金属的缓蚀资料课件

金属的缓蚀 1 缓蚀剂的分类缓蚀剂的分类2125 缓蚀剂缓蚀剂的作用机理的作用机理3概述1 缓蚀剂缓蚀剂的的应用应用4一、概述一、概述1.缓蚀剂举例缓蚀剂举例u在稀盐酸中浸入贴片，可以观察到铁片表面会有在稀盐酸中浸入贴片，可以观察到铁片表面会有大量的氢气气泡析出，同时铁片会被慢慢溶解。但大量的氢气气泡析出，同时铁片会被慢慢溶解。但在此体系中加入少量的苯胺，氢气洗出大量减少，在此体系中加入少量的苯胺，氢气洗出大量减少，而铁片的腐蚀也会受到强烈的抑制，因此，苯胺就而铁片的腐蚀也会受到强烈的抑制，因此，苯胺就是抑制盐酸对铁腐蚀的缓蚀剂。是抑制盐酸对铁腐蚀的缓蚀剂。u在碳钢制的水储槽中，在水与氧气接触界面上，在碳钢制的水储槽中，在水与氧气接触界面上，常因水线腐蚀而产生红锈。如果事先在水中加入常因水线腐蚀而产生红锈。如果事先在水中加入少量的聚磷酸钠，则红锈的生成可以大大减弱，少量的聚磷酸钠，则红锈的生成可以大大减弱，此时聚磷酸钠是抑制碳钢水线腐蚀的缓蚀剂此时聚磷酸钠是抑制碳钢水线腐蚀的缓蚀剂u钢材在轧制过程中需采用酸浸法出去表面的钢材在轧制过程中需采用酸浸法出去表面的“氧化铁鳞氧化铁鳞”，这时算中必须添加相应的缓蚀剂以，这时算中必须添加相应的缓蚀剂以抑制酸液对钢材的腐蚀，否则会给生产和质量带抑制酸液对钢材的腐蚀，否则会给生产和质量带来很大的危害。当加入缓蚀剂后，钢材的重量损来很大的危害。当加入缓蚀剂后，钢材的重量损失下降约失下降约90%90%，算的用量也会减少。，算的用量也会减少。2.缓蚀剂的基本概念缓蚀剂的基本概念 缓蚀剂定义（缓蚀剂定义（inhibitorinhibitor）在在腐腐蚀蚀环环境境中中添添加加很很少少量量的的某某种种物物质质，能能使使金金属属的的腐腐蚀蚀速速度度大大大大降降低低，这这种种物物质质就就叫叫缓缓蚀蚀剂剂，也也叫叫腐蚀抑制剂。腐蚀抑制剂。缓缓蚀蚀剂剂可可以以是是单单组组分分物物质质，或或者者多多组组分分。特特点点是是：使使用用方方便便，投投资资少少，保保护护效效果果好好。一一般般使使用用量量只有千万分之几到千分之几。只有千万分之几到千分之几。使用缓蚀剂使用缓蚀剂的直接效果的直接效果使用缓蚀剂使用缓蚀剂的基本目的的基本目的使用缓蚀剂使用缓蚀剂的用量特征的用量特征缓蚀剂的效率缓蚀剂的效率缓缓蚀蚀剂剂的的保保护护效效果果用用缓缓蚀蚀(效效)率率表表示示。缓缓蚀蚀率率 是是加加入缓蚀剂后金属腐蚀速度减小的百分数入缓蚀剂后金属腐蚀速度减小的百分数 。缓缓蚀蚀率率，与与缓缓蚀蚀剂剂的的种种类类、加加入入量量和和使使用用条条件件相相关关。当当缓缓蚀蚀剂剂停停加加以以后后，缓缓蚀蚀率率随随时时间间逐逐渐渐下下降降。这这段段时时间间称称为为缓缓蚀蚀剂剂的的后后效效时时间间，表表示示缓缓蚀蚀剂剂保保护护作作用用的持久性。的持久性。