车间质量管理课件

质量管理部车间质量管理车间质量管理质量管理部2015.5质量培训课件质量培训课件车间质量管理质量管理部质量培训课件质量管理部质量培训课件质量培训课件质量培训课件质量管理部质量培训课件质量培训课件质量培训课件质量管理部目录一、什么是质量二、质量意识三、产品质量从哪里来四、产品五、影响产品质量的因素六、对车间质量管理要求七、持续改进八、质量小故事目录一、什么是质量质量管理部一、什么是质量下面我们来看以下几个问题下面我们来看以下几个问题:1 1、在你的观念里什么是、在你的观念里什么是“质量质量”？2 2、你曾经买过最让你后悔和最让你觉得物有所值、你曾经买过最让你后悔和最让你觉得物有所值的东西是什么？描述一下当初你的心情。的东西是什么？描述一下当初你的心情。3 3、你最忠诚的品牌有哪些？说出几个你最欣赏的公、你最忠诚的品牌有哪些？说出几个你最欣赏的公司的名字，你感觉哪个国家的产品质量过硬？这个司的名字，你感觉哪个国家的产品质量过硬？这个国家的人给你的印象是什么样的？国家的人给你的印象是什么样的？一、什么是质量下面我们来看以下几个问题:质量管理部为什么QC天天找我麻烦？什么是质量？什么是质量？质量关我什么事？为什么呢？我们到底应该怎么做啊？质量怎么来的？一、什么是质量为什么QC天什么是质量？质量关我为什么呢？我们到底应该质量的质量管理部以下为世界著名的质量专家给质量的定义：朱兰(JosephM.Juran)博士：质量是顾客满意度克劳士比（PhilipB.Crosby）：质量就是符合要求戴明（W.EdwardsDeming）博士：质量就是顾客需要和想要的东西一、什么是质量以下为世界著名的质量专家给质量的定义：一、什么是质量质量管理部按照按照ISO9000ISO9000：20082008标准对质量的定义：标准对质量的定义：质量是质量是 一组固有特性满足一组固有特性满足 “要求要求”的程度。的程度。什么是什么是固有特性呢？固有特性呢？一、什么是质量固有特性：固有特性：与生俱有，永久的特性。如产品的质量、直径、功能等赋予特性：赋予特性：不是本来就有的，因不同的要求增加的特性，如产品的价格、硬件产品的供货时间、运输要求、售后服务要求等。产品的固有特性和赋予特性是相对的，某些产品的赋予特性可能是另一些产品的固有特性，如供货时间、运输要求、售后服务要求是运输服务（也是一种产品）的固有特性。按照ISO9000：2008标准对质量的定义：什么是一、什么质量管理部质量的定义：质量的定义：是什么是什么要求呢？要求呢？一、什么是质量GJB9001B-2009 GJB9001B-2009 质量管理体系：术语中的定义：质量管理体系：术语中的定义：质量是质量是 一组一组 固有特性固有特性 满足满足 “要求要求”的的 程度。程度。质量的定义：是什么一、什么是质量GJB9001B-2009质量管理部质量的定义：质量的定义：GJB9001B-2009 GJB9001B-2009 质量管理体系：术语中的定义：质量管理体系：术语中的定义：质量是质量是 一组一组 固有特性固有特性 满足满足 “要求要求”的的 程度。程度。程度什么程度什么意思呢？意思呢？一、什么是质量就是符合性，特性满足要求多少？“要求”会随时间、对象、条件改变的。证明质量没有最好，只有更好质量的定义：GJB9001B-2009质量管理体系：术语中质量管理部质量质量质量质量=不懈地努力不懈地努力不懈地努力不懈地努力来来来来尽可能好尽可能好尽可能好尽可能好地地地地满足客户的期望满足客户的期望满足客户的期望满足客户的期望不断改进观念预防观念标准化的观念用户观念零缺陷零缺陷（一次做好）（一次做好）用户满意用户满意这就是质量！这就是质量！一、什么是质量符合要求预防出来标准是零缺陷用金钱来衡量质量=不懈地努力来尽可能好地满足客户的期望不断改进预防观念标质量管理部产品质量产品质量即各项指标符合客户要求的程度，属于商品经济范畴，这是产品本身的“质量”。通常用“废品率”考核产品质量工作质量工作质量是指与产品或服务有关的工作对产品质量的保证程度，工作质量越是指与产品或服务有关的工作对产品质量的保证程度，工作质量越高则相应的产品质量也越高。高则相应的产品质量也越高。工作质量体现在一切生产，技术，经营活动之中，并通过工作质量体现在一切生产，技术，经营活动之中，并通过工作效率，工工作效率，工作成果（有效性），最终通过产品质量及经济效果表现出来。作成果（有效性），最终通过产品质量及经济效果表现出来。反映工作质量要求的质量特性主要是反映工作质量要求的质量特性主要是产品合格率，废品率，返修率，失产品合格率，废品率，返修率，失误率，差错率，及时性，效率等。误率，差错率，及时性，效率等。服务质量服务质量是指服务满足需求所具备的特性。是指服务满足需求所具备的特性。