卓越6s与杰出班组长

卓越卓越6S管理与杰出班管理与杰出班组长组长哪些公司是世界级的公司哪些公司是世界级的公司?您心目中的一流、二流和三流的公司是什么样子的？您心目中的一流、二流和三流的公司是什么样子的？2三流企业三流企业 每个人都随处乱扔垃圾而没有人拣起来。每个人都随处乱扔垃圾而没有人拣起来。3二流企业二流企业由专人将别人乱扔的垃圾拣起来。由专人将别人乱扔的垃圾拣起来。4一流企业一流企业每个人都自觉维护环境的清洁，没人乱扔垃圾。每个人都自觉维护环境的清洁，没人乱扔垃圾。5环境清洁有序所具有的优点环境清洁有序所具有的优点时间管理时间管理质量质量安全安全视觉控制视觉控制客户良好印象：推销员客户良好印象：推销员6S6S成本节约成本节约标准化的推进者标准化的推进者轻松愉快的工作环境轻松愉快的工作环境6当今生产系统方式n 零浪费零浪费n 稳定的制造环境稳定的制造环境 7六种浪费六种浪费n 库存库存 n 运输运输 n 等待等待 n 动作动作 n 不必要的过程不必要的过程 n 次品次品 8实施实施6S6S的好处的好处.n对于个人而言对于个人而言:n提供您创造性地改善您工作岗位的机会提供您创造性地改善您工作岗位的机会;n使您的工作环境更舒适使您的工作环境更舒适;n使您的工作更方便使您的工作更方便;n使您的工作更安全使您的工作更安全;n使您更容易和周围的同事交流使您更容易和周围的同事交流;n.9实施实施6S6S的好处的好处.n对于企业而言对于企业而言:n零次品零次品 -提高产品质量提高产品质量;n零浪费零浪费 -降低成本降低成本;n零零“耽误耽误”-提高交付可靠性提高交付可靠性;n零事故零事故-提高安全性提高安全性n零停机零停机-提高设备利用率提高设备利用率n零抱怨零抱怨-提高信心和信任提高信心和信任106S的五大效用的五大效用 n6S是最佳宣传员（Sales）：清爽明朗洁净的工作环境，能提高企业的知名度和形象；还会吸引优秀的人才到这样的工厂工作。11n6s是节约专家（Saving）：可降低很多不必要的材料以及工具的浪费；可降低订购时间，节省很多宝贵的时间；还可节省工作场所。6s的五大效用的五大效用12n6s对安全有保障（Safety）：全体员工遵守作业标准，不易发生工作伤害；危险点有预防措施和警告标识；6s活动强调危险预知训练及应急响应训练，安全得以保障。n6s是标准化的推动者（Standardization）：6s强调作业标准的重要性，员工能遵守作业标准，服务质量提高而且稳定；通过目视管理的运用与标准化，能防止问题的发生。6s的五大效用的五大效用136s可形成满意的工作环境（Satisfaction）：明朗的工作环境，可使工作时心情愉快，员工有被尊重的感觉；经由6s活动，员工的意识慢慢改变，有助于工作的推展；员工归属感增强，人与人之间、主管和部属之间均有良好的互动关系；全员参与的6s活动，能塑造出良性的企业文化。6s的五大效用的五大效用146s 6s 的定义和实施工具的定义和实施工具156s6s起源起源n19551955年，日本企业提出了整理、整顿年，日本企业提出了整理、整顿2 2个个S S。后来因管理的需求及水准的提升，才陆续后来因管理的需求及水准的提升，才陆续增加了其余的增加了其余的3 3个个S S，从而形成目前广泛推，从而形成目前广泛推行的行的6s6s架构，也使其重点由环境品质扩及至架构，也使其重点由环境品质扩及至人的行动品质，在安全、卫生、效率、品人的行动品质，在安全、卫生、效率、品质及成本方面得到较大的改善。现在不断质及成本方面得到较大的改善。现在不断有人提出有人提出6S6S、7S7S甚至甚至8S8S，但其宗旨是一致，但其宗旨是一致的，只是不同的企业，有不同的强调重点的，只是不同的企业，有不同的强调重点 16什什 么么 是是 6s?6s?n广义概念：6s是基于所有人都参与基础上的一种管理方法。