纺织品的印染前处理(new)3课件

1 1 纺织品的印染前处理第一节第一节第一节第一节 棉织物的前处理棉织物的前处理棉织物的前处理棉织物的前处理第二节第二节第二节第二节 苎麻织物的练漂苎麻织物的练漂苎麻织物的练漂苎麻织物的练漂第三节第三节第三节第三节 蚕丝织物的前处理蚕丝织物的前处理蚕丝织物的前处理蚕丝织物的前处理第四节第四节第四节第四节 化学纤维及其混纺织物的前处理化学纤维及其混纺织物的前处理化学纤维及其混纺织物的前处理化学纤维及其混纺织物的前处理第五节第五节第五节第五节 针织物的前处理针织物的前处理针织物的前处理针织物的前处理2 2 要要 点点 坯布染整前的处理是对坯布净化的过程，坯布染整前的处理是对坯布净化的过程，为的是使坯布在染整时质量匀整。为的是使坯布在染整时质量匀整。前处理工序原理、方法、流程。前处理工序原理、方法、流程。设备处理方式。设备处理方式。纺织品的前处理主要是指为染色、或印花均匀，并兼具纺织品白度、柔软等性能改善而进行的纤维、织品的去杂处理。处理工艺要考虑纤维性能、杂质组分、纺织方法。3 3第一节 棉织物的前处理一、原布准备一、原布准备原布检验 翻布 打印 缝头检验目的：找疵、核验检验目的：找疵、核验抽检抽检10%，检验项目：物理指标、检验项目：物理指标、外观疵点外观疵点分批：原布情分批：原布情况、后加工条况、后加工条件件分箱：每批分分箱：每批分几箱，几箱，6080匹匹/箱，双数箱箱，双数箱/绳绳状状缝接布匹，缝接布匹，环缝、平缝环缝、平缝品种、批号、品种、批号、箱号箱号4 4二、烧毛二、烧毛二、烧毛二、烧毛坯布绒毛产生染色、印花疵病。坯布绒毛产生染色、印花疵病。烧毛原理：在受热时，绒毛和布身升温不同，绒毛烧去。烧毛原理：在受热时，绒毛和布身升温不同，绒毛烧去。烧毛质量：五级制评定烧毛质量：五级制评定烧毛工艺：刷毛箱烧毛工艺：刷毛箱 烧毛口烧毛口 灭火箱灭火箱烧毛机：气体烧毛机、圆筒烧毛机、烧毛机：气体烧毛机、圆筒烧毛机、烧毛:火焰 80150m/min,26排火口.各种织物.5 5烧毛烧毛:热铜板热铜板.700900 50120m/min,粗厚、麻、低粗厚、麻、低档棉织物。档棉织物。烧毛：热金属筒13只，50120m/min，缺点：品种受限，费时和工缺点：品种受限，费时和工，6 6三、退浆三、退浆原布含原布含10%浆料浆料,主要包覆在经纱的表面层。必主要包覆在经纱的表面层。必须先除去。用分解或溶解方法使浆料从纱上退下须先除去。用分解或溶解方法使浆料从纱上退下-退浆。退浆。浆料成分：淀粉、聚乙烯醇、丙烯酸类物质等。浆料成分：淀粉、聚乙烯醇、丙烯酸类物质等。退浆方法：四种退浆方法：四种-酶、碱、氧化剂、酸退浆。酶、碱、氧化剂、酸退浆。退浆效果：退去退浆效果：退去70%。浆料检验：碘液、染料。浆料检验：碘液、染料7 7（1 1）碱退浆）碱退浆）碱退浆）碱退浆依据依据:热碱中，浆料都溶胀、溶胶态。退浆液稠，热碱中，浆料都溶胀、溶胶态。退浆液稠，热水洗去，部分杂质也被分解除去。热水洗去，部分杂质也被分解除去。工艺：浸灭火槽中碱液工艺：浸灭火槽中碱液 碱液碱液 保温堆保温堆 洗洗24g/L,6080610g/LNaOH,7080废碱液利用。612h打卷堆：8 8（2）酸退浆酸退浆 酸使淀粉浆分解退去，但对纤维素纤维有损伤，只能稀酸、低温条件，与其他退浆方法联合使用。碱退浆or酶退浆 +酸退浆（46g/LH2SO4,4050,4560min.)严格控制，充分水洗。严格控制，充分水洗。兼具除矿物质、使棉籽壳膨化，提高织物白度。兼具除矿物质、使棉籽壳膨化，提高织物白度。