美卓圆锥破碎机高效安全交流课件

MM ChinaMM ChinaRev.1 2007Rev.1 2007美卓矿机西北客户交流会美卓矿机西北客户交流会美卓矿机西北客户交流会美卓矿机西北客户交流会2007200720072007年年年年10101010月月月月1美卓矿机美卓矿机-中国区中国区安全与高效安全与高效破碎设备使用技术交流破碎设备使用技术交流MM ChinaMM ChinaRev.1 2007Rev.1 2007目目 录录4破碎机设计4破碎机组装4破碎机维护保养4生产应用4工程实例分析4结论3MM ChinaMM ChinaRev.1 2007Rev.1 2007设计设计所有的设备都可能由于种种原因出现问题，包括:4设计4组装4维修4应用和操作让我们从这些方面一一加以分析让我们从这些方面一一加以分析.4MM ChinaMM ChinaRev.1 2007Rev.1 2007设计设计4制造厂将设备设计成满足特定的应用条件制造厂将设备设计成满足特定的应用条件4破碎机三个主要的设计参数破碎机三个主要的设计参数:体积通过能力体积通过能力功率功率破碎力破碎力5MM ChinaMM ChinaRev.1 2007Rev.1 2007体积通过能力极限体积通过能力极限体积通过能力极限体积通过能力极限是破碎腔能够通过的是破碎腔能够通过的是破碎腔能够通过的是破碎腔能够通过的最大矿石流量最大矿石流量最大矿石流量最大矿石流量一台一台“挤满给矿挤满给矿”运行运行的破碎机就是达到了的破碎机就是达到了其体积通过能力极限其体积通过能力极限设计设计:体积通过能力极限体积通过能力极限6MM ChinaMM ChinaRev.1 2007Rev.1 2007每一各型号的破碎机都有一个设计的每一各型号的破碎机都有一个设计的每一各型号的破碎机都有一个设计的每一各型号的破碎机都有一个设计的功率极限功率极限功率极限功率极限破碎机在设计时破碎机在设计时就确定了功率极就确定了功率极限，选用的主电限，选用的主电机的额定功率就机的额定功率就是破碎机的功率是破碎机的功率极限极限 设计设计:功率极限功率极限7MM ChinaMM ChinaRev.1 2007Rev.1 2007调整环调整环过铁过铁释放缸释放缸 对于对于HP破碎破碎机当调整环将机当调整环将要开始跳动时要开始跳动时就达到了破碎就达到了破碎力极限。力极限。每台破碎机都有一个设计允许的每台破碎机都有一个设计允许的每台破碎机都有一个设计允许的每台破碎机都有一个设计允许的最大破碎力最大破碎力最大破碎力最大破碎力。设计设计:破碎力极限破碎力极限8MM ChinaMM ChinaRev.1 2007Rev.1 2007设计设计:破碎力极限破碎力极限4对于对于GP系列破碎机油站系列破碎机油站致液压缸的油管跳动就致液压缸的油管跳动就说明超过了破碎力的极说明超过了破碎力的极限限液压管液压管液压管液压管9MM ChinaMM ChinaRev.1 2007Rev.1 2007组装组装设备的正确组装非常关键设备的正确组装非常关键设备的正确组装非常关键设备的正确组装非常关键4无论组装一台新设备还是出故障无论组装一台新设备还是出故障的设备都只需很少时间。的设备都只需很少时间。(1(1到到3 3天）天）4组装要遵循原厂操作规程组装要遵循原厂操作规程4必须使用原厂正品备件必须使用原厂正品备件4发生故障后仔细找出故障原因发生故障后仔细找出故障原因4使用经过良好培训使用经过良好培训,良好监督的良好监督的维修人员维修人员美卓矿机可提供帮助美卓矿机可提供帮助10MM ChinaMM ChinaRev.1 2007Rev.1 2007破碎机维护破碎机维护4设计决定了破碎机设计决定了破碎机的性能。的性能。