金属工艺复习PPT

热加工热加工P49 (8)n n当铸件处于高温阶段（图当铸件处于高温阶段（图当铸件处于高温阶段（图当铸件处于高温阶段（图2-82-8中中中中t0t1t0t1间间间间)，两杆均处，两杆均处，两杆均处，两杆均处于塑性状态，尽管两杆的冷却速度不同，收缩不一致，于塑性状态，尽管两杆的冷却速度不同，收缩不一致，于塑性状态，尽管两杆的冷却速度不同，收缩不一致，于塑性状态，尽管两杆的冷却速度不同，收缩不一致，但瞬时的应力均可通过塑性变形而自行消失。但瞬时的应力均可通过塑性变形而自行消失。但瞬时的应力均可通过塑性变形而自行消失。但瞬时的应力均可通过塑性变形而自行消失。n n继续冷却后，冷速较快的杆继续冷却后，冷速较快的杆继续冷却后，冷速较快的杆继续冷却后，冷速较快的杆已进人弹性状态，而粗已进人弹性状态，而粗已进人弹性状态，而粗已进人弹性状态，而粗杆杆杆杆I I 仍处于塑性状态仍处于塑性状态仍处于塑性状态仍处于塑性状态(图中图中图中图中t1t2t1t2间间间间)。由于细杆。由于细杆。由于细杆。由于细杆冷速冷速冷速冷速快，收缩大于粗杆快，收缩大于粗杆快，收缩大于粗杆快，收缩大于粗杆I I，所以细杆，所以细杆，所以细杆，所以细杆受拉伸、粗杆受拉伸、粗杆受拉伸、粗杆受拉伸、粗杆I I受压受压受压受压缩缩缩缩(图图图图b)b)，形成了暂时内应力，但这个内应力随之便被，形成了暂时内应力，但这个内应力随之便被，形成了暂时内应力，但这个内应力随之便被，形成了暂时内应力，但这个内应力随之便被粗杆粗杆粗杆粗杆I I的微量塑性变形（压短）而消失的微量塑性变形（压短）而消失的微量塑性变形（压短）而消失的微量塑性变形（压短）而消失(图图图图c)c)。n n当进一步冷却到更低温度时当进一步冷却到更低温度时当进一步冷却到更低温度时当进一步冷却到更低温度时(图中图中图中图中t2t3)t2t3)，粗杆，粗杆，粗杆，粗杆I I也处也处也处也处于弹性状态，此时，尽管两杆长度相同，但所处的温于弹性状态，此时，尽管两杆长度相同，但所处的温于弹性状态，此时，尽管两杆长度相同，但所处的温于弹性状态，此时，尽管两杆长度相同，但所处的温度不同。粗杆的温度较高，还将进行较大的收缩；细度不同。粗杆的温度较高，还将进行较大的收缩；细度不同。粗杆的温度较高，还将进行较大的收缩；细度不同。粗杆的温度较高，还将进行较大的收缩；细杆杆杆杆的温度较低，收缩已趋停止。因此，粗杆的温度较低，收缩已趋停止。因此，粗杆的温度较低，收缩已趋停止。因此，粗杆的温度较低，收缩已趋停止。因此，粗杆I I的收缩的收缩的收缩的收缩必然受到细杆必然受到细杆必然受到细杆必然受到细杆的强烈阻碍，于是，杆的强烈阻碍，于是，杆的强烈阻碍，于是，杆的强烈阻碍，于是，杆受压缩，杆受压缩，杆受压缩，杆受压缩，杆I I受拉伸，直到室温，形成了残余内应力受拉伸，直到室温，形成了残余内应力受拉伸，直到室温，形成了残余内应力受拉伸，直到室温，形成了残余内应力(图图图图d)d)。n n热应力使铸件的厚壁或心部受拉伸，薄壁或表层受压热应力使铸件的厚壁或心部受拉伸，薄壁或表层受压热应力使铸件的厚壁或心部受拉伸，薄壁或表层受压热应力使铸件的厚壁或心部受拉伸，薄壁或表层受压缩。缩。缩。缩。n n预防热应力的基本途径是尽量减少铸件各个部预防热应力的基本途径是尽量减少铸件各个部预防热应力的基本途径是尽量减少铸件各个部预防热应力的基本途径是尽量减少铸件各个部位间的温度差，将浇口开在薄壁处，使薄壁处位间的温度差，将浇口开在薄壁处，使薄壁处位间的温度差，将浇口开在薄壁处，使薄壁处位间的温度差，将浇口开在薄壁处，使薄壁处铸型在浇注过程中的升温较厚壁处。有时为增铸型在浇注过程中的升温较厚壁处。有时为增铸型在浇注过程中的升温较厚壁处。有时为增铸型在浇注过程中的升温较厚壁处。有时为增快厚壁处的冷速，还可在厚壁处安放冷铁。采快厚壁处的冷速，还可在厚壁处安放冷铁。采快厚壁处的冷速，还可在厚壁处安放冷铁。采快厚壁处的冷速，还可在厚壁处安放冷铁。采用同时凝固原则可减少铸造内应力，防止铸件用同时凝固原则可减少铸造内应力，防止铸件用同时凝固原则可减少铸造内应力，防止铸件用同时凝固原则可减少铸造内应力，防止铸件的变形和裂纹缺陷，又可免设冒口。其缺点是的变形和裂纹缺陷，又可免设冒口。其缺点是的变形和裂纹缺陷，又可免设冒口。其缺点是的变形和裂纹缺陷，又可免设冒口。其缺点是铸件的心部容易出现缩孔或缩松。铸件的心部容易出现缩孔或缩松。铸件的心部容易出现缩孔或缩松。铸件的心部容易出现缩孔或缩松。n n 同时凝固原则主要用于灰铸铁、锡青铜等。同时凝固原则主要用于灰铸铁、锡青铜等。同时凝固原则主要用于灰铸铁、锡青铜等。同时凝固原则主要用于灰铸铁、锡青铜等。这是由于灰铸铁的铜倾向于糊状凝固，采用定这是由于灰铸铁的铜倾向于糊状凝固，采用定这是由于灰铸铁的铜倾向于糊状凝固，采用定这是由于灰铸铁的铜倾向于糊状凝固，采用定向凝固也难以有效地消除其显微缩松缺陷。向凝固也难以有效地消除其显微缩松缺陷。向凝固也难以有效地消除其显微缩松缺陷。向凝固也难以有效地消除其显微缩松缺陷。n n对于厚薄不均匀，截面对于厚薄不均匀，截面对于厚薄不均匀，截面对于厚薄不均匀，截面不对称及具有细长特点不对称及具有细长特点不对称及具有细长特点不对称及具有细长特点的杆类、板类及轮类等的杆类、板类及轮类等的杆类、板类及轮类等的杆类、板类及轮类等铸件，当残留铸造应力铸件，当残留铸造应力铸件，当残留铸造应力铸件，当残留铸造应力超过铸件材料的屈服极超过铸件材料的屈服极超过铸件材料的屈服极超过铸件材料的屈服极限时，往往产生翘曲变限时，往往产生翘曲变限时，往往产生翘曲变限时，往往产生翘曲变形。形。形。形。