模板工程施工质量提升方案万科修改

模板工程质量提升施工方案第一章、模板支设一、工程概况：无锡万科金域缇香高层二区（15#楼、22#楼、23#楼）工程，位 于无锡市新区长江北路、宏源路。本工程由无锡东城房地产有限公司开 发，上海原构设计咨询有限公司设计，上海住远建设工程监理有限公司 监理，通州建总集团有限公司总承包。本工程均为剪力墙结构：剪力墙 板、楼面、楼梯、屋面均为整体现浇钢筋混凝土结构。鉴于前期工程模 板施工质量实测情况不是太理想，故在今后的结构施工中要加强改进， 在施工管理方面要加强跟踪、检查、复核，确保模板工程实测达标。特 编制此提升方案。二、产生原因分析1：定位钢筋位置不准，主要是定位筋设置高及间距不当使模板下口产生 变形。2：柱、墙模板加固间距偏大，使砼墙，柱产生变形。3：梁底及侧模配模尺寸不准模板产生缝隙，梁底接头加固措施不当，模 板漏浆，变形，使砼阴，阳角凹凸不平，缺愣掉角。4局部对拉螺杆的螺帽未拧紧，使砼墙产生变形。5：平板下方料搁栏间距偏大，平板产生变形，使砼顶板水平度超标。6：缺少技术复核即使查出问题未能及时处理。7：施工作业人员存在侥幸心理。8：局部模板破损，变形。三、针对以上产生原因采取以下措施1：对定位钢筋的高度严格控制在楼层面以上10公分以内，间距不得大 于60公分。2：柱、墙加固间距不得大于50公分。3：认真熟悉图纸做好翻样工作，对局部尺寸不准的模板给予重配，加强 梁、柱接头及梁底模板接头的加固。4对所有的对拉螺杆螺帽及扣件螺帽加强检查使其全部拧紧。5：平板下方料搁拦的间距严格控制在30公分以内。7：在万科工地施工不存任何侥幸，必须脚踏实地地作好每一项工作。8：对局部破损，变形的模板坚决给予调换。四、具体施工措施落实1、模板选用剪力墙模板：楼层的内外墙模板采用18mm胶合板，采用50X100mm 方木，定型木模板，采用48X3.0mm钢管扣件和穿墙螺栓与墙模连成整 体。楼板模板：采用18mm胶合板，50X100mm方木为搁栅木，支撑采用 满堂脚手架。楼梯模板：本工程楼梯属板式剪刀型楼梯，采用18mm胶合板，支撑 采用48X3.0MM钢管扣件脚手架。2、模板支设模板工程是确保砼外形尺寸的首要条件，因此模板的材料选用必须 十分重视，为确保工程质量，选用18mm厚优质胶合板做模板，支撑选用 脚手钢管和扣件组成，楞木选用50X100的方料。外墙模板竖向方楞50 X 100的方料，方料平直刨光，根据胶合板尺寸，方料间距300，横向背 楞2根48钢管间距600,0 14对拉螺杆间距为400X600的施工方法， 根据轴线在模板下口烧焊定位钢筋，定位钢筋为pjp700，定位钢筋必 须用砂轮切割机切割下料，不得用钢筋切断机下料，保证定位钢筋端头 截面的平直，再用水平撑固定，放置对拉螺杆，安装另一侧模板用撑支 牢，收紧对拉螺杆，为防止因对拉螺杆收紧时将两侧收进，在对拉螺杆 边加设40*40砼条，模板校正应符合施工规范要求，顶板采用钢管支撑 间距900X900，水平钢管连接，50X100方料作搁栅间距300上铺胶合 板，模板在安装过程中必须设置抗倾覆的临时固定设施。现浇钢筋砼梁、 板当跨度大于或等于4m时，模板应起拱，当无设计要求时，起拱高度宜 为全跨度的1/10003/1000 (1.5cm2.5cm)。在砼施工过程中，木工应 派专人值班，不断检查支撑的牢固和模板变形情况，发现问题及时处理。3、模板工程拼装程序楼面施工T找平放线T钢筋绑扎T内墙柱模板就位较正T外墙模板 就位较正T安门窗洞口、各种预埋件T搭设钢管排架T铺设平台模板T校 正T检查验收。4、模板支设前的准备工作4.1模板采用18mm胶合板与50X100MM方木，为了便于管理，模板以正反 进行编号，每层相对位置固定，具体施工人员亦相对固定。