4正确的使用和维护正确的使用和维护决定破碎机能力的决定破碎机能力的发挥发挥11MM ChinaMM ChinaRev.1 2007Rev.1 2007破碎机维护保养破碎机维护保养:日常检查日常检查日常检查是预防意外故障的重要保障日常检查是预防意外故障的重要保障日常检查是预防意外故障的重要保障日常检查是预防意外故障的重要保障日常检查包括日常检查包括:连锁保护连锁保护液压和润滑系统液压和润滑系统三角皮带驱动装置三角皮带驱动装置磨损部件磨损部件过滤器过滤器等等等等12MM ChinaMM ChinaRev.1 2007Rev.1 2007破碎机维护保养破碎机维护保养:日常日常检查检查每天检查每天检查:油箱的油位油箱的油位进回油管路进回油管路水平轴压力水平轴压力过滤器堵塞过滤器堵塞释放压力释放压力锁紧压力锁紧压力回油油流和滤网回油油流和滤网是否漏油是否漏油功率和料位功率和料位排料口尺寸排料口尺寸给料情况给料情况排料是否通畅排料是否通畅惯性停车时间惯性停车时间紧固件是否松动紧固件是否松动是否有异常噪音是否有异常噪音衬板磨损情况衬板磨损情况调整环的状况调整环的状况13MM ChinaMM ChinaRev.1 2007Rev.1 2007破碎机维护保养破碎机维护保养:日常检查日常检查每周检查每周检查:4检查衬板和分料盘的磨损检查衬板和分料盘的磨损4调整环加注润滑脂调整环加注润滑脂(HP)4检查三角带的张紧检查三角带的张紧4检查分料盘螺栓的紧固检查分料盘螺栓的紧固4液压站操作箱指示灯是否正常液压站操作箱指示灯是否正常4检查水平轴架、筋护板、配重护板、检查水平轴架、筋护板、配重护板、动锥、主机架的磨损。动锥、主机架的磨损。14MM ChinaMM ChinaRev.1 2007Rev.1 2007破碎机维护保养破碎机维护保养:日常检查日常检查每月检查每月检查:4检查蓄能器压力检查蓄能器压力4润滑和液压系统所有的联锁和报警检查润滑和液压系统所有的联锁和报警检查4定动锥磨损情况定动锥磨损情况4检查润滑油质量检查润滑油质量15MM ChinaMM ChinaRev.1 2007Rev.1 2007破碎机维护保养破碎机维护保养:定期检查定期检查4更换衬板更换衬板,部件修理部件修理,液压缸液压缸,蓄能器压力蓄能器压力,三角皮带驱动装三角皮带驱动装置置,干油润滑等；干油润滑等；4有效安排时间有效安排时间,人员和材料人员和材料人员和备件计划是关键人员和备件计划是关键4所有工作必须按最高质量标准所有工作必须按最高质量标准完成完成不能有任何偷工减料、凑合不能有任何偷工减料、凑合和将就和将就即使时间紧迫即使时间紧迫,也必须首先也必须首先保证维修质量保证维修质量,这是确保长这是确保长期安全生产的关键期安全生产的关键.16MM ChinaMM ChinaRev.1 2007Rev.1 2007破碎机维护保养破碎机维护保养4有效安排时间有效安排时间,人员和人员和材料材料人员和备件计划是关人员和备件计划是关键键4所有工作必须按最高质所有工作必须按最高质量标准完成量标准完成不能有任何偷工减料、不能有任何偷工减料、凑合和将就凑合和将就即使时间紧迫即使时间紧迫,也必也必须首先保证维修质量须首先保证维修质量,这是确保长期安全这是确保长期安全生产的关键生产的关键.17MM ChinaMM ChinaRev.1 2007Rev.1 2007生产应用生产应用正确方法是正确方法是正确方法是正确方法是让设备在良好的维护保养下使用让设备在良好的维护保养下使用让设备在良好的维护保养下使用让设备在良好的维护保养下使用。