.,(,一,),小水口模座介绍,NO.2小水口模座通常分为D,E型和F,G型:(一)小水口,NO.3,DC (FC)TYPE(,最常用型式,),NO.3DC (FC)TYPE(最常用型式),NO.5,NO.5,EC (GC)TYPE,NO.5NO.5EC (GC)TYPE,NO.1,与二板模,(,大水口,),相比较,在上固定板与母模板之间增加了可定距移动的,剥料板,可让,塑件,与,料头,从两个不同的分型面取出。,(,二,),三板模,(,小水口,),结构介绍,定位环,注口衬套,大拉杆,小拉杆,拨块,开闭器,公模仁,公范本,上顶出板,下顶出板,支撑柱,上固定板,剥料板,母范本,母模仁,成品,导柱,回位销,定位块,(,上,),定位块,(,下,),模脚,下固定板,料头,滑块,NO.1与二板模(大水口)相比较在上固定板与母模板之间增加,NO.8,为保证开模顺序,三板模还增加了一些辅助机构,如开闭器,小拉杆,导柱也常改为导向兼承受悬臂力的大拉杆。,(,三,),三板模机构,NO.8 为保证开模顺序三板模还增加了一些辅助,NO.8,1,小拉杆,作用,1.,控制第一,二次开模行程,2.,推动剥料板,数量选择,通常取四支,模具太小时可以取二支。位置排布时要注意是否影响料头取出。,直径,NO.81小拉杆 数量选择通常取四支模具太小时,NO.8,如右图所示,为避免小拉杆与顶出板干涉所在母范本内做逃孔。但若母范本厚度不够时,可将小拉杆布在模脚上方来避免干涉。,另外,为装配方便,要小拉杆头部切边以便夹持。,2,大拉杆,2.1,作用,A:,支撑范本扩及剥料板重量,B:,导向作用,NO.8如右图所示为避免小拉杆与顶出板干涉所在母范本内做逃,NO.8,2.2,大拉杆位置,因手机塑模其模座较小,通常以大拉杆导向代替导柱,其位置也于标准模座的导柱位置,如下图,1,所示。当设计较大产品模具则要保留导柱。如下图,2,大拉杆,图一,图二,NO.82.2大拉杆位置因手机塑模其模座较小通常以大拉杆导,NO.8,选用方法,:,作用,将公模的开模力传递至母范本,3.1,塑料式,适用范围,a,温度用于模温,100,度以下,b,受力不太大,3.2,钢制开闭器,优点,a,可以耐高温,b,可以受较的力,3,开闭器,NO.8选用方法:3.2钢制开闭器3开闭器,NO.8,钢制开闭器,适用范围,a.,适用于高模温,之模具,b.,所需拉力大的,较大模具,常用于计算机面板模具和两次顶出用时用在顶板上控制两次顶出,NO.8钢制开闭器适用范围常用于计算机面板模具和两次顶出用,NO.8,4.,三板模注口衬套设计,注口衬套前端应有锥度,注口衬套前端应有倒勾以利于将料头拉出,注口衬套内的料头长度应尽量减小,G,尺寸的选取请参照成型机型号对照表,若深度,(H),超过,35mm,则,D,最好大于,85mm,因手机塑模常用较小的注射机成型,K,常取为,4.5mm,SR,常为,11mm,NO.84.三板模注口衬套设计 注口衬套前端应有锥度,NO.8,5.,拉料销设计,5.,拉料梢的设计方法,5.1,拉料梢的作用,A,、将料头从母范本中脱离,B,、在第一次开模时,拉料梢之倒勾形成上固定板与剥料板分开的阻力,5.2,设计要点,A,、在进胶点上方,排布拉料销,B,、对于料头长或有曲线变化时,每隔一段距离在转弯处增加拉料梢,C.,剥料板前端需有,5,的斜度,D.,拉料梢头部应埋在剥料板内,NO.85.拉料销设计5.