钻孔流程介绍课件

机械钻孔流程介绍工艺部钻孔原理介绍钻孔流程介绍钻孔物料介绍钻孔品质管控点目录钻孔原理介绍利用机械刀具，完成线路板需求的通孔或盲孔。并在完成后进行相关品质检查，保障流出品质。钻孔前钻孔后零件插孔示意图机械钻孔流程图木浆板裁切依照生产安排，裁切本班需求的木浆板，并放置在规定的放置处。注意事项：工业安全。铝片裁切依照生产安排，裁切本班需求的木浆板，并放置在规定的放置处注意事项：工业安全、铝片轻拿轻放。CAM资料准备确认生产料号，从钻孔服务器抽取需要的钻孔程式，并连线至生产机台治具准备製程編號製程名稱/作業描述制程流程製程使用生產設備特性管制特性分類方法回應計劃編號 產品製程產品/製程規格/公差檢查量測技術頻率管制方法現場品管鑽孔P04-03鋁片裁切自動裁板機1裁刀壽命30天目視1次/班862-F331-0013保養/更換裁切之鋁片切口出現卷起呈波浪型皺折現象2疊片量5片目視1次/班抽檢862-F331-0013重新調整3裁切尺寸等同PCB之wpnl之尺寸卷尺N-E513-6721次/料號抽檢862-F331-0013重新調整依照生产安排，预备当班需要的钻针，供给生产。工作工作项目：目：钻针研磨处理。钻针品质检查钻针套环安装线边仓库存管控使用工具：使用工具：上下环机游标卡尺红外线量测仪治具准备（钻针准备）钻针检查製程編號製程名稱制程流程製程使用生產設備特性管制特性分類方法回應計劃編號產品製程產品/製程規格/公差檢查量測技術頻率管制方法現場品管鑽孔P04-01上下套環機自動上下套環自動上下套環機(1#2#3#)1套環顏色依“尺寸顏色”對照表目視更換鑽針時862-F513-0008重新校正2套環外直徑/內孔徑7.60.03mm/3.00.03mm遊標卡尺N-E513-2091次/2H862-F513-0013 更換新品3空壓壓力0.60.1MPa壓力表1次/班862-F331-0013重新校正4上環深度20.30.3mm螢幕顯示次/直徑862-F513-0013重新校正5鑽針管控規格0.2-0.25mm:研二或全長大於37.9mm螢幕顯示1次/直徑抽檢862-F513-0013更換新品0.275-0.45mm:研五或全長大於37.6mm0.5-1.65mm:研七或全長大於37.4mm1.7-3.175mm:36.138.1mm3.175mm:35.538.1mm槽刀0.45mm全長大於37.8mm槽刀0.50.55mm全長大於37.5mm槽刀0.60.65mm全長大於36.8mm槽刀0.71.65mm全長大於36.1mm6機器公差-0.025+0.002mm螢幕顯示1次/直徑862-F513-0013更換新品钻针研磨製程編號製程名稱作業描述制程流程製程使用生產設備特性管制特性分類方法回應計劃編號產品製程產品/製程規格/公差檢查量測技術頻率管制方法現場品管鑽孔P04-02自動研磨自動研磨機1V槽選用依研磨機參數表 （862-F331-0035）目視1次/班862-F331-0013重新校正2馬達角度目視1次/班重新校正3砂輪粒度目視1次/班重新校正4刻度盤角度目視1次/班重新校正5機台工作電壓110V儀表顯示1次/班重新校正6外觀不良鈍角鑽頭鑽尖面檢查基準 （862-F513-0021）1.5mm使用自動刃面檢查機或者0.35mm使用顯微鏡人工檢查研磨後全檢抽檢862-F513-0004報廢/重工製程編號製程名稱/作業描述制程流程製程使用生產設備特性管制特性分類方法回應計劃編號產品製程產品/製程規格/公差檢查量測技術頻率管制方法現場品管鑽孔P04-03手動研磨手動研磨機1V槽選用依研磨機參數表 （862-F331-0035）目視1次/班862-F331-0013重新校正2馬達角度目視2次/班重新校正3砂輪粒度目視3次/班重新校正4刻度盤角度目視4次/班重新校正5機台工作電壓110V儀表顯示1次/班重新校正6外觀不良鈍角鑽頭鑽尖面檢查基準 （862-F513-0021）1.5mm使用自動刃面檢查機或者0.35mm使用顯微鏡人工檢查研磨後全檢抽檢862-F513-0004報廢/重工钻孔生产下下pin钻孔孔上上pin选择最佳的坐标值，打pin钉在电木板，后将木浆板及PCB板固定在pin钉（PCB在上层），并加盖铝片，贴皱纹交代在铝片的边缘，用橡胶锤轻轻敲打边缘，使铝片贴合良好。启动钻孔机，观察正常运转，可进行操作其他钻孔机。钻孔机显示黄灯闪烁时，及时处理。钻孔完成，取下铝片放置在固定区域，轻轻将PCB取下，并用水性笔做好几台号码及主轴号码，送至QC处进行品质检验。製程編號製程名稱作業描述制程流程製程使用生產設備特性管制特性分類方法回應計劃編號產品製程產品/製程規格/公差檢查量測技術頻率管制方法現場品管鑽孔P04-02HITACHI鑽孔1室內溫度242溫度表N-E513-4681次/天862-F541-0001重新調整2冷卻機油量2/3以上目視1次/班862-F331-0013重新更換3冷凝油溫度215儀表顯示M-E513-0011次/班重新調整4空壓壓力0.70.1MPa壓力表1次/班壓力調整5主軸壓力0.70.1MPa數顯壓力表1次/班壓力調整6壓力腳壓力0.350.05MPa壓力表1次/班壓力調整7小壓力腳壓力0.20.05MPa壓力表1次/班壓力調整8主軸氣缸壓力0.50.1MPa壓力表1次/班壓力調整9集塵壓力1025KPa負壓表M-E513-2511次/班862-F513-0025壓力調整10疊板數鑽孔疊板參數表 目視檢查 換料號時862-F331-0030重新制定11鑽頭參數設定HITACHI鑽孔機參數表顯示換料號時862-F331-0028重新設定12孔位精度3milHOLE AOIDSE513007所有機台每月輪流一次抽檢862-F513-0010重新校正对完成钻孔的板子做检查，并将实际数据记录在“钻孔QC检查记录表”，当日送交班组长审核。检查项目n孔偏、移位、孔大、孔小、烧焦、孔损、披峰、塞孔、漏孔、未穿透、刮伤、崩尖、多孔n扫描钻孔CPK值,孔壁粗糙度QC检查钻孔QC检查日报表品检每日统计表（Quality Daily Record）班别Shift:白班 夜班 日期Date:操作员Operator机台Machine Number料号 Part Number检查数Inspection Quantity不良数Defect Quantity不良项目（Defect Iten）品检员Inspector备注Remark偏孔Mis-registration移位Shifted孔大Oversiye孔小Undersize烧焦Burnt孔损Damage披峰Burr塞孔Stuck漏孔Missing未穿Not through刮伤Scratches崩尖Sharp披峰入孔Burr in hole多孔Extra合计核准:钻孔组长确认：制表：T-5-4-750-D07I(TAKEUCHI)A4钻针铝片木浆板套环菲林钻孔物料介绍钻针总长倒角钻咀长度退屑长度有效退屑长度螺旋角倒棱排屑槽刃口钻尖角钻咀直径柄部直径钻针为钨钴合金材料，具有高韧性，高切削力，以及很好的耐摩擦散热能力。钻针分两大主体，刀柄+刀刃刀柄直至3.175mm（常用）。刀刃直径依照规格。钻针外观全长刃长直径刀面钻针的检验项目外观显微镜刀面检查机全检A.不可有大头、小头、大小面、偏心、重迭、分开、缺口、内弧、外弧.B.钻针表面外观不可生锈.