9 9（3）酶退浆）酶退浆：淀粉分解酶，除去淀粉，不损伤纤维，水洗容易。对其他浆料、杂质无退浆作用。工艺：浸热水 轧酶液 保温堆置 水洗60，pH6，NaCl,渗透剂淀粉酶淀粉酶支链淀粉支链淀粉直直链链淀淀粉粉1010（4）氧化剂退浆 氧化剂使浆料分子氧化、分解、溶解退去，氧化剂有H2O2,NaBrO2,过硫酸盐等。氧化剂退浆快，效率高，白，布柔软，但控制难。1111第一节第一节 棉织物前处理棉织物前处理 四、煮（精）练坯布准备 烧毛 退浆 煮练煮练 漂白（开、轧、烘）丝光 煮练目的：煮练目的：主要为除去棉纤维上的天然杂质使织物吸主要为除去棉纤维上的天然杂质使织物吸水性提高。有利于染色、整理药剂渗入。水性提高。有利于染色、整理药剂渗入。退浆布：残留浆、油退浆布：残留浆、油剂、天然杂质。剂、天然杂质。布黄、吸水差。布黄、吸水差。煮练要求：不损伤纤维前提下，除杂。煮练要求：不损伤纤维前提下，除杂。1212第一节第一节 棉织物前处理棉织物前处理 四、煮（精）练四、煮（精）练纯棉纤维：化学结构亲水，无定形区域比例高，纯棉纤维：化学结构亲水，无定形区域比例高，表面张力也比较大。但是表面张力也比较大。但是？吸水不好。？吸水不好。有有10%天然杂质。天然杂质。原因和药剂原因和药剂:煮练用剂：以煮练用剂：以NaOH为主，为主，+其他助煮练剂。其他助煮练剂。1313果胶物质：主要存在于棉纤维的初生胞壁中。果胶物质：主要存在于棉纤维的初生胞壁中。由果胶酸及其甲酯衍生物为主，由果胶酸及其甲酯衍生物为主，CaCa2+2+、MgMg2+2+在其间交联构成。还可能在其间交联构成。还可能与棉纤维素分子之间以酯基相连，虽然含有大量的亲水性的羟基和羧基，但与棉纤维素分子之间以酯基相连，虽然含有大量的亲水性的羟基和羧基，但水溶性很低，不容易除去，对纤维色泽和润湿性有影响，对染色牢度也有不水溶性很低，不容易除去，对纤维色泽和润湿性有影响，对染色牢度也有不良影响。良影响。第一节第一节 棉织物前处理棉织物前处理 四、煮（精）练四、煮（精）练煮练原理：煮练原理：1）、）、果胶物质果胶物质10%天然杂质中天然杂质中-果胶物质占果胶物质占0.91%，6%(不成熟棉不成熟棉)除去：除去：适当温度及适当温度及碱液中，酯键水解碱液中，酯键水解变成羧酸钠盐，分变成羧酸钠盐，分子链断裂，在水中子链断裂，在水中溶解度提高，能较溶解度提高，能较彻底去除。彻底去除。14142）含氮物质含氮物质 0.2%-0.4%,主要以蛋白质形式存在于纤维内部胞主要以蛋白质形式存在于纤维内部胞腔中，蛋白质存在，使织物服用漂洗时，与有效氯接触，腔中，蛋白质存在，使织物服用漂洗时，与有效氯接触，形成黄色氯胺化合物，引起织物泛黄。形成黄色氯胺化合物，引起织物泛黄。去除：含氮物质一部分在热水中溶解，一部去除：含氮物质一部分在热水中溶解，一部分在烧碱液中长时间煮沸，肽键水解，蛋白分在烧碱液中长时间煮沸，肽键水解，蛋白质降为氨基酸小分子，变为钠盐溶于水除去质降为氨基酸小分子，变为钠盐溶于水除去。第一节第一节 棉织物前处理棉织物前处理 四、煮（精）练四、煮（精）练15153）蜡状物质蜡状物质 棉纤维中各种不溶于水，但能溶于有机溶剂的杂质，棉纤维中各种不溶于水，但能溶于有机溶剂的杂质，都称为蜡状物质或油脂蜡质，含量大约在都称为蜡状物质或油脂蜡质，含量大约在0.5%-0.6%0.5%-0.6%。