精益生产流程化生产电子5课件

精益生产精益生产(LeanProduction)精益求精，止于至善！班级：112电子512制作：梁炯名、蔡碧霞 刘贤、雷文康精益生产精益生产(LeanProduction)一、流程化生产概述一、流程化生产概述l 机群式机群式布置布置l 批量生产的浪费：在制品多、生产周批量生产的浪费：在制品多、生产周期长、质量问题多（期长、质量问题多（“乱流方式乱流方式”产生产生质量问题）、搬运多质量问题）、搬运多传统批量生产传统批量生产l 产品产品布置布置l 采用流水线方式生产产品，尽量使工序采用流水线方式生产产品，尽量使工序间的间的在制品在制品数量接近甚至数量接近甚至等于零等于零，消除消除各各道工序内部、各道工序之间的道工序内部、各道工序之间的物流停滞物流停滞，改善混乱改善混乱的的流程流程，实现流动生产，实现流动生产流程化生产流程化生产精益生产精益生产(LeanProduction)批量生产方式与一个流生产方式批量生产方式与一个流生产方式批量的生产方式批量的生产方式批量的生产方式批量的生产方式一个流生产方式一个流生产方式一个流生产方式一个流生产方式（本田后视镜的三角座（本田后视镜的三角座（本田后视镜的三角座（本田后视镜的三角座 ）滚压线冲压线点焊线注塑机35T冲床16T冲床材料放置架栈板割皮台烘箱装CLIP台修边桌检验台周转台精益生产精益生产(LeanProduction)1、一个流生产方式、一个流生产方式l 按按产品布置产品布置的的多制程多制程生产方式，生产方式，产品在生产过程中实现单产品在生产过程中实现单件流动件流动，是准时化生产的核心，是消除浪费、降低在制品的最，是准时化生产的核心，是消除浪费、降低在制品的最好方法。好方法。l 特点特点:按按产品布置产品布置的生产线的生产线 多制程多制程的生产方式（的生产方式（作业员一人多岗）作业员一人多岗）固定的、单一固定的、单一的物流的物流 采用稳定性好的采用稳定性好的小型设备小型设备 产品产品单件流动单件流动一个人操作数个不一个人操作数个不同制程的机器同制程的机器（单一产品制造）（单一产品制造）精益生产精益生产(LeanProduction)l产品生产周期短产品生产周期短l在制品（在制品（WIP）存量少）存量少l占用生产面积小占用生产面积小l容易暴露问题点容易暴露问题点l容易适应市场与计划的变更容易适应市场与计划的变更l有利于保证产品品质有利于保证产品品质l有利于安全生产有利于安全生产l不需要高性能的、大型化的设备不需要高性能的、大型化的设备“一个流生产一个流生产”的优点的优点:精益生产精益生产(LeanProduction)2、一个流生产方式的实施技术、一个流生产方式的实施技术l 单件流动单件流动l 按加工工艺顺序布置设备按加工工艺顺序布置设备l 生产同步化生产同步化l 作业员的多能工化作业员的多能工化l 站立式走动作业站立式走动作业l 设备合理布置和设计设备合理布置和设计精益生产精益生产(LeanProduction)一个流生产的一个流生产的8个条件个条件以一人一台的以一人一台的“手送手送”方式为主的单件流动生产线方式为主的单件流动生产线 做一个、传送一个、检查一个，将制品做一个、传送一个、检查一个，将制品经过各加工工序而做成完成品。经过各加工工序而做成完成品。单件流动是将浪费单件流动是将浪费“显现化显现化”的思想与的思想与技术，技术，在原有状况的基础上以单件流动方式在原有状况的基础上以单件流动方式试做，将批量生产时发现不了的浪费显示出试做，将批量生产时发现不了的浪费显示出来，以此作为改善及建立流线化生产的起点。来，以此作为改善及建立流线化生产的起点。（1）单件流动）单件流动精益生产精益生产(LeanProduction)l要能看得出要能看得出:制造过多的浪费；制造过多的浪费；步行距离的浪费；步行距离的浪费；手动作业的浪费手动作业的浪费l要明确要明确:生产步调；生产步调；在制品数量的明确化；在制品数量的明确化；作业者作业者的动作必须保持顺畅。的动作必须保持顺畅。l生产线应简洁明了，无死角，无隐藏的角落，标示明确。