精益生产之JIT篇课件

審核審核:關志勇關志勇核准核准:李保珠李保珠JIT系列培訓系列培訓(十三十三):):2024/7/161FOXCONN.PCEGDT(II).IEJIT 系列培訓(十v1.精益生產方式概論v2.認識浪費v3.現場管理水平提升的第一步:5Sv4.精益生產方式的基礎v5.精益生產的導入v6.精益生產方式中的生產計劃與控制v7.實現精益生產的重要手段-看板管理v8.生產同步化v9.快速對應市場需求之柔性生產方式 目錄目錄(一一)2024/7/1621.精益生產方式概論FOXCONN.PCEGDT(II).Iv10.彈行作業人數v11.生產均衡化v12.精益生產之準時採購v13.精益生產之產品開發v14.精益生產之品質保證v15.精益生產方式之推行要點與實例v16.精益生產與其他 目錄目錄(二二)2024/7/16310.彈行作業人數FOXCONN.PCEGDT(II).IE一:精益生產方式的概論1)何為精益生產方式2)手工,大批量,精益生產三種生產方式比較3)實施精益生產方式可期待的效果4)製造業是“服務業”5)精益生產体系6)精益生產案例2024/7/164一:精益生產方式的概論何為精益生產方式FOXCONN.PCE(一).何為精益生產方式w精益生產(Lean Production)是繼大批量生產方式之后的一種生產管理技術;w基本思想:Just In Time(JIT)-“只在需要的時候,按需要的量,生產所需要的產品”w兩點核心:w第一:零庫存 w第二:快速應對市場的變化2024/7/165(一).何為精益生產方式精益生產(Lean Producti表1-1 (二).手工,大批量,精益生產三種生產方式比較生產方式項目手工生產方式大批量生產方式精益生產方式產品特點完全按顧客要求標準化品種單一品種多樣,系列化設備和工裝通用,靈活,便宜專用,高效,昂貴柔性高,效率高分工與作業內容粗略,豐富多彩細致,簡單,重復較粗,多技能,豐富操作工人懂設計制造,具有高操作技藝不需專門技能多技能庫存水平高高低製造成本高低更低產品品質低高更高市場需求极少量需求物質匱乏,供不應求買方市場2024/7/166表1-1 (二).手工,大批量,精益生產三種生產方式比較(三).實施精益生產方式可期待的效果w與大批量生產相比精益生產只需要一半的人員與大批量生產相比精益生產只需要一半的人員,一半的場地一半的場地,一半的投資一半的投資,一半的工程設計時間一半的工程設計時間,一半的新產品開發時間和一半的新產品開發時間和少量的庫存少量的庫存,就能生產品質更高就能生產品質更高,品種更多的產品品種更多的產品.w 表表1-2是美國管理學者總結的汽車制造業中精益生產方是美國管理學者總結的汽車制造業中精益生產方式與其他生產方式的效果比較式與其他生產方式的效果比較,表中表中,日本的汽車組裝廠是精日本的汽車組裝廠是精益生產的代表益生產的代表,歐洲的汽車組裝是大批量生產的代表歐洲的汽車組裝是大批量生產的代表,北美的北美的美國人和北美的日本人不同程度地實行了精益生產方式美國人和北美的日本人不同程度地實行了精益生產方式.2024/7/167(三).實施精益生產方式可期待的效果與大批量生產相比精益生產精益生產者(在日本的日本人)其他在北美的日本人在北美的美國人整個歐洲庫存(8種代表性零件的天數)0.21.62.92.0品質缺陷(裝配缺陷/100輛)60.065.082.397.0空間(平方英尺/汽車*年)5.79.17.87.8返修區大小(占裝配場地%)4.14.912.914.4生產率(小時/1臺車)16.821.225.136.2員工團隊化的百分比69.371.317.30.6崗位分類的數目11.98.767.114.8新工人培訓(小時)380.3370.046.4173.3人均提案改善61.61.40.40.4缺勤率5.04.811.712.1工作輪換(0為不輪換,4為常輪換)3.02.70.91.9表1-2 1998年世界汽車組裝廠績效對比(平均值)精益生產者(在日本的日本人)其他在北美的日本人在北美的美國人8表1-3 以顧客為中心的五“零”生產 (四).