1按化学成分分类按化学成分分类（）（）无机缓蚀剂：以无机缓蚀剂：以钝化作用钝化作用为主的无机为主的无机物质；聚磷酸盐，硅酸盐，铬酸盐，亚硝酸物质；聚磷酸盐，硅酸盐，铬酸盐，亚硝酸盐，硼酸盐，亚砷酸盐，钼酸盐；盐，硼酸盐，亚砷酸盐，钼酸盐；（2 2）有机缓蚀剂：以有机缓蚀剂：以物理吸附物理吸附和和化学吸化学吸附附为主要作用的极性有机物；含氧有机物，为主要作用的极性有机物；含氧有机物，含氮有机物，含硫有机物，带有胺基，醛基，含氮有机物，含硫有机物，带有胺基，醛基，杂环，咪唑化合物；杂环，咪唑化合物；二二.缓蚀剂的分类缓蚀剂的分类2 2电化学电化学作用机理分类作用机理分类（1 1）阳极型缓蚀剂：增大阳极极化，抑制阳极反应。阳极型缓蚀剂：增大阳极极化，抑制阳极反应。这类缓蚀剂有磷酸钠，硅酸钠，铬酸盐，重这类缓蚀剂有磷酸钠，硅酸钠，铬酸盐，重铬酸盐，硝酸盐，亚硝酸盐，碳酸钠，苯甲酸钠。铬酸盐，硝酸盐，亚硝酸盐，碳酸钠，苯甲酸钠。2 2按电化学按电化学作用机理分类作用机理分类（2 2）阴极型缓蚀剂：增大阴极极化，抑制阴极反应。阴极型缓蚀剂：增大阴极极化，抑制阴极反应。这类缓蚀剂有酸式碳酸钙，聚磷酸盐，硫酸锌，这类缓蚀剂有酸式碳酸钙，聚磷酸盐，硫酸锌，AsClAsCl3 3，SbClSbCl3 3，BiBi2 2（SOSO4 4）3 3，多数有机缓蚀剂。，多数有机缓蚀剂。2 2电化学电化学作用机理分类作用机理分类（）混合型缓蚀剂：同时抑（）混合型缓蚀剂：同时抑制阴极和阳极过程，腐蚀电制阴极和阳极过程，腐蚀电位不变，但腐蚀电流下降。位不变，但腐蚀电流下降。这类缓蚀剂有含氮有机物这类缓蚀剂有含氮有机物（胺类，有机胺的亚硝酸盐）（胺类，有机胺的亚硝酸盐），含硫有机物（硫醇，硫醚，含硫有机物（硫醇，硫醚，环状含硫化合物，硫脲衍生环状含硫化合物，硫脲衍生物等）。物等）。3 3按保护膜特征分类按保护膜特征分类 （）（）氧化膜型缓蚀剂：能形成附着良好的致密氧化膜氧化膜型缓蚀剂：能形成附着良好的致密氧化膜（钝化膜）；阳极型铬酸盐，重铬酸盐，阴极型亚硝酸盐；（钝化膜）；阳极型铬酸盐，重铬酸盐，阴极型亚硝酸盐；用量不足会导致局部腐蚀的危险缓蚀剂；用量不足会导致局部腐蚀的危险缓蚀剂；（）（）沉淀膜型缓蚀剂：与介质中离子反应生成致密厚沉沉淀膜型缓蚀剂：与介质中离子反应生成致密厚沉淀膜（化学转化膜，淀膜（化学转化膜，10100nm10100nm）；硫酸锌，碳酸氢钙，聚磷）；硫酸锌，碳酸氢钙，聚磷酸钠，巯基苯并噻唑（酸钠，巯基苯并噻唑（MBTMBT），苯并噻唑（），苯并噻唑（BTABTA）；（）（）吸附膜型缓蚀剂：通过吸附改变金属表面电化学性吸附膜型缓蚀剂：通过吸附改变金属表面电化学性质降低腐蚀速度；物理吸附型（有机胺，硫醇，硫脲），质降低腐蚀速度；物理吸附型（有机胺，硫醇，硫脲），化学吸附型（吡啶衍生物，苯胺衍生物，环亚胺）。