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第四章第四章 挤压成型挤压成型 4.1 4.1 挤压成型的特点和基本方法挤压成型的特点和基本方法 4.24.2 挤压过程的基本概念挤压过程的基本概念 4.34.3 挤压成型设备及工具挤压成型设备及工具 4.4 4.4 挤压成型工艺挤压成型工艺主要用于管材、棒材、型材及线坯半成品生产主要用于管材、棒材、型材及线坯半成品生产1第四章 挤压成型主要用于管材、棒材、型材及线坯半成品生产1 4.1 挤压成型的特点和基本方法挤压成型的特点和基本方法 挤挤压压就就是是采采用用挤挤压压轴轴（凸凸模模）将将放放在在密密闭闭的的挤挤压压筒筒（凹凹模模）内内的的坯坯料料压压出出模模孔孔而而成成型型的的塑塑性性加加工工方法。方法。q挤挤压压时时金金属属坯坯料料受受到到三三向向压压应应力力，有有利利于于低低塑塑性性金属变形（脆性材料变形）。金属变形（脆性材料变形）。q挤挤压压多多用用于于生生产产有有色色金金属属及及合合金金的的棒棒材材、薄薄壁壁和和超超厚厚壁壁复复杂杂断断面面型型材材和和管管材材，高高合合金金钢钢材材及及低低塑塑性合金钢材。冷挤压也用于生产机械零件。性合金钢材。冷挤压也用于生产机械零件。定义定义2 4.1 挤压成型的特点和基本方法 挤压就是采用挤压轴（凸4.1 挤压成型的特点和基本方法挤压成型的特点和基本方法 34.1 挤压成型的特点和基本方法 31 1.挤挤压压时时金金属属坯坯料料受受到到三三向向压压应应力力,适适于于低低塑塑性性材材料料成型加工成型加工;一次可给予金属材料大的变形。一次可给予金属材料大的变形。2 2.品品种种规规格格多多样样,生生产产灵灵活活,适适于于少少批批量量多多品品种种复复杂杂管材、棒材、型材及线坯的生产管材、棒材、型材及线坯的生产;3 3.产品尺寸精度和表面质量较高产品尺寸精度和表面质量较高;4.4.设备投资少，厂房面积小设备投资少，厂房面积小;5.5.易实现自动化生产易实现自动化生产.4.1.1 挤压成型的特点挤压成型的特点优点优点41.挤压时金属坯料受到三向压应力,适于低塑性材料成型加工;一7.7.金金属属损损失失大大,成成材材率率低低,且且工工具具消消耗耗大大,生生产产成成本本高高;8.8.金金属属与与工工模模具具间间摩摩擦擦系系数数大大,金金属属在在变变形形区区内内流流动动不均匀不均匀,产品组织性能沿长度和断面上不均匀；产品组织性能沿长度和断面上不均匀；9.9.与轧制成型相比生产率低。与轧制成型相比生产率低。4.1.1 挤压成型的特点挤压成型的特点缺点缺点57.金属损失大,成材率低,且工具消耗大,生产成本高;4.1图图4-1 4-1 典型挤压材的横截面形状典型挤压材的横截面形状 6图4-1 典型挤压材的横截面形状 6v按按金金属属流流动动方方向向及及变变形形特特征征：正正挤挤压压、反反挤挤压压、侧侧向向挤挤压压、连连续续挤挤压压、复复合合挤挤压压及及特特殊殊挤挤压压（静静液液挤压等）挤压等）v按按挤压温度挤压温度：热挤压热挤压-（在冶金工业应用在冶金工业应用）温挤压、冷挤压温挤压、冷挤压-（在机械工业应用在机械工业应用）v按按润滑状态润滑状态：玻璃润滑挤压、静液挤压：玻璃润滑挤压、静液挤压v按按制品种类制品种类：管材挤压、棒材挤压、型材挤压：管材挤压、棒材挤压、型材挤压 4.1.2 挤压成型的基本方法挤压成型的基本方法7按金属流动方向及变形特征：正挤压、反挤压、侧向挤压、连续挤压图图4-2 4-2 工业上常用的挤压方法工业上常用的挤压方法（a