生产线应简洁明了，无死角，无隐藏的角落，标示明确。按加工顺序布置设备，形成生产线按加工顺序布置设备，形成生产线精益生产精益生产(LeanProduction)一个流生产的一个流生产的8个条件个条件生产速度不同步的后果：生产速度不同步的后果：中间在库中间在库 待工待料待工待料 生产不顺畅生产不顺畅 整体效率低整体效率低 生产周期长生产周期长（3）生产速度同步化）生产速度同步化精益生产精益生产(LeanProduction)节拍时间节拍时间生产的指挥棒生产的指挥棒节拍时间节拍时间=有效工作时数（月或日）有效工作时数（月或日）市场需求数量（月或日）市场需求数量（月或日）不过量生产，不建立库存是不过量生产，不建立库存是JIT的基本目的基本目标。标。根据市场需求量确定，各生产线按照节根据市场需求量确定，各生产线按照节拍时间组织生产，就能避免过量生产及由此拍时间组织生产，就能避免过量生产及由此造成的种种浪费。造成的种种浪费。精益生产精益生产(LeanProduction)l各个工序的生产严格按照生产节拍进行生产，不让生产物各个工序的生产严格按照生产节拍进行生产，不让生产物流停滞下来。流停滞下来。l加以考虑项目加以考虑项目:中间库存品的位置；堆置方法；搬运路径中间库存品的位置；堆置方法；搬运路径l主要原则主要原则:先进先出（先进先出（FIFO）；快速流动；前后关连生产）；快速流动；前后关连生产线尽量靠拢过来。线尽量靠拢过来。生产速度同步化生产速度同步化精益生产精益生产(LeanProduction)一个流生产的一个流生产的8个条件个条件一人一台的一人一台的“手送手送”方式为主的单件流动生产方式为主的单件流动生产 依产品类别设计依产品类别设计垂直式布置垂直式布置，人员按多工序操作要求安排，实人员按多工序操作要求安排，实现少人化作业。现少人化作业。将工序分得过细，人员需求大，生产量变动时人将工序分得过细，人员需求大，生产量变动时人员必须增减，人员调配难度大，很难实现少人化作业。员必须增减，人员调配难度大，很难实现少人化作业。多工序操作为主的单件流动生产多工序操作为主的单件流动生产（4）多工序操作）多工序操作精益生产精益生产(LeanProduction)多机台操作1234ABCD产品工序001002003004多工序操作多工序操作与多机台操作多工序操作与多机台操作精益生产精益生产(LeanProduction)作业顺序作业顺序操作者的动作顺序操作者的动作顺序 7869材料材料成品成品作业顺序：作业顺序：从材料到成品的变化过程从材料到成品的变化过程 工件的传送工件的传送 机械上料、下料机械上料、下料 操作者的动作顺序操作者的动作顺序作业顺序并非物流顺序作业顺序并非物流顺序，必须符合生产线运行的规律，必须符合生产线运行的规律，避免因操作者不遵守作业顺序而造成事故，如：误把未避免因操作者不遵守作业顺序而造成事故，如：误把未加工完毕的工件传入后工序而导致机械损坏或停线等。加工完毕的工件传入后工序而导致机械损坏或停线等。精益生产精益生产(LeanProduction)作业顺序作业顺序设定作业顺序应考虑的因素设定作业顺序应考虑的因素 工作量的均衡性工作量的均衡性 工作量再分配的可行性工作量再分配的可行性 双手使用方式双手使用方式 双脚站立位置双脚站立位置 设定作业顺序可以设定作业顺序可以避免员工作业的随意性避免员工作业的随意性。合理地设定作业顺序能使操作者安全地、有效地、自合理地设定作业顺序能使操作者安全地、有效地、自信地按照标准进行生产，从而保证质量和生产效率。信地按照标准进行生产，从而保证质量和生产效率。精益生产精益生产(LeanProduction)标准在制品标准在制品设置原则设置原则 7869材料材料成品成品作业顺序与加工物流同向时作业顺序与加工物流同向时：工序间工序间不需要不需要在制品。在制品。作业顺序与加工物流逆向时作业顺序与加工物流逆向时：工序间工序间需要需要1个个在制品。在制品。l 为了使生产活动能够重复地持续下去，必须在生产线内保持为了使生产活动能够重复地持续下去，必须在生产线内保持有一定的在制品。有一定的在制品。