生产与运作管理培训课程(-)课件

生产与运作管理课程课件生产与运作管理课程课件新产品研究与开发2生产与运作管理概述 3 1工作研究4设施选址与布置3 3库存控制 7生产作业计划与控制 3 69质量管理3 8综合生产计划3 5310生产与运作管理课程目录生产与运作管理课程目录生产现场管理 设备管理准时制和精细生产114生产计划的指标体系生产计划的指标体系1生产能力计划生产能力计划23生产计划的编制原则与步骤生产计划的编制原则与步骤第六章第六章 综合生产计划综合生产计划年度生产任务的安排年度生产任务的安排42024/7/74第六章第六章 生产与运作计划生产与运作计划第一节第一节 生产计划的指标体系生产计划的指标体系 一、产品品种指标二、产品质量指标三、产品产量指标四、产品产值指标第二节第二节 生产计划的编制原则与步骤生产计划的编制原则与步骤一、生产计划的编制原则二、生产计划的编制步骤第三节第三节 生产能力计划生产能力计划 一、生产能力及其分类二、决定生产能力的因素三、生产能力的核定四、提高生产能力的途径第四节第四节 年度生产任务的安排年度生产任务的安排 一、编制产品出产进度计划的基本要求二、安排产品出产进度的方法2024/7/75第一节第一节 生产计划的指标体系生产计划的指标体系一、产品品种指标二、产品质量指标三、产品产量指标四、产品产值指标2024/7/76生产计划主要指标生产计划主要指标l1)产品产品品种品种指标规定了企业在计划期内出产的产品品名和品指标规定了企业在计划期内出产的产品品名和品种数。种数。l2)产品产品质量质量指标是指企业在计划期内各种产品应该达到的质指标是指企业在计划期内各种产品应该达到的质量标准。量标准。l3)产品产品产量产量指标通常是指企业在计划期内出产的合格晶的数指标通常是指企业在计划期内出产的合格晶的数量。产量指标一般以实物单位计量。量。产量指标一般以实物单位计量。l4)产值产值指标就是用货币表示的产量指标。它能综合地反映企指标就是用货币表示的产量指标。它能综合地反映企业生产的总成果。产值指标按其所包含的内容不同，又可分业生产的总成果。产值指标按其所包含的内容不同，又可分为商品产值、总产值、净产值、工业增加值四种。为商品产值、总产值、净产值、工业增加值四种。l5)出产期出产期是为了保证按期交货确定的产品出产期限。是为了保证按期交货确定的产品出产期限。2024/7/77产值指标产值指标l1商品产值。是以价值形式表现的企业生产可商品产值。是以价值形式表现的企业生产可供销售的产品产量和工业性劳务数量。一般按现供销售的产品产量和工业性劳务数量。一般按现行价格计算。行价格计算。它包括的内容可用下列公式：它包括的内容可用下列公式：l 自备原材自备原材 外销半成外销半成 订货者来订货者来 对外承做对外承做l商品产值商品产值=料生产的料生产的+品价值品价值 +加工价值加工价值+的工业性的工业性l 成品价值成品价值 劳务价值劳务价值l2.总产值。它是用货币表现的企业在计划期内生总产值。它是用货币表现的企业在计划期内生产活动总成果量。一般按不变价格计算。产活动总成果量。一般按不变价格计算。l总产值中包括：商品产值；在制品、半成品、自制工具模型等期总产值中包括：商品产值；在制品、半成品、自制工具模型等期末、期初结存量差额的价值以及订货者来料的价值。末、期初结存量差额的价值以及订货者来料的价值。2024/7/78l3.净产值。它是企业在计划期内通过生产活动净产值。它是企业在计划期内通过生产活动新创造的价值。由于扣除了部门间重复计算，新创造的价值。由于扣除了部门间重复计算，它能反映计划期内为社会提供的国民收入。它能反映计划期内为社会提供的国民收入。