第二讲--柔性前期资料课件

第二章 柔性版印刷的印前处理技术 第二章 柔性版印刷的印前处理技术 第一节 印前设计一、柔印对印前设计的要求 随着计算机科学与技术的发展，彩色桌面出版系统已被广泛应用于包装装潢设计中，许多广告公司、制版中心引进了各种高、中档的彩色桌面出版系统，进行印前包装设计。利用计算机进行包装设计和创意，对美术创作人员来说是换了一种绘画工具，使设计效果随心所欲，可任意修改、调整，也可随意调色。还可以把图像和文字混合排列在一起，变换所要的排版格式，使设计者应用起来得心应手。电脑系统的应用使我们的工作效率、美术设计、广告创意、制作水平都有显著的提高。彩色桌面出版系统为创作者们提供了极其先进和完备的技术条件。目前大部分设计师使用电脑作为包装设计工具，对于新产品来讲，一般都是由专业的广告设计人员根据客户的基本要求或市场意图进行设计的，但很多包装设计者对柔版印刷工艺了解不够，或设计者与印刷者之间缺乏沟通，设计者对印刷过程缺乏了解，不能很好地掌握柔印的特点，设计出来的样品不符合柔性版印刷的要求，结果常常使设计思想不能通过柔性版印刷充分体现出来。一件装潢设计稿往往是图案、色彩、文字相互综合而成的总体，在确定图案的布局、色彩选择及方案的安排时，除考虑商品的性质和美学、艺术效果外，还需考虑制版印刷后的实际效果。因为包装设计最终的目的是在印刷后实现自己的创意效果，并能 实现工业化生产。所以，没计几员在进行柔印的包装设计时应注意以下几点。（一）在色彩运用上，应尽量简洁、明快、颜色鲜艳，多利用专色来弥补四色印刷的不足 1应尽量简洁、明快、颜色鲜艳 叠印色数过多会造成色彩灰暗，因为柔板印刷网点扩大量较大，小网点丢失较严重，如果图案在某一区域叠印色版过多，每一色版都存在网点扩大或丢失的问题，网点扩大或绝网的现象就会多次出现，使得画面非常灰暗，缺少高光和中间调部分，网点过渡参差不齐，十分难看。所以，在同样能充分表现设计创意的前提下，应尽可能地将印刷色数减到最小，这对于批量生产时的印刷操作、质量控制和成本控制都是很有益处的。2尽量利用专色来弥补四色印刷的不足 由于受传统胶印和凹印的影响，很多客户在包装设计时总是要求设计人员将其产品做成只用CMYK四种颜色表现的，却要套出10多种颜色的稿件，但有时并不是只通过三原色或常规四色就能简单地表现出整个彩色世界，额外地加置专色是非常必要的，也是非常有效的一种方法，片面地强调套色并不可取。因为柔印机非常适合于印刷大面积的实地与专色，柔印机大多为六色或八色，只用四色会造成机组闲置，而四色印刷效果又追不上胶印或凹印，影响柔印产品质量。3同一种颜色既有网线，又有实地，且颜色较深时，要分别制成两块版 许多设计中将网线和实地做在一起，客户往往也支持这一点，因为可省制版费，但柔印是通过网纹辊传墨的，网纹辊线数越高，传墨量越小，一般网线版要求墨层薄，要使用高线数网纹辊传墨，以保证网点印刷清晰；而实地版需要的墨层厚，要用低线数网纹辊传墨，以达到色彩饱和。如果在用同一块版印刷，使用同一线数的网纹辊，照顾了网线部分，实地就印不实或颜色浅；照顾了实地，网线部分就糊版，有脏点。虽然有时通过选用适中线数的网纹辊；或降低网线部分的加网线数可以在一定程度上解决这个问题，但无论如何与设计师的设计初衷是不符的。所以，设计过程中在考虑整体色数时，千万不要忽略这一点。（二）层次运用上，高光和暗调处层次要平，中间调层次要丰富 1高光和暗调区域层次变化要少些 由于柔版印刷网点扩大较严重，所以柔印产品所能表现的高光和暗调的层次区域相对要少，高光处一般只能再现8%-10%的网点。因此，设计中小于8%的网点，在实际印刷过程中是表现不出来的。