n n如前述框形铸件，细杆如前述框形铸件，细杆如前述框形铸件，细杆如前述框形铸件，细杆受压缩，粗杆受压缩，粗杆受压缩，粗杆受压缩，粗杆I I受拉伸，受拉伸，受拉伸，受拉伸，但两杆都有恢复自由状但两杆都有恢复自由状但两杆都有恢复自由状但两杆都有恢复自由状态的趋向，即杆态的趋向，即杆态的趋向，即杆态的趋向，即杆I I总是力总是力总是力总是力图压缩，杆图压缩，杆图压缩，杆图压缩，杆IIII总是力图总是力图总是力图总是力图伸长，伸长，伸长，伸长，如果连接两杆的如果连接两杆的如果连接两杆的如果连接两杆的横梁刚度不够，横梁刚度不够，横梁刚度不够，横梁刚度不够，结果会结果会结果会结果会出现如图所示的翘曲变出现如图所示的翘曲变出现如图所示的翘曲变出现如图所示的翘曲变形。变形使铸造应力重形。变形使铸造应力重形。变形使铸造应力重形。变形使铸造应力重新分布，残余应力会减新分布，残余应力会减新分布，残余应力会减新分布，残余应力会减小一些，但不会完全消小一些，但不会完全消小一些，但不会完全消小一些，但不会完全消除。除。除。除。n n图所示图所示图所示图所示T T形梁铸钢件，形梁铸钢件，形梁铸钢件，形梁铸钢件，当板当板当板当板I I厚、板厚、板厚、板厚、板IIII薄时，浇薄时，浇薄时，浇薄时，浇铸后板铸后板铸后板铸后板I I受拉，板受拉，板受拉，板受拉，板IIII受压。各自都力图恢复原受压。各自都力图恢复原受压。各自都力图恢复原受压。各自都力图恢复原状的趋势，板状的趋势，板状的趋势，板状的趋势，板I I力图缩短一点，板力图缩短一点，板力图缩短一点，板力图缩短一点，板力图伸长力图伸长力图伸长力图伸长一点。若铸钢件刚度不够，将发生板一点。若铸钢件刚度不够，将发生板一点。若铸钢件刚度不够，将发生板一点。若铸钢件刚度不够，将发生板I I内凹板内凹板内凹板内凹板IIII外凸的变形。外凸的变形。外凸的变形。外凸的变形。反之，当板反之，当板反之，当板反之，当板I I薄，板薄，板薄，板薄，板IIII厚时，厚时，厚时，厚时，将发生反向翘曲。将发生反向翘曲。将发生反向翘曲。将发生反向翘曲。P61（9）答：）答：n n车床床身车床床身车床床身车床床身 HT200 HT200 n n摩托车气缸体摩托车气缸体摩托车气缸体摩托车气缸体 ZL202 ZL202 铝硅合金适用于形状复铝硅合金适用于形状复铝硅合金适用于形状复铝硅合金适用于形状复杂的薄壁件或气密性要求较高的零件，如内燃杂的薄壁件或气密性要求较高的零件，如内燃杂的薄壁件或气密性要求较高的零件，如内燃杂的薄壁件或气密性要求较高的零件，如内燃机气缸体、化油器等。机气缸体、化油器等。机气缸体、化油器等。机气缸体、化油器等。n n火车轮火车轮火车轮火车轮 ZG25 ZG25 压气机曲轴压气机曲轴压气机曲轴压气机曲轴 QT600-2 QT600-2 气缸气缸气缸气缸套套套套 QT700-2 QT700-2 自来水管弯头自来水管弯头自来水管弯头自来水管弯头 KTH300-06KTH300-06 n n减速器蜗轮减速器蜗轮减速器蜗轮减速器蜗轮 铸造铜合金铸造铜合金铸造铜合金铸造铜合金ZQSn10-1 ZQSn10-1 很好的耐很好的耐很好的耐很好的耐磨性和很高的耐腐蚀性。磨性和很高的耐腐蚀性。磨性和很高的耐腐蚀性。磨性和很高的耐腐蚀性。P73(5)P73(6)n n答：如下图所示。可答：如下图所示。可答：如下图所示。可答：如下图所示。可采用采用采用采用整体模挖砂造整体模挖砂造整体模挖砂造整体模挖砂造型，因为它的模型简型，因为它的模型简型，因为它的模型简型，因为它的模型简单，零件在一个箱内单，零件在一个箱内单，零件在一个箱内单，零件在一个箱内且避免了活块分，容且避免了活块分，容且避免了活块分，容且避免了活块分，容易保证质量，重要的易保证质量，重要的易保证质量，重要的易保证质量，重要的表面表面表面表面4040在一个箱内在一个箱内在一个箱内在一个箱内并位于侧面但分型面并位于侧面但分型面并位于侧面但分型面并位于侧面但分型面是曲面，单件和小批是曲面，单件和小批是曲面，单件和小批是曲面，单件和小批生产条件下最好。生产条件下最好。生产条件下最好。生产条件下最好。n n大批大量生产时大批大量生产时大批大量生产时大批大量生产时分分分分开模两箱造型（最好）开模两箱造型（最好）开模两箱造型（最好）开模两箱造型（最好），简单避免了活块分，简单避免了活块分，简单避免了活块分，简单避免了活块分，重要的表面重要的表面重要的表面重要的表面4040位于位于位于位于侧面，容易保证质量，侧面，容易保证质量，侧面，容易保证质量，侧面，容易保证质量，但有可能错箱。但有可能错箱。但有可能错箱。但有可能错箱。P81(2)n n铸件的结构斜度，铸件上垂直铸件的结构斜度，铸件上垂直铸件的结构斜度，铸件上垂直铸件的结构斜度，铸件上垂直于分型面的不加工表面直接在于分型面的不加工表面直接在于分型面的不加工表面直接在于分型面的不加工表面直接在零件图上示出的较大的斜度称零件图上示出的较大的斜度称零件图上示出的较大的斜度称零件图上示出的较大的斜度称结构斜度，这样起模省力铸件结构斜度，这样起模省力铸件结构斜度，这样起模省力铸件结构斜度，这样起模省力铸件精度高，同时便于用砂垛取代精度高，同时便于用砂垛取代精度高，同时便于用砂垛取代精度高，同时便于用砂垛取代型芯。型芯。型芯。型芯。n n铸件些部位应具有结构斜度，铸件些部位应具有结构斜度，铸件些部位应具有结构斜度，铸件些部位应具有结构斜度，要依照分型面的位置而定。因要依照分型面的位置而定。因要依照分型面的位置而定。因要依照分型面的位置而定。因此，在铸件设计过程中，设计此，在铸件设计过程中，设计此，在铸件设计过程中，设计此，在铸件设计过程中，设计者初步选定分型面、是确定结者初步选定分型面、是确定结者初步选定分型面、是确定结者初步选定分型面、是确定结构斜度的前提。构斜度的前提。构斜度的前提。构斜度的前提。n n铸件结构斜度的大小随垂直壁铸件结构斜度的大小随垂直壁铸件结构斜度的大小随垂直壁铸件结构斜度的大小随垂直壁的高度而不同，高度愈小、角的高度而不同，高度愈小、角的高度而不同，高度愈小、角的高度而不同，高度愈小、角度愈大，具体数值可参阅表。度愈大，具体数值可参阅表。