4设备是根据用户提供的使用条件选用的设备是根据用户提供的使用条件选用的4设备设备一定不能一定不能超过超过设计极限设计极限使用使用:功率功率体积通过能力体积通过能力破碎力破碎力4更恒定的运行条件将：更恒定的运行条件将：减少故障减少故障,提高设备可靠性提高设备可靠性提高产量提高产量,降低成本降低成本18MM ChinaMM ChinaRev.1 2007Rev.1 2007外在原因外在原因4应用条件对破碎机能力和寿命的影响是巨大的：应用条件对破碎机能力和寿命的影响是巨大的：与岩石破碎相关的外部因素与岩石破碎相关的外部因素采矿的爆破形式采矿的爆破形式给矿粒度分布给矿粒度分布 破碎质量破碎质量给料硬度给料硬度水分含量水分含量气候条件气候条件筛分效率筛分效率破碎腔中均匀给矿破碎腔中均匀给矿等等等等.19MM ChinaMM ChinaRev.1 2007Rev.1 2007内在原因：内在原因：4正确的操作使用4破碎机在设计极限内使用20MM ChinaMM ChinaRev.1 2007Rev.1 2007在设计限度内生产在设计限度内生产体积极限功率极限 破碎力极限破碎机设计极限破碎机设计极限破碎机设计极限破碎机设计极限21MM ChinaMM ChinaRev.1 2007Rev.1 2007每一台破碎机的每一种破碎腔都有一个体积极限,它决定了最大处理量.一台挤满给矿的破碎机就是达到了它的体积能力极限.当矿石从破碎机溢出时就超过了它的体积能力极限.破碎机破碎机“极限极限”每台破碎机都有一个设计的最大驱动功率.随着给矿量增大/产品越细(排矿口越小),实际驱动功率越大.当实际驱动功率超过了设计额定功率时,就超过了功率极限.每一台破碎机都有一个设计的“最大破碎力”.破碎力随着给矿量增大,产品越细(排矿口越小)而增大.当破碎机调整环振动跳动时,就超过了破碎力极限1)1)体积极限体积极限体积极限体积极限2)2)功率极限功率极限功率极限功率极限3)3)破碎力极限破碎力极限破碎力极限破碎力极限22MM ChinaMM ChinaRev.1 2007Rev.1 2007在设计限度内生产在设计限度内生产减小给矿量调大排矿口如果功率过高或调整换跳动如果功率过高或调整换跳动如果功率过高或调整换跳动如果功率过高或调整换跳动,操作人员最该做的是什麽呢操作人员最该做的是什麽呢操作人员最该做的是什麽呢操作人员最该做的是什麽呢?检查给矿是否均匀分布(必须给到中央).检查并消除来料粒度离析现象(达到均匀混合).检查给矿中细料含量是否超标(中碎最大25%,细碎最大10%).给矿水分含量是否过高.检查动锥核定锥衬板状况(是否变成“杯形”破碎腔或衬板下部局部过渡磨损凹陷).检查驱动皮带涨紧,看是否太松(皮带太松会导致破碎机速度下降).如果驱动功率持续居高不下或调整环连续跳动如果驱动功率持续居高不下或调整环连续跳动如果驱动功率持续居高不下或调整环连续跳动如果驱动功率持续居高不下或调整环连续跳动,就必须认真找出问就必须认真找出问就必须认真找出问就必须认真找出问题的根源所在题的根源所在题的根源所在题的根源所在.可轻松做到可轻松做到!Note:破碎机绝对不允许在引起调整环跳动或超过额定功率的排矿口和给矿料位条件下运行破碎机绝对不允许在引起调整环跳动或超过额定功率的排矿口和给矿料位条件下运行,因为这种超负荷状态将大大缩短破碎机的使用寿命因为这种超负荷状态将大大缩短破碎机的使用寿命.23MM ChinaMM ChinaRev.1 2007Rev.1 2007最大限度的提高产量最大限度的提高产量,并将破碎机运行并将破碎机运行在在体积能力体积能力 功率功率 破碎力破碎力的设计极限的设计极限之内之内.