同时，为了提 高模板的周转次数，木模面板满刷模板油，保证模板使用寿命及隔离效果。 4.2按施工图设计墙、楼梯、楼板等构件的尺寸进行模板的组配设计，应 力求简单，尽量减少模板的规格，又能人力搬运，便于就地安装。4.3支承件(内外钢管和木楞和卡具的组配设计)应以牢固和拆卸方便为 原则。4.4按工程分层分段流水作业施工布置。将所需的木模连接件，支承支撑 系统所需的规格，型号数量列成统计表，便于备料，另将按统计表配齐模 板及各类附件及时运至施工现场，分类堆放，以便施工。4.5在模板支设前必须将附着在模板上的水泥砂浆清除干净，并涂刷脱模 剂，根据编号一次堆放整齐。在每层平台砼浇捣完毕后即进行弹线工作， 弹出所有的墙柱边线，门窗洞口边线，经复核无误，根据弹出的墙柱边线， 焊上控制墙柱断面的钢筋限位。4.6把安装模板的实际标高引测到模板安装位置上。4.7墙、柱模板安装前，模板底部根据模版尺寸用1： 3水泥砂浆找平（要 用水准仪校正抄平）。4.8设置模板的定位基准，采用砼支撑条距地面100MM左右阁置在主筋上， 墙模每隔800MM设一根。5、模板施工方法本工程结构模板主要包括柱模、墙模、梁板模、电梯井模、楼梯模。 方法如下：5.1柱模柱截面设50mmX100mm木楞根数（竖向）3道，横向钢管（248） 楞距600mm，以14对拉螺栓紧固。柱截面尺寸超过700mmX700mm的， 设50mmX 100mm木楞根数（竖向）4道,横向钢管（2 048）间距600mm， 以14对拉螺栓紧固，中间加设1道14对拉螺栓。当柱高超过4m时， 最下面三道柱箍调密，加密间距为300伽，最下面一道柱箍距地面高度 应小于150mm。为确保柱位置准确，当施工弹线完成，柱筋绑扎好后，以短钢筋头 在距地面50100mm处沿柱四角焊接8根柱模T型定位钢筋。为防止柱模漏浆，柱模角部拼装时应相互错压，外口框架柱的外面 接口处在浇筑砼前先预埋扣脚螺栓，浇筑后封模前要粘贴海绵条。为保证柱模板的整体刚度和稳定性，应将墙、梁、顶板支撑系统一 次到位，采用内架支撑，纵横方向每柱跨设剪刀撑，底部加设扫地杆， 使整个模板形成一个牢固的整体。5.2梁、板模先制作成定型底模，梁宽小于250mm时，设置2道木楞；梁宽在 250mm500mm时，设置3道木楞；当梁高大于700时，距梁底250mm及 沿梁长度向每450mm设一处间隔为600mm800mm的直径为14的对拉螺 栓，梁帮模拉通线进行矫正，以保证几何尺寸的精度。梁底支撑小横杆 间距900mm，支撑中距900mm，建筑物外围梁的外侧模板必须用短钢管平台模采用18厚胶合板作面层，50X100木搁栅，间距350mm，钢 管楞间距900mm，支撑管间距1200mm，水平管3道，两端及大开间设 剪刀撑，保证模板的稳定。遇橱卫间降板时，本工程橱卫间与房间低20,采取用20*20方钢焊 接成矩形，外框尺寸大小同降板平面位置尺寸，钢筋绑扎时用马镫同板筋焊接固定，马镫间距300,见下图:A-A梁板当跨度等于或大于4m时，模板按规范要求起拱高度应为全跨度 的 1/1000 3/1000。梁底模、侧模、板模的配置要考虑压边顺序，一般为梁侧模压梁底 模，板模压梁侧模。楼板模板采用散装散拆，模板编号定位，楼板上开 洞的，先在底板模上放出洞口线，再在底模上支设洞边模板，并用木枋 作内撑，用以加固模板，防止洞口模板在打砼发生偏移。板底模的标高 要严格控制，模板拼接允许偏差控制在规范许可范围内。平台模板、梁模板安毕后，应留设清扫口，以利于模板上杂物的清 扫。梁板模板支设方法如下图所示：5.3墙模板为保证墙体截面尺寸，墙体内放置预制细石砼支撑条，并用ei4对 拉螺杆加固，其纵向间距为600mm,横向间距为600mm,纵楞间距为400mm, 横楞排距为600mm，端部间距为300-400mm，地下室外墙板用五道防水对 拉螺栓。