2渐变网尽量不采用0100%的渐变层次效果，以免高光处绝网、暗调变成实地 传统柔印版由于线数低，只能做到2%，低于2%的点子即使强行做出来，洗版时也很容易洗掉，并且在印刷时的困难会更大，因此设计此类稿件一定要注意，最小点子只能做到2%。如果网点渐变至0，在渐变结束的边缘就会留下一个很不美观的边缘，从而影响包装的形象。（三）线条和文字的处理上不要过细和过小 不宜使用过细的线条和过小的文字。由于柔性版在印刷过程中会变形，因此太细的线条、文字极易发生变形，而过细的边缘装饰线条又易被主线条淹没。若是细小的反白字或反白线条，由于浮雕较浅，则极易造成糊死现象。所以尽量使用粗一点的线条，装饰用线条与主线条颜色反差要大些。对于采用宽幅柔印机印刷的软包装，建议其最细线条不要小于0.17mm;对于采用窄幅柔印机印刷的纸包装，建议最细线条不要小于0.08mm;如果是孤立的线，还应适当加宽。至于文字，其笔画粗细最好也参照上述数据，因黑体字、宋体字等各种字体的笔画结构不同，不好统一设定最小字号。在使用“大宋”字体时要特别注意，因为它的横线和竖线粗细反差太大。柔性版印刷尽量不使用宋体字，因为宋体字的横笔画较细，反白印刷时很容易出现问题。阴线不宜放置在挂网处。由于柔印加网线数低，所以阴线不宜放置在挂网处，否则会导致字的边缘不直，影响美观，阴线更不应该出现在套色处，因为套色就必然有偏差，小阴字不容易表现出来。避免沿印刷滚筒轴线方向设计的横向长方形实地或条块。尽可能采用斜线、曲线、波纹线及其他不规则线条，否则会引起版辊的径向跳动。版面上避免设计较大的圆形图案，田为柔性版沿圆周方向会伸长。条码方向要与印刷方向一政。由于柔性版在印刷过程中受压变形比较严重，而且印版贴到版辊上也要变形，所以，条码的位置必须引起注意。这里要对设计师强调的是：条码的尺寸和方向，条码尺寸应参照标准，一般为SC-2以上；条码的方向与印刷方向一致。只有这样，才能印出质量优良的条码。总之，设计者只有对整个案印工艺包括从印前排版到出分色片、印版制作、上版、印刷、模切及烫金、压凸工序等都有所了解，才能设计出完美的柔印作品，同时，柔印也才能够充分体现设计者的思想。二、数字原稿的印前设计 在印前技术从传统工艺向数字化转变的今天，客户委托专业柔版制版公司的业务中，仅有少量能提供相应的数据电子文档作为原稿，约占1/3。另有一部分电子文档在制作格式等方面，与印前输出不符。而大多数则是以电脑喷墨打印稿或印刷品做原稿。特别是那些能提供电脑喷墨打印稿的客户，其实已具备提供电于文档的条件，但因其他原因却得不到，这样一来既增加了制版难度，又降低了生产效率。目前数据文档资料存在的问题及解决办法：有些客户，原稿设计时将原制作过程完全略去，而将最终结果储存在输出功能不强大的图像处理软件Photoshop中，没有了图片的层次和图形、文字的外框或路径，给制版时的修色及图文补漏白等操作带来很大的困难。对于千变万化的字体及不同国家的文字，柔印制版商不可能面面惧到都有字库，所以较特殊的文字未转好路径，会给制版带来很大的麻烦。不常见的字体，不能直接打字，字多时逐字描绘工作量很大，正确的做法是将文字转换成矢量图后存储，或将相应字库也一起拷贝上。电脑数据文档资料的存储形式应是PC或Mac机和各类图像、图形处理软件，这样不仅便于保存，而且可通过互联网传送。许多设计人员在存储稿件时图省事，往往将整个文件存储在一个图中，这样做的后果是很多文字轮廓不直，需要重新描，工作量很大。目前大部分设计师使用电脑作为包装设计工具，所使用的设计软件有矢量形式的，如Illustrator、FreeHand等，也有点阵形式的，如Photoshop等。在设计过程中千万不要全部用Photoshop等点阵形式的软件制作。