ProE_钣金设计基础培训

,Click to edit Master title style,Click to edit Master text styles,Second level,Third level,Fourth level, 2008 PTC,*,Click to edit Master title style,Click to edit Master text styles,Second level,Third level,Fourth level,ProE,钣金设计基础培训,1,鈑,金件,設計,入门,2,构建,鈑,金件几何,3,展平,鈑,金零件,4,向,鈑,金零件添加特征,5,鈑,金零件成形,6,折,彎鈑,金零件,7,鈑,金零件的,設,置和出,圖, 2008 PTC,大纲,1,钣金件设计入门,1,.1,定义典型的设计方法和工作流程,1.2,钣金设计初始,1.,3,创建钣金零件的工具,1,.4,钣金件特点介绍,1,.5,创建初始钣金件几何,1.6创建主壁,平整,拉伸,旋转,混合,偏移壁,1.7草绘钣金加厚,1.8连接壁,1.9从实体零件创建钣金零件,示例：钣金件转换,2,构建钣金件几何,2.1,创建辅薄壁,概述,创建不带折弯的平整壁,创建连接的辅薄壁,平整璧（带折弯）,平整璧创建的操控板,创建连接的辅薄壁,法兰璧,创建连接的辅薄壁,选项,创建连接的辅薄壁,无折弯,创建连接的辅薄壁,部分璧,2.2,创建钣金止裂槽,实例,折弯止裂槽,实例,拐角止裂槽,2.3,创建连接的辅薄壁,扭曲璧,2.4,创建平整形态,3,展平钣金零件,3.1,展平钣金件零件,概述,3.2,展平可延展曲面,3.3,展平不可延展几何,3.4,创建可延展几何,向几何添加裂缝,创建变形区域,使用钣金件转换工具,3.5,创建折弯回去特征,6,折弯钣金零件,6.1,创建折弯特征,6.2,使用折弯选项,6.3,定义折弯线,6.4,定义缺省折弯半径,5,钣金零件成形,5.1,创建成形特征概述,造型的印贴,5.2,模具和冲孔,5.3,参照零件,5.4,使用多个成形,5.5,参考零件的影响,5.6,排除面的使用,5.7,使模型恢复平整,5.8,使用特征平整边,4,向钣金零件添加特征,4.1,在设计状态下创建切割,4.2,在展平状态下创建切割,大纲,7,钣金零件的设置和出图,7.1,钣金件参数表,7.2,折弯表,7.3,修改参数效果对比,7.4,创建钣金件绘图,8,实例练习,定义典型的设计方法和工作流程,钣金设计初始,钣金件可由下列,3,种方式建构：,直接建构钣金件,在装配模块中建构钣金件为新零件,将实体零件转换为钣金件,创建钣金零件的工具,钣金件薄壁工具,分离壁,连接壁,带半径,无半径,延伸,折弯操作工具,折弯,展平,折弯回去,平整形态,变形区域,钣金件切割工具,造型工具,成形,平整成形,缝,切口,冲压,其它工具,合并壁,转换,边折弯,止裂槽,拐角止裂槽,壁止裂槽,边止裂槽,钣金件特点介绍,钣金件特点介绍,钣金件的显示方式,钣金件的定向,钣金件零件具有驱动曲面和偏移曲面。为便于查看，缺省情况下以绿色加亮驱动侧，以白色加亮偏移侧（表示厚度）。,创建初始钣金件几何,创建钣金零件,创建主薄壁,将实体转换为钣金零件,描述薄壁,主薄壁,不需要其它薄璧也可存在，作为分离壁而创建,。,辅薄壁,在创建了主薄璧之后才设计，无法单独存在,。,创建连接或分离壁。,注意：虽然非连接壁选项看似组件，但它并不是组件。最后，必须连接或合并壁。