精益改善报告完整版课件

精益改善精益改善报告告 活活动时间:2010年年3月月15至至2010年年8月月10日日精益精益组1ppt课件课件精益改善精益改善报告告 公司领导:您好!以下报告是我们精益组一起从2010年3月25日至8月10日在集团公司下属的几家分公司的所做的精益改善活动以及给其公司做的一些改善成果的报告.2ppt课件课件珠海博杰珠海博杰电子有限公司子有限公司改善目的：建立建立PCBA组装生装生产线，实现定定岗定人，达到定人，达到单件流件流生生产活活动时间：3月月26日日-4月月24日日3ppt课件课件珠海博杰珠海博杰电子有限公司子有限公司 改善范改善范围：PCBA 组装产品族的生生产过程程.所做的工作：所做的工作：1.作作现场时间观测 2.确定了存在的浪确定了存在的浪费 3.布置布置PCBA组装装产品族生品族生产布局布局 （u形拉）4.做了物料做了物料摆放布置及目放布置及目视化化标签 5.生生产线尾部看板尾部看板4ppt课件课件珠海博杰珠海博杰电子有限公司子有限公司改善前改善前时间观测（以（以X-BOX为例）例）装装针：53分分钟装气缸，拉手，合装气缸，拉手，合页，及其他附件：，及其他附件：60分分钟压针套：套：45分分钟框架框架组装：装：40分分钟生生生生产线产线操作操作操作操作时间图时间图5ppt课件课件珠海博杰珠海博杰电子有限公司子有限公司改善前的生改善前的生产现场6ppt课件课件珠海博杰珠海博杰电子有限公司子有限公司改善前改善前PCBA组装布局装布局 没有工序概念，不知道节拍时间,产品，零部件没有区分放置7ppt课件课件珠海博杰珠海博杰电子有限公司子有限公司改善后生改善后生产现场不同类型的PCBA零部件区分放置，用颜色标示8ppt课件课件珠海博杰珠海博杰电子有限公司子有限公司改善后改善后PCBA组装布局装布局9ppt课件课件10ppt课件课件珠海博杰珠海博杰电子有限公司子有限公司 改善改善结果果11ppt课件课件改善中出现的问题：1.物料难以找到 2.没有管理者关注生产线 3.员工的心态没有人引导 4.线内管理者缺失 5.物料关注的问题少 6.员工的工具没有地方存放，导致工具丢失 7.专门物料员没有配置给生产线 8.出现品质问题，四处找人，没有品管巡线 珠海博杰珠海博杰电子有限公司子有限公司12ppt课件课件 一、建立一、建立46302011ACG生生产线，岗位及人位及人员的确的确 定，流定，流动生生产的初步建立，的初步建立，现场的目的目视化管理。化管理。二、生二、生产效率提升效率提升50%活动目的：珠海市广浩捷精密机械有限公司珠海市广浩捷精密机械有限公司活活动时间：5月月21日日-5月月28日日13ppt课件课件改善范改善范围：观测SIT组装产品族的生生产过程程.所做的工作：所做的工作：1.现场时间的的观测 2.确定了存在确定了存在的浪费 3.46302011ACG3.46302011ACG生生产布局布局 （U形生产线）4.46302011ACG 4.46302011ACG生生产线日常管理看板的制作日常管理看板的制作 5.5.工具板的制作及刀具清工具板的制作及刀具清单的建立的建立 6.6.工位工位5S5S检点表及作点表及作业指指导书的制作的制作珠海市广浩捷精密机械有限公司珠海市广浩捷精密机械有限公司14ppt课件课件改善前后改善前后对比（比（观测)（以（以46302011ACG为例）例）改善前各工序标准工时改善后各工序标准工时序号工序机器人标准工时机器标准工时序号工序机器人标准工时机器标准工时1下料卧铣1551下料卧铣1032飞底面立铣35152飞底面立铣30153铣长度哈斯机15603铣长度哈斯机10644铣内腔起亚机152704铣内腔起亚机101105铣外宽哈斯机15805铣外宽及沉孔哈斯机15806反面沉孔佳铁15187自检606自检608研磨去毛刺振动研磨7研磨去毛刺9检验出货8检验出货合计170448135272珠海市广浩捷精密机械有限公司珠海市广浩捷精密机械有限公司15ppt课件课件改善前的生改善前的生产现场改善后的生改善后的生产现场珠海市广浩捷精密机械有限公司珠海市广浩捷精密机械有限公司主要问题：操作机器不方便，不安全 