生产过程异常情况处理培训(饮料行业)

生产过程异常情况处理生产过程异常情况处理XXXX饮料工业有限公司饮料工业有限公司 议程议程1.1.目的目的2.2.常见异常情况处理方法常见异常情况处理方法3.3.Q&AQ&A目的目的 确保能正确确保能正确的解决现场生的解决现场生产中出现的常产中出现的常见及特殊异常见及特殊异常问题问题 水处理水处理 （一）电导率偏高（一）电导率偏高 v原因：原因：vRORO膜处理能力下降膜处理能力下降vRORO进水不达标进水不达标v处理措施：处理措施：v1 1、一般情况下，电导率在接近标准（标准是小于、一般情况下，电导率在接近标准（标准是小于40us/cm40us/cm）上限（大于）上限（大于38us/cm38us/cm或有不断上升的趋势或有不断上升的趋势时）就应该及时通知水处理操作员进行调整，把电时）就应该及时通知水处理操作员进行调整，把电导率控制在安全的范围内。导率控制在安全的范围内。v2 2、发现电导率超出标准，应立即停止调配，上报、发现电导率超出标准，应立即停止调配，上报当班主管和当班主管和SCMCSCMC驻厂驻厂QARQAR，再确认后，协商解决。，再确认后，协商解决。v3 3、操作员应及时监控并调整电导率。、操作员应及时监控并调整电导率。水处理（续）水处理（续）（二）铁含量，总氯，（二）铁含量，总氯，PHPH值超标值超标 v原因：原因：v进水铁含量偏高进水铁含量偏高v活性碳吸附能力下降活性碳吸附能力下降v加药量失调加药量失调v处理措施：处理措施：v立即停止调配，并通知QC经理，及SCMC驻厂QAR进行解决 调配调配 （一）一）后糖总酸异常后糖总酸异常 v原因：原因：v投料错误投料错误v主剂有问题主剂有问题v处理措施：处理措施：v立即停止调配，并通知QC经理，及SCMC驻厂QAR进行解决 调配（续）调配（续）（二（二）色素溶解异常色素溶解异常 v原因：原因：v没按没按SOPSOP操作（如搅拌时间过长，水量不足）操作（如搅拌时间过长，水量不足）v混入酸性物质混入酸性物质v色素本身不良色素本身不良v处理措施：处理措施：v暂停使用，上报当班主管，讨论解决，必要暂停使用，上报当班主管，讨论解决，必要时通知时通知SCMCSCMC驻厂品控。驻厂品控。v情况严重情况严重(如不能过滤如不能过滤)，直接排放。，直接排放。调配（续）调配（续）（三（三）主剂破损 v原因：原因：v进厂前已破损（外观良好，内部破损）v储存或搬运过程中破损 v处理措施：处理措施：v主剂问题需通知SCMC驻厂QAR，不能及时找到驻厂QAR，一定要先隔离标识并拍照留证，协商解决，退货时书面通知商务部。v如使用的话，需让驻厂QAR签字确认，并详细记录使用情况。调配（续）调配（续）（四（四）单糖异常单糖异常 v原因：原因：v溶糖温度过高保温时间过长，出现焦糖味。溶糖温度过高保温时间过长，出现焦糖味。v滤膜不良，有硅藻土或碳粒。滤膜不良，有硅藻土或碳粒。v处理措施：处理措施：v禁止使用，立即上报品控及生产主管，知会禁止使用，立即上报品控及生产主管，知会可乐可乐QAR协商解决。协商解决。v延长循环时间或重做预涂，滤膜合格后方可延长循环时间或重做预涂，滤膜合格后方可泵入单糖缸。泵入单糖缸。