模型工程演示文稿教学课件

模型工程演示文稿模型工程演示文稿56、死去何所道，托体同山阿。57、春秋多佳日，登高赋新诗。58、种豆南山下，草盛豆苗稀。晨兴理荒秽，带月荷锄归。道狭草木长，夕露沾我衣。衣沾不足惜，但使愿无违。59、相见无杂言，但道桑麻长。60、迢迢新秋夕，亭亭月将圆。一、模型构造及设计原则一、模型构造及设计原则 梁型梁型梁型梁型 反拱值（反拱值（反拱值（反拱值（mmmm）预留弹性压缩值预留弹性压缩值预留弹性压缩值预留弹性压缩值(mm)(mm)32m 32m单线单箱梁单线单箱梁单线单箱梁单线单箱梁 9 9 5.9 5.932m32m双线双箱梁双线双箱梁双线双箱梁双线双箱梁 10 6.0 10 6.024m24m双线双箱梁双线双箱梁双线双箱梁双线双箱梁 /2.9 /2.932m32m双线三箱梁双线三箱梁双线三箱梁双线三箱梁 14 14 边边边边 8.2 8.2；中；中；中；中8.58.524m24m双线三箱梁双线三箱梁双线三箱梁双线三箱梁 /边边边边 3.7 3.7；中；中；中；中3.63.632m32m双线四箱梁双线四箱梁双线四箱梁双线四箱梁 边边边边 8 8；中；中；中；中6 6 边边边边 6.8 6.8；中；中；中；中6.56.5二、模板制作二、模板制作1 1模板的尺寸与长度（分扇长度和组拼后总长度）要求准确；模模板的尺寸与长度（分扇长度和组拼后总长度）要求准确；模模板的尺寸与长度（分扇长度和组拼后总长度）要求准确；模模板的尺寸与长度（分扇长度和组拼后总长度）要求准确；模面要平直，转角要光滑，焊缝要平顺；每扇连结螺栓孔的配合要面要平直，转角要光滑，焊缝要平顺；每扇连结螺栓孔的配合要面要平直，转角要光滑，焊缝要平顺；每扇连结螺栓孔的配合要面要平直，转角要光滑，焊缝要平顺；每扇连结螺栓孔的配合要准确；端模要平正，预应力孔道预留孔的位置要准确，误差不超准确；端模要平正，预应力孔道预留孔的位置要准确，误差不超准确；端模要平正，预应力孔道预留孔的位置要准确，误差不超准确；端模要平正，预应力孔道预留孔的位置要准确，误差不超过过过过3mm3mm；每扇底脚要平直；两侧止浆胶条应顺直、完好；铁楔块、；每扇底脚要平直；两侧止浆胶条应顺直、完好；铁楔块、；每扇底脚要平直；两侧止浆胶条应顺直、完好；铁楔块、；每扇底脚要平直；两侧止浆胶条应顺直、完好；铁楔块、支撑数量齐全，铁楔口完好。支撑数量齐全，铁楔口完好。支撑数量齐全，铁楔口完好。支撑数量齐全，铁楔口完好。2 2模板制成后模板制成后模板制成后模板制成后,应整体编号、单扇检验、组装试拼检验应整体编号、单扇检验、组装试拼检验应整体编号、单扇检验、组装试拼检验应整体编号、单扇检验、组装试拼检验,对不合格对不合格对不合格对不合格的部位进行整修，并分节编号。的部位进行整修，并分节编号。的部位进行整修，并分节编号。的部位进行整修，并分节编号。3 3模板制成后，应平整存放或立放，严禁重叠堆放，防止变形。模板制成后，应平整存放或立放，严禁重叠堆放，防止变形。模板制成后，应平整存放或立放，严禁重叠堆放，防止变形。模板制成后，应平整存放或立放，严禁重叠堆放，防止变形。4 4新制模板在交付使用前应以每套钢模作为一个验收批，由专职新制模板在交付使用前应以每套钢模作为一个验收批，由专职新制模板在交付使用前应以每套钢模作为一个验收批，由专职新制模板在交付使用前应以每套钢模作为一个验收批，由专职质检员和工长共同验收。验收以图纸设计要求为依据，对模型进质检员和工长共同验收。验收以图纸设计要求为依据，对模型进质检员和工长共同验收。验收以图纸设计要求为依据，对模型进质检员和工长共同验收。验收以图纸设计要求为依据，对模型进行单扇和组装后逐项检查，详细记录检查结果并建立该模板管理行单扇和组装后逐项检查，详细记录检查结果并建立该模板管理行单扇和组装后逐项检查，详细记录检查结果并建立该模板管理行单扇和组装后逐项检查，详细记录检查结果并建立该模板管理档案。质检部门对钢模检查验收并出具验收合格证后，方能投入档案。质检部门对钢模检查验收并出具验收合格证后，方能投入档案。质检部门对钢模检查验收并出具验收合格证后，方能投入档案。质检部门对钢模检查验收并出具验收合格证后，方能投入使用。使用。使用。使用。验收标准及方法见下表：验收标准及方法见下表：验收标准及方法见下表：验收标准及方法见下表：二、模板制作二、模板制作 新制钢模型质量验收标准新制钢模型质量验收标准新制钢模型质量验收标准新制钢模型质量验收标准序号序号序号序号 检验项目检验项目检验项目检验项目 允许偏差允许偏差允许偏差允许偏差 检查方法检查方法检查方法检查方法 检验器具检验器具检验器具检验器具1 1 单扇模型全长；单扇模型全长；单扇模型全长；单扇模型全长；2mm2mm；检查模型面板上部与下部的纵向长度；检查模型面板上部与下部的纵向长度；检查模型面板上部与下部的纵向长度；检查模型面板上部与下部的纵向长度；5m5m钢钢钢钢卷尺卷尺卷尺卷尺2 2 单扇模型全高；单扇模型全高；单扇模型全高；单扇模型全高；3mm3mm；检查模型两端头的高度尺寸；检查模型两端头的高度尺寸；检查模型两端头的高度尺寸；检查模型两端头的高度尺寸；5m5m钢卷尺钢卷尺钢卷尺钢卷尺3 3 单扇模型对角线之差；单扇模型对角线之差；单扇模型对角线之差；单扇模型对角线之差；3mm3mm；模型两端工作面板上部最高点与下部；模型两端工作面板上部最高点与下部；模型两端工作面板上部最高点与下部；模型两端工作面板上部最高点与下部最低点作基准点测量工作面板上基准点对角线之差；最低点作基准点测量工作面板上基准点对角线之差；最低点作基准点测量工作面板上基准点对角线之差；最低点作基准点测量工作面板上基准点对角线之差；5m5m钢卷尺钢卷尺钢卷尺钢卷尺4 4 单扇模型板面局部不平单扇模型板面局部不平单扇模型板面局部不平单扇模型板面局部不平(每米内每米内每米内每米内)；2.5mm2.5mm；1m1m平尺任意方向靠量最平尺任意方向靠量最平尺任意方向靠量最平尺任意方向靠量最大空隙；大空隙；大空隙；大空隙；1m1m平尺、塞尺平尺、塞尺平尺、塞尺平尺、塞尺5 