n狭义概念：1S-1S-整理整理2 2S-S-整顿整顿3 3S-S-清扫清扫4 4S-S-清洁清洁5S-5S-安全安全6s6s-素养素养这五项内容在日文的这五项内容在日文的罗马发音中，均以罗马发音中，均以“S S”为开头，故称为开头，故称为为6s6s17主要内容主要内容n6s6s导入导入n6 6个个S S及其推行工具及其推行工具181S-1S-定义定义n什么是整理什么是整理(分拣分拣)?)?关键：关键：n整理不是仅仅将物品打扫干净后整齐摆放整理不是仅仅将物品打扫干净后整齐摆放,而是而是“处理处理”所有持怀疑态度的物品所有持怀疑态度的物品!根据现场物品处理原则根据现场物品处理原则,只留下只留下:n需要的物品需要的物品n需要的数量需要的数量n需要的时间需要的时间191S-1S-可以避免的问题可以避免的问题n工厂变得愈加拥挤工厂变得愈加拥挤n箱子、箱子、料架、杂物等堆积成山，阻碍料架、杂物等堆积成山，阻碍员工交流员工交流n浪费时间寻找零件和工具浪费时间寻找零件和工具n过多的现场物品隐藏了其他生产问题过多的现场物品隐藏了其他生产问题n不需要的零件和设备使得正常生产发不需要的零件和设备使得正常生产发生困难生困难n对于问题解决的响应慢对于问题解决的响应慢n201S-1S-如何区别如何区别“需要和不需要需要和不需要”n区别区别“需要需要”和和“不不要要”的原则的原则:n是否有用是否有用n是否经常使用是否经常使用n数量是否过多数量是否过多n处置方式处置方式:n就近放在工作区域就近放在工作区域n丢弃丢弃n放在仓库放在仓库n多余部分或是丢弃多余部分或是丢弃或是放在仓库或是放在仓库212S-2S-定义定义n什么是顺序什么是顺序(整顿整顿)?)?将需要的物品合理放置将需要的物品合理放置,加以标识加以标识,以便于以便于任何人任何人取放取放!“每个物品都有一个放置的地方，每个物品都有一个放置的地方，每件物品都放在它应该放置的地方每件物品都放在它应该放置的地方”。22 2S-2S-可以避免的问题可以避免的问题:n材料移动的浪费材料移动的浪费n动作的浪费动作的浪费n寻找的浪费寻找的浪费-没有人能找到开柜子的钥匙，没有人能找到开柜子的钥匙，正巧柜子里放着要用的工具正巧柜子里放着要用的工具n不安全的环境不安全的环境n232S-2S-关键关键n工具工具:n可视化管理可视化管理:什么什么,哪里哪里,多少多少n准备好恢复准备好恢复242S-2S-关键关键n工具工具:n标准化标准化操作标准化操作标准化管理标准化管理标准化整顿整顿253S-3S-定义定义n什么是清扫什么是清扫?去除所有的灰尘去除所有的灰尘,污垢和油渍污垢和油渍,保持处处都保持处处都是清洁的是清洁的.先彻底大扫除先彻底大扫除然后日常化然后日常化263S-3S-您能获得高质量的服务吗？您能获得高质量的服务吗？27 3S-3S-可以避免的问题可以避免的问题n肮脏的工作环境导致员工士气低落肮脏的工作环境导致员工士气低落n在黑暗、杂乱的工厂里，缺陷很难被发现在黑暗、杂乱的工厂里，缺陷很难被发现n地板上的油渍和水容易引起滑倒，造成人地板上的油渍和水容易引起滑倒，造成人员伤害员伤害n机器未受到经常的检查维护，导致经常发机器未受到经常的检查维护，导致经常发生故障生故障n283S-3S-清扫清扫清扫清扫=检查检查发现不正常现象或是发现不正常现象或是细微的质量问题细微的质量问题确定专人负责确定专人负责望望闻闻闻闻切切即时维修即时维修要求专业人员进要求专业人员进行维修行维修294S-4S-定义定义n什么是清洁什么是清洁(干净干净)?)?n是用来维护是用来维护3S3S成果的方法成果的方法n是建立在前面是建立在前面3 3个个S S正确实施的基础上正确实施的基础上n是制定并规范行动的标准是制定并规范行动的标准304S-4S-标准化工具标准化工具n工厂工厂6s6s评分标准评分标准 n办公室办公室6s6s评分标准评分标准 315S安全n定义：遵守各项规章制度，消除事故隐患并排除险情。