回转窑内耐火砖砌筑资料讲解课件

回转窑内回转窑内耐火砖砌筑耐火砖砌筑回转窑内 影响因素 对筒体要求 火砖和火泥 耐火砖砌筑 目目 录录 影响因素 目 录 耐火材料质量耐火材料质量生产操作热应力化学应力机械应力 耐火材料储存耐火材料储存耐火材料设计耐火材料选用耐火材料砌筑一、影响耐火材料使用寿命的因素一、影响耐火材料使用寿命的因素 生产操作热应力化学应力机械应力 耐火材料耐火材料耐火材料一热应力热应力窑内温度局部过热导致耐火砖熔化形成凹坑现象。热应力窑内温度局部过热导致（热应力）（热应力）（热应力）化学侵蚀化学侵蚀碱盐侵蚀碱盐侵蚀化学侵蚀碱盐侵蚀机械状况机械状况机械状况机械状况机械状况机械状况机械状况机械状况机械状况机械状况机械状况机械状况2 2、材料的质量、材料的质量2、材料的质量3 3、4.874m4.874m窑内窑内 耐火材料配置耐火材料配置硅莫硅莫镁铁尖晶石镁铁尖晶石镁铝尖晶石镁铝尖晶石硅莫红硅莫红硅莫砖硅莫砖砼砼0-0.6 （0.6m）浇注料0.6-2.6 （2m）10环硅莫红2.6-25 （22.4m）112环镁铁尖晶石25-35 （10m）50环镁铝尖晶石35-45 （10m）硅莫红45-73.2 （28.2m）硅莫砖73.2-74 （0.8m）浇注料砼砼 0 0.6 2.6 25 35 45 73.2 3、4.874m窑内 耐火材料配置硅莫镁铁尖4 4、保存不当或者过期、保存不当或者过期4、保存不当或者过期5 5、砌筑状况、砌筑状况环向砖缝 轴向砖缝采用轴向错缝，环向同缝法砌筑。轴向错缝砌法可保证各环火砖相互运动时不会损坏砖角。5、砌筑状况环向砖缝 轴向砖缝采用轴向错缝，环向同缝法6 6、方案正确、方案正确正确不正确6、方案正确正确不正确二、对筒体要求二、对筒体要求 更换部位筒体椭圆情况 轮带最大允许相对滑移 筒体变形部位及情况 筒体焊缝高度要求 筒体结皮情况 挡砖圈情况 二、对筒体要求 更换部位筒体椭圆情况1 1、椭圆度要求、椭圆度要求窑筒体椭圆率窑筒体内径(m)/10例如：4.8m回转窑，窑筒体的最大椭圆率4.8/10%=0.48%最大椭圆度=0.48%4.81000=23.4mm轮带过大椭圆度引起掉砖1、椭圆度要求窑筒体椭圆率轮带过大椭圆度引起掉砖2 2、轮带最大允许相对滑移、轮带最大允许相对滑移滑移量(mm)筒体内径(m)/2%1000例如：4.8m回转窑：窑筒的最大滑移量4.8/2%1000 =24 mm2、轮带最大允许相对滑移3 3、筒体变形部位及情况、筒体变形部位及情况1、记录筒体变形部位位置（纵向、环向、面积）2、测量记录变形部位深度，8mm时需处理筒体或加工砖3、编制砌筑方案并会签3、筒体变形部位及情况1、记录筒体变形部变形部位处理变形部位处理变形部位处理4 4、焊缝高度要求、焊缝高度要求抗剥落砖部位要求焊缝高出两边高度小于2mm碱性砖部位要求焊缝高出两边高度小于1.5mm4、焊缝高度要求抗剥落砖部位要求碱性砖部位要求处理方法处理方法焊缝高度小于焊缝高度小于焊缝高度小于焊缝高度小于8 mm8 mm焊缝高度小于焊缝高度小于焊缝高度小于焊缝高度小于8 mm8 mm焊缝高度小于焊缝高度小于焊缝高度小于焊缝高度小于8 mm8 mm处理方法焊缝高度小于8 mm焊缝高度小于8 mm焊缝高度小于5 5、筒体结皮清理、筒体结皮清理5、筒体结皮清理 挡砖圈设置原则挡砖圈设置原则相邻挡砖圈间隔应约为10米；主窑皮段及有稳定窑皮的下过渡段不得设置；轮带和大齿轮中心线4米内不得设置；材质要有足够的强度，受热时变形量要小；与窑中心线相垂直，偏斜量不得超过1.5mm；焊缝100mm内不得设置。