调配（续）调配（续）（五）后糖白利度异常（内控为（五）后糖白利度异常（内控为:标准标准0.050.05）v原因：原因：v搅拌不均匀搅拌不均匀v单糖量不对单糖量不对v生产中进水阀漏水生产中进水阀漏水v换缸不及时换缸不及时v处理措施：处理措施：v测糖度一定要在搅拌测糖度一定要在搅拌2020分钟后，且一定要确定搅拌分钟后，且一定要确定搅拌器运转正常。器运转正常。v调配品控发现糖度异常调配品控发现糖度异常,低于或高于内控标准时立低于或高于内控标准时立即通知即通知QCQC经理和经理和SCMCSCMC驻厂驻厂QARQAR处理。（如在送料，处理。（如在送料，应立即停止供料应立即停止供料,并立即通知现场品控及生产主管并立即通知现场品控及生产主管确认，查找根本原因，一切正常后再开机生产）确认，查找根本原因，一切正常后再开机生产）.对已生产出来的超过产品先隔离待处理。对已生产出来的超过产品先隔离待处理。调配（续）调配（续）（六）后糖超時（六）后糖超時 v原因：原因：v设备故障设备故障v生产协调不畅生产协调不畅 v处理措施：处理措施：v后糖每半小时对进行感官（口味、颜色）测后糖每半小时对进行感官（口味、颜色）测试和理化测试。对于中性茶产品后糖每十分试和理化测试。对于中性茶产品后糖每十分钟测一次钟测一次PHPH。v隔离超时产品，加抽微生物样隔离超时产品，加抽微生物样(十分钟一瓶十分钟一瓶做总菌、酵母做总菌、酵母/霉菌、耐热霉菌测试霉菌、耐热霉菌测试)。v加强生产前后环节的沟通。加强生产前后环节的沟通。调配（续）调配（续）（七）回流料液的温度控制及使用不当（七）回流料液的温度控制及使用不当 v原因：原因：v未按标准操作执行未按标准操作执行v处理措施：处理措施：v对于开机闭机回流料液及生产中停机时间长水赶料对于开机闭机回流料液及生产中停机时间长水赶料及料赶水的回流料液及料赶水的回流料液384384小时用完，如小时用完，如 4 4小小时则将回流料液排掉；生产中的料赶料，可以直接时则将回流料液排掉；生产中的料赶料，可以直接泵入后糖缸，回流温度不得大于泵入后糖缸，回流温度不得大于3838。v停机时间超过半小时通知停机时间超过半小时通知QCQC主管，及主管，及SCMCSCMC驻厂驻厂QAR QAR,决定是水循环还是料循环。决定是水循环还是料循环。v停机时料液在系统内不得超过停机时料液在系统内不得超过3 3个循环约个循环约2020分钟，分钟，超过超过2020分钟需要排料；分钟需要排料；v为了减少损失防止影响产品口味，停机时大于为了减少损失防止影响产品口味，停机时大于1010分分钟要求料赶料。钟要求料赶料。生产线现场生产线现场（一）冲瓶水余氯浓度异常（一）冲瓶水余氯浓度异常（一级、二级）（一级、二级）v标准：酸性产品一二级氯水标准：酸性产品一二级氯水1-3ppm,1-3ppm,中性产品一级中性产品一级15-25ppm,15-25ppm,二级二级1-3ppm1-3ppm v内控标准：一级内控标准：一级17-23ppm 17-23ppm，二级，二级1-3ppm1-3ppm v原因：原因：1 1、加氯泵内有空气、加氯泵内有空气2 2、加氯量不够、加氯量不够v处理措施：处理措施：1 1、当冲瓶水余氯浓度偏离内控标准时，通知注入机调整，、当冲瓶水余氯浓度偏离内控标准时，通知注入机调整，2 2、对于生产中性产品如一级氯水低于、对于生产中性产品如一级氯水低于15ppm,15ppm,则通知停机加氯复则通知停机加氯复测合格后再开机，并隔离此时间段产品，产品加抽微生物：测合格后再开机，并隔离此时间段产品，产品加抽微生物：每每1010分钟一瓶做霉分钟一瓶做霉/酵的测试；高于酵的测试；高于23 23 ppmppm时通知注入机及时通知注入机及时调整到内控范围。