净产值指标算法有以下两种：净产值指标算法有以下两种：l 生产法：生产法：l 净产值净产值=总产值总产值工业中间投入工业中间投入 l分配法：分配法：l净产值净产值=工资工资+税金税金+利润利润+其他属于国民收入其他属于国民收入初次分配性质的费用支出初次分配性质的费用支出2024/7/79第二节第二节 生产计划的编制原则与步生产计划的编制原则与步骤骤 生产计划编制的原则主要指标生产计划编制的步骤2024/7/710一、生产计划编制的原则一、生产计划编制的原则全局性原则合理利用生产能力原则定性分析与定量分析相结合原则综合平衡原则2024/7/711一、生产计划编制的步骤一、生产计划编制的步骤生产计划的编制步骤生产计划的编制步骤生产计划的编制方法生产计划的编制方法 品种指标确定的方法品种指标确定的方法 销售收入与利润分析法 产品系列平衡法 波士顿矩阵法(企业经营单位组合)质量指标确定的方法质量指标确定的方法 产量指标确定的方法产量指标确定的方法2024/7/712编制生产计划的主要步骤编制生产计划的主要步骤收集资料，调查研究拟定计划指标方案综合平衡，确定最佳方案编制年度生产计划表实施计划、评价结果2024/7/713产量指标确定的方法产量指标确定的方法l盈亏平衡分析法盈亏平衡分析法l线性规划法线性规划法2024/7/714质量指标确定的方法质量指标确定的方法l产品本身质量指标确定产品本身质量指标确定l生产过程质量指标确定生产过程质量指标确定2024/7/715业业务务增增长长率率高高低低明星明星幼童幼童转变转变放弃放弃瘦狗瘦狗金牛金牛清算清算相对竞争地位相对竞争地位高高低低企业经营单位组合图企业经营单位组合图2024/7/716 第三节第三节 生产能力计划生产能力计划一、生产能力及其分类一、生产能力及其分类二、决定生产能力的因素二、决定生产能力的因素三、生产能力的核定三、生产能力的核定四、提高生产能力的途径四、提高生产能力的途径2024/7/717一、生产能力的概念一、生产能力的概念工业生产的生产能力生产能力是指一定时期内，企业的全部生产性固定资产全部生产性固定资产，在一定的技术组织条件下，所能生产一定种类一定种类和一定质一定质量量产品的最大数量最大数量，或者是能够加工处理加工处理一定原材料的最大数量一定原材料的最大数量。它是反映企业生它是反映企业生产可能性的一种指标。产可能性的一种指标。2024/7/718四层意思：四层意思：(1)企业生产能力是按照直接参与生产的固定资产来计算的。(2)企业生产能力是指一定时期内所生产的产品数量，这一时期通常是指一年。(3)企业生产能力是在一定的技术组织条件下出产产品的能力。(4)企业生产能力是用一年内能够生产的最大产量来表示的。2024/7/719生产能力的种类生产能力的种类 (1)设计能力：是指企业在基本建设时，设计任务书和技术文件中规定的生产能力，这个生产能力要在企业建成后经过一段试生产，在正式生产趋于正常后才能实现。(2)核定生产能力：是指企业在产品方向、固定资产、技术改造，劳动状况等方面，发生了某些重大变化，原有设计能力已不能反映实际情况时重新调查核定的能力。这是在新的假设条件下可能实现的能力，也不是真正现实的能力。(3)计划能力：是指企业在计划期内，充分考虑了企业现有的和能够实现的各种措施后，在计划年度必须达到的生产能力。这种能力是作为生产计划现实的生产能力。2024/7/720（二）决定企业生产能力的基本（二）决定企业生产能力的基本因素因素(1)生产中的设备数和生产面积数。(2)设备的有效工作时间。(3)设备(生产面积)的生产率定额。2024/7/7211.生产中的设备数和生产面积数生产中的设备数和生产面积数设备数量是指企业在一定时期内所拥有的全部能用于工业生产的机器设备工业生产的机器设备。生产面积的数量对于铸造车间、铆焊车间、铸造车间、铆焊车间、装配车间装配车间的生产能力往往有重要意义。按照生产面积计算生产能力时，除了计算车间生产面积外，还应考虑用于堆放原材料、毛坯等辅助面积和运输线路所占用的面积。2024/7/7222.设备的有效工作时间设备的有效工作时间连续性生产：单台设备年有效工作时间=365-设备停需时间间断性生产：单台设备年有效工作时间=(365-节假日数)每日制度工作小时数 (1-设备停修率)生产面积利用时间(365-节假日数)每日制度工作小时数 2024/7/7233.设备设备(生产面积生产面积)的生产率定额的生产率定额设备(生产面积)的生产率定额就是单台设备(单位面积)在单位时间内的产量定额产量定额，或制造单位产品的时间定额时间定额。2024/7/724（三）生产能力的核定及（三）生产能力的核定及同生产计划指标的平衡同生产计划指标的平衡 首先，确定班组、工段、车间等各生产环节的生产能力；然后，在综合平衡各生产环节的生产能力的基础上，核定企业的生产能力。