焊接工艺评定(改)课件

单击此处编辑母版标题样式,单击此处编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,第五级,.,*,8-5 焊接工艺评定的一般程序,.,8-5 焊接工艺评定的一般程序 .,1,一、焊接工艺评定的概念,根据JB4708-2000钢制压力容器焊接工艺评定：,定义：为验证所拟订的焊件的焊接工艺的正确性而进行的试验过程及对试验结果的评价，称为焊接工艺评定。,（一）焊接工艺评定的目的,1、验证施焊单位拟订的焊接工艺是否正确。,2、评价施工单位能否焊出符合有关要求的焊接接头。,.,一、焊接工艺评定的概念 根据JB4708-2000钢制,2,焊接工艺评定包括下列四个过程：,1.拟定焊接工艺指导书,焊接工艺指导书是焊接工艺评定的原始依据和评定对象，应将待评定的焊接工艺内容全部反映出来。,包括：焊接接头自然情况，母材种类、焊接方法、焊接材料、焊接电流、焊接电压、焊接速度、预热温度等。,2.焊接试件,根据拟定的焊接工艺指导书焊接试件，应注意以下几点：,（二）焊接工艺评定的过程,.,焊接工艺评定包括下列四个过程：（二）焊接工艺评定的过程.,3,（1）焊接工艺所用设备、仪表均处于正常工作状态；,（2）钢材、焊接材料必须符合国家相应标准；,（3）由本单位技能熟练的焊接人员使用本单位焊接设备进行焊接。,3.检验并出具焊接工艺评定报告,焊接工艺评定报告是对焊接工艺评定试验的全面总结，因此应对各项试验的试验结果进行汇总，同时给出最后的结论。,.,（1）焊接工艺所用设备、仪表均处于正常工作状态；.,4,焊接工艺评定报告的作用：作为制定焊接工艺规程的依据，具有指导作用。,焊接工艺评定报告通常采用标准中推荐的格式。,4.编制焊接工艺规程和焊接工艺卡,.,焊接工艺评定报告的作用：作为制定焊接工艺规程的依据，具有指导,5,二、焊接工艺评定的规则,（一）焊接工艺因素的分类,根据对焊焊接接头力学性能的影响，可将焊接工艺评定因素分为,重要因素,、,补加因素,和,次要因素,。,（1）重要因素：是指影响焊接接头抗拉强度和弯曲性能的焊接工艺因素。当变更任何一个重要因素是都需重新评定焊接工艺。,（2）补加因素：是指影响焊接接头冲击韧度的焊接工艺因素。当规定进行冲击试,.,二、焊接工艺评定的规则（一）焊接工艺因素的分类.,6,验时，需增加补加因素,。,（3）次要因素：是指对要求测定的力学性能无明显影响的焊接工艺因素。当变更次要因素时，不需重新评定焊接工艺，但需重新编制焊接工艺指导书。,（二）对各种工艺因素的分析,（1）焊接方法,改变焊接方法需重新评定；,当同一条焊缝使用两种或两种以上焊接方法（或焊接工艺）时，可采用,组合评定,和,分别评定,两种方法。,.,验时，需增加补加因素。.,7,例如，有一焊件、材质为16M,n,R，焊接接头有冲击韧度要求，用三种焊接方法焊成，如何评定,？,第一种方法：组合评定法,.,例如，有一焊件、材质为16MnR，焊接接头有冲击韧度要求，用,8,表3-6 适用于焊件厚度的有效范围,母 材,焊 缝 金 属,最小值,最大值,最小值,最大值,埋弧焊,15,40,不限,20,焊条电弧焊,15,40,不限,12,氩弧焊,15,40,不限,8,第二种方法：分别评定法,见下图：,.,表3-6 适用于焊件厚度的有效范围母 材焊 缝,9,表3-7 适用于焊件厚度的有效范围,母 材,焊 缝 金 属,最小值,最大值,最小值,最大值,埋弧焊,15,40,不限,40,焊条电弧焊,15,40,不限,20,氩弧焊,15,40,不限,10,.,表3-7 适用于焊件厚度的有效范围母 材焊 缝,10,（三）母材,按照化学成分、力学性能和焊接性能的相近程度进行分类分组，比较相近的归为一类，更为相近的归为一组。,表8-5-1 钢号分组分类表,类别号,组别号,钢号,I,I-1,Q235-AF,Q235-A,Q235-B,Q235-C,10,20,20G,20g,20R,.,（三）母材类别号组别号钢号Q235-AFQ235-AQ23,11,类别号,组别号,钢号,II,II-1,16Mn,16MnR,II-2,15MnNbR,15MnVR,20MnMo,10MoWVNb,III,III-1,13MnNiMoNbR,18MnMoNbR,20MnMoNb,III-2,07MnCrMoVR,IV,IV-1,12CrMo,12CrMoG,15CrMo,15CrMoR,15CrMoG,14Cr1Mo,.,类别号组别号钢号16Mn16MnR15MnNbR15MnVR,12,类别号,组别号,钢号,IV,IV-1,14Cr1MoR,12Cr1MoV,12Cr1MoVG,IV-2,12Cr2Mo,12Cr2Mo1,12Cr2Mo1R,12Cr2MoG,V,V-1,1Cr5Mo,VI,VI-1,09MnD,09MnNiD,09MnNiDR,VI-2,16MnD,16MnDR,15MnNiDR,.,类别号组别号钢号14Cr1MoR12Cr1MoV12Cr1M,13,类别号,组别号,钢号,VII,VII -1,1Cr18Ni9Ti,0Cr18Ni9,0Cr18Ni10Ti,VII -2,0Cr17Ni12Mo2,0Cr19Ni13Mo3,0Cr18Ni12Mo2Ti,00Cr17Ni14Mo2,VIII,VI-1,0Cr13,.,类别号组别号钢号1Cr18Ni9Ti0Cr18Ni90Cr1,14,同时规定：,（1）当重要因素、补加因素不变时，某一钢号母材评定合格的焊接工艺可以用于同组别号的其他钢材母材。