降低产品设计成本培训教材课件

聚成华企在线商学院降低产品设计成本降低产品设计成本讲师：讲师：张江涛张江涛聚成华企在线商学院降低产品设计成本产品重新设计产品重新设计一一.产品重新设计的作用产品重新设计的作用 (1)降低材料成本劳务成本和工厂制造费用 (2)提高产品质量和产品价格，更具竞争能力二二.降低产品生产成本最有效的方式降低产品生产成本最有效的方式产品重新设计一.产品重新设计的作用一一.设计设计二二.制造制造三三.资财资财四四.向外部订购向外部订购五五.物流物流六六.其他其他%产品成本的影响度产品成本的影响度(从大到小从大到小)设计%产品成本的影响度(从大到小)重视成本的设计方法重视成本的设计方法零件减半化计划 （1)零部件的种类和数量增加，加工工序 增加，导致成本的全面 (2)削减种类和数量重视成本的设计方法零件减半化计划一一.材料费用：由于品种、数量减少而便宜了材料费用：由于品种、数量减少而便宜了二二.直接加工费：因工序数减少和批量效果，而便宜直接加工费：因工序数减少和批量效果，而便宜三三.半成品：工序的削减，在制品数量减少半成品：工序的削减，在制品数量减少四四.设备与能源：减少设备，折旧费和人力成本下降设备与能源：减少设备，折旧费和人力成本下降削减零部件数量，成本大幅改善削减零部件数量，成本大幅改善一.材料费用：由于品种、数量减少而便宜了削减零部件数量，一一.空间费用：由于工厂面积缩小，负担减轻空间费用：由于工厂面积缩小，负担减轻二二.订货费用：向外部订货品种和数量少，费用下降订货费用：向外部订货品种和数量少，费用下降三三.次品费用：容易管理和质量提高，可削减该费用次品费用：容易管理和质量提高，可削减该费用四四.管理费用：可节省生产管理时间管理费用：可节省生产管理时间五五.设计费用：新出现的零件设计少了设计费用：新出现的零件设计少了削减零部件数量，成本大幅改善削减零部件数量，成本大幅改善一.空间费用：由于工厂面积缩小，负担减轻削减零部件数量，一.一.从设计阶段开始重新审视成本构成，通过将原来从设计阶段开始重新审视成本构成，通过将原来“根根据整车进行零部件生产，改为根据零部件进行整车生据整车进行零部件生产，改为根据零部件进行整车生产产”，制造思维，制造思维180180度大转弯。度大转弯。二.二.成本降低成本降低30%30%三.三.配置更加豪华配置更加豪华四.四.仅车内拉手仅车内拉手3535种种五.五.削减为松竹梅削减为松竹梅3 3种种六.六.就降低成本就降低成本50%50%新款花冠的新款花冠的CCC21CCC21活动活动从设计阶段开始重新审视成本构成，通过将原来“根据整车进行零部 “低成本大师”罗伯特鲁兹，在新款PT车上，使用道奇彩虹的零部件，仅研发费用一项就节省4亿美圆。现在，克莱斯勒新款跑车Crossfire有40%的零件来自奔驰。只要是生产类似产品的制造业，都可以采用零部件共享方法只要是生产类似产品的制造业，都可以采用零部件共享方法克莱斯勒汽车的通用零部件克莱斯勒汽车的通用零部件 “低成本大师”罗伯特鲁兹，在新款PT车上，使认真的重新设计应该使成本降低认真的重新设计应该使成本降低 认真的重新设计应该使成本降低-选定重新设计产品的最好方法是选定重新设计产品的最好方法是-分类法分类法-把力量集中在效益最大项目把力量集中在效益最大项目-把一些销售量较低的项目和类产品联系起来，进行分类把一些销售量较低的项目和类产品联系起来，进行分类-选定重新设计产品的最好方法是-分类法原则：把重新设计的责任赋予其他人原则：把重新设计的责任赋予其他人一.雇聘外部公司负责全部重新设计工作二.在本公司选择具有独立见解的工程师进行设计避免避免“非本处发明综合症非本处发明综合症”原则：把重新设计的责任赋予其他人避免“非本处发明综合症”大部分的产品成本由设计的思考方法所决定重视成本的设计重视成本的设计大部分的产品成本由设计的思考方法所决定重视成本的设计重视成本的设计步骤产品规划产品规划(1).不必要的功能是导致成本增加的最大原因(2).规划核对：A.是否有重复的功能 B.是否有多余的功能C.是否有过剩的功能重视成本的设计步骤产品规划一一.设计产品的样式、结构、构造、性能设计产品的样式、结构、构造、性能二二.是决定成本设计的真正核心是决定成本设计的真正核心三三.以重视成本的设计眼光来审视本步骤以重视成本的设计眼光来审视本步骤基本构思基本构思一.设计产品的样式、结构、构造、性能基本构思一一.材料设计规格超过质量要求，增加成本材料设计规格超过质量要求，增加成本二二.加工精度设计规格过高，加工费增加加工精度设计规格过高，加工费增加设计方法设计方法一.材料设计规格超过质量要求，增加成本设计方法一.