化学吸附型（吡啶衍生物，苯胺衍生物，环亚胺）。不同类型的缓蚀剂不同类型的缓蚀剂保护膜保护膜缓蚀剂类型缓蚀剂类型保护膜示意图保护膜示意图膜的保护性能膜的保护性能氧化膜型氧化膜型薄而至密，与金属结合牢固，薄而至密，与金属结合牢固，保护效果好，保护效果好，510nm510nm厚厚沉淀膜型沉淀膜型厚而多孔，与金属结合较差，厚而多孔，与金属结合较差，保护效果不好，造成结垢问题，保护效果不好，造成结垢问题，几十到几百几十到几百nmnm厚厚吸附膜型吸附膜型通过吸附作用在金属表面形成通过吸附作用在金属表面形成阻隔层，达到保护效果阻隔层，达到保护效果 三、缓蚀剂三、缓蚀剂的缓蚀作用机理的缓蚀作用机理1.1.缓蚀剂的电化学机理缓蚀剂的电化学机理 认为缓蚀剂通过认为缓蚀剂通过加大腐蚀的阴极过加大腐蚀的阴极过程或阳极过程的阻力程或阳极过程的阻力而减小金属的腐蚀速而减小金属的腐蚀速率。因此而分为阳极抑制型、阴极抑制型率。因此而分为阳极抑制型、阴极抑制型和混合抑制型缓蚀剂。和混合抑制型缓蚀剂。1 1、阳极型缓蚀剂、阳极型缓蚀剂(1)(1)钝化剂钝化剂 钝化剂属于阳极型钝化剂属于阳极型缓蚀剂缓蚀剂，能促使金属表，能促使金属表面转变为钝态，生成保面转变为钝态，生成保护性的护性的氧化物膜，氧化物膜，使金使金属腐蚀速度大大降低。属腐蚀速度大大降低。钝化剂本身就具有氧化钝化剂本身就具有氧化性，如铬酸盐，氧也是性，如铬酸盐，氧也是一种钝化剂一种钝化剂 。钝化剂的缓蚀率很高，但用量必须足够。否则，导钝化剂的缓蚀率很高，但用量必须足够。否则，导致腐蚀加速或发生孔蚀。评价钝化剂性能的重要指标致腐蚀加速或发生孔蚀。评价钝化剂性能的重要指标是是“临界致钝浓度临界致钝浓度”。临界致钝浓度愈小，钝化剂。临界致钝浓度愈小，钝化剂性能愈好。这类缓蚀剂被称为危险型缓蚀剂。性能愈好。这类缓蚀剂被称为危险型缓蚀剂。必须具备两个条件：必须具备两个条件：u氧化电位足够高（热力学）氧化电位足够高（热力学）u氧化还原反应速度要足够快（动力学）氧化还原反应速度要足够快（动力学）（2 2）阻滞阳极过程）阻滞阳极过程 加入此类缓蚀剂加入此类缓蚀剂后，金属表面不一定生后，金属表面不一定生成钝化层，但金属的腐成钝化层，但金属的腐蚀速率降低。例如硫酸蚀速率降低。例如硫酸钠介质中重铬酸钾对铁钠介质中重铬酸钾对铁的缓蚀作用。的缓蚀作用。（1 1）阴极去极化型缓蚀剂）阴极去极化型缓蚀剂 加入了阴极缓蚀加入了阴极缓蚀剂后，只改变了阴极反应剂后，只改变了阴极反应过程，而阳极反应不发生过程，而阳极反应不发生变化。如亚硝酸盐。变化。如亚硝酸盐。