脂肪族高级一元醇，碳原子数在脂肪族高级一元醇，碳原子数在24-30之间，如棉醇：之间，如棉醇：C30H61OH，既不溶于水，又不溶于碱；占，既不溶于水，又不溶于碱；占44%蜡质，蜡质，游离的脂肪酸如软脂酸、油酸、硬脂酸以及它们的钠游离的脂肪酸如软脂酸、油酸、硬脂酸以及它们的钠盐：盐：RCOOH,RCOONa；高级一元醇的酯：高级一元醇的酯：RCOOR；固体和液体碳氢化合物：固体和液体碳氢化合物：C30H62,C32H64,等；等；蜡状物质在棉表层，它的数量及在纤维表面上的分蜡状物质在棉表层，它的数量及在纤维表面上的分布形式对纤维润湿性能有影响。布形式对纤维润湿性能有影响。第一节第一节 棉织物前处理棉织物前处理 四、煮（精）练四、煮（精）练皂化溶解皂化溶解 乳化作用乳化作用 乳化乳化作用作用 除去：除去：碱溶碱溶16164）灰分）灰分 无机盐类物质，在棉纤维灼烧后残留下。大约含无机盐类物质，在棉纤维灼烧后残留下。大约含12%，灰分成分：灰分成分：硅酸、碳酸、盐酸、硫酸和磷酸的钾、钠、钙、镁和锰盐，有氧化铁和氧化铝。其中其中K盐和盐和Na盐盐:约占灰分总量的约占灰分总量的95%，灰分的含量和组成随纤维的成熟度而有差异，显碱性。灰分的含量和组成随纤维的成熟度而有差异，显碱性。无机盐存在对纤维的吸水性、白度、手感都有一些影响。无机盐存在对纤维的吸水性、白度、手感都有一些影响。而且某些盐类和氧化铁等对漂白剂的分解有催化作用，因此而且某些盐类和氧化铁等对漂白剂的分解有催化作用，因此应该去除。应该去除。除去：水可溶，水洗中除；除去：水可溶，水洗中除；水不溶，酸洗溶解、再水洗去除。水不溶，酸洗溶解、再水洗去除。第一节第一节 棉织物前处理棉织物前处理 四、煮（精）练四、煮（精）练17175）色素）色素 棉纤维中的天然色素有黄柏素、棉棉纤维中的天然色素有黄柏素、棉色素，结构不清楚。色素，结构不清楚。除去：漂白工序除去：漂白工序。第一节第一节 棉织物前处理棉织物前处理 四、煮（精）练四、煮（精）练1818第一节第一节 棉织物前处理棉织物前处理 四、煮（精）练四、煮（精）练6）棉籽壳）棉籽壳 少量棉籽壳残留在纤维上，纤维经过纺纱后，它们便少量棉籽壳残留在纤维上，纤维经过纺纱后，它们便嵌在纱中，严重影响织物的外观。嵌在纱中，严重影响织物的外观。化学组成：木质素为主成份，还有单宁、纤维素、化学组成：木质素为主成份，还有单宁、纤维素、半纤维素、少量的蛋白质、油脂和矿物质，木质素是芳香半纤维素、少量的蛋白质、油脂和矿物质，木质素是芳香族化合物，具有三维立体网络结构，比较难除去。族化合物，具有三维立体网络结构，比较难除去。除去：碱中分解。加亚硫酸氢钠（NaHSO3）助剂，形成溶于碱的木质素衍生物溶解。高温碱液长时间，棉籽壳溶胀、松软，搓擦、脱落下来。漂白工序作用。1919第一节第一节 棉织物前处理棉织物前处理 四、煮（精）练四、煮（精）练精练药剂、作用与用量：精练药剂、作用与用量：NaOH表面活性剂表面活性剂NaHSO3硅酸钠硅酸钠磷酸钠磷酸钠主要用剂主要用剂，杂质消耗，杂质消耗+棉吸附：棉吸附：2.54%；用量：；用量：10-15克克/升升（煮布锅（煮布锅），），25-50克克/升升（常压汽蒸（常压汽蒸）。）。肥皂、红油肥皂、红油 等，等，0.31%吸附练液中铁质和其它杂质，吸附练液中铁质和其它杂质，有有利于白度、吸水性。利于白度、吸水性。0.5%软水作用软水作用,1%磺化木质素，有利于棉籽壳除去；磺化木质素，有利于棉籽壳除去；作为还原剂防止棉纤维在高温碱性条件下被空作为还原剂防止棉纤维在高温碱性条件下被空气中气中O2氧化；氧化；有漂白作用。有漂白作用。