l 有时为了质量检查或下工序加工条件的需要，也必须设定一有时为了质量检查或下工序加工条件的需要，也必须设定一定数量的在制品。如：降温或干燥之后进行下工序加工等。定数量的在制品。如：降温或干燥之后进行下工序加工等。精益生产精益生产(LeanProduction)多工序操作与单工序操作比较多工序操作与单工序操作比较单工序操作多工序操作适合适合大批量生产多品种小批量生产特点特点一人一岗、专业操作一人多岗、多技能操作人员作业适应性差人员作业适应性强生产及人员难调整生产及人员容易调整操作者易失去积极性能发挥团队效应有时能达到省人化目的能达到少人化目的精益生产精益生产(LeanProduction)U型布置型布置消除消除离岛作业离岛作业专用型专用型小型设备小型设备安全的安全的作业环境作业环境一个流一个流生产生产设备设备离人化离人化走动作业走动作业多能工多能工培养培养将人的工作与设备的将人的工作与设备的工作分离，设备运转工作分离，设备运转时人能离开时人能离开走动操作不同的工序走动操作不同的工序一人具备多个岗位的一人具备多个岗位的操作技能操作技能多工序多工序操作操作精益生产精益生产(LeanProduction)一个流生产的一个流生产的8个条件个条件l 多能工就是多能工就是一个操作者能够负责两个以上一个操作者能够负责两个以上的工序作业的工序作业。l 彻底将设备操作和作业方法标准化，使任彻底将设备操作和作业方法标准化，使任一位作业者都能简单操作多台设备，消除特一位作业者都能简单操作多台设备，消除特殊作业和例外作业，减少对作业者技能的过殊作业和例外作业，减少对作业者技能的过度依赖。度依赖。l 员工作业多能化可以实现少人化作业员工作业多能化可以实现少人化作业，减，减少人员调配的困难，有利于提高整体效率。少人员调配的困难，有利于提高整体效率。（5）员工多能化）员工多能化精益生产精益生产(LeanProduction)多能工多能工培养要点培养要点作业简单作业简单适当指导适当指导标准作业标准作业l 工序操作简单易掌握，工序操作简单易掌握，包括更换和调整。包括更换和调整。l 重点培养作业顺序和内重点培养作业顺序和内容，一看就明白的作业标容，一看就明白的作业标准书。准书。l 一人具备多个岗位的操一人具备多个岗位的操作技能。作技能。整体推广整体推广制定计划制定计划改进设备改进设备l培养多能工意识，举办培养多能工意识，举办竞赛、表扬先进。竞赛、表扬先进。l多能工技能统计，多能多能工技能统计，多能工培养计划。工培养计划。l达到易操作、离人化、达到易操作、离人化、只需工件取放作业。只需工件取放作业。绝对安全绝对安全l即使操作者有疏忽也不即使操作者有疏忽也不会造成伤害。会造成伤害。精益生产精益生产(LeanProduction)多能工多能工实施要点实施要点培训小组培训小组现状调查现状调查设定目标设定目标 以基层改善活动方式，以基层改善活动方式，组建多功能推进小组。组建多功能推进小组。按不同工序调查技能按不同工序调查技能掌握状况。掌握状况。善用善用多能工技能训多能工技能训练计划表练计划表，揭示目标。，揭示目标。安排训练安排训练定期检查定期检查 实施训练，管理进度，实施训练，管理进度，必要时加班训练。必要时加班训练。定期检查、总结，针定期检查、总结，针对性改善，必要时表扬先对性改善，必要时表扬先进，强化多能化意识。进，强化多能化意识。精益生产精益生产(LeanProduction)实施一个流生产：由一名操作工完成所有工序，实施一个流生产：由一名操作工完成所有工序，布置成布置成U形线形线增加了增加了相关工装夹具相关工装夹具，产品加工时间明显缩短，平均每，产品加工时间明显缩短，平均每个加工时间为个加工时间为14.3s平均每人每小时产出平均每人每小时产出251个个22弹簧插入滑块插入垫圈插入插板插入组装完成检查14.3s251个个/（人（人.h）多能工效率提升多少？精益生产精益生产(LeanProduction)实施一个流生产：加强对员工的作业训练，制定标准作业，实施一个流生产：加强对员工的作业训练，制定标准作业，产量稳步提升产量稳步提升23精益生产精益生产(LeanProduction)整体的流程化：对工厂全局布置进行调整，改为按产整体的流程化：对工厂全局布置进行调整，改为按产品原则进行布置。