时调整到内控范围。生产线现场（续）生产线现场（续）（二）（二）无洗瓶水无洗瓶水 v原因：原因：v1 1、喷水头堵塞、喷水头堵塞v2 2、水处理供水不够、水处理供水不够v3 3、未打开启动阀、未打开启动阀v处理措施：处理措施：1 1、停机调整隔离两次间隔间的产品，并加抽微生物样、停机调整隔离两次间隔间的产品，并加抽微生物样:十分钟一瓶，做霉十分钟一瓶，做霉/酵及耐热霉菌测试。酵及耐热霉菌测试。2 2、若不是连线吹瓶，则目视全检，若为不透明瓶子，、若不是连线吹瓶，则目视全检，若为不透明瓶子，则需取样开盖则需取样开盖100100瓶全检。瓶全检。3 3、注入操作员加强自检、注入操作员加强自检生产线现场（续）生产线现场（续）（三）冷瓶水余氯浓度偏低或偏高（三）冷瓶水余氯浓度偏低或偏高 v原因：原因：v人工加氯不稳定v处理措施：处理措施：v偏低时通知加氯，偏高时补水。偏低时通知加氯，偏高时补水。v加强巡检力度，生产部严格按照频加强巡检力度，生产部严格按照频率执行。率执行。生产线现场（续）生产线现场（续）（四）（四）产品真空度异常产品真空度异常 v原因：原因：v吹瓶工艺不稳定吹瓶工艺不稳定v处理措施：处理措施：立即停止生产并通知立即停止生产并通知QCQC经理，及经理，及SCMCSCMC驻厂驻厂QARQAR进进行解决行解决 生产线现场（续）生产线现场（续）（五）（五）产品外观或口味异常产品外观或口味异常v原因：原因：v配料不准确配料不准确v产品中进入其它异常成分产品中进入其它异常成分v处理措施：处理措施：立即停止生产并通知立即停止生产并通知QCQC经理，及经理，及SCMCSCMC驻厂驻厂QARQAR进进行解决。行解决。生产线现场（续）生产线现场（续）（六）生产过程落地产品、空瓶处理（六）生产过程落地产品、空瓶处理v原因：原因：v设备异常设备异常v员工质量意识淡薄员工质量意识淡薄处理措施：处理措施：v1 1、直接报废，加强监督。、直接报废，加强监督。v2 2、加强培训，增强员工质量意识。、加强培训，增强员工质量意识。生产线现场（续）生产线现场（续）（七）（七）冷瓶机第一槽温度低冷瓶机第一槽温度低 v原因：原因：v补水过多补水过多v设备故障设备故障v蒸汽阀被关或不能自动升温蒸汽阀被关或不能自动升温 处理措施：处理措施：v停机升温，隔离两次间隔间的产品，并加抽停机升温，隔离两次间隔间的产品，并加抽微生物样品微生物样品(十分钟一瓶检测霉十分钟一瓶检测霉/酵酵)。必要。必要时重新用移动式温度计进行确认。时重新用移动式温度计进行确认。v加强巡检力度，生产加强设备自检加强巡检力度，生产加强设备自检 生产线现场（续）生产线现场（续）（八）（八）冷瓶出口产品温度高冷瓶出口产品温度高于40Cv原因：原因：v冷却时间缩短冷却时间缩短v冷冻系统功率不够，冷冻水温度高冷冻系统功率不够，冷冻水温度高v冷冻水被人为关闭冷冻水被人为关闭处理措施：处理措施：v温度在温度在40-4540-45之间通知停机补水降温，隔离此之间通知停机补水降温，隔离此时间段产品，时间段产品，5 5天后全检天后全检,瓶做口味测试。