钻攻工序培训教材课件

钻攻培训教材钻攻培训教材摇臂钻床的构造 摇臂钻床知识和保养主轴箱部摇臂部工作台（工装）底座支座摇臂钻床知识和保养准备工作准备工作 a a、使用前应进行空载润滑、使用前应进行空载润滑 b b、检查主轴运动情况有无异响、跳动（晃动量）、检查主轴运动情况有无异响、跳动（晃动量）是否正常是否正常 c c、冷却液检查、冷却液检查：水泵工作是否正常水泵工作是否正常；冷却液流量是否正常；冷却液流量是否正常；冷却液浓度是否符合要求冷却液浓度是否符合要求：折光仪检测浓度折光仪检测浓度 手感手感 嗅觉嗅觉 摇臂钻床知识和保养 摇臂钻床可视化点检表 设备日点检表 摇臂钻床知识和保养 摇臂钻床知识和保养主轴箱控制部件 Z Z代表的是钻床，代表的是钻床，3030代表的是摇臂代表的是摇臂钻床，钻床，5050代表的是最大钻孔直径代表的是最大钻孔直径，1616代代表的是摇臂导轨长度表的是摇臂导轨长度1600mm1600mm 摇臂钻床知识和保养操作步骤 一 准备步骤：1，打开立柱方门处的总开关，按下冷却泵启动按钮，打开照明灯开关；2，将工件夹紧在工作台上；3，根据工件具体高度通过按钮将摇臂调整到合适位置；4，旋转旋钮，选择主轴箱夹紧方式。二 机动进给钻孔：1，按下主电机启动按钮；2，旋转主轴转速预选旋钮，选择合适的转速；3，旋转主轴转速预选旋钮，选择合适的进给量；4，用定程切屑限位手柄；5，压下机动进给手柄，使之连接到机动进给状态；6，向外拉出手柄，接通机动进给；7，主轴变速：将正反转手柄压下至变速位置3秒左右，实现预选转速和进给量；然后抬举至水平位置，再往左方搬动手柄至主轴正转位置，机动进给钻削即可进行。1 摇臂钻床知识和保养操作步骤 三 手动进给分两种情况：1，机动进给改成手动进给：在前述机动进给过程中，如要换成手动进给 只需向里推进手柄，断开机动进给，然后用手控制手柄即可；2，纯手动进给：若操纵开始时，不压下机动进给手柄，机动进给即不执行，逆时针旋转手轮，实现手动进给钻削。四 攻螺纹：1，按下主电机启动按钮；2，旋转主轴转速预选旋钮和进给量旋钮，选择主轴转速和进给量；3，将主轴正反转，变速手柄压下至变速位置3秒左右，然后抬起至正转位置，即可攻螺纹，到深度后将手柄搬到反转位置，使刀具退出。五 主轴的空档/变速说明：将手柄向上抬起，即可用手轻便转动主轴，如欲启动主轴，先将手柄压下至变速位置直至主轴转动，再搬动至主轴正转（反转）即可。2摇臂钻床知识和保养操作步骤 六 主轴正反转手柄说明：当机床主电机启动后，将手柄转到正转或反转位置，主轴即可顺时针或逆时针方向转动。七 主轴进给说明：1，机动进给：将手柄压下，再将手柄向外拉出，机动进给即便接通；2，手动进给：将手柄向里推进，转动手柄，带动主轴向上或向下进给；3，微动进给：将手柄置于水平位置，再将手柄向外拉出，转动手柄即可 4，定位切削：将手柄拉出，并转动到钮把至手势，转动刻度盘至所需切削深度与箱体的付尺“0”线对齐，再转动手柄进行微调，直至与“0”线对齐并用另一端的锁紧旋钮，将手柄顶紧，推进手柄，接通进给，当切削深度达到定程值时，手柄自动抬起，完成定程切削。3摇臂钻床知识和保养开关名称表电源警示灯冷却液冷却泵开关（黑色）总电源电源总开关（红色）危险有电警示符号理解工序卡标注的数字、符号、代码意义 a、螺纹公差规范b、螺纹的图示方法 c、工件加工表面（刮平面、光孔）粗糙度 要求 加工工件前的准备内螺纹若可见，则牙顶（小径）画粗实线；螺纹终止线画粗实线；牙底（大径）画细实线，且画到倒角或倒圆部分;端视图中，只画34圈细实线圆，倒角圆省略不画。