度愈大，具体数值可参阅表。度愈大，具体数值可参阅表。铸件的凸台或壁厚过渡处的斜铸件的凸台或壁厚过渡处的斜铸件的凸台或壁厚过渡处的斜铸件的凸台或壁厚过渡处的斜度可达度可达度可达度可达30453045。(6)n na a直角连接处形成了金属的积直角连接处形成了金属的积直角连接处形成了金属的积直角连接处形成了金属的积聚，而内侧散热条件差，故较聚，而内侧散热条件差，故较聚，而内侧散热条件差，故较聚，而内侧散热条件差，故较易产生缩孔和缩松；易产生缩孔和缩松；易产生缩孔和缩松；易产生缩孔和缩松；b b在载荷的在载荷的在载荷的在载荷的作用下，直角处内侧产生应力作用下，直角处内侧产生应力作用下，直角处内侧产生应力作用下，直角处内侧产生应力集中，内侧实际承受的应力较集中，内侧实际承受的应力较集中，内侧实际承受的应力较集中，内侧实际承受的应力较平均应力大大增加。平均应力大大增加。平均应力大大增加。平均应力大大增加。n nc c（P79P79）因合金结晶的方向性，）因合金结晶的方向性，）因合金结晶的方向性，）因合金结晶的方向性，在直角的对角线上形成了整齐在直角的对角线上形成了整齐在直角的对角线上形成了整齐在直角的对角线上形成了整齐的分界面，使转角处成为铸件的分界面，使转角处成为铸件的分界面，使转角处成为铸件的分界面，使转角处成为铸件的薄弱环节。的薄弱环节。的薄弱环节。的薄弱环节。n n上述均使转角处的机械性能下上述均使转角处的机械性能下上述均使转角处的机械性能下上述均使转角处的机械性能下降，易产生裂纹。圆角大小应降，易产生裂纹。圆角大小应降，易产生裂纹。圆角大小应降，易产生裂纹。圆角大小应与壁厚相适应，过大过小都会与壁厚相适应，过大过小都会与壁厚相适应，过大过小都会与壁厚相适应，过大过小都会造成热节。（表造成热节。（表造成热节。（表造成热节。（表2-122-12）。）。）。）。n n尽量使分型面为平面，可采用尽量使分型面为平面，可采用尽量使分型面为平面，可采用尽量使分型面为平面，可采用较简便的分离模造型。如选用较简便的分离模造型。如选用较简便的分离模造型。如选用较简便的分离模造型。如选用图的弯曲分型面，则需采用挖图的弯曲分型面，则需采用挖图的弯曲分型面，则需采用挖图的弯曲分型面，则需采用挖砂或假箱造型。去掉不必要的砂或假箱造型。去掉不必要的砂或假箱造型。去掉不必要的砂或假箱造型。去掉不必要的外圆角，省外圆角，省外圆角，省外圆角，省去挖砂去挖砂去挖砂去挖砂操作。操作。操作。操作。(9)P126(3)叙述叙述图示零图示零件在绘件在绘制锻件图时制锻件图时应考虑的内容。应考虑的内容。答：答：n1.确定锻件余量确定锻件余量-在零件的加工表面上为切削加工而加在零件的加工表面上为切削加工而加大的尺寸。由查表确定。大的尺寸。由查表确定。n2.锻件公差锻件公差 -是锻件名义尺寸的允许变动量。由查表是锻件名义尺寸的允许变动量。由查表确定。确定。n加工余量和公差：主轴全长为加工余量和公差：主轴全长为555毫米，则毫米，则73处为处为7 2，右端亦为右端亦为72；62直径为，左端亦为。直径为，左端亦为。n3.敷料敷料(余块余块)-为简化锻件形状和结构，便于锻造而为简化锻件形状和结构，便于锻造而增设的一部分金属，称为敷料增设的一部分金属，称为敷料(余块余块)。其中键槽、中心孔和。其中键槽、中心孔和小的凹档以及小的凹档以及M 55和和50轴颈部皆附加余块。轴颈部皆附加余块。n确定了敷料确定了敷料(余块余块)、余量和公差后，即可绘制出自由锻锻件、余量和公差后，即可绘制出自由锻锻件图图 n 下图为锻件图，为了使锻造者了解零件的形状和尺寸，在下图为锻件图，为了使锻造者了解零件的形状和尺寸，在锻件图上用点划线画出其轮廓，并在锻件尺寸时下面，用括锻件图上用点划线画出其轮廓，并在锻件尺寸时下面，用括弧注上零件尺寸。弧注上零件尺寸。P126(6)改正图示模锻锻件结构的不合理处。改正图示模锻锻件结构的不合理处。(7)图示零件采用锤上模锻制造，请选图示零件采用锤上模锻制造，请选择合适的分模面位置。择合适的分模面位置。aaaa(10)P167P167（3 3）产生焊接应力与变形的原因是什么）产生焊接应力与变形的原因是什么）产生焊接应力与变形的原因是什么）产生焊接应力与变形的原因是什么?在在在在焊接过程中和焊接以后，焊缝区纵向受力是否一样焊接过程中和焊接以后，焊缝区纵向受力是否一样焊接过程中和焊接以后，焊缝区纵向受力是否一样焊接过程中和焊接以后，焊缝区纵向受力是否一样?焊接应力是否一定要消除焊接应力是否一定要消除焊接应力是否一定要消除焊接应力是否一定要消除?消除的办法有哪些消除的办法有哪些消除的办法有哪些消除的办法有哪些?n n焊接时，焊接时，焊接时，焊接时，区金属温度比区金属温度比区金属温度比区金属温度比区高，热胀量也较大，因此，区高，热胀量也较大，因此，区高，热胀量也较大，因此，区高，热胀量也较大，因此，区金属的伸区金属的伸区金属的伸区金属的伸长会受到长会受到长会受到长会受到区金属的阻碍，从而受到压应力作用，而区金属的阻碍，从而受到压应力作用，而区金属的阻碍，从而受到压应力作用，而区金属的阻碍，从而受到压应力作用，而区金属则受拉应区金属则受拉应区金属则受拉应区金属则受拉应力。当力。当力。当力。当区金属所受压应力超过屈服极限时，该区域就产生了压缩塑性区金属所受压应力超过屈服极限时，该区域就产生了压缩塑性区金属所受压应力超过屈服极限时，该区域就产生了压缩塑性区金属所受压应力超过屈服极限时，该区域就产生了压缩塑性变形。当各区应力平衡时，钢板沿纵向均匀伸长变形。当各区应力平衡时，钢板沿纵向均匀伸长变形。当各区应力平衡时，钢板沿纵向均匀伸长变形。当各区应力平衡时，钢板沿纵向均匀伸长ll尺寸。尺寸。尺寸。尺寸。