0.5%2020煮练工艺与设备煮练工艺与设备煮练工艺与设备煮练工艺与设备:进布方式：进布方式：绳状煮练、平幅煮练绳状煮练、平幅煮练设备：煮布锅、连续汽蒸煮练设备：煮布锅、连续汽蒸煮练压力：常压、高压压力：常压、高压工艺过程：轧碱工艺过程：轧碱 保温堆置保温堆置 水洗水洗 第一节第一节 棉织物前处理棉织物前处理 四、煮（精）练四、煮（精）练2121煮练工艺与设备煮练工艺与设备煮练工艺与设备煮练工艺与设备煮布锅精练：间歇式设备。工艺：轧碱煮布锅精练：间歇式设备。工艺：轧碱进锅进锅煮布煮布放液放液水洗。水洗。锅内温度：锅内温度：120-130，锅内压力：，锅内压力：2Kg/cm2。时间：。时间：3-5小时。小时。煮布锅煮练效果：毛细管效应检测，810cm/30min。第一节第一节 棉织物前处理棉织物前处理 四、煮（精）练四、煮（精）练2222设备连续汽蒸式设备是效率高的设备。连续汽蒸式设备是效率高的设备。工艺：轧碱工艺：轧碱汽蒸汽蒸 堆置堆置 水洗。水洗。设备形式较多：常压绳状连续汽蒸精练、常压平幅连续汽设备形式较多：常压绳状连续汽蒸精练、常压平幅连续汽蒸精练、高温高压平幅连续汽蒸精练。蒸精练、高温高压平幅连续汽蒸精练。发展方向：高温高压短流程、平幅连续练漂工艺发展方向：高温高压短流程、平幅连续练漂工艺100；时；时间：间：1-2h。厚重织物：厚重织物：擦伤，折痕；擦伤，折痕；稀薄：纬斜、稀薄：纬斜、移。移。第一节第一节 棉织物前处理棉织物前处理 四、煮（精）练四、煮（精）练2323第一节第一节 棉织物前处理棉织物前处理 四、煮（精）练四、煮（精）练轧碱轧碱 汽蒸汽蒸 水洗水洗2424设备设备第一节第一节 棉织物前处理棉织物前处理 四、煮（精）练四、煮（精）练2525第一节第一节 棉织物前处理棉织物前处理 四、煮（精）练四、煮（精）练2626第一节第一节 棉织物前处理棉织物前处理 四、煮（精）练四、煮（精）练轧卷式：轧卷式：优点：无擦伤、压皱印等，优点：无擦伤、压皱印等，2727设备设备132132138138第一节第一节 棉织物前处理棉织物前处理 四、煮（精）练四、煮（精）练适用：厚重织物。适用：厚重织物。2828常见疵病：、棉籽壳残留：允许已膨化残留、棉籽壳残留：允许已膨化残留2、生熟不匀：锅内堆不匀、生熟不匀：锅内堆不匀、-3、局部脆损：高温空气未除尽、碱太浓、局部脆损：高温空气未除尽、碱太浓、-4、擦伤或破洞：擦伤或破洞：J 箱内表面不平、箱内表面不平、-5、纬斜、纬移：绳洗、平洗辊筒不平整、纬斜、纬移：绳洗、平洗辊筒不平整、-6、皱条：轧卷、叠卷调头、导布辊不平、皱条：轧卷、叠卷调头、导布辊不平、-7、横向压皱印：翻板、履带式堆布、横向压皱印：翻板、履带式堆布8、碱斑：碱斑：不均匀、不均匀、水洗不好，水洗不好，9、钙斑、锈斑：、钙斑、锈斑：硬水、硬水、铁质设备壁、水管等，铁质设备壁、水管等，第一节第一节 棉织物前处理棉织物前处理 四、煮（精）练四、煮（精）练2929五、漂白煮练后煮练后,天然色素天然色素+部分杂质、棉籽壳、含部分杂质、棉籽壳、含氮物氮物天然色素影响色泽和白度，通过漂白破坏色素结构,使织物洁白。漂白工序：不仅仅除色素，还除杂（对常漂白工序：不仅仅除色素，还除杂（对常压连续煮练）压连续煮练）白度要求：白度要求：85%第一节第一节 棉织物前处理棉织物前处理3030漂白剂：用氧化剂漂白剂：用氧化剂 -NaClO(氯漂）氯漂）,H2O2（氧漂），（氧漂），NaClO2（亚漂）。（亚漂）。1、NaClO(氯漂）氯漂）商品：商品：10%，有效氯：加酸后释放氯气的量。有效氯：加酸后释放氯气的量。pH 值不同，值不同，HClO,ClO-,Cl2,含量不同。含量不同。