发现_分析及解决问题培训

,单击此处编辑母版标题样式,单击此处编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,第五级,*,品质培训教材,【发现问题、分析问题及解决问题】,改善 改善 再改善,企业永续经营的源动力：持续改善能力,質 量 意 識,問 題 意 識,解 決 意 識,發現問題,不斷改善,(,全員化、組織化,),生產性提高,(Q.C.D.M.S,更好,),長期確保利益,永續發展,擔負社會性使命,給社會好的、正面的影響,問題點的現象與真因,問 題,現 象,問 題,真 因,QC,手法,何謂問題點,日常工作的處理過程中，應有現象與實際現象間，所產生的偏差或失衡,苦惱的事情、難做的事情即為問題,工作難做、工作很辛苦吃力,不良多、整修多,出現很多客訴、為對策窮忙,浪費多，效率低,缺勤與遲到多,災害與事故多,職場氣氛不好，人際關係不良,如何建立問題意識,1.,懷疑,:,合理的懷疑是不要習慣於現狀,事情永遠可以做得更好,2.,依據事實,追根究底,3.,作業結果的檢討及重要過程的點檢,4.,多角度考慮,:,跳出自己的角度看事情,5.,自主管理及責任觀念的確立,6.,問題要顯在化,不要潛在化,7.,要有自由開放的環境,:,8.,主管誘導,同事啟發,问题的分类,（1）按照问题的提出方式分类,日常碰到的问题,别人提供的问题,挖掘、创造出的问题,（2）按照原因结构与对策内容的难易度分类, 简单的问题, 需要高度技术的问题, 对策已知但需要注意的问题, 困难且欲挑战的问题,發現問題的方法,-4M1E,法,4M1E,為,人員,(Man),機器,(Machine),材料,(Material),方法,(Method),環境,(Environment),4M1E是影响质量波动的主要因素，因此有效控制质量应从4M1E着手进行控制，这样才能做到事前防范的效果,人員,(Man),有資格嗎？,(,學歷、經歷,),了解標準嗎？,遵守標準嗎？,訓練夠嗎？,作業效率好嗎？,有問題意識嗎？,責任感旺盛嗎？,配置適當嗎？,健康狀況好嗎？,僅限於應急對策,滿足現狀不求改變,推託責任,不講求方法,習以為常,不顧大局,馬馬虎虎,順其自然,本位主義,未活用數據、情報,未發揮各人能力與潛力,只聽命行事的被動,不親自發現問題,多一事不如少一事,機器,(Machine),能滿足生產能力嗎？,能滿足工程能力嗎？,定期保養嗎？,添油適切嗎？,點檢充份嗎？,故障停止嗎？,精度不足嗎？,有異常聲音出現嗎？,佈置適當嗎？,數目過多或不足嗎？,材料,(Material),數量對嗎？,等級對嗎？,品牌對嗎？,異材混入嗎？,庫存量適切嗎？,有無亂使用嗎？,材料變質嗎？,大小對嗎？,方法,(Method),作業標準好嗎？,作業標準更改了嗎？,這是製造好產品的方法嗎？,這是提高效率的方法嗎？,順序適切嗎？,更置安排好嗎？,管制方法嗎？,環境,(Environment),溫度、濕度適當嗎？,照明、通風好嗎？,高度、空間夠嗎？,擺設洽當嗎？,條件設定對嗎？,有定位嗎？,有標識嗎？,為何找不到問題點,不想找問題,未發覺問題,即使發覺問題也不打算改善,阻礙問題意識的大敵,1.,差不多,2.,沒關係,3.,沒辦法,不可能,自我設限,4.,那是領導的責任,不是我能力能做的,5.,沒問題,行,包在我身上,6.,沒面子,列出問題點,列出工作上問題點,日常工作經常發生的問題,下工程或顧客經常抱怨的問題,上級經常要求的問題,问题分析与解决的主要问题,（1）问题点的明确性,（2）问题发生的原因结构,（3）对策的内容,問題分析解決的,8D,步驟,D1,問題處理之相關內,/,外部處理人員,D2,問題描述,問題的現象說明,與標準的差異情況,D3,原因分析,對產生此問題的可能原因進行分析,D4,緊急應變措施,D5,永久對策,依據分析出來的原因分別擬定改善對策並責成相關人員負責執行,D6,改善成效追蹤,比較改善前後之結果進行效果確認,針對本次問題所產生的影響先行採取補救措施及臨時應變處理,D7,再發防止,D8,處理成員名單,解決此次問題的成員名單以英雄榜方式介紹說明,改善措施經比較確認後擬定標準化的作業方法,问题分析：,问题定义、分析 因果思考,所谓问题乃过去某一时间所存在的某一原因，,在现在所显现出来的可见影响,问题 是回答为什么,决策 是回答如何、那一个、,目的为何,问题发现与原因探讨,连续问五次为什么（why）的原因追究法,（1）为什么机械停止运转？