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1.急冷对熟料质量有何作用？答：(要点）防止 C3S 晶体长大而强度降低且难以粉磨，防止 C3S 分解和 C2S 的晶型转变使熟料强度降低，减少MgO晶体析出，使其凝结于玻璃体中，避免造成水泥安定性不良，减少C3A 晶体析出，不使水泥出现快凝现象，并提高水泥的抗硫酸盐性能，使熟料产生应力，增大熟料的易磨性，急冷还可以收回热量，提高热的利用率。2.影响碳酸钙分解速度的因素有哪些？答：(要点）（1)石灰石原料的特性； (2)生料细度和颗粒级配； (3)生料悬浮分散程度；(4)温度；(5)窑系统的CO2分压； (6)生料半粘土组分的性质。3.规定水泥的初凝时间和终凝时间各有什么作用？答：(要点）初凝时间：满足水泥浆搅拌，浇注成型所需时间。终凝时间：保证成型后尽快具有强度，保证施工进度。4.提高水泥粉磨产质量的主要措施有哪些？答：(要点）降低熟料粒度，改善熟料易磨性，降低熟料和磨内温度，加强磨内通风，选粉效率与循环负荷合理配合。5.确定硅酸盐水泥中的石膏掺入量时应考虑的那些因素？答：(要点）熟料中 C3A 和 R2O 的含量，熟料中 SO3 含量，水泥中混合材掺入量，水泥细度。6.预分解窑系统的传热方式有哪几种？答：(要点）辐射、对流、传导、料气混合悬浮传热和分离传热。7.研究熟料矿物特性的目的是什么？答：(要点）掌握矿物特性与水泥性能的关系，设计合理的配料方案，提高水泥质量，开发水泥品种。8.降低熟料中 f-CaO 的措施有哪些？答：(要点）选择结晶物质少的原料，配料合理，提高生料质量，加强煅烧，急冷、增加混合材掺量。9.什么是快凝？什么是假凝？二者有什么区别？答：(要点）快凝：水泥加水后，浆体迅速形成不可逆固化现象，浆体已产生一定强度，重新搅拌并不能使其恢复塑性。假凝：水泥加水后几分钟内即出现的固化。发热量不大，经剧烈搅拌，水泥浆又可恢复塑性，并达到正常凝结。对强度无影响，但影响施工。10.降低 f-CaO 的工艺措施有哪些？答：(要点）（1）配料要合理，KH不要太高。（2）合理控制生料细度。（3）生料均化要好。（4）物料煅烧时要保证一定的液相量和液相粘度。（5）熟料急冷，以免产生体积膨胀。11.熟料的 KH、SM、IM 的作用是什么？答：(要点）KH：控制 CaO 与其他氧化物相对含量，达到控制 C3S 与 C2S 相对含量；SM：控制 SiO2 与 Al2O3和 Fe2O3 相对含量, 达到控制 C3S 和 C2S 与 C3A 和 C4AF相对含量和液泪量；IM：控制 Al2O3 与Fe2O3相对含量, 达到控制 C3A与 C4AF 相对含量和液泪粘度。12.生产硅酸盐水泥一般用哪几类原料？各类原料主要提供什么成分？每类原料中最常用的品种有哪些？答：(要点）水泥生产的原料有石灰质原料、黏土质原料、校正原料。石灰质原料主要提供成分是氧化钙；黏土质原料主要提供二氧化硅、氧化铝、少量的氧化铁；硅质校正原料主要提供二氧化硅；铁质校正原料主要提供氧化铁；铝质校正原料主要提供氧化铝。石灰质原料主要的种类有石灰石、石灰岩、白垩、贝壳、电石渣等；黏土质原料种类有粘土、黄土、页岩、粉煤灰、炉渣等；硅质校正料有砂岩、粉砂岩等；铁质校正料有铁粉、低品位铁矿石等；铝质校正料有铝矾土等。13.磨制水泥时，如何确定水泥组分材料的配比？答：(要点）根据水泥品种要求（品种、强度等级）、混合材活性、熟料质量（强度、游离氧化钙含量等）、石膏品质等多方面因素试验确定。14.熟料的率值有哪几个？简述硅率高低对熟料煅烧过程及质量的影响？答：(要点）熟料率值指 KH、N、P；硅率（N）高，熟料硅酸盐矿物多，熟料强度高，但液相量少，对煅烧不利，需提高烧成温度，硅率（N）低，熟料硅酸盐矿物少，熔剂矿物多，液相量多，煅烧时易结块或发生结圈。15.C3S 的形成条件有哪些？答：(要点）C3S 的形成条件：温度 1300-1450-1300，液相量 20%-30%，时间10min-20min（回转窑）。16.水泥厂质量控制中对熟料的控制内容有哪些？答：(要点）主要的控制项目有常规化学分析，物理性能检验，游离氧化钙，容积密度，岩相结构。