n n焊后冷却时，由于焊后冷却时，由于焊后冷却时，由于焊后冷却时，由于区金属在加热时已经产生了压缩塑性变形，所以冷区金属在加热时已经产生了压缩塑性变形，所以冷区金属在加热时已经产生了压缩塑性变形，所以冷区金属在加热时已经产生了压缩塑性变形，所以冷却后的长度要比原来尺寸短此，所短少的长度应等于压缩塑性变形的长却后的长度要比原来尺寸短此，所短少的长度应等于压缩塑性变形的长却后的长度要比原来尺寸短此，所短少的长度应等于压缩塑性变形的长却后的长度要比原来尺寸短此，所短少的长度应等于压缩塑性变形的长度度度度(图图图图b b中虚线中虚线中虚线中虚线)。但实际上，钢板是一个整体，各部位相互牵制，。但实际上，钢板是一个整体，各部位相互牵制，。但实际上，钢板是一个整体，各部位相互牵制，。但实际上，钢板是一个整体，各部位相互牵制，区区区区的金属阻碍了的金属阻碍了的金属阻碍了的金属阻碍了区的缩短，因此焊后沿宽度平均收缩到比原度小区的缩短，因此焊后沿宽度平均收缩到比原度小区的缩短，因此焊后沿宽度平均收缩到比原度小区的缩短，因此焊后沿宽度平均收缩到比原度小ll的的的的位置，此收缩变形位置，此收缩变形位置，此收缩变形位置，此收缩变形ll称为称为称为称为“焊接变形焊接变形焊接变形焊接变形”。此时焊缝区。此时焊缝区。此时焊缝区。此时焊缝区受拉应力，受拉应力，受拉应力，受拉应力，区金属内部受到压应力并相互平衡。此应力，焊后残余在构件内部，称区金属内部受到压应力并相互平衡。此应力，焊后残余在构件内部，称区金属内部受到压应力并相互平衡。此应力，焊后残余在构件内部，称区金属内部受到压应力并相互平衡。此应力，焊后残余在构件内部，称为为为为“焊接残余应力焊接残余应力焊接残余应力焊接残余应力”(简称焊接应力简称焊接应力简称焊接应力简称焊接应力)。P167(4)热加工注意问题：热加工注意问题：n n1 1铸造：铸造：铸造：铸造：n n 1 1）基本概念：）基本概念：）基本概念：）基本概念：n n （1 1）流动性）流动性）流动性）流动性 n n （2 2）收缩：收缩率）收缩：收缩率）收缩：收缩率）收缩：收缩率n n （3 3）缩孔、缩松：两种凝固原则，适）缩孔、缩松：两种凝固原则，适）缩孔、缩松：两种凝固原则，适）缩孔、缩松：两种凝固原则，适用场合用场合用场合用场合n n 2 2）分型面：选择原则）分型面：选择原则）分型面：选择原则）分型面：选择原则n n 3 3）铸造方法：熔模、金属型、离心铸造特）铸造方法：熔模、金属型、离心铸造特）铸造方法：熔模、金属型、离心铸造特）铸造方法：熔模、金属型、离心铸造特点，主要适用场合点，主要适用场合点，主要适用场合点，主要适用场合n n2 2 锻压：锻压：锻压：锻压：n n 1 1）基本概念：（）基本概念：（）基本概念：（）基本概念：（1 1）金属塑性变形实质）金属塑性变形实质）金属塑性变形实质）金属塑性变形实质n n （2 2）加工硬化）加工硬化）加工硬化）加工硬化n n （3 3）冷热变形）冷热变形）冷热变形）冷热变形n n （4 4）纤维组织）纤维组织）纤维组织）纤维组织n n （5 5）飞边槽）飞边槽）飞边槽）飞边槽n n 2 2）自由锻与模锻）自由锻与模锻）自由锻与模锻）自由锻与模锻 （1 1）特点，适用场合）特点，适用场合）特点，适用场合）特点，适用场合n n （2 2）敷料、余量、公差）敷料、余量、公差）敷料、余量、公差）敷料、余量、公差n n （3 3）分模面概念，选用原则）分模面概念，选用原则）分模面概念，选用原则）分模面概念，选用原则n n （4 4）模锻斜度、内外圆角）模锻斜度、内外圆角）模锻斜度、内外圆角）模锻斜度、内外圆角n n3 3 焊接：焊接：焊接：焊接：n n 1 1）基本概念：）基本概念：）基本概念：）基本概念：n n （1 1）熔化焊、压力焊和钎焊三种焊接方法特点）熔化焊、压力焊和钎焊三种焊接方法特点）熔化焊、压力焊和钎焊三种焊接方法特点）熔化焊、压力焊和钎焊三种焊接方法特点n n （2 2）熔化焊、压力焊和钎焊三种焊接方法加热目的）熔化焊、压力焊和钎焊三种焊接方法加热目的）熔化焊、压力焊和钎焊三种焊接方法加热目的）熔化焊、压力焊和钎焊三种焊接方法加热目的n n （3 3）焊接应力）焊接应力）焊接应力）焊接应力 特别是冷却后厚壁和薄壁壁处的应力特别是冷却后厚壁和薄壁壁处的应力特别是冷却后厚壁和薄壁壁处的应力特别是冷却后厚壁和薄壁壁处的应力n n2 2）焊接方法：）焊接方法：）焊接方法：）焊接方法：n n （1 1）电弧焊、埋弧焊、氩弧焊、二氧化碳保护焊、）电弧焊、埋弧焊、氩弧焊、二氧化碳保护焊、）电弧焊、埋弧焊、氩弧焊、二氧化碳保护焊、）电弧焊、埋弧焊、氩弧焊、二氧化碳保护焊、点焊、缝焊、对焊、钎焊等适合场合点焊、缝焊、对焊、钎焊等适合场合点焊、缝焊、对焊、钎焊等适合场合点焊、缝焊、对焊、钎焊等适合场合n n （2 2）焊条组成与作用，电弧焊与埋弧焊中的差异）焊条组成与作用，电弧焊与埋弧焊中的差异）焊条组成与作用，电弧焊与埋弧焊中的差异）焊条组成与作用，电弧焊与埋弧焊中的差异n n4 4 结构工艺性结构工艺性结构工艺性结构工艺性冷加工思考题冷加工思考题1n n5 5答：答：答：答：n n1 1）航空发动机汽缸孔的高速精镗，）航空发动机汽缸孔的高速精镗，）航空发动机汽缸孔的高速精镗，）航空发动机汽缸孔的高速精镗，MM类（黄色）或类（黄色）或类（黄色）或类（黄色）或K K类（红色）硬质合金。类（红色）硬质合金。类（红色）硬质合金。类（红色）硬质合金。n n2 2）车削）车削）车削）车削1Cr18Ni9Ti1Cr18Ni9Ti不锈钢零件，不锈钢零件，不锈钢零件，不锈钢零件，MM类（黄色）硬质类（黄色）硬质类（黄色）硬质类（黄色）硬质合金。合金。合金。合金。n n3 3）磨削）磨削）磨削）磨削W6Mo6Cr4V2W6Mo6Cr4V2高速钢麻花钻，立方氮化硼高速钢麻花钻，立方氮化硼高速钢麻花钻，立方氮化硼高速钢麻花钻，立方氮化硼(CBN)(CBN)是是是是7070年代研制成功的一种新刀具材料。它的年代研制成功的一种新刀具材料。它的年代研制成功的一种新刀具材料。