n目的：保障员工的人身安全以及生产的正常运行，减少经济损失。326s-6s-定义定义n什么是习惯什么是习惯(素养素养)?)?形成合理维护正确程序的习惯！形成合理维护正确程序的习惯！你会捡起地上的一张纸吗你会捡起地上的一张纸吗33n意识意识n时间时间n团队与支持团队与支持n构架构架n认可和奖赏认可和奖赏n满意度满意度n系统思考系统思考6s-6s-关键关键34如何策划如何策划6s6s推行活动？推行活动？1.1.推行小组的成立推行小组的成立2.2.推行前的培训推行前的培训3.3.推行计划的拟定推行计划的拟定4.4.推行活动的展开推行活动的展开5.5.现场评比和诊断现场评比和诊断6.6.推行成果的发表和展示推行成果的发表和展示7.7.推行活动的复查推行活动的复查8.8.推行活动的优秀部门和人员奖励推行活动的优秀部门和人员奖励9.9.推行活动的标准化和存档推行活动的标准化和存档35实施实施6s6s的阻力的阻力.n整理整理,整顿为什么很重要整顿为什么很重要?n为什么要作清扫为什么要作清扫,它马上就又会脏的它马上就又会脏的?n整理整理,整顿并不能生产出更多的产品整顿并不能生产出更多的产品.n我们已经实施整理我们已经实施整理,整顿了整顿了.n我们在很多年以前已经实施我们在很多年以前已经实施6s6s了了.n我们太忙了我们太忙了,哪有时间实施哪有时间实施6s.6s.n为什么要实施为什么要实施6s?6s?361 1S-S-如何实施如何实施1 1S Sn存在问题：存在问题：n员工不知道如何区分员工不知道如何区分“需要和不需需要和不需要要”n员工对浪费视而不见员工对浪费视而不见n采取对策：采取对策：n培训和指导培训和指导n开展红单运动开展红单运动371S-1S-哪些是哪些是“不需要不需要”的物品的物品n有缺陷的或是过量的零件库存有缺陷的或是过量的零件库存n过时的或损坏的工装、模具、检过时的或损坏的工装、模具、检测设备、电器等测设备、电器等n破旧的清洁用具破旧的清洁用具n过时的张贴物、标志、通知或备过时的张贴物、标志、通知或备忘录忘录n381S-1S-易聚集易聚集“不需要不需要”物品的地方物品的地方n未明确任何用途的房间或区域未明确任何用途的房间或区域n靠近出入口的角落靠近出入口的角落n桌子和架子的下面桌子和架子的下面n桌子和柜子的抽屉里桌子和柜子的抽屉里n在未使用的管理和生产计划板上在未使用的管理和生产计划板上n在未进行整理的工具盒内在未进行整理的工具盒内n39 1S-1S-红单运动红单运动n一物品如果贴有红单一物品如果贴有红单n该物品是需要的吗该物品是需要的吗n如果是需要的，是需要这么多的如果是需要的，是需要这么多的数量吗数量吗n如果是需要的，它需要放在这里如果是需要的，它需要放在这里吗吗40 1S-1S-如何来处理红单如何来处理红单n放入放入“红单存放区红单存放区”一段时间看一段时间看看是否是需要的看是否是需要的n丢弃丢弃n重新放置放到它们应该放的地重新放置放到它们应该放的地方方411S-1S-红单运动流程红单运动流程n项目启动项目启动n明确目标明确目标n设定标准设定标准n制红单制红单n贴红单贴红单n评估红单评估红单n记录结果记录结果421S-红单运动n红单运动的建议:n一个物品一张红单n数量多余也应贴红单n预先估计需多少红单n红单用料可以考虑回收利用n做好记录汇总和跟进431S工作步骤分拣分拣识别识别/做标记做标记扔掉扔掉/减资减资等待处置等待处置考虑清除工具考虑清除工具重新考虑重新考虑盘点清查盘点清查检查状态检查状态442S-2S-如何实施如何实施2S?2S?n第一步：确定合适的物品放置地点第一步：确定合适的物品放置地点n第二步：标识地点第二步：标识地点452S-确定合适的物品放置地点n使用频次n同时使用的工具n自动归位的工具n放置地点的大小n合并“同类项”n根据“功能”或“产品”放置462S-确定合适的物品放置地点n减小不必要动作产生的浪费减小不必要动作产生的浪费-保持舒适的姿保持舒适的姿势势,舒适的动作：舒适的动作：n双手同时开始和结束动作双手同时开始和结束动作n运用自然重力而非肌肉运用自然重力而非肌肉n避免避免“Z