超过瓶做口味测试。超过4545，产品报废。停机补水降温使出口产品温度低于，产品报废。停机补水降温使出口产品温度低于4040。v冷瓶机出口产品温度内控范围小于冷瓶机出口产品温度内控范围小于3838。可乐标准。可乐标准小于小于4040。生产线现场（续）生产线现场（续）（九）（九）现场检测中发现产品的糖度异常原因：原因：v1 1、糖度高：、糖度高：a a、料液在管路内循环时间过长；、料液在管路内循环时间过长；b b、料液回收不完全、料液回收不完全 ；C C、后糖糖度高、后糖糖度高v2 2、糖度低：、糖度低：a a、UHTUHT荡机进水；荡机进水；b b、后糖缸进水、后糖缸进水v处理措施：处理措施：v现场测试发现糖度偏离内控标准时立即通知生产停现场测试发现糖度偏离内控标准时立即通知生产停机，隔离有问题时段的产品，将料液回收，上报当机，隔离有问题时段的产品，将料液回收，上报当班主管，并上报班主管，并上报QCQC经理及经理及SCMCSCMC驻厂驻厂QARQAR。等查找到。等查找到造成糖度偏高或偏低的根本原因并解决后再开机生。造成糖度偏高或偏低的根本原因并解决后再开机生。v现场测试时发现现场测试时发现BRIXBRIX超出内控标准或者现场测试糖超出内控标准或者现场测试糖度和后糖糖度偏差较大但未超出内控标准时应该通度和后糖糖度偏差较大但未超出内控标准时应该通知当班主管并现场分析是否有异常。知当班主管并现场分析是否有异常。生产线现场（续）生产线现场（续）（十）（十）注入温度低于86异常（内控86-89）v原因：原因：v1 1、送料温度低、送料温度低v2 2、停机时间长、停机时间长v3 3、蒸汽压力低、蒸汽压力低 v处理措施：处理措施：v立即停机：立即停机：84-8684-86产品隔离，加抽微生物产品隔离，加抽微生物(每分钟每分钟一瓶保温一瓶保温1414天全检测试霉天全检测试霉/酵、总菌、耐热霉菌酵、总菌、耐热霉菌)，并通知经理和并通知经理和SCMCSCMC驻厂驻厂QARQAR；8484产品直接产品直接报废。报废。vUHTUHT调整送料温度。调整送料温度。v3 3、联系蒸汽供应商，等温度稳定后再生产。、联系蒸汽供应商，等温度稳定后再生产。生产线现场（续）生产线现场（续）（十一）（十一）标签褶皱或划破 v原因：原因：v蒸汽喷嘴位置不良蒸汽喷嘴位置不良v蒸汽压力没调节好蒸汽压力没调节好vOCMEOCME烘箱温度不当烘箱温度不当 v处理措施：处理措施：v通知生产部进行调整，并将已经装箱或通知生产部进行调整，并将已经装箱或塑膜包的套标不良产品隔离，挑出套标塑膜包的套标不良产品隔离，挑出套标不良品，对线上的套标不良产品也挑出不良品，对线上的套标不良产品也挑出返工。返工。生产线现场（续）生产线现场（续）v（十二（十二）扭力偏离标准（7-19in.1b）v原因：原因：v1 1、旋盖机没调整好、旋盖机没调整好v2 2、瓶盖质量问题、瓶盖质量问题 v处理措施：处理措施：v扭力偏离内控标准,但在可乐标准范围内,停机调整,对旋盖头取15瓶复测通过后才能开机；扭力偏离可乐标准,隔离两次测试间隔时间段内的产品,停机调整,对旋盖头取15瓶复测通过后才能开机，并通知QC经理和SCMC驻厂品控。