它的年代研制成功的一种新刀具材料。它的硬度仅次于金刚石硬度仅次于金刚石硬度仅次于金刚石硬度仅次于金刚石(8000(8000、9000HV)9000HV)，但热稳定性高，但热稳定性高，但热稳定性高，但热稳定性高于金刚石，可耐于金刚石，可耐于金刚石，可耐于金刚石，可耐1300150013001500的高温；且的高温；且的高温；且的高温；且CBNCBN不与不与不与不与铁原子起作用，因此它适于加工不能用金刚石加工的铁原子起作用，因此它适于加工不能用金刚石加工的铁原子起作用，因此它适于加工不能用金刚石加工的铁原子起作用，因此它适于加工不能用金刚石加工的铁基合金，如高速钢，淬火钢、冷硬铸铁等，此外还铁基合金，如高速钢，淬火钢、冷硬铸铁等，此外还铁基合金，如高速钢，淬火钢、冷硬铸铁等，此外还铁基合金，如高速钢，淬火钢、冷硬铸铁等，此外还适于切削钛合金和高硅铝合金。用于加工高温合金适于切削钛合金和高硅铝合金。用于加工高温合金适于切削钛合金和高硅铝合金。用于加工高温合金适于切削钛合金和高硅铝合金。用于加工高温合金(如如如如镍基合金镍基合金镍基合金镍基合金)等难加工材料时，可大大提高生产率。等难加工材料时，可大大提高生产率。等难加工材料时，可大大提高生产率。等难加工材料时，可大大提高生产率。n n4 4）大型铸钢件的剥皮加工，）大型铸钢件的剥皮加工，）大型铸钢件的剥皮加工，）大型铸钢件的剥皮加工，n nK K类类类类(红色红色红色红色)旧牌号旧牌号旧牌号旧牌号YGYG类硬质合金加工铸铁，类硬质合金加工铸铁，类硬质合金加工铸铁，类硬质合金加工铸铁，P P类类类类(蓝色蓝色蓝色蓝色)旧牌号旧牌号旧牌号旧牌号YTYT硬质合金加工钢并不是一成不变的。当荒车硬质合金加工钢并不是一成不变的。当荒车硬质合金加工钢并不是一成不变的。当荒车硬质合金加工钢并不是一成不变的。当荒车大型铸钢件大型铸钢件大型铸钢件大型铸钢件(即大型铸钢件的剥皮加工或粗加工即大型铸钢件的剥皮加工或粗加工即大型铸钢件的剥皮加工或粗加工即大型铸钢件的剥皮加工或粗加工)时，时，时，时，因余量不匀，冲击力大，对刀具材料的韧性和强度要因余量不匀，冲击力大，对刀具材料的韧性和强度要因余量不匀，冲击力大，对刀具材料的韧性和强度要因余量不匀，冲击力大，对刀具材料的韧性和强度要求较高，宜于用求较高，宜于用求较高，宜于用求较高，宜于用K K类类类类(红色红色红色红色)旧牌号旧牌号旧牌号旧牌号YGYG合金刀具加工，合金刀具加工，合金刀具加工，合金刀具加工，加工不锈钢加工不锈钢加工不锈钢加工不锈钢(1Crl8NigTi)(1Crl8NigTi)时，时，时，时，P P类类类类(蓝色蓝色蓝色蓝色)YT)YT中的钛元中的钛元中的钛元中的钛元素与不锈钢中的钛元素亲和力强，产生严重的粘结，素与不锈钢中的钛元素亲和力强，产生严重的粘结，素与不锈钢中的钛元素亲和力强，产生严重的粘结，素与不锈钢中的钛元素亲和力强，产生严重的粘结，造成刀具的粘接磨损，这时亦宜用造成刀具的粘接磨损，这时亦宜用造成刀具的粘接磨损，这时亦宜用造成刀具的粘接磨损，这时亦宜用K K类类类类(红色红色红色红色)旧牌号旧牌号旧牌号旧牌号YGYG合金。但合金。但合金。但合金。但K K类类类类(红色红色红色红色)旧牌号旧牌号旧牌号旧牌号YGYG合金与钢发生粘附的合金与钢发生粘附的合金与钢发生粘附的合金与钢发生粘附的温度较低，故只能采用较低的切削速度。温度较低，故只能采用较低的切削速度。温度较低，故只能采用较低的切削速度。温度较低，故只能采用较低的切削速度。7 7题同答。题同答。题同答。题同答。6 6试分析在下述加工条件下，存在的主要工艺试分析在下述加工条件下，存在的主要工艺试分析在下述加工条件下，存在的主要工艺试分析在下述加工条件下，存在的主要工艺问题问题问题问题影响因素及保证质量的主要措施；影响因素及保证质量的主要措施；影响因素及保证质量的主要措施；影响因素及保证质量的主要措施；1 1）车）车）车）车削细长轴；削细长轴；削细长轴；削细长轴；2 2）镗薄壁套筒孔（三爪卡盘夹持）；）镗薄壁套筒孔（三爪卡盘夹持）；）镗薄壁套筒孔（三爪卡盘夹持）；）镗薄壁套筒孔（三爪卡盘夹持）；3 3）磨削薄片零件。）磨削薄片零件。）磨削薄片零件。）磨削薄片零件。n n答；答；n n1）除一般用三爪卡盘和尾座顶尖装夹，）除一般用三爪卡盘和尾座顶尖装夹，或用前后顶尖装夹并用鸡心夹头带动工或用前后顶尖装夹并用鸡心夹头带动工件旋转外，为防止工件受切削力而弯曲件旋转外，为防止工件受切削力而弯曲变形，常使用中心架或跟刀架支承，以变形，常使用中心架或跟刀架支承，以保证质量。保证质量。l.l.多次翻身交替磨削两平行平多次翻身交替磨削两平行平多次翻身交替磨削两平行平多次翻身交替磨削两平行平面。将工件吸在电磁吸盘上先磨面。将工件吸在电磁吸盘上先磨面。将工件吸在电磁吸盘上先磨面。将工件吸在电磁吸盘上先磨正面，然后翻身后磨反面，又再正面，然后翻身后磨反面，又再正面，然后翻身后磨反面，又再正面，然后翻身后磨反面，又再磨正面。这样反复交替磨削上下磨正面。这样反复交替磨削上下磨正面。这样反复交替磨削上下磨正面。这样反复交替磨削上下两平行平面，翘曲量就会逐渐减两平行平面，翘曲量就会逐渐减两平行平面，翘曲量就会逐渐减两平行平面，翘曲量就会逐渐减少，最终可得平直度较好的平面。少，最终可得平直度较好的平面。少，最终可得平直度较好的平面。少，最终可得平直度较好的平面。2 2选用较软砂轮，并及时修选用较软砂轮，并及时修选用较软砂轮，并及时修选用较软砂轮，并及时修整，保持砂轮的锋利；采用较小整，保持砂轮的锋利；采用较小整，保持砂轮的锋利；采用较小整，保持砂轮的锋利；采用较小磨削深度和较高的工作台速度，磨削深度和较高的工作台速度，磨削深度和较高的工作台速度，磨削深度和较高的工作台速度，并供给大量的切削液，以减少工并供给大量的切削液，以减少工并供给大量的切削液，以减少工并供给大量的切削液，以减少工件在磨削过程中的熟变形及弹性件在磨削过程中的熟变形及弹性件在磨削过程中的熟变形及弹性件在磨削过程中的熟变形及弹性变形。