17.磨制水泥时如何确定入磨组分材料的配比？答：(要点）根据水泥品种要求（品种、强度等级）、混合材活性、熟料质量（强度、游离氧化钙含量等）、石膏品质等多方面因素试验确定。18.在球磨机结构中，衬板和隔仓板各起什么作用？答：(要点）衬板的作用是保护筒体、改变研磨体运动状态，改善粉磨效率；隔仓板的作用是分割研磨体、筛析物料、控制物料流速。19.简述硅率高低对熟料煅烧过程及质量的影响？答：(要点）硅率（N）高，熟料硅酸盐矿物多，熟料强度高，但液相量少，对煅烧不利，需提高烧成温度；硅率（N）低，熟料硅酸盐矿物少，熔剂矿物多，液相量多，煅烧时易结块或发生结圈。20.熟料急冷有什么目的?答：(要点）防止C3S 晶体长大而强度降低且难以粉磨，防止 C3S分解和 C2S 的晶型转变使熟料强度降低，减少 MgO 晶体析出，使其凝结于玻璃体中，避免造成水泥安定性不良，减少 C3A 晶体析出，不使水泥出现快凝现象，并提高水泥的抗硫酸盐性能，使熟料产生应力，增大熟料的易磨性，急冷还可以收回热量，提高热的利用率。21.何为分解炉的旋风效应和喷腾效应？答：(要点）旋风效应：当气流携带料粉作旋流运动时，由于密度的不同，料粉及煤粉将靠近炉壁，碰撞减速，形成旋风效应。从而使料粉运动速度滞后于气流，延长料粉在炉内停留时间。喷腾效应：当形成喷腾运动时，由于气体与料粉的密度不同，料粉及煤粉将被抛向炉壁，碰撞失速，形成喷腾效应，从而使料粉运动速度滞后于气流延长料粉在炉内的停留时间。22.在分解炉内为什么要控制碳酸盐的分解率在 8595%之间？答：(要点）一般生产中对料粉在分解炉中的分解率要求以85-95%为宜，要求过高，在炉内停留时间就要延长，炉的容积就大，分解率愈高时，分解速率愈慢，吸热愈少，容易使物料过热，炉气超温，从而引起结皮、堵塞等故障。同时，在窑内还有缓冲作用。但要求过低，则窑外分解技术的优越性得不到充分发挥。23.影响水泥强度的主要因素有哪些？答：(要点）影响水泥强度的主要因素有：（1）熟料的矿物组成；（2）水泥细度；（3）施工条件：a、水灰比及密实程度；b、养护温度；c、外加剂。24.发生结皮、堵塞的原因是什么？答：(要点）原燃料中带入的碱（R2O）、氯（CL-）、硫（SO3），在预分解窑中循环、富集，在局部超温情况下，形成低熔点矿物，形成结皮，严重时造成堵塞。25.如何提高矿渣水泥的早期强度？答：(要点）改变水泥熟料矿物组成，适当增加 C3S 和 C3A 含量；提高水泥细度；选用活性较高的粒化高炉矿渣；控制矿渣掺加量。26.何为一次游离氧化钙？对水泥质量有何影响？在生产中如何控制？答：(要点）高温状态下未与 SiO2、AI2O3、Fe2O3 化合的氧化物称为一次游离氧化钙。因一次游离氧化钙与水反应速度慢且发生体积膨胀，故一次游离氧化钙对水泥安定性影响最大,使水泥构件出现弯曲、裂纹、破坏等严重质量事故。生产中通过选取合理的生料率值控制水泥熟料中的一次游离氧化钙。27.水泥生产对石灰质原料的质量要求?答：(要点）（1）CaO48% (2)MgO3.0% (3)f-SiO24.0% (4)SO31.0%(5)R2O0.61.0%。28.玄武岩能否代替粘土，为什么？答：(要点）玄武岩可以代替粘土。因为它含有较多的 Fe2O3、Al2O3。它虽然致密坚硬，比重为2.53吨/米，但岩体内有不少玻璃质，所以脆性较大，熔点只有1150。其化学成分与火山灰质混合材相似，优于粘土，因而可以补充粘土质原料铁铝含量的不足，甚至完全替代粘土配料。生产出来的熟料含有较多的铁铝酸钙，同时还可以作为铁质校正料，但其唯一的缺点是易磨性差，粉磨时要注意。29.什么叫表观分解率？答：(要点）表观分解率就是入窑生料分解率加上入窑回灰分解率的总称。表观分解率高于入窑生料的分解率，因为其中含有部分已分解的回灰。在热工标定时都采用表观分解率表示。30.生料均化的目的是什么？答：(要点）生料均化的目的是为了消除或缩小入窑生料成分的波动，使生料化学成分均匀稳定，它对稳定熟料的成分、稳定窑的热工制度、提高熟料的产质量具有重要的意义。
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