模块九--磨工-《金工实训》课件

目录目录金工金工实训实训常见的磨削方法常见的磨削方法目录目录金工金工实训实训磨床的基本磨床的基本操作操作目录目录金工金工实训实训操作磨床操作磨床砂轮的安装砂轮的安装目录目录金工金工实训实训知识目标知识目标 1 1了解磨削加工的工艺范围了解磨削加工的工艺范围；2 2掌握磨床的型号及主要技术规格；掌握磨床的型号及主要技术规格；3.掌握磨床的组成部分及其作用掌握磨床的组成部分及其作用。目录目录金工金工实训实训技能目标技能目标 1 1熟练掌握磨床的基本操作方法熟练掌握磨床的基本操作方法；2 2能应用横向进给手轮调整背吃刀量；能应用横向进给手轮调整背吃刀量；3.能正确维护与操纵磨床能正确维护与操纵磨床。目录目录金工金工实训实训一、实训内容一、实训内容根据磨床的操作根据磨床的操作过程分组进行机过程分组进行机床操作训练床操作训练。目录目录金工金工实训实训二、工艺知识二、工艺知识 1.1.磨床的型号及主要技术规格磨床的型号及主要技术规格目录目录金工金工实训实训二、工艺知识二、工艺知识 2 2.万能外圆磨床的组成部分及其作用万能外圆磨床的组成部分及其作用 M1432A M1432A 型万能外圆磨床型万能外圆磨床 1 1床身；床身；2 2头架；头架；3 3工作台；工作台；4 4内圆磨具；内圆磨具；5 5砂轮架；砂轮架；6 6尾座；尾座；7 7脚踏操纵板脚踏操纵板 目录目录金工金工实训实训二、工艺知识二、工艺知识1 1 1 1）床身）床身）床身）床身2 2 2 2）工作台）工作台）工作台）工作台3 3 3 3）头架）头架）头架）头架4 4 4 4）尾座）尾座）尾座）尾座5)5)5)5)砂轮架砂轮架砂轮架砂轮架6)6)6)6)内圆磨具内圆磨具内圆磨具内圆磨具目录目录金工金工实训实训二、工艺知识二、工艺知识 3 3.平面磨床的组成部分及其作用平面磨床的组成部分及其作用卧轴矩台平面磨床外形图卧轴矩台平面磨床外形图 1 1工作台纵向移动开停手柄；工作台纵向移动开停手柄；2 2磨头液压进给选择手柄；磨头液压进给选择手柄；3 3工作台纵向驱动手轮；工作台纵向驱动手轮；4 4磨头；磨头；5 5拖板；拖板；6 6横向进给手轮；横向进给手轮；7 7砂轮修整器；砂轮修整器；8 8立柱；立柱；9 9行程挡块；行程挡块；1010工作台；工作台；1111垂直进给手轮；垂直进给手轮；1212床身床身 目录目录金工金工实训实训二、工艺知识二、工艺知识4 4）拖板）拖板6 6）垂直进给机构）垂直进给机构5 5）磨头）磨头2 2）工作台）工作台3 3）立柱）立柱1 1）床身）床身目录目录金工金工实训实训三、平面磨床的实训操作三、平面磨床的实训操作 1 1.电磁吸盘的使用特点电磁吸盘的使用特点 工件装卸迅速方便，可多件加工，生产效率高；能保证工件平面的平行度；装夹稳固，不需要进行调整；可在台面上安装各种夹具，磨削垂直面、倾斜面等，使用比较方便。目录目录金工金工实训实训三、平面磨床的实训操作三、平面磨床的实训操作 2 2.工件在电磁吸盘上的装卸方法工件在电磁吸盘上的装卸方法 将工件基准面修去表面毛刺并擦净，然后将基准面放到电磁吸盘上。转动电磁吸盘工作状态选择开关至“工件吸着”位置，使工件吸牢在台面上。目录目录金工金工实训实训三、平面磨床的实训操作三、平面磨床的实训操作 3 3.平面磨床的操纵方法平面磨床的操纵方法1 1砂轮变速选择开关；砂轮变速选择开关；2 2电磁吸盘工作状态选择开关；电磁吸盘工作状态选择开关；3 3液压泵启动按钮；液压泵启动按钮；4 4液动进给选择旋钮；液动进给选择旋钮；5 5工作台纵向移动开停手柄；工作台纵向移动开停手柄；6 6工作台纵向驱动手轮；工作台纵向驱动手轮；7 7行程挡块；行程挡块；8 8工作台换向手柄；工作台换向手柄；9 9磨头；磨头；1010磨头横向进给换向手柄；磨头横向进给换向手柄；1111磨头横向进给驱动手轮；磨头横向进给驱动手轮；1212磨头垂直进给手轮磨头垂直进给手轮平平面面磨磨床床的的结结构构 目录目录金工金工实训实训三、平面磨床的实训操作三、平面磨床的实训操作 4 4.