粉尘大 机器来回行程未定化 开关移位防护罩制作限位制作改善后效果确认：（1）粉尘大大减少（2）操作安全方便 （3）单件可节约时间：5 S16ppt课件课件改善后生改善后生产现场改善前生改善前生产现场主要主要问题点：生点：生产布局排序布局排序虽按按U型序，但型序，但未按未按单件流程生件流程生产，造成各工序半成品，造成各工序半成品积压，从而引从而引过设备过剩，剩，库存存过剩，人剩，人员过剩剩最后最后导致制造成本增加，致制造成本增加，许多多问题未及未及时暴暴露露效果确效果确认：生：生产工序工序严格按格按单件流，从而使件流，从而使物流物流间/工序工序间库存是零，减少存是零，减少库存浪存浪费等等问题，异常情况下，使，异常情况下，使问题立即暴露，把立即暴露，把问题立即解决立即解决珠海市广浩捷精密机械有限公司珠海市广浩捷精密机械有限公司17ppt课件课件改善后生改善后生产现场工具工具摆放整放整齐、标示清楚明了，示清楚明了，员工不需要再工不需要再寻找工具。找工具。改善前生改善前生产现场工具工具摆放不整放不整齐，没有，没有标示，示，经常用常用工具工具时需要到需要到处寻找工具浪找工具浪费时间工具 标签珠海市广浩捷精密机械有限公司珠海市广浩捷精密机械有限公司18ppt课件课件改善后改善后标准工作表及准工作表及负荷表荷表珠海市广浩捷精密机械有限公司珠海市广浩捷精密机械有限公司19ppt课件课件目视化管理板珠海市广浩捷精密机械有限公司珠海市广浩捷精密机械有限公司20ppt课件课件改善前后改善前后员工工负荷荷对比比改善前生产一个产品所需的时间为1233秒改善前生产一个产品所需的时间为180秒珠海市广浩捷精密机械有限公司珠海市广浩捷精密机械有限公司21ppt课件课件 改善改善结果果序号序号改善内容改善前改善前改善后改善后146302011ACG46302011ACG生产线生产线不清晰不清晰U型布局型布局2 岗位及人员的确定岗位及人员的确定不清晰不清晰定岗定人定岗定人3 员工技能表的建立员工技能表的建立无无已建立已建立4 现场的目视化管理建立现场的目视化管理建立无无已建立已建立5生产周期提升了生产周期提升了50%50%618m618m407m407m 提高了提高了51.8%51.8%6生产效率提升了生产效率提升了50%50%12PCS/h/212PCS/h/2人人24/h224/h2人人 提高了提高了100%100%珠海市广浩捷精密机械有限公司珠海市广浩捷精密机械有限公司22ppt课件课件 一、一、生生产效率提升效率提升50%二、二、建立小批量生建立小批量生产线，岗位及人位及人员的确定。的确定。活动目标：珠海市俊珠海市俊凯机械有限公司机械有限公司活活动时间：6月月3日日-6月月10日日23ppt课件课件改善范改善范改善范改善范围围：观测观测小批量小批量产产品族的品族的生生生生产过产过程程程程.所做的工作：所做的工作：所做的工作：所做的工作：1.1.现场时间现场时间的的的的观测观测 2.2.确定了存在确定了存在确定了存在确定了存在的浪的浪费费 3.3.3.3.小批量小批量小批量小批量产产品生品生品生品生产产布局布局布局布局 （U U形生形生产线产线）4.4.4.4.小批量生小批量生小批量生小批量生产线产线日常管理看板的制作日常管理看板的制作日常管理看板的制作日常管理看板的制作 5.5.5.5.工作台的制作工作台的制作工作台的制作工作台的制作 6.5S6.5S6.5S6.5S检检点表及作点表及作点表及作点表及作业业指指指指导书导书的改的改的改的改进进珠海市俊珠海市俊凯机械有限公司机械有限公司24ppt课件课件改善前改善前改善后改善后珠海市俊珠海市俊凯机械有限公司机械有限公司25ppt课件课件改善前改善前改善后改善后珠海市俊珠海市俊凯机械有限公司机械有限公司26ppt课件课件珠海市俊珠海市俊凯机械有限公司机械有限公司改善前改善前改善后改善后27ppt课件课件珠海市俊珠海市俊凯机械有限公司机械有限公司改善前改善前改善后改善后28ppt课件课件珠海市俊珠海市俊凯机械有限公司机械有限公司改善前改善前改善后改善后29ppt课件课件珠海市俊珠海市俊凯机械有限公司机械有限公司改善前改善前改善后改善后30ppt课件课件改善前的生改善前的生产现场改善后的生改善后的生产现场 设备上随处可见的油污和垃圾 设备焕然一新 珠海市俊珠海市俊凯机械有限公司机械有限公司31ppt课件课件改善后生改善后生产现场改善前生改善前生产现场 传统的一的一类设备直直线分区分区摆放放 建立的建立的U型生型生产线珠海市俊珠海市俊凯机械有限公司机械有限公司32ppt课件课件改善后工作台的物品改善后工作台的物品摆放放工具工具摆放整放整齐、标示清楚明了，示清楚明了，员工不需要再工不需要再寻找工具。