模板专项方案

模板专项方案第一节 工程概略XXXX有限公司日产2000吨钙产品项目，位于XX省XX市XX县 XX镇XX村，属于框架构造，总工期180天。砼强度等级：C30楼板厚度：100mm梁截面：250 X 650,250 X 500,250 X 450,300 X 1550,1400 X 800； 剪力墙：300;400.柱有：800X800、500X500、500X600、400X400。 采用商品混凝土浇灌第二节 模板计划选择 本工程思索到施工工期、质量和平安请求，故在选择计划时，应 充沛思索以下几点：1、模板及其支架的构造设计，力图做到构造要平安牢靠，造价 经济合理。2、在规则的条件下和规则的运用期限内，可以充沛满足预期的 平安性和耐久性。3、选用资料时，力图做到常见通用、可周转应用，便于颐养维 修。4、构造选型时，力图做到受力明白，结构措施到位，升降搭拆 便当，便于检查验收；5、综合以上几点，模板及模板支架的搭设，还必需契合 JCJ59-2011 检查规范请求，要契合省文化标化工地的有关规范。6、分离以上模板及模板支架设计准绳，同时分离本工程的实践 状况，综合思索了以往的施工经历，决议采用以下模板及其支架计划：第三节 资料选择A、梁:面板采用18mm木胶合面板，40X60木方（内楞）现场拼 制，60X80木方（外楞）支撑，采用可回收M12对拉螺栓停止加固。梁底采用60X80木方支撑。承重架采用扣件式钢管脚手架，由扣件、 立杆、横杆、支座组成，采用48X3.5钢管。B、板：面板采用18mm木胶合面板，板底采用60mmX80mm方木 支撑。承重架采用扣件式钢管脚手架，由扣件、立杆、横杆、支座组 成，采用48X3.5钢管。C、墙模板：采用18mm厚木胶合板，木方作楞，配套穿墙螺栓 M14运用。竖向内楞采用60X80木方，程度外楞采用双肢48X3.5 钢管。加固经过在双钢管处打孔拉结穿墙螺栓，斜撑采用钢管+U型 托。外墙和临空墙螺栓采用止水螺栓，内墙采用普通可回收螺栓。D、柱模板：采用18mm厚木胶合板，在木工加工间制造，施工 现场组拼，背内楞采用60X80木方，柱箍采用圆钢管48X3.5围檩 加固，采用可回收M12对拉螺栓停止加固。边角处采用木板条找补， 保证楞角方直、美观。斜向支撑，采用48X3.5钢管斜向加固（尽 量取 45）第四节 模板装置1、模板装置的普通请求 竖向构造钢筋等荫蔽工程验收终了、施工缝处置终了后准备模板装置。装置柱模前，要肃清杂物，焊接或修整模板的定位预埋件，做 好丈量放线工作，抹好模板下的找平砂浆。2、0000 以下模板装置请求，略。3、0.000 以上模板装置请求（1）梁、板模板装置次第及技术要点 模板装置次第模板定位、垂直度调整一模板加固一验收一混凝土浇筑一拆模 技术要点 装置墙模前，要对墙体接茬处凿毛，用空压机肃清墙体内的杂物，做好丈量放线工作。为避免墙体模板根部呈现漏浆烂根现象，墙模 装置前，在底板上依据放线尺寸贴海绵条，做到平整、精确、粘结结 实并留意穿墙螺栓的装置质量。（2）梁模板装置次第及技术要点模板装置次第搭设和调平模板支架（包括装置程度拉杆和剪力撑）一按标高铺 梁底模板一拉线找直一绑扎梁钢筋一装置垫块一梁两侧模板一调整 模板技术要点按设计请求起拱（跨度大于4m时，起拱0.2%）,并留意梁的侧 模包住底模，下面龙骨包住侧模。