定义中的服务，主要指服务性岗位、行业提供的服务，如商业、仓储、定义中的服务，主要指服务性岗位、行业提供的服务，如商业、仓储、咨询、法律等组织提供的服务。咨询、法律等组织提供的服务。反映服务质量要求的质量特性主要有功能性、经济性、安全性、时间性、反映服务质量要求的质量特性主要有功能性、经济性、安全性、时间性、舒适性和文明性。舒适性和文明性。例如医疗保健，质量参数与例如医疗保健，质量参数与治疗的效果、诊断的可靠性、护理、等候时治疗的效果、诊断的可靠性、护理、等候时间、态度、负责精神、行为、通讯能力有关。间、态度、负责精神、行为、通讯能力有关。在旅馆过夜，在旅馆过夜，地理位置、舒适程度、是否安静、清洁、电话服务地理位置、舒适程度、是否安静、清洁、电话服务等都是等都是质量参数的内容。质量参数的内容。质量包括三方面的质量:一、什么是质量产品质量即各项指标符合客户要求的程度，属于商品经济范畴，这是质量管理部v无论是产品质量，还是工作质量，服务质量决定其结果-合格好坏的与否，都是人的行为。v决定人的行为的是人的意识。v具备质量意识的人，才能使自己行为的结果有质量保证。一、什么是质量无论是产品质量，还是工作质量，服务质量决定其结果-质量管理部质量意识质量意识（1 1）质量意识的定义：）质量意识的定义：对质量和质量工作的认识和理解。质量意识是摸不着看不到的东西，是人们对质量的一种想法态度，一种心理，质量意识是摸不着看不到的东西，是人们对质量的一种想法态度，一种心理，一种一种潜在的行为指导规范潜在的行为指导规范。二、质量意识质量意识二、质量意识质量管理部（2 2）质量意识的内涵：）质量意识的内涵：a)a)质量意识是一个企业从领导决策层到每一个员工对质量和质量工作的认识和理解，这对质量行为质量行为起着极其重要的影响和制约作用。质量意识体现在每一位员工的岗位工作中，也集中体现在企业最高决策层的岗位工作中，是一种自觉地去保证企业所生产的产品质量的意志力。二、质量意识（2）质量意识的内涵：二、质量意识质量管理部b)质量意识在产品质量形成中的作用是不言而喻的。质量意识差，是工作质量差的根本原因。产品质量长期上不去，工作质量经常出差错，追究起来，往往就追究到质量意识上。二、质量意识b)质量意识在产品质量形成中的作用是不言而喻的。质量意识差，质量管理部c)质量意识具有对员工质量行为的控制功能，使其行为符合质量意识的要求。特别是在质量遇到冲击出现波动的特别是在质量遇到冲击出现波动的情况下，质量意识往往能够坚定员工质量意识所指导的情况下，质量意识往往能够坚定员工质量意识所指导的行为，不因为外界的干扰而动摇或改变自己的质量行为行为，不因为外界的干扰而动摇或改变自己的质量行为。质量意识又具有对质量的评价功能，反映了员工的价值观，是质量在员工价值观中所占的地位及所起的作用。二、质量意识c)质量意识具有对员工质量行为的控制功能，使其行为符合质量意质量管理部1.1.超超差产差产品品侥幸侥幸使用使用.2.2.工序突变工序突变,在在公差公差內內突变视为突变视为正常正常.导致导致后果后果1.1.装装配配工序工序不不合格合格上升上升.2.2.不不合格合格品流出品流出厂厂外外,客客诉隐患诉隐患尺寸超差尺寸超差0.010.01mmmm从从上限跑下限上限跑下限!公差公差 变异变异上次都沒上次都沒问题问题,这这次肯定不次肯定不会会有有问题问题的的!反正在反正在公差公差內內,管他呢管他呢!常见缺乏质量意识常见缺乏质量意识1.超差产品侥幸使用.导致后果1.装配工序不合格上升.尺寸超质量管理部习惯习惯成自然成自然,不良不良当当良品良品导致导致后果后果客户客户抱怨抱怨质量质量不良不良一直都是一直都是这样这样,应该没问题应该没问题旧观念旧观念 常识常识常见缺乏质量意识常见缺乏质量意识习惯成自然,不良当良品导致后果客户抱怨质量不良一直都是这样,质量管理部自主自主检检查不落查不落实实导致后果导致后果异常发生异常发生不能不能及时发现及时发现1.1.后后工序工序不不合格合格率上升率上升.2.2.不不合格合格品流出品流出厂厂外外,客客诉隐患诉隐患弄弄虚虚作假作假哎呀哎呀,这这台台设备设备很很稳稳定定,不不会会有有问题问题啦啦!放心的放心的填填吧吧!瞧他瞧他,可真笨可真笨,这这台台设备设备已有已有1 1个个月月没没有有问题问题,还还要要确认确认!常见缺乏质量意识常见缺乏质量意识自主检查不落实导致后果异常发生不能及时发现1.后工序不合格率质量管理部物料标识不清.导致导致后果后果不不合格合格品品与合格与合格品品混在一块混在一块混混杂产杂产品流出品流出厂厂外外,客客诉诉抱怨抱怨整理整理整整顿顿就放在就放在这这好了好了,等等會我會我马马上來拿上來拿.咦咦!这这是什么是什么产品产品?干脆干脆报废报废咦咦!这这是什么是什么产产品品?看起來是看起來是合格合格品品,装上装上使用使用.