a）正挤压；（正挤压；（b b）反挤压；（反挤压；（c c）侧向挤压；（侧向挤压；（d d）玻璃润滑挤压；玻璃润滑挤压；（e e）静液挤压；（静液挤压；（f f）连续挤压连续挤压8图4-2 工业上常用的挤压方法8 正挤压特点：正挤压特点：挤挤压压时时坯坯料料与与挤挤压压筒筒之之间间产产生生相相对对滑滑动动，存存在在很很大大的的有害外摩擦（基本特征）；有害外摩擦（基本特征）；挤压力大，能耗高；挤压力大，能耗高；金属流动不均匀，制品组织性能不均匀；金属流动不均匀，制品组织性能不均匀；强强烈烈的的摩摩擦擦发发热热限限制制了了挤挤压压速速度度的的提提高高，加加剧剧了了模模具具的磨损，降低了生产率和产品表面质量。的磨损，降低了生产率和产品表面质量。挤压时更换模具简单、迅速，所需辅助时间少。挤压时更换模具简单、迅速，所需辅助时间少。4.1.2 挤压成型的基本方法挤压成型的基本方法 正挤压正挤压金属流动方向与挤压轴的运动方向金属流动方向与挤压轴的运动方向相同相同相同相同。9 正挤压特点：4.1.2 挤压成型的基本方法 正挤压金属 反挤压特点：反挤压特点：反挤压时金属坯料与挤压筒壁之间反挤压时金属坯料与挤压筒壁之间无相对滑动无相对滑动；挤压力小，一般比正挤降低挤压力小，一般比正挤降低30304040，能耗低；，能耗低；金金属属流流动动主主要要集集中中在在模模孔孔附附近近的的领领域域，制制品品的的组组织织性性能沿长度是均匀的；能沿长度是均匀的；操操作作较较为为复复杂杂，间间隙隙时时间间较较正正挤挤压压长长，且且制制品品质质量量的的稳定性不足。稳定性不足。4.1.2 挤压成型的基本方法挤压成型的基本方法 反挤压反挤压金属流动方向与挤压轴运动方向金属流动方向与挤压轴运动方向相反相反相反相反。10 反挤压特点：4.1.2 挤压成型的基本方法 反挤压金属 金金属属流流动动方方向向与与挤挤压压轴轴运运动动方方向向垂垂直直，又又称称横横向向挤挤压压。侧挤压特点：侧挤压特点：挤挤压压模模与与坯坯料料轴轴线线成成9090角角,将将使使制制品品纵纵向向力力学学性性能能差差异最小；变形程度较大，挤压比可达异最小；变形程度较大，挤压比可达100100；制品强度高；制品强度高；要求模具和工具具有高的强度及刚度。要求模具和工具具有高的强度及刚度。侧向挤压在侧向挤压在电缆包铅套电缆包铅套和和铝套铝套上应用最广泛。上应用最广泛。4.1.2 挤压成型的基本方法挤压成型的基本方法 侧向挤压侧向挤压11 金属流动方向与挤压轴运动方向垂直，又称横向挤压。侧挤 采采用用连连续续挤挤压压机机，在在压压力力和和摩摩擦擦力力的的作作用用下下，使使金金属属坯坯料料连连续续不不断断地地送送入入挤挤压压机机，获获得得无无限限长长制品的挤压方法。制品的挤压方法。冷冷挤挤压压时时金金属属沿沿挤挤压压杆杆和和挤挤压压筒筒之之间间的的空间以及挤压模孔两个相反方向同时流动的挤压方法。空间以及挤压模孔两个相反方向同时流动的挤压方法。利利用用封封闭闭在在挤挤压压筒筒内内坯坯料料周周围围的的高高压压液液体体,迫使坯料产生塑性变形，并从模孔中挤出的加工方法。迫使坯料产生塑性变形，并从模孔中挤出的加工方法。