第一节第一节 棉织物前处理棉织物前处理 五、漂白五、漂白NaClO+H2O NaOH+HClOHClO H+ClO-HClO+H+Cl-Cl2+H2O3131第一节第一节 棉织物前处理棉织物前处理 五、漂白五、漂白漂白工艺：漂白工艺：碱性条件，碱性条件，pH1012，纤维素不损伤，无氯气释，纤维素不损伤，无氯气释放。放。漂白温度：漂白温度：2035，漂白时间：，漂白时间：3060分钟。分钟。有效氯：有效氯：在15克/升 工艺流程：工艺流程：轧漂液轧漂液 室温堆置室温堆置 水洗水洗 轧酸轧酸 堆堆 水洗水洗 （脱氯脱氯-水洗水洗-）硫代硫酸钠、硫代硫酸钠、亚硫酸氢钠亚硫酸氢钠 氯漂用陶瓷、石料或塑料做加工容器。避免太阳直射避免太阳直射 成本较低，设备简单，但对退浆、精练的要求较高成本较低，设备简单，但对退浆、精练的要求较高 32322 2、H H2 2OO2 2漂白漂白漂白漂白又称双氧水，为二元弱酸。商品溶液：又称双氧水，为二元弱酸。商品溶液：30%H2O2 H2O2 H+HO2-K1=1.7810-12 HO2-H+O22-K2=1.010-25易被金属如易被金属如Cu、Fe、Mn、Ni催化分解，酸性条件下较稳定，催化分解，酸性条件下较稳定，碱性条件下会分解。碱性条件下会分解。分解成分较多，有：分解成分较多，有：HO2-、HO2、HO、O2。HO2-是棉织物上漂白的有效成分，可与色素分子的双键定向是棉织物上漂白的有效成分，可与色素分子的双键定向结合，发生氧化色素反应。而结合，发生氧化色素反应。而H2O2其他分解成分对棉也作用，其他分解成分对棉也作用，控制，用氧漂稳定剂：控制，用氧漂稳定剂：EDTA、硅酸钠。、硅酸钠。第一节第一节 棉织物前处理棉织物前处理 五、漂白五、漂白3333第一节第一节 棉织物前处理棉织物前处理 五、漂白五、漂白工艺参数：工艺参数：漂液的漂液的pH值值：610 H2O2浓度可在26克/升，90100，4560分钟 工艺流程：工艺流程：轧漂轧漂 汽蒸、堆汽蒸、堆 水洗水洗过氧化氢漂白无公害，兼具煮练效果（碱性、高温）。过氧化氢漂白无公害，兼具煮练效果（碱性、高温）。新工艺：练漂一体化；冷轧堆。新工艺：练漂一体化；冷轧堆。3434NaClO2，是温和的氧化剂。除杂、去棉籽壳能力强。，是温和的氧化剂。除杂、去棉籽壳能力强。涤涤/棉织物可不煮练、直接进行漂白。棉织物可不煮练、直接进行漂白。商品NaClO2 白色 固体，80%NaClO2，含NaCl，NaOH 液体，1025%NaClO2，pH值10NaClO2+H+HClO2，ClO2，ClO3-，Cl-，ClO2-，NaClO2（亚漂）在碱性条件下稳定，在酸性条件下，形成在碱性条件下稳定，在酸性条件下，形成亚氯酸分解，漂白有效成分是亚氯酸分解，漂白有效成分是ClO2,但二氧化氯气体有毒，但二氧化氯气体有毒，因此漂白工艺用特殊方法：活化剂释酸法。因此漂白工艺用特殊方法：活化剂释酸法。轧中性漂液轧中性漂液 密闭汽蒸释酸密闭汽蒸释酸 脱氯脱氯 水洗水洗 3、亚氯酸钠漂白亚氯酸钠漂白NaClO2：1525g/LSAA：12g/L活化剂：活化剂：x g/LpH：7895100pHpH：4-54-5时间：时间：1h1hNa2SO3：12g/L(NH4)2SO4,六亚甲基四胺。冷漂时用六亚甲基四胺。冷漂时用有机酸有机酸35354 4、增白增白增白增白白度要求高，漂白后、或在漂白的同时进行增白处理。白度要求高，漂白后、或在漂白的同时进行增白处理。棉用荧光增白剂棉用荧光增白剂VBL。六、开幅、轧水、烘燥六、开幅、轧水、烘燥绳状练、漂加工后在开幅机上绳状练、漂加工后在开幅机上开幅，再和开幅，再和轧水机轧水机、烘燥机烘燥机联联合处理。合处理。