常见缺乏质量意识常见缺乏质量意识物料标识不清.导致后果不合格品与合格品混在一块混杂产品流出厂质量管理部小事小事变变大事大事小小小小错误嘛错误嘛表表单错误单错误,为为何何屡屡屡屡再犯再犯常见缺乏质量意识常见缺乏质量意识小事变大事小小错误嘛表单错误,常见缺乏质量意识质量管理部忽视影响产品质量隐患忽视影响产品质量隐患客客户报户报怨怨那边那边在施工在施工灰尘灰尘好大呀好大呀！小小小小灰尘灰尘,不用管它不用管它常见缺乏质量意识常见缺乏质量意识忽视影响产品质量隐患客户报怨那边在施工小小灰尘,常见缺乏质量质量管理部标准标准制定不清制定不清导致导致后果后果执行状况执行状况因人而因人而异异客户抱怨客户抱怨这个这个作作业标业标准到准到底是何意思底是何意思?可能是可能是,就就这样这样做吧做吧!常见缺乏质量意识常见缺乏质量意识标准制定不清导致后果执行状况因人而异客户抱怨这个作业标准到常质量管理部观念思维行为习惯结果思想决定行动！思想决定行动！二、质量意识认识理解要做好质量：第一是对产品的熟悉程度，第二是对质量异常的敏感程度，第三是要善于总结。观念思维行为习惯结果思想决定行动！二、质量意识认识理解要做好质量管理部v养成良好的品质意识要注意些什么呢？1不要踩/踏产品（原材料/半成品/成品）2不要让不合格品流到下一工序 3不要抛扔产品 4不要把产品直接放在地上 5不要不按操作规范作业 6不要无首检作业 7不要乱摆放产品 8不要一味追求速度 9不要机器带病作业 10不要“知情不报”二、质量意识养成良好的品质意识要注意些什么呢？1不要踩/踏产品质量管理部27质量观念之质量观念之1：我们是在帮顾客买东西而不是卖东西给顾客。质量完全可以做得更好质量观念之质量观念之2：质量是要付出代价的，质量差损失的是自己自己是质量的制造者又是质量的担当者质量观念之质量观念之3：产品和工作要与为人的品质相等，人生就是使自己不断成为一个好人质量工作要不断检查提高自己基本的质量观基本的质量观27质量观念之1：基本的质量观质量管理部质量是设计出来的(重要）三、产品质量从哪里来质量是设计出来的(重要）三、产品质量从哪里来质量管理部29质量是制造出来的，不是检验出来的 检查能够 发现不良 减少不良流出 为改善提供依据检查不能 减少不良 杜绝不良流出仅靠检查不能保证质量三、产品质量从哪里来29质量是制造出来的，不是检验出来的检查能够检查不能质量管理部质量保证三不：不接受(互检）不制造（自检）不流出（自检、互检）1 据统计，市场不良的处理成本至少为企业内处理成本的100倍！100三、产品质量从哪里来 1质量问题三不：质量问题三不：1.1.事件原因分析不清不放事件原因分析不清不放过过2.2.事件責任者事件責任者与与群群体体未受到教育不放未受到教育不放过过3.3.事件沒有防范措施不放過事件沒有防范措施不放過.质量保证三不：1据统计，市场不良的处理成本至少为企业质量管理部全体员工共同努力的结果全体员工共同努力的结果生产部门生产部门质量部门质量部门采购部门采购部门物业公司物业公司技术部门技术部门财务部门财务部门三、产品质量从哪里来质量来源全体员工共同努力的结果生产部门质量部门采购部门物业公司技术部质量管理部三、产品质量从哪里来质质量量是是由由人人做做出出来来的的，取取决决于于人人员员的的质质量量观观念念和和态态度度，如如果果人人员员的的质质量量观观念念和和态态度度发发生生偏偏差差，则则质质量量体体系系再再完完善善，质质量量控控制制方方法法再再先先进进也也没没用用 真真正正的的好好质质量量应应该该是是每每一一道道工工序序都都准准确确无无误误地地完完成成，且且第第一一次次就就做做对对、就就做做好好。因因此此，作作为为一一个个管管理理者者，不不仅仅要要注注重重结结果果，重重要要的的是是要要控控制过程。制过程。一个企业，允许有缺陷的设备，但绝对不能允一个企业，允许有缺陷的设备，但绝对不能允许有缺陷的思想。许有缺陷的思想。用正确的方法做正确的事，一次就做好用正确的方法做正确的事，一次就做好 三、产品质量从哪里来质量是由人做出来的，取决于人员的质量观念质量管理部定义：产品是“过程的结果”。分类：1.服务（如运输、灭虫等）2.软件（如工作流程、管理制度等）3.硬件（如罐、盖、铁等）4.流程性材料（如油墨、密封胶等）我们做出来的是产品，我们使用的也是产品。四、产品定义：产品是“过程的结果”。四、产品质量管理部1 1、产品的设计质量计划赋予、产品的设计质量计划赋予产品质量水平的高低。以产产品质量水平的高低。以产品规格表示。品规格表示。2 2、产品的制造质量生产制、产品的制造质量生产制造过程中每个具体产品符合造过程中每个具体产品符合产品规格的程度。产品规格的程度。3 3、产品销售服务质量使用、产品销售服务质量使用中的产品符合预先考虑的销中的产品符合预先考虑的销售份额及维护服务等的程度。售份额及维护服务等的程度。