若不可见，则所有图线画成虚线内螺内螺纹 理解工序卡标注的数字、符号、代码意义 牙顶（大径）画粗实线、螺纹终止线画粗实线、牙底（小径）画细实线，且画到倒角或倒圆部分；端视图中，只画34圈细实线圆，倒角圆省略不画。外螺外螺纹理解工序卡标注的数字、符号、代码意义 不管是内螺纹还是外螺纹,剖面线画到牙顶（粗实线）处理解工序卡标注的数字、符号、代码意义管螺管螺纹和螺和螺纹剖切画法剖切画法 内螺内螺纹若可若可见，则牙牙顶（小径）画粗（小径）画粗实线；螺；螺纹终止止线画粗画粗实线；牙底（大径）画；牙底（大径）画细实线，且画到倒角或倒，且画到倒角或倒圆部部分分;端视图中，只画端视图中，只画34圈细实线圆，倒角圆省略不画。若圈细实线圆，倒角圆省略不画。若不可见，则所有图线画成虚线不可见，则所有图线画成虚线理解工序卡标注的数字、符号、代码意义 无论采用哪种加工方法所获得的零件表面，都不是绝对平整和光滑的，放在显微镜（或放大镜）下观察，都不得可以看到微观的峰谷不平痕迹。表面上这种微观不平滑 情况，一般是受刀具与零件间的运动、摩擦，机床的振动及零件的塑性变形等各种因素的影响而形成的。表面上所具有的这种较小间距和峰谷所组成的微观几何形状特征，称为表面粗糙度。表面粗糙度的概念表面粗糙度的概念理解工序卡标注的数字、符号、代码意义理解工序卡标注的数字、符号、代码意义表面粗糙度符号 及其标注法按加工参数要求准备相应刀具 钻头知识 直柄钻头直柄钻头圆筒状的柄部锥柄钻头锥柄钻头钻夹头钻床，车床弹性夹头加工中心锥柄部 MT柄锥柄锥柄用用主軸主軸 or or 固定槽固定槽 直柄直柄用用 弹簧夹头弹簧夹头按加工参数要求准备相应刀具 钻头知识 钻头钻头形状形状螺旋螺旋角角锋锋角角刃沟刃沟長長柄柄長長全長全長横刃修磨横刃修磨主切削主切削刃刃刃带宽刃带宽钻芯钻芯直径直径按加工参数要求准备相应刀具钻头标识的意义上工 12.5 HSS上工：制造商12.5 ：钻头直径HSS ：High speed steel高速钢 材料做的钻头 高速钢：又名风钢或锋钢，意思是淬火时即使在空气中冷却也能硬化，并且很锋利。它是一种成分复杂的合金钢，含有钨、钼、铬、钒、钴等碳化物形成元素。合金元素总量达1025%左右。它在高速切削产生高热情况下(约500)仍能保持高的硬度，HRC（洛氏硬度）能在60以上。这就是高速钢最主要的特性红硬性 加工参数要求准备相应刀具 钻头知识 钻头钻头名称横刃修磨主主切切削削刃刃刃带宽刃带宽后后面面锋锋角角横刃横刃油油孔孔刃沟刃沟按加工参数要求准备相应刀具 关于后角和后面后面后角后面：切刃切入时，为了避开与被切后面：切刃切入时，为了避开与被切削材料不必要摩擦的面。削材料不必要摩擦的面。后角：后刀面与被切面的夹角。这个后角：后刀面与被切面的夹角。这个角度太小，后面与切削材料的摩擦增角度太小，后面与切削材料的摩擦增加，发热增加。加，发热增加。(1)切切削性能提高削性能提高()抑制切削時抑制切削時的的发热发热最最适合适合抑制加工硬化抑制加工硬化(3)和和被削材被削材的的摩擦摩擦小小抑制抑制后后面面的的磨损磨损(4)切切削削刃強度刃強度差差后角大时后角大时后角小时后角小时(1)切切削削刃強度刃強度增加增加高高速进给速进给切削切削成成可能可能(2)和和被削材被削材的的摩擦大摩擦大轴向轴向抵抗切削抵抗切削扭矩扭矩増加増加后后面面磨损磨损易发生易发生 按加工参数要求准备相应刀具钻头刃磨 按加工参数要求准备相应刀具c、对磨损钻头进行刃磨修复（钻头的5种磨损状态）后后面面磨损磨损在刃后面由于同被削材的接触造成发热产生的磨损刃带棱面的刃带棱面的磨损磨损和加工孔内面磨擦产生的磨损前角的前角的磨损磨损前前面同切屑的连续接触造成的磨损肩部肩部磨损磨损后面磨损后刃带棱面同时产生的磨损横刃的横刃的磨损磨损中心部与被削材的摩擦与挤压产生的磨损 工件加工倒角钻头（刀）按加工参数要求准备相应刀具 按螺纹公差带要求选择相应的丝锥 a、螺纹精度等级（丝锥标识意义及丝锥等级和丝锥知识）b、盲、通孔丝锥 c、退屑槽按加工参数要求准备相应刀具常用丝锥（丝锥标识意义及丝锥等级）上工 M141.5 H2 HSS上工：制造商M141.5：螺纹规格H2 ：螺纹精度等级HSS ：高速钢 H2：H2为外螺纹公差精度标识，与之匹配的内螺纹为5G、6H，也就是说应该选择6H的螺纹通止规来检测。