5 单扇模型控制断面尺寸；单扇模型控制断面尺寸；单扇模型控制断面尺寸；单扇模型控制断面尺寸；2mm2mm；用断面样板靠量主带处四个断面板；用断面样板靠量主带处四个断面板；用断面样板靠量主带处四个断面板；用断面样板靠量主带处四个断面板面偏离样板尺寸；断面样板、塞尺面偏离样板尺寸；断面样板、塞尺面偏离样板尺寸；断面样板、塞尺面偏离样板尺寸；断面样板、塞尺6 6 单扇模型挠曲；单扇模型挠曲；单扇模型挠曲；单扇模型挠曲；3mm3mm；单扇模型平放在平台上四角距离与理论尺寸；单扇模型平放在平台上四角距离与理论尺寸；单扇模型平放在平台上四角距离与理论尺寸；单扇模型平放在平台上四角距离与理论尺寸偏差；钢板尺、钢卷尺偏差；钢板尺、钢卷尺偏差；钢板尺、钢卷尺偏差；钢板尺、钢卷尺7 7 端模预留孔偏离设计位置；端模预留孔偏离设计位置；端模预留孔偏离设计位置；端模预留孔偏离设计位置；2mm2mm；自端模底及端模顶拉线确定中轴；自端模底及端模顶拉线确定中轴；自端模底及端模顶拉线确定中轴；自端模底及端模顶拉线确定中轴线，检测纵、横向距离，斜面采用角度尺检测；钢板尺、角度尺、钢卷线，检测纵、横向距离，斜面采用角度尺检测；钢板尺、角度尺、钢卷线，检测纵、横向距离，斜面采用角度尺检测；钢板尺、角度尺、钢卷线，检测纵、横向距离，斜面采用角度尺检测；钢板尺、角度尺、钢卷尺、拉线尺、拉线尺、拉线尺、拉线8 8 钢模下角旁弯；钢模下角旁弯；钢模下角旁弯；钢模下角旁弯；L/1000L/1000；拉线测量；拉线测量；拉线测量；拉线测量150mm150mm；钢板尺、拉线；钢板尺、拉线；钢板尺、拉线；钢板尺、拉线9 9 组装后相邻模板高低差，组装后相邻二模板板面错口及间隙；组装后相邻模板高低差，组装后相邻二模板板面错口及间隙；组装后相邻模板高低差，组装后相邻二模板板面错口及间隙；组装后相邻模板高低差，组装后相邻二模板板面错口及间隙；2mm2mm；组装后相邻二模板、高差面错位及间隙；钢板尺、塞尺；组装后相邻二模板、高差面错位及间隙；钢板尺、塞尺；组装后相邻二模板、高差面错位及间隙；钢板尺、塞尺；组装后相邻二模板、高差面错位及间隙；钢板尺、塞尺二、模板制作二、模板制作 新制钢模型质量验收标准新制钢模型质量验收标准新制钢模型质量验收标准新制钢模型质量验收标准序号序号序号序号 检验项目检验项目检验项目检验项目 允许偏差允许偏差允许偏差允许偏差 检查方法检查方法检查方法检查方法 检验器具检验器具检验器具检验器具10 10 组装后模板的倾斜度；组装后模板的倾斜度；组装后模板的倾斜度；组装后模板的倾斜度；3mm3mm；端模自顶中吊垂线对底模中线检查；线锤；端模自顶中吊垂线对底模中线检查；线锤；端模自顶中吊垂线对底模中线检查；线锤；端模自顶中吊垂线对底模中线检查；线锤11 11 组装后断面偏离梁中线；组装后断面偏离梁中线；组装后断面偏离梁中线；组装后断面偏离梁中线；+2mm+2mm，3mm3mm；自两端模拉纵向中心线检查顶面；自两端模拉纵向中心线检查顶面；自两端模拉纵向中心线检查顶面；自两端模拉纵向中心线检查顶面尺寸，检查每侧模型之两端；钢卷尺、拉线检查尺寸，检查每侧模型之两端；钢卷尺、拉线检查尺寸，检查每侧模型之两端；钢卷尺、拉线检查尺寸，检查每侧模型之两端；钢卷尺、拉线检查12 12 组装后桥面宽度；组装后桥面宽度；组装后桥面宽度；组装后桥面宽度；4mm4mm；每扇模型检查两端及中部三处；钢卷尺检查；每扇模型检查两端及中部三处；钢卷尺检查；每扇模型检查两端及中部三处；钢卷尺检查；每扇模型检查两端及中部三处；钢卷尺检查13 13 模型全长；模型全长；模型全长；模型全长；5mm5mm；两端模上部面板间距离两端模下脚表面间距离（两侧）；两端模上部面板间距离两端模下脚表面间距离（两侧）；两端模上部面板间距离两端模下脚表面间距离（两侧）；两端模上部面板间距离两端模下脚表面间距离（两侧）；用用用用20kg20kg测力计、测力计、测力计、测力计、50m50m钢卷尺悬空检查钢卷尺悬空检查钢卷尺悬空检查钢卷尺悬空检查14 14 下翼缘宽度；下翼缘宽度；下翼缘宽度；下翼缘宽度；+2mm+2mm，0 0；每节两扇侧模安装后检查两端下翼缘宽度；钢卷；每节两扇侧模安装后检查两端下翼缘宽度；钢卷；每节两扇侧模安装后检查两端下翼缘宽度；钢卷；每节两扇侧模安装后检查两端下翼缘宽度；钢卷尺尺尺尺15 15 桥面内外偏离设计位置；桥面内外偏离设计位置；桥面内外偏离设计位置；桥面内外偏离设计位置；+5mm+5mm，-2mm-2mm；自两端模拉纵向中心线检查中线；自两端模拉纵向中心线检查中线；自两端模拉纵向中心线检查中线；自两端模拉纵向中心线检查中线距短边墙尺寸，每扇模型检查两端及中部；钢卷尺、拉线检查距短边墙尺寸，每扇模型检查两端及中部；钢卷尺、拉线检查距短边墙尺寸，每扇模型检查两端及中部；钢卷尺、拉线检查距短边墙尺寸，每扇模型检查两端及中部；钢卷尺、拉线检查16 16 模型板接缝（安装槽型胶条后）；密贴；透光检查；电筒模型板接缝（安装槽型胶条后）；密贴；透光检查；电筒模型板接缝（安装槽型胶条后）；密贴；透光检查；电筒模型板接缝（安装槽型胶条后）；密贴；透光检查；电筒17 17 各种零配件；齐全、密贴、完好目测；各种零配件；齐全、密贴、完好目测；各种零配件；齐全、密贴、完好目测；各种零配件；齐全、密贴、完好目测；/18 18 组装后腹板上口宽度；组装后腹板上口宽度；组装后腹板上口宽度；组装后腹板上口宽度；+5mm+5mm，-0-0；每扇模型检查两端及中部三处；钢卷；每扇模型检查两端及中部三处；钢卷；每扇模型检查两端及中部三处；钢卷；每扇模型检查两端及中部三处；钢卷尺检查尺检查尺检查尺检查三、模型安装三、模型安装1.1.