,（2）组别号,VI-2母材的评定适用于组别号II-1的母材。,（3）在同类别号中，高组别号母材的评定适用于该组别号与低组别号母材所组成的焊接接头。,（4）母材组别号改变时，需重新评定。,.,同时规定：.,15,（5）当不同类别号的母材组成焊接接头时，即使母材各自都已评定合格，其焊接接头需重新评定。,类别号为II（或组别号为VI-1、VI-2）的同钢号母材的评定适用于该类别号（或该组别号）母材与类别号为I的母材所组成的焊接接头。,.,（5）当不同类别号的母材组成焊接接头时，即使母材各自都已评定,16,（四）,试件厚度与焊件厚度,为减少焊接工艺评定的数量，焊接工艺经评定合格后，根据试件的厚度可确定一个适用于焊件的厚度范围。下面介绍一下对试件厚度有效范围的规定。,1.试件母材为IV-2组 和b下限植大于540MPa级的低合金钢，按表1和表2中的规定。,.,（四）试件厚度与焊件厚度.,17,表1 试件厚度适用于焊件厚度有效范围,试件母材厚度T,适用于焊件母材厚度的有效范围,最小值,最大值,T1.5,T,2T,1.5T8,1.5,2T，且不大于12,T8,0.75T,1.5T,.,表1 试件厚度适用于焊件厚度有效范围适用于焊件母材厚度的有,18,表2 试件焊缝厚度适用于焊件焊缝厚度的有效范围,试件焊缝金属厚度,t,适用于焊件焊缝金属厚度的有效范围,最小值,最大值,t1.5,不限,2t,1.5t8,不限,2t，,且不大于,12,t8,不限,1.5t,注：,t,指同一种焊接方法（或焊接工艺）在试件上所熔敷的焊缝金属厚度。,.,表2 试件焊缝厚度适用于焊件焊缝厚度的有效范围试件焊缝金属厚,19,2.其他母材，按表3和表4的规定。,表3 试件厚度适用于焊件厚度的有效范围（横弯）,试件母材厚度T,适用于焊件母材厚度的有效范围,适用于焊件焊缝金属厚度的有效范围,最小值,最大值,最小值,最大值,T1.5,T,2T,不限,2t,1.5T10,1.5,2T,不限,2t,10T38,5,2T,不限,2t,38,5,200,*,不限,2t（t20）,38,5,200,*,不限,200,*,（t20）,*限用于焊条电弧焊、埋弧焊、钨极气体保护焊、熔化极气体保护焊的多道焊。,.,2.其他母材，按表3和表4的规定。表3 试件厚度适用于焊件厚,20,表4,试件厚度试用于焊件厚度的有效范围(纵弯）,试件母材厚度T,适用于焊件母材厚度的有效范围,适用于焊件焊缝金属厚度的有效范围,最小值,最大值,最小值,最大值,1.5,T,2T,不限,2t,1.5T10,1.5,2T,不限,2t,10,5,2T,不限,2t,.,表4 试件厚度试用于焊件厚度的有效范围(纵弯）适用于焊件,21,（五）,焊后热处理,包括：不进行热处理和焊后进行热处理（例如正火、高温回火、固溶处理等），改变热处理方式或改为不进行热处理，均需要重新评定。,.,（五）焊后热处理.,22,（一）对接焊缝试件,1.适用对象：焊缝是对接焊缝和受压角焊缝的焊件接头。,2、试件制备有两种：, 板材对接焊缝试件, 管材对接焊缝试件,以板材对接焊缝试件为例：,厚度：应充分考虑其适用于焊件的有效范围；,宽度：大于等于250mm；,三、试件检验,.,（一）对接焊缝试件三、试件检验.,23,施焊：按焊接工艺指导书中给出的工艺,；,长度：应足以切取所需试样。,.,施焊：按焊接工艺指导书中给出的工艺；.,24,（二）对接焊缝试件的检验,对接试件检验项目包括,外观检查,、,无损检测,、,力学性能,和,弯曲性能试验,。,其中，外观检查和按JB4730进行无损检测结果不得有裂纹。,力学性能和弯曲性能试验项目包括,拉伸试验,、,冲击试验,（当规定时）和,弯曲试验,。,.,（二）对接焊缝试件的检验.,25,（1）外观检查,试验目的：检查接头表面有无裂纹等缺陷。,试验方法：有肉眼观察试件接头的表面。,合格指标：没有裂纹。,（2）无损检测,试验目的：检查接头内部有无裂纹等缺陷。,试验方法；采用射线检测和超声波检测法,当试件厚度小于或等于38毫米时，采用100%射线检测；,当试件厚度大于20毫米，抗拉强度大于540兆帕时，除采用100%射线检测，还应采用局部超声波检测。,当试件厚度大于38毫米时，除采用100%射线检测，还应采用局部超声波检测。,合格指标：没有裂纹。,.,（1）外观检查.,26,（3）力学性能和弯曲试验,1） 拉伸试验,试验目的：测定接头的强度。,试样形式：,紧凑型板接头带肩板形试,样，见右图：,紧凑型管接头带肩板形试样型式,I，见下图：,.,（3）力学性能和弯曲试验.,27,紧凑型管接头带肩板形试样形式II，见下图：,管接头全截面试样，见右图：,.,紧凑型管接头带肩板形试样形式II，见下图：.,28,试验方法：按GB/T228-1987规定的试验方法在拉力机上进行。,合格指标：,（1）试样母材为同种钢号时，每个试样抗拉强度不应低于母材钢号标准规定的下限值；,（2）试样母材为两种钢号时，每个试样的抗拉强度不应低于两种钢号标准规定值下限的较低值。,（3）同一厚度方向上两片或多片试样拉伸试验结果的平均值应符合上述规定，且单片试样如果断在焊缝或熔合线以外的母材上，其最低值不得低于母材钢号标准规定值下限的95%（碳素钢）或97%（低合金钢和高合金钢）。