Z”型运动和突然改变方向型运动和突然改变方向n移动的节奏应该是平稳的移动的节奏应该是平稳的n如适用如适用,用脚来控制开关用脚来控制开关472S-确定合适的物品放置地点n减小不必要动作产生的浪费-使材料和工具便于拿取：n使材料和工具位于操作人员的前方并靠近n按使用顺序摆放材料和工具n使操作人员位于合适的工作高度n减少推车搬运482S-标识地点n标识板n标识线(涂漆)n6s地图n颜色策略n轮廓策略492S-2S-标识地点标识地点标识板：标识板：标明是什么物品，在哪里，有多少。标明是什么物品，在哪里，有多少。n方位指示：标明物品在哪里方位指示：标明物品在哪里n物品指示：标明在这个地方有哪些物品物品指示：标明在这个地方有哪些物品n数量指示：标明此地有多少物品数量指示：标明此地有多少物品502S-2S-标识地点标识地点标识线用来显示：标识线用来显示：n区域划分人行走道区域划分人行走道n开门的范围，并显示门朝哪个方向开开门的范围，并显示门朝哪个方向开n危险区域危险区域n512S2S工作步骤工作步骤确定地方确定地方整理整理,简化简化指定放置点指定放置点,做上标记做上标记 使用不同颜色使用不同颜色制定须遵守的规则制定须遵守的规则寻找合适容器寻找合适容器考虑频次考虑频次让问题一览无遗让问题一览无遗523S-3S-如何实施如何实施3S3Sn确定清扫对象确定清扫对象n安排清扫人员安排清扫人员n确定清扫方法确定清扫方法n准备工具准备工具n清扫清扫53 3S-3S-如何实施如何实施3S3S？n确定清扫对象确定清扫对象n材料材料n设备设备n空间空间n安排清扫人员安排清扫人员n6s6s分工图分工图n6s6s值日表值日表543S-3S-如何实施如何实施3S3S？n确定清扫方法确定清扫方法n选择清扫工具选择清扫工具n每天每天5 5分钟清扫活动分钟清扫活动n制定清扫程序，以实现高效率制定清扫程序，以实现高效率n清扫清扫=检查检查55确定确定3S3S责任人责任人将将3S3S熔入每日工作中熔入每日工作中原因追溯原因追溯方便、管理清扫方便、管理清扫 配备可触及被清扫地方的工具配备可触及被清扫地方的工具制定标准制定标准核查维护成效核查维护成效4S-4S-如何实施如何实施4S4S？56如何实施5Sn遵守作业标准，杜绝事故发生；n所有设备都进行清洁、检修，能预先发现存在的问题，从而消除安全隐患；n消防设施齐全，消防通道无阻塞，万一发生险情，员工生命安全有保障。576s-6s-如何实施如何实施6s6s？n如何实施系统化如何实施系统化(素养素养)?)?n创立环境创立环境n有效工具有效工具586s-6s-如何实施如何实施6s6s？n创立环境创立环境:n您的角色您的角色n管理层的角色管理层的角色59 6s-6s-如何实施如何实施6s6s？管理层的角色：管理层的角色：n培训支持培训支持-让所有员工知道什么是让所有员工知道什么是6s6s，理解，理解6s6s的重的重要性要性n资源支持资源支持-让所有员工有每日开展让所有员工有每日开展6s6s活动的时间以活动的时间以及成立及成立6s6s小组小组n参与支持参与支持-积极参加积极参加6s6s活动，及时响应红单，认可活动，及时响应红单，认可员工的努力员工的努力n606s-6s-如何实施如何实施6s6s？员工的角色：员工的角色：n学习学习6s6sn积极参与积极参与6s6s的实施并提供建议的实施并提供建议n养成养成6s6s荣誉感荣誉感n616s-6s-如何实施如何实施6s6s？