,创建主壁,平整,拉伸,旋转,混合,偏移壁,高级,可变截面扫描,扫描混合,从边界,截面到曲面混合,在曲面间混合,从文件混合,将切线混合到曲面,高级壁是难于展平且不经常使用的轮廓,创建非连接的平整壁,“插入”,(Insert)“,钣金件壁”,(Sheetmetal Wall)“,分离的”,(Unattached)“,平整”,(Flat),。,需要绘制一个封闭的草绘截面，操控板如下：,注意：厚度输入面板只适用于第一个不连接壁。如果第一个壁已经存在于钣金件设计中，则不连接的平整壁将自动采用其厚度。,创建拉伸壁,整合的拉伸工具,在实体与钣金间快速转换,加料,/,减料快速切换,直接定义折弯半径,拉伸,创建拉伸壁（续）创建切割,切割类型,钣金件切割,实体,薄壳,实体类别切割,创建钣金主壁,旋转,混合,创建钣金主壁,偏距,创建连接的辅薄壁 延伸璧,延伸壁,草绘钣金加厚,优点：,1,、不须在后面定义,2,、可以完整体现尺寸标注方案,加厚,定义型线,注意：可使用“草绘”,(Sketch)“,特征工具”,(Feature Tools)“,加厚”,(Thicken),命令更改具有开环的截面材料厚度的方向并指定厚度。,连接壁,合并壁将至少两个非附属壁合并到一个零件中。合并要求：,壁对接接头相对（相切）。,每个壁的驱动侧匹配。如果壁的颜色不匹配，可以使用“非附属壁”,(Unattached Wall),对话框中的“交换边”,(Swap Sides),命令。,要创建合并，必须在“壁选项”,(WALL Options),对话框中定义以下元素：,基本参照,-,选取基础壁的曲面。,合并几何,-,要合并的壁的曲面。,合并边,-,（可选项）增加或删除由合并删除的边。,保持线,-,（可选项）控制曲面接头上合并边的可见性。,注意：只有非附属壁才可与基础壁合并。,从实体零件创建钣金零件,转换零件,驱动曲面,壳化几何,创建可延展零件,边缝,边折弯,拐角止裂槽,使用钣金件转换特征,点止裂槽,缝连接,边缝,折弯,拐角止裂槽,示例：钣金件转换,以下示例说明两种类型的钣金件转换：驱动曲面和抽壳。块状零件通常使用壳选项转换成钣金件，而具有不变厚度的薄壁伸出项通常使用驱动曲面选项。,构建钣金件几何,创建辅薄壁概述,创建连接壁,带半径,平整、拉伸、扫描,不带半径,平整、拉伸、扫描,附加薄壁,折边,扭曲,延伸,创建分离壁,全部主薄壁,创建部分壁,创建壁止裂槽,创建不带折弯的平整壁,平整璧,矩形,梯形,L,T,用户自定义,创建连接的辅薄壁 平整璧（带折弯）,平整璧,矩形,梯形,L,T,用户自定义,创建连接的辅薄壁 平整璧（续）,平整璧创建的操控板,创建连接的辅薄壁法兰璧,法兰璧,I,圆弧,S,开口,平齐的,鸭嘴形,C,Z,用户自定义,创建连接的辅薄壁 法兰璧（续）,法兰壁是折叠的钣金件边。可将法兰放置在直边、弧形边或扫描边上。,法兰壁增加了设计的壁高度。如果法兰设计需要指定壁高度，可以使用“相对连接边偏移壁”,(Offset wall with respect to attachment edge),设置法兰壁以保持壁的总体长度。,创建连接的辅薄壁 法兰璧（续）,法兰璧实例：,创建连接的辅薄壁 选项,选择角度侧,选择厚度,选择圆角侧,内侧,外侧,创建连接的辅薄壁 无折弯,平整璧（无折弯）,法兰璧（无折弯）,创建连接的辅薄壁 部分璧,创建钣金止裂槽,壁止裂槽有助于控制钣金件材料并防止发生不希望的变形。,No Relief (,无止裂槽,),-,创建没有任何止裂槽的折弯。