操作目标操作目标操作目标操作目标Operating GoalOperating Goal_24MM ChinaMM ChinaRev.1 2007Rev.1 2007决定破碎机产量和细度的三大因素决定破碎机产量和细度的三大因素4功率4破碎力4排料口这三大因素中功率是最重要的这三大因素中功率是最重要的25MM ChinaMM ChinaRev.1 2007Rev.1 2007功率功率4提高功率要依靠足够的给料而不是靠减小排料口4最佳的功率范围在80-90%之间4小的排料口可以提高功率但会降低通过量26MM ChinaMM ChinaRev.1 2007Rev.1 2007破碎力破碎力4对于HP破碎机:调整环跳动代表破碎力超过极限4对于GP破碎机:液压管跳动代表破碎力超过极限当破碎机出现破碎力超过极限的现象时将排料口放大当破碎机出现破碎力超过极限的现象时将排料口放大1-2mm1-2mm即可即可.27MM ChinaMM ChinaRev.1 2007Rev.1 2007排料口排料口4紧边排矿口(css)是动锥衬板和定锥衬板之间圆周间隙最小点处的间隙尺寸.磨损后的衬板轮廓磨损后的衬板轮廓新衬板轮廓新衬板轮廓25mmCSS28MM ChinaMM ChinaRev.1 2007Rev.1 2007排料口排料口样本和手册上列出的最小排料口仅作为参考值.你自己的破碎机,由于矿石性质和使用条件的不同,实际最小排料口可能稍大或略小于样本数据.破碎机排料口必须调整到不引起调整环跳动,并避免频繁出现功率高跟峰值.调整环频繁跳动和功率高峰,将给破碎机施加额外应力,最终产生严重部件损坏.紧边排料口紧边排料口!29MM ChinaMM ChinaRev.1 2007Rev.1 2007排矿口排矿口用钢丝系(拴)住铅球,慢慢放入破碎腔由于空转时HP破碎机动锥摆动较快,所以放入铅球的最佳时机是,停止给矿后将铅球放到破碎腔内的矿石上,缓慢放下绳子让铅球随着料位下降,到达破碎腔的下端,然后提出铅块.测量压扁的铅块,厚度为紧边排矿口尺寸.通常检测4个位置(以确定是否有偏磨)不要使用锌块,太硬.注注:衬板磨损很快的用户衬板磨损很快的用户,一天之内多次微调排矿口一天之内多次微调排矿口,比一天调节一次比一天调节一次(调幅较大调幅较大),可保可保持破碎机运行平稳持破碎机运行平稳,更恒定的产品粒度组成和粒形质量更恒定的产品粒度组成和粒形质量,一次调解量过大将破坏系一次调解量过大将破坏系统的稳定统的稳定.30MM ChinaMM ChinaRev.1 2007Rev.1 2007排料口排料口4在决定破碎机产量和细度的三大因素中排料口的重要性在第三位.31MM ChinaMM ChinaRev.1 2007Rev.1 2007生产中的滥用和陋习生产中的滥用和陋习这些陋习包括这些陋习包括:破碎机超负荷运行破碎机超负荷运行不正确的给矿和给矿布置不正确的给矿和给矿布置给矿偏析给矿偏析给矿中细粒级粉矿含量过高给矿中细粒级粉矿含量过高给矿断断续续给矿断断续续破碎腔不合适破碎腔不合适-衬板不适合使用条件衬板不适合使用条件使用不正确的排矿口使用不正确的排矿口外来杂物过多外来杂物过多日常操作中往往存在许多不良陋习日常操作中往往存在许多不良陋习日常操作中往往存在许多不良陋习日常操作中往往存在许多不良陋习必须加以监督和克服必须加以监督和克服必须加以监督和克服必须加以监督和克服32MM ChinaMM ChinaRev.1 2007Rev.1 2007超负荷的表现超负荷的表现4破碎机超功率4破碎机超破碎力33MM ChinaMM ChinaRev.1 2007Rev.1 2007超负荷的表现超负荷的表现4超功率的表现是功率超过破碎机主电机的额定功率或额定电流。34MM ChinaMM ChinaRev.1 2007Rev.1 2007超负荷的表现超负荷的表现4超破碎力的表现：对于HP破碎机：调整环跳动对于GP破碎机：液压管跳动对于颚式破碎机：肘板断裂35MM ChinaMM ChinaRev.1 2007Rev.1 2007调整环跳动调整环跳动（HP 破碎机）破碎机）生产过程中放任调整环跳动或移动或摆动,将向破碎机部件施加额外的荷载.