品原则进行布置。24成型机出货组装单件检成品检成型机出货组装单件检成品检成型机出货组装单件检成品检成型机出货组装单件检成品检精益生产精益生产(LeanProduction)25成型单件检查组装成品检查出货检查入库改善前1.0日1.0日1.0日1.0日1.0日1.0日L/T6.0日成型单件检查组装出货检查入库0.5日1.0日1.0日0.1日0.1日L/T2.7日成型单件检查组装出货检查入库1.0日各0.1日一个流1一个流2L/T1.4日分步流程化，缩短生产周期（分步流程化，缩短生产周期（L/T，Leadtime，生产提前，生产提前期）期）减少了减少了4.4天天精益生产精益生产(LeanProduction)流程化：增强了应对市场变化的能力，同时产品不良率明流程化：增强了应对市场变化的能力，同时产品不良率明显降低，品质得到显著提升。显降低，品质得到显著提升。26精益生产精益生产(LeanProduction)生产布局生产布局L Layoutayout 合理的生产布局能够保证物料顺畅流动，减少无价合理的生产布局能够保证物料顺畅流动，减少无价值的搬运动作，提高现场的管理透明度和生产效率。值的搬运动作，提高现场的管理透明度和生产效率。无价值的搬运动作无价值的搬运动作有：有：搬运搬运 倒退让路倒退让路 排除路障排除路障 堆码、清点、整理、寻找堆码、清点、整理、寻找 停顿与返回停顿与返回JIT之现场物流改善之现场物流改善精益生产精益生产(LeanProduction)InputOutputInputOutput需求需求1000件件/天时天时3人作业人作业需求需求600件件/天时天时2人作业人作业有弹性的生产线布置有弹性的生产线布置精益生产精益生产(LeanProduction)布置的布置的“三不三不”原则原则n 多数设备不永久固定布置：多数设备不永久固定布置：即设备要便于移动，适即设备要便于移动，适应需求变化的调整；应需求变化的调整；n 设备不依附其它设施布置：设备不依附其它设施布置：即避免设备一定要依附即避免设备一定要依附其它设备才能运转；其它设备才能运转；n 设备不单独隔离布置：设备不单独隔离布置：如果设备、生产线单独隔离，如果设备、生产线单独隔离，就不能与整个生产流程衔接，影响生产的流畅性。就不能与整个生产流程衔接，影响生产的流畅性。精益生产精益生产(LeanProduction)标准标准作业作业保证标准作业保证标准作业避免：制造过多的浪费避免：制造过多的浪费步行距离的浪费步行距离的浪费手动作业的浪费手动作业的浪费作业顺序一致化作业顺序一致化逆时针方向操作逆时针方向操作进行适当的作业组合进行适当的作业组合明确作业循环时间明确作业循环时间明确在制品数量明确在制品数量.物流物流顺畅顺畅一头一尾存货，一头一尾存货，中间均衡快速流动中间均衡快速流动考虑线与线之间的考虑线与线之间的库存放置、搬运方法库存放置、搬运方法和搬运路径和搬运路径前后生产线尽量靠拢前后生产线尽量靠拢.避免物流浪费避免物流浪费先进先出，快速流动先进先出，快速流动精益生产精益生产(LeanProduction)信息信息流畅流畅考虑信息流动考虑信息流动生产指示明确生产指示明确便于信息传递便于信息传递后补式后补式/前后式生产指示前后式生产指示生产实绩显现化生产实绩显现化便于批量区分便于批量区分警示灯及线体控制警示灯及线体控制.少人少人化化U形布置方式形布置方式逆时针摆放逆时针摆放设备间无阻隔设备间无阻隔人与设备分工：人与设备分工：人人装料、卸料装料、卸料设备设备加工加工启动按钮安装方式适当启动按钮安装方式适当.少人化生产少人化生产人多人少都能生产人多人少都能生产精益生产精益生产(LeanProduction)质量质量保证保证确保全数检查确保全数检查防止不良发生防止不良发生杜绝不良流出杜绝不良流出作业人员自主检查作业人员自主检查避免生产与检查相分离避免生产与检查相分离设备防错功能设备防错功能良好的照明良好的照明现场现场5S.