XXXX年冲压工艺技术培训资料1

单击此处编辑母版标题样式,单击此处编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,第五级,*,1,冲压成形工艺流程及零件成形常见问题,二、,MP,的制作方法,三、,应用实例,一、,冲压成形工艺流程,2,模具开发基本流程,产品设计,冲压工艺分析,模具结构设计,NC,制造,CAE,同步分析,调试,CAE,同步分析,DL,图设计,CAE,分析（运动干涉）,产品、冲压工艺、模具结构、,NC,3,冲压工艺基本流程,产品数模,生产纲领,参考工艺,技术标准设备参数,零件工艺性分析,CAE,拉延,修冲,CAM.,翻边,工艺制订,编制冲压作业书,制作数模,解析技术,CAE,冲压方向,内容分配,模具结构,分模线,.,CAE,分析,模具材料,定位方式,取料方式,.,PB,PC,PD,拉延,全工序,间隙确定,4,主要原则和步骤,:,1,、详细了解产品的功能和形状,2,、合理安排工序内容,3,、,BMP,制订,4,、工序数模制作,5,、,CAE,模拟,6,、,MP,制订,冲压工艺制订,5,一、传统的制作方法（国内）,1,、按照产品形状，制订出合理的冲压工艺（,BMP,）；,2,、制作,3D,数据（,UG,）（用于模具设计和,NC,加工）；,3,、制作详细的,2D,数据（指导设计和会签）,MP,制订,6,MP,制订,二、国外的制作方法,1,、按照产品形状，制订出合理的冲压工艺（,BMP,）；,2,、制作,3D,数据（,UG,格式、设计用）；,3,、制作详细的,2D,数据（指导设计和会签） （,MP,）（,OFFICE,文件）,4,、制作,3D,数据（,UG,格式、,NC,用）,7,冲压工艺案例,零件名称：左右纵梁,材料：,SP121BQ,料厚：,1,。,2MM,8,冲压工艺案例,PB,：拉延,PC,：修冲,PE,：修冲,PD,：整形,9,零件常见问题,零件成形时常见问题：,1,、起皱,2,、开裂,3,、回弹,4,、表面质量（塌陷、滑移、冲击）,10,零件常见问题,1,、起皱问题,11,主要原因：由于板料的厚度方向的尺寸和平面方向上的尺寸相差较大，造成厚度方向不稳定，当平面方向的应力达到一定程度时，厚度方向失稳，从而产生起皱现象。,1,、材料堆集起皱。进入凹模腔内材料过多变成的皱纹。,2,、失稳起皱,a.,板料厚度方向约束力弱的压缩凸缘失稳。,b.,在不均匀的拉伸部位失稳而产生的皱纹。,起皱原因,12,1,、产品设计方面：,A,、检查原始产品模型设计的合理性；,B,、避免产品出现鞍形形状；,C,、产品易起皱部位增加吸料筋等等；,2,、冲压工艺方面：,A,、合理安排工序,B,、检查压料面和拉延补充面的合理性；,C,、检查拉延毛坯、压料力、局部材料流动情况的合理性。,D,、用内筋方式舒皱,E,、,提高压料力，调整拉延筋、冲压方向，增加成形工序、板料厚度，改变产品及工艺造型以吸收多余材料等方法,3,、材料方面：在满足产品性能的情况下，对于一些易起皱的零件，采用成形性较好的材料,起皱解决办法,13,零件开裂问题,14,开裂原因,开裂：主要是由于材料在拉伸过程中，应变超过其极限，而形成失稳。,1,、材料抗拉强度不足而产生的破裂，如靠凸、凹模园角处，局部受力过大而破裂。,2,、材料变形量不足而破裂，在胀形变形时，靠凸模顶部产生的破裂，或凸缘伸长变形流入引起的破裂。,3,、时效裂纹：即严重成形硬化部分，经应变时效脆化又加重，并且成形时的残余应力作用引起的制件晚起破裂。,4,、材料受拉伸弯曲既而又弯曲折回以致产生破裂，多产生于凸筋或凹摸口处。,5,、条纹状裂纹。由于材料内有杂质引起的裂纹，一般平行于板料扎制方向。,15,1,、材料方面：采用拉延性能较好的材料,2,、减少应变方面：,A,、选择合理的坯料尺寸和形状,B,、调整拉延筋参数,C,、增加辅助工艺（切口等）,D,、改善润滑条件,E,、修改工艺补充面,F,、调整压料力,G,、,.,开裂解决办法,