变形。变形。变形。3 3）磨削薄片工件）磨削薄片工件）磨削薄片工件）磨削薄片工件 薄片工件如垫圈，摩擦片，样板和塞尺等的刚性差，在磨削前薄片工件如垫圈，摩擦片，样板和塞尺等的刚性差，在磨削前薄片工件如垫圈，摩擦片，样板和塞尺等的刚性差，在磨削前薄片工件如垫圈，摩擦片，样板和塞尺等的刚性差，在磨削前常有翘曲变形常有翘曲变形常有翘曲变形常有翘曲变形(图图图图7-16a)7-16a)在电磁吸盘上磨削，吸紧时变平在电磁吸盘上磨削，吸紧时变平在电磁吸盘上磨削，吸紧时变平在电磁吸盘上磨削，吸紧时变平(图图图图7-7-16b)16b)。松开时又恢复原来的翘曲形状。松开时又恢复原来的翘曲形状。松开时又恢复原来的翘曲形状。松开时又恢复原来的翘曲形状(图图图图76c)76c)，翻身后磨削也，翻身后磨削也，翻身后磨削也，翻身后磨削也是一样，很难获得平直平面此外，磨削时由于薄件的局部发热是一样，很难获得平直平面此外，磨削时由于薄件的局部发热是一样，很难获得平直平面此外，磨削时由于薄件的局部发热是一样，很难获得平直平面此外，磨削时由于薄件的局部发热和变形，还会产生新的翘曲变形为了提高薄片工件的平直度，：和变形，还会产生新的翘曲变形为了提高薄片工件的平直度，：和变形，还会产生新的翘曲变形为了提高薄片工件的平直度，：和变形，还会产生新的翘曲变形为了提高薄片工件的平直度，：可采取下列措可采取下列措可采取下列措可采取下列措n n 3 3采用开槽砂轮，以改善冷采用开槽砂轮，以改善冷采用开槽砂轮，以改善冷采用开槽砂轮，以改善冷却条件图却条件图却条件图却条件图7-177-17所示只始出一所示只始出一所示只始出一所示只始出一个沟槽的形状，沟槽数量及形状个沟槽的形状，沟槽数量及形状个沟槽的形状，沟槽数量及形状个沟槽的形状，沟槽数量及形状可按不同磨削条件选取。由于磨可按不同磨削条件选取。由于磨可按不同磨削条件选取。由于磨可按不同磨削条件选取。由于磨削是间断的，且切削液易进入切削是间断的，且切削液易进入切削是间断的，且切削液易进入切削是间断的，且切削液易进入切削区，故能减少薄件的热变形。削区，故能减少薄件的热变形。削区，故能减少薄件的热变形。削区，故能减少薄件的热变形。n n4.4.垫物法。在工件与电磁吸盘垫物法。在工件与电磁吸盘垫物法。在工件与电磁吸盘垫物法。在工件与电磁吸盘之间垫一层厚度为之间垫一层厚度为之间垫一层厚度为之间垫一层厚度为o o5mm5mm左左左左右的橡皮或纸。当工件被吸紧时，右的橡皮或纸。当工件被吸紧时，右的橡皮或纸。当工件被吸紧时，右的橡皮或纸。当工件被吸紧时，由于橡皮和纸较易变形，因而可由于橡皮和纸较易变形，因而可由于橡皮和纸较易变形，因而可由于橡皮和纸较易变形，因而可减少工件的弹性变形这样反复减少工件的弹性变形这样反复减少工件的弹性变形这样反复减少工件的弹性变形这样反复翻身磨几次后，平面的翘曲量就翻身磨几次后，平面的翘曲量就翻身磨几次后，平面的翘曲量就翻身磨几次后，平面的翘曲量就会逐渐减少，然后再直接在电磁会逐渐减少，然后再直接在电磁会逐渐减少，然后再直接在电磁会逐渐减少，然后再直接在电磁吸盘上磨削，就可获得精确度较吸盘上磨削，就可获得精确度较吸盘上磨削，就可获得精确度较吸盘上磨削，就可获得精确度较高的平面。高的平面。高的平面。高的平面。思考题3n n1.1.车床上钻孔和钻床上钻孔会产生什么误差车床上钻孔和钻床上钻孔会产生什么误差车床上钻孔和钻床上钻孔会产生什么误差车床上钻孔和钻床上钻孔会产生什么误差？钻深孔应采取哪一种方式？钻深孔应采取哪一种方式？钻深孔应采取哪一种方式？钻深孔应采取哪一种方式？n n答：（答：（答：（答：（1 1）钻头旋转，工件不转（在钻床、镗）钻头旋转，工件不转（在钻床、镗）钻头旋转，工件不转（在钻床、镗）钻头旋转，工件不转（在钻床、镗床及铣床上钻孔），由于钻头偏斜，会造成床及铣床上钻孔），由于钻头偏斜，会造成床及铣床上钻孔），由于钻头偏斜，会造成床及铣床上钻孔），由于钻头偏斜，会造成被加工孔的轴线歪斜。被加工孔的轴线歪斜。被加工孔的轴线歪斜。被加工孔的轴线歪斜。n n（2 2）工件旋转，钻头不转（在车床上钻孔），）工件旋转，钻头不转（在车床上钻孔），）工件旋转，钻头不转（在车床上钻孔），）工件旋转，钻头不转（在车床上钻孔），会造成被加工孔径变化，形成锥度或腰鼓形会造成被加工孔径变化，形成锥度或腰鼓形会造成被加工孔径变化，形成锥度或腰鼓形会造成被加工孔径变化，形成锥度或腰鼓形等误差。因此，钻小孔或深孔（例如枪管孔）等误差。因此，钻小孔或深孔（例如枪管孔）等误差。因此，钻小孔或深孔（例如枪管孔）等误差。因此，钻小孔或深孔（例如枪管孔）时，为了防止轴线歪斜，应尽可能采用后一时，为了防止轴线歪斜，应尽可能采用后一时，为了防止轴线歪斜，应尽可能采用后一时，为了防止轴线歪斜，应尽可能采用后一种方式。此外，为了减小钻头切入时的引偏，种方式。此外，为了减小钻头切入时的引偏，种方式。此外，为了减小钻头切入时的引偏，种方式。此外，为了减小钻头切入时的引偏，钻孔前可用小顶角（钻孔前可用小顶角（钻孔前可用小顶角（钻孔前可用小顶角（9010090100）、大直径）、大直径）、大直径）、大直径的短麻花钻头先钻一个锥形坑，以便于钻孔的短麻花钻头先钻一个锥形坑，以便于钻孔的短麻花钻头先钻一个锥形坑，以便于钻孔的短麻花钻头先钻一个锥形坑，以便于钻孔时导向。时导向。时导向。时导向。2.下列情况的孔加工，应选用什么机床？n1)在大型铸件上钻螺栓孔和油孔；n2)在锌合金压铸件上钻油孔；n3)在大型铸件上钻镗两个具有位置精度要求的孔；n4)检修牛头刨床时，需要在床身上钻铰销孔；n答：1）、4）在摇臂钻床上加工。2）在台钻上加工。3）在镗床上加工。6.机械制造工艺基础习题集选机械制造工艺基础习题集选机械制造工艺基础习题集选机械制造工艺基础习题集选7.8.P9 10答：n n（2）减小主偏角，将得到薄而宽的切减小主偏角，将得到薄而宽的切屑。