剪力墙模安装时，尽量使用整块模板，裁料模板放在上部，安装时, 先在楼板面上弹出墙边线，根据边线立模。用线锤校正垂直度，用木方 压底。对拉螺杆安装时，对拉螺杆孔要平直，且对拉螺杆的螺帽要拧紧。墙模支撑系统和楼板支撑系统统一考虑，使支撑架形成一个具有足 够强度、刚度和稳定性的体系，钢管立柱支撑间距不超过1米，垂直方 向设置剪刀撑，剪刀撑间距按4米考虑。墙模板支设时，在老砼的接口处粘粘上海棉条，以防止漏浆，下口 用预先埋焊在砼内的扣脚螺栓扣紧。内为竹胶板，外50木方间距250Fl P1冏口FlR 口竹胶板上中下三道斜剪力墙模板示意图O 疋|-厚楔形小A 块*帽一 11Q* *的铁板直径14螺杆1JI水平扫地杆5.4楼梯模楼梯支模，关键在于先支撑各层平台，平台和平台梁的位置尺寸， 标高尤为重要，必须加以复核后再安装斜向底板。底板模上下两端处标 高根据底板厚度，踏步尺寸应计算正确。5.5在配置楼梯踏步正面侧板时，下面的楞木固定时向上抬15高，在砼 收糙时，木鞋正好塞到楞木下面，这样可以更好的控制木模陷到砼里。5. 6楼梯梯段交叉时，支摸要注意上（下）第一跑踏步之间必须退让装饰 层厚度，以保证装修完成面在一个垂线上，见下图:5.7模板允许偏差:预埋钢板中心线位置（mm）3预埋管、预留孔中心线位置3插肋中心线位置 （mm）5外露长度（mm）+10,0预埋螺栓中心线位置 （mm）2外露长度（mm）+10,0预留洞中心线位置 （mm）10尺寸（mm）+10,0轴线位置（mm）5底模上表面标咼（mm）5截面内部尺寸（mm）基础10柱、墙、梁+4,-5层咼垂直度（mm）不大于5m6大于5m8相邻两板表面咼低差（mm）2表面平整度（mm）5预埋件、预留1孔允许偏差模板安装允许2偏差6、在模板工程施工中，除常规做法外，必须重点关注下列细节要点：6.1门洞口短肢墙的自由端，与整体排架必须进行相对位置加固支撑，增 加斜撑，控制门洞口侧面的短肢墙的变形和移位；6.2高度400以上的梁侧模板必须用钢管夹牢固定，梁中部增加楞木，楞 木截面的长边必须与侧模板垂直，夹管间距不大于800，控制“涨肚”现 象；6.3墙板的螺杆收紧加固时，墙内水泥撑杆与螺杆对应放置，螺杆螺丝收 紧时松紧力度掌握适当，收紧顺序由上下向中间合拢，不能一次性收紧， 要分最少两次收紧加固，不得收过紧，以控制表面平整度和截面尺寸。6.4经过几次反复使用后平台模板，板边水泥浆必须及时清理干净，铺设 平板模板时，模板之间拼缝要严密，保持设计尺寸，避免由于平板尺寸 变大，而导致将一侧的梁侧模挤偏，造成梁上口一边倒现象；6.5框架梁侧模两头无楞木空头板距离要控制，不得超过100，模板安装 时，注意控制侧模楞木的长度，楞木截面的长边必须与侧模板垂直，以 有效的控制梁截面尺寸；6.6砼浇捣过程中，要严格板墙和柱下部砼的振捣时间，每个插点振捣时 间一般控制在20-30S，不得过振而引起爆模；6.7现浇板厚度控制螺杆预埋要准确，不得漏埋，砼浇捣时拉线严格控制 楼板厚度。6.8整体排架加固必须增设足够的剪刀撑和斜撑，以保证其坚固性，足以 承受砼浇捣时的施工荷载。第二章、质量保证管理体系一、现场管理工作流程首先，我们完全接受建设单位提出的有关本工程施工质量的各项控 制和协调管理要求，并落实各项施工方案和技术措施，与建设单位、监 理单位、设计单位共同建设好本工程。我们将全力以赴，充分利用我公司人力物力充足的便利条件，尽快 做好施工前期准备工作。通过对劳动力、机械设备、材料、技术、方法 和信息的优化处置，充分发挥我公司在以往工程建设中已取得的大量类 似工程施工的成功经验，实现工期、质量及社会信誉的预期目标效果。