青岛澳柯玛品(2)管10年QC 提高EVH冰箱一次交验合格率(新发布稿)123

QCQC经验交流材料经验交流材料提高提高EVH冰箱一次交验合格率冰箱一次交验合格率青岛澳柯玛股份有限公司家电事业部青岛澳柯玛股份有限公司家电事业部 “零缺陷零缺陷”QC小组小组企业简介企业简介 青岛澳柯玛股份有限公司是以家用电器产品生产与经营为主的国家大型一级企业，高科技上市公司，是我国最早被认定为“中国驰名商标”的四家家用电器企业之一，被誉为“中国电冰柜大王”。小组概况小组概况 青岛澳柯玛股份有限公司“零缺陷”QC小组成立于2001年5月，小组成立以来，坚持“没有最好，只有更好”的信念，对生产过程出现的质量问题多次进行攻关活动，取得了较好的成绩。“零缺陷”小组全体成员，以“质量追求零缺陷”为宗旨，以“精细化，零缺陷”为目标，以解决质量难题为己任，不断加强学习、创新工作，提高QC活动水平。“零缺陷零缺陷”小组将时刻关小组将时刻关注产品质量注产品质量,随时准备着随时准备着攻克质量难关。攻克质量难关。小组概况小组概况小组名称“零缺陷”QC小组注册日期2009/01/20注册编号 Q/AG0901-02小组人数9人课题名称提高EVH冰箱一次交验合格率循环时间2009.07-2009.12（含巩固期）课题类型指令性目标值攻关型课题活动次数16接受QC教育情况 人均累计36课时/年 姓名性别年龄职务组内职务组内分工张斌男39总经理组长组织协调李焕君女29总经理助理副组长技术指导赵春海男38品管部经理组员技术指导魏军女29质量改进经理组员具体实施薛磊男30质量改进主管组员课题推进程玮女28质量改进主管组员具体实施庄麒男38冰箱质量经理组员具体实施焦增宝男33工艺员组员具体实施王豪男24质量改进员组员具体实施活动简历活动简历第一次课题：提高实验室实验能力循环时间：2006年5月-2006年7月荣获公司特殊贡献奖P PP PP PD DD DD DC CC CC CA AA AA A本次活动课题本次活动课题:提高提高EVHEVH冰箱一次交验合格率冰箱一次交验合格率循环时间循环时间:2009:2009年月年月-2009-2009年年9 9月月第二次课题：解决BD142盖端档弯问题循环时间：2007年11月-2007年12月荣获国家级优秀成果奖第三次课题：提高冰箱端档一次交验合格率循环时间：2008年10月-2008年11月荣获青岛市优秀成果奖一、选择课题一、选择课题上级要求公司要求完成年度质量目标和经济指标，以质量和效益占领国内外市场，争创世界知名家电品牌。公司QEHS手册中规定产品一次交验合格率指标98.5坚持“没有最好，只有更好”的企业信念，一切为了顾客需求，竭诚追求完美一流，建设高科技、国际化、现代化一流企业。一、选择课题一、选择课题现场情况1 1、我公司冰箱产品的主要结构内衬生、我公司冰箱产品的主要结构内衬生产一直沿用传统的工艺，从板料吸附周产一直沿用传统的工艺，从板料吸附周转到剪板区进行剪裁切边，工艺复杂，转到剪板区进行剪裁切边，工艺复杂，工序多，周转过程容易导致半成品的损工序多，周转过程容易导致半成品的损坏；剪板机剪裁尺寸不好控制，废品较坏；剪板机剪裁尺寸不好控制，废品较多。多。通过对冰箱一厂通过对冰箱一厂20092009年年1-71-7月份废品月份废品指标进行分析，其中因为剪裁尺寸偏差指标进行分析，其中因为剪裁尺寸偏差导致的废品率为导致的废品率为3.2%3.2%，因周转导致的废，因周转导致的废品率为品率为2%2%，如此高的废品率是产品制造，如此高的废品率是产品制造成本居高不下的主要原因之一。成本居高不下的主要原因之一。一、选择课题一、选择课题2、根据1-7月份的日常质量缺陷落实表进行统计，FD系列箱体发泡后压机室溢料的问题比较严重，影响了产品质量。