製造業是“服務業”顧客的愿望:P(品種),Q(品質),C(价格),D(交期),S(安全)精益生產:五“零”生產-切換時間0,不良0,浪費0,延遲0,工傷0安全第一工傷0沒有工傷,安全第一w安全以后再說生產優先S(安全)短交期延遲0遲交固然不好,早交也是不好JIT(適時,適量,適物)w每月集中出貨月為單位D(交期)市場價格(低成本)浪費0將“幹毛巾擰出水”,降低成本w在成本上加上計劃的利潤按成本定價C(价格)高品質不良0構造不生產不良的体系全數檢查或零缺陷免檢w不良是沒有辦法的w抽樣檢查為中心防止投訴Q(品質)多品種切換時間0量固然重要,但多品種更重要w與品種數相比,多生產一些好!少品種P(品種)消費者主導生產企業主導注:在不同型號產品更換時,生產線或設備必須全部或部分停止,以便更換及設定下一產品所需的工作條件,這種更換設定稱之為切換.2024/7/169表1-3 以顧客為中心的五“零”生產 (四).製造業是“(五).精益生產体系圖1-1為精益生產体系架構.精益工廠追求7個“零”極限目標生產的快速與維護精益品質保證與自動化柔性生產係統均衡化同步化現場IE作業研究 生產設計與物流係統產品開發設計係統2024/7/1610(五).精益生產体系圖1-1為精益生產体系架構.精益工廠生產表1-4 精益生產所追求的7個“零”極限目標備註:X-相對見效;Y-一般見效;Z-直接見效;表1-4 精益生產所追求的7個“零”極限目標備註:X-11(六).精益生產案例案例1:豐田公司案例2:Matsushita電器公司案例3:NGK火花塞廠案例4:佳能相機廠2024/7/1612(六).精益生產案例FOXCONN.PCEGDT(II).I二:認識浪費1)不同的經營思想2)每天都在“燒”錢3)工廠中常見的8大浪費2024/7/1613二:認識浪費不同的經營思想FOXCONN.PCEGDT(I(一).不同的經營思想成本中心型 售价=成本+利潤售价中心型 利潤=售价-成本利潤中心型 成本=售价-利潤2024/7/1614(一).不同的經營思想成本中心型 售价=成本+(二).每天都在“燒錢”1.1.儀容不整的工作人員儀容不整的工作人員有損形象有損形象,影響塑造良好的工作氣氛影響塑造良好的工作氣氛;缺乏一致性缺乏一致性,不易塑造團隊精神不易塑造團隊精神;看起來懶散看起來懶散,影響團對士氣影響團對士氣;易生危險易生危險;不易識別管理不易識別管理.在沒有實施5S管理的企業,通常存在以下的不良現象或浪費:2024/7/1615(二).每天都在“燒錢”1.儀容不整的工作人員在沒有實施2.2.機器設備放置不合理機器設備放置不合理半成品數量增大半成品數量增大;增加搬運距离增加搬運距离;無效作業增多無效作業增多.在沒有實施5S管理的企業,通常存在以下的不良現象或浪費:2024/7/16162.機器設備放置不合理在沒有實施5S管理的企業,通常存在3.3.機器設備保養不當機器設備保養不當不干淨的機器不干淨的機器,影響工作情緒影響工作情緒;機器設備保養不講究機器設備保養不講究,從而對產品的品質也不講究從而對產品的品質也不講究;機器設備保養不當機器設備保養不當,易發生故障易發生故障,影響使用壽命及機器影響使用壽命及機器精度精度,進而影響設備使用率進而影響設備使用率,並使品質無法提高並使品質無法提高;故障多故障多,增加修理成本增加修理成本.