2、阴极型缓蚀剂阴极型缓蚀剂22未加缓蚀剂的阴极极化曲线未加缓蚀剂的阴极极化曲线33加缓蚀剂的阴极极化曲线加缓蚀剂的阴极极化曲线44缓蚀剂添加量不足时的阴极极化缓蚀剂添加量不足时的阴极极化曲线曲线（2 2）提高阴极反应过电位的缓蚀剂）提高阴极反应过电位的缓蚀剂 此此类类缓缓蚀蚀剂剂的的阳阳离离子子在在腐腐蚀蚀体体系系的的阴阴极极区区还还原原，析析出出的的金金属属可可提提高高析析氢氢过过电电位位，使使氢氢离离子子在在阴阴极区的还原反应受到阻碍，从而起到缓蚀作用。极区的还原反应受到阻碍，从而起到缓蚀作用。这这类类缓缓蚀蚀剂剂有有砷砷、汞汞、铋铋等等重重金金属属盐盐，此此类类化化合合物可能导致金属的氢损伤物可能导致金属的氢损伤(氢鼓泡、氢脆等氢鼓泡、氢脆等)。（3 3）除氧剂型缓蚀剂）除氧剂型缓蚀剂 这类缓蚀剂可以在腐蚀介质中消耗其中的这类缓蚀剂可以在腐蚀介质中消耗其中的氧气，从而降低阴极反应速度。此类缓蚀剂有亚硫氧气，从而降低阴极反应速度。此类缓蚀剂有亚硫酸钠、肼等。酸钠、肼等。N N2 2H H4 4+O+O2 2NN2 2+2H+2H2 2O O3 3、沉淀型缓蚀剂、沉淀型缓蚀剂 沉淀型缓蚀剂沉淀型缓蚀剂是指通过金属表面形成沉淀膜来发挥作用是指通过金属表面形成沉淀膜来发挥作用的一类缓蚀剂。可以分为阳极型和阴极型。阳极型的有磷的一类缓蚀剂。可以分为阳极型和阴极型。阳极型的有磷酸盐、硼酸盐、硅酸盐、苯甲酸盐等。阴极型的主要有钙、酸盐、硼酸盐、硅酸盐、苯甲酸盐等。阴极型的主要有钙、镁、锌、锰、镍的盐类，如镁、锌、锰、镍的盐类，如Ca(HCOCa(HCO3 3)2 2、ZnSOZnSO4 4等。等。聚磷酸盐是重要的一类。目前应用较多的三聚磷聚磷酸盐是重要的一类。目前应用较多的三聚磷酸钠酸钠(Na(Na5 5P P3 3O O1010)、六偏磷酸钠、六偏磷酸钠(Na(Na6 6P P6 6O O1818)。沉淀型缓蚀剂常称。沉淀型缓蚀剂常称为为“安全缓蚀剂安全缓蚀剂”，用量不足不会增加金属的腐蚀。，用量不足不会增加金属的腐蚀。沉淀型缓蚀剂的保护效果一般不如钝化剂。另外，有沉淀型缓蚀剂的保护效果一般不如钝化剂。另外，有可能造成热交换器表面结垢，影响传热。可能造成热交换器表面结垢，影响传热。2.2.缓蚀剂的吸附机理缓蚀剂的吸附机理 缓蚀剂的吸附机理是指缓蚀剂在金属表面上有缓蚀剂的吸附机理是指缓蚀剂在金属表面上有吸附作用，生成了吸附在金属表面上的吸附膜，从而吸附作用，生成了吸附在金属表面上的吸附膜，从而产生的缓蚀作用。产生的缓蚀作用。有有机机缓缓蚀蚀剂剂都都含含有有极极性性基基团团和和非非极极性性基基团团。极极性性基基团团通通过过物物理理吸吸附附或或化化学学吸吸附附作作用用吸吸附附在在金金属属表表面面上上，改改变变了了金金属属表表面面的的电电荷荷状状态态和和界界面面性性质质，使使能能量量状状态态稳稳定定化化，从从而而降降低低了了腐腐蚀蚀反反应应倾倾向向(能能量量障障碍碍)。同同时时，非非极极性性基基团团形形成成一一层层疏疏水水性性的的保保护护膜膜，阻阻碍碍腐腐蚀蚀性性物物质向金属表面移动质向金属表面移动(移动障碍移动障碍)。