拉料梢的设计方法,NO.6,(,四,),常用三板模开模顺序,开模过程,:,常用三板模,(DC TYPE),有三次分型,第一次在剥料板与母范本之间,第二次在剥料板与上固定板之间,第三次在母模板与公模板之间,.,(1),当公模侧起初受到注塑机的拉力时,公母范本之间由于装有开闭器,而剥料板与母范本之间没有任何连结和阻碍,(,多数情况下小拉杆上还装有弹簧,),这时在拉力作用下剥料板与母范本首先分开,母模板随着公模板一起向后运动,运动到设定距离,(,大于料头长度,),时,被小拉杆限位块挡住,由于母范本随注塑机动模侧继续向后运动,这样小拉杆也被带动,它又带动剥料板运动一个设定距离,(,常为,8mm),以便将料头打下,.,这个设定距离运动完后,小拉杆和母范本都停止运动,.,(2),注塑机动模侧继续动模侧向后运动,拉力不断增大,超过开闭器锁紧力,.,母模板与公模板分开,.,分开到设定距离时停止不动,.,剥料板行程,小拉杆行程,NO.6(四)常用三板模开模顺序开模过程:常用三板模(DC,NO.7,小水口,EC type,模座运动过程,(,相对前面,减少了剥料程序,),(3).,在击杆的推动下,顶出板带动顶出机构,(,顶针,斜稍等,),开始顶出动作,将成品顶出,(,自动落下或由机械手取走,),NO.7小水口 EC type模座运动过程(相对前面减少了,NO.3,合模过程,合模过程,:,当顶出板上有拉回,(,或急回,),机构时,在合模前,顶出板被注塑机,(,或急回机构,),强制回位,一般情况也由弹簧力弹回,.,(1),在注塑机的推动下,公模侧向母模侧运动,若顶出板没有被预先拉回,RP,最先接触母范本,在反作用力下,顶出板在,RP,的带动下回位,.,(2),公模板压向母模板和剥料板,最后完全合紧,注塑机上的喷嘴与模具上的注口衬套密合,(,为防止喷嘴流涎及拉丝,加工中为保持密合,),开始注塑,.,这样就完成塑料模具的整个运动周期,.,NO.3合模过程合模过程:当顶出板上有拉回(或急回)机构时,NO.8,(,五,),行程计算,小拉杆行程,行程,S=,料头长度,(L),+2035mm,注意事项,:,a.,计算行程时,首先应确定料头断开的地方,.,b.,在剥料板与母范本间可加弹簧,来确实第一次分模,弹簧行程取,20,左右,.,剥料板,母范本,公模仁,成品,L,NO.8(五)行程计算小拉杆行程 注意事项:剥料板母,NO.8,大拉杆行程计算,大拉杆行程,S2=,小拉杆行程,S1+,剥料板行程,(8mm)+,安全值,(2mm),若有滑块,还应加上如右图所示,A,值,NO.8大拉杆行程计算大拉杆行程,NO.8,大拉杆直径计算,可使用,web,上的工具进行快速计算。,注意事项,为保大拉杆的可靠固定,上固定板厚应大拉杆或导柱直径的,1.5,倍左右。当上固定板厚大,35mm,时则应开夹模槽。,NO.8大拉杆直径计算可使用web上的工具进行快速计算。注意,NO.8,(,六,),三板模应用范围,1.,一模一穴且要求侧浇口进料或点进浇的大中型成品,如右图所示,由于成品较大,必需设置图示的横流道,因此需用三板模结构方可取出料头,横流道,进浇处,NO.8(六)三板模应用范围1.一模一穴且要求侧浇口进料或点,NO.8,2.,一模多穴且求点浇口进料的成品,(,见首页,),3.,一模一穴要求多点进料的成品,见范例组立图,Plan view hot half,Section view,NO.8Plan view hot halfSection,NO.8,(,七,),三板模的优缺点,1.,浇口的位置可依成品形状找到最优处,2.,浇口可以使用针点进浇来自动切断,3.,流道面积大,制品废料多,4.,模具分模行程大,而且不稳定,需用较大的成型机,5.,成型过程中压力损失大,6.,模具构造复杂,价格高,容易出故障。,NO.8(七)三板模的优缺点1.浇口的位置可依成品形状找到最,