6 6、挡砖圈情况、挡砖圈情况 挡砖圈设置原则6、挡砖圈情况挡砖圈正确的处理方式挡砖圈正确的处理方式挡砖圈挡砖圈物流方向物流方向焊焊点点挡砖圈正确的处理方式挡砖圈物流方向焊点挡砖圈型式挡砖圈型式 单道单道 a:2550mm a:2550mm b:5050mm b:5050mm 双道双道 5050mm 5050mm 单道单道 50180mm 50180mm 挡砖圈型式 单道 a:2550mm 双道 5挡砖圈处理不当产生的耐火砖异常受力挡砖圈处理不当产生的耐火砖异常受力挡砖圈处理不当产生的耐火砖异常受力 碱性砖与VDZ 砖 中性砖与ISO 砖型 耐火砖的检查验收 灰浆 火砖运输 干砌与湿砌三、火砖与火泥三、火砖与火泥 碱性砖与VDZ 砖三、火砖与火泥1 1、碱性砖、碱性砖(a+b)/2=71,5 ma和和b尺寸是变化的尺寸是变化的碱性砖具有耐高温煅烧和耐化学侵蚀能力较强的优良特性，砖缝约多了30%,这样砖环的柔性增加但它又具有易受潮变质、热膨胀率大、导热系数高和热震稳定性差的缺点；目前我们集团用的有镁铬砖和尖晶石转；一般碱性砖使用VDZ砖型；1、碱性砖(a+b)/2=71,5 m碱性砖具有耐高温煅烧和 VDZ VDZ砖型砖型1982baRefratechnik Refratechnik Refratechnik Refratechnik Refratechnik Refratechnik Refratechnik Refratechnik Refratechnik Refratechnik Refratechnik RefratechniRefratechnik Refratechnik Refratechnik Refratechnik Refratechnik Refratechnik Refratechnik Refratechnik Refratechnik Refratechnik Refratechnihni2201982Px83 B622 VDZ砖型1982baRefratechnik RHLAB VDZ砖型尺寸ABHLB 32276.566.5B 4227568B 6227469B 8227369BP 226459BP+228375,5B 3257865B 42576,566,5B 5257568B 62574,568,5B 8257368.5BP 256459BP+258374.5250198型号220198HLAB 2 2、中性砖、中性砖a=103 mmb 尺寸是变化的尺寸是变化的中性砖具有较高的抗压强度和荷重软化温度以及较好的热震稳定性；但它在高温下蠕变强烈；目前我们集团用的有高铝质砖和硅莫砖；高铝砖使用ISO砖型；ISO砖型的锥角更大,在开窑期间可以增加砖衬稳定性；ISO砖型通常要用火泥湿砌来调整其过大的尺寸公差；2、中性砖a=103 mm中性砖具有较高的抗压强度和荷重软化220198198ba ISO砖型 622220198198ba ISO砖型 622 ISO砖型尺寸BAHL 32288 42291.5 62295.5 82297.5P 228375.5P+229385.532585.54259052592.562594.582596.5P 258374.5P+259384.5250198型号220198H ALB103103 ISO砖型尺寸BAHL 3228Refratechnik RefraRefrate RefraRefrateRefraRefrate RefraVDZ 与 ISO允许误差A+/-1mmB+/-1mm Refratechnik Refratechnik Refratechnik Refratechnik Refratechnik Refratechnik ik Refratechnik Refratechnik Refratechnik Refratechnik Refratechnik Refratechniknik Refratechnik Refratechnik Refratechnik Refratechnik