1-7月份发泡后压机室溢料比率折线图如下：现场情况FD压机室溢料比率折线图041235671%2%3%4%5%时间（月）溢料比率（）制图：王豪 时间：2009.07一、选择课题一、选择课题现场情况3、根据2009年7月份售后统计报表，EVH系列冰箱投产后一次交验合格率为90，达不到质量目标要求。统计结果如下：一次交验合格率生产日期生产台数缺陷总数2009.52009.6合计90%91%89%489850215394529919991制表:薛磊时间:2009.7现场情况小组成员将5月、6月期间影响EVH系列冰箱一次交验合格率的问题进行了调查，并根据统计结果做排列图如下：100%100合计100%9911%10其它699%9812%19门体溢药597%9622%20门封条闪缝495%9424%40内衬凹凸391%90224%238饰条伤267%66467%664胆脏1累计频率累计频率（）（）累计累计频数频数频率频率（）（）频数频数问题点问题点序序号号5-65-6月份影响月份影响合格率合格率问题统计表问题统计表一、选择课题一、选择课题现场情况以上统计数字表明，胆脏和饰条伤是影响合格率以上统计数字表明，胆脏和饰条伤是影响合格率的主要问题。的主要问题。制图:薛磊 时间:2009年7月胆脏饰条伤内衬凹凸门封条闪缝其它门体溢药 频率（）99189279369459549639629719899N=99167%97%91%95%99%频数(台）100%90%80%70%60%50%40%30%20%10%00023819664402010一、选择课题一、选择课题根据上级要求和公司目前的现状，小组成员在组长的带领下运用“头脑风暴法”共选择了三个课题，运用矩阵图对其一一作了评价分析，最后确定将“提高EVH冰箱一次交验合格率”作为小组本次活动的课题，如图所示：注：每项满分为5分一、选择课题一、选择课题评价项目可选课题是否符合上级方针重要性迫切性经济性难易度可行性综合得分选择改进冰柜内衬切边工艺52225117解决FD冰箱压机室溢料问题53334321提高EVH冰箱一次交验合格率55544528课题评价矩阵图：制图：薛磊 时间：2009、07二、设定目标二、设定目标 小组根据小组根据EVHEVH冰箱一次交验合格率仅达到冰箱一次交验合格率仅达到9090这一现状，经过认这一现状，经过认真讨论分析，本着先急后缓、先易后难、循序渐进的原则，结合上真讨论分析，本着先急后缓、先易后难、循序渐进的原则，结合上级方针要求，确定本次活动的目标是：级方针要求，确定本次活动的目标是：将将EVHEVH系列冰箱的一次交验合格率提高到系列冰箱的一次交验合格率提高到98.5%98.5%90%98.5%活动前目标值（上级指标）目标柱状图目标柱状图 制图：薛磊制图：薛磊 时间：时间：2009.72009.7三、目标可行性分析三、目标可行性分析 根据前边所作排列图分析，如果将胆脏和饰条伤两大问题加以解决，在其它问题不增加的情况下，该产品的一次交验合格率可以提高到1（190）1（67+24）99.1。考虑到问题解决难度和小组能力，并留有一定余地，以99.1的合格率来保证上级指标98.5的实现是有可能的。四、原因分析四、原因分析 在组长的带领下，小组召开了头脑风暴会议。根据头脑风暴会议的七项原则，组长首先对参会者公布了本次会议要解决的胆脏和饰条伤两个主要问题，并让参会者首先对这两个问题的产生原因进行分析考虑。会议中我们又准备了一些小纪念品用来鼓励和奖励参会者积极发言，因而各成员踊跃发言、各抒己见，找出了可能导致两缺陷问题的所有原因，并做好了会议记录，会后，对会议记录用亲和图进行了归纳。如下：开始预先发布议题准备发言资料检查会议准备结果是否准备好领导发言组长宣布开会原则举行会议准备奖品确定开会时间小组每位成员都发言专人做好会议记录会议开至无人发言结束宣读会议记录结束小组首先编制头脑风暴会议流程图，按照流程图和头脑风暴法地应用原则召开会议，找出胆脏和饰条伤的原因。