（3）楼板模板装置次第及技术要点 模板装置次第满堂脚手架一主龙骨一次龙骨一柱头模板龙骨一柱头模板、顶 板模板f拼装f顶板内、外墙柱头模板龙骨f模板调整验收f停止下 道工序 技术要点 楼板模板当采用单块就位时,宜以每个铺设单元从周围先用阴角模板与墙、梁模板衔接,然后向中央铺设,按设计请求起拱（跨度大 于 4m 时,起拱 0.2%）,起拱部位为中间起拱,周围不起拱。（4）柱模板装置次第及技术要点 模板装置次第搭设脚手架f柱模就位装置f装置柱模f安没支撑f固定柱模 f浇筑混凝土f撤除脚手架、模板f清算模板 技术要点 板块与板块竖向接缝处置,做成企口式拼接,然后加柱箍、支撑体系将柱固定。4、模板组拼 模板组装要严厉依照模板配板图尺寸拼装成整体,模板在现场拼 装时,要控制好相邻板面之间拼缝,两板接头处要加设卡子,以防漏 浆,拼装完成后用钢丝把模板和竖向钢管绑扎结实,以坚持模板的整 体性。拼装的精度请求如下：1、两块模板之间拼缝W12、相邻模板之间上下差W13、模板平整度W24、模板平面尺寸偏向 35、模板定位当底板或顶板混凝土浇筑终了并具有一定强度（$1.2MPa），即 用手按不松软、无痕迹，方可上人开端停止轴线投测。依据轴线位置 放出墙柱截面位置尺寸线、模板500 控制线，以便于梁模板的装置 和校正。当混凝土浇筑终了，模板撤除以后，开端引测楼层500mm标 高控制线，并依据该500mm线将板底的控制线直接引测到上。首先依据楼面轴线丈量孔引测建筑物的主轴线的控制线，并以该 控制线为起点，引出每道轴线，依据轴线与施工图用墨线弹出模板的 内线、边线以及外侧控制线，施工前三线必需到位，以便于模板的装 置和校正。6、模板的支设模板支设前用空压机将楼面清算洁净。不得有积水、杂物，并将 施工缝外表浮浆剔除，用水冲净。一切内侧模板必需刷油性脱模剂。7、模板支撑1、梁侧模板采用木方作为内楞间距约330mm，木方作为外楞间 距500mm，采用可回收的M12普通穿墙螺栓加固程度间距500mm，竖 向间距为中间一道。梁模板采用18mm胶合面板作为面板，梁底采60 X80mm方木横向布置，间距300mm。纵向支承为48X3.5钢管。扣 件式钢管脚手架作为撑系统，脚手架梁跨方向横距1. 2m,梁两侧立 杆间距0.7m，其它纵距1.5m，步距1.5m。2、楼板模板采用60mmX80mm木方做板底支撑，中心间距300mm， 扣件式钢管脚手架作为撑系统，脚手架排距1.0m，跨距1.0m，步距 1.5m。支承木方的横杆与立杆的衔接，请求采用双扣件。3、墙模板，竖向内背楞采用60X80木方间距300 mm（起步200mm， 以上400mm间距，其他间距600mm），程度外楞80X 100木方间距500 mm。加固经过背楞上打孔拉结穿墙螺栓程度间距600mm，竖向间 距500mm，斜向支撑用钢管中下三道停止间距600 mm加固以保证其 稳定。4、柱模板采用18mm竹胶合板模板在木工车间制造施工现场组 拼，竖向内楞采用60X80木方250左右，柱箍采用圆钢管48X3.5, 柱截面B方向或柱截面H方向间距200350,用可回收的M12普通 穿墙螺栓加固，周围加钢管抛撑。柱边角处采用木板条找补海棉条封 堵，保证楞角方直、美观。斜向支撑，起步为150mm,每隔1500mm 一 道，采用双向钢管对称斜向加固（尽量取45），柱与柱之间采用 拉通线检查验收。柱模木楞盖住板缝，以减少漏浆。