在沒有實施5S管理的企業,通常存在以下的不良現象或浪費:2024/7/16173.機器設備保養不當在沒有實施5S管理的企業,通常存在F4.4.原材料原材料,在製品在製品,完成品完成品,待修品待修品,不良品等隨意擺放不良品等隨意擺放容易混料容易混料;“尋找尋找”花時間花時間;難于管理難于管理,易造成堆積易造成堆積,呆料呆料;增加人員走動的時間增加人員走動的時間.在沒有實施5S管理的企業,通常存在以下的不良現象或浪費:2024/7/16184.原材料,在製品,完成品,待修品,不良品等隨意擺放在沒5.5.工夾具工夾具,量具等雜亂放置量具等雜亂放置增加尋找時間增加尋找時間;增加人員走動增加人員走動,工作場所秩序紊亂工作場所秩序紊亂;工具易損壞工具易損壞,丟失丟失.在沒有實施5S管理的企業,通常存在以下的不良現象或浪費:2024/7/16195.工夾具,量具等雜亂放置在沒有實施5S管理的企業,通常6.6.通道不明确或被占通道不明确或被占作業不流暢作業不流暢;增加搬運時間增加搬運時間;對人對人,物均易造成損害危險物均易造成損害危險.在沒有實施5S管理的企業,通常存在以下的不良現象或浪費:2024/7/16206.通道不明确或被占在沒有實施5S管理的企業,通常存在F7.7.工作場所臟污工作場所臟污影響企業形象影響企業形象;影響士氣影響士氣;影響品質影響品質;易生危險易生危險.在沒有實施5S管理的企業,通常存在以下的不良現象或浪費:2024/7/16217.工作場所臟污在沒有實施5S管理的企業,通常存在FOX(三).工廠中常見的8大浪費 什么是浪費什么是浪費:不增加價值的活動不增加價值的活動,是浪費是浪費;儘關是增加價值的活動儘關是增加價值的活動,所用的資源超過了所用的資源超過了“絕對最少絕對最少”的界線的界線,也是浪費也是浪費.2024/7/1622(三).工廠中常見的8大浪費FOXCONN.PCEGDT(I1.不良,修理的浪費2.加工的浪費3.動作的浪費4.搬運的浪費5.庫存的浪費(含中間在製品)6.製造過多(早)的浪費7.等待的浪費8.管理的浪費八大浪費2024/7/16231.不良,修理的浪費八大浪費FOXCONN.PCEGDT(I三:現場管理水平提升的第一步:5S1)實施精益生產方式的基礎-5S管理2)5S管理要點3)5S與定置管理4)5S管理之推行此部分的內容另外有專門的教育訓練,在此略過2024/7/1624三:現場管理水平提升的第一步:5S實施精益生產方式的基礎-四:精益生產方式的基礎1)精益生產方式的背景2)精益生產方式的目標3)精益生產方式的基本手段4)實現精益生產的具體手法5)實施精益生產的管理工具2024/7/1625四:精益生產方式的基礎精益生產方式的背景FOXCONN.PC(一).精益生產方式的背景20世紀初美國汽車工業已經達到相當規模大眾購買力增長快,供不應求20世紀后半期,市場需求多樣化精益生產順應時代和市場在實踐中創造出來20世紀50年代以來,精益生產展現其优越性並引起人們的重視20世紀80年代,歐美及台韓大部分企業全部或部分地導入了精益生產方式2024/7/1626(一).精益生產方式的背景20世紀初美國汽車工業已經達到相當(二).精益生產方式的目標不斷取消那些不增加產品價值的工作,即“降低成本”;能快速應對市場的需求.精益生產方式的兩個基本目標:精益生產方式的最終目標:利潤最大化2024/7/1627(二).精益生產方式的目標不斷取消那些不增加產品價值的工作,精益生產是為了滿足顧客多樣化(P),高品質(Q),低成本(C),短交期(D),安全(S)的需求而發展起來的一種新的生產方式,它追求7個“零”生產-:切換時間“零”,庫存“零”,不良“零”,浪費“零”,停滯“零”,工傷“零”,故障“零”.