4.1.2 挤压成型的基本方法挤压成型的基本方法 连续挤压连续挤压 静液挤压静液挤压 复合挤压复合挤压12 采用连续挤压机，在压力和摩擦力的作用下4.2.1 4.2.1 挤压成型过程挤压成型过程 包括包括开始挤压开始挤压、基本挤压基本挤压和和终了挤压终了挤压三个阶段三个阶段v开始挤压阶段开始挤压阶段 挤挤压压初初始始锭锭坯坯与与挤挤压压筒筒存存在在间间隙隙，锭锭坯坯在在挤挤压压轴轴的的压压力力作作用用下下发发生生鼓鼓形形变变形形而而形形成成封封闭闭空空间间，随随后后金金属属向向间间隙隙处处流流动动充充满满挤挤压压筒筒，同同时时部部分分金金属属流流入入模模孔，这一阶段为开始挤压阶段，又称孔，这一阶段为开始挤压阶段，又称充填挤压阶段充填挤压阶段。4.2 挤压过程的基本概念挤压过程的基本概念134.2.1 挤压成型过程 4.2 挤压过程的基本概念13v基本挤压阶段基本挤压阶段 开开始始挤挤压压阶阶段段完完成成后后，锭锭坯坯在在挤挤压压轴轴的的压压力力作作用用下下，由由模模孔孔流流出出形形成成制制品品，直直至至筒筒内内锭锭坯坯长长度度接接近近变变形形区区压压缩缩锥锥高高度度，这这一一阶阶段段为为基基本本挤挤压压阶阶段段，又又称称平平流挤压阶段流挤压阶段。挤挤压压过过程程中中，锭锭坯坯任任一一横横截截面面上上的的金金属属质质点点皆皆以以相相同速度或一定的速度差流入变形区压缩锥。同速度或一定的速度差流入变形区压缩锥。4.2.1 挤压成型过程挤压成型过程14基本挤压阶段 4.2.1 挤压成型过程14v终了挤压阶段终了挤压阶段 筒筒内内锭锭坯坯长长度度接接近近变变形形区区压压缩缩锥锥高高度度的的挤挤压压阶阶段段，这这一一阶阶段段锭锭坯坯的的外外层层金金属属向向中中心心剧剧烈烈流流动动，两两个个难难变变形形区区中中的的金金属属向向模模孔孔流流动动，形形成成挤挤压压所所特特有有的的“挤压缩尾挤压缩尾”。有：有：中心缩尾、环形缩尾和皮下缩尾中心缩尾、环形缩尾和皮下缩尾三种类型。三种类型。采采取取“压压余余”措措施施：留留一一部部分分金金属属在在挤挤压压筒筒内内不不全全部部挤挤出出，使缩尾不流入制品中。使缩尾不流入制品中。4.2.1 挤压成型过程挤压成型过程15终了挤压阶段 4.2.1 挤压成型过程151.1.挤压变形区挤压变形区 挤挤压压筒筒内内的的金金属属在在挤挤压压轴轴作作用用下下产产生生塑塑性性变变形形的的区区域称为挤压变形区。域称为挤压变形区。包括：包括：塑性流动区、前端难变形区、后端难变形区塑性流动区、前端难变形区、后端难变形区前端难变形区存在于挤压筒与模子交界处前端难变形区存在于挤压筒与模子交界处abcabc区。区。后端难变形区位于挤压垫片处。后端难变形区位于挤压垫片处。4.2.2 挤压变形区及应力应变状态挤压变形区及应力应变状态161.挤压变形区 4.2.2 挤压变形区及应力应变状态16图图4-3 4-3 挤压变形区示意图挤压变形区示意图17图4-3 挤压变形区示意图172.2.变形区内的应力应变状态变形区内的应力应变状态q外力外力挤压力挤压力P P和单位压力和单位压力p p挤压筒壁的摩擦力挤压筒壁的摩擦力T Tt t和单位正压力和单位正压力dNdNt t模子压缩面的摩擦力模子压缩面的摩擦力T Tz z和单位正压力和单位正压力dNdNz z定径带的摩擦力定径带的摩擦力T Td d和单位正压力和单位正压力dNdNd d 4.2.2 挤压变形区及应力应变状态挤压变形区及应力应变状态182.变形区内的应力应变状态 4.2.2 挤压变形区及应力应变2.2.变形区内的应力应变状态变形区内的应力应变状态v应应力力状状态态：三三三三向向向向压压压压应应应应力力力力，即即轴轴向向压压应应力力l l,径径向向压压应力应力r r及周向压应力及周向压应力（轴对称（轴对称r r）v应应变变状状态态：两两两两向向向向压压压压缩缩缩缩、一一一一向向向向延延延延伸伸伸伸，即即轴轴向向延延伸伸变变形形l l,径向压缩变形径向压缩变形r r及周向压缩变形及周向压缩变形 （轴对称（轴对称r r）4.2.2 挤压变形区及应力应变状态挤压变形区及应力应变状态192.