五、影响产品质量的因素三个方面的质量1、产品的设计质量计划赋予产品质量水平的高低。以产品规格表示质量管理部五、影响产品质量的因素公司、车间要的公司、车间要的作业者作业者1设备设备2材料材料3作业方法作业方法4测量测量6ManMaterialMethodMeasurementMachine环境环境5Environment产品质量组织和班组过程的结果提高工序质量是关键班组的各工序五、影响产品质量的因素公司、车间要的作业者1设备2质量管理部v观念的强化观念的强化质量教育质量教育品质是制造出来的，不是检验出来的第一次就把事情做好品质是最好的推销员没有品质就没有明天客户是上帝，而且是不懂得宽恕的上帝不接收不良品、不制造不良品、不传递不良品v技能培训技能培训岗前培训岗位培训如何正确操作设备、工具如何自检、互检品质不良种类与限度基本的不良修复技巧如何寻找帮助五、影响产品质量的因素人员管理人员管理说给他听，做给他看，听他说，看他做，评价效果！说给他听，做给他看，听他说，看他做，评价效果！观念的强化质量教育五、影响产品质量的因素人员管理说给他听质量管理部v自主管理自主管理五、影响产品质量的因素三按：按图纸、按工艺、按标准生产三自：对自己的产品进行检查自己区分合格与不合格的产品自己做好加工者、日期、品质状况等标记一控：控制自检合格率自主管理五、影响产品质量的因素三按：质量管理部1.生产人员符合岗位技能要求，经过相关培训考核。2.对特殊工序应明确规定特殊工序操作、检验人员应具备的专业知识和操作技能，考核合格者持证上岗。3.对有特殊要求的关键岗位，必须选派经专业考核合格、有现场质量控制知识、经验丰富的人员担任。4.操作人员能严格遵守公司制度和严格按工艺文件操作，对工作和质量认真负责。5.检验人员能严格按工艺规程和检验指导书进行检验，做好检验原始记录，并按规定报送。五、影响产品质量的因素人员要求人员要求人员要求人员要求1.生产人员符合岗位技能要求，经过相关培训考核。质量管理部五、影响产品质量的因素机器设备和工装管理机器设备和工装管理三定使用制：定人、定机、定操作规程三定使用制：定人、定机、定操作规程三级保养制：先学会保养三级保养制：先学会保养五定润滑管理：定点、定质、定置、五定润滑管理：定点、定质、定置、定期、定人定期、定人五、影响产品质量的因素机器设备和工装管理三定使用制：定人、定质量管理部五、影响产品质量的因素机器设备和工装管理要求机器设备和工装管理要求机器设备和工装管理要求机器设备和工装管理要求1.有完整的设备、工装管理办法，包括设备的购置、流转、维护、保养、检定等均有明确规定。2.设备、工装管理办法各项规定均有效实施，有台账、有档案、有标识、有分类；有维修检定计划、有相关记录，记录内容完整准确。3.生产设备、检验设备、工装工具、计量器具等均符合工艺规程要求，能满足工序能力要求，加工条件若随时间变化能及时采取调整和补偿，保证质量要求。4.生产设备、检验设备、工装工具、计量器具等处于完好状态和受控状态。5.有操作、使用、维护规程并得到遵守。五、影响产品质量的因素机器设备和工装管理要求1.有完整的设备质量管理部五、影响产品质量的因素材料管理材料管理存放、防护和分区存放、防护和分区建立产品用料明细表（BOM）领用材料防止出错；材料摆放区防止混料；各站位防止错用；限度样品使用模棱两可的时候不要轻易判断，先予挑出 代用物料要事先申请确认不良品集中、保护、复检、隔离；批清批结，产品存放条件管理：变质、损坏。标识标识成品、半成品、在制品、废品、返修品搬运搬运工具的使用堆放高度的限制防护用具的管理异常和跌落品的处理五、影响产品质量的因素材料管理存放、防护和分区质量管理部五、影响产品质量的因素材料管理材料管理材料管理材料管理1.有明确可行的物料采购、仓储、运输、质检等方面的管理制度，并有明确可行的物料采购、仓储、运输、质检等方面的管理制度，并严格执行。严格执行。2.建立进料验证、入库、保管、标识、发放制度，并认真执行，严格建立进料验证、入库、保管、标识、发放制度，并认真执行，严格控制质量。控制质量。3.转入本工序的原料或半成品，必须符合技术文件的规定。转入本工序的原料或半成品，必须符合技术文件的规定。4.所加工出的半成品、成品符合质量要求，有批次或序列号标识。所加工出的半成品、成品符合质量要求，有批次或序列号标识。5.对不合格品有控制办法，职责分明，能对不合格品有效隔离、标识、对不合格品有控制办法，职责分明，能对不合格品有效隔离、标识、记录和处理。记录和处理。6.生产物料信息管理有效，质量问题可追溯。生产物料信息管理有效，质量问题可追溯。五、影响产品质量的因素材料管理1.有明确可行的物料采购、仓质量管理部五、影响产品质量的因素作业方法管理作业方法管理1.工序流程布局科学合理流程布局科学合理，能保证产品质量满足要求，此处可结合精益生产相关成果。