否是制图人：王豪 时间：2009.7 胆脏饰条伤未按要求操作3.检验标准未掌握1.缺培训2.佩戴手套脏4.未检出6.发泡前未清洁模具缺少工艺规范原材料质量差1.PS板材杂质2.胶带脱胶现场空气中灰尘密度大1.内胆表面灰尘2.内胆存放时间长四、原因分析四、原因分析制图：薛磊 时间：2009.7模具挤压2.模具未调整好1.模具尺寸小3.发泡内胆涨4.发泡机精度差5.模具表面油污6.特氟龙处理不良7.内胆摩擦模具5.违章操作7.质量意识差8.考核不严3.端档材质差 根据亲和图归纳的各类问题，小组成员认真地分析了它们之间的因果关系，并做成关联图如下：制图：制图：薛磊薛磊 时间：时间：2009.72009.7胆脏胆脏内胆摩擦模具特氟龙处理不良考核不严发泡机精度差原材料质量差佩戴手套脏模具尺寸小模具表面油污未检出缺培训未按要求操作模具未调整好PS板材杂质模具挤压现场空气灰尘密度大内胆表面灰尘胶带脱胶饰条伤饰条伤内胆存放时间长发泡内胆涨违章操作质量意识差检验标准未掌握端档材质差发泡前未清洁模具缺少工艺规范四、原因分析四、原因分析四、原因分析四、原因分析根据关联图分析，共找出末端因素10个，如下：1、缺培训2、考核不严3、端档材质差4、模具未调整好5、发泡机精度差6、缺少工艺规范7、特氟龙处理不良8、胶带脱胶9、PS板材杂质10、内胆存放时间长五、要因确认五、要因确认 小组对确定的十个末端因素采用现场调查、现场试验、现场检验等方法，逐一进行了主因验证，具体做法如下：序号末端因素确认内容确认方法标准责任人完成时间1缺培训1.是否进行培训2.考试是否达到要求1.现场调查2.重新考试重新考试分数在80分以上为合格薛磊2009.08.022考核不严1.是否有考核规定；2.是否有效执行现场调查文件中有考核规定；有按规定执行的记录 庄麒焦增宝2009.08.053端档材质差端档质量是否合格现场试验高温60（3）下，无翘曲、褪色、变形；低温-40（3）下，无龟裂、变形、脆裂魏军2009.08.074模具未调整好模具尺寸是否恰当现场试验100件产品中无一件饰条伤赵春海焦增宝2009.08.09主因验证计划表：制表：薛磊制表：薛磊 时间：时间：2009.82009.8序号末端因素确认内容确认方法标准责任人完成时间5发泡机精度差设备精度是否满足要求现场试验，绘制直方图过程能力指数至少符合1.00CP1.33（二级）程玮 薛磊2009.08.106缺少工艺规范是否有关于清洁发泡模具的工艺规范1.现场调查2.现场试验1.文件中有清洁模具规定2.模具清洁是否影响结果薛磊王豪2009.08.127特氟龙处理不良特氟龙处理是否符合要求现场检验附着力无脱落李焕君庄麒2009.08.148胶带脱胶胶带是否脱胶委托检验180剥离强度1.57；持粘力3；抗张强度（纵向）28.4赵春海2009.08.209PS板材杂质PS板材是否合格现场试验Q/AKMJ04514-2001高抗冲聚乙烯-苯乙烯复共挤板材检验标准庄麒2009.08.1410内胆存放时间长存放时间是否符合工艺要求现场调查存放时间不大于3天魏军 焦增宝2009.08.28五、要因确认五、要因确认要因确认一：缺培训要因确认一：缺培训1、8月2日，小组成员到培训部门查阅盖、门体预装和发泡等岗位的培训记录，发现均按规定进行了技能培训。被查人员共60人，每人每年接受46次培训，考试平均分数为92分，最低分为81分，公司对于技能培训的合格标准为80分，所有人员均能达标。2、重新抽取这些岗位的部分人员进行了考试，成绩良好，均在8592分之间。结论：非要因要因确认二：考核不严要因确认二：考核不严 1、8月5日，小组成员到体系主管部门查阅三级文件，工艺于2008.11.15日编发了过程工艺考核细则（文件号：Q/ASM-C080605），明确规定了各类问题的考核方法。2、经小组成员分布到现场进行排查，发现工艺处工艺员及品质检测处巡检员每天均对操作过程中的工艺要求执行情况进行不定时的监督、抽查，对不合格项进行考核。