便于便于维护维护足够的维护空间足够的维护空间优先保证常维护点空间优先保证常维护点空间不常动部分移开维护不常动部分移开维护.便于设备维护便于设备维护先进先出，快速流动先进先出，快速流动精益生产精益生产(LeanProduction)安全安全性性确保作业安全确保作业安全避免：制造过多的浪费，避免：制造过多的浪费，步行距离的浪费，步行距离的浪费，手动作业的浪费手动作业的浪费加工点远离双手可达区域加工点远离双手可达区域作业时容易步行作业时容易步行去除踏台、突出物去除踏台、突出物启动按钮的保护盖、距离、位置启动按钮的保护盖、距离、位置防止误启动防止误启动蒸气、油污、粉屑防护蒸气、油污、粉屑防护现场照明、换气、温湿度现场照明、换气、温湿度.整体整体协调协调整体物流整体物流动力供应动力供应线间仓库间搬运线间仓库间搬运预备扩充空间预备扩充空间.整体布置协调整体布置协调整体效率最高整体效率最高精益生产精益生产(LeanProduction)2、U形生产线布置形生产线布置lU形布置形布置就是依就是依逆时针方向逆时针方向按照加工顺序来排列生产线，使按照加工顺序来排列生产线，使得生产流程的入口和出口尽可能靠近。类似于字母得生产流程的入口和出口尽可能靠近。类似于字母“U”称之称之为为U形生产线，有凹型、圆型、形生产线，有凹型、圆型、L型、型、C型、型、M型等变化形式。型等变化形式。lU形线是有弹性生产线布置形线是有弹性生产线布置1231213144567891011材料材料成品成品精益生产精益生产(LeanProduction)U型生产线不同产量下人员操作工序的安排型生产线不同产量下人员操作工序的安排作业作业安排安排方案方案客户客户需求需求/件件产品产品总周总周期期/s每日每日可用可用时间时间/s生产生产节拍节拍/s操作操作人员人员配置配置/人人A5006030000601B 1000 6030000302C 1500 6030000203123456789123456789成品原料123456789123456789成品原料123456789123456789成品原料精益生产精益生产(LeanProduction)4、设备合理设计与选择、设备合理设计与选择l 设备设备小型小型化化 设备设备流动流动化化l 设备设备柔性柔性化化 设备作业设备作业切换快切换快l 设备设备自働化自働化 设备设备入口入口与出口与出口一致一致l 设备的操作界面有利于人体操作设备的操作界面有利于人体操作(窄面窄面原则）原则）l 设备的无设备的无附加价值动作或行程尽量少附加价值动作或行程尽量少精益生产精益生产(LeanProduction)易被差遣原则易被差遣原则手工化手工化动力化动力化机械化机械化自动化自动化高速度高速度高产量高产量多功能多功能泛用化泛用化大型化大型化固定化固定化高价化高价化智能化智能化人使用设备人使用设备设备帮助人设备帮助人人辅助设备人辅助设备人管理设备人管理设备人适应设备人适应设备弹性化弹性化灵活化灵活化多样少量多样少量短交货期短交货期低成本低成本设备配合人设备配合人小型化小型化流动化流动化有弹性有弹性变换快变换快设备发展史设备发展史精益生产精益生产(LeanProduction)小型化小型化流动化流动化有弹性有弹性变换快变换快质量稳定质量稳定运转稳定运转稳定高速度高速度高产量高产量稳定稳定速度适中速度适中设备随需求增减组合设备随需求增减组合人员物料顺畅流动人员物料顺畅流动通过局部切换通过局部切换适应不同加工对象适应不同加工对象适应不同加工要求适应不同加工要求只需更换模具刀具等只需更换模具刀具等可满足各种不同产品可满足各种不同产品快速切换节省时间快速切换节省时间实现多样少量混流生产实现多样少量混流生产精益生产精益生产(LeanProduction)1、实用原则实用原则买基本功能设备买基本功能设备买专用设备买专用设备不买有功能浪费的设备不买有功能浪费的设备附加功能可根据实际需要逐步附加附加功能可根据实际需要逐步附加满足适当的需求即可满足适当的需求即可不买泛用化设备不买泛用化设备小批量生产小批量生产细流而快细流而快 理想的设备理想的设备能确保整个生产能确保整个生产工序环环相扣，工序环环相扣，整个生产线畅通整个生产线畅通无阻，无中间停无阻，无中间停滞和多余在制品。