总体方案总体方案总体方案总体方案箱梁侧模分块制造，在预制场内拼装完后联成整体，本场采用固箱梁侧模分块制造，在预制场内拼装完后联成整体，本场采用固箱梁侧模分块制造，在预制场内拼装完后联成整体，本场采用固箱梁侧模分块制造，在预制场内拼装完后联成整体，本场采用固定底模及固定侧模方式。箱梁内模采用活动方式，用液压千斤顶定底模及固定侧模方式。箱梁内模采用活动方式，用液压千斤顶定底模及固定侧模方式。箱梁内模采用活动方式，用液压千斤顶定底模及固定侧模方式。箱梁内模采用活动方式，用液压千斤顶来拆除和安装。箱梁预制台座之间净距为来拆除和安装。箱梁预制台座之间净距为来拆除和安装。箱梁预制台座之间净距为来拆除和安装。箱梁预制台座之间净距为20m20m，为方便内模移出。，为方便内模移出。，为方便内模移出。，为方便内模移出。浇筑混凝土时，整个内模通过台车的螺旋撑杆支承在底模泄水孔浇筑混凝土时，整个内模通过台车的螺旋撑杆支承在底模泄水孔浇筑混凝土时，整个内模通过台车的螺旋撑杆支承在底模泄水孔浇筑混凝土时，整个内模通过台车的螺旋撑杆支承在底模泄水孔处。混凝土达到拆模强度后，将带有轮子的台车落下，使内模轮处。混凝土达到拆模强度后，将带有轮子的台车落下，使内模轮处。混凝土达到拆模强度后，将带有轮子的台车落下，使内模轮处。混凝土达到拆模强度后，将带有轮子的台车落下，使内模轮子落在轨道梁上，用卷扬机将内模分段移出。子落在轨道梁上，用卷扬机将内模分段移出。子落在轨道梁上，用卷扬机将内模分段移出。子落在轨道梁上，用卷扬机将内模分段移出。三、模型安装三、模型安装2.2.模型安装前的检查准备工作模型安装前的检查准备工作模型安装前的检查准备工作模型安装前的检查准备工作（1 1）模型安装前）模型安装前）模型安装前）模型安装前,应检查模型板面是否平整、光洁、有无凹凸变形，应检查模型板面是否平整、光洁、有无凹凸变形，应检查模型板面是否平整、光洁、有无凹凸变形，应检查模型板面是否平整、光洁、有无凹凸变形，并清除模板上的灰碴和端模管道孔内的杂物；检查震动器支架及并清除模板上的灰碴和端模管道孔内的杂物；检查震动器支架及并清除模板上的灰碴和端模管道孔内的杂物；检查震动器支架及并清除模板上的灰碴和端模管道孔内的杂物；检查震动器支架及模板焊缝处是否有开裂破损，如有均应及时补焊、整修合格。模板焊缝处是否有开裂破损，如有均应及时补焊、整修合格。模板焊缝处是否有开裂破损，如有均应及时补焊、整修合格。模板焊缝处是否有开裂破损，如有均应及时补焊、整修合格。（2 2）检查端模上锚垫板是否安装正确、齐全、牢固、桥牌固定预）检查端模上锚垫板是否安装正确、齐全、牢固、桥牌固定预）检查端模上锚垫板是否安装正确、齐全、牢固、桥牌固定预）检查端模上锚垫板是否安装正确、齐全、牢固、桥牌固定预埋件是否安装合格；检查桥梁支座垫板及防落梁预埋钢板位置是埋件是否安装合格；检查桥梁支座垫板及防落梁预埋钢板位置是埋件是否安装合格；检查桥梁支座垫板及防落梁预埋钢板位置是埋件是否安装合格；检查桥梁支座垫板及防落梁预埋钢板位置是否正确，有无位移、偏斜现象。否正确，有无位移、偏斜现象。否正确，有无位移、偏斜现象。否正确，有无位移、偏斜现象。（3 3）模板与混凝土接触面上应涂脱模剂，脱模剂可采用厂制专用）模板与混凝土接触面上应涂脱模剂，脱模剂可采用厂制专用）模板与混凝土接触面上应涂脱模剂，脱模剂可采用厂制专用）模板与混凝土接触面上应涂脱模剂，脱模剂可采用厂制专用脱模剂，严禁使用废机油、废柴油混和物作脱模剂。涂刷脱模剂脱模剂，严禁使用废机油、废柴油混和物作脱模剂。涂刷脱模剂脱模剂，严禁使用废机油、废柴油混和物作脱模剂。涂刷脱模剂脱模剂，严禁使用废机油、废柴油混和物作脱模剂。涂刷脱模剂时应注意油量少而均匀，做到不漏涂而板面又不积聚。时应注意油量少而均匀，做到不漏涂而板面又不积聚。时应注意油量少而均匀，做到不漏涂而板面又不积聚。时应注意油量少而均匀，做到不漏涂而板面又不积聚。（4 4）检查吊装模型所需用的吊具、穿销、钢丝绳是否安全、齐备；）检查吊装模型所需用的吊具、穿销、钢丝绳是否安全、齐备；）检查吊装模型所需用的吊具、穿销、钢丝绳是否安全、齐备；）检查吊装模型所需用的吊具、穿销、钢丝绳是否安全、齐备；检查模型安装时所需的各类联接件、紧固件是否齐全。检查模型安装时所需的各类联接件、紧固件是否齐全。检查模型安装时所需的各类联接件、紧固件是否齐全。检查模型安装时所需的各类联接件、紧固件是否齐全。三、模型安装三、模型安装3.3.模板安装模板安装模板安装模板安装 （1 1）安装底模）安装底模）安装底模）安装底模底模安装时根据设计要求及制梁的实际情况设置预留压缩量和底模安装时根据设计要求及制梁的实际情况设置预留压缩量和底模安装时根据设计要求及制梁的实际情况设置预留压缩量和底模安装时根据设计要求及制梁的实际情况设置预留压缩量和反拱，反拱值由设在底模与制梁台座预埋件之间的钢垫板进行调反拱，反拱值由设在底模与制梁台座预埋件之间的钢垫板进行调反拱，反拱值由设在底模与制梁台座预埋件之间的钢垫板进行调反拱，反拱值由设在底模与制梁台座预埋件之间的钢垫板进行调节。预留反拱值按二次抛物线设置，底模顶面形成的二次抛物线节。预留反拱值按二次抛物线设置，底模顶面形成的二次抛物线节。预留反拱值按二次抛物线设置，底模顶面形成的二次抛物线节。预留反拱值按二次抛物线设置，底模顶面形成的二次抛物线应光滑、不得呈波浪形。预留反拱数值详见下表：应光滑、不得呈波浪形。预留反拱数值详见下表：应光滑、不得呈波浪形。预留反拱数值详见下表：应光滑、不得呈波浪形。