2.能区分关键工序、特殊工序和一般工序，有效确立工序质量控制点区分关键工序、特殊工序和一般工序，有效确立工序质量控制点，对工序和控制点能标识清楚。3.有正规有效的生产管理办法、质量控制办法和工艺操作文件质量控制办法和工艺操作文件。4.主要工序都有工艺规程或作业指导书工艺规程或作业指导书，工艺文件对人员、工装、设备、操作方法、生产环境、过程参数等提出具体的技术要求。5.特殊工序特殊工序的工艺规程除明确工艺参数外，还应对工艺参数的控制方法、试样对工艺参数的控制方法、试样的制取、工作介质、设备和环境条件等作出具体的规定的制取、工作介质、设备和环境条件等作出具体的规定。6.工艺文件重要的过程参数和特性值经过工艺评定或工艺验证工艺评定或工艺验证；特殊工序主要工艺参数的变更，必须经过充分试验验证或专家论证合格后，方可更改文件。7.对每个质量控制点规定检查要点、检查方法和接收准则质量控制点规定检查要点、检查方法和接收准则，并规定相关处理办法。8.规定并执行工艺文件的编制、评定和审批程序，以保证生产现场所使用文件使用文件的正确、完整、统一性，工艺文件处于受控状态，的正确、完整、统一性，工艺文件处于受控状态，现场能取得现行有效版本的工艺文件。9.各项文件能严格执行，记录资料能及时按要求填报，记录资料能及时按要求填报。10.大多数重要的生产过程采用了控制图或其它的控制方法重要的生产过程采用了控制图或其它的控制方法。五、影响产品质量的因素作业方法管理1.工序流程布局科学合理质量管理部五、影响产品质量的因素环境管理环境管理1.有生产现场环境卫生方面的管理制度。2.环境因素如温度、湿度、光线等符合生产技术文件要求。3.生产环境中有相关安全环保设备和措施，职工健康安全符合法律法规要求。4.生产环境保持清洁、整齐、有序，无与生产无关的杂物。可借鉴5S相关要求。5.材料、工装、夹具等均定置整齐存放。6.相关环境记录能有效填报或取得。五、影响产品质量的因素环境管理1.有生产现场环境卫生方面的管质量管理部五、影响产品质量的因素测量、质量检查测量、质量检查1.应规定工艺质量标准，明确技术要求，检验项目、项目指标、方法、频次、仪器等要求，并在工序流程中合理设置检验点，编制检验规程。2.按技术要求和检验规程对半成品和成品进行检验，并检查原始记录是否齐全，填写是否完整，检验合格后应填写合格证明文件并在指定部位打上合格标志（或挂标签）。3.严格控制不合格品，对返修、返工能跟踪记录，能按规定程序进行处理。4.对待检品、合格品、返修品、废品应加以醒目标志，分别存放或隔离。5.特殊工序的各种质量检验记录、理化分析报告、控制图表等都必须按归档制度整理保管，随时处于受检状态。6.编制和填写各工序质量统计表及其它各种质量问题反馈单。对突发性质量信息应及时处理和填报。7.制订对后续工序包括交付使用中发现的工序质量问题的反馈和处理的制度，并认真执行。8.制订和执行质量改进制度。按规定的程序对各种质量缺陷进行分类、统计和分析，针对主要缺陷项目制订质量改进计划，并组织实施，必要时应进行工艺试验，取得成果后纳入工艺规程。五、影响产品质量的因素测量、质量检查1.应规定工艺质量标准，质量管理部稳中抓变稳中抓变只有过程只有过程“人、机、料、法、环、测人、机、料、法、环、测”的稳定，的稳定，才能保证实物质量稳定，要确保过程稳定，关键是控制住过才能保证实物质量稳定，要确保过程稳定，关键是控制住过程不稳定的、易变动的因素，利用较少的精力，重点控制程不稳定的、易变动的因素，利用较少的精力，重点控制“变化的要素变化的要素”。稳中求变稳中求变只有稳定，质量是无法提高的，在过程稳定控只有稳定，质量是无法提高的，在过程稳定控制的同时，主动去寻找改善点与问题点，进行过程改善与产制的同时，主动去寻找改善点与问题点，进行过程改善与产品质量改进，确保稳定的基础上产品质量不断提高。品质量改进，确保稳定的基础上产品质量不断提高。管理职责管理职责在在5M1E5M1E（人（人 、机、料、法、环、测）系统中，、机、料、法、环、测）系统中，管理者的责任是检讨和改进系统作业程序，而不是把提高工管理者的责任是检讨和改进系统作业程序，而不是把提高工作效率的责任放在员工身上。作效率的责任放在员工身上。五、影响产品质量的因素稳中抓变只有过程“人、机、料、法、环、测”的稳定，才能保质量管理部 质量第一质量第一 坚持质量第一，质量是一切工作的基础，没有质量的产量是无用的；坚持质量第一，质量是一切工作的基础，没有质量的产量是无用的；建立质量目标和落实责任制建立质量目标和落实责任制 主动关注目标，锁定质量目标，分解质量目标到班组到个人。并随时跟主动关注目标，锁定质量目标，分解质量目标到班组到个人。并随时跟踪各级目标，确保实现整体目标。踪各级目标，确保实现整体目标。