按加工参数要求准备相应刀具相关螺纹知识M螺纹:米制(公制)螺纹,螺纹特点:属直管螺纹 牙型角60 螺纹牙顶、牙底是平形的 螺纹表示如:M20*1.5NPT螺纹:螺纹特点：属锥螺纹、锥度1:16 牙型角60 螺纹牙顶、牙底是平坦属密封性螺纹 螺纹表示如:1/2-14NPT R螺纹：（阳螺纹用R表示;阴螺纹是锥螺纹的用Rc表示,阴螺纹是直螺纹的用Rp表示）：螺纹特点:属锥螺纹、锥度1:1 牙型角55 螺纹牙顶、牙底是圆形的 属密封性螺纹 螺纹表示如:R1/2、Rc1/2、Rp1/2G螺纹：螺纹特点:属直螺纹无锥度 牙型角55 螺纹牙顶、牙底是圆形的属非密封性螺纹 螺纹表示如:阳螺纹G1/2A,阴螺纹G1/2美制统一螺纹UN系列：螺纹特点:属直螺纹 牙型角60 螺纹牙顶、牙底是平形的 螺纹表示如:1/8-20UN注：阳螺纹为外螺纹，阴螺纹为内螺纹丝锥各部分的名称丝锥各部分的名称切削锥部长度切削锥部长度切削锥部长度切削锥部长度全长全长全长全长螺纹长螺纹长螺纹长螺纹长 四方部长度四方部长度四方部长度四方部长度四方部宽度四方部宽度四方部宽度四方部宽度柄柄柄柄径径径径 一套一套一套一套 按加工参数要求准备相应刀具丝锥的切削部位及其功能丝锥的切削部位及其功能（切削锥部切削锥部）进行切削的只有切削锥部可实施犹如扩充外径似的2次加工加工后形成不完全螺纹部 长多刃多刃刃的刃的负荷小不完全螺纹部长长 短短少刃少刃 刃的刃的负荷大不完全螺纹部短短切削锥部切削锥部完全螺纹部完全螺纹部第刃第刃第刃第刃第刃第刃沟沟第刃第刃的的切削切削面积面积第刃第刃的的切削切削面积面积第第3 3刃刃的的切削切削面积面积切削锥部最终刃的切削锥部最终刃的切削切削面积面积 按加工参数要求准备相应刀具内螺纹的盲孔及通孔内螺纹的盲孔及通孔盲孔底孔及螺纹都不通容易引起排屑问题TAP的耐久性差通孔底孔及螺纹都可通有助处理排屑问题(POT)切削液进出畅通 按加工参数要求准备相应刀具切削锥部长度和不完全螺纹部长度切削锥部长度和不完全螺纹部长度盲孔时切削锥部长度 不完全螺纹部长度 按加工参数要求准备相应刀具丝锥中槽的作用丝锥中槽的作用槽的3大作用 形成切削刃 给切削处供给切削油 吸收排出切屑丝锥根据槽的形状分类为直槽丝锥先端丝锥螺旋槽丝锥 挤压丝锥 按加工参数要求准备相应刀具直槽丝锥直槽丝锥（）特征直槽刃部锋利容易选择切削锥部长度1.559P容易进行再研磨用途3切屑成粉末状的被削材短的通孔、盲孔高硬度的被削材容易磨损刀具的被削材按加工参数要求准备相应刀具先端丝锥先端丝锥（）特征先端槽前方排屑切屑不易堆积受损强度大切削锋利用途切屑成螺旋状的被削材只用于通孔半途逆转会损伤刃部 按加工参数要求准备相应刀具螺旋槽丝锥螺旋槽丝锥（）特征螺旋槽可加工至盲孔的孔底不残留切屑易切削底孔切削锋利用途切屑成螺旋状的被削材盲孔也可用于通孔 按加工参数要求准备相应刀具挤压丝锥挤压丝锥（）特征塑性变形加工不产生切屑内螺纹精度稳定受损强度大内螺纹山顶的沟底孔管理严格用途延展性良好的材料（ASSSUSS）不可用于铸铁调质钢盲孔通孔兼用按加工参数要求准备相应刀具丝锥丝锥的的进给过进给过快造成快造成内内螺纹螺纹牙痩的原理牙痩的原理攻攻攻攻丝丝丝丝方向方向方向方向丝锥丝锥内螺纹牙 痩按加工参数要求准备相应刀具按加工参数要求准备相应的工装、夹具 1、变径套 2、支撑工装（两侧必须保证相同高度）3、紧固衬圈必须和工件工艺位相匹配 4、按工件加工参数要求选择相应的合格模具工装、插销（有检验标示不合格的模具不能使用）5、按要求选择相应的专用紧固螺栓按加工参数要求准备相应的工装、夹具变径套 变径套俗称锥套、钻套：内外锥面具有不同锥度号的锥套，外锥体与机床锥孔连接，内锥孔与刀具或其他附件连接的机床附件。