,Stretch Relief (,扩展止裂槽,),-,拉伸材料，以便在折弯与现有固定材料边的相交处提供止裂槽。,Rectangular Relief (,矩形止裂槽,),-,在每个折弯端点处切割材料。切口是垂直于折弯线形成的。,Rip Relief (,缝止裂槽,),-,在每个折弯端点添加一个矩形止裂槽。,Oblong Round (Obrnd) Relief (,长圆形止裂槽,),-,在每个折弯端点添加一个长圆形止裂槽。,无止裂槽,伸展止裂槽,缝止裂槽,矩形止裂槽,长圆形止裂槽,实例折弯止裂槽,实例拐角止裂槽,展开,拐角止裂槽,-,在由排除的壁段连接的两个相交壁段间创建止裂槽。,一个特征完成箱体零件的创建！,创建连接的辅薄壁 扭曲璧,扭曲壁（,Twist Wall,）,起始宽度：扭转壁在连接边处的宽度。,终止宽度：扭转壁终止处的宽度。,扭转长度：扭转壁的长度，指连接边到扭转轴末端的长度。,扭转角度：扭转的角度。,展开长度：反扭时，扭转壁的长度。,创建平整形态,平整形态, “,插入”,(Insert)“,折弯操作”,(Bend Operation)“,平整阵列”,(Flat Pattern),。,平整形态相当于展平全部特征，它展平任何弯曲曲面，无论它是折弯特征还是弯曲壁。然而，与展平全部不同，平整形态特征自动跳到模型树的结尾，以保持平整模型视图。,如果要在设计的实体与平整版本之间不断切换，平整形态是很有用的。如果将新的特征添加到设计中，会隐含平整形态。在添加特征之后，它会自动恢复。,展平钣金零件,展平钣金件零件 概述,展平可延展曲面,使用规则展平工具,展平不可延展曲面,使用剖截面驱动工具,使用过渡工具,转换为可延展曲面,向几何添加裂缝,创建变形区域,使用钣金件转换工具,创建平整形态特征,折弯模型使其回到设计状态,展平可延展曲面,展平不可延展几何,含转折区的展开：操作流程是先选取钣金展开的固定面，再选取所有的转折面。,所有的绿色固定面,所有的绿色及白色转折面,注：选择固定面时，所有的绿色固定面都要选择，而选择转折面时，所有的绿色及白色转折面都要选择。,钣金展开剖面驱动,剖面驱动的展开：展开钣金时，先选取固定面，再指定一条剖面线，来决定变形曲面展开的形状。此方式常用以展开具不规则外形的薄壁及薄壁上的薄唇或凸缘。,固定边线：此为固定面与想要展开面的交接线。,剖面线：为钣金的边界线或曲线，用以控制展开的几何形状，此曲线必须与固定面共面。,固定侧：钣金展开时在固定线的两侧想要保持不动的那一侧，此侧必须为平面。,当指定完上述数据后，,Pro/E,即在剖面线的垂直方向产生众多的,2D,切面，然后以固定边线为旋转轴，将这些切面展开摊平至固定面。,创建可延展几何,向几何添加裂缝,创建变形区域,使用钣金件转换工具,向几何添加裂缝,若一个钣金形成封闭区，在展开时，需要用缝特征将封闭区切开。,规则链,曲面链,边链,创建变形区域,变形区域,若钣金的薄壁为平面、圆弧面及圆锥弧面的几何形状时，,Pro/E,可成功地将其展开，而在展开其,他不规则外形的薄壁时，则可能会出现材料变形的现象，,Pro/E,就无法将其展开。,在想要展开这类变形曲面时，需使用变形区域、曲面分割、边线分割等方式，使要展开的曲面,能够“具有钣金的外边界线”或“与具有钣金外边界线的变形曲面相邻。,通过“与此曲面相邻且具有钣金外边界线的变形曲面”合并，使无法展开的曲面到达钣金的外边界线。,使用钣金件转换工具,从实体零件创建钣金件零件,驱动曲面,壳化几何,注意：,此转换特征将自动对其余所有,尖角增加边折弯，并以材料厚,度作为内半径。