,.,试验方法：按GB/T228-1987规定的试验方法在拉力机上,29,2） 弯曲试验,试验目的：测定接头的塑性，揭示接头内部的缺陷，以及焊缝的致密性。,试样的形式：有面弯、背弯、纵向面弯、纵向背弯和横向侧弯等五种。其中板材合和管材的面弯试样如下图所示；,.,2） 弯曲试验.,30,试验方法：按GB/T232-1988中的规定在拉力机上进行。,合格指标：试样弯曲到规定角度以后，其拉伸面上沿任何方向不得有单条长度大于3mm的裂纹或缺陷。,3） 冲击试验,试验目的：测定接头的冲,击韧性。,试样形式：10mm 10mm55mm、,开V型缺口。,取样位置：取样位置见右图所示,：,.,试验方法：按GB/T232-1988中的规定在拉力机上进行。,31,（三）角焊缝试件的检验,角焊缝试件检验项目包括外观检查和金相检验。,（1）外观检查,外观检查不得有裂纹。其试验目的、试验方法和合格指标与对接焊缝试件相同。,（2）金相检验,试验目的：检查焊缝根部是否焊透，接头内部有无裂纹、未熔合，以及焊脚之差。,.,（三）角焊缝试件的检验.,32,合格指标： 焊缝根部应焊透；焊缝金属和热影响区不得有裂纹、未熔合；,角焊缝两焊脚之差不宜大于3mm。,如果通过实验，所要求的各项性能均符合要求，则该项工艺评定合格，如有一项内容或一个试样不合格，则工艺评定不合格。,.,合格指标： 焊缝根部应焊透；焊缝金属和热影响区不得有裂纹、,33,（一）焊接工艺规程,焊接工艺规程是制造焊件所有有关的加工方法和实施要求，包括焊接准备、材料选用、焊接方法选定、焊接参数、操作要求等。,1、焊接工艺规程的作用,（1）焊接工艺规程是结合一定的生产条件，在实践经验的基础上分析总结制定出来的。,（2）焊接工艺规程是组织和管理焊接生产的,四、焊接工艺规程和焊接工艺卡,.,（一）焊接工艺规程四、焊接工艺规程和焊接工艺卡.,34,基础依据。,（3）焊接工艺规程是交流焊接先进经验的桥梁。,2、编制焊接工艺规程的原则,（1）工艺上的先进性,（2）经济上的合理性,（3）技术上的可行性,（4）安全上的可靠性,3、编制焊接工艺规程的依据,.,基础依据。.,35,（1）结构设计说明书及产品的整套装配图样和零部件工作图。,（2）有关标准。 即产品的种类、焊接材料、坡口形式、检验方法等。,（3）产品验收质量标准。,（4）产品类型。,焊接结构生产，一般分,单件生产,、,成批生产,和,大量生产,三种类型。,（5）工厂生产条件。,.,（1）结构设计说明书及产品的整套装配图样和零部件工作图。.,36,（二）焊接工艺卡,接头焊接工艺卡是指导生产的细则，其中规定了加工产品的焊接工艺。,一般的焊接工艺卡包括以下内容：焊接接头简图；母材金属的牌号、规格；焊接材料的牌号、规格、烘干温度、保温时间；预热温度，层（道）间温度、焊后热处理温度及方法；焊接参数（电流、极性、电压、焊接速度、焊机类型等）；焊接材料定额、焊接工时定额、焊工持证的合格项目；焊接过程，如焊前清理及方法、层间清渣、焊后清理、打焊工钢印、外观自检等。,.,（二）焊接工艺卡.,37,锅炉压力容器压力管道焊工考试规则,锅炉压力容器压力管道焊工考试规则,38,第一十三条：焊接操作技能考试应从焊接方法、试件材料、焊接材料及试件形式等方面进行考核。,焊接方法及代号见表1，,焊条类别代号及适用范围见表2，,试件钢号分类及代号见表3，,各种试件形式、位置及代号见表4， 焊接要素及代号见表5。,.,第一十三条：焊接操作技能考试应从焊接方法、试件材料、焊接材料,39,表1焊接方法及代号,焊接方法,代号,焊条电弧焊,SMAW,钨极气体保护焊,GTAW,熔化极气体保护焊,GMAW（含药芯焊丝电弧焊FCAW）,埋弧焊,SAW,.,表1焊接方法及代号焊接方法代号焊条电弧焊SMAW,40,（一）、“2002年考规”对八种焊接方法的焊工考试作出规定，除此以外的焊接方法都按四十三条规定进行考试。,药芯焊丝电弧焊考试规定与熔化极气体保护焊相同，常用半自动与自动焊方式( 实质上是手工焊与机械焊）。,堆焊不能称为焊接方法，只是焊接方法的运用，各种焊接方法焊接操作技能考试规定也适用于堆焊的运用。,对于焊接方法按“2002年考规”分为手工焊接和机械化焊接两种方法；,.,（一）、“2002年考规”对八种焊接方法的焊工考试作出规定，,41,对焊工操作技能“2002年考规”分为手工和焊机操作技能两种。,对试件对接形式分为板材对接焊缝、管材对接焊缝和管板角接头试件三种。,焊接不锈钢复合钢之间焊缝及过渡焊缝的焊工，应取得耐蚀堆焊资格,.,对焊工操作技能“2002年考规”分为手工和焊机操作技能,42,表2焊条类别、代号及范围,焊条类别,焊条类别代号,相应型号,牌号,适用焊件的焊条范围,钛钙型,F1,EXX03,J422/J502,F1,纤维素型钛型,F2,EXX10,J505GX,F1、F2,钛型、钛钙型,F3,EXXX(X)-16/-17,G202,F1、F3,低氢型、碱性,F3J,EXX15/-16,J427/J507,R507/R307,F1、F3、,F3J,钛型、钛钙,F4,EXXX(X)-16/-17,A132/A302,F4,碱性,F4J,EXXX(X)-16/-17,A137/A307,F4、F4J,.,表2焊条类别、代号及范围焊条类别焊条类别代号相应型号牌号适,43,.