结论：非要因 8月7日，小组成员魏军随机抽取10件端档，送到理化室进行高温、低温试验（各做5件），未发现有变形现象。结果如下：要因确认三：端档材质差要因确认三：端档材质差结论：非要因试验条件技术指标 检验结果检验结论高温60无翘曲、褪色、变形无翘曲、褪色、变形合格低温-40 无龟裂、变形、脆裂无龟裂、变形、脆裂合格制表：魏军 时间：2009.08要因确认四：模具未调整好要因确认四：模具未调整好 8月9日，小组成员到发泡现场，随机抽取了100个发泡后的盖进行测量，发现14个盖的饰条伤且尺寸明显小于图纸要求尺寸，小2mm以上的有3个，1.5-2.0mm的5个，1.5mm以下的6个。这14个盖当中，有8个盖的端档直线度超过了冰箱质量检验计划规定的1mm。结论：是要因要因确认五：发泡机精度差要因确认五：发泡机精度差 为验证发泡设备精度是否满足要求，8月10日，我们按照FD产品注药量7.450.1Kg打50件发泡小样，分别称重，并据此绘制了直方图，判定直方图为正常型，如图：制图：薛磊 时间：2009.815105 0n=50 x=7.46s=0.0277.357.457.517.55 x7.497.437.397.417.4720M7.377.53测量数据表测量单位（kg）7.457.437.477.457.467.427.477.487.457.457.477.467.457.477.457.477.487.497.487.507.527.477.507.467.487.487.477.447.477.517.457.407.457.447.457.457.457.447.457.437.437.467.42 7.437.477.407.477.417.397.47 计算：计算：s s=0.027=0.027 由于直方图是正常型，过程属于统计受控状态，此时s=s=。过程能力指数计算：Cpk=（T-2）/6 =（Tu-TL）-2M-X/6 =（7.55-7.35）-27.45-7.46/（60.027）=1.11 过程能力指数为1.11，判为2级过程能力，属过程能力尚可，表明过程处于稳定受控状态，加工精度能满足生产标准要求，判设备精度能够达到要求。结论：非要因要因确认五：发泡机精度差要因确认五：发泡机精度差要因确认六：缺少工艺规范要因确认六：缺少工艺规范 1、8月12日，QC小组成员深入现场检查冰箱一厂三级文件以及文件的执行情况，发现所有文件中均没有关于清洁发泡模具的具体操作规范。2、我们发现现场有些模具的污染程度已经比较严重。小组成员将较脏的5个模具进行了编号，并将1号和2号模具进行了清理作了一下对比实验，发现清理后的两模具发泡出的箱体胆脏比率明显低于未经清理的模具，说明发泡模具脏对内胆洁净程度有一定影响。对比试验结果如下：结论：是要因。结论：是要因。模具号12345观察台数200200200200200胆脏台数01202218胆脏比率00.5%10%11%9%制表：薛磊 时间：2009.08要因确认七：特氟龙处理不良要因确认七：特氟龙处理不良 我公司所用的发泡模具都经过公司工艺按照模具喷涂处理检验规范Q/ASM-C96评定后定期到某机械工贸中心进行表面特氟龙处理，而特氟龙处理的优劣直接影响到发泡后内胆的洁净程度。为验证模具表面特氟龙处理质量，QC小组成员从8月11日刚拉回公司的一批喷涂完毕的模具中随机抽取了三套模具按照标准进行了检验，检验结果如下：测试项目 测试数目标准要求不合格数不合格率附着力3套无脱落3100%结论：是要因制表：程玮 时间：2009.08 我公司外检负责胶带的外观、厚度、宽度检验，而胶带的性能检验为每年送交质量监督检验中心进行一次委托检检。为验证是否存在胶带脱胶情况，8月20日,小组成员赵春海随机抽取了现场未使用的3卷胶带委托检验中心进行了性能检验，检验结果如下：要因确认八：胶带脱胶要因确认八：胶带脱胶结论：是要因。