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1.急冷对熟料质量有何作用?答:(要点)防止 C3S 晶体长大而强度降低且难以粉磨,防止 C3S 分解和 C2S 的晶型转变使熟料强度降低,减少MgO晶体析出,使其凝结于玻璃体中,避免造成水泥安定性不良,减少C3A 晶体析出,不使水泥出现快凝现象,并提高水泥的抗硫酸盐性能,使熟料产生应力,增大熟料的易磨性,急冷还可以收回热量,提高热的利用率。2.影响碳酸钙分解速度的因素有哪些?答:(要点)(1)石灰石原料的特性; (2)生料细度和颗粒级配; (3)生料悬浮分散程度;(4)温度;(5)窑系统的CO2分压; (6)生料半粘土组分的性质。3.规定水泥的初凝时间和终凝时间各有什么作用?答:(要点)初凝时间:满足水泥浆搅拌,浇注成型所需时间。终凝时间:保证成型后尽快具有强度,保证施工进度。4.提高水泥粉磨产质量的主要措施有哪些?答:(要点)降低熟料粒度,改善熟料易磨性,降低熟料和磨内温度,加强磨内通风,选粉效率与循环负荷合理配合。5.确定硅酸盐水泥中的石膏掺入量时应考虑的那些因素?答:(要点)熟料中 C3A 和 R2O 的含量,熟料中 SO3 含量,水泥中混合材掺入量,水泥细度。6.预分解窑系统的传热方式有哪几种?答:(要点)辐射、对流、传导、料气混合悬浮传热和分离传热。7.研究熟料矿物特性的目的是什么?答:(要点)掌握矿物特性与水泥性能的关系,设计合理的配料方案,提高水泥质量,开发水泥品种。8.降低熟料中 f-CaO 的措施有哪些?答:(要点)选择结晶物质少的原料,配料合理,提高生料质量,加强煅烧,急冷、增加混合材掺量。9.什么是快凝?什么是假凝?二者有什么区别?答:(要点)快凝:水泥加水后,浆体迅速形成不可逆固化现象,浆体已产生一定强度,重新搅拌并不能使其恢复塑性。假凝:水泥加水后几分钟内即出现的固化。发热量不大,经剧烈搅拌,水泥浆又可恢复塑性,并达到正常凝结。对强度无影响,但影响施工。10.降低 f-CaO 的工艺措施有哪些?答:(要点)(1)配料要合理,KH不要太高。(2)合理控制生料细度。(3)生料均化要好。(4)物料煅烧时要保证一定的液相量和液相粘度。(5)熟料急冷,以免产生体积膨胀。11.熟料的 KH、SM、IM 的作用是什么?答:(要点)KH:控制 CaO 与其他氧化物相对含量,达到控制 C3S 与 C2S 相对含量;SM:控制 SiO2 与 Al2O3和 Fe2O3 相对含量, 达到控制 C3S 和 C2S 与 C3A 和 C4AF相对含量和液泪量;IM:控制 Al2O3 与Fe2O3相对含量, 达到控制 C3A与 C4AF 相对含量和液泪粘度。12.生产硅酸盐水泥一般用哪几类原料?各类原料主要提供什么成分?每类原料中最常用的品种有哪些?答:(要点)水泥生产的原料有石灰质原料、黏土质原料、校正原料。石灰质原料主要提供成分是氧化钙;黏土质原料主要提供二氧化硅、氧化铝、少量的氧化铁;硅质校正原料主要提供二氧化硅;铁质校正原料主要提供氧化铁;铝质校正原料主要提供氧化铝。石灰质原料主要的种类有石灰石、石灰岩、白垩、贝壳、电石渣等;黏土质原料种类有粘土、黄土、页岩、粉煤灰、炉渣等;硅质校正料有砂岩、粉砂岩等;铁质校正料有铁粉、低品位铁矿石等;铝质校正料有铝矾土等。13.磨制水泥时,如何确定水泥组分材料的配比?答:(要点)根据水泥品种要求(品种、强度等级)、混合材活性、熟料质量(强度、游离氧化钙含量等)、石膏品质等多方面因素试验确定。14.熟料的率值有哪几个?简述硅率高低对熟料煅烧过程及质量的影响?答:(要点)熟料率值指 KH、N、P;硅率(N)高,熟料硅酸盐矿物多,熟料强度高,但液相量少,对煅烧不利,需提高烧成温度,硅率(N)低,熟料硅酸盐矿物少,熔剂矿物多,液相量多,煅烧时易结块或发生结圈。15.C3S 的形成条件有哪些?答:(要点)C3S 的形成条件:温度 1300-1450-1300,液相量 20%-30%,时间10min-20min(回转窑)。16.水泥厂质量控制中对熟料的控制内容有哪些?答:(要点)主要的控制项目有常规化学分析,物理性能检验,游离氧化钙,容积密度,岩相结构。