2024/7/7251.设备组生产能力的核算设备组生产能力的核算单一品种生产条件下单一品种生产条件下设备组生产能力的核算：式中：式中：设备组的生产能力设备组的生产能力 设备组的设备台数设备组的设备台数 单台设备的有效工作时间单台设备的有效工作时间单台设备单位时间的产量定额单台设备单位时间的产量定额单位产品的台时定额单位产品的台时定额2024/7/726当生产能力取决于生产面积时，可用下列公式计算：生产面积的生产能力=生产面积数量生产面积利用时间单位时间单位面积的产量定额或 生产面积的生产能力=生产面积数量生产面积利用时间单位产品占用生产面积的时间定额2024/7/727在流水生产条件下在流水生产条件下可用下式计算生产能可用下式计算生产能力：力：流水线生产能力流水线生产能力=流水线有效工作时间流水线有效工作时间节拍节拍2024/7/728某企业生产A产品车床组共有设备8台，两班生产，每班8小时，设备停修率为5%。求：（1）当产量定额为80件/小时，该车床组的生产能力。（2）当台时定额为20台时，该车床组的生产能力。解：（1）M=825128（1-5%）80=2441728（件）（2）M=825128（1-5%）/20=1526（件）2024/7/729在多品种生产条件下在多品种生产条件下，设备组生产能力的计算（1）采用代表产品来核算生产能力）采用代表产品来核算生产能力产品结构相似 代表产品代表产品是指从多品种中选择一种产量大，在结构和工艺上具有代表性，能反映企业专业方向的主要产品。则设备组生产能力为：铣床组全年有效工作时间设备组生产能力 代表产品台时定额2024/7/730将各种产品的计划产量折合成代表产品产量将各种产品的计划产量折合成代表产品产量计算换算系数 第i种产品的台时定额第i种产品换算系数=代表产品的台时定额计算折合为代表产品产量折合后的产品产量=第i种产品换算系数该产品的计划产量2024/7/731计算设备的负荷系数 生产任务设备的负荷系数=生产能力设备负荷系数小于设备负荷系数小于1，说明生产能力有富余，说明生产能力有富余，能完成生产任务；设备负荷系数大于能完成生产任务；设备负荷系数大于1，说，说明生产能力不足，生产任务难以完成，明生产能力不足，生产任务难以完成，需采取一定的措施，提高生产能力。2024/7/732例：某厂生产甲、乙、丙、丁四种产品，它们的计划年产量分别为50台，100台，125和25台，在铣床上加工单位产品的台时定额分别为20，30，40和80台时；铣床组共有3台铣床，两班制工作共155小时，设备停修率为5，以丙产品为代表产品，则铣床组生产能力为：铣床组生产能力为：铣床组全年有效工作时间铣床组生产能力 代表产品台时定额 (365-114)155(1-5)3 1l 087925 =277台 40 402024/7/733计算铣床组生产能力后，为了与生产任务进行平衡，还需要将各种产品的计划产量折合成还需要将各种产品的计划产量折合成代表产品产量代表产品产量，将其总和与铣床组生产能力比较。见表 产品名称计划产量单位产品台时定额换算系数折合为代表产品产量备注 （1）（2）（3）=（2）/40（4）=（1）（3）甲乙丙丁50 10012525203040800.50.7512257512550代表产品合计2752024/7/734将折合为代表产品的计划产量除以设备组生产能力，即可求得设备的负荷系数。即：计划产量 铣床组的设备负荷系数=设备组生产能力 275=0.99 277设备负荷系数小于设备负荷系数小于1，说明生产能力有富余，能完成，说明生产能力有富余，能完成生产任务；设备负荷系数大于生产任务；设备负荷系数大于1，说明生产能力不足，说明生产能力不足，生产任务难以完成，生产任务难以完成，需采取一定的措施，提高生产能力。2024/7/735例2，某厂生产A、B、C、D四种产品，其计划产量分别为150、100、200和50台；各种产品在机械加工车间车床组的计划台时定额分别为50、70、100和150台时，车床组共有车床12台，两班制，每班工作8小时，设备停修率为10。试求车床组的生产能力。