产品整体耐用时间由主要部件中耐用年数最短的来决定二.各部件耐用时间设计要一致耐用性的规格设计耐用性的规格设计一.产品整体耐用时间由主要部件中耐用年数最短的来决定耐用性一一.过剩质量的规格设计过剩质量的规格设计比如使用高级材料导致品质过剩二二.加工性差的规格设计加工性差的规格设计 (1).对工作现场不了解，设计出难以加工的形状、把零件的形状弄复杂化，加工时间就会超额过剩质量与加工性差的规格设计过剩质量与加工性差的规格设计一.过剩质量的规格设计过剩质量与加工性差的规格设计一一.工序设计决定了基本的加工方式，注意不工序设计决定了基本的加工方式，注意不要造成过剩质量要造成过剩质量二二.设计太谨慎，造成质量过剩，采购成本增设计太谨慎，造成质量过剩，采购成本增加加工序设计与采购方法工序设计与采购方法一.工序设计决定了基本的加工方式，注意不要造成过剩质量工序重视成本的设计方法重视成本的设计方法一一.VRP.VRP（变量削减工程）（变量削减工程）(1)零件减半化计划(2)VRP效果：零部件的种类和数量的增加，相应的加工工序也多 了起来，其结果导致成本的全面上涨重视成本的设计方法一.VRP（变量削减工程）固定与变动固定与变动 (1)产品可分为可视部分和不可视的内在部分(2)在新产品开发中，变动外部零件，但尽量保持内部 零件不变VRPVRP原理原理固定与变动VRP原理一一.通过组装想办法，尽量用较少种类的部件生产更通过组装想办法，尽量用较少种类的部件生产更多种类的成品，以及用较少种类的零部件，可生多种类的成品，以及用较少种类的零部件，可生产更多种类的组合件产更多种类的组合件二二.即通过互换性设计进行零部件的自由组装即通过互换性设计进行零部件的自由组装组组 装装一.通过组装想办法，尽量用较少种类的部件生产更多种类的成品一一.产品的功能越来越复杂，如果一个零部件产品的功能越来越复杂，如果一个零部件只设计成一个功能，将会使零部件的种类只设计成一个功能，将会使零部件的种类无止境地增加无止境地增加二二.将单一零件设计成具有多种功能的产品将单一零件设计成具有多种功能的产品多功能化多功能化一.产品的功能越来越复杂，如果一个零部件只设计成一个功能，一.产品多样化的需要，企业将产品尺寸和容量细分成众多档次，无法减少零部件变量二.将档次划分粗略化，进而减少产品的种类范范 围围一.产品多样化的需要，企业将产品尺寸和容量细分成众多档次，一一.尺寸和容量的不规则性也是变量增加的原因之一尺寸和容量的不规则性也是变量增加的原因之一二二.把数值排成系列，等差级数和等比级数把数值排成系列，等差级数和等比级数系系 列列一.尺寸和容量的不规则性也是变量增加的原因之一系 列设计部门配备了作业现场出身的有经验的技师，设设计部门配备了作业现场出身的有经验的技师，设计时注意考虑加工方式的容易性计时注意考虑加工方式的容易性制造技能的活用制造技能的活用设计部门配备了作业现场出身的有经验的技师，设计时注意考虑加工Tear Down(Tear Down(降低成本降低成本)定义定义Tear Down Tear Down：比较被分解的装置、配件或数据类，：比较被分解的装置、配件或数据类，经由眼睛加以观察的比较对照价值分析法经由眼睛加以观察的比较对照价值分析法Tear Down(降低成本)定义Tear Down：比较分解的实施顺序分解的实施顺序五项分析、一项展示：五项分析、一项展示：一.动态分解 二.成本分解 三.材料分解 四.矩阵分解 五.制程分解 六.静态分解（展示）分解的实施顺序五项分析、一项展示：分解的基本步骤分解的基本步骤分解 分析 展示 对策计划材料收集分解 分析：差异要因的分析优劣的评价其他资讯现状认识目前的改善将来的展望、改善展示分解的基本步骤分解 分析 展示 对策计划材料竞争品的选择方法竞争品的选择方法竞争的目标竞争的目标一.是领先对手二.是结束竞争竞争品的选择方法竞争的目标竞争品的选择方法与活用竞争品的选择方法与活用从完全不同类型的看法（构想）透过竞争品决定创意选择要有弹性选择比较产品时，观点放在彼此拥有的共通项目上选择类似工法的产品选择同品目的产品选择类似机能的产品选择类似材质的产品从不同评价法的契机（a/kg)所比较的对象构想的转换个别比较照原样去活用的创意差异点就是创意也有不同的辩解或借口击溃辩解或借口这也是创意竞争品的选择方法与活用从完全不同类型的看法（构想）透过竞争品动态分解的内容动态分解的内容 动态分解：在装配场所比较产品的相同机能动态分解：在装配场所比较产品的相同机能部位，并依照顺序，实际进行装配作业，并从作部位，并依照顺序，实际进行装配作业，并从作业进行中，把握每个作业时间及作业内容、配件业进行中，把握每个作业时间及作业内容、配件的特征，进行比较。