滞和多余在制品。精益生产精益生产(LeanProduction)不做切削空气动作不做切削空气动作不做木偶动作不做木偶动作不做立定动作不做立定动作按下启动按钮即能加工，减少按下启动按钮即能加工，减少空转动作，如车床切削、冲床空转动作，如车床切削、冲床冲压。冲压。木偶动作：木偶动作：前一个动作结束，前一个动作结束，后后一个动作才开始。一个动作才开始。非木偶动作：非木偶动作：前一个动作进行中，前一个动作进行中，后一个动作即开始。后一个动作即开始。机器人也是机器人也是“人人”，务求多能化，务求多能化，所以脚要能移动，不能固步自封。所以脚要能移动，不能固步自封。三不三不原则原则7、“三不三不”原则原则精益生产精益生产(LeanProduction)8、成长带原则、成长带原则传统输送带作业传统输送带作业传统输送带的传统输送带的4种浪费：种浪费：取放动作浪费取放动作浪费在制品取放至少浪费在制品取放至少浪费25秒时间。秒时间。等待浪费等待浪费前后工序作业节奏不同造成作业等待。前后工序作业节奏不同造成作业等待。在制品过多浪费在制品过多浪费工序间缓冲库存隐藏了等待问题。工序间缓冲库存隐藏了等待问题。空间浪费空间浪费缓冲库存的存放设施、存放空间浪费。缓冲库存的存放设施、存放空间浪费。精益生产精益生产(LeanProduction)成长型输送带作业成长型输送带作业划分节距线划分节距线一般为一般为8090cm，用来，用来确认进度。确认进度。边送边做边送边做在输送带上完在输送带上完成装配工作，成装配工作，消除搬运浪费。消除搬运浪费。依产距时间依产距时间设定速度设定速度产距时间缩短产距时间缩短时，增加工作时，增加工作站、工作人员站、工作人员和提高输送带和提高输送带速度。速度。设立设立“接棒区接棒区”流入流入“接棒区接棒区”的制品由下工序的制品由下工序协助完成。协助完成。设立停线按钮设立停线按钮事故发生时停线，事故发生时停线，以相互协作、排以相互协作、排除异常。除异常。精益生产精益生产(LeanProduction)四、少人化四、少人化l含义含义：不降低生产效率的前提下，根据必要生产数不降低生产效率的前提下，根据必要生产数量，对作业人员进行弹性调整，使作业人员满负荷工量，对作业人员进行弹性调整，使作业人员满负荷工作，作，以节省人员的管理方法，称为以节省人员的管理方法，称为“少人化少人化”。l目标：目标：根据生产数量的变化增减人员根据生产数量的变化增减人员；进一步把改；进一步把改善与效果相联系，善与效果相联系，使人员处于没有等待的作业状态使人员处于没有等待的作业状态，以实现准时化。以实现准时化。l实施少人化优点：实施少人化优点：降低成本、提高劳动生产率。降低成本、提高劳动生产率。精益生产精益生产(LeanProduction)少人化内涵少人化内涵手工手工加工加工机械机械加工加工自动自动加工加工自働化自働化省人化省人化少人化少人化少力化少力化传统生产传统生产精益生产精益生产l传统生产：传统生产：自动化自动化省力化省力化节省作业时间节省作业时间少人化少人化l精益生产：精益生产：自働化自働化省人化省人化少人化少人化精益生产精益生产(LeanProduction)少人化的体系少人化的体系l 为了实现少人化，必须满足以下的为了实现少人化，必须满足以下的3个前提条件个前提条件：采用一个流生产方式，不固定的工具、设备、人员，对采用一个流生产方式，不固定的工具、设备、人员，对设备合理地布置和设计；设备合理地布置和设计；要有具备能操作多种工序能力的训练有素的作业人员，要有具备能操作多种工序能力的训练有素的作业人员，也就是多能工；也就是多能工；要经常审核、修改作业标准和作业标准组合。要经常审核、修改作业标准和作业标准组合。l 少人化体系（如图少人化体系（如图5-45）包括三个方面的内容：）包括三个方面的内容：省人省人化；缩放各作业人员的作业范围；能进行工作中的相互化；缩放各作业人员的作业范围；能进行工作中的相互配合（图配合（图5-46）。