由于主切削刃参加工作长度增加，屑。由于主切削刃参加工作长度增加，增大了散热面积，使刀具寿命得到提高。增大了散热面积，使刀具寿命得到提高。n n（1 1）从公式可知：切削深度）从公式可知：切削深度）从公式可知：切削深度）从公式可知：切削深度apap对对对对F F的影响比的影响比的影响比的影响比进给量进给量进给量进给量f f对对对对F F的影响大。增加进给量的影响大。增加进给量的影响大。增加进给量的影响大。增加进给量f f 减少切削减少切削减少切削减少切削深度深度深度深度ap ap 有利于降低切削力。有利于降低切削力。有利于降低切削力。有利于降低切削力。n nT T刀具的耐用度：刀具由开始切削一直到磨损刀具的耐用度：刀具由开始切削一直到磨损刀具的耐用度：刀具由开始切削一直到磨损刀具的耐用度：刀具由开始切削一直到磨损量达到磨钝标准为止的总切削时间称为刀具的量达到磨钝标准为止的总切削时间称为刀具的量达到磨钝标准为止的总切削时间称为刀具的量达到磨钝标准为止的总切削时间称为刀具的耐用度。耐用度。耐用度。耐用度。P9 13P 13 19答：n n除分度头装夹铣平面外，常用下列几种：除分度头装夹铣平面外，常用下列几种：除分度头装夹铣平面外，常用下列几种：除分度头装夹铣平面外，常用下列几种：n n1 1）工件直接用压板装夹在铣、刨床工作台上，）工件直接用压板装夹在铣、刨床工作台上，）工件直接用压板装夹在铣、刨床工作台上，）工件直接用压板装夹在铣、刨床工作台上，如图如图如图如图a a所示。所示。所示。所示。n n2 2）工件装夹在平口钳中，如图）工件装夹在平口钳中，如图）工件装夹在平口钳中，如图）工件装夹在平口钳中，如图b b所示。所示。所示。所示。n n3 3）工件装夹在）工件装夹在）工件装夹在）工件装夹在V V形铁中，如图形铁中，如图形铁中，如图形铁中，如图c c所示。所示。所示。所示。n n4 4）工件装夹在专用的夹具中，一般用于成批、）工件装夹在专用的夹具中，一般用于成批、）工件装夹在专用的夹具中，一般用于成批、）工件装夹在专用的夹具中，一般用于成批、大量生产。大量生产。大量生产。大量生产。（2 2）铣、刨平面工件的装夹方法）铣、刨平面工件的装夹方法）铣、刨平面工件的装夹方法）铣、刨平面工件的装夹方法 （2 2）铣、刨平面工件的装夹方法）铣、刨平面工件的装夹方法）铣、刨平面工件的装夹方法）铣、刨平面工件的装夹方法 n n万能分度头的构造：万能分度头的构造：万能分度头的构造：万能分度头的构造：分度头的构造如图所示。分度头的构造如图所示。分度头的构造如图所示。分度头的构造如图所示。在它的基座上有回转体，分度头主轴可以随回在它的基座上有回转体，分度头主轴可以随回在它的基座上有回转体，分度头主轴可以随回在它的基座上有回转体，分度头主轴可以随回转体在垂直平面内转动。主轴的前端常装上三转体在垂直平面内转动。主轴的前端常装上三转体在垂直平面内转动。主轴的前端常装上三转体在垂直平面内转动。主轴的前端常装上三爪卡盘或鸡心夹头。分度时可摇手柄通过单线爪卡盘或鸡心夹头。分度时可摇手柄通过单线爪卡盘或鸡心夹头。分度时可摇手柄通过单线爪卡盘或鸡心夹头。分度时可摇手柄通过单线蜗杆蜗轮付，使分度头主轴旋转进行分度。蜗杆蜗轮付，使分度头主轴旋转进行分度。蜗杆蜗轮付，使分度头主轴旋转进行分度。蜗杆蜗轮付，使分度头主轴旋转进行分度。（4）工件尺寸的准确与否，主要取决于）工件尺寸的准确与否，主要取决于操操作、测量及工件装夹作、测量及工件装夹的可靠性如何。一般的可靠性如何。一般保证尺寸精度应从三方面着手：保证尺寸精度应从三方面着手：n n1)1)认真看懂工作图纸的技术要求，准确进行测认真看懂工作图纸的技术要求，准确进行测认真看懂工作图纸的技术要求，准确进行测认真看懂工作图纸的技术要求，准确进行测量。量。量。量。n n2)2)对刀时要检查进给刻度盘是否对准，并检查对刀时要检查进给刻度盘是否对准，并检查对刀时要检查进给刻度盘是否对准，并检查对刀时要检查进给刻度盘是否对准，并检查丝杠和螺母的间隙是否消除。丝杠和螺母的间隙是否消除。丝杠和螺母的间隙是否消除。丝杠和螺母的间隙是否消除。n n3)3)工件要切实夹紧，因为在铣削过程中，由于工件要切实夹紧，因为在铣削过程中，由于工件要切实夹紧，因为在铣削过程中，由于工件要切实夹紧，因为在铣削过程中，由于工件受切削力的影响，工件稍微松动，就会使工件受切削力的影响，工件稍微松动，就会使工件受切削力的影响，工件稍微松动，就会使工件受切削力的影响，工件稍微松动，就会使其移动，造成尺寸差。夹具也要校正。其移动，造成尺寸差。夹具也要校正。其移动，造成尺寸差。夹具也要校正。其移动，造成尺寸差。夹具也要校正。P27 37答：P29 38P45 50，51，52，53工艺分析工艺分析n n 根据工件材料性质和具体尺寸精度、粗糙度的要求，可根据工件材料性质和具体尺寸精度、粗糙度的要求，可根据工件材料性质和具体尺寸精度、粗糙度的要求，可根据工件材料性质和具体尺寸精度、粗糙度的要求，可以采用以采用以采用以采用粗车粗车粗车粗车-半精车半精车半精车半精车-精车精车精车精车-研磨研磨研磨研磨的工艺来达到。位置要求的工艺来达到。位置要求的工艺来达到。位置要求的工艺来达到。位置要求可以用在一次安装中车出来保证。可以用在一次安装中车出来保证。可以用在一次安装中车出来保证。可以用在一次安装中车出来保证。n n本例所要求的位置精度在一般的卧式车床上加工是可以本例所要求的位置精度在一般的卧式车床上加工是可以本例所要求的位置精度在一般的卧式车床上加工是可以本例所要求的位置精度在一般的卧式车床上加工是可以达到的。达到的。达到的。达到的。