制定工作的流程和制度并执行制定工作的流程和制度并执行 流程管事（做事的标准）流程管事（做事的标准）制度管人（人的行为）制度管人（人的行为）从产品流程、生产能力规划场地布置图；围绕生产组织建立从产品流程、生产能力规划场地布置图；围绕生产组织建立5M1E5M1E管理的管理的标准标准 健全健全“考核机制考核机制”和和“游戏规则游戏规则”，必须做到，必须做到“执法必严、违法必究执法必严、违法必究”。六、对车间质量管理要求质量第一六、对车间质量管理要求质量管理部 做好质量培训做好质量培训 员工培训（学会培养人）：新品培训、新员工培训、生产间隙员工培训（学会培养人）：新品培训、新员工培训、生产间隙培训等。培训等。培训内容固化（特别是基本技能）。培训流程标准化。培训贯穿整个操作过程。新品培训工艺培训质量培训标准培训改善培训六、对车间质量管理要求做好质量培训六、对车间质量管理要求质量管理部 定期质量监察和质量评审定期质量监察和质量评审质量管理质量管理1、班组检查 班组长负责日检,对重要项(关保项和质量控制点)每日必检,对一般项和质量稳定的工序，可随机抽查，近期内出现严重质量问题的项目纳入重要项检查。主要检查人机料法环测是否遵循标准？是否正确？是否有变化？2、部门监察 部门工艺质量组对班组5M1E管理、技术工艺文件执行和产品实物进行周监察，并填写“质量监察记录”，记录除应列出被检查项目（包括合格和不合格），还应在“记录表”上记录违纪因素及其责任人，在取得责任人或该班组参检查人员确认签字后，转工艺质量主管，作为考核的依据。3、部门质量例会 以周、月为单位召开质量例会，总结检讨质量工作取得的成绩和不足并进行质量持续改进。六、对车间质量管理要求定期质量监察和质量评审质量管理六、对车间质量管理要求质量管理部首件检查首件检查自检自检 互检互检首件产品的状态一定程度上体现了生产过程中存在的问题。调整到最佳状态再生产，可避免不合格品的大量出现。首件检查不仅仅是品保员的职责，更是生产操作者的职责，体现出操作者对自己工作的结果是否有负责任的态度。正确对待发现的不合格正确对待发现的不合格剔除剔除 报告报告生产过程中发现小毛病时，也要及时纠正。避免小病养成大病，停机时间更长；避免不必要的投诉，影响企业形象。出现大的质量问题时，除及时纠正外，要进行深入的原因分析，避免再次出现同类问题，影响质量、效率、成本。六、对车间质量管理要求首件检查自检互检六、对车间质量管理要求质量管理部作业的动作异常设备的动作异常异常停止。安全装置损坏。可动部位进入异物。有和平常不一样的声音动作。1、停止作业机械设备2、呼叫班长负责人3、等待指示叫班长负责人3、等待指示作业的失败。零件没装上。零件缺件。辅具、工具的状态不好。1、通常的场合停止异常部分的生产线2、紧急的场合停止现场的生产线六、对车间质量管理要求无论何时，发生异常后请马上向直接上级报告！养成逐级上报的习惯 5M1E 5M1E变异管理。作业的动作异常设备的动作异常异常停止。1、停止作业质量管理部 质量信息统计和传递、验证质量信息统计和传递、验证质量数据收集不合格收集统计（反馈）查找重点找原因定措施实施跟进验证六、对车间质量管理要求质量信息统计和传递、验证六、对车间质量管理要求质量管理部 正确交接班正确交接班进行进行“哨岗式哨岗式”交接班。交接班。即双方当面交接：设备状态产品技术状态材料问题变异检测器具其他六、对车间质量管理要求正确交接班进行“哨岗式”交接班。六、对车间质量管理要求质量管理部 坚持好的工作习惯，每日一改善坚持好的工作习惯，每日一改善遵守制度遵守制度 修身修身熟悉工作流程，按程序办事。善于学习借鉴，做到举一反三，触类旁通。提前做好准备工作，早三分钟进入工作状态。变工作压力为成功动力，克制抱怨。勇于承认错误，不找借口。适当了解其他部门工作细节，设身处地地理解别人。六、对车间质量管理要求坚持好的工作习惯，每日一改善遵守制度修身六、对车间质量管理部问题意识的培养迫切感目标意识使命感资讯感受与处理能力（整合能力）对不调和状态的认知能力扩大视野主动探求发掘问题学习与掌握解决问题的方法七、质量持续改进问题意识的培养迫切感七、质量持续改进质量管理部缺乏问题意识的征兆“我们的公司没有问题”缺乏危机感“好象有什么问题，却不清楚问题出在哪里？”对目标或现状了解不清“反正大家都是这样。，何必为这事伤脑筋？”七、质量持续改进缺乏问题意识的征兆“我们的公司没有问题”缺乏危机感七、质量质量管理部*应有的情况*希望的状态*期待的结果想要达到的程度已经做到的程度*实际的情况*目前的状态*未料到的结果差距问题目标现状问题目标与现状的差距问题目标与现状的差距七、质量持续改进*应有的情况想要达到的程度已经做到的程度*实际的情况差距问题质量管理部七、质量持续改进问题的分类过去現在未來发生型问题(异常的改善)探索型问题(持续性精进)设定型问题(创造性提升)原因取向目标取向七、质量持续改进问题的分类过去現在未來发生型问题探索型问题设质量管理部七、质量持续改进 问题的思考架构显现的看得到的,可感觉,可测量问题紧急对策N次因(近因)要因要因要因要因要因whywhywhywhywhy隐藏的现象潜在的七、质量持续改进问题的思考架构显现的看得到的,可感觉,可测质量管理部七、质量持续改进ISO9001条文8.5_问题改善定义:1.