精益生产精益生产(LeanProduction)少人化的体系少人化的体系“少人化少人化”为了适应需求的变化，为了适应需求的变化，弹性改变各工序的作业人员人数弹性改变各工序的作业人员人数能进行工作中能进行工作中的相互配合的相互配合人员、设备、产人员、设备、产品通过相互组合品通过相互组合做到满负荷运转做到满负荷运转扩大或缩小各工作扩大或缩小各工作人员的作业范围人员的作业范围连接连接U字字型生产线的型生产线的设备布置设备布置多能工多能工工作岗位工作岗位轮换制轮换制“省人化省人化”减少工序减少工序的作业人员数量的作业人员数量修订标准作业修订标准作业组合票组合票工序的改善工序的改善作业作业改善改善设备改善设备改善自働化自働化精益生产精益生产(LeanProduction)能进能进行工行工作中作中的相的相互互配合配合多能工培育计划多能工培育计划训练预定表训练预定表培育循环培育循环机能评价表机能评价表顺序换线顺序换线同时换线同时换线内部作业对应表内部作业对应表循环时间循环时间制造周期缩短制造周期缩短夹具、模具与夹具、模具与制品对应表制品对应表小批量领取小批量领取节拍显示器节拍显示器1、工位、工位生产线生产线的相连的相连2、安排、安排混流混流生产生产3、调整、调整人员，人员，掌握全掌握全部工序部工序需要的需要的设备、设备、人员等人员等4、2与与3组合组合连接连接方式方式混流混流方式方式集合集合方式方式混流混流.集合集合方式方式改变改变作业作业组合组合制造制造可移可移动动设备设备拥有多工位、拥有多工位、多能工化多能工化细分要素作业细分要素作业换线换线方法方法组合组合方法方法换线改善换线改善种类减少种类减少混流技术混流技术提高提高设备通用化设备通用化工装通用化工装通用化统一加工统一加工制品基准制品基准确保生产率确保生产率显示小批量显示小批量生产速度生产速度可确定节拍可确定节拍整流后混流整流后混流精益生产精益生产(LeanProduction)少人化方法：设备移动、产品移动与人员移动少人化方法：设备移动、产品移动与人员移动追求满负荷追求满负荷设备移动设备移动人员移动人员移动产品移动产品移动1.1.同一节拍的连接方式同一节拍的连接方式3.3.不同节拍的集合方式不同节拍的集合方式2.2.多品种的混流方式多品种的混流方式精益生产精益生产(LeanProduction)1、同一节拍的连接方式、同一节拍的连接方式l原理：原理：使同一节拍的两条生产线相连，重新分配作业人使同一节拍的两条生产线相连，重新分配作业人员工作范围，从而追求少一人工。员工作范围，从而追求少一人工。l具体方法：具体方法：组合组合U U形生产线，形生产线，把几条加工不同零部件的把几条加工不同零部件的U形生产线合并成一条生产线。使用这种连接方式连接的设形生产线合并成一条生产线。使用这种连接方式连接的设备布置时，如果遵循备布置时，如果遵循标准作业组合标准作业组合的顺序，就可以根据生的顺序，就可以根据生产量的变化，整体统一分配每个作业人员适当的任务，而产量的变化，整体统一分配每个作业人员适当的任务，而达到少人化的目的。达到少人化的目的。lP109，图，图5-48；P110，图，图5-49、图、图5-50与图与图5-51。精益生产精益生产(LeanProduction)2、多品种混流方式、多品种混流方式l多品种混流方式是指多品种混流方式是指多条专用生产线间的通用化多条专用生产线间的通用化和混流化和混流化，追求，追求1整数人工数。整数人工数。l方法一：方法一：专用生产线进行通用化专用生产线进行通用化。这种方法是对。这种方法是对多条专用生产线进行通用化，多种产品在同一通多条专用生产线进行通用化，多种产品在同一通用生产线上进行混流化生产，以达到省人化。用生产线上进行混流化生产，以达到省人化。图图5-52。l方法二：方法二：通用生产线间的负荷调整通用生产线间的负荷调整。图图5-53。精益生产精益生产(LeanProduction)3、不同节拍下的集合方式、不同节拍下的集合方式l因为生产线的节拍不同，工作对象不可以转移；因为生产线的节拍不同，工作对象不可以转移；l按整数人工进行配置，在线外安排支援者，以满按整数人工进行配置，在线外安排支援者，以满足生产。