追求7個“零”生產2024/7/1628FOXCONN.PCEGDT(II).IE 精益生產是(三).精益生產方式的基本手段P1.適時適量生產P2.建立柔性生產机制P3.配置保證P4.模塊化設計和並行設計法2024/7/1629(三).精益生產方式的基本手段FOXCONN.PCEGDT(四).實現精益生產的具體手法Z1.生產同步化Z2.生產均衡化Z3.生產柔性化2024/7/1630(四).實現精益生產的具體手法FOXCONN.PCEGDT(五).實現精益生產的管理工具P在實現精益生產中具有極為重要意義的管理工具是看板P管理工具是可以代替的-MRP2024/7/1631(五).實現精益生產的管理工具FOXCONN.PCEGDT(五:精益生產的導入1)精益生產與生產管理2)精益生產的考慮方法2024/7/1632五:精益生產的導入精益生產與生產管理FOXCONN.PCEG(一).精益生產與生產管理 精益生產方式是全公司關聯的管理係統,必須對企業軟環境面(組織,制度,情報,管理技術等)與硬環境面(機器設備,設備配置,生產方法,搬運方法等)進行整合,從而最經濟地使用資源,追求利潤最大化.如下圖5-1及5-2:2024/7/1633(一).精益生產與生產管理FOXCONN.PCEGDT(II圖5-1 軟環境面整合接受訂單顧客,交期,數量,金額 出庫單入庫單品种,數目日期,訂單庫存管理有庫存,先使用!XXX購買預算錶品種,數量,交期,金額 生產計劃產品到何時做多少個?MRP必要的物品必要的時間必要的數量需求預測技術情報管理製造產品需要什么樣的零件材料?000科製造計劃錶品種,數量,交期,出貨物料 2024/7/1634圖5-1 軟環境面整合FOXCONN.PCEGDT(I圖5-2 硬環境面整合 5S JIT 目視管理設備保養品質保證標準作業多能工自動化少人化一個流 看板 均衡化 作業切換2024/7/1635圖5-2 硬環境面整合FOXCONN.PCEGDT(I(二).精益生產的考慮方法1.精益生產是一種理想的生產方式 一是它設置的最高標準是一種極限,就是“零”庫存;二是提供了一個不斷改進的途經,即:降低庫存-暴露問題-解決問題-降低庫存-2024/7/1636(二).精益生產的考慮方法FOXCONN.PCEGDT(II(二).精益生產的考慮方法2.精益生產是一個不斷改進的動態過程3.不一定從“降低庫存”開始2024/7/1637(二).精益生產的考慮方法FOXCONN.PCEGDT(II六:精益生產方式中的生產計劃與控制1)推進式控制系統與拉動式控制系統2)精益生產中計劃的特點3)推進式與拉動式係統對生產管理指標的追求4)生產計劃種類5)製訂生產計劃2024/7/1638六:精益生產方式中的生產計劃與控制推進式控制系統與拉動式控(一).推進式控制系統與拉動式控制系統1.1.推進式推進式(Push)(Push)控制系統控制系統 生產計劃部門 1 2 3 N N-1 信息流物流工作點2024/7/1639(一).推進式控制系統與拉動式控制系統FOXCONN.PCX車間計劃圖 6-1 推進式生產係統產品訂單A車間計劃甲供應商2024/7/1640圖 6-1 推進式生產係統FOXCONN.PCEGDT(II2.2.拉動式拉動式(Pull)(Pull)控制系統控制系統 從市場需求出發,由市場需求信息決定產品組裝,再由產品組裝拉動零件加工.每道工序,每個車間都是按照當時的需要向前一道工序,上游車間提出需求,發出工作指令,上游工序,車間完全按照這些指令生產.