17.磨制水泥时如何确定入磨组分材料的配比?答:(要点)根据水泥品种要求(品种、强度等级)、混合材活性、熟料质量(强度、游离氧化钙含量等)、石膏品质等多方面因素试验确定。18.在球磨机结构中,衬板和隔仓板各起什么作用?答:(要点)衬板的作用是保护筒体、改变研磨体运动状态,改善粉磨效率;隔仓板的作用是分割研磨体、筛析物料、控制物料流速。19.简述硅率高低对熟料煅烧过程及质量的影响?答:(要点)硅率(N)高,熟料硅酸盐矿物多,熟料强度高,但液相量少,对煅烧不利,需提高烧成温度;硅率(N)低,熟料硅酸盐矿物少,熔剂矿物多,液相量多,煅烧时易结块或发生结圈。20.熟料急冷有什么目的?答:(要点)防止C3S 晶体长大而强度降低且难以粉磨,防止 C3S分解和 C2S 的晶型转变使熟料强度降低,减少 MgO 晶体析出,使其凝结于玻璃体中,避免造成水泥安定性不良,减少 C3A 晶体析出,不使水泥出现快凝现象,并提高水泥的抗硫酸盐性能,使熟料产生应力,增大熟料的易磨性,急冷还可以收回热量,提高热的利用率。21.何为分解炉的旋风效应和喷腾效应?答:(要点)旋风效应:当气流携带料粉作旋流运动时,由于密度的不同,料粉及煤粉将靠近炉壁,碰撞减速,形成旋风效应。从而使料粉运动速度滞后于气流,延长料粉在炉内停留时间。喷腾效应:当形成喷腾运动时,由于气体与料粉的密度不同,料粉及煤粉将被抛向炉壁,碰撞失速,形成喷腾效应,从而使料粉运动速度滞后于气流延长料粉在炉内的停留时间。22.在分解炉内为什么要控制碳酸盐的分解率在 8595%之间?答:(要点)一般生产中对料粉在分解炉中的分解率要求以85-95%为宜,要求过高,在炉内停留时间就要延长,炉的容积就大,分解率愈高时,分解速率愈慢,吸热愈少,容易使物料过热,炉气超温,从而引起结皮、堵塞等故障。同时,在窑内还有缓冲作用。但要求过低,则窑外分解技术的优越性得不到充分发挥。23.影响水泥强度的主要因素有哪些?答:(要点)影响水泥强度的主要因素有:(1)熟料的矿物组成;(2)水泥细度;(3)施工条件:a、水灰比及密实程度;b、养护温度;c、外加剂。24.发生结皮、堵塞的原因是什么?答:(要点)原燃料中带入的碱(R2O)、氯(CL-)、硫(SO3),在预分解窑中循环、富集,在局部超温情况下,形成低熔点矿物,形成结皮,严重时造成堵塞。25.如何提高矿渣水泥的早期强度?答:(要点)改变水泥熟料矿物组成,适当增加 C3S 和 C3A 含量;提高水泥细度;选用活性较高的粒化高炉矿渣;控制矿渣掺加量。26.何为一次游离氧化钙?对水泥质量有何影响?在生产中如何控制?答:(要点)高温状态下未与 SiO2、AI2O3、Fe2O3 化合的氧化物称为一次游离氧化钙。因一次游离氧化钙与水反应速度慢且发生体积膨胀,故一次游离氧化钙对水泥安定性影响最大,使水泥构件出现弯曲、裂纹、破坏等严重质量事故。生产中通过选取合理的生料率值控制水泥熟料中的一次游离氧化钙。27.水泥生产对石灰质原料的质量要求?答:(要点)(1)CaO48% (2)MgO3.0% (3)f-SiO24.0% (4)SO31.0%(5)R2O0.61.0%。28.玄武岩能否代替粘土,为什么?答:(要点)玄武岩可以代替粘土。因为它含有较多的 Fe2O3、Al2O3。它虽然致密坚硬,比重为2.53吨/米,但岩体内有不少玻璃质,所以脆性较大,熔点只有1150。其化学成分与火山灰质混合材相似,优于粘土,因而可以补充粘土质原料铁铝含量的不足,甚至完全替代粘土配料。生产出来的熟料含有较多的铁铝酸钙,同时还可以作为铁质校正料,但其唯一的缺点是易磨性差,粉磨时要注意。29.什么叫表观分解率?答:(要点)表观分解率就是入窑生料分解率加上入窑回灰分解率的总称。表观分解率高于入窑生料的分解率,因为其中含有部分已分解的回灰。在热工标定时都采用表观分解率表示。30.生料均化的目的是什么?答:(要点)生料均化的目的是为了消除或缩小入窑生料成分的波动,使生料化学成分均匀稳定,它对稳定熟料的成分、稳定窑的热工制度、提高熟料的产质量具有重要的意义。
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