Refratechnik RefratechnikRefratechnik Refratechnik Refratechnik Refratechnik Refratechnik Refratechnik ratechnik Refratechnik Refratechnik Refratechnik Refratechnik Refratechniknik Refratechnik Refratechnik Refratechnik Refratechnik RefratechnikH+/-1%198+/-1mm2RefratechnikVDZ 与 ISO允许误差B 配比要求配比要求5000td采用VDZ标准 干砌:B322:B622=75:126 3：5=配比要求建议的砖厚与窑型建议的砖厚与窑型200 mm200 mm 3.6-4.2 m 3.6-4.2 m220 mm220 mm 4.2 -5.2 m 4.2 -5.2 m250 mm250 mm 5.2 m 5.2 m建议的砖厚与窑型200 mm 3.6-4.3 3、耐火砖检查验收、耐火砖检查验收耐火砖到现场后首先要对砖的品种和包装进行严格检查；开箱要核对耐火砖的材质、形号是否同外包装的标识相附，对砖的色差、缺棱掉角等要认真检查，严格按规范要求进行验收，不合格的坚决不能进窑，并做好记录；检查砖上的标识是否清楚，不得混淆。对外形尺寸要进行实测检查，3、耐火砖检查验收耐火砖到现场后首先要对砖的品种和包装进行边损边损 热面和冷面最多 允许有两条边的 损坏达40mm长和 5mm深；B622边损 热面和冷面最多B622角角 损损冷热面均只许有冷热面均只许有一处角损，角损处一处角损，角损处三条棱的长度之和三条棱的长度之和不超过不超过50mm50mm。不超。不超过过20mm20mm不算角损。不算角损。角 损冷热面均只许有高度公差高度公差小于小于1 1大小头厚度误差大小头厚度误差小于小于+/-+/-1mm1mm长度误差长度误差小于小于1 1 外形尺寸外形尺寸高度公差 外形尺寸耐火砖受耐火砖受压面平整压面平整度不大于度不大于0.5mm0.5mm。平整度平整度耐火砖受压面平整度不大于0.5mm。平整度裂纹裂纹v砖面允许有发丝状砖面允许有发丝状微裂纹；微裂纹；v不允许有平行于磨损不允许有平行于磨损面的裂纹；面的裂纹；v不长于不长于40mm40mm，不宽，不宽于于0.2mm0.2mm的裂纹是允的裂纹是允许的。许的。裂纹凹坑、熔迹和鼓包凹坑、熔迹和鼓包允许凹坑和熔迹的允许凹坑和熔迹的最大直径为最大直径为10mm10mm，最大深度最大深度10mm;10mm;鼓包最大鼓包最大0.5mm0.5mm，凹坑、熔迹和鼓包允许凹坑和熔迹的4 4、灰、灰 浆浆必须使用搅拌器进行搅拌严格按照包装要求调制,调至适当稠度严禁用其它溶液加入搅拌灰浆要搅拌均匀，不能出现细小粉团搅拌好的灰浆必须使用专用工具存放,并保持干净,不得有杂物已经初凝的火泥不得使用，也不得二次加胶水或水重新搅拌使用水料火泥，做好冬季施工时的保温，不得使火泥上冻要安排专人负责验收，并做好记录4、灰 浆必须使用搅拌器进行搅拌5 5、火砖进窑运输、火砖进窑运输要有专人负责同主业厂联系，根据施工情况，合理配比上砖至窑头平台，窑头平台上尽量少堆砖窑头平台要有专人根据实际使用情况，合理配比开箱，每班在结束后，每品种砖的每个型号只允许有一箱散砖窑内备砖要少，每品种的每个型号只允许有一箱运输时要选择叉运设备，轻码轻放，保证砖的完好率在99%以上窑内废砖要及时清理至窑头码放整齐，保持窑内清洁5、火砖进窑运输根据设计要求，确定干砌与湿砌一般在喇叭口、变形部位和轮带部位必须湿砌（轮带部位湿砌长度一般是一个筒体直径）原则上严格按配比砌筑，出现爬坡等现象时，可适当用灰浆或1mm厚的小铁条进行调整，再调整不过来时才能适当改变配比原则上火砖侧面2mm厚的纸板不能随意撕掉，环向缝必须保证在2mm以内干法砌筑时,必须使用橡皮锤在大面敲击，一块砖不得少于三锤火泥厚度不得超过1-1.5mm，且保持均匀，饱满度达到95%方为合格严禁将瓦刀上多余火泥随手打在火砖小头上每环向砌好五块砖时,必须对砌好火砖的环向缝、爬坡等情况进行调整6 