足生产。l图图5-54。精益生产精益生产(LeanProduction)l着眼点：着眼点：减少切换时生产线停顿的时间减少切换时生产线停顿的时间停线时间停线时间越短越好。越短越好。4、快速切换的实施、快速切换的实施作业分离作业分离内内外外变变作业为作业为作业作业内内外外缩短外作业缩短外作业缩短内作业缩短内作业精益生产精益生产(LeanProduction)必须在设备停止生产的情况下必须在设备停止生产的情况下才能做切换动作的作业才能做切换动作的作业（也称线内作业）（也称线内作业）内作业内作业设备毋须停止生产设备毋须停止生产可在事前或事后做切换动作的作业可在事前或事后做切换动作的作业（也称线外作业）（也称线外作业）外作业外作业l 具体、详细地区分内作业和外作业，并依此在不同的时间予具体、详细地区分内作业和外作业，并依此在不同的时间予以安排，可以将停线时间缩短为仅内作业所需要的时间以安排，可以将停线时间缩短为仅内作业所需要的时间这样这样可以大幅度缩短切换时间可以大幅度缩短切换时间。作业分离作业分离内内外外精益生产精益生产(LeanProduction)前前外外换模换模准备工具准备工具准准备备模具模具准准备物料备物料后后外外换模换模预处理等预处理等换换模模作业作业调整试产调整试产内内换模换模拆卸旧模具拆卸旧模具加工参数调整加工参数调整 首首件加工及检验件加工及检验安装新模具安装新模具前产品生前产品生产结束产结束后产品生后产品生产开始产开始现场清理现场清理模具模具维护维护模具入库模具入库备件计划备件计划内部作业时间和外部作业时间区分的内部作业时间和外部作业时间区分的SMED快速换快速换模流程模流程精益生产精益生产(LeanProduction)内作业内作业外作业外作业将将 转化为转化为 设法将内作业转化为外作业，这样设法将内作业转化为外作业，这样就直接减少了停线时间。就直接减少了停线时间。例：例：模具安装后的模具安装后的行程调整行程调整（内作业）（内作业）模具安装前的模具安装前的标准高度标准高度设定（外作业）设定（外作业）精益生产精益生产(LeanProduction)内作业内作业内作业内作业缩短内作业时间：缩短内作业时间：内作业内作业动作简单化动作简单化。外作业外作业外作业外作业缩短外作业时间：缩短外作业时间：外作业外作业的的动作简单化动作简单化。注意注意：对缩短切换时间没有：对缩短切换时间没有直接帮助，能节省工时，有直接帮助，能节省工时，有利于做好内切换。利于做好内切换。精益生产精益生产(LeanProduction)平行作业平行作业l 两人以上共同从事切换作业。两人以上共同从事切换作业。l 从事平行作业时，两人之间的配合动作必须演练纯熟，从事平行作业时，两人之间的配合动作必须演练纯熟，尤其要大声呼应、逐步确认，以策安全。尤其要大声呼应、逐步确认，以策安全。手可动脚勿动手可动脚勿动l 主要以双手完成切换动作，务必减少双主要以双手完成切换动作，务必减少双脚移动或走动的机会。脚移动或走动的机会。l 将切换必需的工具、模具、辅助材料等将切换必需的工具、模具、辅助材料等充分有序地准备好，放在伸手可及之处，这充分有序地准备好，放在伸手可及之处，这样可以减少移动和寻找时间。样可以减少移动和寻找时间。精益生产精益生产(LeanProduction)使用道具不用工具使用道具不用工具尽量不用螺栓尽量不用螺栓l 专门为切换制作必需的道具专门为切换制作必需的道具，这样可以提，这样可以提高切换的速度和效率，同时尽可能减少道具高切换的速度和效率，同时尽可能减少道具的种类，以缩短寻找和取放道具的时间。的种类，以缩短寻找和取放道具的时间。l 装卸螺栓费时费力，设备的切换部分尽量不装卸螺栓费时费力，设备的切换部分尽量不要使用螺栓联结方式，可用要使用螺栓联结方式，可用插销压杆、卡式插插销压杆、卡式插座、定位板、燕尾槽座、定位板、燕尾槽等联结方式取而代之。等联结方式取而代之。精益生产精益生产(LeanProduction)谢 谢！