物流和信息流是完全結合在一起的.整個過程相當于從后(工序)向前(工序)拉動,故這種方式被稱為拉動式(Pull)方法.FOXCONN.PCEGDT(II).IE2.拉動式(Pul41拉動式生產系統圖解拉動式生產系統圖解 (圖圖 6-2)6-2)1 2 3 N N-1 信息流物流工作點產品訂單生產計劃A車間生產指令A車間的上一工序車間指令倉庫出庫採購訂單供應商的準時送貨指令信息流FOXCONN.PCEGDT(II).IE 拉動式生產系統圖解42(二).精益生產中計劃的特點 精益生產計劃中最獨特之處是,只向最后一道以外的各個工序出示每月大致的生產品種和數量計劃,作為其安排作業的一個參考基準,而真正作為生產指令的投產順序計劃只下達到最后一道工序(如總組裝線).2024/7/1643(二).精益生產中計劃的特點FOXCONN.PCEGDT(I(三).推進式與拉動式係統對生產管理指標的追求推動式係統-追求生產總量-超產-大量庫存拉動式係統-首先追求生產準時-其次追求單位時間,單位成本-再次追求生產總量原料庫存回轉率=上月末庫存金額/本月使用總額成品庫存回轉率=上月末庫存金額/本月出貨總額為了衡量在庫水平提出在庫回轉率的概念:2024/7/1644(三).推進式與拉動式係統對生產管理指標的追求FOXCONN(四).生產計劃種類1:1:長期計劃長期計劃-年度計劃或年度計劃或3535年計劃年計劃;2:2:中期計劃中期計劃-未來數月的生產計劃未來數月的生產計劃,例如季度計劃以及月度計劃例如季度計劃以及月度計劃;3:3:短期計劃短期計劃-即當月計劃即當月計劃,週計劃週計劃,即日計劃即日計劃;精益生產方式中的長期計劃,中期計劃,短期計劃的作用見下錶6-12024/7/1645(四).生產計劃種類FOXCONN.PCEGDT(II).I 精益生產方式的三種計劃及作用2024/7/1646FOXCONN.PCEGDT(II).IE 精益生產方式(五).製訂生產計劃1.1.滾動式生產計劃滾動式生產計劃;2.2.主生產計劃與市場銷售部的主生產計劃與市場銷售部的“遊戲規則遊戲規則”2024/7/1647(五).製訂生產計劃FOXCONN.PCEGDT(II).I七:實現精益生產的重要手段-看板管理1)看板的機能2)看板的種類及用途3)看板的使用方法4)用看板組織生產的過程5)實現適時,適量,適物生產2024/7/1648七:實現精益生產的重要手段-看板管理看板的機能FOXC(一).看板的機能1.1.生產以及搬運的作業指令生產以及搬運的作業指令;2.2.防止過量生產和過量搬送防止過量生產和過量搬送;3.3.進行進行“目視管理目視管理”的工具的工具;4.4.改善的工具改善的工具;A122024/7/1649(一).看板的機能FOXCONN.PCEGDT(II).IE看板操作的6個使用規則:1.1.沒有看板不能生產沒有看板不能生產,也不能搬送也不能搬送;2.2.看板衹能來自後工序看板衹能來自後工序;3.3.前工序衹能生產取走的部分前工序衹能生產取走的部分;4.4.前工序按收到看板的順序進行生產前工序按收到看板的順序進行生產;5.5.看板必須與實物在一起看板必須與實物在一起;6.6.不能把不良品交給後工序不能把不良品交給後工序.2024/7/1650看板操作的6個使用規則:FOXCONN.PCEGDT(II)(二).看板的種類及用途看板主要分為傳送看板與生產看板:看板傳送看板生產看板臨時看板工序間看板外協看板工序內看板信號看板2024/7/1651(二).看板的種類及用途FOXCONN.PCEGDT(II)(二).看板的種類及用途1.1.