二、锅炉、压力容器和压力管道使用国产焊条所执行的国家标准有三个：GB/T9831995， GB/T51171995， GB/T51181995，,行业标准一个： JB/T47472002。,表2焊条代号、类别及适用范围,F1,钛钙型EXX03F1（J422、J502) GB/ T5117,这类焊条为钛钙型，药皮中含30%以上的氧化钛和20%以下的钙或镁的碳酸盐,.,.二、锅炉、压力容器和压力管道使用国产焊条所执行的国家标准有,44,矿，熔渣流动性良好，脱渣容易，电弧稳定熔池适中，飞溅少，焊波整齐。这类焊条适用于全位置焊接，焊接电流为交流或直流正、反接，主要焊接较重要的碳钢结构。,F2,纤维素型EXX10，EXX11,，（GB/T5117）,EXX10X，EXX11X，,（GB/T5118）,EXX10、 EXX10X型焊条为高纤维素钠型药皮中纤维素含量较高，电弧稳定，焊接时有机物在电弧区分解产生大量的气体，保护熔敷金属，电弧吹力大，熔深较深。,.,矿，熔渣流动性良好，脱渣容易，电弧稳定熔池适中，飞溅少，焊波,45,熔化速度快，熔渣少，脱渣容易，熔渣覆盖较差，通常限制采用大电流焊接。这类焊条适用于全位置焊接，特别适用于立焊、仰焊的多道焊和有较高射线检测要求的焊缝，也可用于向下立焊，焊接电流为直流反接。 如J505GX （GB/T5118）,适用焊件的焊条范围：F1、F2,.,熔化速度快，熔渣少，脱渣容易，熔渣覆盖较差，通常限制采用大电,46,F3,钛型、钛钙型型号,：（GB/T983),EXXX（X）16型焊条,（G202),药皮可以是碱性的，也可以是钛型或钛钙型。适用于交流或直流焊接，为了在交流施焊时获得良好的电弧稳定性，这类焊条药皮中一般都含有易电离元素如钾，直径不大于4.0mm的焊条可用于全位置焊接,。适用焊件的焊条范围：F1、F3。,.,.,47,F3J,低氢型、碱性,GB/T5117 J426 、J506、J507,GB/T5118J427、J507、J507RH,GB/T983G207,.,.,48,EXX15、EXX15X型焊条，这类焊条为低氢钠型。药皮主要组成物是碳酸盐矿和萤石，碱度较高，熔渣流动性好，焊接工艺性能一般，焊波较粗，角焊缝略凸，熔深适中，脱渣性能好，焊接时要求焊条干燥，并采用短弧焊。这类焊条可全位置焊接，焊接电流为直流反接。这类焊条的熔敷金属具有良好的抗裂性能和力学性能。,.,EXX15、EXX15X型焊条，这类焊条为低氢钠型。,49,EXX16、EXX18X型焊条，这类焊条为低氢钾型药皮。在与EXX15、,EXX15X型焊条药皮基本相似的基础上添加了稳弧剂，如钾水玻璃等，电弧稳定，工艺性能、焊接位置与EXX15型焊条相似，焊接电流为交流或直流反接。这类焊条的熔敷金属具有良好的抗裂性能和力学性能。,适用焊件的焊条范围：,F1、F3、F3J,.,EXX16、EXX18X型焊条，这类焊条,50,F4,钛型、钛钙型GB/T983,EXXX（X）15EXXX（X）17,（A132、A302） GB/T983,F4J,GB/T983,EXXX（X）15EXXX（X）17,（A137）（A307）,.,F4钛型、钛钙型GB/T983.,51,上述三个焊条国家标准都是等效采用美国国家标准，所谓等效采用则是将国外标准的技术内容全部照搬，只是计量单位从英制改为中国习惯采用的公制。当焊工考试时若采用了美国焊条，便可直接按（2002考规）,表2,的规定将美国焊条划入相应的类别中。,GB/T9831995等效ANSI/AWSA5.41992,不锈钢手工电弧焊焊条,GB/T51171995等效ANSI/AWSA5.11991,.,上述三个焊条国家标准都是等效采用美国国家标准，所谓等效采用,52,碳钢药皮电焊条规程,GB/T51181995等效ANSI/AWSA5.51981,低合金钢药皮电焊条规程,三、试件母材钢号及代号见表3,焊工焊接操作技能考试是要求焊工按照评定合格的焊接工艺施焊出没有超标缺陷的焊缝。从焊接缺陷角度出发，焊工焊接操作技能与母材钢号没有关系，对于焊条电弧焊，焊工焊接操作技能与药皮类别密切相关。,但因钢材合金成分不同造成焊接性能不同，施焊时所采取的焊接工艺措施,.,碳钢药皮电焊条规程.,53,不一样，从焊接工艺复杂程度出发而将试件母材钢号进行分类，并制定出替代规则，手工焊焊工焊接操作技能也相应分成四个等级。,.,不一样，从焊接工艺复杂程度出发而将试件母材钢号进行分类，并制,54,表3试件钢号分类及代号表,类别,代号,典型钢号示例,碳素钢,Q195、Q215、Q235、10、20、20R、20G、20g,HP245、HP265、L175、L210、S205,低合金钢,HP295、HP325、L245、L290、,马氏体钢铁素体不锈钢,奥氏体不锈钢、双相不锈钢,.,表3试件钢号分类及代号表类别代号典型钢号示例碳,55,表3,中钢号都是锅炉、压力容器、压力管道和气瓶现行标准中所列钢号。,GB66531994焊接气瓶用钢板中所列气瓶用钢的牌号都用“HP”打头，例如HP245、HP365。“245”表示钢材屈服点,s,下限值。气瓶用钢的化学成分,都有控制范围。,.,.,56,SY52971991石油天然气输送管道用直缝电阻焊钢管中所列的钢种等级都用“S”打头，例如S240、S480。,“240表示该等级钢种的t0.5下限值， （规定总伸长应力即试样标距长度上产生0.5%的总伸长所需的拉应力）对于每个等级钢种化学成分都有控制范围。