显現的改正/整改2.隐藏的纠正/改进组织应采取措施以消除不符合事项的原因以防止其再发生。矫正措施对所遭遇的不合格事项之影响应是适切的。3.潜在的预防组织应決定预防措施以消除潜在不符合事项的原因以避免其发生。预防措施对潜在问题之影响应是适切的。七、质量持续改进ISO9001条文8.5_问题改善定义:质量管理部PDCA循环分为四个阶段P(计划计划):从问题的定义到行动计划从问题的定义到行动计划D(实施实施):实施行动计划实施行动计划C(检查检查):评估结果评估结果A(处理处理):标准化和进一步推广标准化和进一步推广什么是什么是PDCA循环循环?PDCAPDCA循环及其特点循环及其特点循环及其特点循环及其特点七、质量持续改进PDCA循环分为四个阶段PDCAP(计划质量管理部PDCA手法P计划DODO5.实施行动计划实施行动计划5.1按照既定的计划执行措施(协调和跟进)5.2收集数据CHECKCHECK6.评估结果（分析数据）评估结果（分析数据）6.1结果同目标相符吗?6.2每项措施的有效性如何?6.3哪里还存在着距离?6.4我们学到了什么?ACTACT7.标准化和进一步推广标准化和进一步推广7.1采取措施以保证长期的有效性采取措施以保证长期的有效性7.2将新规则文件化：设定程序和衡量将新规则文件化：设定程序和衡量方法方法7.3分享成果分享成果7.4重复解决方法重复解决方法(交流好的经验交流好的经验)8.在下一个改进机会中重新使用在下一个改进机会中重新使用PDCA循循环环8.1总结这一PDCA循环中尚未解决的问题，把它们转到下一个PDCA循环七、质量持续改进PLANPLAN1.分析现状，找出存在的质量问题分析现状，找出存在的质量问题1.1确认问题确认问题1.2收集和组织数据收集和组织数据1.3设定目标和测量方法设定目标和测量方法2.分析产生质量问题的各种原因或影响因素分析产生质量问题的各种原因或影响因素2.1寻找可能的影响因素并验证寻找可能的影响因素并验证3.找出影响质量的主要因素找出影响质量的主要因素3.1比较并选择主要的、直接的影响因素比较并选择主要的、直接的影响因素4.制定措施，提出行动计划制定措施，提出行动计划4.1寻找可能的解决方法寻找可能的解决方法4.2测试并选择测试并选择4.3提出行动计划和相应的资源提出行动计划和相应的资源PDCA手法P计划DOCHECKACT七、质量持续改进P质量管理部PDCA手法D实施C检查PLANPLAN1.分析现状，找出存在的质量问题分析现状，找出存在的质量问题1.1确认问题确认问题1.2收集和组织数据收集和组织数据1.3设定目标和测量方法设定目标和测量方法2.分析产生质量问题的各种原因或影响因素分析产生质量问题的各种原因或影响因素2.1寻找可能的影响因素并验证寻找可能的影响因素并验证3.找出影响质量的主要因素找出影响质量的主要因素3.1比较并选择主要的、直接的影响因素比较并选择主要的、直接的影响因素4.制定措施，提出行动计划制定措施，提出行动计划4.1寻找可能的解决方法寻找可能的解决方法4.2测试并选择测试并选择4.3提出行动计划和相应的资源提出行动计划和相应的资源DODO5.实施行动计划实施行动计划5.1按照既定的计划执行措施(协调和跟进)5.2收集数据七、质量持续改进ACTACT7.标准化和进一步推广标准化和进一步推广7.1采取措施以保证长期的有效性采取措施以保证长期的有效性7.2将新规则文件化：设定程序和衡量方法将新规则文件化：设定程序和衡量方法7.3分享成果分享成果7.4重复解决方法重复解决方法(交流好的经验交流好的经验)8.在下一个改进机会中重新使用在下一个改进机会中重新使用PDCA循环循环8.1总结这一PDCA循环中尚未解决的问题，把它们转到下一个PDCA循环CHECKCHECK6.评估结果（分析数据）评估结果（分析数据）6.1结果同目标相符吗?6.2每项措施的有效性如何?6.3哪里还存在着距离?6.4我们学到了什么?PDCA手法D实施C检查PLANDO七、质量持续改进质量管理部PDCA手法A处置PLANPLAN1.分析现状，找出存在的质量问题分析现状，找出存在的质量问题1.1确认问题确认问题1.2收集和组织数据收集和组织数据1.3设定目标和测量方法设定目标和测量方法2.分析产生质量问题的各种原因或影响因素分析产生质量问题的各种原因或影响因素2.1寻找可能的影响因素并验证寻找可能的影响因素并验证3.