结论：是要因。测试项目试验方法技术指标 检验结果（平均值）检验结论1800剥离强度N/10mm按GB/T2792进行不小于1.571.45不合格持粘力mm(60min)按GB/T4851进行3以下4不合格抗张强度N/10mm(纵向）按企标4.4进行不小于28.428.6合格制表：薛磊制表：薛磊 时间：时间：2009.08 8月14日，小组成员庄麒根据公司标准Q/AKMJ04514-2001高抗冲聚乙烯-苯乙烯复共挤板材检验标准随机现场抽取了用于目前冰箱生产的2000件PS板进行检验，检验结果如下：要因确认九：要因确认九：PS板材杂质板材杂质结论：非要因。结论：非要因。批量样本检验项目外观尺寸颜色冲击20008结论 合格合格合格合格制表:庄麒 时间：2009.08要因确认十：内胆存放时间长要因确认十：内胆存放时间长吸附完毕的内胆存放时间过长再转序进行生产，吸附内胆表面的灰尘会影响发泡完毕的箱体内胆洁净程度。公司工艺要求内胆存放时间不大于3天。8月23-28日，小组成员程玮、焦增宝到冰箱一厂吸附工序抽查了8次，发现现场没有存放时间很久的吸附内胆，均满足工艺要求。检查冰箱一厂品质检测处巡检员的检查记录也没有发现存放时间长的内胆吸附记录。我公司计划比较及时准确，各工序计划数基本达到当天完成，当天转序。结论：非要因。结论：非要因。结论：经验证，主要原因有：1、模具未调整好 2、缺少工艺规范3、特氟龙处理不良 4、胶带脱胶六、制定对策六、制定对策1.对策的评价选定 小组成员对要因的对策充分运用个人经验、技术和知识提出了多个对策，并使用矩阵图进行了评价分析，从而确定了最有价值的对策，如下：六、制定对策六、制定对策序号要因对策评价（分）综合得分选择方案有效性（权数：0.4）可实施性（权数：0.3）经济性（权数：0.2）可靠性（权数：0.1）1模具未调整好1、调整模具，加强监督10101089.82、制作新模具108287.62缺少工艺规范1、制定规范，对不合格动作进行考核10101089.82、增加人员监督操作6810273特氟龙处理不良1、要求喷涂公司改进喷涂质量，公司加强监督检验81010892、更换喷涂公司810287.44胶带脱胶1、要求外协厂家改进胶带质量，公司加强监督检验81010892、更换胶带质量好的外协厂家810287.4注：各项目最高分值为10分。1.对策评价矩阵图：制图：薛磊 时间：2009、08制表：薛磊制表：薛磊 时间：时间：2009、08六、制定对策六、制定对策2.制定对策表序号序号 要因要因对策对策目标目标措施措施地点地点责任人责任人完成时间完成时间1模具未调整模具未调整好好调整模具，加强调整模具，加强监督监督达标率达达标率达99.0%99.0%以以上上 1.1.请模具中心对模具尺寸进行全面请模具中心对模具尺寸进行全面调整和测定，并重新测量验收；调整和测定，并重新测量验收；2.2.严格执行首件检验，由班长每天严格执行首件检验，由班长每天不少于四次测量模具尺寸，冰箱一不少于四次测量模具尺寸，冰箱一厂质管员监督，品质检测处巡检员厂质管员监督，品质检测处巡检员进行检查、考核。进行检查、考核。冰箱一厂冰箱一厂赵春海赵春海魏军魏军焦增宝焦增宝2009.9.022009.9.02-9.10-9.102缺少工艺规缺少工艺规范范制定规范，对不制定规范，对不合格动作进行考合格动作进行考核核制定规范，制定规范，执行率执行率100%100%由工艺制定由工艺制定发泡工序模具清理规发泡工序模具清理规范范，品质检测处对执行情况进行，品质检测处对执行情况进行检查、考核。检查、考核。工艺工艺冰箱一厂冰箱一厂薛磊薛磊程玮程玮焦增宝焦增宝2009.9.112009.9.11-9.15-9.153特氟龙处理特氟龙处理不良不良要求喷涂公司改要求喷涂公司改进喷涂质量，公进喷涂质量，公司加强监督检验司加强监督检验特氟龙附特氟龙附着力达到着力达到无脱落标无脱落标准准1.1.