5、模板施工时留意以下几点：（1）横板支撑钢管必需在楼面弹线上垫木方；（2）钢管排架搭设横平竖直，纵横连通，上下层支顶位置分歧， 衔接件需衔接结实，程度拉撑连通；（3）依据梁跨度，决议顶板模板起拱大小：V4不思索起拱，4 WLV6 起拱 10mm，$6 的起拱 15mm；（4）梁侧设置斜向支撑，采用钢管+U型托，对称斜向加固（尽 量取45）（5）板模板底第一排楞需紧靠墙板，如有缝隙用密封条封孔， 模板与模板之间拼接缝小于1mm，否则用腻子封条；（6）板模板支设，下部支撑用满堂脚手架支撑下垫垫板。顶板 纵横格栅用压刨刨成同样规格，并拉通线找平。特别是周围的格栅， 弹线坚持在同一标高上，板与格栅用50mm长钉子固定，格栅间距 300mm，板铺完后，用水准仪校正标高，并用靠尺找平。铺设周围模 板时，与墙齐平，加密封条，防止墙体吃模，板模周转运用时，将 外表的水泥砂浆清算洁净，涂刷脱模剂，对变形和周围破损的模板及 时修整和改换以确保接缝紧密，板面平整；模板铺完后，将杂物清算 洁净，刷好脱模剂。（6）从墙根起步300mm立第一根立杆以后按1200mm（900）和 1500mm （1200 ）的间距立支撑，这样可保证立柱支撑上下层位置 对应。程度拉杆请求设上、中、下三道，思索到人行通道，在支撑中 留一条通道，中、下两道程度不设（在顶板支撑完善之后撤除局部横 杆构成人行通道）。第五节 模板撤除1、模板撤除依据现场同条件的试块指导强度，契合设计请求的 百分率后，由技术人员发放拆模通知书后，方可拆模。2、模板及其支架在撤除时混凝土强度要到达如下请求。在撤除 侧模时，混凝土强度要到达1.2MPa （根据拆模试块强度而定），保 证其外表及棱角不因撤除模板而受损前方可撤除。混凝土的底模，其 混凝土强度必需契合混凝土构造工程施工质量验收标准 GB50204-2002表4.3.1的规则前方可撤除。3、撤除模板的次第与装置模板次第相反，先支的模板后拆，后 支的先拆。（1）墙模板撤除墙模板在混凝土强度到达1.2MPa，能保证其外表及棱角不因撤 除而损坏时方能撤除，模板撤除次第与装置模板次第相反，先外墙后 内墙，先拆外墙外侧模板，再撤除内侧模板，先模板后角模。拆墙模 板时，首先拆下穿墙螺栓，再松开地脚螺栓，使模板向后倾斜与墙体 脱开。不得在墙上撬模板，或用大锤砸模板，保证拆模时不晃动混凝 土墙体，特别拆门窗阴阳角模时不能用大锤砸模板。门窗洞口模板在 墙体模板撤除完毕后撤除，先松动周围固定用的角钢，再将各面模板 悄悄振出撤除，严禁直接用撬棍从混凝土与模板接缝位置撬动洞口模 板，以避免撤除时洞口的阳角被损坏，跨度大于1m的洞口拆模后要 加设暂时支撑。（2）楼板模板撤除楼板模板撤除时，先调理顶部支撑头，使其向下挪动，到达模板 与楼板别离的请求，保存养护支撑及其上的养护木方或养护模板，其 他模板均落在满堂脚手架上。撤除板模板时要保存板的养护支撑。4、模板撤除吊至寄存地点时，模板坚持平放，然后用铲刀、湿 布停止清算。支模前刷脱模剂。模板有损坏的中央及时停止修理，以 保证运用质量。5、模板撤除后，及时停止板面清算，涂刷隔离剂，避免粘结灰 浆。第六节模板技术措施1、进场模板质量规范模板请求：（1）技术性能必需契合相关质量规范（经过收存、检查进场木 胶合板出厂合格证和检测报告来检验）。（2）外观质量检查规范（经过察看检验） 恣意部位不得有腐朽、霉斑、鼓泡。