我们将做好整个工程各工种各工序交叉施工阶段的综合协调、成品 保护、施工机械配备平衡等方面的管理、控制和协调工作，确保本工程 顺利进行、如期完工。为了保证本工程最终达到质量目标，我公司将建立严格的质量保证 体系，加强施工质量验收制度，严格执行质量奖罚细则，绝不违章施工, 绝不使用不合格材料，并诚恳的接受建设单位、监理单位及设计单位的 监督管理，施工中的每一种材料、每一道工序都必须经建设单位或现场 监理检查认可后，方可进行下道工序的施工。每周组织开工程例会一次，工程例会必须全体管理人员和各班组共 同参加，并对本周的工程质量、安全、进度进行总结，对下周工作安排 进行落实。工程质量问题的处理：认真分析质量问题发生的原因，同时 拿出具体的解决方案，并及时落实整改。落实管理制度，明确落实责任到人，加强施工管理，搞好质量检查、 验收，提高过程控制，确保施工质量及实测达标。二、现场管理人员构架机构姓名职务职称备注卫正海项目负责人咼工现场总负责卫林项目副经理工程师现场生产管理陈志清土建质检员助工木工、钢筋检查、验收现曹建波土建质检员助工混凝土、墙体检查、验收郭春香施工员助工施工放线场瞿凌峰施工员助工实测实量何燕熙资料员助工资料编制、报验瞿光运安全员助工安全检查、验收谢云安全员助工安全复查三、强化质量体系的有效实施:(1) 项目经理部加强对各相关人员的质量技术交底，强化质量意识。(2) 以项目经理为龙头，统一认识，协调工作。(3) 服从公司管理网、主管部门对质量保证体系的严格监督，发现问题 及时纠正。(4) 根据公司文件要求：建立工作目标责任制度，任务落实，责任到位， 建立严格的工作考核制度，做到工作有部署、有检查、有总结，并奖罚 分明。四、建立有效的质量保证体系，并理顺各种关系：(1) 组织完善的质量控制体系，从上到下形成封闭管理系统，项目经理 部设专职质检员，作业班组设兼职检查员，质量控制系统对工程实行无 条件“一票否决制”并依据奖罚条例进行处罚，认真落实各部门、各级技术岗位责任制，抓好“三检”制的落实，着重解决各工种间、工序间 的交接、检查、验收，为达到上述质量控制的实现，项目经理部必须编 制化工程质量奖罚条例，要严格执行，对质量好的奖，质量出现返工的 当罚不让。（2）激励职工爱岗敬业，强化责任感、紧迫感、危机感，变“要我干好” 为“我要干好”。树立全员精品意识：强调“人、机、料、法、环、测” 对质量的影响，特别是“人”的素质。五、理顺与业主质量验收交接手续积极虚心接受业主以及上级主管部门的质量监督，同心协作，共同 把好质量关。会同业主共同协商制订质量控制程序：六、技术复核、隐蔽工程验收制度（1）技术复核应在施工组织设计中编制技术复核计划，明确复核内容、 部位、复核人员及复核方法。（2）技术复核内容见如下表所示：分部工程技术复核的主要内容建筑物定位放线测量定位的轴线、标高、基准点模板尺寸、标高、预埋件规格及预留孔位置砌体墙身轴线、标高、预留孔位置、规格（3）凡分项工程的施工结果被下道施工所覆盖，均应进行隐蔽工程验收。4P通州建总集团有限公司12隐蔽验收的结果必须填写隐蔽工程验收记录作为档案资料保存。技术复核与隐蔽工程验收流程，如下图：隐蔽工程验收放样技术复核七、技术、质量交底制度技术、质量的交底工作是施工过程基础管理中，一项不可少缺少的 重要工作内容，交底必须采用书面签证确认形式，具体可分如下几个方 面：(1) 当项目部接到设计图纸后，项目经理必须组织项目部全体人员对图 纸进行认真学习，并督促建设单组织设计交底会。(2) 施工组织设计编制完毕并送审确认后，由项目经理牵头，项目工程 师组织全体人员认真学习施工方案，并进行技术、质量、安全书面交底, 列出监控部位及监控要点。