Photoshop最好只用来处理图像或一些特技效果，而其他的线条、文字、色块最好用Illustrator、FreeHand等矢量软件来制作，这样包装设计稿件发到制版公司后，制版公司才能更方便、快捷地对包装设计稿依据柔版印刷的特点做一些调整，如陷印，降曲线等，达到方便印刷的目的。总之，柔印制版公司应加强与客户的交流，引导客户认识原稿的重要性和什么样的原稿才符合制版要求，逐步推广和普及使用电子文档。这也有利于制版商采用互联网与客户进行远程的稿件传递，提高工作效率。三、印刷品原稿的缺陷 印刷品已经历了从原稿到制版再到印刷的全过程，其每一个过程都有层次的损失，故此原稿质量已大打折扣，若制版时还要求与印刷品原稿质量一样，就意味着必须还原包括印刷缺陷在内的所有要素。用印刷品作原稿存在的问题如下：所用的印刷品原稿有许多不是柔印产品，而是胶印或凹印产品，它们本身由于印刷方式不同，在印品中都带有各自印刷特点的痕迹，要将这些都一并还原是不可能的。从印刷加网线数来看，胶印与凹印的最高线数都比柔印高。柔印较理想的加网线数一般在150L/in以下，超过175L/in，会增加了柔印制版的难度，也会使印版的使用寿命大大缩短。在高光部分的处理上，柔印与胶印、凹印完全不同，胶印和凹印都可以渐变到零，而柔印最低只能做到2%，这也是以其他印刷方式的印品做原稿给柔印制版和印刷带来的困难之一。柔印的网点扩大量较胶印和凹印都大，在反差处理上也有困难。印刷品原稿在扫描时，必须先将半色调变为连续调，其分辨率必然下降，故其制版及印刷精度肯定低于原印品。特别是用瓦楞纸箱的印刷图案当原稿，将使制版更加困难。鉴于此，柔印业务的选择和柔印产品的设计应非常重视柔印的特点，尽量开发适合柔印的新产品。第二节 柔版印前处理的独特性 柔性版印刷在印前处理时若按照胶印或凹印的方法来制作柔印版，印刷出来的样张会出现很多质量问题，如：颜色变深、层次丢失，高光部分出现丢点或硬边等。柔性版印刷由于版材解构及印刷工艺的特殊性，所以在印前处理中应采取相应的补偿措施，如：网点扩大补偿，印版伸长变形补偿和补漏白等。一、网点扩大补偿（一）网点扩大的定义 在国家标准中网点的扩大指的是承印物上网点面积比印版上相对应部分的网点面积的扩大。从理论上讲是指机械网点扩大（又称物理性网点扩大）和光学网点扩大两部分，面在实际中通常指机械网点扩大。机械网点扩大是指印刷时因为压力的关系导致网点向外膨胀，使承印物上的网点直径（圆形网点）比原始值大。光学网点扩大是指在油墨的吸光特性和承印物的光散射作用下形成的一种视觉现象。如图21所示。图2-1 机械和光学网点扩大情况 在实际生产中，从出底片、晒版、印刷过程中，网点始终在变化（主要是扩大），而柔版印刷表现尤为突出，网点扩大更为严重，网点的扩大会引起图像清晰度下降，细微层次丢失，整个画面色调变化。网点扩大是不可避免的，重要的是要稳定，以便反馈到前一道工序，在制作原版时留出余地，给予预补偿。（二）网点扩大的规律 按照几何学的网点扩大理论，网点的扩大总是发生在点的边缘，即边缘部分均匀地向外扩展，以方形网点为例，单个的网点也就是五成以下的实点，变化发生在边缘，五成以上的空白点变化在黑圈的边缘上。不同百分比的网点边缘扩大是一致的。即假设10%的网点边缘扩大10um，那么90%的网点边缘同样也增大I0um，但所不同的是，网点扩大部分覆盖的面积是不同的，以五成点扩大后覆盖面积最大，因为五成点的周边最长，不同大小的实心圆，直径同样增加10um，当然是周长大的覆盖面积增加得多，导致不同成数的网点扩大量不同，网点的扩大变化不是直线而是曲线。参见图2-2或图2-3所示。通常指的网点扩大量是指50%网点处的网点扩大值。（三）影响网点扩大的因素 1网点形状的影响 同等面积而不同形状的网点在所受压力一定的条件下，周长越大的网点，其网点扩大量也越大。