全长、直径量测自动上环机全检直径：新针:公差:+0/-0.01mmB针:公差0.0254mm全长：B针:D:0.2mm 37.95mmD:0.25mm 37.95mmD:0.30mm以上37.85mm新针:38.1+0.20/-0.1mm铣刀改槽刀36.7mm刃长量测刃长检测试机全检依出货报告外观、全长、刃长、直径易造成碎裂禁止使用接触式测量仪器测量钻针。应使用非接触式的测量仪器,例如激光测量仪刀面检查使用20-40倍显微镜,在钻针发放到机台之前,对钻针进行刀面检查。不良项目：大头、小头、偏心、重迭、分开、缺口、内弧、外弧、生锈。标准的刀面准的刀面图片片ABA-B/2缺口不良偏心不良凹钩不良重叠不良大头不良1)用来阻止压力脚板对铜面损坏2)减少钻入时造成的批锋3)减小钻的摆动4)获得精确的钻孔精度5)降低钻咀的温度铝片铝片位置示意图表层为铝片1)表面光滑,平整，无脏污,无折痕，无划伤。2)包装整齐，无破损，无重力挤压.3)可降低钻咀磨损，降低钻孔温度.4)厚度符合品质要求（0.15+/-0.01mm/0.18+/-0.01mm）铝片的要求木浆板木浆板底板被放在最下面基材的下面来终止钻击的结束,防止造成出口批锋表面光滑，无破损，无凹凸现象正板平整，无弯曲切割时无碎片脱落厚度符合钻孔要求 木浆板钻孔参数钻针（mil）叠板层数(pnl/钻)进刀速（IPM）回刀速（IPM）转速（Kr/min）10.83110800150钻孔参数INFEED-下钻速下钻速度取决于：板材类型 叠数的高度 孔壁的质量与标准 生产的需要 u RETRACT-收刀速度 收刀速度取决于：叠数的高度 机器的稳定性 生产的需要 孔壁质量的要求钻孔品质管控製程功能/要求失效模式失效效果严重度分類潜在的失效原因/功能频度数现行制程管控-(P)预防性-(D)侦测性难检度RPN建议措施責任單位完成日期措施結果采取措施严重度频度数难检度RPN鑽孔P04-01 P04-02孔大客戶很難上件6鑽針盤設置錯誤3(P)鑽頭錯誤返回到管控表(P)以不同的套環顏色來區分(P)鑽針直徑自動檢測 (P)鑽頭檢驗(D)首件檢查(D)首件及更換鑽後用量針檢測孔徑(D)成型後進行驗孔472 孔小客戶很難上件6鑽針盤設置錯誤3(P)鑽頭錯誤返回到管控表(P)以不同的套環顏色來區分(P)鑽針直徑自動檢測(P)鑽頭檢驗(D)首件檢查(D)首件及更換鑽後用量針檢測孔徑(D)成型後進行驗孔472 鑽孔P04-02 P04-03孔偏客戶很難上件 6偏移量過大3(P)HITACHI機台夾頭每天清潔1次,SCHMOLL機台夾頭兩天清潔一次(P)每月對鑽孔機測試一次Run-out (P)疊板參數表 (P)增加灯光强度的检查频率 (D)每個首件檢查孔位(D)每次首件Hole-AOI檢查(D)每趟板每個軸的底板需拍菲林檢驗 (D)100%E-TEST472 製程功能/要求失效模式失效效果严重度分類潜在的失效原因/功能频度数现行制程管控-(P)预防性-(D)侦测性难检度RPN建议措施責任單位完成日期措施結果采取措施严重度频度数难检度RPN鑽孔P04-02少孔開路或客戶不能插零件6斷針3(P)斷針處理程式 (D)機台斷針偵測(D)每趟板每個軸的底板需拍菲林檢驗(D)製作後進行驗孔及電測236 多孔短路/開路6鑽孔程式不對2(P)鑽料號和版本(D)首件檢查(D)每趟板每個軸的底板需拍菲林檢驗(D)成型後進行驗孔,測試448 多孔短路/開路6PIN孔入圖形3(P)嚴格按SOP作業(D)每趟板每個軸的底板需拍菲林檢驗(D)成型後進行驗孔,測試472 多孔短路/開路6斷針3(P)機台斷針偵測(P)斷針處理程式 (D)自主檢查,拍菲林核對每個軸斷針板全檢 236 鑽孔P04-02 