预留反拱数值详见下表：三、模型安装三、模型安装 底模安装预留反拱值底模安装预留反拱值底模安装预留反拱值底模安装预留反拱值 桥梁规格桥梁规格桥梁规格桥梁规格 项项项项 目目目目 预留反拱值预留反拱值预留反拱值预留反拱值(mm)(mm)32m32m单线单箱单线单箱单线单箱单线单箱底模底模底模底模 距跨中距跨中距跨中距跨中x(mm)x(mm)0 040004000800080001200012000145061450615800158001680016800 反拱值反拱值反拱值反拱值y(mm)y(mm)0 00.60.62.32.35.25.27.67.69.09.010.210.232m32m双线双箱双线双箱双线双箱双线双箱底模底模底模底模 距跨中距跨中距跨中距跨中x(mm)x(mm)0 040004000800080001200012000145061450615800158001680016800 反拱值反拱值反拱值反拱值y(mm)y(mm)0 00.60.62.62.65.85.88.48.410.010.011.311.332m32m双线三箱双线三箱双线三箱双线三箱底模（边、中）距跨中底模（边、中）距跨中底模（边、中）距跨中底模（边、中）距跨中x(mm)x(mm)0 040004000800080001200012000145061450615800158001680016800 反拱值反拱值反拱值反拱值y(mm)y(mm)0 00.90.93.63.68.18.111.811.814.014.015.815.832m32m双线四箱双线四箱双线四箱双线四箱底模（边梁）距跨中底模（边梁）距跨中底模（边梁）距跨中底模（边梁）距跨中x(mm)x(mm)0 040004000800080001200012000145061450615800158001680016800 反拱值反拱值反拱值反拱值y(mm)y(mm)0 00.50.52.12.14.64.66.76.78.08.09.09.032m32m双线四箱双线四箱双线四箱双线四箱底模（中梁）距跨中底模（中梁）距跨中底模（中梁）距跨中底模（中梁）距跨中x(mm)x(mm)0 040004000800080001200012000145061450615800158001680016800 反拱值反拱值反拱值反拱值y(mm)y(mm)0 00.40.41.51.53.53.55.15.16.06.06.86.8三、模型安装三、模型安装 二次抛物线方程：二次抛物线方程：Y=kx2Y=kx2 式中：式中：Y=Y=反拱高度反拱高度(mm)(mm)X=X=控制点距跨中的距离控制点距跨中的距离(mm)(mm)K=K=预留反拱值预留反拱值 /（桥梁计算跨度（桥梁计算跨度+压缩量）一半的平方压缩量）一半的平方 底模清理：清除底模面板上杂物。底模清理：清除底模面板上杂物。检查底模两边的燕尾橡胶密封条，对损坏的应更换或修补。检查底模两边的燕尾橡胶密封条，对损坏的应更换或修补。检查底模的反拱及平整度等；支座板应保持平整，安装后四个检查底模的反拱及平整度等；支座板应保持平整，安装后四个支座板相对高差不得超过支座板相对高差不得超过2mm2mm。均匀涂隔离剂。均匀涂隔离剂。底模检修技术要求见下表：底模检修技术要求见下表：三、模型安装三、模型安装 底模检修技术要求底模检修技术要求底模检修技术要求底模检修技术要求序号序号序号序号 项目项目项目项目 允许偏差（允许偏差（允许偏差（允许偏差（mmmm）检查方法检查方法检查方法检查方法1 1 底板顶面与设计标高差底板顶面与设计标高差底板顶面与设计标高差底板顶面与设计标高差;3;3;用水平仪测量用水平仪测量用水平仪测量用水平仪测量2 2 两端的活动底板边缘高差两端的活动底板边缘高差两端的活动底板边缘高差两端的活动底板边缘高差;1;1;用用用用600mm600mm水平尺测量水平尺测量水平尺测量水平尺测量3 3 底板全长范围内横向偏移底板全长范围内横向偏移底板全长范围内横向偏移底板全长范围内横向偏移;2;2;挂中心线测每节底板两端挂中心线测每节底板两端挂中心线测每节底板两端挂中心线测每节底板两端4 4 底板全长底板全长底板全长底板全长;5;5;用钢卷尺测量底板两侧用钢卷尺测量底板两侧用钢卷尺测量底板两侧用钢卷尺测量底板两侧5 5 两端支座螺栓孔中心距两端支座螺栓孔中心距两端支座螺栓孔中心距两端支座螺栓孔中心距;4;4;用钢卷尺测量用钢卷尺测量用钢卷尺测量用钢卷尺测量6 6 两节台座钢底板接口处高低差两节台座钢底板接口处高低差两节台座钢底板接口处高低差两节台座钢底板接口处高低差;2;2;用钢直尺及塞尺查用钢直尺及塞尺查用钢直尺及塞尺查用钢直尺及塞尺查 接口两侧接口两侧接口两侧接口两侧三、模型安装三、模型安装（2 2）安装侧模）安装侧模）安装侧模）安装侧模侧模安装流程为：侧模除锈侧模安装流程为：侧模除锈侧模安装流程为：侧模除锈侧模安装流程为：侧模除锈在侧模底部用千斤顶调整侧模高在侧模底部用千斤顶调整侧模高在侧模底部用千斤顶调整侧模高在侧模底部用千斤顶调整侧模高度度度度调节支腿支撑使侧模板固定调节支腿支撑使侧模板固定调节支腿支撑使侧模板固定调节支腿支撑使侧模板固定检查侧模安装尺寸检查侧模安装尺寸检查侧模安装尺寸检查侧模安装尺寸与底模焊与底模焊与底模焊与底模焊接连成整体接连成整体接连成整体接连成整体侧模立完后，检查侧模的如下尺寸：全长、桥面宽度、侧模高侧模立完后，检查侧模的如下尺寸：全长、桥面宽度、侧模高侧模立完后，检查侧模的如下尺寸：全长、桥面宽度、侧模高侧模立完后，检查侧模的如下尺寸：全长、桥面宽度、侧模高度、桥面板下翼的平整度、内侧顶面与底模中心的宽度、内外侧度、桥面板下翼的平整度、内侧顶面与底模中心的宽度、内外侧度、桥面板下翼的平整度、内侧顶面与底模中心的宽度、内外侧度、桥面板下翼的平整度、内侧顶面与底模中心的宽度、内外侧的斜率等，其误差应在允许范围内；的斜率等，其误差应在允许范围内；的斜率等，其误差应在允许范围内；的斜率等，其误差应在允许范围内；均匀涂脱模剂；均匀涂脱模剂；均匀涂脱模剂；均匀涂脱模剂；三、模型安装三、模型安装（3 3）安装液压内模）安装液压内模）安装液压内模）安装液压内模内模安装流程为：内模除锈内模安装流程为：内模除锈内模安装流程为：内模除锈内模安装流程为：内模除锈清除接缝处及表面灰渣清除接缝处及表面灰渣清除接缝处及表面灰渣清除接缝处及表面灰渣内模拼装内模拼装内模拼装内模拼装并用双面胶粘贴缝隙并用双面胶粘贴缝隙并用双面胶粘贴缝隙并用双面胶粘贴缝隙分节调整内模截面尺寸分节调整内模截面尺寸分节调整内模截面尺寸分节调整内模截面尺寸组装各节内模组装各节内模组装各节内模组装各节内模检查校正内模的外形尺寸检查校正内模的外形尺寸检查校正内模的外形尺寸检查校正内模的外形尺寸涂刷脱模剂涂刷脱模剂涂刷脱模剂涂刷脱模剂将内模整体吊入预扎架将内模整体吊入预扎架将内模整体吊入预扎架将内模整体吊入预扎架底腹板钢筋内底腹板钢筋内底腹板钢筋内底腹板钢筋内调整内模调整内模调整内模调整内模（绑扎面筋及安装端模）（绑扎面筋及安装端模）（绑扎面筋及安装端模）（绑扎面筋及安装端模）（吊入制（吊入制（吊入制（吊入制梁台位整体安装）。