,因为超负荷，造成保险丝烧断。,（2）为什么会超负荷？,因为主轴的承受部分润滑不足。,（3）为什么会润滑不足？,因为润滑帮浦打油不足。,（4）为什么会打油不足？,因为帮浦主轴磨耗产生间隙。,（5）为什么会磨耗,因为没有安装,“,滤清器,”,，切削粉屑跑进,所致。,基本思考模式：,发生什么事？,评估及澄清,问题定义、分析,这事为什么发生？,成因及结果,我们应该采取那一条行动路线？,做选择,决策分析,采取行动后将会造成什么样的后果？,预估未来,潜在问题分析,对此后果是否应该采取何种行动？,做选择,交叉分析矩阵,问题定义,状况描述,可能.却未.,有何不同,有何变动,确认,地点,时间,广度,解决问题的步骤,普遍模式,基本步骤,实施事项,步骤1,主题选定,把握问题点,决定主题,步骤2,现状把握与目标设定,现状把握,收集事实相关数据,决定攻击对象（管制特性）,目标设定,决定目标（目标值与期限）,步骤3,活动计划之拟定,决定实施事项,决定日程、工作分配等,步骤4,要因分析,调查管制特性之现状,列举要因,分析要因,决定对策项目,步骤5,对策拟定,提出对策创意,对策之具体化,确认对策内容,步骤6,对策实施,拟定对策方法,对策实施,步骤7,效果确认,确认对策结果,与目标值比较,把握成果（有形、无形）,步骤8,标注化与（效果）维持管理,标准化,制定或修订标准,决定管理方法,维持管理,使有关人员全部了解并彻底实施,对负责人员实施教育,确认维持之情况,依据事实解决问题,何谓事实？,1、结果的事实真象,2、原因的事实一真因,资料,数据资料,语言资料,Q7手法,事实,整理,N7手法,解决问题之手法,图示法,1.统计图（邦状图、面积图、图形图、折线图、地形图）,2.直方图,3.柏拉图,4.查检表,5.特性要因图,6.散布图,7.制程能力图,8.管制图,思考法,1.层别法,2.BS（问题列举法、四M法、缺点列举法、希望点列举法）,3.KJ法,4.5W1H法,5.FMEA,6.关连法,7.PDPC法,互补法,1.系统图,2.矩阵图,3.甘特图,4.箭头图,分析法,1.抽样、检验,2.检定、推定,3.实验计划法,4.相关、回归,5.二项几率法,6.变异数分析,7.时序列解析,8.矩阵数据、解析法,IE法,1.流程分析,2.操作分析,3.时间分析,4.PTS法,工作改善的4个基本思考模式,a.发生什么事?,b.这事为什么发生?,c.我们该采取那一条行动路线?,d.前途如何?,1.,改善問題是永無止盡的，要持續性、自強,不息,2.,找出最佳方法，永遠的努力目標,3.,對問題要有組識、有系統的研究,4.,依據事實 客觀,5.,追根究底 懷疑,6.,發揮想象 自由,改善問題,现场常见的品质问题,口 设计品质不良,口 生产技术品质不良,口 制程品质不良,口 管理品质不良,设计品质不良的原因,口 错误不良的设计，不可能有质良易销的制品,口 复杂的设计，导致更多的成本与不良机率,口 经常的设计变更，使制程紊乱,生产技术品质不良的原因,口 不正确或不适合的作业标准,口 缺乏作业标准以致品质不一,口 缺乏正确可信赖的生产工具,口 缺乏正确的检验标准,管理品质不良的原因,口 进料检验不落实,口 生产计划粗糙,口 物料需求计划疏忽,口 仓储管理不当,口 领导统御方式不佳,制程品质不良的原因,口 不会做：新进员工不适任、教导不良,口 疏忽做错：缺乏正确的工具、用错了作业标准、纯粹的 疏忽不注意,口 冤枉做错：进料不良、前制程不良、机台精度的偏差、错误的工作指令与标准,口 不愿做好：领导统御的问题、组织的问题、缺乏激励或压力,现场品质问题的改善对策,口 不会做：派工予适任人选、给予作业标准、做好工作教导,口 疏忽做错：工作标准化、运用防呆式的工具,口 冤枉做错：防止不良品进入生产现场、及早检出机台偏差予以修护功干脆不派工、使前制程不良不会流入次制程,口 不愿做好：执行品质绩效考核制度、运用QCC活动、针对现场主管的领导技巧予以训练、有效运用奖金制度,现场品质管理的密诀,1、一个中心（品质第一）,2、两个兼顾（兼顾成本和效率）,3、三现主义（现场、现物、现实）,-现作、现查,4、四确思路（明确、正确、确实、确认）,5、5W1H（谁做、何时做、何地做、为何做、如何做、结果怎样）,6、领导六艺术（相谈、连络、倾听、说明、协助、执行）,7、QC七大手法（新/旧）,8、质量体系的八大原则/解决问题的8D方法,