找出影响质量的主要因素找出影响质量的主要因素3.1比较并选择主要的、直接的影响因素比较并选择主要的、直接的影响因素4.制定措施，提出行动计划制定措施，提出行动计划4.1寻找可能的解决方法寻找可能的解决方法4.2测试并选择测试并选择4.3提出行动计划和相应的资源提出行动计划和相应的资源DODO5.实施行动计划实施行动计划5.1按照既定的计划执行措施(协调和跟进)5.2收集数据CHECKCHECK6.评估结果（分析数据）评估结果（分析数据）6.1结果同目标相符吗?6.2每项措施的有效性如何?6.3哪里还存在着距离?6.4我们学到了什么?ACTACT7.标准化和进一步推广标准化和进一步推广7.1采取措施以保证长期的有效性采取措施以保证长期的有效性7.2将新规则文件化：设定程序和衡量方法将新规则文件化：设定程序和衡量方法7.3分享成果分享成果7.4重复解决方法重复解决方法(交流好的经验交流好的经验)8.在下一个改进机会中重新使用在下一个改进机会中重新使用PDCA循环循环8.1总结这一总结这一PDCA循环中尚未解决的问题，把循环中尚未解决的问题，把它们转到下一个它们转到下一个PDCA循环循环七、质量持续改进PDCA手法A处置PLANDOCHECKACT七、质量质量管理部1.降落伞的合格率故事发生在二战中期，向美国空军提供降落伞的制造商通过努力改善，使降落伞的良品率达到99.9%，但美国空军仍然坚持必须达到100%。降落伞制造商的总经理亲自去飞行大队谈判，认为自己做得已经很完美了，没必要再改善。但美国空军一口回绝，认为品质没有折扣。故事的结局：美国空军要求改变品质检查的方法，那就是从一周前交货的降落伞中，随机抽出一个，让制造商负责人装备上身，亲自从飞行的机身上跳下。这个方法实施后，不良率立刻变成零。八、质量小故事1.降落伞的合格率八、质量小故事质量管理部故事体会提高质量，总是有方法，只看你想不想做，改善无止境。降落伞99.9%的合格率意味着，1000个人当中会有1个人遇到死亡的威胁，对这1个人来讲，是100%。换个角度去看待问题、处理问题，会得到意想不到的结果。品质没有折扣。让你去使用你自己做出来的产品，你敢吗？八、质量小故事故事体会八、质量小故事质量管理部接近完美的99.9%良品率意味着什么？每年有20，000次配错药事件。每天将有50个新出生婴儿被交给错误的父母。医院里每星期将有500例错误的手术。每小时将有1.6万件邮件在邮寄途中丢失。每小时将有2.2万张支票被存入错误的账户。美国芝加哥机场，每天将有2架飞机无法安全着陆。如果你不幸成为被99.9%抛弃在外的那个“千分之一”八、质量小故事接近完美的99.9%良品率意味着什么？八、质量小故事质量管理部2.自己建造的房子有个老木匠准备退休，他告诉老板，说他要离开建筑行业，准备回家享受天伦之乐。老板舍不得他走，问他是否愿意帮忙再建造一座房子，老木匠答应了。但是大家都看得出来，他的心已经不在工作上，他用的是软料，出的是粗活。房子建好后，老板把房子的钥匙交给老木匠，说：“这是你的房子，我送给你的礼物。”老木匠羞愧得无地自容，如果他早知道是给自己建房子，怎么会这样呢？八、质量小故事2.自己建造的房子八、质量小故事质量管理部故事体会站在消费者的立场上，就会不自觉地产生追求完美的心理。站在生产者的立场上，就会有得过且过的心理。当你把工作当成义务去做时，很容易产生疲惫的感觉，进而生出敷衍的行为。生活是自己创造的，结果是自己一步步走出来的。不重视质量是一种互害行为。八、质量小故事故事体会八、质量小故事质量管理部3.割草的男孩一个替人割草打工的男孩打电话给一位陈太太说：“您需不需要割草？”陈太太答复说：“不需要了，我已有了割草工。”男孩说：“我会帮您拔掉花丛中的杂草。”陈太太回答：“我的割草工也做了。”男孩又说：“我会帮你把草与走道的边缘割齐。”陈太太说：“我请的那人也已经做了，谢谢你，我不需要新的割草工。”男孩便挂了电话。此时，男孩的室友问他：“你不就在陈太太那里割草吗？为什么还要打这个电话？”男孩说：“我只是想知道我做得有多好。”关注顾客的感受，持续改进自己的工作质量很关注顾客的感受，持续改进自己的工作质量很重要。重要。八、质量小故事3.割草的男孩八、质量小故事质量管理部质量培训课件质量培训课件回顾与思考：回顾与思考：1、质量是什么？2、质量的四项基本原则？3、质量意识是对质量和质量工作的（）和（）？4、我们应有的质量观念有哪些？5、质量保证有哪“三不”？6、什么是产品？7、影响过程质量的因素有哪些？8、质量自主管理有哪“三按”“三自”“一控”？9、PDCA手法是什么？10、讲了几个故事？什么意思？质量培训课件回顾与思考：质量管理部质量培训课件质量培训课件Thanks2015.5.22质量培训课件Thanks