梁台位整体安装）。梁台位整体安装）。梁台位整体安装）。内模分节拆除后，将用液压油缸将模板和车架伸张至工作状态，内模分节拆除后，将用液压油缸将模板和车架伸张至工作状态，内模分节拆除后，将用液压油缸将模板和车架伸张至工作状态，内模分节拆除后，将用液压油缸将模板和车架伸张至工作状态，安装各部螺旋支撑并调整模板的几何尺寸，卸下液压油缸。将内安装各部螺旋支撑并调整模板的几何尺寸，卸下液压油缸。将内安装各部螺旋支撑并调整模板的几何尺寸，卸下液压油缸。将内安装各部螺旋支撑并调整模板的几何尺寸，卸下液压油缸。将内模吊装至内模拼装台座上进行拼装。模吊装至内模拼装台座上进行拼装。模吊装至内模拼装台座上进行拼装。模吊装至内模拼装台座上进行拼装。注意事项：注意事项：注意事项：注意事项：a.a.用两台用两台用两台用两台50t50t龙门吊整体吊装内模时吊点应均衡，要调整吊点的高龙门吊整体吊装内模时吊点应均衡，要调整吊点的高龙门吊整体吊装内模时吊点应均衡，要调整吊点的高龙门吊整体吊装内模时吊点应均衡，要调整吊点的高度，使其基本处于同一水平面内，防止内模变形。度，使其基本处于同一水平面内，防止内模变形。度，使其基本处于同一水平面内，防止内模变形。度，使其基本处于同一水平面内，防止内模变形。b.b.内模在吊入对位时要慢，两端及两边应平衡，一边对位，一边下内模在吊入对位时要慢，两端及两边应平衡，一边对位，一边下内模在吊入对位时要慢，两端及两边应平衡，一边对位，一边下内模在吊入对位时要慢，两端及两边应平衡，一边对位，一边下降，防止将梁体钢筋笼挤变形。降，防止将梁体钢筋笼挤变形。降，防止将梁体钢筋笼挤变形。降，防止将梁体钢筋笼挤变形。三、模型安装三、模型安装（4 4）安装端模）安装端模）安装端模）安装端模端模安装流程为：模板清碴端模安装流程为：模板清碴端模安装流程为：模板清碴端模安装流程为：模板清碴涂刷脱模剂涂刷脱模剂涂刷脱模剂涂刷脱模剂安装锚垫板安装锚垫板安装锚垫板安装锚垫板搬运端搬运端搬运端搬运端模至钢筋预扎架模至钢筋预扎架模至钢筋预扎架模至钢筋预扎架端模与内模进行连接和固定端模与内模进行连接和固定端模与内模进行连接和固定端模与内模进行连接和固定随梁体钢筋吊至随梁体钢筋吊至随梁体钢筋吊至随梁体钢筋吊至制梁台座制梁台座制梁台座制梁台座端模与侧模、底模连接和固定。端模与侧模、底模连接和固定。端模与侧模、底模连接和固定。端模与侧模、底模连接和固定。安装锚垫板：安装时，压浆孔必须向上，在压浆孔中塞入泡沫安装锚垫板：安装时，压浆孔必须向上，在压浆孔中塞入泡沫安装锚垫板：安装时，压浆孔必须向上，在压浆孔中塞入泡沫安装锚垫板：安装时，压浆孔必须向上，在压浆孔中塞入泡沫以防止水泥浆进入压浆孔。若锚垫板与端模表面不密贴，应垫泡以防止水泥浆进入压浆孔。若锚垫板与端模表面不密贴，应垫泡以防止水泥浆进入压浆孔。若锚垫板与端模表面不密贴，应垫泡以防止水泥浆进入压浆孔。若锚垫板与端模表面不密贴，应垫泡沫密封。固定螺栓须安装齐全、牢固。沫密封。固定螺栓须安装齐全、牢固。沫密封。固定螺栓须安装齐全、牢固。沫密封。固定螺栓须安装齐全、牢固。穿胶管：端模安装时，边调整边穿入胶管，并用手将其拉直。穿胶管：端模安装时，边调整边穿入胶管，并用手将其拉直。穿胶管：端模安装时，边调整边穿入胶管，并用手将其拉直。穿胶管：端模安装时，边调整边穿入胶管，并用手将其拉直。同时理顺胶管，保证胶管顺直，符合设计要求。同时理顺胶管，保证胶管顺直，符合设计要求。同时理顺胶管，保证胶管顺直，符合设计要求。同时理顺胶管，保证胶管顺直，符合设计要求。端模就位：在安装架上将端模起离底板，使端模垂直于内模，端模就位：在安装架上将端模起离底板，使端模垂直于内模，端模就位：在安装架上将端模起离底板，使端模垂直于内模，端模就位：在安装架上将端模起离底板，使端模垂直于内模，并借助安装架、链条葫芦、撬棍将端模安装位，与内模连接固定。并借助安装架、链条葫芦、撬棍将端模安装位，与内模连接固定。并借助安装架、链条葫芦、撬棍将端模安装位，与内模连接固定。并借助安装架、链条葫芦、撬棍将端模安装位，与内模连接固定。调整螺旋筋，使之处于设计位置。调整螺旋筋，使之处于设计位置。调整螺旋筋，使之处于设计位置。调整螺旋筋，使之处于设计位置。端模与梁体钢筋吊到制梁台位校正后，将端模与侧模、底模进端模与梁体钢筋吊到制梁台位校正后，将端模与侧模、底模进端模与梁体钢筋吊到制梁台位校正后，将端模与侧模、底模进端模与梁体钢筋吊到制梁台位校正后，将端模与侧模、底模进行连接和加固行连接和加固行连接和加固行连接和加固 三、模型安装三、模型安装（5 5）横向张拉锚垫板及塑料波纹管安装）横向张拉锚垫板及塑料波纹管安装）横向张拉锚垫板及塑料波纹管安装）横向张拉锚垫板及塑料波纹管安装安装时锚垫板压浆孔向上，并用泡沫将压浆孔塞紧，波纹管插安装时锚垫板压浆孔向上，并用泡沫将压浆孔塞紧，波纹管插安装时锚垫板压浆孔向上，并用泡沫将压浆孔塞紧，波纹管插安装时锚垫板压浆孔向上，并用泡沫将压浆孔塞紧，波纹管插入锚垫板内，采用内径入锚垫板内，采用内径入锚垫板内，采用内径入锚垫板内，采用内径9019mm9019mm塑料波纹管成孔。