不需要通过选,取折弯,(,Bends,),元素来手动增,加或删除边，系统可自动选取,所有边。,使用钣金件转换工具（续）,创建折弯回去特征,向钣金零件添加特征,在设计状态下创建切割,在展平状态下创建切割,钣金零件成形,创建成形特征概述造型的印贴,参考零件,印贴特征是由模具或冲孔所冲出的特征，在生成此类特征之前必须建立一个拥有模具或冲孔的几何形状的零件，作为印贴特征的参考零件。,模具和冲孔,冲孔,(punch),：冲出凸形的钣金,模具,(die),：冲出凸形或凹形的钣金,凸形,凹形,punch,参考零件,die,参考零件,模具和冲孔,1,、利用模具或冲孔来生成钣金上的印贴特征时，首先须指定模具或冲孔在钣金上的位置，其指,定方式与零件的装配方式相同：,参考零件,钣金零件,模具和冲孔,完成装配后，接着在模具或冲孔的参考零件上指定局部凹凸造型的范围：,冲孔：在冲孔参考零件上指定哪一侧要形成印贴特征；,参考零件,模具和冲孔,模具：在参考零件上指定边界面及种子面，以定义其范围是由种子面向外扩张，直到碰到边界面为止。,种子面,（选取突起部分的任一面皆可）,边界面,网格为其范围,Tips,：设计模具参考零件的几何模型时，需构建一个基础平面作为边界面，而冲孔则,无此要求。,参照零件,要模拟真实的制造要求，必须在标准应用程序中创建自己的成型参照零件。,创建参照零件时：,尽量将基准平面保持在中央并使参照数最小。这将使成型的放置和标注更为容易。,凹模的基座必须是环绕模具的一个平面（边界平面）。冲孔不需要此基础平面，除非该基础平面要用作放置成型（在此实例中，基础平面可成为基准平面）。,在成型中，凹角和折弯必须具有一个零半径或一个大于钣金件厚度的半径。,参照零件可包含空心。所有的成型几何必须从基础平面的一侧伸出。确保考虑钣金件厚度的空心，否则空心内的材料将重叠，成型将失败。,使用多个成形,在单个模具模型上使用多个成形,在单个冲压模型上使用多个成形,参考零件的影响,排除面的使用,印贴特征除了可以形成钣金的外表曲面外，也可以删除钣金上的材料。,方法是在建立印贴特征时，在参考零件上指定排除面，以形成开口。,使模型恢复平整,使用平整成形特征,当使用印贴特征在钣金上形成凹陷或凸起的几何造型后，可以使用平整印贴特征，搭配对话框中的印贴选项，将几何造型恢复为平面。,使用特征平整边,使用“边处理”特征进行平整,具有倒圆角的边,具有倒角的边,折弯钣金零件,创建折弯特征,折弯特征的类型,角度折弯,卷动折弯,使用折弯选项,规则,带有过渡,平面,定义折弯线,定义折弯侧,定义固定区域,定义折弯线（续）,定义固定区域,钣金零件的设置和出图,钣金件参数表,修改钣金件参数表,折弯表,若钣金件含有折弯表，则使用折弯表计算展平长度；,若钣金件不含有折弯表，则使用公式,L = (/2 x R + y,因子,x T) /90,计算展,平长度；,=,折弯的内侧半径和中性折弯线间的距离,L=,展开长度,R =,内侧半径,T =,材料厚度, =,折弯角度,y,因子,= (/2) * K,因子,K,因子,= /T,N =,中性折弯线,表,材料,Y,因子,K,因子,表,1,软黄铜、铜,0.55,0.35,表,2,硬黄铜、铜、软钢、铝,0.64,0.41,表,3,硬黄铜、青铜、冷轧钢、弹簧钢,0.71,0.45,系统提供了,TABLE1,、,TABLE2,及,TABLE3,三种折弯表,1,折弯,2,平整,修改参数效果对比,创建钣金件绘图,创建多模型绘图,添加细节,