调整环跳动浪费电能额外消耗功率.调整环调动影响产品细度和质量.调整环跳动可能导致非常昂贵的维修费用:损坏主机架销,销套磨损,损坏主机架座垫,损坏过铁释放缸,主机架开裂,东锥体开裂,定锥开裂,调整环开裂,损坏定锥螺纹,等等.调整环36MM ChinaMM ChinaRev.1 2007Rev.1 2007液压管跳动液压管跳动（GP破碎机）破碎机）4生产过程中放任液压管跳动将导致破碎机部件承受额外的荷载.4液压管跳动浪费电能额外消耗功率.4液压管跳动影响产品细度和质量.4液压管跳动可能导致非常昂贵的维修费用:损坏铜套、钢套、主轴、齿轮等.液压管液压管液压管液压管37MM ChinaMM ChinaRev.1 2007Rev.1 2007超破碎力的原因超破碎力的原因最常见的原因最常见的原因 异物(金属件,木头,塑料,橡胶等等.)给矿分布不当(矿石给到一侧)给料偏析(细料给到一侧)给料中细料过多(小于排矿口粒级)破碎机前筛分面积不足(振动筛太小)破碎机前的筛分效率太低(振动力不足(振幅小振动轨迹不好),筛网不合适,给料分布不当)水分含量高(超过5%)对于当前的条件,破碎机排矿口设得太小衬板腔型不当(相对给矿粒度给矿口太大)驱动功率太高(超过电动机满负荷电流)Note:生产中引起调整环跳动的最常见的原因是生产中引起调整环跳动的最常见的原因是:给矿分布不当给矿分布不当,给料偏析给料偏析,或给矿中细料或给矿中细料(粉面粉面)过过多多.38MM ChinaMM ChinaRev.1 2007Rev.1 2007给矿布置给矿布置不正确不正确正确正确39MM ChinaMM ChinaRev.1 2007Rev.1 2007不正确的给矿不正确的给矿非常糟糕的给矿分布非常糟糕的给矿分布-“-“偏向一侧的给矿偏向一侧的给矿”必须避免的给矿状况必须避免的给矿状况必须避免的给矿状况必须避免的给矿状况-坏典型坏典型坏典型坏典型 !注注:这两种极端这两种极端,破碎矿石的一侧承受过重的负荷破碎矿石的一侧承受过重的负荷,必然造成调整环振动必然造成调整环振动,在达在达到样本能力前就会出现超负荷到样本能力前就会出现超负荷.40MM ChinaMM ChinaRev.1 2007Rev.1 2007不正确的给矿不正确的给矿严重偏析严重偏析严重偏析严重偏析必须避免的给矿状况必须避免的给矿状况必须避免的给矿状况必须避免的给矿状况-坏典型坏典型坏典型坏典型 !注注:这两台破碎机都在给细料的一侧发生这两台破碎机都在给细料的一侧发生调整环跳动调整环跳动,在达到样本能力前在达到样本能力前,两两台破碎机都已经出现台破碎机都已经出现过载过载.41MM ChinaMM ChinaRev.1 2007Rev.1 2007不正确的给矿不正确的给矿适合适合HPHP短头型短头型破碎机的给料粒破碎机的给料粒度是度是,给料给料100%100%小于或等于小于或等于紧紧边边给矿口尺寸给矿口尺寸.适合适合HPHP标准型标准型破碎机的给料粒破碎机的给料粒度是度是,给料给料100%100%小于或等于小于或等于松松边边给矿口尺寸的给矿口尺寸的80%.80%.