6、干砌与湿砌、干砌与湿砌根据设计要求，确定干砌与湿砌6、干砌与湿砌砌砖机法砌筑砌砖机法砌筑优点优点不改变砌筑路线、不转窑，全窑一次性砌筑，省时、省力缺点缺点不能转窑，火泥砌筑困难；配比不准确；封口区在同一部位砌砖机法砌筑优点1 1、放线、放线 2 2、铺底、铺底 3 3、封口、封口 4 4、加工砖、加工砖 5 5、施工监控、施工监控6 6、检查验收、检查验收 四、耐火砖砌筑四、耐火砖砌筑 1、放线 四、耐火砖砌筑 1 1、施工放线、施工放线窑纵向基准线要沿圆周长每1.5-2m放一条，每条线都要与窑的轴线平行。窑环向施工控制线每2m放一条，环向线均应互相平行且垂直窑的轴线。一般规定更换5m内,只放一条纵向基准线;5m-10m需放半窑纵、环向基准线;10m以上需按以上标准放线.1、施工放线窑纵向基准线要沿圆周长每1.5-2m放一条 纵、环向基准线放法纵、环向基准线放法（1 1）2m2m2m2m2m2m1.5-2m1.5-2m1.5-2m1.5-2m纵纵向向基基准准线线环向基准线环向基准线+纵、环向基准线放法（1）2m2m2m1.5-2m1.5-求纵向基准线（求纵向基准线（2 2）1/21/2尺长：尺长：D/D/距焊缝距焊缝200mm200mm1/21/2求纵向基准线（2）1/2尺长：D/1/2划纵向基准线（划纵向基准线（3 3）划纵向基准线（3）划环向施工线（划环向施工线（4 4）划环向施工线（4）纵环纵环向基向基准线准线（5 5）纵环向基准线（5）2 2、铺、铺 底底开始砌筑时,火砖配比尽可能符合理论配火砖摆放好后用皮锤敲打-很重要很重要，两边砖要同步向上砌要不时地检查砖环是否与环向基准线平行,严格按最底纵向线摆底,纵向不得扭曲铺底接手在砌筑前,必须看清前一手的配比组块,接前手继续砌筑,每手在砌筑自己的组块时 2、铺 底窑内铺底（窑内铺底（1 1）窑内铺底（1）两种砖型搭配的砌筑方式两种砖型搭配的砌筑方式（2 2）比较每环理论砖型配比和实际砖型配比比较每环理论砖型配比和实际砖型配比,记录偏离情况记录偏离情况 窑中心线窑中心线火砖配比：火砖配比：B322:B622=2:1两种砖型搭配的砌筑方式（2）比较每环理论砖型配比和实际砖型窑筒体窑筒体 爬坡爬坡爬坡爬坡正确正确火砖连续出台火砖连续出台,砖缝向左、右偏离了窑轴线砖缝向左、右偏离了窑轴线,火火 砖没有坐牢在窑筒体上砖没有坐牢在窑筒体上爬坡（爬坡（3 3）窑筒体 爬坡爬坡正确火砖连续出台,砖缝向左、右偏离过程控制（4）每隔每隔5 5环对照控制环线环对照控制环线测量一次测量一次,以便及时调以便及时调整，整，碱性砖控制在碱性砖控制在1005mm1005mm以内，以内，中性砖控制在中性砖控制在995mm995mm以以内，内，过程控制（4）每隔5环对照控制环线测量一次,以便及时调整，现场控制（现场控制（5 5）焊缝焊缝现场控制（5）焊缝 3 3、封口（、封口（1 1）1、砌砖机工作压力要求必须达到5kg/cm2以上才能施工2、砌砖机第一手接手砌筑时，必须仔细观察铺底砖组块的配比、爬坡及环向缝等情况，保证第一块砖的砌筑继续前一个组块3、锁口时，上部60角位置为锁砖区为干砌 3、封口（1）1、砌砖机工作压力要求必气棒按规定压好后，必须检查砖环内是否有断砖现象，发现有断砖时必须更换,压紧装置顶砖,压力在12砖的强度气泵压力碱性砖：25MPa硅莫砖、抗剥落：32MPa 封口（封口（2 