工艺：二浸二轧工艺：二浸二轧 拉幅烘干拉幅烘干 VBL：0.53g/L pH：89 温度：4045除皱，含水均匀除皱，含水均匀烘筒，红外线，烘筒，红外线，热风热风3636七、丝光七、丝光平幅棉织物在张力作用下，保持尺寸，用浓碱处理，使棉平幅棉织物在张力作用下，保持尺寸，用浓碱处理，使棉织物有丝般光泽。织物有丝般光泽。棉织物：张力，浓NaOH 丝光处理 无张力，浓NaOH 碱缩、密实处理丝光原理丝光原理：NaOH与棉纤维素分子的羟基发生缔合作用，与棉纤维素分子的羟基发生缔合作用，带入大量的水分子，使棉纤维剧烈溶胀，超分子结构改变，带入大量的水分子，使棉纤维剧烈溶胀，超分子结构改变，在洗去在洗去NaOH后，改变的结构不会再变回。此时棉纤维横后，改变的结构不会再变回。此时棉纤维横截面和纵向外观都发生变化。截面和纵向外观都发生变化。Cell-OH+NaOH Cell-OHNaOH Cell-O-Na+H2ONa+水化膜，使非晶区、晶区都溶胀，有水化膜，使非晶区、晶区都溶胀，有张力时，强制链伸直取向。洗碱后才张力时，强制链伸直取向。洗碱后才松驰。松驰。3737丝光效果图丝光效果图丝光效果图丝光效果图3838丝光效果丝光效果丝光效果丝光效果:光泽光泽：棉纤维圆形规则，定向反射，光泽增强棉纤维圆形规则，定向反射，光泽增强定形作用定形作用：分子链重排可消除前些加工使纤维存在的内应力。：分子链重排可消除前些加工使纤维存在的内应力。使尺寸稳定使尺寸稳定强度和延伸度强度和延伸度:分子取向度提高，受力均匀，强度提高，断分子取向度提高，受力均匀，强度提高，断裂延伸度降低。裂延伸度降低。化学反应性化学反应性：结晶度下降，染料、药剂容易进入。：结晶度下降，染料、药剂容易进入。影响丝光效果的因素：1）碱浓度）碱浓度 280g/L，不显著。，不显著。2）温度）温度 放热反应，低温有利溶胀。但考虑粘度、设备。放热反应，低温有利溶胀。但考虑粘度、设备。3）时间）时间 20秒。与温度、浓度有关，低温、低浓秒。与温度、浓度有关，低温、低浓-长时。长时。4）张力）张力 控制为坯布门幅，经向无伸长。控制为坯布门幅，经向无伸长。3939前轧碱槽前轧碱槽 绷布辊绷布辊 后轧碱槽后轧碱槽 布铗伸幅装置布铗伸幅装置 室温浸碱室温浸碱 加加 经纬张力经纬张力 共共 3040s 带浓碱带浓碱5060s,张力张力180-280g/L 吸碱淋洗装置吸碱淋洗装置 除碱箱除碱箱 平洗机平洗机 张力张力,70稀碱淋稀碱淋 酸中和酸中和丝光工艺丝光工艺（布铗丝光机）（布铗丝光机）：带液带液120%1520米米4040丝光工序丝光工序：一般漂白后丝光，也可原布、漂前、染后。：一般漂白后丝光，也可原布、漂前、染后。丝光剂：丝光剂：NaOH。液氨（。液氨（-33），有防皱、弹性、强度、），有防皱、弹性、强度、手感、耐磨好的效果。手感、耐磨好的效果。*液氨分子较小，纯度高液氨分子较小，纯度高,渗透快渗透快,可进入棉纤维内部更致密可进入棉纤维内部更致密的区域，拆散一些结晶不完善、有缺陷的区域，使纤维内部结构变的区域，拆散一些结晶不完善、有缺陷的区域，使纤维内部结构变得更加得更加均匀,处理效果均匀。液氨处理产品的光泽和染色性能不及处理效果均匀。液氨处理产品的光泽和染色性能不及浓烧碱丝光，但手感柔软，尺寸稳定性和抗皱性较高浓烧碱丝光，但手感柔软，尺寸稳定性和抗皱性较高.高档色织布高档色织布的后整理的后整理。设备投资巨大，3000万左右.主动辊主动辊碱液倒流碱液倒流4141丝光机丝光机：布铗、布铗、直辊、直辊、弯辊弯辊4242前处理工艺发展动向前处理工艺发展动向前处理工艺发展动向前处理工艺发展动向:由于工艺长，费时、费水、费能等。