1、物理吸附、物理吸附 物物理理吸吸附附以以静静电电引引力力为为主主，与与金金属属表表面面带带电电状状态、缓蚀剂的分子结构和缓蚀剂的酸碱性密切相关。态、缓蚀剂的分子结构和缓蚀剂的酸碱性密切相关。（1 1）金属表面电荷状态金属表面电荷状态金属表面带正电，金属易于吸附阴离子型缓蚀剂；金属表面带正电，金属易于吸附阴离子型缓蚀剂；金属表面带负电，金属易于吸附阳离子型缓蚀剂；金属表面带负电，金属易于吸附阳离子型缓蚀剂；（2 2）缓蚀剂的分子结构缓蚀剂的分子结构 缓蚀剂的碳链长、支链少，则缓蚀效果好。缓蚀剂的碳链长、支链少，则缓蚀效果好。疏水基亲水基移动障碍能量障碍吸附型缓蚀剂在金属表面吸附型缓蚀剂在金属表面 形成的吸附膜模型形成的吸附膜模型 极性基团吸附在金属表面时，非极性基团形成的疏水极性基团吸附在金属表面时，非极性基团形成的疏水层起着阻挡腐蚀介质的作用。疏水基团是由烃类组成的，层起着阻挡腐蚀介质的作用。疏水基团是由烃类组成的，烃基的长度即碳原子数越多，烃链越长，对金属表面的烃基的长度即碳原子数越多，烃链越长，对金属表面的覆盖度越大。覆盖度越大。支链的长度和位置也影响缓蚀效果。支链位置越靠近支链的长度和位置也影响缓蚀效果。支链位置越靠近吸附中心原子，缓蚀效果差；支链越长，缓蚀效果越差。吸附中心原子，缓蚀效果差；支链越长，缓蚀效果越差。因为分子中的支链会产生空间位阻，阻碍其他缓蚀剂分因为分子中的支链会产生空间位阻，阻碍其他缓蚀剂分子的吸附子的吸附。2 2、化学吸附、化学吸附 化学吸附化学吸附的本质是金属和缓蚀剂之间形成了配位的本质是金属和缓蚀剂之间形成了配位键，配位键的形成是由吸附的一方提供电子对，另一键，配位键的形成是由吸附的一方提供电子对，另一方提供空轨道，相互作用形成配位键。方提供空轨道，相互作用形成配位键。（1 1）供电子型缓蚀剂）供电子型缓蚀剂 缓缓蚀蚀剂剂的的中中心心原原子子一一般般为为电电负负性性较较强强的的N N、O O、S S等原子，这些原子具有未共用的孤对电子。等原子，这些原子具有未共用的孤对电子。除除极极性性基基团团的的中中心心原原子子可可能能提提供供未未用用的的电电子子对对外外，缓缓蚀蚀剂剂中中的的双双键键、三三键键上上的的 键键类类似似于于孤孤对电子，也有提供电子的能力。对电子，也有提供电子的能力。（2 2）供质子型缓蚀剂）供质子型缓蚀剂 当极性基团中的中心原子吸引相邻当极性基团中的中心原子吸引相邻H H上上的电子时，会使的电子时，会使H H上的电子偏向中心原子，使上的电子偏向中心原子，使H H类类似于带正电荷的质子一样，这样氢就可以和金属似于带正电荷的质子一样，这样氢就可以和金属表面多电子的阴极区发生吸附作用。表面多电子的阴极区发生吸附作用。1 1.