(3) 本着谁负责施工谁负责质量、安全工作的原则，各分管工种负责人 (生产经理、施工员、放样测量、翻样)在安排施工任务时，必须对施 工组进行书面技术质量安全交底，必须做到交底不明确不上岗、不签字 不上岗。八、二级验收及分部分项质量评定制度(1) 分项工程施工过程中，各专业工种负责人必须督促班组做好自检工 作，确保当天问题当开整改完毕。(2) 分项工程施工完毕后，各专业工种负责人必须及时组织班组进行分 项工程质量评定工作，并填写分项工程质量评定表交项目经理确认，最 终评定由工程专职质量员评定。(3) 项目经理每月组织一次施工班组之间的质量互检，并进行质量讲评。(4) 公司对工程进行不定期抽样检查，发现问题以书面形式发出限期整 改指令单，项目经理负责在指定期限内整改情况以书面形式反馈到驻外 公司职能科室。九、管理人员后期的责任加强工程质量管理力度，实行优胜劣汰制度，制定自检、互检制度 和相应的奖罚制度，以提高全体职工的责任心和积极性。 各施工班组对自己施工的部位，必须首先自检，做好自检记录，发现 存在问题，自行整改，分项工程工序施工过程和完成后对该工程产品的 检查，强化施工过程中的自检力度，发现问题及时处理，将问题彻底解 决在施工过程中。 各班组操作工对当天的实际工作量进行自检，达到优良标准后,再由所 在班班长互检。凡班组每一工序完成后，由班组自检，对不合格处进行 返工，自检合格后，方可进行下工序施工。各班组进行互检，对存在的 问题要及时汇报、处理、专职检查、工地质检员要深入每道工序，严把 每道质量关，做到不合格者不进行下工序施工，督促每一班组做好每一 工序的质量。 由施工单位技术负责人，专职质检员组织，由交接工序作业负责人、 质检员检查参加，对各班组已完工程产品质量检查验收，实测实量记录 和综合评估由班组长签字确认，此成绩作为对各班组施工质量考评的依 据，达标准要求的工序，填写工序交接单，完备交接手续，达不到质量 标准要求的工序不能交接，必须采取措施进行处理。十、在后期施工管理方面还需做到以下几点1:组织相关人员认真学习施工技术，施工规范及万科标准，提高管理人 员和施工人员的技术素质。2：加强施工技术交底使每个作业人员都知道各工序的施工方法，施工要 点及要达到的标准。3：加强过程控制，从施工放线开始的每道工序进行认真施工，认真复核， 对不符合质量要求的工序坚决给予改正，上道工序不符合质童要求下道 工序坚决不准施工。十一、作业班组工序施工质量奖罚制度 每层工序交接中，实测实量（全数）及拆模后实测实量合格率均 为95%以上者，予以班组奖励3000元。合格率均达95%以上者，管理人 员同样予以奖励500元每次。 每层工序交接中，实测实量（全数）及拆模后实测实量合格率低 于85%者，予以班组罚款3000元。合格率未达85%以上者，管理人员同 样予以罚款500元每次。 对实测实量连续两层合格率低于85%者予以班组罚款2万元。 对被罚款三次以上者（不含三次），并经项目部综合评估，该班组 确实无能力提升工程质量，责令清退出项目部。第三章、模板拆除一、模板拆除的一般要点：1、侧模拆除：在混凝土强度能保证其表面及梭角不因拆除模板而受损后, 方可拆除。2、模板的拆除，必须执行混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204。 作业班组必须进行拆摸申请经技术部门批准后方可拆除。3、已拆除模板及支架的结构，在混凝土达到设计强度等级后方允许承受 全部使用荷载；当施工荷载所产生的效应比使用荷载的效应更不利时， 必须经核算，加设临时支撑。4、拆除模板的顺序和方法，应按照配板设计的规定进行。应遵循先支后 拆，后支先拆；先拆不承重的模板，后拆承重部分的模板;自上而下，支 架先拆侧向支撑，后拆竖向支撑等原则。