n有效工具有效工具:n海报海报n口号口号n摄影摄影,摄像摄像n小报小报n手册n工厂参观n6s月n6s地图62三三 位位 一一 体体有成效的活动有成效的活动 改进计划改进计划5 5个阶段个阶段63阶段阶段阶段阶段1:1:1:1:整理整理整理整理阶段阶段阶段阶段2:2:2:2:定置定置定置定置阶段阶段阶段阶段3:3:3:3:组织组织组织组织阶段阶段阶段阶段5:5:5:5:进步进步进步进步阶段阶段阶段阶段4:4:4:4:专业化专业化专业化专业化自我评估改进计划自我评估改进计划自我评估改进计划自我评估改进计划自我评估改进计划64海尔-张瑞敏的管理方式管理者最重要的责任就是创造出能让员工发挥的舞台,以激励员工发挥其潜能,追求创新与卓越.开拓开阔的视野：创意与反思n面对问题时你作了哪些思考动作？n提出多少策略可供选择？领导者不要仅在乎属下、别人身上的小木屑，而忘却了自我心中的大梁！生产现场主管的工作一天生产现场主管的工作作业管理：作业管理：质量管理：质量管理：交期管理：交期管理：安全管理：安全管理：成本管理：成本管理：士气管理：士气管理：班组长的工作 是将物料资源投入生产线中，藉以产出成品的现场管理工作人员。n物料资源：n现场管理：现场生产主管的工作11.现场主管的功能n提高企业公司生产力n面对环境变化中的企业经营模式操作n需求结构之变化：n竞争激烈化：n为求继续生存之企业战略：现场生产主管的工作11.现场主管的角色n培育具有慧眼的人：n生产管理计划：n以科学方法掌握现状：现场生产主管的工作22.现场主管应有的基本修为、素养n促进生产力的四大重点：现场生产主管的工作33.现场主管的四大职责：n工作管理：n工作改善：n做好人际关系：n培育部属：现场生产主管的工作4-14.现场主管的六大任务：PQCDSMnProduction，生产量nQuality，品质现场生产主管的工作4-24.现场主管的六大任务：PQCDSMnCost，成本nDelivery，交货期现场生产主管的工作4-34.现场主管的六大任务：PQCDSMnSafety，安全性nMorale，士气现场生产主管的工作55.现场主管的3M：所谓生产管理：为了一定的质量、一定的数量、一定的成本、在交货期限以前制造产品，而调度、运用材料、作业人员及机器设备。投入投入 INPUTINPUT材材 料料产出产出 OUTPUTOUTPUT产品或劳务产品或劳务转换机构转换机构劳动力劳动力机器设备机器设备作业方法作业方法作业条件作业条件机能、品质机能、品质价格、成本价格、成本数量、交期数量、交期自自动动调调整整物物的的体体系系管理的体系管理的体系现场生产主管的工作611生产管理之架构现场生产主管的工作611生产管理之架构：质量管理质量维持与提高QM的迷失：现场生产主管的工作611生产管理之架构：成本管理成本维持与降低Price-Cost 现场生产主管的工作611生产管理之架构：时间管理生产计划与控制设计管理：材料管理：现场生产主管的工作611生产管理之架构：时间管理运输管理：作业管理：人员管理：设备管理：班组长的角色扮演n班组长的使命：根据现有条件，高效率地达成自我应承担的组织任务与目标。n班组长的任务：指挥工作，保证生产过程中的质与量，并在限期内完成。领导人员，提高部属与同事能力，创造有益于劳动的工作环境。班组长十大守则：1.具有主动发现问题的意识2.经常留心革新工作的挑战3.不受限制约束的创意4.工作柔软度与韧性5.现场环境中具有高敏感度6.根据三现主义解决问题7.具有团队沟通协调、主动合作的能力8.深具专业技能与知识9.乐在工作中的敬业乐业精神10.