适合适合GPGP破碎机的给料粒度是给破碎机的给料粒度是给料料100%100%小于或等于给料口尺寸小于或等于给料口尺寸的的80%80%不要超过允许的最大给矿粒度不要超过允许的最大给矿粒度不要超过允许的最大给矿粒度不要超过允许的最大给矿粒度试图破碎超大矿块是一种浪费试图破碎超大矿块是一种浪费:破碎机能力下降破碎机能力下降,不规则的不规则的衬板磨损衬板磨损,给破碎机增加不必要的负荷给破碎机增加不必要的负荷!42MM ChinaMM ChinaRev.1 2007Rev.1 2007给矿不正确给矿不正确给矿不正确是指物料未给矿不正确是指物料未给矿不正确是指物料未给矿不正确是指物料未“垂直给到破碎腔的中央垂直给到破碎腔的中央垂直给到破碎腔的中央垂直给到破碎腔的中央”这个问题在生产中普遍存在这个问题在生产中普遍存在,程度各有不同程度各有不同但每个现场的情况各不相同但每个现场的情况各不相同,需要针对性措施需要针对性措施要进行定期检查和纠正给矿部正的问题要进行定期检查和纠正给矿部正的问题否则否则:导致产量下降导致产量下降破碎机过负荷破碎机过负荷驱动功率不稳定驱动功率不稳定,传动系统负荷不稳定传动系统负荷不稳定不规则的衬板磨损不规则的衬板磨损调整环调整环 上机架跳动上机架跳动43MM ChinaMM ChinaRev.1 2007Rev.1 2007给矿偏析给矿偏析4通常在物料转运点发生粒度离析从筛分到皮带机皮带机到矿仓矿仓到给矿机给矿机到破碎机44MM ChinaMM ChinaRev.1 2007Rev.1 2007给矿偏析给矿偏析给矿方式不正确给矿方式不正确45MM ChinaMM ChinaRev.1 2007Rev.1 2007给矿细料太多给矿细料太多给料中的细料是指给料中的细料是指给料中的细料是指给料中的细料是指小于紧边排矿口的粒级小于紧边排矿口的粒级小于紧边排矿口的粒级小于紧边排矿口的粒级.4细粒级含量波动的原因:筛分效率差筛网堵塞或黏堵筛孔大小不合适筛网开孔率水分含量或无预先筛分46MM ChinaMM ChinaRev.1 2007Rev.1 2007断续给矿断续给矿4断断续续给矿是“稳定生产的敌人”4可能有以下不同原因:皮带或给矿机停车探测到铁件无聊运输(转运)方式不当运矿性质波动控制回路不合理无缓冲矿仓或容积太小矿仓出料口经常卡堵47MM ChinaMM ChinaRev.1 2007Rev.1 2007断断续续给矿断断续续给矿不正确地给矿方式不正确地给矿方式稀稀拉拉给矿稀稀拉拉给矿正确地给矿方式正确地给矿方式挤满给矿挤满给矿48MM ChinaMM ChinaRev.1 2007Rev.1 2007正确给矿正确给矿把正确给矿作为破碎机操作必须要做到的头号目标所有物料应垂直落入破碎腔的中央这一点在短头型破碎机细碎作业尤为重要矿石垂直落入破碎腔的中央,是消除给矿偏析和离析的唯一有效方法.给料的最大下落距离应该限制在1米以内.当破碎腔均匀布满料时,就达到了正确给矿.注注:给料下落距离过大给料下落距离过大,会引起破碎机瞬间功率过高会引起破碎机瞬间功率过高,破碎力超过限度或者两者同时发生破碎力超过限度或者两者同时发生.49MM ChinaMM ChinaRev.1 2007Rev.1 2007正确的给矿方式正确的给矿方式50MM ChinaMM ChinaRev.1 2007Rev.1 2007正确的给矿方式正确的给矿方式51MM ChinaMM ChinaRev.1 2007Rev.1 2007系统影响系统影响破破碎碎机机是是破破碎碎系系统统的的一一环环，其其他他设设备备也也会会影影响响整整个个系系统统矿物输送系统矿物输送系统料仓料仓筛分筛分异物异物52MM ChinaMM ChinaRev.1 2007Rev.1 2007系统影响系统影响4矿物输送系统：必须有足够的输送能力53MM ChinaMM ChinaRev.1 2007Rev.1 2007系统影响系统影响4料仓：料仓：破碎机前是否有缓冲料仓对破碎机的稳定挤满给料是十分重要的54MM ChinaMM ChinaRev.1 2007Rev.1 