缓蚀作用的影响因素缓蚀作用的影响因素 四、四、缓蚀剂的应用缓蚀剂的应用（1）浓度的影响：缓蚀剂浓度对金属腐蚀速度的影响，大致有三种：缓蚀效率随缓蚀剂浓度的增加而增加：如在盐酸和硫酸中，缓蚀效率随若丁剂量的增加而增加。缓蚀剂的缓蚀效率与浓度存在极限，浓度过低或过高都会 使缓蚀效率降低：如硫化二乙二醇在盐酸中。当缓蚀剂用量不足时，不但起不到缓蚀作用，反而会加速 金属的腐蚀或引起孔蚀：如亚硝酸钠在盐水中（2）温度的影响：温度对金属腐蚀速度的影响，大致有三种：在较低温度范围内缓蚀效果很好，当温度升高时，缓蚀效果显 著下降。这是由于温度升高，缓蚀剂吸附作用明显下降，使金 属的腐蚀加速：如大多数有机及无机缓蚀剂在一定温度范围内对缓蚀效果影响不大，但超过某温度时却使 缓蚀效果显著降低：如苯甲酸钠在20-80的水溶液中对碳 钢腐蚀抑制能力变化不大，但在沸水中失去缓蚀作用。随着温度的升高，缓蚀效率也增高。（3）流动速度的影响：腐蚀介质的流动状态，对缓蚀剂的使用效果 有相当大的影响，大致有下面三种情况：流速加快时，缓蚀效率降低。有时由于流速增加，甚至还会加 快腐蚀，使腐蚀剂变成腐蚀的激发剂：如盐酸中的三乙醇胺和 碘化钾。流速加快时，缓蚀效率提高，当缓蚀剂由于扩散不良而影响效 果是，则增加介质流速可使缓蚀剂能够更加容易、均匀扩散到 金属表面，而有助于缓蚀效率的提高。酸洗除锈和除垢是一种常用的金属表面清净处酸洗除锈和除垢是一种常用的金属表面清净处理，其原理是利用酸溶液对金属表面锈层和垢层的理，其原理是利用酸溶液对金属表面锈层和垢层的溶解能力，以及析氢所产生的机械剥离作用。溶解能力，以及析氢所产生的机械剥离作用。良好的酸洗液应满足以下要求：良好的酸洗液应满足以下要求：除锈除锈(或除垢或除垢)速度快；对基体金属腐蚀速度快；对基体金属腐蚀小；不会对金属材料机械性能造成不利影响。小；不会对金属材料机械性能造成不利影响。酸洗液中加入高效缓蚀剂是最方便的方法酸洗液中加入高效缓蚀剂是最方便的方法（1 1）缓蚀剂在酸洗过程中的应用）缓蚀剂在酸洗过程中的应用2 2.缓蚀剂的应用缓蚀剂的应用缓蚀剂主要成分是乌洛托品、硫脲、吡啶、醛胺缩聚物及衍生物缓蚀剂主要成分是乌洛托品、硫脲、吡啶、醛胺缩聚物及衍生物乌洛托品乌洛托品吸附在金属表面形成一层保护膜，阻隔腐蚀介质吸附在金属表面形成一层保护膜，阻隔腐蚀介质硫脲及其衍硫脲及其衍生物生物 金属表面吸附成膜金属表面吸附成膜吡啶及其衍吡啶及其衍生物生物 吸附在金属表面起到缓蚀作用吸附在金属表面起到缓蚀作用(2)(2)石油工业石油工业 为了提高油、气产量，需要采用酸化工艺。为了提高油、气产量，需要采用酸化工艺。在高温井中用在高温井中用1515 20%20%盐酸进行酸化压裂施工，盐酸进行酸化压裂施工，缓缓蚀剂的保护性能是关键蚀剂的保护性能是关键。