,.,.,57,“,GB/T97111999石油天然气输送钢管交货技术条件中所列的钢种等级都用“L”打头，例如L175、L155。,155”表示该等级钢种的R,t0.5,下限值，,对于每个等级钢种化学成分都有控制范围。,碳素钢（类）：焊接性能良好，大多数情况下焊前不要求预热，焊后不要求后热，部分钢号因为没有冲击要求，因而也不需要控制线能量。,低合金钢（类）：这类钢号焊前要求预热，焊后要求后热，而且有冲击,.,“GB/T97111999石油天然气输送钢管交货技术,58,试验,要求，因而要求控制线能量上限。,马氏体钢、铁素体不锈钢（类）：,这类钢焊接裂纹倾向较大，焊前不要求预热，焊后要进行热处理，焊接工艺要求严格，要求控制焊接线能量范围。,1Co5Mo与1Co9Mo1是代表这一类别钢号， 1Co5Mo钢供货状态的金相组织与热处理状态有关。即便退火供货时为珠光体，在焊后其焊缝与热影响区将出现马氏体组织，所以将它列入类。,.,试验要求，因而要求控制线能量上限。.,59,奥氏体不锈钢、双相不锈钢（类）：,这类钢材用相应的焊条施焊时熔池不易摊开，熔滴过渡不暢特点与碳钢、低合金钢很不同，故另列一类。,表3内所列钢号只是典型钢号示例，包含了锅炉、压力容器、压力管道标准中所列钢号。对于没有列入表3的钢号（例如新钢号、国外钢号）可根据第,四十四条,规定由焊工考委会将其列入相应类别中。,对焊机操作工来讲，焊接操作技能考试是考核焊工掌握焊机能力，焊接过程“自动”,.,奥氏体不锈钢、双相不锈钢（类）：.,60,完成与钢号无关，焊机操作工用某一钢号经焊接操作技能考试合格后，则焊接所有钢号都可免除考试。,表4,试件形式、位置及代号见图：,.,完成与钢号无关，焊机操作工用某一钢号经焊接操作技能考试合格后,61,表4试件形式、位置及代号,试件形式,试件位置,代号,板材对接焊缝,平焊,1G,横焊,2G,立焊,3G,仰焊,4G,.,表4试件形式、位置及代号试件形式试件位置代号板材对接焊缝平,62,管材,对接,焊缝,试件,水平转动,1G,垂直固定,2G,向上焊,水平固定,向下焊,5G,5GX,向上焊,45固定,向下焊,6G,6GX,.,管材水平转动1G垂直固定2G5G5GX6G6GX.,63,管板角接头试件,水平转动,2FRG,垂直固定平焊,2FG,垂直固定仰焊,4FG,水平固定,5FG,45固定,6FG,.,管板角接头试件水平转动2FRG垂直固定平焊2FG垂直固定仰焊,64,第十四条,焊接操作技能考试合格的焊工，当试件钢号或焊材变化时，属下列情况之一的不需重新进行焊接操作技能考试：,（一）手工焊焊工采用某类别钢号经焊接操作技能考试合格后，焊接该类别其它钢号时；,（二）手工焊焊工采用任一钢号，经焊接操作技能考试合格后，焊接该,.,第十四条焊接操作技能考试合格的焊工，当试件钢号或焊材变化时，,65,类别钢号与类别代号较低钢号所组成的异种钢号焊接接头时；,（三）除类外，手工焊焊工采用某类别任一钢号，经焊接操作技能考试合格后，焊接较低类别钢号时；,（四）焊机操作工采用某类别任一钢号，经焊接操作技能考试合格后，焊接其它类别钢号时；,（五）变更焊丝钢号（或型号）、,.,类别钢号与类别代号较低钢号所组成的异种钢号焊接接头时；.,66,药芯焊丝类型、焊剂型号、保护气体种类和钨极种类时；,第十五条,经焊接操作技能考试合格的焊工，属下列情况之一的，需重新进行焊接操作技能考试：,、改变焊接方法；,、在同一焊接方法中，手工焊考试合格，从事焊机操作工时；,、在同一种焊接方法中，焊机操作,.,药芯焊丝类型、焊剂型号、保护气体种类和钨极种类时；.,67,考试合格，从事手工焊工作时；,、表五中焊接要素（代号）01、02、03、04、06和08之一改变时；,、焊件焊接位置超出表11规定的适用范围时。,.,考试合格，从事手工焊工作时；.,68,表5焊接要素及代号,焊接要素,要素代号,手工焊钨极气体保护焊填充金属焊丝,无,01,实芯,02,药芯,03,机械化焊,钨极气体保护焊自动稳压系统,有,04,无,05,自动跟踪系统,有,06,无,07,每面坡口内焊道,单道,08,多道,09,.,表5焊接要素及代号 焊接要素要素代号手工焊钨极气体保护焊,69,焊接要素实际上是影响焊工焊接操作技能,的工艺因素和条件，增加表5焊接要素及代号是“2002年考规”特点，从表5可见，分两种情况：一是手工焊，只对钨极气体保护焊填充金属规定了三种情况（无焊丝、实芯、药芯焊丝）；二是机械化焊对钨极气体保护焊的自动稳压系统和其他焊接方法的自动跟踪系统及单道焊、多道焊重新考试规定。,“表5中焊接要素（代号）01、02、03、04、06和08之一改变时”这一句话中说明,.,.,70,表5中共有9个焊接要素，只有上述6个焊接要素改变时，需要重新进行焊接操作技能考试，要素改变的含义是：,01改变含义：手工钨极气体保护焊增加或取消填充金属焊丝。,02改变含义：手工钨极气体保护焊从实芯填充金属焊丝变为药芯填充金属焊丝，或取消填充金属焊丝。,03改变含义：手工钨极气体保护焊从药芯填充金属焊丝变为实芯填充金属焊丝，或取消填充金属焊丝。,.,.,71,04,改变含义：自动钨极气体保护焊取消,自动稳压系统；,06,改变含义：所有机械化焊接方法取消,自动跟踪系统。,08,改变含义：所有机械化焊接方法在每面坡口内从单道焊变为多道焊。