塑料波纹管成孔。塑料波纹管成孔。塑料波纹管成孔。（6 6）桥面模型安装）桥面模型安装）桥面模型安装）桥面模型安装梁体钢筋及内模整体吊入侧模梁体钢筋及内模整体吊入侧模梁体钢筋及内模整体吊入侧模梁体钢筋及内模整体吊入侧模,复尺校正后，即可安装防护复尺校正后，即可安装防护复尺校正后，即可安装防护复尺校正后，即可安装防护墙模板、路缘石预埋件、伸缩缝预埋管等。墙模板、路缘石预埋件、伸缩缝预埋管等。墙模板、路缘石预埋件、伸缩缝预埋管等。墙模板、路缘石预埋件、伸缩缝预埋管等。安装防护墙模板前应清除模板上的砼残碴，有局部弯曲或变安装防护墙模板前应清除模板上的砼残碴，有局部弯曲或变安装防护墙模板前应清除模板上的砼残碴，有局部弯曲或变安装防护墙模板前应清除模板上的砼残碴，有局部弯曲或变形的应先修整，再均匀涂上脱模剂。形的应先修整，再均匀涂上脱模剂。形的应先修整，再均匀涂上脱模剂。形的应先修整，再均匀涂上脱模剂。伸缩缝预埋管安装应牢固伸缩缝预埋管安装应牢固伸缩缝预埋管安装应牢固伸缩缝预埋管安装应牢固,定位准确，其深度及角度符合要定位准确，其深度及角度符合要定位准确，其深度及角度符合要定位准确，其深度及角度符合要求。求。求。求。三、模型安装三、模型安装（7 7）模板安装尺寸允许误差应符合下表要求。）模板安装尺寸允许误差应符合下表要求。）模板安装尺寸允许误差应符合下表要求。）模板安装尺寸允许误差应符合下表要求。模板安装尺寸允许误差模板安装尺寸允许误差模板安装尺寸允许误差模板安装尺寸允许误差序号序号序号序号 项项项项 目目目目 技技技技 术术术术 要要要要 求求求求1 1 模板总长模板总长模板总长模板总长 10mm 10mm2 2 底模板宽底模板宽底模板宽底模板宽 +5mm +5mm、0 03 3 底模板中心线与设计位置偏差底模板中心线与设计位置偏差底模板中心线与设计位置偏差底模板中心线与设计位置偏差 2mm 2mm4 4 桥面板中心线与设计位置偏差桥面板中心线与设计位置偏差桥面板中心线与设计位置偏差桥面板中心线与设计位置偏差 10mm 10mm5 5 腹板中心线与设计位置偏差腹板中心线与设计位置偏差腹板中心线与设计位置偏差腹板中心线与设计位置偏差 10mm 10mm6 6 横隔板中心位置偏差横隔板中心位置偏差横隔板中心位置偏差横隔板中心位置偏差 5mm 5mm7 7 模板倾斜度偏差模板倾斜度偏差模板倾斜度偏差模板倾斜度偏差 3 38 8 底模不平整度底模不平整度底模不平整度底模不平整度 2mm 2mmmm9 9 桥面板宽桥面板宽桥面板宽桥面板宽 10mm 10mm10 10 腹板厚度腹板厚度腹板厚度腹板厚度 +10mm +10mm、0 011 11 底板厚度底板厚度底板厚度底板厚度 +10mm +10mm、0 012 12 顶板厚度顶板厚度顶板厚度顶板厚度 +10mm +10mm、0 013 13 横隔板厚度横隔板厚度横隔板厚度横隔板厚度 +10mm +10mm、-5mm-5mm14 14 端模板预留孔偏离设计位置端模板预留孔偏离设计位置端模板预留孔偏离设计位置端模板预留孔偏离设计位置 3mm 3mm三、模型安装三、模型安装（8 8）模型校正）模型校正）模型校正）模型校正内模校正：内模校正：内模校正：内模校正：内模吊入梁体钢筋时内模吊入梁体钢筋时内模吊入梁体钢筋时内模吊入梁体钢筋时,从内模顶部中心线点吊线锤，使线锤与预从内模顶部中心线点吊线锤，使线锤与预从内模顶部中心线点吊线锤，使线锤与预从内模顶部中心线点吊线锤，使线锤与预扎台座中心线吻合。再从两端内模顶部中心线点拉通线扎台座中心线吻合。再从两端内模顶部中心线点拉通线扎台座中心线吻合。再从两端内模顶部中心线点拉通线扎台座中心线吻合。再从两端内模顶部中心线点拉通线,绷紧，绷紧，绷紧，绷紧，从一端向另一端逐扇测量横向距离从一端向另一端逐扇测量横向距离从一端向另一端逐扇测量横向距离从一端向另一端逐扇测量横向距离,如偏斜量大于如偏斜量大于如偏斜量大于如偏斜量大于2mm2mm，采用撬，采用撬，采用撬，采用撬棍或链条葫芦进行调节棍或链条葫芦进行调节棍或链条葫芦进行调节棍或链条葫芦进行调节,直至合格。直至合格。直至合格。直至合格。内模高度控制内模高度控制内模高度控制内模高度控制,采用在内模拼装架上订出其支腿高度位置采用在内模拼装架上订出其支腿高度位置采用在内模拼装架上订出其支腿高度位置采用在内模拼装架上订出其支腿高度位置,吊入预吊入预吊入预吊入预扎台座后扎台座后扎台座后扎台座后,用水平仪复核的方式控制。用水平仪复核的方式控制。用水平仪复核的方式控制。用水平仪复核的方式控制。端模校正：端模安装到内模后端模校正：端模安装到内模后端模校正：端模安装到内模后端模校正：端模安装到内模后,用端模中心线对正内模中心线。用端模中心线对正内模中心线。用端模中心线对正内模中心线。用端模中心线对正内模中心线。侧模校正：侧模校正：侧模校正：侧模校正：在梁体钢筋吊入前在梁体钢筋吊入前在梁体钢筋吊入前在梁体钢筋吊入前,应对侧模的几何尺寸进行校正。从两端底模中应对侧模的几何尺寸进行校正。从两端底模中应对侧模的几何尺寸进行校正。从两端底模中应对侧模的几何尺寸进行校正。从两端底模中心线点拉线，绷紧，从一端向另一端逐扇测量底模中心到大小面心线点拉线，绷紧，从一端向另一端逐扇测量底模中心到大小面心线点拉线，绷紧，从一端向另一端逐扇测量底模中心到大小面心线点拉线，绷紧，从一端向另一端逐扇测量底模中心到大小面顶部斜向距离顶部斜向距离顶部斜向距离顶部斜向距离,允许偏差为允许偏差为允许偏差为允许偏差为2.5mm2.5mm。如有超限处，则根据超限大。如有超限处，则根据超限大。如有超限处，则根据超限大。如有超限处，则根据超限大小和方向，采用模板两侧调节支腿螺栓进行调整。已校正的模板小和方向，采用模板两侧调节支腿螺栓进行调整。已校正的模板小和方向，采用模板两侧调节支腿螺栓进行调整。已校正的模板小和方向，采用模板两侧调节支腿螺栓进行调整。