变形区内的应力应变状态 4.2.2 挤压变形区及应力应变挤压的主应力挤压的主应力和和主应变状态图示主应变状态图示 挤压为挤压为三向压应力三向压应力状态；状态；二向缩短二向缩短,一向伸长一向伸长主应主应变状态。变状态。20挤压的主应力和主应变状态图示 挤压为三向压应力状态；二图图4-4 4-4 挤压时之外力、应力及应变状态挤压时之外力、应力及应变状态21图4-4 挤压时之外力、应力及应变状态21v挤挤压压时时金金属属的的流流动动对对制制品品的的组组织织性性能能、尺尺寸寸形形状状，以及表面状态有着重要的影响。以及表面状态有着重要的影响。v由由于于外外摩摩擦擦的的影影响响和和锭锭坯坯断断面面温温度度分分布布不不均均，挤挤压压时金属流动是不均匀的。时金属流动是不均匀的。v通常，心部金属流动速度大于表层金属。通常，心部金属流动速度大于表层金属。（坐标线弯曲较大，变形不均匀）（坐标线弯曲较大，变形不均匀）4.2.3 挤压时挤压时金属金属的流动的流动22挤压时金属的流动对制品的组织性能、尺寸形状，以及表面状态有着图图4-5 4-5 挤压时金属流动挤压时金属流动23图4-5 挤压时金属流动23 挤挤压压力力PP是是挤挤压压杆杆通通过过垫垫片片作作用用在在被被挤挤压压锭锭坯坯上使金属从模孔流出来的压力。上使金属从模孔流出来的压力。挤挤压压力力是是随随挤挤压压杆杆的的行行程程而而变变化化的的，所所要要计计算算的的挤挤压压力力是是指指曲曲线线上上的的最最大大挤挤压压力力，它它是是确确定定挤挤压压机机吨吨位和校核挤压机部件强度的依据。位和校核挤压机部件强度的依据。4.2.4 挤压力挤压力24 挤压力P是挤压杆通过垫片作用在被挤压锭坯上使金属从模 影响挤压力的主要因素有：影响挤压力的主要因素有：v挤压温度；挤压温度；v金属的变形抗力、变形程度、变形速度（流出速度）金属的变形抗力、变形程度、变形速度（流出速度）v模孔形状、制品断面形状；模孔形状、制品断面形状；v锭坯长度；锭坯长度；v外摩擦等。外摩擦等。4.2.4 挤压力挤压力25 影响挤压力的主要因素有：4.2.4 挤压力25 挤压力挤压力P P的组成：的组成：P=Tt+Tz+Td+Rs 式中：式中：Tt、Tz和和Td分分别别为为挤挤压压筒筒壁壁、压压缩缩锥锥侧侧壁壁和和模模子子定定径带的摩擦力分量；径带的摩擦力分量；Rs为金属变形抗力分量。为金属变形抗力分量。4.2.4 挤压力挤压力26 挤压力P的组成：4.2.4 挤压力26 4.3.14.3.1 挤压成型设备挤压成型设备q挤挤压压机机按按传传动动方方式式可可分分为为：机机械械式式挤挤压压机机和和液液压压式式挤压机。挤压机。q液液压压传传动动挤挤压压机机运运动动平平稳稳，对对过过载载的的适适应应性性好好，而而且速度也较易调整，因此广泛应用。且速度也较易调整，因此广泛应用。v挤挤压压机机由由：动动力力部部分分、主主体体部部分分、控控制制元元件件、工工作作液体、辅助部分等组成。液体、辅助部分等组成。4.3 挤压成型设备及工具挤压成型设备及工具27 4.3.1 挤压成型设备 4.3 挤压成型设备及工具2v挤挤压压机机按按运运动动部部件件的的运运动动方方向向分分为为：卧卧式式挤挤压压机机、立式挤压机立式挤压机 卧式挤压机卧式挤压机工作部件的运动方向与地面平行。工作部件的运动方向与地面平行。占地面积大等，占地面积大等，P P6969 立式挤压机立式挤压机工作部件的运动方向与地面垂直。