,焊缝金属中的焊层与焊道是两个概念，其定义可看GB/T33751994焊接术语，在图A所示焊缝中有,四个焊层6条焊道，在图B所示焊缝中有两个焊层2个焊道。,.,.,72,图,B,表5中“08”和“09”是指“每面坡口内焊道”。如图C所示双面坡口的焊缝内，正面为单道，而背面为多道。,图A,图C,.,图B 图A图C.,73,第十六条,焊接操作技能考试可以由一名焊工在同一试件上采用一种焊接方法进行，也可以由一名焊工在同一试件上采用不同焊接方法进行组合考试；或,由两名（或以上）焊工在同一试件上采用相同或不同焊接方法进行组合考试。由三名（含三名）以上焊工的组合考试试件，厚度不得小于20mm。,.,第十六条.,74,例一、如16MnR，板厚12mm，平焊对接、一焊工用实芯焊丝，钨极气体保护焊打底2mm，焊条电弧焊用低氢型焊条盖面10mm。考试合格后，他即具有两个项目：,GTAW1G-2-02,SMAW1G（K）10F3J,.,.,75,例二、一管板角接头试件，管外径为57，材质为20号钢，壁厚4mm；板厚12mm，材质为16MnR，垂直固定，一焊工用实芯焊丝钨极气体保护焊打底2mm，再用低氢型焊条电弧焊焊完，考试合格后，他即具有两个项目：,GTAW/2FG2/5702,SMAW/2FG（K）10/57F3J,.,例二、一管板角接头试件，管外径为57，材质为20号钢，壁,76,手工焊焊工进行焊接操作技能考试合格时，焊条熔敷金属成分和组织应与试件母材类同，不得用奥氏体不锈钢焊条或双相钢焊条焊接、类钢号。,当使用GB/T983中的焊条进行耐蚀堆焊时，手工焊焊工采用某类别任一钢号作基层经操作技能考试合格后，在较低类别钢号上堆焊时不需重新进行焊接操作技能考试。,手工焊焊工采用类中任一钢号经焊接操作技能考试合格后，当使用奥氏体不锈钢焊条或双相钢焊条焊接、类钢焊件时不需重新进行焊接操作技能考试,。,.,手工焊焊工进行焊接操作技能考试合格时，焊条熔敷金属成分和组织,77,第十七条,考试试件,试件形式,各种试件形式如图所示，包括：对接焊缝试件、管板角接头试件、堆焊试件。管板角接头形式见图4。对接焊缝试件、管板角接头试件分带衬垫和不带衬垫两种。,双面焊、部分焊透的对接焊缝和部分焊透的管板角接头均视为带衬垫。,.,第十七条考试试件.,78,.,.,79,.,.,80,.,.,81,.,.,82,焊接操作技能考试试件分为：对接焊缝试件（下分板材对接焊缝试件和管材对接焊缝试件），管板角接头试件，和堆焊试件。,对接焊缝是锅炉、压力容器、压力管道中最大量使用的焊缝形式，可将角焊缝看作坡口角度为90的对接焊缝，从焊工熔敷焊缝金属过程而言，角焊缝与对接焊缝是极其相似的，焊工采用对接焊缝试件经焊接操作技能考试合格后在一定条件下适用于焊接,.,焊接操作技能考试试件分为：对接焊缝试件（下分板材对接焊缝试,83,角焊缝，“2002考规”中不再设角焊缝试件。,.,角焊缝，“2002考规”中不再设角焊缝试件。.,84,第十八条,手工焊焊工采用对接焊缝试件，经焊接操作技能考试合格后，适用于焊件金属厚度范围见表7。t为每名焊工、每种焊接方法在试件上的对接焊缝金属厚度（余高不计），当某焊工用一种焊接方法考试且试件截面全焊透时，t与试件母材T相等。,.,第十八条.,85,表7手工焊对接焊缝适用于对接焊缝焊件焊缝金属厚度范围mm,焊缝形式,试件母材厚度T,适用于焊件焊缝金属厚度,最小值,最大值,对接焊缝,12,不限,2t,12,不限,不限（注）,.,表7手工焊对接焊缝适用于对接焊缝焊件,86,注：t不得小于12mm，且焊缝不得少于3层,例SMAW1G8F3J,焊条电弧焊，材质、类，水平位置，焊缝金属厚度16mm ,低氢型焊条施焊。（如果为T16则）,GTAW 1G302,手工钨极气体保护焊，实芯焊丝，材质、类，水平位置，焊缝金属厚度6mm。 （如果为T6则）,.,注：t不得小于12mm，且焊缝不得少于3层.,87,、手工焊焊工采用管材对接焊缝试件，经焊接操作技能考试合格后，适用于管材对接焊缝焊件外径范围见表8,；适用于焊缝金属厚度范围见表7。,.,、手工焊焊工采用管材对接焊缝试件，经焊接操作技能考试合格后,88,表8手工焊管材对接焊缝试件适用于对接焊缝焊件外径范围mm,管材试件外径D,适用于管材焊件外径范围,最小值,最大值,25,D,不限,25D76,25,不限,76,76,不限,300（注）,76,不限,.,表8手工焊管材对接焊缝试件适用于对接焊缝焊件外径范围mm管,89,注：管材向下焊试件,例：SMAW1G2/25F3J,焊条电弧焊，材质、类，水平转动，焊缝金属厚度4mm ,管外径25mmn。（对244.5的管？）,GTAW1G2/2502,手工钨极气体保护焊，实芯焊丝，材质、类，水平转动，焊缝金属厚度4mm ,管外径25mmn。,.,注：管材向下焊试件.,90,、手工焊焊工采用管板角接头试件，经焊接操作技能考试合格后，适用于管板角接头焊件范围见表9，当某焊工用一种焊接方法考试且试件截面全焊透时，t与试件板材厚度S,0,相等。,.,、手工焊焊工采用管板角接头试件，经焊接操作技能考试合格后,91,表9手工焊管板角接头试件适用于管板角接头焊件范围mm,管板角接头试件管外径D,适用焊件范围,管外径,管壁厚度,焊件焊缝金属厚度,最小值,最大值,最小值,最大值,25,D,不限,不限,不限,当S,0,12时2t当S,0,12时,（注）,不限,25D76,25,不限,不限,76,76,不限,不限,.,表9手工焊管板角接头试件适用于管板角接头焊件范围mm管板角接,92,注：当S,0,12时，t应不小于12mm，且焊缝不得少于3层,例SMAW/-2FG8/57F3J,焊条电弧焊，类和类材料相焊，管574，管板角焊缝，焊缝金属厚度t16mm，焊条为低氢型。