(3)(3)循环冷却水循环冷却水 (4)(4)汽车冷却系统汽车冷却系统(5)(5)机器、设备、部件防锈机器、设备、部件防锈 (6)(6)化学工业中的应用化学工业中的应用 u合成氨装置脱碳系统合成氨装置脱碳系统u尿素合成塔尿素合成塔 3.3.缓蚀剂应用的几个问题缓蚀剂应用的几个问题(1)(1)要根据腐蚀体系的具体情况选择有效的缓蚀剂，因要根据腐蚀体系的具体情况选择有效的缓蚀剂，因为缓蚀剂的保护效果具有选择性。为缓蚀剂的保护效果具有选择性。(2)(2)要通过试验确定缓蚀剂的最佳投效剂量和最佳使用要通过试验确定缓蚀剂的最佳投效剂量和最佳使用条件。条件。(3)(3)缓蚀剂对生产过程可能不利影响：缓蚀剂对生产过程可能不利影响：如：起泡，形成乳状液；使锈皮疏松脱落如：起泡，形成乳状液；使锈皮疏松脱落 而导致管线阻塞；造成新的腐蚀问题而导致管线阻塞；造成新的腐蚀问题 ；结垢而影响传热，这主要指沉淀型缓蚀剂结垢而影响传热，这主要指沉淀型缓蚀剂 。(4)(4)缓蚀剂对设备材质是否会造成损害。缓蚀剂对设备材质是否会造成损害。(5)(5)缓蚀剂的毒性和环境污染是一个重要问题。缓蚀剂的毒性和环境污染是一个重要问题。(6)(6)在实际生产系统中缓蚀剂的流失是造成失效的常见原因。在实际生产系统中缓蚀剂的流失是造成失效的常见原因。(7)(7)进行缓蚀剂保护效果的经济评价。开发高效而价廉的缓进行缓蚀剂保护效果的经济评价。开发高效而价廉的缓蚀剂品种。蚀剂品种。(8)(8)为了保证缓蚀剂使用有效而经济，应对保护效果进行监为了保证缓蚀剂使用有效而经济，应对保护效果进行监测，避免缓蚀剂浓度不足达不到保护效果，或者缓蚀剂加测，避免缓蚀剂浓度不足达不到保护效果，或者缓蚀剂加入过多造成浪费入过多造成浪费 。4.4.缓蚀剂未来的研究方向缓蚀剂未来的研究方向1.1.探索从天然植物、海产动植物中提取分探索从天然植物、海产动植物中提取分离缓蚀剂组分并进行化学改性，提高缓蚀离缓蚀剂组分并进行化学改性，提高缓蚀剂性能剂性能。甲壳素，松香。甲壳素，松香。2.2.研究开发脂肪酸、氨基酸、葡萄糖酸、研究开发脂肪酸、氨基酸、葡萄糖酸、叶酸、抗坏血酸、丹宁酸、山梨酸、内桂叶酸、抗坏血酸、丹宁酸、山梨酸、内桂醛及其衍生物等含氮、氧化合物的环境友醛及其衍生物等含氮、氧化合物的环境友好有机缓蚀剂。好有机缓蚀剂。3.3.利用医药、食品、农、工业副产物进行分离，利用医药、食品、农、工业副产物进行分离，提取缓蚀剂组分并进行复配或改性处理，变废为提取缓蚀剂组分并进行复配或改性处理，变废为宝，实现资源充分宝，实现资源充分利用。利用。4 4.运用量子化学理论和分子设计，合成高效多功运用量子化学理论和分子设计，合成高效多功能环境友好的高分子型有机缓蚀剂能环境友好的高分子型有机缓蚀剂。5.5.注意开发有机缓蚀剂与无机缓蚀剂间协同作用效注意开发有机缓蚀剂与无机缓蚀剂间协同作用效应研究，研制出性能更好的复合缓蚀剂。应研究，研制出性能更好的复合缓蚀剂。谢 谢 2015.11.24