工序間看板工序間看板 工廠內部後工序到前工序領取所需工廠內部後工序到前工序領取所需的的零部件時使用的看板零部件時使用的看板.2.2.外協看板外協看板 類似工序間看板類似工序間看板,只是只是“前工序前工序”是是供應商供應商.是針對外部的協作廠家所使用的看板是針對外部的協作廠家所使用的看板.2024/7/1652(二).看板的種類及用途FOXCONN.PCEGDT(II)(二).看板的種類及用途3.3.工序內看板工序內看板 各工序進行加工時所用的看板各工序進行加工時所用的看板.4.4.信號看板信號看板 信號看板是在不得不得不進行成信號看板是在不得不得不進行成批生產的工序所使用的看板批生產的工序所使用的看板.例如樹脂成型工序例如樹脂成型工序,模鍛工序等模鍛工序等.2024/7/1653(二).看板的種類及用途FOXCONN.PCEGDT(II)(二).看板的種類及用途5.5.臨時看板臨時看板 進行設備維護進行設備維護,設備修理設備修理,臨時任務臨時任務時所使用的看板時所使用的看板.2024/7/1654(二).看板的種類及用途FOXCONN.PCEGDT(II)(三).看板的使用方法 在看板管理中,將物流與信息流區分為工序之間的物流和信息流和工序內的物流與信息流,分別由傳送看板和生產看板進行控制.傳送看板必須隨實物,即與產品一起移動.每一個傳送看板只對應一種零部件.生產看板控制工序內的物流與信息流,指揮工序的生產,生產看板規定了,所生產的零件及其數量.2024/7/1655(三).看板的使用方法FOXCONN.PCEGDT(II).(四).用看板組織生產的過程1#2#3#入口存放處出口存放處入口存放處出口存放處入口存放處傳送看板盒生產看板盒傳送看板盒生產看板盒傳送看板盒圖圖 7-7 7-7 作業點零部件存放作業點零部件存放2024/7/1656(四).用看板組織生產的過程FOXCONN.PCEGDT(I(五).實現適時,適量,適物生產 從圖從圖7-77-7所示的看板組織生產的過程表明所示的看板組織生產的過程表明,有兩個存有兩個存放在製品的地方放在製品的地方:前工序的出口存放處和後工序的入口存前工序的出口存放處和後工序的入口存放處放處.這兩處的在製品越少這兩處的在製品越少,則生產的準時性則生產的準時性(適時適時,適量適量,適物適物)就越好就越好.通常通常,可以用下述方法控制與調整在製品的數量可以用下述方法控制與調整在製品的數量:1.前后工序生產的均衡化2.減少看板3.全員參與2024/7/1657(五).實現適時,適量,適物生產FOXCONN.PCEGDT八:生產同步化1)個別效率與整體效率2)“一個流”生產3)縮短作業切換時間4)製定生產節拍2024/7/1658八:生產同步化個別效率與整體效率FOXCONN.PCEGDT(一).個別效率和整體效率 將一個工作儘可能細分成許多小工作,對應與細分工作的個人效率成為個別效率;以最后的完成品量的多寡,以及配置人員的多寡來衡量產線的2024/7/1659(一).個別效率和整體效率FOXCONN.PCEGDT(II1、机遇对于有准备的头脑有特别的亲和力。2、不求与人相比，但求超越自己，要哭就哭出激动的泪水，要笑就笑出成长的性格！3、在你内心深处，还有无穷的潜力，有一天当你回首看时，你就会知道这绝对是真的。4、无论你觉得自己多么的了不起，也永远有人比你更强；无论你觉得自己多么的不幸，永远有人比你更加不幸。5、不要浪费你的生命，在你一定会后悔的地方上。6、放弃该放弃的是无奈，放弃不该放弃的是无能；不放弃该放弃的是无知，不放弃不该放弃的是执着。7、不要轻易用过去来衡量生活的幸与不幸！每个人的生命都是可以绽放美丽的，只要你珍惜。8、千万别迷恋网络游戏，要玩就玩好人生这场大游戏。