2024/7/736解：车床组生产能力为：车床组生产能力为：M0=(365-114)28(1-01)12/100=433台将各种产品的计划产量折合成代表产品产量将各种产品的计划产量折合成代表产品产量，将其总和与车床组生产能力比较。见表求设备的负荷系数。求设备的负荷系数。即：计划产量 420车床组的设备负荷系数=0.97 设备组生产能力 433 设备负荷系数小于1，说明生产能力有富余，能完成生产任务。2024/7/737产品名称计划产量单位产品台时定额换算系数折合为代表产品产量备注 （1）（2）（3）=（2）/40（4）=（1）（3）甲乙丙丁150 1002005050701001500.50.711.5757020075代表产品合计4202024/7/738（2）假定产品法 用于当产品结构不相似时，计算假定产品的台时定额假定产品台时定额=第i种产品台时定额x第i种产品产量占假定产品总产量的比重 计算以假定产品表示的设备组生产能力和负荷系数。假定产品生产能力：计算各种计划产品生产能力 计划产品生产能力Mi=M假i=第i种产品产量占总产量比重x负荷系数2024/7/739例：某厂生产甲、乙、丙、三种产品，它们的计划年产量分别为2000台，1000台，1200台，在铣床上加工单位产品的台时定额分别为20，25，15台时；铣床组共有25台铣床，两班制工作，每班8小时，设备停修率为5，试计算铣床组生产甲乙丙三种产品的生产能力。2024/7/740t假=（2000/4200*20+1000/4200*25+1200/4200*15）=19.76台时M假=（8*2*251*（1-5%）*25）/19.76=4826台M甲=4826*2000/4200=M2024/7/741例：某厂生产甲、乙、丙、丁四种产品，它们的计划年产量分别为50台，100台，125和25台，在铣床上加工单位产品的台时定额分别为20，30，40和80台时；铣床组共有3台铣床，两班制工作共155小时，设备停修率为5，2024/7/742(2)车间生产能力的确定车间生产能力的确定 车间的生产能力是在计算设备组生产能力的基础上确定的。要进行综合平衡工作。通常以主要设备组的生产能力主要设备组的生产能力作为综合平衡的依据。所谓主要设备组主要设备组是指加工劳动量比例最大的，或者贵重的而无代用设备的设备组。其他设备组与主要设备组平衡。对薄弱的环节应采取措施，可通过技术改造、设备投资或技术组织措施以及外购、外协的办法，或通过用富余环节支援薄弱环节的办法来提高其生产能力。2024/7/743(3)企业生产能力的确定企业生产能力的确定 它是在各车间生产能力综合平衡的基础上确定的。企业生产能力综合平衡的内容主要包括两个方面：一是各基本生产车间能力的平衡各基本生产车间能力的平衡；二是基本生产车间基本生产车间与辅助生产车间及生产服务部门之间的能力平衡。与辅助生产车间及生产服务部门之间的能力平衡。平衡各基本车间的能力时，首先要确定主要车间，以其作为平衡依据。在包括各个工艺阶段的机器制造企业中，通常以机加工车间作为主要车间，其他车间要与之平衡。对薄弱环节也应采取措施提高其能力。基本车间与辅助车间生产能力的平衡，一般是以基本车间的生产能力为基准，核对辅助车间协调配合的能力。2024/7/744生产计划和生产能力平衡生产计划和生产能力平衡产量平衡 275 与 277台时平衡任务所需的台时=50*20+100*30+125*40+25*80=11000设备所具有的台时=3*251*15.5*（1-5%）=11087.9252024/7/745提高生产能力的途径提高生产能力的途径某企业计划生产A产品200万件。车床组共有设备20台，两班生产，每班8小时，当产量定额为150件/班，设备停修率为5%。求：（1）该车床组的生产能力。251*2*（1-5%）*150*20=14307002000000-1430700=569300569300/251*2*（1-2%）*150=8569300/251*（1-5%）*150=16569300/251*2*（1-5%）*20=602000000/251*2*（1-5%）*20=2102024/7/746某厂生产甲、乙、丙、丁四种产品，它们的计划年产量分别为200台，200台，120和100台，在铣床上加工单位产品的台时定额分别为25，50，75和100台时；铣床组共有8台铣床，两班制工作共155小时，设备停修率为5，求（1）生产能力与生产任务是否平衡？