磨床的维护磨床的维护 1）训练前应仔细检查磨床各部位是否正常，若有异常现象，训练前应仔细检查磨床各部位是否正常，若有异常现象，应及时报告老师，不能带着故障训练应及时报告老师，不能带着故障训练。2）训练结束后，应清除各部位积屑，擦净残留的切削液及训练结束后，应清除各部位积屑，擦净残留的切削液及磨床外部，并在工作台台面、顶尖及尾座套筒上涂油防锈磨床外部，并在工作台台面、顶尖及尾座套筒上涂油防锈。3）严禁在工作台上放置工、量具及其他物品，以防工作台严禁在工作台上放置工、量具及其他物品，以防工作台台面损伤台面损伤。目录目录金工金工实训实训三、平面磨床的实训操作三、平面磨床的实训操作 4）移动头架和尾座时，应先擦净工作台台面和前侧面，并移动头架和尾座时，应先擦净工作台台面和前侧面，并涂一层润滑油，以减少磨床磨损涂一层润滑油，以减少磨床磨损。5）电磁吸盘的台面要保持平整光洁，使用完毕后，应将台电磁吸盘的台面要保持平整光洁，使用完毕后，应将台面擦净并涂油防锈面擦净并涂油防锈。6）机床擦拭完毕后，工作台应停在机床中间部位机床擦拭完毕后，工作台应停在机床中间部位。目录目录金工金工实训实训自己总结自己总结归纳注意归纳注意事项事项目录目录金工金工实训实训五、评分标准五、评分标准目录目录金工金工实训实训知识目标知识目标 了解砂轮代号的意义了解砂轮代号的意义。目录目录金工金工实训实训技能目标技能目标 1 1掌握砂轮的选用方法掌握砂轮的选用方法；2 2学会运用砂轮的检查、安装、平衡及修整方法学会运用砂轮的检查、安装、平衡及修整方法。目录目录金工金工实训实训一、实训内容一、实训内容正确安装砂轮正确安装砂轮。目录目录金工金工实训实训二、工艺知识二、工艺知识 1 1.砂轮的基本知识砂轮的基本知识2 22 2）粒度粒度粒度粒度1 11 1）磨料磨料磨料磨料4 44 4）硬度硬度硬度硬度3 33 3）结合剂结合剂结合剂结合剂5 55 5）砂轮的代号砂轮的代号砂轮的代号砂轮的代号目录目录金工金工实训实训二、工艺知识二、工艺知识砂轮的代号及意义砂轮的代号及意义 目录目录金工金工实训实训二、工艺知识二、工艺知识 2 2.砂轮的选用砂轮的选用目录目录金工金工实训实训二、工艺知识二、工艺知识 3 3.砂轮的检查、安装、平衡及修砂轮的检查、安装、平衡及修4）砂轮的修整砂轮的修整3）砂轮的安装砂轮的安装2）砂轮的平衡砂轮的平衡1）砂轮的检查砂轮的检查目录目录金工金工实训实训三、安装砂轮实训操作三、安装砂轮实训操作想想步骤目录目录金工金工实训实训四、注意事项四、注意事项 （1）砂轮如有裂纹或局部受潮，绝对不能使用砂轮如有裂纹或局部受潮，绝对不能使用。（2）砂轮安装时不准将砂轮压进法兰座上，间隙较大砂轮安装时不准将砂轮压进法兰座上，间隙较大时，应在砂轮孔径与法兰座间垫弹性纸垫，以消除间隙时，应在砂轮孔径与法兰座间垫弹性纸垫，以消除间隙。要注意要注意要注意要注意目录目录金工金工实训实训四、注意事项四、注意事项 （3）应保证弹性纸垫完整应保证弹性纸垫完整。（4）安装过程中，要轻拿轻放，注意安全安装过程中，要轻拿轻放，注意安全。目录目录金工金工实训实训五、评分标准五、评分标准目录目录金工金工实训实训磨磨 削削 加加 工工目录目录金工金工实训实训磨削外圆磨削外圆磨削平面磨削平面目录目录金工金工实训实训知识目标知识目标 1 1了解磨削用量的基本概念了解磨削用量的基本概念；2 2了解常用的外圆磨削方法了解常用的外圆磨削方法。目录目录金工金工实训实训技能目标技能目标 1 1熟练掌握简单轴类零件的磨削方法熟练掌握简单轴类零件的磨削方法；2 2能正确维护与调整磨床能正确维护与调整磨床。目录目录金工金工实训实训一、实训内容一、实训内容磨削轴类工件外磨削轴类工件外圆圆。目录目录金工金工实训实训二、工艺知识二、工艺知识1 1.