下面我们以常见的圆形网点和方形网点为例进行分析。一般在加网线数和网点成数相同的条件下，圆形网点的扩大量小于方形网点的扩大量，因为圆形网点的周长小于方形网点的周长（70%左右除外）。从图2-2和图2-3的曲线我们可以看出，方形网点约在50%时网点扩大量最大，因为此时方形网点的周长最长，而圆形网点在70%左右时网点扩大量最大，因为此时圆形网点周长最长。比较图2-2和图23。10%50%、80%90%时方形网点的增大量比圆形的大；60%-70%时网点则是圆形网点的增大量比方形网点的大些。2加网线数的影响 网点扩大量还与网线粗细有关，一般说来，网线越细，网点扩大量也就越犬。因为，网线数高一倍，网点的边缘长度就增加一倍，网点的扩大量也就增加一倍。由图2-4可见，在晒版和印刷过程中，细网线比粗网线的反应要敏感得多，网点扩大量增加一倍。3承印材料和油墨的影响 承印材料的种类和油墨的特性对网点扩大量也有影响。通常非涂料纸比涂料纸网点扩大量要大，瓦楞纸板比纸张网点扩大量要大，塑料薄膜比纸张网点扩大量要大。对于水墨、醇溶性油墨和UV油墨，一般来说，UV油墨的网点扩大量较小，水性油墨的网点扩大量最大。同一种油墨也须考虑其粘度和油墨的流动性，如果干燥太慢，油墨流动性过大，容易引起网点扩大。4.印刷压力的影响 由于柔性版材柔软，具有弹性，加之在印刷过程中又需要施加压力，尽管在柔性版印刷中采用轻压力印刷，但还是会导致印刷图像网点的扩大和图像的伸长。当采用低粘度的水性油墨印刷时，只要印版表面与承印物表面之间的压力稍微大一些，印版上的油墨即会向四周扩散，使网点形成一个中问墨层薄，边缘墨层厚，类似于空心的点子，这一点与胶印网点变化不同。图2-5所示。（四）柔性版网点扩大的规律 网点大小的变化随不同油墨、不同纸张及不同压力而有所不同，但大致趋势是类似的。图26是加网线数为34L/cm(86L/in)的杜邦赛丽(Cyrel)版的E印刷复制曲钱。从曲线可以看出0-100%的网点在印刷时的扩大情况，50%的网点将变为73%，扩大23%，15%和75%的网点扩大量分别为23%和l 3%。表21给出了2.85mm厚的Cyrel版的一定复制条件下的网点传递数据，根据这些数据，我们可以看出，柔印过程中网点扩大严重。（五）层次曲线的调整 通过实验及分析，我们清楚地看到柔印网点扩大的情况，所以我们要在分色时注意调整分色层次曲线，将扩大部分进行压缩（俗语说：降曲线），如图2-7所示，使印刷同点扩大后达到理想的层次复制曲线，实现理想的网点还原。（六）网点再现范围的调整 平版印刷的网点再现范围大(2%-95%)，极高光可以 绝网，暗调可高达95%以上。而柔性版网点再现范围窄，高光处不能绝网，必须有2%细小点子，暗调的网点因受网点扩大量的影响，也不可定标过高，应在85%-90%。所以，柔性感光树脂版的网点再现范围在10%-90%之间较为合适，也就是说，2%以下的小网点，由于网点太小，很难在印版上“站住”；90%以上区域，由于网点的扩大，会产生并级现象，以致暗调区糊死、无层次。（七）专用于柔印的调频与调幅网点相结合的新型网点技术 由于柔性版印刷自身的缺陷，使得用调幅网点对连续调原稿进行印刷时，所能复制的阶调范围较窄。为了解决这一问题，巴可公司研制成功了柔印专用网点技术。它是随机网点与传统网点的结合。将传统网点与随机网点的优势结合在一起，可以有效地避免各自的不利因素。在高光、暗调部分采用调频网点，网点扩大量小；在中间调部分采用传统的调幅网点，网点扩大量较小，并且从随机网点到传统网点实现平滑过渡，从5%-10%和从90%-95%是数字自动计算处理的，而不是简单地各自密度内插式的混合。如图2-8所示。相对传统网点而言，这种加网技术在高光与暗调部分的网点扩大更加稳定，容易预测，并可在印前制作时有效地补偿。