2007系统影响系统影响小料仓也能小料仓也能小料仓也能小料仓也能解决大问题解决大问题解决大问题解决大问题55MM ChinaMM ChinaRev.1 2007Rev.1 2007系统影响系统影响:筛分筛分4筛分：筛分效率的高低对破碎系统的影响是巨大的 56MM ChinaMM ChinaRev.1 2007Rev.1 2007系统影响系统影响:筛分筛分筛分不充分，一方面造成返回破碎机的给料中细粒级粉料过多，引起破碎筛分不充分，一方面造成返回破碎机的给料中细粒级粉料过多，引起破碎筛分不充分，一方面造成返回破碎机的给料中细粒级粉料过多，引起破碎筛分不充分，一方面造成返回破碎机的给料中细粒级粉料过多，引起破碎机频繁过载；另一方面，过多的合格细粒级返回破碎机了，降低了破碎机频繁过载；另一方面，过多的合格细粒级返回破碎机了，降低了破碎机频繁过载；另一方面，过多的合格细粒级返回破碎机了，降低了破碎机频繁过载；另一方面，过多的合格细粒级返回破碎机了，降低了破碎系统处理能力。系统处理能力。系统处理能力。系统处理能力。未筛分充分的筛上产品57MM ChinaMM ChinaRev.1 2007Rev.1 2007系统影响系统影响:筛分筛分筛分不充分的原因筛分不充分的原因筛分能力不够，筛子本身筛分面积过小，筛分效率低筛网堵塞或黏堵振动筛给料偏，未充分利用有效筛分面积筛孔大小及筛孔形状不合适筛网开孔率低矿石中水分含量高或无预先筛分58MM ChinaMM ChinaRev.1 2007Rev.1 2007系统影响系统影响:筛分筛分给矿中细料太多的不良影响给矿中细料太多的不良影响(结果结果)4细料将充填掉破碎过程中物料体积改变所需要的空隙引起调整环跳动（过载）电耗过高(额外消耗电能)加剧衬板磨损破碎机产量下降,由于合格细粒级占用了破碎腔,破碎系统处理能力低，因为合格细粒级在闭路系统中循环维修和运行费用高59MM ChinaMM ChinaRev.1 2007Rev.1 2007系统影响系统影响:异物异物4系统中的异物对破碎机有很大的危害系统中的异物对破碎机有很大的危害4异物包括：异物包括：钢/铁金属件磨机钢球钻杆其他黑色和有色金属水分木材轮胎橡胶炸药袋朔料管60MM ChinaMM ChinaRev.1 2007Rev.1 2007系统影响系统影响:异物异物过铁会使破碎机严重损坏过铁会使破碎机严重损坏烧铜套机架开裂主轴断裂61MM ChinaMM ChinaRev.1 2007Rev.1 2007破碎比破碎比4破碎比(粒度减小比)是给料粒度(F80)与产品粒度(P80)的比值短头型破碎机通常可达到的破碎比在 4:1 到 6:1之间标准型破碎机通常可达到的破碎比在 6:1 到 8:1 之间62MM ChinaMM ChinaRev.1 2007Rev.1 2007理想的操作条件理想的操作条件给矿料位:比动锥分矿盘高出300mm给矿位置:给到料斗中央(圆周均匀分布)无偏析和离析现象功率:中碎70%80%额定功率.细碎80%90%额定功率.无调整环(HP)或液压管(GP)跳动空转时间限制在5-10 分钟功率峰值不超过110%额定功率63MM ChinaMM ChinaRev.1 2007Rev.1 2007破碎机操作破碎机操作要领要领料斗给满料斗给满:中央给料，均匀分布，消除偏析中央给料，均匀分布，消除偏析功率不超功率不超:中碎中碎-70%80%额定功率额定功率 细碎细碎-80%90%额定功率额定功率调整环调整环(HP)或液压管或液压管(GP)不跳不跳64MM ChinaMM ChinaRev.1 2007Rev.1 2007如何操作才能做到如何操作才能做到?