2）气棒按规定压好后，必须检查砖环内是否有断砖现象，发现有断砖时气棒要分二次加压，第一次10-15MPa左右,即砖环刚受力时要使用橡皮锤诸块敲击砖环的测面，进行调整砖环扭曲,保证砖环不扭曲后方可进行第二次加压 封口（封口（3 3）气棒要分二次加压，第一次10-15MPa左右,即砖环刚受力时使用标准砖和锁缝砖搭配以得到4-6mm的平行垂直砖缝 封口（封口（4 4）使用标准砖和锁缝砖搭配以得到4-6mm的平行垂直砖缝 封口（1、严格按配比砌筑，锁口砖每环每种规格必须控制在各二块范围内，锁口砖不能连用，每环需用几块锁口砖时，必须用标准砖隔开，方能使用2、每环砖必须保证环环锁紧，每道砖缝内只允许加一块锁砖钢板，要隔开二块砖使用，要均匀地分布在整个锁砖区内，每个锁砖区最多允许使用三块 封口（封口（5 5）1、严格按配比砌筑，锁口砖每环每种规格必须控制在各二块范围内 A A型砖缝型砖缝 V V型砖缝型砖缝 敞开的砖缝敞开的砖缝 封口（封口（6 6）A型砖缝 环与环环与环间的锁间的锁缝砖要缝砖要错开错开 封口（封口（7 7）环与环间的锁缝砖要错开 锁砖与锁砖与锁砖板锁砖板 封口（封口（8 8）锁砖与锁砖板 封口分布集中的锁砖板造成分布集中的锁砖板造成分布集中的锁砖板造成 四、加工砖的砌筑四、加工砖的砌筑 四、加工砖的砌筑加工砖要求加工砖要求加工砖时碱性砖干切，应将有纸板一侧保留，加工砖时碱性砖干切，应将有纸板一侧保留，加工没有纸板的一面，正常情况下砖侧的纸加工没有纸板的一面，正常情况下砖侧的纸板不准撕毁；烧结高铝砖可带水湿切；板不准撕毁；烧结高铝砖可带水湿切；加工砖误差加工砖误差2mm2mm；对砖进行加工时沿高度方向尺寸不得小于原对砖进行加工时沿高度方向尺寸不得小于原砖的砖的70%70%，沿宽度方向不得小于，沿宽度方向不得小于50%50%，厚度方，厚度方向不得加工；向不得加工；必须用标准砖采用切砖机进行精细加工，不必须用标准砖采用切砖机进行精细加工，不得使用手工加工砖；得使用手工加工砖；加工砖要求加工砖时碱性砖干切，应将有纸板一侧保留，加工没有纸加工砖二种情况加工砖二种情况 1 1、在开始砌砖前，接口旧砖砖环偏差大、在开始砌砖前，接口旧砖砖环偏差大于于8mm8mm时，必须用标准砖进行精细加工，以时，必须用标准砖进行精细加工，以保证新砌砖衬不扭曲，一般加工一环砖，保证新砌砖衬不扭曲，一般加工一环砖，并把这环加工砖砌在第二环上：并把这环加工砖砌在第二环上：窑头窑头加工砖二种情况 1、在开始砌砖前，接口旧砖砖环偏差大于8 2、在砌筑一段砖的结束部位时，会出现一个8mm-198mm的跨度，但根据规范要求：加工砖沿宽度方向不得小于50%，即：不得小于100mm，那么就会出现二种类型：一类是新旧砖之间跨度100mm 198mm时，用标准砖加工，加工砖砌在倒数第二环上（如下图）：窑头窑头 2、在砌筑一段砖的结束部位时，会出现一个8mm-19 第二类型是新旧砖之间跨度 198mm 300mm时，有如下三种方法：方法一：使用300mm长砖进行加工：260 方法二：使用200mm长砖进行加工2块：窑头窑头 窑头窑头 2块130mm 第二类型是新旧砖之间跨度 198mm 300mm 100mm 160mm 方法三：使用200mm长砖，加 工2块，并进行交错砌筑 窑头窑头 窑头砌筑要求砌筑要求 加工砖不得放在旧砖接口处，必须放在第二环上；加工砖砌筑时加工侧必须朝向窑口；砌筑时均采用湿砌法，接口旧砖时，火泥应带满，保持厚度均匀，约为1-1.5mm；砌筑要求 加工砖不得放在旧砖接口处，必须放在第二环上；1 1）、耐火砖检查验收）、耐火砖检查验收耐火砖到现场后首先要对砖的品种和包装进行严格检查；开箱要核对耐火砖的材质、形号是否同外包装的标识相附，对砖的色差、缺棱掉角等要认真检查，严格按规范要求进行验收，不合格的坚决不能进窑，并做好记录；检查砖上的标识是否清楚，不得混淆。