9、过错是暂时的遗憾，而错过则是永远的遗憾！10、人生是个圆，有的人走了一辈子也没有走出命运画出的圆圈，其实，圆上的每一个点都有一条腾飞的切线。11、没有压力的生活就会空虚；没有压力的青春就会枯萎；没有压力的生命就会黯淡。12、我以为挫折、磨难是锻炼意志、增强能力的好机会。邹韬奋13、你不能左右天气，但可以改变心情。你不能改变容貌，但可以掌握自己。你不能预见明天，但可以珍惜今天。14、我们总是对陌生人太客气，而对亲密的人太苛刻。15、人之所以痛苦，在于追求错误的东西。16、知道自己要干什么，夜深人静，问问自己，将来的打算，并朝着那个方向去实现。而不是无所事事和做一些无谓的事。17、逆境是成长必经的过程，能勇于接受逆境的人，生命就会日渐的茁壮。18、哪里有天才，我是把别人喝咖啡的功夫，都用在工作上的。鲁迅19、所谓天才，那就是假话，勤奋的工作才是实在的。爱迪生20、做一个决定，并不难，难的是付诸行动，并且坚持到底。21、不要因为自己还年轻，用健康去换去金钱，等到老了，才明白金钱却换不来健康。22、如果你不给自己烦恼，别人也永远不可能给你烦恼，烦恼都是自己内心制造的。23、命运负责洗牌，但是玩牌的是我们自己！24、再长的路，一步步也能走完，再短的路，不迈开双脚也无法到达。25、成功，往往住在失败的隔壁！26、大多数人想要改造这个世界，但却罕有人想改造自己。27、人生是一场旅行，在乎的不是目的地，是沿途的风景以及看风景的心情。28、伟大的事业不是靠力气、速度和身体的敏捷完成的，而是靠性格、意志和知识的力量完成的。29、人生最大的喜悦是每个人都说你做不到，你却完成它了！30、在实现理想的路途中，必须排除一切干扰，特别是要看清那些美丽的诱惑。31、激情，这是鼓满船帆的风。风有时会把船帆吹断；但没有风，帆船就不能航行。32、滴水穿石不是靠力，而是因为不舍昼夜。33、忍别人所不能忍的痛，吃别人所别人所不能吃的苦，是为了收获得不到的收获。34、时间是个常数，但也是个变数。勤奋的人无穷多，懒惰的人无穷少。字严35、不同的信念，决定不同的命运！36、只有你学会把自己已有的成绩都归零，才能腾出空间去接纳更多的新东西，如此才能使自己不断的超越自己。37、突破心理障碍，才能超越自己。38、人不怕走在黑夜里，就怕心中没有阳光。9、过错是暂时的遗憾，而错过则是永远的遗憾！10、人生是个圆，有的人走了一辈子也没有走出命运画出的圆圈，其实，圆上的每一个点都有一条腾飞的切线。11、没有压力的生活就会空虚；没有压力的青春就会枯萎；没有压力的生命就会黯淡。12、我以为挫折、磨难是锻炼意志、增强能力的好机会。邹韬奋13、你不能左右天气，但可以改变心情。你不能改变容貌，但可以掌握自己。你不能预见明天，但可以珍惜今天。14、我们总是对陌生人太客气，而对亲密的人太苛刻。39、生命里最重要的事情是要有个远大的目标，并借助才能与坚毅来完成它。歌德40、工作中，你要把每一件小事都和远大的固定的目标结合起来。41、大部分人往往对已经失去的机遇捶胸顿足，却对眼前的机遇熟视无睹20、对所学知识内容的兴趣可能成为学习动机。赞科夫21、游手好闲地学习，并不比学习游手好闲好。约翰贝勒斯22、读史使人明智，读诗使人灵秀，数学使人周密，自然哲学使人精邃，伦理学使人庄重，逻辑学使人善辩。培根23、我们在我们的劳动过程中学习思考，劳动的结果，我们认识了世界的奥妙，于是我们就真正来改变生活了。高尔基24、我们要振作精神，下苦功学习。下苦功，三个字，一个叫下，一个叫苦，一个叫功，一定要振作精神，下苦功。毛泽东25、我学习了一生，现在我还在学习，而将来，只要我还有精力，我还要学习下去。别林斯基1、机遇对于有准备的头脑有特别的亲和力。60