找工具。改善前工具柜里的物品改善前工具柜里的物品摆放放工具工具摆放混乱，没有放混乱，没有标示，示，经常用工常用工具具时需要到需要到处寻找工具浪找工具浪费时间珠海市俊珠海市俊凯机械有限公司机械有限公司33ppt课件课件改善后刀具改善后刀具检具具摆放放工具工具摆放整放整齐、标示清楚明了，示清楚明了，员工不需要再工不需要再寻找工具。且找工具。且检具具摆放放合理操作人合理操作人员很快就能操作了很快就能操作了改善前刀具改善前刀具检具具摆放放刀具刀具检具具摆放混乱，没有放混乱，没有标示，且示，且检具容易碰坏具容易碰坏导致致检验工件工件时出出现误差差珠海市俊珠海市俊凯机械有限公司机械有限公司34ppt课件课件 改善前物料改善前物料摆放放产品上还有废屑两种产品混料 报废品无指定摆放区域物料放置不清晰不良品放置在成品架上成品摆放混乱不良品放置在产品放置盒中珠海市俊珠海市俊凯机械有限公司机械有限公司35ppt课件课件 改善后物料改善后物料摆放放产品摆放整齐物料摆放整齐能很快找到物料原材料标示珠海市俊珠海市俊凯机械有限公司机械有限公司36ppt课件课件目视化管理板珠海市俊珠海市俊凯机械有限公司机械有限公司37ppt课件课件 改善改善结果果产品产品产品产品改善内容改善内容改善前改善前改善前改善前改善后改善后改善后改善后总提升总提升总提升总提升550316550316生产力（每生产力（每生产力（每生产力（每100100100100人工人工人工人工/小时）小时）小时）小时）135135135135 15715715715717%17%559610559610 生产力（每生产力（每生产力（每生产力（每100100100100人工人工人工人工/小时）小时）小时）小时）474747476161616130%30%557559557559 生产力（每生产力（每生产力（每生产力（每100100100100人工人工人工人工/小时）小时）小时）小时）525252527777777748%48%543784543784 生产力（每生产力（每生产力（每生产力（每100100100100人工人工人工人工/小时）小时）小时）小时）1818181849494949169%169%543666543666 生产力（每生产力（每生产力（每生产力（每100100100100人工人工人工人工/小时）小时）小时）小时）83838383878787875.78%5.78%558880558880 生产力（每生产力（每生产力（每生产力（每100100100100人工人工人工人工/小时）小时）小时）小时）313131313939393926.2%26.2%557526557526 生产力（每生产力（每生产力（每生产力（每100100100100人工人工人工人工/小时）小时）小时）小时）4242424245454545 7.14%7.14%531759531759生产力（每生产力（每生产力（每生产力（每100100100100人工人工人工人工/小时）小时）小时）小时）2020202035353535 78.9%78.9%78.9%78.9%珠海市俊珠海市俊凯机械有限公司机械有限公司38ppt课件课件活动背景：美塞斯产品种类多（大至35种),单种数量少，最多的月需量300PCS，最少的月需量45PCS俊俊凯快速快速换模工作站改善模工作站改善珠海市俊珠海市俊凯机械有限公司机械有限公司39ppt课件课件 快速快速换模模时间控制在控制在25分分钟活动目的：珠海市俊珠海市俊凯机械有限公司机械有限公司活活动时间：6月月3日日-6月月10日日40ppt课件课件改善范改善范改善范改善范围围：观测观测美塞斯美塞斯9 9款款产产品品换换模的模的生生生生产过产过程程程程.