v若是盖子问题，则更换此批盖子，并知会供应商。生产线现场（续）生产线现场（续）（十三）（十三）饮料饮料瓶口残留 v原因：原因：v1 1、冲瓶水压力不稳、冲瓶水压力不稳v2 2、冲瓶口水位置不对、冲瓶口水位置不对v3 3、有跳液现象、有跳液现象v4 4、灌装液位高、灌装液位高 v处理措施：处理措施：v立即取样15瓶复测，合格继续生产；v否则立即停机进行调整，并隔离两次测试间产品。经调整,复测ok后再开始生产。对于酸性产品用PH试纸测试，中性产品用菲林法测试。生产线现场（续）生产线现场（续）（十四）（十四）喷码不良 v原因：原因：v1.1.喷码机故障或保养欠缺喷码机故障或保养欠缺v3 3、喷码机电眼位置不良、喷码机电眼位置不良 v处理措施：处理措施：v立即停机调整，通知品控员及生产主管并向前追踪，隔离有问题产品，全检挑出不良品返工。v返工或其它调整后/正式生产前，对 喷码确认。目检员和后段堆垛工全检，不定时抽检确认格式。夜晚24：00时，须确认日期喷码是否切换正确。生产线现场（续）生产线现场（续）（十四）（十四）瓶盖防盗环断裂 v原因：原因：v在瓶盖输送中撞击所致在瓶盖输送中撞击所致v瓶盖本身质量问题瓶盖本身质量问题 v处理措施：处理措施：v生产中如发现有瓶盖防盗环断裂现象，立即通知生产停机，查找原因，通知QC经理和SCMC驻厂品控,并隔离有问题时间段的产品；v以每小时按照AQL=0.065取样315瓶全检，如发现一瓶则对此段产品全检，如无则可放行，但要查找根本原因。生产线现场（续）生产线现场（续）（十五）（十五）瓶口擦黑瓶口擦黑v原因：原因：v1 1、吹瓶间设备污染、吹瓶间设备污染v2 2、注入间设备污染：夹瓶装置磨损、注入间设备污染：夹瓶装置磨损。v处理措施：处理措施：v追查隔离有问题的产品,并上报主管和SCMC驻厂QAR。v操作工报废不良品时观察，品控员测瓶口残留和扭力时，注意观察瓶口有无异常 生产线现场（续）生产线现场（续）（十六）（十六）收缩膜不良原因：原因：v1 1、缩膜机温度低、缩膜机温度低v2 2、套标位置偏移、套标位置偏移v处理措施：处理措施：v立即通知生产部主管及设备部进行调整，并隔离不良品返工。生产线现场（续）生产线现场（续）（十七）（十七）CIP超时 v原因：原因：v设备异常，不稳定设备异常，不稳定 v生产安排不合理v处理措施：处理措施：v隔离超时产品，加抽微生物样(每十分钟一瓶做酵母/霉菌、耐热霉菌测试)。v超时4H或微生物异常，按照规定须加抽微生物并对隔离产品全检 生产线现场（续）生产线现场（续）（十八）（十八）瓶子瓶子支撑环擦伤支撑环擦伤v原因：原因：v1、瓶胚本身质量问题v2、进瓶、出瓶星轮错位v3、风道输送不良v处理措施：处理措施：v立即通知生产部进行调整，加大监测力度，此前产品隔离全检。生产线现场（续）生产线现场（续）（十九）（十九）净容量异常，偏低或偏高净容量异常，偏低或偏高 可乐标准：可乐标准：v1L1L产品容量产品容量1.5%1.5%v1L1L产品容量产品容量2.5%2.5%v原因：原因：v空瓶容量偏低v注入液位低生产线现场（续）生产线现场（续）（十九）十九）净容量异常，偏低或偏高（续）净容量异常，偏低或偏高（续）处理措施：处理措施：v对于净容量出现异常则立即通知PET或注入间人员查原因调整，并从现场加抽复测30瓶，如容量正常继续生产，并追溯前段产品对容量异常产品先隔离复测，以一小时为一个单位加抽30瓶复测容量，单个容量在可乐要求范围内，平均容量必须大于标准容量。