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,按一下以編輯母片標題樣式,*,按一下以編輯母片,第二層,第三層,第四層,第五層,Training for Statistical Process Control (SPC),By,SUN,電子公司,Sun Electronics Company,六西格瑪重溫,六西格瑪的,DMAIC,意思,是什麼呢。,D ,定義改善機會,M ,測量運作水平,A ,分析改善機會,I ,改善運作水平,C ,控制運作水平,什麼是,SPC,SPC,是一項品質控制的工具；,透過,SPC,可以測定一個過程是否受控；,用樣本抽取及統計的方法以達致不斷控制，提升及改良生產產品品質的效果。,SPC,的用途,測量生產過程的變異 (,Measure the process variation)；,確認生產問題 (,Identification of Problem)；,協助分析問題 (,Problem Analysis),不斷改善生產品質 (,Continuous Improvement)；,常用,SPC Chart,(,控制圖),Bar X & R Chart (,生產部,、品質部),Bar X & S Chart (,生產部,),P Chart (,生產部,、品質部,),為何要用不同的,SPC Chart ?,從工序所得的數據可分為,連續變量/變數,及,邏輯變量/變數,；,因應不同工序的數據作不同的分析。,重溫什麼是,連續變量/變數,需要借助測量數值,連續數據,有小數點,e.g.,濕度、溫度 、電流 、距離,etc.,SPC Chart,Bar X-R Chart,Bar X-S Chart,重溫什麼是,邏輯變量/變數,多憑觀察即可,整數數據,不帶有小數點,e.g.,好 / 壞 , 有 / 無,etc.,SPC Chart,P - Chart,Bar X - R Chart,Bar X ,平均值,R ,數據差距,特式 / 用途,個別數據是由多個不同的小數據之平均值組成,多用於溫度、濕度之產品品質控制,Bar X - R Chart,4,4.5,5,5.5,6,6.5,上限,平均值,X,下限,下生產標準,上生產標準,0,0.2,0.4,0.6,0.8,上限,R,平均,R,是由一,個產品,內不同地方所量度出之最大值及最小值之差距,Bar X - S Chart,Bar X ,平均值,S ,標準差距,特式 / 用途,當子數據之數目大於七之時候， 便可用,Bar X - S Chart,取代,B,ar,X - R Chart,用法和,Bar X - R Chart,相同,Bar X S Chart,0.35,0.4,0.45,0.5,0.55,0.6,0.65,0.7,0.75,上限,平均值,X,下限,下生產標準,上生產標準,S,是由一塊,樣本,內不同地方所量度出之厚度之標準差距,0,0.04,0.08,0.12,上限,S,平均,P Chart,P ,壞品率,特式 / 用途,多用於監控產品在生產線上於不同工序之不良率,P Chart,0,5,10,15,20,25,上限,平均值,X,下限,下生產標準,上生產標準,常見,SPC,之,失控情況,超出生產標準範圍；,超出上,/,下控制範圍；,連續九點在中位線之一邊；,連續六點以同一方向連續增加或減少。,例子,I -,超出生產標準範圍,0,20,40,60,80,100,上限,平均值,X,下限,下生產標準,上生產標準,例子,II -,超出上 / 下控制範圍,0,20,40,60,80,100,上限,平均值,X,下限,下生產標準,上生產標準,例子,III -,連續九點在中位線之一邊,0,20,40,60,80,100,上限,平均值,X,下限,下生產標準,上生產標準,例子,IV -,連續七點以同一方向增加或減少,0,20,40,60,80,100,上生產標準,上限,平均值,X,下限,下生產標準,分析圖表和作出反應,控制圖表主要是利用一些控制限 (,Control Limits),來代表某程序的狀況，但如果我們只是單看這些圖表而不作任何反應的話，這些圖表可說是沒有什麼用途，雖然有時圖表好像是顯示出生產程序受到控制，但事實又是否如此又或者已有了潛在的危險信號？因此我們一定要清楚圖表給我們的暗示。圖表上資料的走勢，移動及變化都對日後的情況有很大的關係，而往往導致不受控制的情形。,分析圖表和作出反應,當有一點結果是位於控制限 (,Control Limits),之外的時候，那生產程序便已失去控制了。我們必須盡快及有效地尋出問題的因由從而設法解決之。然而我們並不希望看到不受控制的情況，因此，莫以為有了,SPC,後, 便可以鬆懈下來；相反地，我們須在生產過程中，從每個步驟的開始就盡量將程序一次過做好，減低出現問題的機會，這才是,SPC,的本意。,失控情況之應變方法 (,I/II),Out-of-Specification (,超出生產標準範圍 ),立即分析 : 生產過程產生變異,應變措施 :,停止生產；,作出適切之即時改善行動；,再測試，直至結果回復正常為止；,在,SPC,圖表上引述有關之文件號碼或已作出行動的文件號碼 ( 如,Warning Notice, Stop Note,等),失控情況之應變方法 (,III/IV),Out of UCL / LCL (,超出上限 / 下限 ),立即分析 : 生產過程產生變異,應變措施,:,停止生產；,作出適切之即時改善行動,；,再測試,直至結果回復正常為止；,在,SPC,圖表上,引述有關之文件號碼或已作出行動的文件號碼：,解釋失控原因,(,Root cause),指出即時改善行動,(,Containment actions),修正行動,(,Corrective actions),及 防止行動,(,Preventive actions),一般人常規錯誤,在我們看了圖表而作出行動時，往往會犯兩個錯誤：,變了不應改變的生產程序；,不能貼切地作出改變；,請緊記一點：當控制圖表顯示出有問題後卻不加以改善，那麼實行,SPC,與否也沒有多大分別。,完,
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