可印刷的同点范围更大了，实际上可实现从0l00%的阶调变化。二、印版变形补偿(一)补偿的原因和方法 柔性版最明显的特点是具有弹性，一个制作得非常完美的柔性印版，当它安装到圆柱形滚筒上之后，印版会沿着滚筒表面产生弯曲变形，如图29所示。在印刷压力的作用下，图文沿印刷方向（圆周方向）的尺寸被伸长，而滚筒轴线方向的尺寸基本不变，这种变形波及到印版表面的图文，使得印刷出来的图文与原稿尺寸发生偏差。对于质量要求不高的印刷品可以不予考虑，但对于精细产品，质量要求较高的印刷品，必须采取措施以补偿这种尺寸的变化，补偿途径目前有下面几种方法：在原稿设计时，根据印版伸长率，在变向尺寸中减去相应值。拍摄晒版软片时，采用变形镜拍摄，缩短变向尺寸。采用电脑制版，只需在设计完墨稿分色前，绐一个单向缩放指令。采用滚筒式的晒版方法，即晒制印版滚筒与印版滚筒尺寸相同。（二）柔性感光树脂版版面伸长尺寸的补偿计算（杜邦经验公式）为了补偿图像的变形，必须减小晒版阴图片在圆周方向上相应图文的尺寸，日前大多是用实验的方法总结出来的经验公式，使用最为广泛的是杜邦公司的缩版经验公式。计算公式如下：补偿系数（缩版量）=kR100%阴图底片的长度%（变形率）=-l-kR100%式中 R-印品最终得到的复制长度；K-印版的伸长量。通常，R值是跟产品一起给定的，如果没给R值，则可用下式计算：式中 r印版滚筒的半径；b双面胶带的厚度；c印版厚度。K是一个常数，不同厚度的版材预先算好各自的K值。计算K值的经验公式为：（印版的总厚度一聚酯支撑膜的厚度）。感光树脂的厚度等于印版的总厚度减去聚酯支撑膜的厚度，聚酯支撑膜的厚度是常数0.005in(0.127mm)。但也有特殊的版材0.045in(1.143mm)厚度版材或更薄的产品的聚酯支撑膜的厚度是0.007in(0.178mm)。不同厚度CvreL版与K值的关系见表2-2。例1：赛丽L12UXL版 K=2 （印版的总厚度一聚酯支撑膜的厚度）=23.142（0.112-0.005)=23.142420.107 =0.672 假若赛丽112UXL版用3M4IL胶带（0.015in厚）装在直径为4.500in的版辊上，求底片的变形率。解：R=2 r（印版滚筒的半释十双面胶带的厚度+印版厚 度）=2 r(4.500/2斗0,015+0.112)=2 2.377 =23.1422.377=14.937(in)补偿系数（缩版量）=K/R100%=0.672/14.937100%=4.499%阴图底片的长度%（变形率）-1-4.499%=95.51%答：即在原稿设计或出阴图底片时沿圆周方向尺寸只能做成成品尺寸的95.51%。例2：同上题条件，112 UXL型版印15in长度印品时，求阴图底片缩短后的尺寸。解：补偿系数（缩版量）=K/R100%=0.672/15l00%=4.48%阴图底片的长度%（变形率）=1-4.48%=95.52%阴图底片缩短后的尺寸=15(in)95.52%=14.328(in)答：阴图底片在制作时在变形方向的尺寸应是14.328in。这个公式仅是近似计算，事实上印版贴到印版滚筒上后，由平面形态变为曲面形态，发生了弯曲变形。变形的特点是版的内侧是压缩变形，尺寸缩短；版的外侧是拉伸变形，尺寸加长，以印版的几何中介面为分界线，而我们讨论时，假设内侧没有压缩，只是外侧发生了拉伸变形。另外，印版的结构、版厚、图文与非图文曲面积比例及印版滚筒的周长大小，都会对印版表面图文的变形产生影响。三、补漏白技术（陷印技术）（一）补漏白的定义 对印刷品不同颜色间出现的露白现象进行补偿处理的技术称为补露白或陷印技术(Trapping)，在复杂的彩色包装印刷品中，文字、线条和图像相互结合（透明、半透明、不透明）的情况是经常出现的。