v对于低于容量下限的产品挑出转次品，对于平均容量低于标准的产品,转次品,并通知QC经理和SCMC驻厂QAR。v高于上限的产品通知SCMC驻厂QAR和QC经理再做处理。生产线现场（续）生产线现场（续）（二十）瓶体变形（二十）瓶体变形 v原因：原因：v1、吹瓶机高温热油机温度低吹瓶机磨具油路堵塞v2、产品冷却前在冷瓶机进口、一、二槽受 挤压，无法恢复v3、设备故障造成产品长时间挤压v处理措施：处理措施：v1、立即通知PET停机进行调整，确认耐热性能塑料分布后再开机，产品挑捡。v2、及时处理受挤压产品。v3、隔离此时间段产品全检 生产线现场（续）生产线现场（续）（二十一）（二十一）杂质（红色颗粒、黑色颗粒）v原因：原因：v红色颗粒：平衡缸结垢；料液循环时间过长；停机频繁v一般黑色颗粒：CIP没有清洗干净；果汁内带有黑色颗粒；活性炭；密封垫圈老化；铁屑v铁屑颗粒：设备管道改造未进行钝化处理或泵异常。生产线现场（续）生产线现场（续）（二十一）（二十一）杂质（红色颗粒、黑色颗粒）续v处理措施：处理措施：v1.1.发现异常后立即停止生产发现异常后立即停止生产,查找原因查找原因,并通并通知知QCQC经理和经理和SCMCSCMC驻厂品控。驻厂品控。v2 2、红色颗粒及一般黑色颗粒处理方式参照、红色颗粒及一般黑色颗粒处理方式参照scmcscmc相关文件。相关文件。v文件中内容：对于产品中出现的微粒（包括藻类，碳粒，文件中内容：对于产品中出现的微粒（包括藻类，碳粒，皇冠盖的灰尘，纤维，橡胶，油漆碎片，蜡和酵母）直径皇冠盖的灰尘，纤维，橡胶，油漆碎片，蜡和酵母）直径大于大于1.51.5毫米的悬浮或沉淀微粒不超过毫米的悬浮或沉淀微粒不超过1 1个，直径大于个，直径大于0.50.5毫毫米的悬浮或沉淀的微粒不超过米的悬浮或沉淀的微粒不超过3 3个，悬浮的微粒聚合起来直个，悬浮的微粒聚合起来直径不超过径不超过3 3毫米；（非透明饮料）毫米；（非透明饮料）v对于红色颗粒，接受标准：直径大于对于红色颗粒，接受标准：直径大于2 2毫米的悬浮或沉淀的毫米的悬浮或沉淀的微粒不超过微粒不超过2 2个，直径大于个，直径大于1 1毫米的悬浮或沉淀的微粒不超毫米的悬浮或沉淀的微粒不超过过3 3个，悬浮的微粒聚合起来直径不能超过个，悬浮的微粒聚合起来直径不能超过3 3毫米，符合这毫米，符合这个条件的产品可以认为是合格的。个条件的产品可以认为是合格的。生产线现场（续）生产线现场（续）（二十一）（二十一）杂质（红色颗粒、黑色颗粒）续v处理措施：处理措施：v3 3、对有问题产品隔离按照、对有问题产品隔离按照scmcscmc文件中文件中的标准进行全检挑出合格产品。的标准进行全检挑出合格产品。v4 4、查出原因后试验合格、查出原因后试验合格,经经QCQC经理和经理和SCMCSCMC驻厂品控确认后再开机生产。驻厂品控确认后再开机生产。v5 5、对于铁屑，对新管道硝酸钝化再进、对于铁屑，对新管道硝酸钝化再进行行CIPCIP，品控确认是否有铁屑，对于不，品控确认是否有铁屑，对于不是管道原因产生的铁屑需上报主管，生是管道原因产生的铁屑需上报主管，生产工程部查找原因，确认产工程部查找原因，确认okok后再开机生后再开机生产。