,如果，或板厚18mm以上？,例GTAW/-2FG-3/57-02,手工钨极气体保护焊，实芯焊丝， 类和类材料相焊，管板角焊缝，焊缝金属厚度6mm。（如果？）,.,注：当S012时，t应不小于12mm，且焊缝不得少于3层.,93,、焊机操作工采用对接焊缝试件或管板角接头试件考试时，母材厚度T或S,0,自定，经焊接操作技能考试合格后，适用于焊件焊缝金属厚度不限。,例SAW1G（K）07/08,例 SAW1G（K）07/09,例GTAW5FG（K）04/06/09,例 GTAW5FG（K）05/07/09,、焊机操作工采用对接焊缝试件或管板角接头试件考试时，母材厚,94,焊机操作工采用对接焊缝试件或管板角接头试件考试时，管外径自定，经焊接操作技能考试合格后，适用于管材对接焊缝焊件或管板角接头焊件管外径的最小值为试件外径，最大值不限。,例GTAW5FG（K）04/06/09,此时已看不出管径最小值，只能从焊工考试档案中才可查出D值,.,焊机操作工采用对接焊缝试件或管板角接头试件考试时，管外径自,95,手工焊焊工和焊机操作工采用不带衬垫对接焊缝试件或管板角接头试件，经焊接操作技能考试合格后，分别适用于带衬垫对接焊缝试件或管板角接头试件；反之不适用。,例按第十六条组合考试：,材质16MnR，板厚12mm，平焊试件，用手工钨极氩弧焊打底，填充金属为实芯焊丝，焊缝金属厚度2mm，然后采用低氢型焊条手工焊填满坡口，项目代号为：,.,手工焊焊工和焊机操作工采用不带衬垫对接焊缝试件或管板角接头,96,GTAW1G202和,SMAW1G（K）10F3J,则焊条电弧焊只能用于双面焊、部分焊透的对接焊缝。,例管板角接头无衬垫水平固定试件，管材壁厚2mm ,25,mm ,材质20号钢，板材厚度12mm，材质16MnR，采用手工钨极氩弧焊打底，填充金属为实芯焊丝，焊缝金属厚度为2mm，,然后采用低氢型焊条手工焊填满坡口，项目代号为 ：,.,GTAW1G202和.,97,GTAW/-2FG-2/25-02,SMAW-/-2FG(K)-10/25-F3J,则焊条电弧焊只能用于双面焊、部分焊透的对接焊缝。,手工焊焊工和焊机操作工采用对接焊缝试件或管板角接头试件，经焊接操作技能考试合格后，除规定需要重新考试时，适用于焊件角焊缝，且母材厚度和外径不限。,上述“,除规定需要重新考试,”的规定为：,.,GTAW/-2FG-2/25-02.,98,手工焊焊工：,第十五条规定：,手工焊考试合格从事焊机操作工,表5中焊接要素01、02、03、04、06和08改变时,焊条类别超出表2的规定：,第十四条规定：,第十九条规定：,.,手工焊焊工：.,99,第十八条、中关于管外径的规定。,焊机操作工：第十五条规定内容：焊机操作考试合格，从事手工焊工作时。,.,第十八条、中关于管外径的规定。.,100,耐蚀堆焊试件,各种焊接方法的焊接操作技能考试规定也适用于耐蚀堆焊。,手工焊焊工和焊机操作工采用堆焊试件考试合格后，适用于焊件的堆焊层厚度不限，适用于焊件母材厚度范围见表10。,.,耐蚀堆焊试件.,101,表10堆焊试件适用母材厚度范围mm,堆焊试件母材厚度T,适用于堆焊焊件母材厚度范围,最小值,最大值,25,T,不限,25,25,不限,.,表10堆焊试件适用母材厚度范围mm堆焊试件母材厚度T适用于,102,焊接不锈钢复合钢的复层之间焊缝及过渡焊缝的焊工，应取得耐蚀堆焊资格,例：有一复合钢板，基层材质为16MnR，板厚16mm，复合层为0Gr18Ni9，板厚3mm ，平板对接，采用平焊位置、低氢型和碱性焊条施焊，所需焊工项目为：,SMAW1G12F3J,SMAW（N16）1G（K）F4J,SMAW1G（K）12F4J,.,焊接不锈钢复合钢的复层之间焊缝及过渡焊缝的焊工，应取得耐蚀,103,值得注意是表7、表8、表9、表11中试件厚度包括试件母材厚度和试件焊缝金属厚度。对于焊接操作技能考试来说是考核焊工堆敷焊缝金属时尽量不出或少出焊接缺陷能力，而不是考核在什么厚度试件坡口内施焊焊缝的能力，因此考核焊工焊接操作技能应按试件焊缝金属厚度考虑，而不是按试件母材厚度考虑。焊工在试件上可以不焊满坡口，为便于检验与结果评定通常焊满坡口，“2002考规”只依据试件,.,值得注意是表7、表8、表9、表11中试件厚度包括试件母材厚,104,焊缝金属厚度来确定适应于焊件焊缝金属厚度范围。,参照ASME第卷规定出手工焊试件合格后适应于焊件焊缝金属厚度范围见表7、表9。从焊工焊接操作技能考试目的出发，焊缝金属厚度越大，则焊工施焊道数与层数越多，产生焊接缺陷的几率也越大。因此，厚度大的焊缝金属考试合格了，焊接厚度小的焊缝金属焊件则可免除考试。,.,焊缝金属厚度来确定适应于焊件焊缝金属厚度范围。.,105,（十一）手工焊焊工和焊机操作工，采用对接焊缝试件或管板角接头试件，经焊接操作技能考试合格后，适用于焊件的焊接位置见表11。