由于工艺长，费时、费水、费能等。退、煮、漂短流程处理：合并成二步或一步处理。退浆和煮练一步，再漂白。或一步，用冷轧堆处理。关键是要达到分步煮练效果。高效率、短流程、低废水。高效率、短流程、低废水。一步冷轧堆工艺：一步冷轧堆工艺：烧毛烧毛 浸轧碱氧液浸轧碱氧液 打卷堆置打卷堆置 水洗水洗NaOH：4650g/LH2O2：1620g/L水玻璃：水玻璃：1416g/L精练剂：精练剂：1012g/L室温，20h4343第二节第二节 苎麻织物的练漂苎麻织物的练漂 原麻中含非纤维素物质多达原麻中含非纤维素物质多达30%30%。杂质成胶态把麻纤维。杂质成胶态把麻纤维素粘连、包含，纺纱前必须除去这些胶质使苎麻成单纤维，素粘连、包含，纺纱前必须除去这些胶质使苎麻成单纤维，因此，苎麻原麻必须进行脱胶，形成织物后再练漂，其负担因此，苎麻原麻必须进行脱胶，形成织物后再练漂，其负担轻。轻。苎麻纤维的脱胶苎麻纤维的脱胶:苎麻胶质：半纤维素、果胶质、木质素等。用化学法脱胶，苎麻胶质：半纤维素、果胶质、木质素等。用化学法脱胶，废水多。酶法脱胶属绿色工艺，但工厂应用不成熟。废水多。酶法脱胶属绿色工艺，但工厂应用不成熟。二煮一练法：二煮一练法：扎把扎把 浸酸浸酸 冲洗冲洗 高压二次煮练高压二次煮练 0.51.0kg/把把 2g/LH2SO4 0.196MPa,120130 4050，1h1h 1:10，12h，45h，碱套用，碱套用 水洗水洗 打纤打纤 酸洗酸洗 冲洗冲洗 精练精练 -给油给油-1 g/LH2SO4，rt，2-3min.2-3min.4444苎麻织物的练漂苎麻织物的练漂苎麻织物的练漂苎麻织物的练漂:与棉织物的加工步骤相似。与棉织物的加工步骤相似。烧毛烧毛 退浆退浆 煮练煮练 漂白漂白 半丝光半丝光 圆筒烧毛机圆筒烧毛机 150180g/L碱碱浸酸：原麻表面胶质层包裹，酸接触不到纤维素分子。为浸酸：原麻表面胶质层包裹，酸接触不到纤维素分子。为煮练减轻负担。煮练减轻负担。酸洗：水解残胶酸洗：水解残胶,条件温和。条件温和。打纤：机械力除碎胶质。打纤：机械力除碎胶质。精练：碱液再煮，高级、细支麻纱。精练：碱液再煮，高级、细支麻纱。常规丝光染色并不常规丝光染色并不好，手感、强度也好，手感、强度也差。差。4545第三节 蚕丝织物的前处理桑蚕丝含杂（以丝胶为主）桑蚕丝含杂（以丝胶为主）20%20%，但可在丝织后才进行脱胶，但可在丝织后才进行脱胶处理。绢丝原料由于含油、含杂高，需在纺前处理。处理。绢丝原料由于含油、含杂高，需在纺前处理。一、丝织物的脱胶（精练）一、丝织物的脱胶（精练）脱胶原理脱胶原理：丝胶蛋白质（十八种氨基酸组成）的极性氨基：丝胶蛋白质（十八种氨基酸组成）的极性氨基酸含量高，无规卷曲构象多，结晶度低，在热水中溶胀、溶酸含量高，无规卷曲构象多，结晶度低，在热水中溶胀、溶解。偏离等电点时溶胀、溶解快，在解。偏离等电点时溶胀、溶解快，在pH为为9.510、温度、温度95100时溶解速率较快，而丝素较稳定。时溶解速率较快，而丝素较稳定。酸也能溶解丝胶，但除酸、耐酸设备等复杂，一般不用。蛋白水解酶脱胶，配以皂碱复练，因为酶只除丝胶。4646丝胶杂质丝胶杂质:1)脂肪、蜡质；脂肪、蜡质；2)色素；色素；3)无机物；无机物；4)碳水化合物：碳水化合物：多糖物质与丝胶蛋白结合成复合蛋多糖物质与丝胶蛋白结合成复合蛋白、与色素结合成配糖体，或以纤维素微细纤维状存在于丝胶白、与色素结合成配糖体，或以纤维素微细纤维状存在于丝胶中，缫丝时丝胶部分溶解而成微茸毛剥离，精练可随丝胶脱落，中，缫丝时丝胶部分溶解而成微茸毛剥离，精练可随丝胶脱落，但加捻后难除。