后印上去的图将遮盖先印上去的图文。这种前后次序，在彩色桌面出版系统中称为前景和背景。如果前景和背景具有不同的颜色，则在各分色片上将在对应位置出现尺寸相同的图像和挖空。举一个极端的例字，如图 2-10所示，若在青色背景有一个品红色的三角，分色后形成的胶片上，将在品红版上出现实地三角，并在青版上对应位置，出现挖空，理论上三角与挖空尺寸应相同。实际印刷过程中，不能保证三角与其背景的挖空在印品上精确对准，拼版和印刷会出现少许偏差，从而造成印品的三角一侧出现露白。（二）漏白产生的原因 漏白是在印刷工艺中由于套印不够精确而造成，其中主要包括以下几个方面：1软片制作不精确 在制作分色片时，由于定位等问题而造成四色片之间尺寸略有差别，从而导致在印刷时无法套印准确，产生漏白问题。但随着软片定位系统精确度的提高，这类原因通常不会有太大的影响。2印刷过程套准不精确 在印刷时还包括两方面原因：PS版定位不准。在同定PS版时由于拉力不均匀，四张版材没有在同一标准下定位。承印材料被拉伸。由于使用的承印材料大都具有可伸缩性（如塑料薄膜、纸张等）。在印刷过程中承印材料在压力的作用下向某一方向略有伸长，在印刷机上纸张可能被垂直地拉长，也可能被水平地移位，即使有很小的错位也会造成明显的套印不准问题。这种情况在卷筒纸印刷机上更为明显。（三）补漏白的规则 补漏白处理的基本原则足：浅色入深色的原则。在补漏白技术中，无论是外延，还是内缩都应掌握浅色进入深色的原则，这样画面才不会出现明显的改变，浅色到深色的顺序大致为：白色、黄色、青色、绿色、品红色、红色、蓝色、黑色。（四）Photoshop中的补漏白方法 要在Photoshop中创建陷印：将文件另存为RGB模式，以便将来重新转换图像。然后选取“图像”“模式”“CMYK颜色”以将图像转换为CMYK模式。选取“图像”陷印。在“宽度”中输入陷印值。然后选择一种度量单位，点按“好”。一般陷印值为0.2mm。彩色桌面出版系统中的补漏白技术，是采用电脑软件来解决在实际印刷生产过程中不可能做到的绝对套准，从而在不准确中求得准确的效果，以达到提供完美的印刷画面的目的。Barco包装工作站可提供行业中最快的补漏白自动和手动处理能力。许多图形处理软件也提供较完善的补漏白功能。随着彩色桌面技术的完善，补漏白技术己成为桌面系统上一项必备功能，补漏白技术和有关参数的设置，也逐步被使用桌面系统的操作者和美工创意人员所掌握。第三节 分色阴图底片制作的数据化操作一、制版数据的获得 要正确进行柔版制版分色，必须要获得几组数据，否则很难制出高品质的印版。柔版制版公司在制版之前一定要先做一套测试版（如图2-11所示）上机印刷，通过检测印刷样张，制版公司能得到网点扩大量、实地密度值、印版的变形补偿率、印刷套印精度、网纹辊角度及线数、油墨的色相、印刷压力大小、设备等很多数据和信息。（一）获得网点扩大量的数值范围 利用反射密度计对网线等级标块(1%，2%，3%，4%，5%10%，20%，30%l00%)的网点增大程度和范围进行测量，比较印版（或胶片）和印刷后实际的网点百分数，得到网点的扩大值。但要注意，这时的网点扩大值包括机械上的网点扩大和视觉上的网点扩大。将不同网点百分数连接起来应可以得到一条印刷复制曲线。如图2-12和图2-13所示。印刷复制曲线能很明显地表现出网点扩大情况，但要注意，不同的色版其印刷特性曲线是不同的，即网点扩大量是不同的。网点扩大量必须在印前阶段事先考虑进去，以便在印前处理时进行网点补偿，才能制出满足印刷要求的印版。（二）获得实地密度值 利用反射密度计对有代表性的连续调图像实地密度进行测量，尽可能保证在推荐的实地油墨密度范围内。