工作部件的运动方向与地面垂直。有很深的地槽有很深的地槽,或基础高或基础高,吨位小：吨位小：6 610MN10MN P P7070 4.3.1 挤压成型设备挤压成型设备28挤压机按运动部件的运动方向分为：卧式挤压机、立式挤压机 4.v卧式挤压机卧式挤压机特点特点1)1)挤挤压压机机本本体体和和大大部部分分附附属属设设备备可可布布置置在在地地面面上上，便便于操作、维护和修理；易于实现机械化、自动化；于操作、维护和修理；易于实现机械化、自动化；2)2)挤压机运动部件挤压机运动部件(柱塞柱塞,挤压筒等挤压筒等)磨损较严重磨损较严重.3)3)占地面积大等占地面积大等.v立式挤压机立式挤压机特点特点 有有很很深深的的地地槽槽,或或基基础础高高,吨吨位位小小：6 610MN10MN，主主要要生产中小规格的管材。生产中小规格的管材。4.3.1 挤压成型设备挤压成型设备29卧式挤压机特点 4.3.1 挤压成型设备29卧卧式式挤挤压压机机按按挤挤压压方方法法分分为为：正正向向、反反向向和和联联合合挤挤压机压机卧式挤压机按卧式挤压机按结构结构分为：分为：单动式单动式（不带独立穿孔，必须用空心的坯料）（不带独立穿孔，必须用空心的坯料）、复动式挤压机复动式挤压机（带独立穿孔，可用空心的也可用实心坯料）（带独立穿孔，可用空心的也可用实心坯料）卧式挤压机按卧式挤压机按产品产品分为：棒型材、管材挤压机分为：棒型材、管材挤压机 挤压机一般由挤压机一般由机架、缸与柱塞、挤压工具机架、缸与柱塞、挤压工具等组成。等组成。4.3.1 挤压成型设备挤压成型设备30卧式挤压机按挤压方法分为：正向、反向和联合挤压机 4.3.1 挤挤压压工工具具包包括括：模模子子、挤挤压压轴轴、挤挤压压筒筒、挤挤压压垫垫、穿穿孔孔针、模支撑、模垫、支撑环、冲头、针座等针、模支撑、模垫、支撑环、冲头、针座等1.1.模子模子挤压模是使金属产生塑性变形并获得模孔形状尺寸的最重要挤压模是使金属产生塑性变形并获得模孔形状尺寸的最重要的工具。的工具。作用：作用：使金属产生塑性变形并获使金属产生塑性变形并获 得模孔形状和尺寸。得模孔形状和尺寸。基本类型：基本类型：平模和锥模平模和锥模 4.3.2 挤压成型工具挤压成型工具31 挤压工具包括：模子、挤压轴、挤压筒、挤压垫、穿孔针、模支1)1)模角模角v模子轴线与其工作端面的夹角；模子轴线与其工作端面的夹角；v=90=90为平模；为平模；v从挤压力的角度，合理模角为从挤压力的角度，合理模角为4545 60 60；v从保证产品质量的角度，合理模角为从保证产品质量的角度，合理模角为55557070v通常取通常取6060 65 65 4.3.2 挤压成型工具挤压成型工具321)模角 4.3.2 挤压成型工具322)2)定径带及定径带长度定径带及定径带长度h hd dv模模子子中中用用于于保保证证制制品品的的尺尺寸寸和和表表面面质质量量的的工工作作段段称称为定径带，又称工作带。为定径带，又称工作带。v定定径径带带长长度度主主要要影影响响制制品品的的表表面面质质量量和和形形状状精精度度，通常根据材质和规格采用经验法选取。通常根据材质和规格采用经验法选取。v定径带长度过短定径带长度过短,模子易磨损模子易磨损,制品产生压痕和椭圆制品产生压痕和椭圆.v定径带长度过长定径带长度过长,易粘结金属易粘结金属,制品产生毛刺和麻面制品产生毛刺和麻面.4.3.2 挤压成型工具挤压成型工具332)定径带及定径带长度hd 4.3.2 挤压成型工具333)3)定径带直径定径带直径d dd dv根根据据制制品品尺尺寸寸及及偏偏差差、模模子子裕裕量量系系数数、模模子子的的寿寿命命确定定径带直径确定定径带直径d dd d。