微茸影响光泽、染色、鲜艳度。但加捻后难除。微茸影响光泽、染色、鲜艳度。脱胶方法脱胶方法：皂碱法：皂碱法-肥皂（表面活性剂）肥皂（表面活性剂）+弱碱剂。弱碱剂。脱胶设备脱胶设备：挂练槽（练桶）、松式平幅精练机：挂练槽（练桶）、松式平幅精练机脱胶工艺脱胶工艺：预处理：预处理 初练初练 复练复练 后处理后处理 丝织物丝织物Na2CO3：0.51.5g/L80,45-60min,45-60min浴比浴比1:401:40膨化丝胶膨化丝胶肥皂：肥皂：79g/LNa2SiO3：12g/LNa2CO3：0.30.6g/L保险粉：保险粉：0.3g/L98100,90min,90min除除18%18%丝胶丝胶肥皂：4g/L其他同初练60min除2%丝胶高温水洗：高温水洗：20min，再再50、冷水洗冷水洗4747丝织物前处理工艺:二、丝织物的漂白二、丝织物的漂白 桑蚕丝含色素不多，含在丝胶中，脱胶时可一同除去。桑蚕丝含色素不多，含在丝胶中，脱胶时可一同除去。一般不需漂白。需时：用双氧水。一般不需漂白。需时：用双氧水。漂白漂白 热水洗热水洗 冷水洗冷水洗改进脱胶法：改进脱胶法：合成洗涤剂代替肥皂：净洗剂合成洗涤剂代替肥皂：净洗剂LS、净洗剂、净洗剂209酶酶+皂碱法，酶皂碱法，酶+合成洗涤剂法合成洗涤剂法精练品质：练减率精练品质：练减率20%，白度、光泽、手感，白度、光泽、手感H2O2：3g/LNa2SiO3：2g/L平平加平平加O：0.2g/L1:25,pH8,70,60-120min.60-120min.4848第四节 化学纤维及其混纺织物的前处理化学纤维含杂低，前处理负担比天然纤维轻。含杂主要是油化学纤维含杂低，前处理负担比天然纤维轻。含杂主要是油剂、浆料、及油污。剂、浆料、及油污。一、粘胶纤维的前处理一、粘胶纤维的前处理分子量小、结构较松弛，湿强差、对药剂敏感、易变形。工分子量小、结构较松弛，湿强差、对药剂敏感、易变形。工艺特点：不用剧烈工艺处理、松式设备（工艺）。艺特点：不用剧烈工艺处理、松式设备（工艺）。主要工序：烧毛主要工序：烧毛 退浆退浆 煮练煮练 漂白，漂白，不丝光不丝光二、合成纤维织物前处理二、合成纤维织物前处理涤纶织物：退浆 煮练 漂白（热定形）锦纶织物：退浆 煮练 漂白（热定形）4949三、混纺和交织织物前处理涤棉混纺、交织涤棉混纺、交织：烧毛烧毛 退浆退浆 煮练煮练 漂白漂白 丝光丝光 热定形热定形高温快速高温快速 用用H2O2 碱对涤作用碱对涤作用落布低温落布低温 退退PVA粘棉混纺、交织粘棉混纺、交织：烧毛烧毛 退浆退浆 煮练煮练 漂白漂白 丝光丝光速度稍快速度稍快 酶退酶退涤粘中长涤粘中长：烧毛烧毛 退浆退浆 煮练煮练 定形定形快速快速化纤织物短流程处理化纤织物短流程处理5050第五节 针织物的前处理针织物具有线圈结构，伸缩性大，不能经受较大张力，处理中针织物具有线圈结构，伸缩性大，不能经受较大张力，处理中要防止线圈脱落，用低张力的设备加工，防止卷边（单面针织要防止线圈脱落，用低张力的设备加工，防止卷边（单面针织物）。物）。工艺：（棉针织物）工艺：（棉针织物）1、汗布、汗布：坯布坯布 碱缩碱缩 煮练煮练 漂白漂白 增白增白 柔软柔软 脱水烘干脱水烘干2、棉毛布、棉毛布：坯布：坯布 煮练煮练 漂白漂白 增白增白 柔软柔软 脱水烘干脱水烘干3、绒布、绒布：坯布：坯布 煮练煮练 漂白漂白 增白增白 柔软柔软 脱水烘干脱水烘干 起绒起绒涤纶针织物：前处理简单。除去油剂、油污。涤纶针织物：前处理简单。除去油剂、油污。洗涤剂弱碱液处理，漂清即可。一般不需漂白。洗涤剂弱碱液处理，漂清即可。一般不需漂白。