所做的工作：所做的工作：所做的工作：所做的工作：1.1.现场时间现场时间的的观测观测 2.2.确定了存在的浪确定了存在的浪费费 3.3.分析内部分析内部时间时间，外部，外部时间时间 4.4.工位工刀具盒的制做工位工刀具盒的制做 5.5.文件架的制做文件架的制做 6.6.建立快速建立快速换换模工作站模工作站珠海市俊珠海市俊凯机械有限公司机械有限公司41ppt课件课件刀具无标志，使用时需寻找，测量，这样会增加工人劳动强度，影响工作效率，也不便刀具寿命的统计改善前改善前改善后改善后刀具标示明确，使用时无需寻找，无需测量减少工人劳动强度，提高工作效率，为刀具寿命统计做准备珠海市俊珠海市俊凯机械有限公司机械有限公司42ppt课件课件改善后改善后改善前改善前工作台面工作台面杂乱，乱，锁咀放置无咀放置无标，使，使用用时需需寻找浪找浪费时间，不便，不便锁咀的咀的统计与与补充充工作台面整工作台面整洁，锁咀放置咀放置标示明确，示明确，使用方便、快倢，便于使用方便、快倢，便于锁咀的咀的统计与与补充充珠海市俊珠海市俊凯机械有限公司机械有限公司43ppt课件课件改善后改善后改善前改善前工作区域工作区域杂乱乱脏，影响，影响员工工工作工作积极性极性工作区域干工作区域干净整整洁，标示清楚示清楚珠海市俊珠海市俊凯机械有限公司机械有限公司44ppt课件课件进程目标(分)总共时间(分)改变改善前 98 第1次换模404356%第2次换模303267%第3次换模251782%快速快速换模改善模改善结果果珠海市俊珠海市俊凯机械有限公司机械有限公司45ppt课件课件珠海市俊珠海市俊凯机械有限公司机械有限公司 一、一、生生产效率提升效率提升40%二、二、建立小批量生建立小批量生产线，岗位及人位及人员的确定。的确定。活动目标：活活动时间：7月月5日日-7月月14日日46ppt课件课件改善范改善范围：观测小批量产品族的生生产过程程.所做的工作：所做的工作：1.现场时间的的观测 2.确定了存在确定了存在的浪费 3.3.小批量小批量产品生品生产布局布局 （U形生产线）4.4.小批量生小批量生产线日常管理看板的制作日常管理看板的制作 5.5.工作台的制作工作台的制作 6.5S6.5S检点表及作点表及作业指指导书的改的改进珠海市俊珠海市俊凯机械有限公司机械有限公司47ppt课件课件改善前改善前改善后改善后珠海市俊珠海市俊凯机械有限公司机械有限公司48ppt课件课件改善前改善前改善后改善后珠海市俊珠海市俊凯机械有限公司机械有限公司49ppt课件课件改善前改善前改善后改善后珠海市俊珠海市俊凯机械有限公司机械有限公司50ppt课件课件改善后刀具改善后刀具检具具摆放放工具工具摆放整放整齐、标示清楚明了，示清楚明了，员工工不需要再不需要再寻找工具。且找工具。且检具具摆放合理放合理操作人操作人员很快就能操作了很快就能操作了改善前刀具改善前刀具检具具摆放放刀具刀具检具具摆放混乱，没有放混乱，没有标示，且示，且检具容易碰坏具容易碰坏导致致检验工件工件时出出现误差差珠海市俊珠海市俊凯机械有限公司机械有限公司51ppt课件课件 改善改善结果果产品产品改善内容改善前改善前改善后改善后 总提升总提升528806生产力（每生产力（每100100人工人工/小时）小时）264264 537 537 103%524991生产力（每生产力（每100100人工人工/小时）小时）32632660860886.5%135010生产力（每生产力（每100100人工人工/小时）小时）35235260660672.1%珠海市俊珠海市俊凯机械有限公司机械有限公司52ppt课件课件主体工艺流程数冲去毛刺冲压折小边压铆种焊回牙成型点焊焊接1 焊接2 打磨拉丝修R角清洗钝化水钝装配 现状状汇总分析分析椿田机械改善椿田机械改善 珠海市椿田机械有限公司珠海市椿田机械有限公司活活动时间：7月月20日日-7月月24日日53ppt课件课件 现状状汇总分析分析各工序平衡负荷分析图 改善前 改善后珠海市椿田机械有限公司珠海市椿田机械有限公司54ppt课件课件 