（2）如不平衡需增加设备多少台（设备停修率为2）（3）需多少台设备增加一个班（第三班按7小时）（4）如丙产品工时可以压缩，需压缩多少台时？2024/7/747（1）任务所需的台时=200*25+200*50+120*75+100*100=34000设备所具有的台时=8*251*15.5*（1-5%）=29567.8任务完不成34000-29567.8=4432.2（2）4432.2/251*15.5*（1-2%）=2（3）4432.2/251*7*（1-5%）=3（4）4432.2/120=372024/7/748作业：某厂生产甲、乙、丙、丁四种产品，它们的计划年产量分别为2000台，1800台，600和1200台，在铣床上加工单位产品的台时定额分别为10，6，12和5台时；铣床组共有17台铣床，单班制工作，8小时，设备停修率为5，求（1）生产能力与生产任务是否平衡？（2）如不平衡需增加设备多少台（设备停修率为2）（3）需多少台设备增加一个班（第三班按7小时）（4）如丁产品工时可以压缩，需压缩多少台时？2024/7/749任务所需的台时=20000+10800+7200+6000=44000设备所具有的台时=17*251*8*（1-5%）=32429.2任务完不成44000-32429.2=11570.811570.8/251*8*（1-2%）=611570.8/251*7*（1-5%）=711570.8/1800=2024/7/750某厂生产甲、乙、丙、丁四种产品，它们的计划年产量分别为1500台，900台，2100和800台，在铣床上加工单位产品的台时定额分别为20，15，12和30台时；铣床组共有18台铣床，两班制工作共155小时，设备停修率为8，求（1）生产能力与生产任务是否平衡？（2）如不平衡需增加设备多少台（设备停修率为2）（3）需多少台设备增加一个班（第三班按7小时）（4）如丙产品工时可以压缩，需压缩多少台时？2024/7/751第四节第四节 年度生产任务的安排年度生产任务的安排一、编制产品出产进度计划的基本要求二、安排产品出产进度的方法2024/7/752一、编制产品出产进度计划的基一、编制产品出产进度计划的基本要求本要求：1各种产品的出产进度计划，要保证国家计划和订货合同规定的品种、质量、数量和期限，成套地完成任务。2合理搭配各种产品，确定各个时期产量的增长幅度，使企业和各车间在全年各季各月的生产能力均衡负荷，充分利用各种资源。3使生产进度的安排同技术组织措施投入生产的时间相结合，使生产任务的实现有可靠保证。4使原材料、外购件、外协件等的供应时间和数量与生产任务的安排协调一致，避免供应与生产脱节，影响生产正常进行。2024/7/753二、二、安排产品出产进度的方法安排产品出产进度的方法 1大量大批生产出产进度安排2.成批生产出产进度安排3单件小批生产出产进度安排2024/7/7541大量大批生产出产进度安排大量大批生产出产进度安排(1)均衡分配法：(2)均匀递增分配法：(3)抛物线型递增分配法：2024/7/7552.成批生产出产进度安排成批生产出产进度安排(1)首先安排企业的“主流产品”。(2)对于产量较少的产品和同类型、同系列的产品，采用“集中轮番”的安排方式，尽可能扩大批量，在较短时间内完成全年任务，简化管理。(3)新老产品交替有一定交叉时间。(4)尖端产品与一般产品、复杂产品与简单产品、大型产品与小型产品等，均应合理搭配，使各工种、设备及生产面积得到均衡负荷。(5)考虑物资供应期限，保证生产技术准备、技术组织措施项目的安排与产品出产进度安排衔接配合。2024/7/7563单件小批生产出产进度安排。单件小批生产出产进度安排。(1)先安排已明确的生产任务，对尚未明确的任务粗略分配至各季各月，随着各项订货的逐步落实，通过季、月度计划对原初步安排进行调整。(2)考虑生产技术准备工作进度和负荷的均衡，保证订货按期投入生产。(3)做好生产能力的核算，保证设备、人员和生产能力均衡。