4)4)出口直径出口直径d dc cv模子的出口段主要作用是导出制品。模子的出口段主要作用是导出制品。v出口直径不能过小，否则易划伤制品表面。出口直径不能过小，否则易划伤制品表面。v一般一般d dc c d dd d 取取3 35mm5mm，薄壁管材取薄壁管材取10102020mmmm 4.3.2 挤压成型工具挤压成型工具343)定径带直径dd 4.3.2 挤压成型工具342.2.挤压轴挤压轴v作作用用：将将挤挤压压力力传传递递到到金金属属体体，使使之之产产生生塑塑性性变变形形从模孔中流出。从模孔中流出。v挤挤压压轴轴直直径径根根据据挤挤压压轴轴的的抗抗压压强强度度和和压压弯弯稳稳定定性性进进行计算确定。行计算确定。v一般，卧式挤压机挤压轴比挤压筒内径小一般，卧式挤压机挤压轴比挤压筒内径小4 410mm10mm 立式挤压机挤压轴比挤压筒内径小立式挤压机挤压轴比挤压筒内径小2 23mm3mm。v卧卧式式挤挤压压机机挤挤压压轴轴工工作作长长度度等等于于挤挤压压筒筒长长度度加加5 5mmmm余量。余量。4.3.2 挤压成型工具挤压成型工具352.挤压轴 4.3.2 挤压成型工具353.3.挤压筒挤压筒v作用：作用：使锭坯产生塑性变形，并向模孔流动。使锭坯产生塑性变形，并向模孔流动。v挤挤压压筒筒内内径径根根据据制制品品的的变变形形抗抗力力、挤挤压压比比和和挤挤压压力力确定。确定。v挤挤压压筒筒内内径径最最大大值值应应保保证证单单位位挤挤压压压压力力不不小小于于金金属属的变形抗力；的变形抗力；最小值应保证挤压轴的强度。最小值应保证挤压轴的强度。4.3.2 挤压成型工具挤压成型工具363.挤压筒 4.3.2 挤压成型工具36v挤压筒挤压筒长度长度L Lt t （L+lL+l）+t+s+t+s LL锭坯的最大长度；锭坯的最大长度；ll长度为锭坯穿孔时金属向后流动增加的；长度为锭坯穿孔时金属向后流动增加的；t t模子进入挤压筒的深度；模子进入挤压筒的深度；s s垫片厚度。垫片厚度。v挤压比：挤压比：挤压筒与模孔断面面积的比，挤压筒与模孔断面面积的比，F F0 0F F 通常挤压比为通常挤压比为6 6100100，一次挤压的棒、型材一次挤压的棒、型材 10,10,锻造用毛坯锻造用毛坯 5 5，二次挤压用毛坯二次挤压用毛坯 可不限。可不限。4.3.2 挤压成型工具挤压成型工具37挤压筒长度Lt（L+l）+t+s 4.3.2 挤q基本工艺流程基本工艺流程 坯料准备坯料准备加热加热挤压成型挤压成型精整精整检验检验入库入库 精整主要包括：热处理、矫直、剪切等。精整主要包括：热处理、矫直、剪切等。由于材质、坯料种类、制品品种以及挤压方式的不由于材质、坯料种类、制品品种以及挤压方式的不同，其工艺流程有所区别。同，其工艺流程有所区别。例如例如 LY12LY12型材型材 P72P72 4.4 挤压成型工艺挤压成型工艺38基本工艺流程 4.4 挤压成型工艺38n锭坯尺寸：锭坯尺寸：405900mm405900mm 成品尺寸：成品尺寸：H H25mm25mm；B B18mm18mm S S1 12.5mm2.5mm；S S2 23.0mm3.0mm 由于锭坯外径大、成品尺寸小，故需进行二次挤压由于锭坯外径大、成品尺寸小，故需进行二次挤压 4.4 挤压成型工艺挤压成型工艺39锭坯尺寸：405900mm 4.4 挤压成型工艺39n其工艺流程为其工艺流程为：坯料准备加热坯料准备加热挤压挤压 （124mm124mm）剪切）剪切取样加热取样加热挤压挤压 淬火淬火 拉矫取样拉矫取样型辊矫直检验入库型辊矫直检验入库 加热加热400400420420，保温，保温60,60,筒温筒温420420，挤速，挤速1.5m/min1.5m/min 加热加热380380420420；筒温筒温380380400,400,挤速挤速2 23m/min3m/min；水淬水淬 497497502.502.4.4 挤压成型工艺挤压成型工艺40其工艺流程为：4.4 挤压成型工艺40q挤压工艺参数挤压工艺参数 坯坯料料准准备备包包括括坯坯料料材材质质、种种类类、规规格格的的选选择择和和检检查查，表表面面处处理理和和预预先先热热处处理理（如如预预退退火火、均均匀匀化化退退火等）。火等）。挤压速度挤压速度V V挤挤金属流出速度金属流出速度V V流流 VV挤挤 变形速度变形速度最大主变形与变形时间之比，也称应最大主变形与变形时间之比，也称应 变速度。变速度。4.4 挤压成型工艺挤压成型工艺41挤压工艺参数 4.4 挤压成型工艺41q挤压工艺参数挤压工艺参数 挤压温度挤压温度根据三图根据三图“合金状态图、塑性图、再结晶图合金状态图、塑性图、再结晶图”使使金金属属具具有有最最好好的的塑塑性性及及较较低低的的变变形形抗抗力力，同同时时保保证制品获得均匀良好的组织性能等。证制品获得均匀良好的组织性能等。由由于于挤挤压压变变形形热热效效应应大大，一一般般挤挤压压温温度度比比热热轧轧的的温温度低些。度低些。4.4 挤压成型工艺挤压成型工艺42挤压工艺参数 4.4 挤压成型工艺42 挤压比挤压筒与模孔断面面积的比，挤压比挤压筒与模孔断面面积的比，F F0 0F F 挤压润滑挤压润滑:润滑目的润滑目的为了使挤压时金属流动均匀，提高制品表面为了使挤压时金属流动均匀，提高制品表面质量，延长挤压工具的使用寿命和降低挤压力，减少能量质量，延长挤压工具的使用寿命和降低挤压力，减少能量消耗，在挤压时应对挤压筒、挤压模、穿孔针进行润滑。消耗，在挤压时应对挤压筒、挤压模、穿孔针进行润滑。挤压铝合金使用的润滑剂：挤压铝合金使用的润滑剂：汽缸油石墨等汽缸油石墨等 挤压重金属使用的润滑剂：挤压重金属使用的润滑剂：45号机油片状石墨等号机油片状石墨等 挤压钢、镍、钛等合金时目前大多采用挤压钢、镍、钛等合金时目前大多采用玻璃润滑剂玻璃润滑剂。4.4 挤压成型工艺挤压成型工艺43 挤压比挤压筒与模孔断面面积的比，F0F 4.4 1 1.什什么么是是挤挤压压？挤挤压压同同其其他他加加工工方方法法相相比比较较有有什什么么优优、缺点？缺点？2.2.什么是正挤压、反挤压、侧挤压？各有什么特点？什么是正挤压、反挤压、侧挤压？各有什么特点？3.3.什么是挤压比、挤压变形区？什么是挤压比、挤压变形区？4.4.挤压时金属流动分几个阶段？挤压时金属流动分几个阶段？5.5.挤压机分几类？各有什么特点？挤压机分几类？各有什么特点？6.6.挤压工具主要由几部分构成？各部分的作用？挤压工具主要由几部分构成？各部分的作用？4 复习题复习题441.什么是挤压？挤压同其他加工方法相比较有什么优、缺点？47.7.挤压生产基本工序是什么挤压生产基本工序是什么?画图说明画图说明L LY Y1212（新（新2A12)2A12)型材的挤压工艺流程型材的挤压工艺流程.4 复习题复习题457.挤压生产基本工序是什么?4 复习题45
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