P04-03漏孔開路/插件不良6鑽孔深度不對2(P)定义板厚较厚板子的叠板参数(P)鑽孔參數表(P)發針前對鑽頭進行檢驗(P)機台斷針偵測(D)每片首件進行Hole-AOI檢查(D)每趟板每個軸的底板需拍菲林檢驗 672 製程功能/要求失效模式失效效果严重度分類潜在的失效原因/功能频度数现行制程管控-(P)预防性-(D)侦测性难检度RPN建议措施責任單位完成日期措施結果采取措施严重度频度数难检度RPN鑽孔P04-02 P04-03未鑽透開路/插件不良6鑽孔深度不對2(P)定义板厚较厚板子的叠板参数(P)鑽孔參數表(P)發針前對鑽頭進行檢驗(P)機台斷針偵測(D)每片首件進行Hole-AOI檢查(D)每趟板每個軸的底板需拍菲林檢驗 672 鑽孔P04-02孔損板子內開6鑽針孔數及鑽孔參數設定不對3(P)Hitachi和Schmoll 鑽孔孔數參數及DIAP設定表(D)機器程式設定(D)檢驗每趟板每個軸的底板236 孔損板子內開6斷針3(P)斷針異常處理程式 (D)機台斷針偵測(D)目檢且每趟板每個軸的底板需拍菲林檢驗236 鑽孔P04-02 P04-03 孔塞板子內開6疊板過高,排屑不良2(P)疊板參數表(P)機台保養(D)每個首件Hole-AOI檢查(D)用光桌進行檢驗(D)如發生斷針,需對所有軸的板子進行全檢448 孔塞板子內開6真空壓不足2(P)機器操作點檢表(P)機台保養(D)每個首件Hole-AOI檢查(D)用光桌進行檢驗(D)拍菲林檢驗(D)如發生斷針,需對每個軸的板子進行全檢448 鑽孔P04-02 P04-03 孔塞板子內開6鑽頭品質不良2(P)鑽頭研磨SOP (P)鑽頭檢驗-新鑽頭及研磨後的鑽頭(D)每個首件Hole-AOI檢查(D)用光桌進行檢驗(D)如發生斷針,需對每個軸的板子進行全檢448 製程功能/要求失效模式失效效果严重度分類潜在的失效原因/功能频度数现行制程管控-(P)预防性-(D)侦测性难检度RPN建议措施責任單位完成日期措施結果采取措施严重度频度数难检度RPN鑽孔P04-02殘膠內層連接6鑽頭品質不良2(P)鑽頭壽命和研磨次數管控 (D)鑽頭參數設定(D)鑽頭研磨SOP784殘膠導電不良6鑽頭品質不良2(P)鑽頭壽命和研磨次數管控 (D)鑽頭參數設定(D)鑽頭研磨SOP784孔內毛刺減小孔尺寸6鑽頭不良2(P)鑽頭研磨SOP(P)鑽頭的鑽次及研磨次數管控(P)鑽頭檢驗(D)用光桌進行檢驗(D)如發生斷針,需對每個軸的板子進行全檢4486鑽針孔數及鑽孔參數設定不對2(P)Hitachi 和Schmoll鑽孔孔數參數及DIAP 設定表(D)鑽孔程式設定顯示(D)目檢每趟板每個軸的底板448燒焦PTH導電不良6鑽孔的進刀速和轉速設定太高2(P)Hitachi 和Schmol鑽孔孔數參數及DIAP 設定表(D)鑽孔程式設定顯示(D)目檢每趟板每個軸的底板448夾頭夾持力不夠2(P)日立鑽孔機夾頭需每天清潔(P)設備保養(D)目檢每趟板每個軸的底板448鑽孔P04-02工具孔進入成型區內短路6上PIN的工具孔鑽入成型區內3(P)疊板參數表(D)拍菲林檢驗-每個軸2片(D)100%電測472釘頭PTH孔導電性不可靠7鑽頭壽命和鑽孔參數設定不對2(P)管控鑽針研次(P)鑽針壽命管控(P)選擇正確參數(D)鑽針進料檢驗及研磨后檢驗(D)電鍍后切片分析684孔壁粗糙PTH孔導電性不可靠7K鑽頭壽命和鑽孔參數設定不對2(P)Hitachi 和Schmol鑽孔孔數參數及設定(P)鑽頭的鑽數及研磨次數管控(D)電鍍後進行切片分析570孔壁粗糙PTH孔導電性不可靠7K鑽頭不良2(P)鑽頭研磨之SOP(P)鑽頭的鑽數及研磨次數管控(P)鑽頭檢驗(D)電鍍後進行切片分析570短Slot槽歪斜客戶端不能插件6鑽孔時過分偏移2(P)標准的鑽孔參數設定 (P)優化短槽孔參數(D)成型後首件檢查448