5、模板工程作业组织，应遵循支模与拆模统由一个作业班组执行作业。 其好处是，支模就考虑拆模的方便与安全，拆模时人员熟知，依照拆摸 关键点位，对拆模进度、安全、模板及配件的保护都有利。二、模板拆除：1、工艺流程：拆除拉扦或斜撑一自上而下拆除柱箍一拆除部分竖肋一拆除模板及配 件运输维护2、柱模板拆除时，要从上口向外侧轻击和轻撬，使摸板松动，要适当加 设临时支撑。以防柱子模板倾倒伤人。二、梁板模板拆除：梁、板模板及其支撑拆除时，必须先拆梁底和板底的水平钢管，再 拆梁、板模板，待拆下来的材料大部分转运出楼层后，再拆支撑立杆及 其下部的两道水平杆，夜间不得进行梁、板模板及其支撑的拆除，梁、 板模板拆除尽量在白天进行，如因进度需要而需在夜间进行时，必须将 照明灯具及电源线固定在外脚手架安全的地方。四、安全技术操作规程1、拆除时应有专人指挥和切实的安全措施，并在下面标出工作区。严禁非操作人员进入作业区。2、工作前应事先检查使用的工具是否牢固，扳手等工具必须用绳链 等挂在身上，工作时要思想集中，防止钉子扎脚和空中滑落。3、遇六级以上大风时，应暂停室外作业。有雨、雪、霜时应先清扫 施工现场，不滑时再进行施工。4、拆除模板一般应采用长撬棍，严禁操作人员站在正拆除的模板上。5、已拆除的模板、立杆、支撑等应及时运走或妥善堆放。严禁操作 人员站在上面或用手扶着，以防扶空、踏空而坠落。6、在砼墙体、平板上有预留洞时，应在模板拆除后，随时在墙洞上 安好安全护栏或将板洞盖严。7、拆除间隙时，应将已活动的模板、立杆、支撑等固定牢固，严防 突然坠落，倒塌伤人。8、拆除基础及地下工程模板时，应先检查基槽土壁的情况，发现有 松软龟裂等不安全因素，必须在采取防范措施后，方可下人作业，拆 下的模板和支撑件不得在离基槽上1米内堆放，并随拆随运。9、拆除板、梁、柱、墙模板时应注意：1）拆除4米以上模板时，应搭设脚手架或操作平台，并设防护栏杆。2）严禁在同一垂直面上操作。3）拆除时应逐块拆卸，不得成片松动，撬落和拉倒。4）拆除平台楼层的底模，应设临时支撑，防止大片模板坠落，尤其 是拆支柱时，操作人员应站在门窗外拆拉，更应严防模板突然全部掉 落伤人。5）严禁站在悬壁结构上面敲拆底模。10、拆除高而窄的预制构件模板，应随时加设支撑，将构件支稳， 严防构件倾倒伤人。11、每人应有足够工作面，数人同时操作时，应科学分工，统一信号 和行动。技术交底记录工程名称无锡万科金域缇香15#楼、22#楼施工单位通州建总集团有限公司交底部位主体结构工序名称模板制作、安装交底内容：1、施工前认真熟悉图纸及设计变更，并且做好翻样工作，严格按设计要求施工。2、模板工程施工必须严格按照图纸要求、江苏省操作规程、模板施工方案及提升方案执行，并认真学习模板施工作业指导书。3、柱、墙模板均采用多层板，锯边需刨边，搁栅方料要刨直一致。模板安装前做好隔离剂涂刷工作，模板拼装必须严密牢固， 加固采用螺杆固定。4、柱模板与梁交接处留梁口、标高、尺寸，位置要准确，梁底板顶头撑不得大于200防止下塌变形。5、梁底模板安装要拉中心线进行检查校正，标高尺寸要符合设计要求，梁邦板及平板安装时要考虑拆除方便。板顶标高要准确， 梁底和大块平板根据规范起拱，平板面缝隙处接缝必须严密。6、楼梯摸板应先计算，做好放样工作，确保准确度，留置施工缝应在斜坡1 /3处用模板封严，垂直于底板，应在混凝土最小有 效高度。斜坡底板模应在施工缝处留置100*100洞口，便于浇捣混凝土前清理，清理后再封堵。所有模板结束后必须清理干 净交于下道工序施工。7、外墙上下层接口处必须设对拉螺杠（600）加固。8、浇捣前应清除摸板内杂物，检查有无遗漏工作，安排人员放置好预埋件，护住摸板。9、电梯井内壁如有埋件必须按图纸施工，间距、标高、位置必须准确无误。