对外形尺寸要进行实测检查，5 5、耐火砖施工监控、耐火砖施工监控1）、耐火砖检查验收耐火砖到现场后首先要对砖的品种和包装进 2）、施工前要对窑壳体进行全面的检查，壳体上不平处（如打砖机拆砖过程中遗留的筒体沟槽、挡块焊疤）要进行打磨，窑胴体的锈蚀氧化层等杂物打扫清理干净。3）、放线：窑纵向基准线要沿圆周长每1.5m放一条，每条线都要与窑的轴线平行。环向基准线每10m放一条，施工控制线每1m放一条，环向线均应互相平行且垂直窑的轴线。2）、施工前要对窑壳体进行全面的检查，壳体上不平处（如打 4）、砌砖的基本要求是：砖衬紧贴壳体，砖与砖靠严，砖缝直，交圈准，锁砖牢，不错位，不下垂脱空；要确保砖衬与窑体在运行时可靠的同心。5）、砌筑时耐火砖要求：砖衬顶部要与筒体面充分贴紧，不留缝隙，相邻单砖大面之间要完全面接触，加工砖长度不得小于原砖的50，厚度不得小于原砖的80。4）、砌砖的基本要求是：砖衬紧贴壳体，砖与砖靠严，砖缝直 6）、砌筑火泥的要求：不同质泥浆要用不同的器具，火泥采用清洁水，准确称量调制，均匀混合。调好的泥浆不得任意加水稀释；灰浆饱满度要大于95以上，保证砖缝密实，表面砖缝要用原浆勾缝；壳体无法校正部位用泥浆找正。7）、砖缝要求：环砌法砌筑时，选砖的长度需均齐，每米环缝长偏差小于2mm，但单环长度偏差最大不超过8mm。6）、砌筑火泥的要求：不同质泥浆要用不同的器具，火 8）、窑内砌砖用插缝钢板要求：厚度一般在23mm,要求平整，不卷边，不扭曲，无毛刺；板宽小于砖宽约10mm；砌筑时钢板不得超出砖边，不得出现插空、搭桥现象；每条缝中只允许使用一块钢板。9）、窑内锁砖时要求：砖砌至合拢部位时，在最后56块砖的位置，选择合适尺寸的插缝砖和主砖进行搭配、锁紧。相邻环插缝砖要错开12块砖，终端的加工砖圈要提前12环锁砖。8）、窑内砌砖用插缝钢板要求：厚度一般在23mm 10）、窑内施工时注意事项：施工时不能使用铁锤直接敲击砖体，杜绝耐火砖出现以下现象：大小头倒置、抽签、混浆、错位、倾斜、灰缝不均，爬坡、离中、重缝、张口、脱空、毛缝、蛇行弯、砖体鼓包、缺棱少角等；11）、全窑耐火砖砌筑完成后，在点火前对砖衬进行全面清理和必要的紧固，必须逐环检查，紧固后不宜再转窑。10）、窑内施工时注意事项：施工时不能使用铁锤直接窑内耐火砖的砌筑把关，要注意以下几点窑内耐火砖的砌筑把关，要注意以下几点 1、耐火砖进窑搬运过程的规范性：按照耐火砖的搭配比例有序的开箱并搬运进窑，到窑内应分规格有序的码放；为了降低砖的破损，保护好砖自身的性能，严禁直接将搬运的耐火砖推倒的现象，若此条件达不到则窑内砌筑不具备条件。2、控制耐火砖品种，严禁不同质的砖种混砌。窑内耐火砖的砌筑把关，要注意以下几点 1、耐火砖进窑搬运 3、控制砖的比例，对砌筑的比例要进行跟踪记录，与理论配比相差过大时要及时进行调整，严禁脱空、爬坡，砖的大小头倒置。4、控制耐火砖的环向距离，避免歪斜，勤测量环向线与砖的距离，避免上下扭曲。5、加强锁砖的控制：一环锁砖的数量不得超过四块，锁砖只能用原状砖，不得用加工砖，锁砖不得连用，且要与窑筒体紧贴；每环锁紧铁板的数量不得超过四块，若用几块铁板来锁紧时，应均匀分布在整个锁砖区域内，严禁几块铁板连用；3、控制砖的比例，对砌筑的比例要进行跟踪记录，与理论配比 6、加强新旧砖接口部位的控制：此部位是最薄弱的地方，一般与旧砖紧靠的一环砖不得加工，通常要跨越连接的距离大于198mm时，可用加长砖加工；小于198mm时要注意加工的砖长不得小于1/2原砖长，加工砖的切割误差2mm，新老砖接口处应该采用湿砌一环标准砖；加工砖必须砌在到数第二环上，第二环必须采用交错湿砌筑。6、加强新旧砖接口部位的控制：此部位是最薄弱的地方，一般上部检查上部检查检查验收的方法检查验收的方法测看测看敲查敲查检查验收的方法测看验收合格交付使用验收合格交付使用