成立联检小组，加强检验。成立联检小组，加强检验。2.2.设备能源处联系厂家提高喷涂质设备能源处联系厂家提高喷涂质量，合格率量，合格率100%100%。冰箱一厂冰箱一厂外协厂家外协厂家赵春海赵春海程玮程玮庄麒庄麒2009.9.162009.9.16-9.22-9.224胶带脱胶胶带脱胶要求外协厂家改要求外协厂家改进胶带质量，公进胶带质量，公司加强监督检验司加强监督检验胶带剥离胶带剥离强度不小强度不小于于1.571.57；持粘力持粘力3 3以下。以下。1.1.联系厂家改进胶带质量，使合格联系厂家改进胶带质量，使合格率达到率达到100%100%；2.2.修订检验规范，外检加强胶带质修订检验规范，外检加强胶带质量检验。量检验。外检外检外协厂家外协厂家赵春海赵春海庄麒庄麒薛磊薛磊2009.9.232009.9.23-9.30-9.30七、对策实施七、对策实施对策实施一：模具未调整好对策实施一：模具未调整好 1、我们请模具中心对模具尺寸进行了全面调整和测定以后，对模具进行了重新测量验收，对不符合图纸要求的重新调整，直至达到要求。2、严格执行首件检验制度，首件由操作工进行自检，开首件检验单，班长确认，品质检测处巡检员复检。3、测量员每日对盖壳尺寸4次CTQ测试，超出图纸要求的给予考核。效果检查：9月10日我们抽查了50个发泡后的大盖，尺寸全部符合图纸要求，无一件饰条伤的现象。操作工的自检记录、质管员的检查记录以及首件检验单等齐全、准确。完成了对策表中实施一的目标。对于发泡工序缺少模具清洁操作规范的问题，9月11日，我们向工艺提出了制定发泡工序模具清理工艺规范的申请，并邀请工艺人员一起召开了头脑风暴会议，对发泡的整个过程进行讨论讨论过程结合实际情况充分考虑了质量第一，提高效率的原则 2009年9月13日，工艺编制下发了工艺文件发泡工序模具清理工艺规范，冰箱一厂对“操作规范”进行了广泛的宣贯。效果检查：9月15日，小组成员同品质检测巡检员对操作人员的执行情况进行监督检查，文件执行率做到了100%。现场检查所有在用的模具，均达到了清洁要求。完成了对策表中实施二的目标。对策实施二：缺少工艺规范对策实施二：缺少工艺规范七、对策实施七、对策实施1、9月16日，由质改室组织品质检测处、工艺成立了联合检验小组，检验小组严格按照相关检验标准进行检验。2、9月17日，设备处联系厂家和我公司技术、工艺、检测人员对目前模具表面处理的状况进行了研究，我们向厂家出示了我们的检验结果（附着力不合格率100%），要求厂家改进质量状况，喷涂模具表面特氟龙附着力100%不脱落，并要求厂家必须在9月20日之前送样确认，9月22日之前必须批量送货。3、9月20日，厂家送来改进后的3件模具，经过联合检验小组的严格检验，三套模具的吸附着力均达到了不脱落的要求，不合格率为0。工艺的焦工是模具方面的专家。检验过程中，他曾一度出现中暑现象，但是一直坚持到检验任务结束才离开工作第一线，体现了高尚的风格。4、9月21日-22日厂家批量供货两批，经联合检验小组检查模具表面特氟龙附着力合格率100%。效果检查：为了检查厂家提供喷涂模具的稳定性，联合小组对活动过程中每批特氟龙处理的模具都进行了检查，每次抽查3套，合格率都为100%。完成了对策表中实施三的目标。七、对策实施七、对策实施对策实施三：特氟龙处理不良对策实施三：特氟龙处理不良七、对策实施七、对策实施对策实施四：胶带脱胶对策实施四：胶带脱胶 1、9月23日，在冰箱一厂发泡工序工艺人员对外协厂家出示了胶带的检验结果（剥离强度、持粘力不合格），小组人员要求外协厂家必须提高产品质量，使两项指标合格。2、9月24日，质改室主管薛磊组织召开了讨论会，讨论是否需增加胶带委托检验频次，小组成员一致认为应将胶带的委托检验频次增加到1次/半年，要求公司外检人员修改进货物资检验规范Q/ASM-C0223，并严格按检验规范执行。