的特征，进行比较。动态分解的内容 动态分解：在装配场所比较产品的相同 缩短装配时间：与其他公司比较分析产品的装配性，缩短装配时间：与其他公司比较分析产品的装配性，能清楚本公司的优点、缺点能清楚本公司的优点、缺点动态分解的目的动态分解的目的 缩短装配时间：与其他公司比较分析产品的装配性，能清楚本1.一一.预先练习多次地反复预先练习多次地反复分解装配分解装配二二.决定装配顺序：决定装配顺序：(1)装上式 (2)拆除式提高熟练程度提高熟练程度一.预先练习多次地反复提高熟练程度成本分解内容成本分解内容一一.成本分解：将类似的竞争品与本公司产品进行成成本分解：将类似的竞争品与本公司产品进行成 本方面的比较，分析本方面的比较，分析二二.目的目的(1).评价竞争力(2).收集成本降低要素（CR的创意）成本分解内容一.成本分解：将类似的竞争品与本公司产品进行成借成本的分析比较，取得成本改善创意借成本的分析比较，取得成本改善创意 一.把握本公司成品、装置、配件上的成本、规格、竞争力。二.发掘成本降低的要素、机能提高的要素。三.调查其他公司的动向。四.收集作为产品构想的资讯。成本分解的效果成本分解的效果借成本的分析比较，取得成本改善创意成本分解的效果一一.依本公司的制造条件来评价竞争品成本依本公司的制造条件来评价竞争品成本二二.竞争品成本较低的部分大多成为成本降低的创意竞争品成本较低的部分大多成为成本降低的创意三三.竞争品成本高的部分则成为性能提高的检讨对象竞争品成本高的部分则成为性能提高的检讨对象成本分解的重点成本分解的重点依本公司的制造条件来评价竞争品成本成本分解的重点一一.是成本分析的核心部分是成本分析的核心部分二二.达成相同功能的部位、配件的成本差，是比较达成相同功能的部位、配件的成本差，是比较 分析的重点分析的重点各配件成本比较各配件成本比较一.是成本分析的核心部分各配件成本比较一.一.此阶段比较对象仅限于变动费的比较此阶段比较对象仅限于变动费的比较二.二.比较的是比较的是“差异差异”，却不直接评定绝对值，却不直接评定绝对值三.三.取消与本厂产品几乎同额的部分，只抓住取消与本厂产品几乎同额的部分，只抓住“差额差额”且有较大差异的部分。且有较大差异的部分。四.四.绝对值：绝对值：“本公司成本本公司成本差额差额=别公司成本别公司成本”比较的前提比较的前提此阶段比较对象仅限于变动费的比较比较的前提一一.主要掌握如下三大要项主要掌握如下三大要项:(1)与别公司产品比较是否优越？(2)成本上有多少的差异？(3)其要因为何？二二.必须强调：不只是调查成本低廉的要因，也要必须强调：不只是调查成本低廉的要因，也要把握成偏高的要素把握成偏高的要素成本比较成本比较一.主要掌握如下三大要项:成本比较材料分解内容材料分解内容 材料或表面处理、材料的有效使用率（良率）等与材材料或表面处理、材料的有效使用率（良率）等与材料有关的所有范围，所进行的比较分析即为材料分解料有关的所有范围，所进行的比较分析即为材料分解材料分解内容 材料或表面处理、材料的有效使用率（良率）一一.经由于材质、表面处理、热处理等变更，而降经由于材质、表面处理、热处理等变更，而降 低材料费、加工费。低材料费、加工费。二二.由于良率提高，而降低材料费由于良率提高，而降低材料费三三.于使用材料、表面处理的共同化，而提高效率于使用材料、表面处理的共同化，而提高效率 降低成本。降低成本。材料分解的目的材料分解的目的一.经由于材质、表面处理、热处理等变更，而降 低材料费材质、表面处理的比较材质、表面处理的比较一.生锈或劣化对性能与耐久性影响大二.从切断材料（横段面）以显微镜把握材质或表面处理、热处理的方法与程度的差异材料分解的重点材料分解的重点材质、表面处理的比较材料分解的重点一一.分析、调查最初的使用材料，以及投入材料与最分析、调查最初的使用材料，以及投入材料与最终使用材料的关系终使用材料的关系二二.以重量或面积比率做衡量，如转换成废弃金额更以重量或面积比率做衡量，如转换成废弃金额更易于发现问题。易于发现问题。材料的有效利用率分析材料的有效利用率分析分析、调查最初的使用材料，以及投入材料与最终使用材料的关系材一.一.目的为降低材料目的为降低材料二.材料费（材料单价投入重量）废料处理二二.只能以本厂同类型产品比较分析只能以本厂同类型产品比较分析三三.从竞争品学习影响材料单价的材质情从竞争品学习影响材料单价的材质情四四.比较是将构成材料费的各项目具体地加以分析比较是将构成材料费的各项目具体地加以分析良率分析良率分析目的为降低材料良率分析“教育是为美好生活作准备！教育是为美好生活作准备！”斯宾塞斯宾塞Thanks！“教育是为美好生活作准备！”Thanks！