产。生产线现场（续）生产线现场（续）（二十二）果肉含量低（二十二）果肉含量低 v原因：原因：v1、后糖未搅拌均匀（搅拌频率时间、设备性能）v2、回流料液存放时间过长（可能变质产酸）v3、换缸时，底部料液无法进行搅拌 v处理措施：处理措施：v1、缸底料液放至下一缸调配用。v2、闭机回流排放。v3、生产中因停机时间较长而未能及时使用的回流料液，进行果肉含量确认后方可使用。v4、现场测试时如有果肉含量偏低时，则从现场立即取样复测9瓶，达到可乐范围继续生产，（参考可乐标准）并追查有果肉含量偏低的原因。生产线现场（续）生产线现场（续）v（二十三）（二十三）PATPAT异常异常v双片盖双片盖100psi 1100psi 1分钟不漏气，分钟不漏气，v单片盖单片盖 70psi 170psi 1分钟不漏气分钟不漏气 v原因：原因：v旋盖机未调整好v盖子质量问题（更换盖子类型或批号）v处理措施：处理措施：v每次开机对应旋盖头测试PAT,如有异常立即停机通知QC经理及SCMC驻厂QAR进行解决。生产线现场（续）生产线现场（续）v（二十四）（二十四）对于注入机急停时对于注入机急停时v充填阀上产品充填阀上产品v挂机产品及封盖机上的产品挂机产品及封盖机上的产品v输送带上未倒瓶盖杀菌的产品滞留的时间的确定。输送带上未倒瓶盖杀菌的产品滞留的时间的确定。v原因：原因：v包装段设备异常或板链故障 v处理措施：处理措施：v1.对于急停机注入阀上的产品，如开机时测试中心温度达到86则可以接受。v2.挂机及在封盖机上的产品滞留时间大于1分钟取下作为次品。v3.对于输送带上未倒瓶杀菌产品在1分钟内及时开通输送带进入倒瓶链倒瓶，或者人工倒瓶然后进入冷瓶机。生产线现场（续）生产线现场（续）v（二十五）叉车撞到产品（二十五）叉车撞到产品 v原因：原因：v1 1、堆码松动、堆码松动v2 2、叉车操作不当、叉车操作不当 v处理措施：处理措施：v1、生产中规范堆放。v2、对叉车工加强培训，规范操作。v3、对此产品隔离全检。生产线现场（续）生产线现场（续）（二十六）（二十六）500瓶保温留样目检问题瓶保温留样目检问题 v原因：原因：v生产过程中造成的各种缺陷生产过程中造成的各种缺陷,如：瓶体变形、如：瓶体变形、低液位、标签不良喷码不良及饮料中有长菌低液位、标签不良喷码不良及饮料中有长菌丝等丝等v处理措施：处理措施：v处理方法参照scmc相关标准 v对于瓶体变形产品，按照scmc标准AQL=1,就是100瓶中4瓶可接受，5瓶不接受，对于500瓶内控标准12瓶，变形面积4cm2。v对于目检中发现因异常而造成的低液位,通知QC经理及SCMC驻厂QAR处理。生产线现场（续）生产线现场（续）（二十六）（二十六）500瓶保温留样目检问题瓶保温留样目检问题（续）v处理措施：处理措施：目检中发现喷码不良产品（包括未喷码，喷码不全，喷码错误）对该时间点前后30分钟内的产品追溯全检,将全检结果通报给QC经理和SCMC驻厂QAR处理.v目检中发现标签划破或套标皱褶严重产品如集中在一个时间点或时间段则对此时间段产品隔离检查，按照AQL=1标准取样检查。v发现饮料中有菌丝则立即通知QC经理和SCMC驻厂QAR处理。谢谢!Q&A