改善后产线现状珠海市椿田机械有限公司珠海市椿田机械有限公司55ppt课件课件改善活改善活动成果成果项目改善前改善后提高率每100人工/小时94.7217.6129%生产周期时间950/4人755/2人25.8%珠海市椿田机械有限公司珠海市椿田机械有限公司56ppt课件课件精益改善的体会精益改善的体会公司优点不足处博杰博杰高层对精益的绝对的支持，是管理在配合精益员工的工作积极性不高及时了解客户的需求，合理安排生产现场的产品及工具摆放凌乱发现品质问题迅速组织人员处理执行力度差中层管理积极配合（发自内心）高层对现况改善的立场坚定车间灰尘较多工作模式比较规范员工对5S的认识不够公司在不断进取员工对精益的坚持力不够整个公司员工都有对精益的认识品检对来料的质量控制不到位车间的标语能激励员工中层管理对精益生产坚持与维护不到位57ppt课件课件精益改善的体会精益改善的体会公司优点不足处广浩捷广浩捷高层对精益的认识很好（精益就是好）员工无假日休息没有激励机制管理层能主动投入到车间动手干活高层对精益的方向不明确信息流不健全，很多信息在一个人处公司对精益改善的支持很到位车间地面油污较多品质管控不好员工对领导的安排从无异议车间没有一个整体的规划没有合同评审机制，一个人说了算车间宽敞，通风公司的场地没有被合理利用缺少出货流程员工对做事热情较好，积极配合精益规章制度不建全品质体系不健全公司有自己的管理模式公司对精益线的坚持力不够没有精益团队公司有做不完的单管理层对生产没有一个很好的计划早会制度没有坚持下去高层放权给改善团队高层对精益改善参与时间不够改善前期目标沟通不完全明确，有待明细（各分厂自身)高层对精益有热情中层管理不配合精益生产插单情况严重58ppt课件课件精益改善的体会精益改善的体会公司优点不足处俊凯公司上下对精益的绝对配合与参与公司员工团结伙食，住宿需有改善企业文化明确，“感恩墙”有宣传口号插单情况多，计划不完善早会制度，并坚持实施有MRB委员会有部分旧的管理模式不适合精益生产，依然存在每月开展员工大会，评选优秀员工，主管员工的激情被调动起来品检自检打包成品出货有目视化看板每天都在改善，每天都在进步制程不良品多，没有及时找到根本原因决心把俊凯建立成一面旗帜5S有进步改善后的物料又退回原样只有不好的领导，没有不好的员工有报废品，不良品处理权限及流程建立制度后长期维护不够物料车上分层叠放，标识管理的方法和方式上有很大的转变；目视化，数据统计 生产准备工作不够全面 有自己的精益改善团队，推行精益改善做事的方法和方式有很多改进，从点线面各个角度考虑问题品质人员不稳定建立刀具管理库，专人管理高层有自己本厂精益目标与计划本厂员工参与度与主动性不强领导思想比较好常开会沟通，纠正生产的错误方向，让生产向精益靠拢生产分析能力有待加强文化宣传比较好有成品库，有专人管理有相对的激励制度（今天的俊凯是最差的）59ppt课件课件精益改善的体会精益改善的体会公司优点不足处椿田员工有休息管理组织比较建全（每个部门都有班组长）工厂对原材料管控比较差员工福利(伙食好、有水果、有奖金等等）对员工有相对的激励制度人员利用率欠缺车间工装夹具（如有工位放置螺丝、放工具等等）有一个乐观的,积极的,向上的心态的团队工具无专人专用专管内部有精益人员注重现场,贴合实际；半成品裸露叠放，易划伤有保安管理有一个良好的团队，团队精神，团队协作；改善过程无高层参与，执行力弱每种批量生产都有KPI看板有自己的企业文化，企业宣传栏；例如，“椿田人”模具上下模无明确标识有看板走动会议制度管理的方法和方式有上有很大的转变；目视化，数据统计有精益改善人员，没有改善团队有5S检查制度，如曝光台做事的方法和方式有很多改进，从点线面各个角度考虑改善计划太多，本厂参与改善的人少员工能自觉推行5S持续改善观念；改善中的信息流不畅通目视化管理比较好放弃了中国传统的思想，把不用的东西放弃掉有安全隐患、车间物料摆放乱、过道上放有卡板做事思路不清晰，目标不明确，无头绪机器调试久公司都重视5S，关注5S改善。但一样乱60ppt课件课件知知识回回顾Knowledge Knowledge ReviewReview