磨削用量的选择磨削用量的选择1 1）磨削速度）磨削速度 vc vc 为磨削过程中砂轮外圆的线速度，取为磨削过程中砂轮外圆的线速度，取303050 m/50 m/。目录目录金工金工实训实训二、工艺知识二、工艺知识2）圆周进给量）圆周进给量f wf w一般用工件的转速一般用工件的转速vw来表述和度量。来表述和度量。目录目录金工金工实训实训二、工艺知识二、工艺知识3）纵向进给量）纵向进给量f x f x为工件相对于砂轮沿轴向的移为工件相对于砂轮沿轴向的移动量，其值比砂轮宽度动量，其值比砂轮宽度 B 小，一般小，一般f x（0.20.8）B，单位为，单位为 mm/r。目录目录金工金工实训实训二、工艺知识二、工艺知识4）背吃刀量）背吃刀量ap a p为垂直于进给速度方向的切削层为垂直于进给速度方向的切削层最大尺寸，一般指工件上已加工表面和最大尺寸，一般指工件上已加工表面和待加工表面间的垂直距离。待加工表面间的垂直距离。目录目录金工金工实训实训二、工艺知识二、工艺知识2 2.粗、精磨磨削的选择粗、精磨磨削的选择 零件毛坯经其他工序粗加工、零件毛坯经其他工序粗加工、半精加工后留下的要在磨削工序中半精加工后留下的要在磨削工序中切除的那一部分余量，称为磨切除的那一部分余量，称为磨削余量。为了提高生产效率削余量。为了提高生产效率和磨削精度，可将磨削余和磨削精度，可将磨削余量分为粗磨余量和精磨余量分为粗磨余量和精磨余量两部分。量两部分。目录目录金工金工实训实训二、工艺知识二、工艺知识3 3.磨削外圆表面的方法磨削外圆表面的方法1）纵向磨削法纵向磨削法2）横向磨削法横向磨削法3）阶段磨削法阶段磨削法4）深度磨削法深度磨削法目录目录金工金工实训实训三、轴类工件磨削实训操作三、轴类工件磨削实训操作1 1.典型轴类工件磨削工艺分析典型轴类工件磨削工艺分析磨削轴类工件磨削轴类工件目录目录金工金工实训实训三、轴类工件磨削实训操作三、轴类工件磨削实训操作磨削的方法磨削的方法步骤步骤目录目录金工金工实训实训讨论一下注意事项讨论一下注意事项 课堂练习目录目录金工金工实训实训五、评分标准五、评分标准目录目录金工金工实训实训知识目标知识目标 了解常用的平面磨削方法了解常用的平面磨削方法。目录目录金工金工实训实训技能目标技能目标 1 1熟练掌握简单平面零件的磨削方法熟练掌握简单平面零件的磨削方法；2 2能正确维护与调整磨床能正确维护与调整磨床。目录目录金工金工实训实训一、实训内容一、实训内容磨削板类工件平磨削板类工件平面面。目录目录金工金工实训实训二、工艺知识二、工艺知识1 1.平面的磨削方式平面的磨削方式 1）周面磨削周面磨削（砂轮主轴为卧式）（砂轮主轴为卧式）2）端面磨削端面磨削（砂轮主轴为立式）（砂轮主轴为立式）目录目录金工金工实训实训二、工艺知识二、工艺知识2 2.平行面的磨削方法平行面的磨削方法2 2）深度磨削法深度磨削法 3 3）台阶磨削法台阶磨削法1 1）横向磨削法横向磨削法目录目录金工金工实训实训二、工艺知识二、工艺知识3 3.平面磨削基准面的选择原则平面磨削基准面的选择原则（1）在一般情况下，应选择在一般情况下，应选择光面为基准面光面为基准面（3）在平行面有几何公差要求时，在平行面有几何公差要求时，应选择有利于达到几何公差要应选择有利于达到几何公差要求的面作为基准面求的面作为基准面（2）在磨削大小不等的平行面时，应选择大面为基准面，以在磨削大小不等的平行面时，应选择大面为基准面，以便磨去较少磨削余量即可达到平行度要求便磨去较少磨削余量即可达到平行度要求 目录目录金工金工实训实训三、磨削平面实训操作三、磨削平面实训操作典型平面零件磨削加工工艺分析典型平面零件磨削加工工艺分析磨削平面零件磨削平面零件目录目录金工金工实训实训三、磨削平面实训操作三、磨削平面实训操作动手实践 平行面工件的磨削步骤平行面工件的磨削步骤 目录目录金工金工实训实训自己总结自己总结归纳注意归纳注意事项事项目录目录金工金工实训实训五、评分标准五、评分标准