,表11试件适用焊件焊接位置,.,（十一）手工焊焊工和焊机操作工，采用对接焊缝试件或管板角接头,106,试件,适用焊件范围,对接焊缝位置,角焊缝位置,管板角接头焊件位置,形式,代号,板材和外行大于600mm的管材,外径600mm的管材,板材对接焊缝,1G、2G,3G、4G,管材对接焊缝,1G、2G、5G、5XG、6G、6XG,管板角接头,2FG、2FRG,4FG、5FG、6FG,.,试件适用焊件范围对接焊缝位置角焊缝位置管板角接头焊件位,107,注：1.表中“立”表示向上立焊；向下立焊表示为：立向下。,2.板材对接焊缝试件考试合格后，适用管材对接焊缝焊时，管外径应76mm。,.,注：1.表中“立”表示向上立焊；向下立焊表示为：立向下。.,108,表11试件适用焊件焊接位置,表11规定实质是：对接焊缝试件适用对接焊缝、焊件角焊缝；管板角接头试件适用焊件角焊缝都只是指“焊缝位置”适用。管板角接头试件适用管板角接头焊件，只是指“焊缝位置”适用。,执行表11时应注意下列各点：,板材对接焊缝试件考试合格的焊工适应于600mm管材对接焊缝焊件，但焊件管材应D76mm，对于D76mm管材焊件焊工资格应按表8进行考试。,.,表11试件适用焊件焊接位置.,109,管材对接焊缝试件考试合格的焊工适应于焊件范围还要受到第十八条和对管材外径的规定限制。,管板角接头试件考试合格的焊工适应于焊件范围还要受到第十八条和对管材外径的规定限制。,对接焊缝试件、管板角接头试件适用于焊件角焊缝，适应的只是焊缝位置，角焊缝焊件母材厚度和焊缝尺寸,.,管材对接焊缝试件考试合格的焊工适应于焊件范围还要受到第十八,110,不限，管材外径受到第十八条、规定限制。板材对接焊缝试件适用于板材或管材外径D76mm角焊缝焊件。,管板角接头试件考试合格的焊工只适应于管板角接头焊件和焊件角焊缝，不适用于焊件对接焊缝。,从表11中可以明确看出对接焊缝试件不能适用于管板角接头焊件；管板角接头试件不能适用于对接焊缝焊件。,.,不限，管材外径受到第十八条、规定限制。板材对接焊缝试,111,例如管子开坡口的管板角接头（图D），板子开坡口的管板角接头（图E）相比，虽然接头形式与位置相同，但图D接头中的对接焊缝为横焊缝；而图E接头中的对接焊缝为管板角焊缝。图D焊工持证项目为管子2G，而图E焊工持证项目为2FG。,图D,图E,.,例如管子开坡口的管板角接头（图D），板子开坡口的管板角接头,112,图F与图G所示接头形式与位置相同，但图F接头中的对接焊缝为仰、立、平三种位置，而图F接头中的对接焊缝为立、横两种位置。图F为5G，而图为5FG。,图F,图G,.,图F与图G所示接头形式与位置相同，但图F接头中的对接焊缝,113,可见图D与图E，图F与图G接头形式与位置相同，但焊缝位置差别很大。,对于图D所示管子开坡口的管板角接头实质上是管材对接焊缝试件加障碍物，如图I所示，因此采用管材对接焊缝试件考试合格的焊工便能够焊接相应位置的管子开坡口的管板角接头焊件，而不能焊接板子开坡口的管板角接头焊件。,.,可见图D与图E，图F与图G接头形式与位置相同，但焊缝位置差别,114,图I,图D,.,图I图D.,115,焊接操作技能考试规则汇总,现将各种焊接方法需要重新进行焊接操作技能考试规则汇总如下：,一、手工焊焊工,手工焊焊工需要重新进行焊接操作技能考试规则见表10。,表10手工焊焊工需要重新进行焊接操作技能考试规则,.,焊接操作技能考试规则汇总.,116,类别,焊接操作工艺条件,焊条电弧焊,钨极气体保护焊,熔化极气体保护焊,药芯焊丝电弧焊,接头,有衬垫试件合格焊接没有衬垫试件,母材,1、焊件母材超出钢号类别的规定范围（表3）,2、焊件管子外径超出试件所规定适应范围（表8、表9）,3、堆焊焊件母材厚度超出规定范围（表10）,填充材料,1、增加或取消填充金属,2、焊件焊缝金属厚度超出试件所规定的适应范围（表7、表8）,3、焊条类别超出表2规定的范围,4、填充金属从药芯焊丝变为实芯焊丝或反之,焊接位置,1、焊件焊接位置超出规定范围（表11),2、向下立焊变更为向上立焊或反之,.,类别焊接操作工艺条件焊条电弧焊钨极气体保护焊熔化极气体保护焊,117,二、焊机操作工需要进行焊接操作技能考试规则如下：,、改变焊接方法；,钨极气体保护焊取消自动稳压系统；,取消自动跟踪；,焊件焊接位置超出规定范围；,有衬垫试件考试合格的焊工焊接没有衬垫的焊件；,从每面单道焊改为每面多道焊。,.,二、焊机操作工需要进行焊接操作技能考试规则如下：.,118,第三十七条焊工考试项目代号，应按每个焊工、每种焊接方法分别表示。,手工焊焊工考试项目表示方法为：,，其中：,焊接方法代号，见表1，耐蚀堆焊代号加：（N及试件母材厚度）,试件钢号分类代号，见表3，有色金属材料按相应标准规定的代号。,异种钢用X/X表示。,.,第三十七条焊工考试项目代号，应按每个焊工、每种焊接方法分别表,119,试件形式代号，见表4，带衬垫代号加：（K）,试件焊缝金属厚度。,试件外径。,焊条类别代号，见表2。,焊接要素代号，见表5。,考试项目中不出现某项时，则不填。,焊机操作工考试项目表示方法为：,，其中：,.,试件形式代号，见表4，带衬垫代号加：（K）.,120,焊接方法代号，见表1,，耐蚀堆焊代号加：（N及试件母材厚度）。,试件形式代号，见表4，带衬垫代号加,（K）,焊接要素代号，见表5，存在两种以上要素时，用“/” 分开。,项目代号举例如下：,教材P332,.,焊接方法代号，见表1，耐蚀堆焊代号加：（N及试件母材厚度）,121,