理想油墨实地密度值为：Y=1.2，M=1.3，C=1.4，K=1.5。（三）获得印刷机套准精度和叠印时的灰平衡曲线 观察并测量测试印张上的套准标记，确定套准的精确性，以此来确定在复制时的尺寸调节，通过测量叠印色彩的色度值来获得灰平衡曲线。（四）最小网点再现范围和最细线条尺寸 通过测量测试印张，得到所能再现的最小网点百分数值（如2%网点），以及阴图和阳图版保证清楚地再现的最小字体和最细线条。通过以上测试印张的分析，我们基本上得到了柔性版印刷制版数据。将这些数据以图表形式表示出来，并将与之有关的信息加以整理，存入电脑中，作为柔性版印刷制版的依据。除此之外，还要做好以下重要数据的记录：印刷机型号、印刷机速度、承印材料、印版（型号生产参数）、印版安装（衬垫/胶带）、油墨（型号/粘度溶剂/缓冲剂）、网纹辊（型号/线数雕刻深度理论上的网格体积）。由于印刷条件在实际的印刷过程中会发生变化，建议印刷机定期进行印刷测试，以保证柔性版分色制版时能获得最准确的柔性版制版数据。二、分色阴图底片制作的数据化操作 分色阴图片制作，包含以下几个步骤：印前（原稿）设计一电分（扫描）一打样一修正一DTP（按客户要求改稿，单联组版，补漏白，多联拼版，单向收缩，按客户测试的印刷曲线作网点压缩）一输出打样一交客户确认一输出分色阴图片。柔性版印刷与胶印在印前制作中有许多共同之处，如彩色图像的输入分色、电脑图文排版操作等，其中包括电分机或扫描仪的层次删节、色彩平衡、灰平衡，黑版补偿的色彩管理等，以及利用苹果电脑的Photoshop处理图像与色彩，用Freehand和Illustrator处理图像和文字，用QIiarkXpross和PageMaker处理排版格式与文字输出等。但是柔性版毕竟与胶印不同，针对柔性版的特点，经过测试样张，确定如下规范化操作。（一）确定加网线数(LPI)柔性版印刷的加网线数一般比平版印刷使用的网线要粗。不但如此，柔性版印刷的加网线数还受网纹传墨辊的线数的制约，两者之间有一个互相匹配的关系。一般规定为：加网线数=1/4网纹传墨辊线数，即加网线数与网纹辊线数之比是1:4，也可更高些。究竟应选择多大的配比才比较合适呢？请看下面的分析，我们可以将一块实地版看成是由150LPI(L/in)的100%的网点组成，采用600L/in的网纹辊供墨。如图2一14所示，图中所示印版上一个100%的网点对应在网纹辊上有1 6个两穴供墨，即一个网穴给这一个100%的网点上6.25%的区域供墨。如果印版上网点减小到6.25%时，网纹辊上刚好有一个网穴完整地向它供墨。当网点小于6.25%，网纹辊与印版接触时，网点可能会陷入网穴中，从而网点侧面也带上油墨。在转移到承印物上时，网点扩大异常，久之还会糊版。当网点太小，网点部分区域可能与网墙接触，由于网墙上几乎没有油墨，那么与网墙接触的部分就会发花。这对于细小两点来说，网点变化量过大。就150LPI的印刷品采用600L/in的网纹辊供墨时，6.25%以下的网点就会变化异常，需选择更高线数的网纹辊。如果150LPI的印品调性偏中或偏暗就可选600L/in甚至更低一些的网纹辊，这样有利于增大供墨量，提高印品密度。（二）确定网点形状 柔性版印刷常用网点的形状有圆形、方形、菱形（链形）网点等。选择圆形点更好一些，这是因为：第一，圆形网点形状对称。由于柔印属于凸印，点子要凸出版面一定高度，再加上柔性版材较软，在印刷过程中压力作用在网点上时，会使网点产生一定形变，如果网点形状是非对称的，那么在横断面上，较窄部分的面积扩大会较大，而较宽部分扩大较小。这样，这种网点在不同的加网角度下，就会有不同的网点扩大量，相对于对称网点其稳定性较差。另外，在晒版过程中，网点横断面较窄的部分也比较容易丢失。第二，圆形网点的周长与面积比要小。