10、摸板拆除应根据强度做好安全防措施方可拆除，但强度必须符合规范规定和强制性条文要求。11、摸板拆除结束必须分类归堆整齐，以防朝天钉伤人，做到工完物清。12、摸板拆除后要注意成品保护，特别楼梯的踏步楞角加以保护。13、严格按强制性条文标准施工，必须保证全部达到公司验收标准要求，必须达到市优质结构。14、进入施工现场必须戴好安全帽，严格遵守工地各项规章制度。15、模板安装工程质量提升措施：1：对定位钢筋的高度严格控制在楼层面以上10公分以内，间距不得大于60公分。定位钢筋必须用砂轮切割机切割下料，不得用钢筋 切断机下料，保证定位钢筋端头截面的平直，再用水平撑固定，放置对拉螺杆，安装另一侧模板用撑支牢，收紧对拉螺杆，为防止因 对拉螺杆收紧时将两侧收进，在对拉螺杆边加设40*40砼条，模板校正应符合施工规范要求。2：柱、墙加固间距不得大于50公分。柱、墙模安装时，尽量使用整块模板，裁料模板放在上部，安装时，先在楼板面上弹出墙边线， 根据边线立模。用线锤校正垂直度，用木方压底。对拉螺杆安装时，对拉螺杆孔要平直，且对拉螺杆的螺帽要拧紧。为保证柱模板的 整体刚度和稳定性，应将墙、梁、顶板支撑系统一次到位，采用内架支撑，纵横方向每柱跨设剪刀撑，底部加设扫地杆，使整个模 板形成一个牢固的整体。墙、柱模板安装前，模板底部根据模板尺寸用1： 3水泥砂浆找平（要用水准仪校正抄平）。3：认真熟悉图纸做好翻样工作，对局部尺寸不准的模板给予重配，加强梁、柱接头及梁底模板接头的加固。先制作成定型底模，梁宽 小于250mm时，设置2道木楞；梁宽在250mm500mm时，设置3道木楞；当梁高大于700时，距梁底250mm及沿梁长度向每450mm 设一处间隔为600mm800mm的直径为14的对拉螺栓，梁邦模拉通线进行矫正，以保证几何尺寸的精度。4：对所有的对拉螺杆螺帽及扣件螺帽加强检查使其全部拧紧。5：平板下方料搁拦的间距严格控制在30公分以内，钢管楞间距900mm，支撑管间距1200mm，水平管3道，两端及大开间设剪刀撑， 同时对接头处进行加固处理，保证模板的稳定。板底模的标高要严格控制，模板拼接允许偏差控制在规范许可范围内。6：加强技术复核的力度，对每根柱、每道梁、每道墙、每块板的标咼，几何尺寸都必须检查复核到位。并把安装模板的实际标咼引测 到模板安装位置上。7：在万科工地施工不存任何侥幸，必须脚踏实地地作好每一项工作。8：对局部破损，变形的模板坚决给予调换。9：门洞口短肢墙的自由端，与整体排架必须进行相对位置加固支撑，增加斜撑，控制门洞口侧面的短肢墙的变形和移位。10：高度400以上的梁侧模板必须用钢管夹牢固定，梁中部增加楞木，楞木截面的长边必须与侧模板垂直，夹管间距不大于800，控制 “涨肚”现象。11：墙板的螺杆收紧加固时，墙内水泥撑杆与螺杆对应放置，螺杆螺丝收紧时松紧力度掌握适当，收紧顺序由上下向中间合拢，不能 一次性收紧，要分最少两次收紧加固，不得收过紧，以控制表面平整度和截面尺寸。12：经过几次反复使用后平台模板，板边水泥浆必须及时清理干净，铺设平板模板时，模板之间拼缝要严密，保持设计尺寸，避免由 于平板尺寸变大，而导致将一侧的梁侧模挤偏，造成梁上口一边倒现象。13：框架梁侧模两头无楞木空头板距离要控制，不得超过100，模板安装时，注意控制侧模楞木的长度，楞木截面的长边必须与侧模板 垂直，以有效的控制梁截面尺寸。14：砼浇捣过程中，要严格板墙和柱下部砼的振捣时间，每个插点振捣时间一般控制在20-30S，不得过振而引起爆模。15：现浇板厚度控制螺杆预埋要准确，不得漏埋，砼浇捣时拉线严格控制楼板厚度。16：整体排架加固必须增设足够的剪刀撑和斜撑，以保证其坚固性，足以承受砼浇捣时的施工荷载。交底人接受交底人技术负责人