一般常用的是莫氏锥度，分为莫氏16号按加工参数要求准备相应的工装、夹具支撑工装 两侧必须保证相同高度 按加工参数要求准备相应刀具孔加工准备 a、孔径公差范围在0.10mm以内，应选用比底孔小0.5mm钻头，再用相应的铰刀进行加工；公差范围在0.100.20mm的孔可以采用钻扩加工；在0.20mm以上可以用合格的钻头直接加工 b、对孔深有特定要求而且容易穿孔又不允许穿孔的孔加工，切屑刃夹角必须大于等于120 按加工参数要求准备相应刀具 锪孔（锪平面）加工准备 按工序卡要求制作相应的锪平刀工件加工工装使用 a、工装定位面与工件的接触面必须紧密贴合，不允许存在毛刺、飞边、铁屑粘附现象；b、工装装夹位置、方向要正确工件加工工装定位面与工件的接触面必须紧密贴合，不允许存在毛刺、飞边、铁屑粘附现象；工件加工皂皂 化化液浓液浓度度 冷却液浓度工件加工 钻孔a、按工序卡要求选择钻头，针对加工不同尺寸、不同要求的孔选择适合的转速（技术要求）b、钻孔过程中使用允许引孔的加工方法时，用工装钻孔深度不能少于10mm（钻尖除外）c、在钻孔过程中使用自动进给前，手动进给深度不能少于5mm d、应养成良好习惯按规律、按顺序进行钻孔，避免漏钻孔 e、钻完第一孔时应及时插插销，插销进入引孔深度不能少于10mm工件加工 钻床钻孔的转速一般由所加工的材料的硬度、抗拉强度、所钻孔直径的大小、所钻孔直径与孔深度之比的大小来确定的；以10mm孔为例：钻普通的碳素钢时，转速为760转/分；当所钻材料为碳素工具钢时，转速为640转/分；当所钻材料为奥氏体不锈钢时，钻床的转速只有380转/分。当孔的深度与孔的直径之比大于38时，钻床的转速还要降低。除了钻铸铁材料，进给量可以达到0.30.4mm,/转，一般的钢材的进给量一般都在0.1mm/转左右。钻孔时，当钻头的螺旋槽已经都要进入到孔里影响到切屑的排出时，就要换钻头了 工件加工 在进行允许引孔加工时，引孔深度必须大于10mm(不包括钻尖）工件加工 摇臂臂钻床床钻钻孔以后外径孔以后外径变大怎么回事大怎么回事1、摇臂没夹紧！、摇臂没夹紧！2、钻头没有磨好，如中心偏位。、钻头没有磨好，如中心偏位。3、一般会有小小的偏差。、一般会有小小的偏差。工件加工 倒角 任何孔钻完成后必须进行倒角，倒角角度按工序卡要求执行，倒角必须圆顺、美观。倒角刃锋利导致倒角面凹凸不平工件加工 攻牙 按工序卡要求选择丝锥型号，针对加工不同尺寸、不同要求的螺纹选择适合的转速工件加工 攻牙 按工序卡要求选择丝锥型号，针对加工不同尺寸、不同要求的螺纹选择适合的转速工件加工 注意 攻牙时，绝对不能打自动的，钻速要看攻牙的工件是什么材料，如果是低碳钢、铜、铝、攻牙的转速可以高一些，但是高碳钢攻牙的速度就不能高了，只能用低速慢慢攻，而且要多退屑，多打反车，防止丝锥折断。工件加工在加工过程中丝锥不允许划伤加工面3 工件加工 应养成良好习惯按规律、按顺序进行攻牙，避免漏攻牙自检 加工完工件后应进行认真的自检:a、有无个人标识；b、加工螺纹是否符合工序卡要求；c、有无错、漏加工；d、底孔是否符合螺纹小径要求；e、螺纹质量；f、对不合格品进行标识、隔离量、检具