已校正的模板应将所有紧固件再次检查、紧固。完毕后应对桥面宽度、中线偏应将所有紧固件再次检查、紧固。完毕后应对桥面宽度、中线偏应将所有紧固件再次检查、紧固。完毕后应对桥面宽度、中线偏应将所有紧固件再次检查、紧固。完毕后应对桥面宽度、中线偏离设计位置等进行复尺检查。离设计位置等进行复尺检查。离设计位置等进行复尺检查。离设计位置等进行复尺检查。三、模型安装三、模型安装（9 9）其它要求）其它要求）其它要求）其它要求支座板与底模钢板、锚垫板与端模、梁内预埋件与模支座板与底模钢板、锚垫板与端模、梁内预埋件与模支座板与底模钢板、锚垫板与端模、梁内预埋件与模支座板与底模钢板、锚垫板与端模、梁内预埋件与模板应密贴。如有不密贴之处，可采用用泡沫进行堵塞。板应密贴。如有不密贴之处，可采用用泡沫进行堵塞。板应密贴。如有不密贴之处，可采用用泡沫进行堵塞。板应密贴。如有不密贴之处，可采用用泡沫进行堵塞。为防止支座板与底模钢板间流入水泥浆而造成支座板为防止支座板与底模钢板间流入水泥浆而造成支座板为防止支座板与底模钢板间流入水泥浆而造成支座板为防止支座板与底模钢板间流入水泥浆而造成支座板上浮上浮上浮上浮,将支座板四个螺拴螺母紧固在底模上。将支座板四个螺拴螺母紧固在底模上。将支座板四个螺拴螺母紧固在底模上。将支座板四个螺拴螺母紧固在底模上。各种预埋件安装牢固，齐全完整。各种预埋件安装牢固，齐全完整。各种预埋件安装牢固，齐全完整。各种预埋件安装牢固，齐全完整。梁端橡胶管道顺直无死弯梁端橡胶管道顺直无死弯梁端橡胶管道顺直无死弯梁端橡胶管道顺直无死弯,芯棒安装齐全，支撑牢靠。芯棒安装齐全，支撑牢靠。芯棒安装齐全，支撑牢靠。芯棒安装齐全，支撑牢靠。三、模型安装三、模型安装4.4.看模守漏看模守漏看模守漏看模守漏（1 1）桥梁灌筑过程中应安排专人检查模型状况，发现模型有漏浆）桥梁灌筑过程中应安排专人检查模型状况，发现模型有漏浆）桥梁灌筑过程中应安排专人检查模型状况，发现模型有漏浆）桥梁灌筑过程中应安排专人检查模型状况，发现模型有漏浆情况及时用泡沫进行封堵。情况及时用泡沫进行封堵。情况及时用泡沫进行封堵。情况及时用泡沫进行封堵。（2 2）子母铁楔、支撑、拉杆、联结螺拴等紧固件如有松动，应立）子母铁楔、支撑、拉杆、联结螺拴等紧固件如有松动，应立）子母铁楔、支撑、拉杆、联结螺拴等紧固件如有松动，应立）子母铁楔、支撑、拉杆、联结螺拴等紧固件如有松动，应立即打牢、拧紧。即打牢、拧紧。即打牢、拧紧。即打牢、拧紧。（3 3）发现有模型上浮、严重跑模或其它重大问题，应通知停灌，）发现有模型上浮、严重跑模或其它重大问题，应通知停灌，）发现有模型上浮、严重跑模或其它重大问题，应通知停灌，）发现有模型上浮、严重跑模或其它重大问题，应通知停灌，并立即通知技术人员和现场管理人员组织人员进行处理。并立即通知技术人员和现场管理人员组织人员进行处理。并立即通知技术人员和现场管理人员组织人员进行处理。并立即通知技术人员和现场管理人员组织人员进行处理。四、模型的拆除四、模型的拆除拆除模型应满足以下条件：拆除模型应满足以下条件：拆除模型应满足以下条件：拆除模型应满足以下条件：（1 1）梁体混凝土强度）梁体混凝土强度）梁体混凝土强度）梁体混凝土强度箱梁拆模时的混凝土强度，要达到设计强度的箱梁拆模时的混凝土强度，要达到设计强度的箱梁拆模时的混凝土强度，要达到设计强度的箱梁拆模时的混凝土强度，要达到设计强度的6060以上以上以上以上（30Mpa30Mpa），且能保证构件棱角完整时方可拆模。用与梁体混），且能保证构件棱角完整时方可拆模。用与梁体混），且能保证构件棱角完整时方可拆模。用与梁体混），且能保证构件棱角完整时方可拆模。用与梁体混凝土同等养护条件的试件强度确定拆模时间。凝土同等养护条件的试件强度确定拆模时间。凝土同等养护条件的试件强度确定拆模时间。凝土同等养护条件的试件强度确定拆模时间。（2 2）拆模温度）拆模温度）拆模温度）拆模温度梁体混凝土芯部与表层、箱内与箱外、表层与环境温差均不大梁体混凝土芯部与表层、箱内与箱外、表层与环境温差均不大梁体混凝土芯部与表层、箱内与箱外、表层与环境温差均不大梁体混凝土芯部与表层、箱内与箱外、表层与环境温差均不大于于于于1515,以防止梁体混凝土产生早期裂缝。以防止梁体混凝土产生早期裂缝。以防止梁体混凝土产生早期裂缝。以防止梁体混凝土产生早期裂缝。气温急剧变化时不宜脱模。气温急剧变化时不宜脱模。气温急剧变化时不宜脱模。气温急剧变化时不宜脱模。必须按技术部门签发的脱模通知单必须按技术部门签发的脱模通知单必须按技术部门签发的脱模通知单必须按技术部门签发的脱模通知单,核对梁号后进行脱模，未核对梁号后进行脱模，未核对梁号后进行脱模，未核对梁号后进行脱模，未取得通知单不得脱模。取得通知单不得脱模。取得通知单不得脱模。取得通知单不得脱模。四、模型的拆除四、模型的拆除（3 3）拆模顺序为：松开紧固件）拆模顺序为：松开紧固件）拆模顺序为：松开紧固件）拆模顺序为：松开紧固件端模端模端模端模松动外侧模板松动外侧模板松动外侧模板松动外侧模板横移出内横移出内横移出内横移出内侧模板（横隔梁处）侧模板（横隔梁处）侧模板（横隔梁处）侧模板（横隔梁处）堵塞预应力孔道。堵塞预应力孔道。堵塞预应力孔道。堵塞预应力孔道。（4 4）端模脱模）端模脱模）端模脱模）端模脱模脱端模前，内模已脱离混凝土，侧模已松开；脱端模前，内模已脱离混凝土，侧模已松开；脱端模前，内模已脱离混凝土，侧模已松开；脱端模前，内模已脱离混凝土，侧模已松开；拆去端模上锚垫板的连接螺栓；拆去端模上锚垫板的连接螺栓；拆去端模上锚垫板的连接螺栓；拆去端模上锚垫板的连接螺栓；在端模上、下、左、右各采用一台在端模上、下、左、右各采用一台在端模上、下、左、右各采用一台在端模上、下、左、右各采用一台5t5t油顶进行脱模。施顶时要油顶进行脱模。施顶时要油顶进行脱模。施顶时要油顶进行脱模。