n n 内圆对小外圆孔轴线的同轴度，槽端面对小外圆轴线的内圆对小外圆孔轴线的同轴度，槽端面对小外圆轴线的内圆对小外圆孔轴线的同轴度，槽端面对小外圆轴线的内圆对小外圆孔轴线的同轴度，槽端面对小外圆轴线的端面圆跳动，可以在精车端面台阶与外圆在一次安装中端面圆跳动，可以在精车端面台阶与外圆在一次安装中端面圆跳动，可以在精车端面台阶与外圆在一次安装中端面圆跳动，可以在精车端面台阶与外圆在一次安装中车出的大端外圆面定位来保证。车出的大端外圆面定位来保证。车出的大端外圆面定位来保证。车出的大端外圆面定位来保证。n n这就要用定位精度较高的可胀心轴这就要用定位精度较高的可胀心轴这就要用定位精度较高的可胀心轴这就要用定位精度较高的可胀心轴(图图图图6-19)6-19)装夹工件，装夹工件，装夹工件，装夹工件，可胀心袖的定心精度可达可胀心袖的定心精度可达可胀心袖的定心精度可达可胀心袖的定心精度可达0 001mm01mm，定位端面对轴线，定位端面对轴线，定位端面对轴线，定位端面对轴线的垂直度也比较高，装夹工件时只要使大端面贴紧可胀的垂直度也比较高，装夹工件时只要使大端面贴紧可胀的垂直度也比较高，装夹工件时只要使大端面贴紧可胀的垂直度也比较高，装夹工件时只要使大端面贴紧可胀心轴的定位端面，就可以保证所要求的相互位置精度。心轴的定位端面，就可以保证所要求的相互位置精度。心轴的定位端面，就可以保证所要求的相互位置精度。心轴的定位端面，就可以保证所要求的相互位置精度。序号表面加工方案机床装夹方法刀具190h5粗车-半精车-精车-研磨车床三爪-可胀心轴外圆车刀、外圆研具75H6粗车-半精车-精车车床三爪自定心卡盘车孔刀21回转槽粗车-半精车-切槽车床三爪自定心卡盘车孔刀、内圆切槽刀2M6-6H划线-钻孔-攻螺纹虎钳麻花钻、丝锥38圆弧槽划线-铣圆弧槽立铣虎钳立铣刀加工方案加工方案工艺分析工艺分析n n 根据工件材料性质和具体尺寸精度、粗糙根据工件材料性质和具体尺寸精度、粗糙度的要求，外圆和螺纹可以采用度的要求，外圆和螺纹可以采用粗车粗车-半半精车精车-淬火淬火-磨磨的工艺来达到；轴上油孔、的工艺来达到；轴上油孔、油槽及轴扁平面可以在铣床上加工；位置油槽及轴扁平面可以在铣床上加工；位置要求可以用轴两端的中心孔作为粗、精加要求可以用轴两端的中心孔作为粗、精加工的定位基准来保证。工的定位基准来保证。n n本例所要求的位置精度在一般的卧式车床本例所要求的位置精度在一般的卧式车床和立式铣床上加工是可以达到的。和立式铣床上加工是可以达到的。序号表面加工方案机床装夹方法刀具122f7粗车-半精车-淬火-粗磨车床、磨床三爪自定心卡盘外圆车刀、砂轮10H9钻孔-扩孔立铣三爪自定心卡盘麻花钻，扩孔刀油槽划线-铣槽立铣虎钳立铣刀2M16-5h粗车-半精车-车螺纹-淬火-磨车床、磨床三爪自定心卡盘外圆车刀、螺纹车刀、砂轮4轴向油孔4径向油孔钻孔车床立铣三爪自定心卡盘虎钳麻花钻轴扁平槽划线-铣槽立铣虎钳立铣刀加工方案加工方案工艺过程卡片工艺过程卡片工序号工序名称工序内容加工设备1下料40135圆钢2车1）三爪自定心卡盘装卡盘装卡盘装卡盘装夹外圆面，车端面见平，钻中心孔。用尾架顶尖顶住，粗车两个台阶，直径、长直径、长直径、长直径、长度均留余量度均留余量度均留余量度均留余量2mm2mm 车床3车调头，三爪自定心卡盘夹持工件另一端，车端面保调头，三爪自定心卡盘夹持工件另一端，车端面保调头，三爪自定心卡盘夹持工件另一端，车端面保调头，三爪自定心卡盘夹持工件另一端，车端面保证总长证总长证总长证总长130130，钻中心孔。用尾架顶尖顶住。粗车另，钻中心孔。用尾架顶尖顶住。粗车另，钻中心孔。用尾架顶尖顶住。粗车另，钻中心孔。用尾架顶尖顶住。粗车另外两个台阶，直径、长度均留余量外两个台阶，直径、长度均留余量外两个台阶，直径、长度均留余量外两个台阶，直径、长度均留余量2mm2mm 车床4车双顶尖装夹，半精车两个台阶。双顶尖装夹，半精车两个台阶。双顶尖装夹，半精车两个台阶。双顶尖装夹，半精车两个台阶。3838及及及及2525台阶车台阶车台阶车台阶车到图样规定的尺寸。螺纹大径车到到图样规定的尺寸。螺纹大径车到到图样规定的尺寸。螺纹大径车到到图样规定的尺寸。螺纹大径车到16-0.1 16-0.1，其余，其余，其余，其余一个台阶直径上留余量一个台阶直径上留余量一个台阶直径上留余量一个台阶直径上留余量0.5mm0.5mm，切槽两个，倒角两，切槽两个，倒角两，切槽两个，倒角两，切槽两个，倒角两个个个个车床5车调头，三爪自定心卡盘夹持工件外圆，半精车余下调头，三爪自定心卡盘夹持工件外圆，半精车余下调头，三爪自定心卡盘夹持工件外圆，半精车余下调头，三爪自定心卡盘夹持工件外圆，半精车余下两个台阶。螺纹大径车到两个台阶。螺纹大径车到两个台阶。螺纹大径车到两个台阶。螺纹大径车到16-0.1 16-0.1，其余一个台阶，其余一个台阶，其余一个台阶，其余一个台阶直径上留余量直径上留余量直径上留余量直径上留余量0.5mm0.5mm，切槽两个，倒角三个，钻孔，切槽两个，倒角三个，钻孔，切槽两个，倒角三个，钻孔，切槽两个，倒角三个，钻孔4轴向油孔、钻孔扩孔10H9到尺寸车床工序号工序名称工序内容加工设备6钳 划4径向油孔和两轴扁平槽线7铣铣两个轴扁平槽及钻铣两个轴扁平槽及钻铣两个轴扁平槽及钻铣两个轴扁平槽及钻4径向油孔立式铣床8热外圆表面淬火4045HRC 9钳修研两端中心孔修研两端中心孔修研两端中心孔修研两端中心孔 车床10磨双顶尖装夹，磨外圆双顶尖装夹，磨外圆双顶尖装夹，磨外圆双顶尖装夹，磨外圆22f7到尺寸，并用砂，并用砂，并用砂，并用砂轮端面靠磨有位置精度要求的台肩，磨螺纹轮端面靠磨有位置精度要求的台肩，磨螺纹轮端面靠磨有位置精度要求的台肩，磨螺纹轮端面靠磨有位置精度要求的台肩，磨螺纹到到到到M16-5hM16-5h。调头，磨另一螺纹到调头，磨另一螺纹到调头，磨另一螺纹到调头，磨另一螺纹到M16-5hM16-5h，靠磨另一有位置精度要求的台肩，靠磨另一有位置精度要求的台肩，靠磨另一有位置精度要求的台肩，靠磨另一有位置精度要求的台肩 外圆磨床11检检验车外圆