网点的周长与面积比越小，则网点扩大量越小，网点越易于控制。因此，我们应该选择网点扩大量较小的网点。（三）确定各色版的加网角度 因为柔性版印刷采用网纹辊短墨路输墨系统供墨，机械雕刻网纹辊通常以45方向雕刻网穴，而激光雕刻陶瓷网纹辊通常以60方向雕刻网穴，为了避免加网角度与网纹辊网穴角度产生龟纹，要求柔性版印刷所用的加网角度与网纹辊的网穴角度错开，避免使用45和60，各色相互间的角度还要尽量离开一些。将各色版网线角度进行调整。如下：第组：满足公式：胶印-7.5=柔印 第组：满足公式：第组数值+15=第组数值（四）层次校正 柔性版印刷的网点扩大率很大，且呈非线性变化，如上一节所述。所以套用胶印制版中对网点扩大的控制方法（在Photoshop中进行层次校正）来控制柔印中的网点扩大很困难。因此，制作柔性版时要选择在RIP中进行网点线性化调整，得出校正后的层次曲线，见图2-15(a)、(b)、(c)、(d)及相应的网点校正值。可对上述四色层次校正曲线稍进行平滑调整后存在RIP中作为标准曲线使用，利用同样的方法，可得到不同厚度印版的标准层次校正曲线，逐步积累可达到像胶印制版中一样的数据化、标准化、规范化管理。（五）确定阶调再现范围 柔性版复制阶调再现范围一般控制在8%-90%。胶印极高光处可以绝网，但柔性版高光处不能绝网，一般应给予2%3%的保护性网点，否则容易造成过渡不柔和。（六）控制灰平衡曲线 调整分色层次曲线仅仅做到色调的正确性，但是适应该调整块平衡曲线，灰平衡是色彩正确再现的基础。为了在印刷品上取得灰平衡再现，青版的网点阶调曲线与品红版和黄版的网点阶调曲线应有一个差值，如图2-16所示。判断通过自动分析后的预扫描图像中的灰色是否得到正确还原，可用鼠标对准图像中的白、灰、黑色，读取网点值，看是否达到灰平衡标准参数。重点查看4个控制点，即：高光区域：C要大于M、Y3%-4%；亮调1/4区域：C要大于M、Y11%-13%；中间调区域：C要大于M、Y10%-12%；暗调区域：C要大于M、Y10%-12%。目前，世界上没有一个统一的数据来适应每一个印刷机组。这需要我们在分色制版时摸索到符合各自印刷企业的数据标准。（七）油墨参数的设置 中性灰平衡控制贯穿柔性版印刷的全过程，Photoshop中提供的20多种油墨数据是对胶印而言的，没有针对柔性版印刷的特有的油墨参数，利用这种参数制作柔性版，难免会产生灰平衡失控。所以，必须依据具体印刷企业所用的油墨，通过样张测试，在Photoshop中建立Photoshop固有油墨数据与用户所用油墨数据的关系，并以此来建立分色表，具体方法是，打开油墨设置对话框，输入测试样张上的C、M、Y、R、G、B、W、K的实地密度值和八个色块的亮度、色度坐标，即YXY，并保存设置。以后用到该种油墨时，就可以选择该油墨参数，以此建立分色表，进行有针对性的分色工作。（八）确定黑版的阶调曲线 由于柔性版印刷中网点扩大严重，尤其是在亮调部分，印出的印品常给人一种“灰蒙蒙”，不够明亮的感觉，所以，一般选择短调黑版，黑版的最大限制通常取75%。（九）软片的种类及密度 软片现在习惯称为菲林片。感光树脂柔性版首先需制取正向阴图晒版底片，较片要采用专用磨砂软片，不能使用普通胶印软片。底片最大密度要求达到3.5-4.0。适用于柔印制版的AG-FA BLM-4/BLM-7等产品的密度可达到4.2以上。柔性版晒版为什么一定要使用磨砂软片呢？因为感光树脂柔性版在光聚合反应过程中会释放出一定数量的氧气，只有磨砂软片可以将这些氧气顺利地引导出去，使得软片与版材仍保持密切接触，精确地转移影像。与此相反，胶印软片表面光洁，不能将氧气顺利地导出，导致软片与版材之间的间隔变大，引起图像变形、图文变粗、模糊等故障。谢谢！