施顶时要同步，防止将梁体磕损；同步，防止将梁体磕损；同步，防止将梁体磕损；同步，防止将梁体磕损；四、模型的拆除四、模型的拆除（5 5）拆除内模）拆除内模）拆除内模）拆除内模拆除内模撑杆使模板板块处于自由状态，收缩两侧下梗肋模板，拆除内模撑杆使模板板块处于自由状态，收缩两侧下梗肋模板，拆除内模撑杆使模板板块处于自由状态，收缩两侧下梗肋模板，拆除内模撑杆使模板板块处于自由状态，收缩两侧下梗肋模板，再收缩两侧上梗肋模板。再收缩两侧上梗肋模板。再收缩两侧上梗肋模板。再收缩两侧上梗肋模板。拆除内模纵梁下千斤顶保护外套，千斤顶收缩内模一起下落使拆除内模纵梁下千斤顶保护外套，千斤顶收缩内模一起下落使拆除内模纵梁下千斤顶保护外套，千斤顶收缩内模一起下落使拆除内模纵梁下千斤顶保护外套，千斤顶收缩内模一起下落使内模纵梁支承轮落在轨道梁上。将梁端轨道接长至一节内模的长内模纵梁支承轮落在轨道梁上。将梁端轨道接长至一节内模的长内模纵梁支承轮落在轨道梁上。将梁端轨道接长至一节内模的长内模纵梁支承轮落在轨道梁上。将梁端轨道接长至一节内模的长度。利用卷扬机拖出内模。度。利用卷扬机拖出内模。度。利用卷扬机拖出内模。度。利用卷扬机拖出内模。轨道梁千斤顶供油使轨道粱支承轮架旋转，至支承轮接触混凝轨道梁千斤顶供油使轨道粱支承轮架旋转，至支承轮接触混凝轨道梁千斤顶供油使轨道粱支承轮架旋转，至支承轮接触混凝轨道梁千斤顶供油使轨道粱支承轮架旋转，至支承轮接触混凝土面。利用卷扬机拖出轨道梁。土面。利用卷扬机拖出轨道梁。土面。利用卷扬机拖出轨道梁。土面。利用卷扬机拖出轨道梁。拆除内模步骤见下图示意：拆除内模步骤见下图示意：拆除内模步骤见下图示意：拆除内模步骤见下图示意：四、模型的拆除四、模型的拆除四、模型的拆除四、模型的拆除（6 6）侧模脱模）侧模脱模）侧模脱模）侧模脱模旋松地角螺栓与斜撑使侧模离开混凝土表面。旋松地角螺栓与斜撑使侧模离开混凝土表面。旋松地角螺栓与斜撑使侧模离开混凝土表面。旋松地角螺栓与斜撑使侧模离开混凝土表面。（7 7）拆模注意事项）拆模注意事项）拆模注意事项）拆模注意事项脱侧模时，模板的横移、顶升及下降油顶都要同步，防止侧模脱侧模时，模板的横移、顶升及下降油顶都要同步，防止侧模脱侧模时，模板的横移、顶升及下降油顶都要同步，防止侧模脱侧模时，模板的横移、顶升及下降油顶都要同步，防止侧模变形。变形。变形。变形。脱模时，禁止生拉硬撬，以免造成模型局部变形或损坏梁体混脱模时，禁止生拉硬撬，以免造成模型局部变形或损坏梁体混脱模时，禁止生拉硬撬，以免造成模型局部变形或损坏梁体混脱模时，禁止生拉硬撬，以免造成模型局部变形或损坏梁体混凝土。凝土。凝土。凝土。脱模后，应及时清点紧固件，并在清理干净后涂抹机油，以备脱模后，应及时清点紧固件，并在清理干净后涂抹机油，以备脱模后，应及时清点紧固件，并在清理干净后涂抹机油，以备脱模后，应及时清点紧固件，并在清理干净后涂抹机油，以备再用，如有损坏丢失再用，如有损坏丢失再用，如有损坏丢失再用，如有损坏丢失,应及时检修、配齐。应及时检修、配齐。应及时检修、配齐。应及时检修、配齐。拆卸完模型后，将板面及联结角表面灰浆清除干净、涂刷隔离拆卸完模型后，将板面及联结角表面灰浆清除干净、涂刷隔离拆卸完模型后，将板面及联结角表面灰浆清除干净、涂刷隔离拆卸完模型后，将板面及联结角表面灰浆清除干净、涂刷隔离剂，并应对拆模造成的梁体缺陷尽早修补。剂，并应对拆模造成的梁体缺陷尽早修补。剂，并应对拆模造成的梁体缺陷尽早修补。剂，并应对拆模造成的梁体缺陷尽早修补。立、拆模时，起吊设备必须由专人负责指挥，拆模人员应注意立、拆模时，起吊设备必须由专人负责指挥，拆模人员应注意立、拆模时，起吊设备必须由专人负责指挥，拆模人员应注意立、拆模时，起吊设备必须由专人负责指挥，拆模人员应注意密切配合，相互提醒施工环境的安全。密切配合，相互提醒施工环境的安全。密切配合，相互提醒施工环境的安全。密切配合，相互提醒施工环境的安全。五、模型整修五、模型整修1.1.模型日常维护模型日常维护模型日常维护模型日常维护（1 1）梁体吊离底模后，应立即将钢底模上的混凝上进行清除，清）梁体吊离底模后，应立即将钢底模上的混凝上进行清除，清）梁体吊离底模后，应立即将钢底模上的混凝上进行清除，清）梁体吊离底模后，应立即将钢底模上的混凝上进行清除，清除胶条与底模间的混凝土砂浆；特别是连接处、端模胶管预留孔除胶条与底模间的混凝土砂浆；特别是连接处、端模胶管预留孔除胶条与底模间的混凝土砂浆；特别是连接处、端模胶管预留孔除胶条与底模间的混凝土砂浆；特别是连接处、端模胶管预留孔和锚垫板螺栓孔中砼残碴；更换破损、脱落的胶条。和锚垫板螺栓孔中砼残碴；更换破损、脱落的胶条。和锚垫板螺栓孔中砼残碴；更换破损、脱落的胶条。和锚垫板螺栓孔中砼残碴；更换破损、脱落的胶条。（2 2）清碴完毕后，用干净拖布将隔离剂均匀涂刷在模板上，不得）清碴完毕后，用干净拖布将隔离剂均匀涂刷在模板上，不得）清碴完毕后，用干净拖布将隔离剂均匀涂刷在模板上，不得）清碴完毕后，用干净拖布将隔离剂均匀涂刷在模板上，不得出现积液、漏刷现象。出现积液、漏刷现象。出现积液、漏刷现象。出现积液、漏刷现象。（3 3）质检人员对底模全长、平整度及反拱值进行检查，如有超标）质检人员对底模全长、平整度及反拱值进行检查，如有超标）质检人员对底模全长、平整度及反拱值进行检查，如有超标）质检人员对底模全长、平整度及反拱值进行检查，如有超标及时整改。及时整改。及时整改。及时整改。2 2模型使用中出现的缺陷及处理措施模型使用中出现的缺陷及处理措施模型使用中出现的缺陷及处理措施模型使用中出现的缺陷及处理措施模型在使用过程中发现缺陷时，应立即通知技术人员制定方案进模型在使用过程中发现缺陷时，应立即通知技术人员制定方案进模型在使用过程中发现缺陷时，应立即通知技术人员制定方案进模型在使用过程中发现缺陷时，应立即通知技术人员制定方案进行处理。同时行处理。同时行处理。同时行处理。同时,应做好相关记录应做好相关记录应做好相关记录应做好相关记录