效果检查效果检查：1、9月25日，厂家送来了改进后的1箱胶带，外检人员送检检验结果如下：测试项目测试项目试验方法试验方法技术指标技术指标检验结果（平均值）检验结果（平均值）检验结论检验结论1800剥离强度剥离强度N/10mm按按GB/T2792进行进行不小于不小于1.571.6合格合格持粘力持粘力mm(60min)按按GB/T4851进行进行3以下以下2.5合格合格抗张强度抗张强度N/10mm(纵向）纵向）按企标按企标4.4进行进行不小于不小于28.428.9合格合格2、随后外协厂家批量供货50箱，经抽查10件，不良率为0。3、9月26日，外检将进货物资检验规范进行了修改，将胶带的委托检验频次改为1次/半年。完成了对策表中实施四的目标。制表制表:薛磊薛磊 时间：时间：2009、09 活动完成后，小组成员对2009年10-12月份EVH冰箱的一次交验合格率进行了统计，一次交验合格率达到了98.8，达到了小组设定的98.5的目标。结果如下表：90%活动前10月目标值98.5%98.7%绘制绘制:薛磊薛磊 时间：时间：2010.031、活动目标完成情况：八、效果验证八、效果验证月份10月11月12月平均值一次交验合格率98.7%98.8%98.9%98.8%98.8%98.9%11月12月活动后（巩固期）近期效果1月98.9%99.0%99.0%2月3月小小 组组 目目 标标 已已 经经 完完 成！成！活动完成后，2009年10月-2010年3月（含巩固期和近期）我公司共生产产品42340台，一次交验合格率从活动前的90%提高到98.8%，合计减少3726台不合格产品，按每台产品返工费30元计算，为公司节约了111780元。效果的确不错！2.经济效益评估：3.其他：本次活动得到了公司领导的认可和大力支持，2009年12月份，公司领导在公司年度总结会上着重对小组本次的活动进行了表扬奖励。大大提升了广大用户和经销商对我公司产品的认知度和信任度，活动结束后的几个月内，公司产品外观质量显著提高，许多国外客户在对我公司进行充分的市场调查和实地考察后，纷纷翘起了大拇指，充分体现了澳柯玛产品的品牌价值。1、小组提出的发泡工序模具清理工艺规范已由工艺编制，报请品管部审批，正式纳入公司QEHS管理体系文件，文件号Q/ASM-C120，现已在工序宣贯实施。2、已对进货物资检验规范进行修改，报请公司品管部审批，文件号：Q/ASM-C0223，现已执行。九、巩固措施九、巩固措施十、总结和下一步打算十、总结和下一步打算 活动完成后，小组成员从质量意识、参与意识、个人能力的提高、学习热情、统计技术的应用、解决问题的信心、团队精神的增强7个方面进行了充分的自我评价，并作出了雷达图。如下：项目自我评价活动前（分）活动后（分）质量意识24参与意识23个人能力24学习热情34统计技术应用25解决问题的信心24团队精神35注：每个项目最高分为5分。十、总结和下一步打算十、总结和下一步打算质量意识参与意识个人能力学习热情统计技术应用团队精神解决问题的信心活动后活动前自我评价雷达图制图：薛磊 时间：2009.12十、总结和下一步打算十、总结和下一步打算 从雷达图分析来看：1、小组成员统计技术的应用活动后较活动前有了很大的提高，这是我们本次活动最大的收获。2、解决问题的信心、个人能力、质量意识和团队精神活动后也有了明显的提高，我们应当继续保持下去。3、学习热情、参与意识变化不太明显，这是我们的不足，是我们今后需努力改进的地方。十、总结和下一步打算十、总结和下一步打算 下一步打算：通过本次活动，小组成员增长了才干，学到了知识，尝到了甜头，大家一致表示今后要继续开展QC活动，在质量改进活动中充分发挥我们的才干！没有最好，只有更好！没有最好，只有更好！澳柯玛澳柯玛 祝祝QCQC成果交流会成果交流会圆满成功！圆满成功！