料斗给满料斗给满:中央给料，均匀分布，消除偏析中央给料，均匀分布，消除偏析寻找合适的排矿口寻找合适的排矿口(从大往小找从大往小找),达到以下功率范围达到以下功率范围:中碎中碎-70%80%额定功率额定功率 细碎细碎-80%90%额定功率额定功率调解给矿量调解给矿量:维持功率范围并保持维持功率范围并保持调整环调整环(HP)或液压管或液压管(GP)不跳不跳不不跳跳65MM ChinaMM ChinaRev.1 2007Rev.1 2007工程实例工程实例1330133066MM ChinaMM ChinaRev.1 2007Rev.1 2007工程实例工程实例破碎设备相同生产能力相同细度相同67MM ChinaMM ChinaRev.1 2007Rev.1 2007工程实例工程实例细碎的排矿口不同18mm/14mm循环负荷不同175t/150t振动筛面积不同1540/13301540154068MM ChinaMM ChinaRev.1 2007Rev.1 2007工程实例工程实例最终产品的产量及其粒度相同最终产品的产量及其粒度相同流程一流程二最终产品产量（t/h)6565最终产品细度P95 -10 mmP95 -10 mm69MM ChinaMM ChinaRev.1 2007Rev.1 2007工程实例工程实例对破碎机的影响不同对破碎机的影响不同流程一流程二圆锥破碎机排矿口14mm18mm振动筛规格1300 x 30001500 x 4000破碎机承受的破碎力大小圆锥破碎机长期生产的可靠性低高70MM ChinaMM ChinaRev.1 2007Rev.1 2007工程实例工程实例加大了振动筛改变了一切加大了振动筛改变了一切流程一流程二主要部件故障生产两年后，下机架开裂改正生产方式后，三年后没有主要部件故障71MM ChinaMM ChinaRev.1 2007Rev.1 2007总结总结4美卓矿机的破碎机可以保证:有能力完成特定的任务适应在设计的能力功率破碎力限度内运行4操作人员必须控制影响设备的以下现场因素:系统可靠性稳定的给料高效的筛分外来异物的剔出72MM ChinaMM ChinaRev.1 2007Rev.1 2007总结总结4与生产时间相比与生产时间相比,维修仅占到维修仅占到“分分秒秒的短暂时间分分秒秒的短暂时间”不到不到 全年的全年的2%2%的时间的时间一定要用（而且只用）有经验的、受过良好培训的维修人员一定要用（而且只用）有经验的、受过良好培训的维修人员只用原厂备件只用原厂备件从美卓矿机寻求备件和支持从美卓矿机寻求备件和支持4破碎机的使用寿命破碎机的使用寿命98%98%取决于下列各种因素取决于下列各种因素 提供恒定的操作参数提供恒定的操作参数(创造稳定的生产状态创造稳定的生产状态)不要超过能力不要超过能力,功率功率,破碎力限度破碎力限度将过铁盒不可破碎异物限制到最小程度将过铁盒不可破碎异物限制到最小程度中央给矿并均匀分布中央给矿并均匀分布合理的给料粒度组成合理的给料粒度组成剔除粉料剔除粉料73MM ChinaMM ChinaRev.1 2007Rev.1 2007总结总结4必须限制故障停车的风险和影响必须限制故障停车的风险和影响:必须有预防性维修规程必须有预防性维修规程必须坚持严格按规程办事必须坚持严格按规程办事必须有应对意外故障的计划必须有应对意外故障的计划一旦发生故障一旦发生故障,全力消除实际不良影响，全力消除实际不良影响，4与设备原厂家密切合作与设备原厂家密切合作74MM ChinaMM ChinaRev.1 2007Rev.1 2007_因为要牢牢记住因为要牢牢记住因为要牢牢记住因为要牢牢记住!Because Remember!Because Remember!如果经常重复出现过负荷如果经常重复出现过负荷破碎机将很快损坏破碎机将很快损坏75