工作忠诚度与团队的信赖感班组长的责任与工作要项企业企业利润利润配合上司配合上司配合上司配合上司指导指导指导指导部属部属部属部属协助协助协助协助同事同事同事同事新官上任前的准备n对于工作职责的认知n自我能力的提升n目前工作任务的内容与目标n领导角色的扮演，而非独善其身的作业n问题分析与解决能力n工作压力的承受度n工作教导能力班组长的金科玉律现场班组长工作的金科玉律n亲临现场n了解现况n维持现状n发觉真正问题所在并将其排除n标准化，以防止再次发生错误现场班组长的一天n日/周生产计划表n作业日报表管理（作业记录）n日常工作计划现场管理的实施方法（QCD）n质量标准、成本控制、交期管理，三大基础管理n人员管理：n情绪控制：n实事求是：n公平公正：n用人法则：n真心对待：n维护尊严：现场管理的实施方法（QCD）企企 业业品质品质QualityQuality成本成本CostCost交期交期DeliveryDelivery现场管理的实施方法（QCD）现场质量管理：一确保优良质量、避免失误的五大原则：n取消作业：对于难度大、掌握不易的作业，取消或替代方案。n自动化作业：尽量不要人作业、自动化生产。n防呆措施：使作业简易化，对于复杂的作业，通过分解、合并、删除、简化，使得作业方便容易，便于员工作业。n反复检查：自检、他检。不让任何不良品流出。n降低影响：逐步的降低不良、提升质量。现场管理的实施方法（QCD）现场质量管理：二QC七大手法趋势趋势趋势趋势级别级别级别级别判定基准判定基准判定基准判定基准一一一一级级级级水平水平水平水平不制造和生不制造和生不制造和生不制造和生产产产产不良不良不良不良二二二二级级级级水平水平水平水平不流出不良不流出不良不流出不良不流出不良三三三三级级级级水平水平水平水平检验检验检验检验出不良出不良出不良出不良四四四四级级级级水平水平水平水平没有没有没有没有检查检查检查检查，无法控制不良无法控制不良无法控制不良无法控制不良现场管理的实施方法（QCD）现场成本管理：三n质量改进从5M管理开始n提高生产力以降低成本n降低库存n缩短生产流水线n减少停机时间n减少空间n以弹性生产方式降低总体成本现场管理的实施方法（QCD）现场交期管理：四n供货商管理：采购进料、谈判n分批分期交货：n精益生产：JIT问题分析与解决方法 -工作现场常见的问题n没有依照规格或标准n虽达标但耗时太久n用具与设备损坏n没有正确使用安全设施问题分析与解决方法问题分析与解决方法-冰山理论冰山理论问题分析与解决方法 -冰山理论现象（可感觉、现象（可感觉、可衡量）可衡量）处置处置处置处置表面原因表面原因治标治标根本原因根本原因维持与改善理念与实施 -SDCAPDCAD D D DS S S SC C C CA A A AD D D DD D D DS S S SC C C CA A A AD D D DD D D DS S S SC C C CA A A AD D D DP P P PC C C CA A A AD D D DP P P PC C C CA A A AD D D DSDCASDCASDCASDCA：标准标准标准标准化化化化S S S S：StandardizeStandardizeStandardizeStandardize 标准化标准化标准化标准化D D D D：Do Do Do Do 执行执行执行执行C C C C：Check Check Check Check 检查检查检查检查A A A A：Action Action Action Action 纠正或修正纠正或修正纠正或修正纠正或修正PDCAPDCAPDCAPDCA：合理化：合理化：合理化：合理化P P P P：Planning Planning Planning Planning 改善计划改善计划改善计划改善计划D D D D：Do Do Do Do 实施实施实施实施C C C C：Check Check Check Check 防漏防漏防漏防漏A A A A：Action Action Action Action 再改善再改善再改善再改善广告牌式管理与防呆措施 -SDCAPDCAn广告牌种类：n广告牌内容：现场作业管理办法现场作业管理办法 -目视化管理n利用照片与图形做成标准书n异常警示管理：声音、警示灯n根据管制图展开的工程管理n危险区域标示现场管理实务：目视管理目目视视管理的管理的5M5M 现场管理实务：目视管理目视管理的5M：人 员 Manpower作业员技术水平作业员工作士气现场管理实务：目视管理目视管理的目视管理的5M5M：机：机 器器 Machines Machines如何正常操作机器如何正常操作机器是否有定期保养作业流程是否有定期保养作业流程 现场管理实务：目视管理目视管理的目视管理的5M5M：材：材 料料 MaterialsMaterials物料作业是否能掌握物料作业是否能掌握物料储存是否明确标示物料储存是否明确标示 现场管理实务：目视管理目视管理的5M：方 法 Methods督导作业工作方式正确否作业流程是否标准化现场管理实务：目视管理目视管理的5M：测 量 Measurements检查制程是否正常运转品质改善目标是否达成工安问题是否零失误现场作业管理办法 -5M的现场作业管理方法产能产能产能产能品质品质品质品质交期交期交期交期成本成本成本成本安全安全安全安全士气士气士气士气人员人员人员人员机器机器机器机器物料物料物料物料帐务帐务帐务帐务方法方法方法方法环境环境环境环境现场作业管理办法 -6S管理与5C作战技巧6S生产现场管理一、整理（Seiri）二、整顿（Seiton）三、清扫（Seiso）四、清洁（Seiketsu）五、安全（Saftly)五、修养（Shitsuke）现场作业管理办法 -6S管理与5C作战技巧6S生产现场管理：定义一、整理：二、整顿：三、清扫：四、清洁：五、安全：五、教养：现场作业管理办法 -6S管理与5C作战技巧5S生产现场管理：5C作战一、分类（Sort）：二、定位（Straighten）：三、刷洗（Scrub）：四、制度（Systematize）：五、标准（Standardize）：现场作业管理办法 -6S管理与5C作战技巧6S生产现场管理：5C作战一、清除（Clear out）：二、安置（Configure）：三、清洁检查（Clean&Check）：四、遵守（Conform）：五、习惯实践（Custom&Practice）：现场作业管理办法 -6S管理与5C作战技巧6S生产现场管理：执行实务良好的生产环境维持：6S6S生产现场管理：整理（分类）n将未来30天内用不着的移出现场n三现主义：现场、现况、现状良好的生产环境维持：6S6S生产现场管理：整顿（定位）n现场超量在制品，必须送回前制程n以颜色识别标示，便于使用者辨识良好的生产环境维持：6S5S生产现场管理：清扫（刷洗）n工作环境打扫干净n清扫时一起检查机器、环境状况良好的生产环境维持：6S6S生产现场管理：清洁（制度）n工作环境的清洁维持n全员参与良好的生产环境维持：5S5S生产现场管理：教养（标准）n让员工产生自律行为n维护持续的执行、培训现场物料管理现场物料管理n物料变更调整n物料搬运作业流程管制n目视化物料管理n零库存管理模式员工教导与工作调适员工教导与工作调适班组长的职责、权力与责任（现场管理干部的十项要求）n热爱自己的工作：乐在工作n走动式管理：无办公桌的管理者n运用合适的教导方式：诱导式教学n计划必须超越变化n问题意识：敏感度n积极主动、挑战自我n建立专业角色：专家权威n团队中的激励者：组织权威n以身作则：人格权威n决策的执行者：专注工作员工教导与工作调适n现场生产人员工作教导与沟通 工作教导四步骤：依生产计划调配生产人员工作班组长自我提升和成长计划班组长自我提升和成长计划n生产计划执行与工作稽核n问题分析与解决的手法n自我时间管理与自我成长学习卓越现场管理团队领导者的工作导引方向导引方向激励团队激励团队分分配配资资源源发发展展人人才才卓越现场管理团队领导者职责n组建战斗队伍n领导项目团队n挑选项目菁英n训练项目高手n激励团队士气n规划奖酬方案n预估管理绩效n考核工作表现