不得有板边缺损、起毛。每 平方米单板脱胶不大于0.001m2。每平方米污染面积不大于0.005m2（3）规格尺寸规范厚度检测办法:用钢卷尺在距板边20mm处，长短边分别测3点、 1点，取8点均匀值；各测点与均匀值差为偏向。长、宽检测办法： 用钢卷尺在距板边100mm处分别丈量每张板长、宽各2点，取均匀 值。对角线差检测办法：用钢卷尺丈量两对角线之差。翘曲度检测办 法：用钢直尺量对角线长度，并用楔形塞尺（或钢卷尺）量钢直尺与 板面间最大弦高，后者与前者的比值为翘曲度。2、模板装置质量请求必需契合混凝土构造工程施工及验收标准（GB 50204-2013） 及相关标准请求。即模板及其支架应具有足够的承载才能、刚度和 稳定性，能牢靠地接受浇筑混凝土的重量、侧压力以及施工荷载。（1）主控项目1）装置现浇构造的上层模板及其支架时，下层楼板应具有接受 上层荷载的承载才能，或加设支架；上下层支架的立柱应对准，并铺 设垫板。检查数量：全数检查。 检验办法：对照模板设计文件和施工技术计划察看。2）在涂刷模板隔离剂时，不得沾污钢筋和混凝土接槎处。 检查数量：全数检查。检验办法：察看。（2）普通项目1）模板装置应满足下列请求： 模板的接缝不应漏浆；在浇筑混凝土前，木模板应浇水潮湿，但 模板内不应有积水；模板与混凝土的接触面应清算洁净并涂刷隔离 剂；浇筑混凝土前，模板内的杂物应清算洁净；检查数量：全数检查。检验办法：察看。2）对跨度不小于 4m 的现浇钢筋混凝土梁、板，其模板应按请 求起拱。检查数量：按标准请求的检验批（在同一检验批内，对梁，应抽 查构件数量的 10，且不应少于 3 件；对板，应按有代表性的自然 间抽查 10，且不得小于3 间。）检验办法：水准仪或拉线、钢尺 检查。3）固定在模板上的预埋件、预留孔洞均不得遗漏，且应装置结 实其偏向应契合附表1 的规则；检查数量：按标准请求的检验批（对梁、柱，应抽查构件数量的 10，且不应少于 3 件；对墙和板，应按有代表性的自然间抽查10， 且不得小于3 间）。检验办法：钢尺检查。（3）现浇构造模板装置的偏向应契合表 1 的规则。检查数量：按标准请求的检验批（对梁、柱，应抽查构件数量的 10，且不应少于 3 件；对墙和板，应按有代表性的自然间抽查10， 且不得小于 3 间）。现浇构造模板装置允许偏向和检验办法见表 1： （检验办法：检查同条件养护试块强度实验值。检查轴线位置时，应 沿纵、横两个方向量测，并取其中的较大值。）（4）模板垂直度控制1）对模板垂直度严厉控制，在模板装置就位前，必需对每一块 模板线停止复测，无误后，方可模板装置。2）模板拼装配合，工长及质检员逐一检查模板垂直度，确保垂 直度不超越3mm，平整度不超越2mm；3）模板就位前，检查顶模棍位置、间距能否满足请求。（5）顶板模板标高控制 每层顶板抄测标高控制点，丈量抄出混凝土墙上的500 线，依据 层高及板厚，沿墙周边弹出顶板模板的底标高线。（6）模板的变形控制1）墙模支设前，竖向梯子筋上，焊接顶模棍（墙厚每边减少 1mm）。2）浇筑混凝土时，做分层尺竿，并配好照明，分层浇筑，层高 控制在 500 以内，严防振捣不实或过振，使模板变形。3）门窗洞口处对称下混凝土；4）模板支立后，拉程度、竖向通线，保证混凝土浇筑时易察看 模板变形，跑位；5）浇筑前认真检查螺栓、顶撑及斜撑能否松动；6）模板支立终了后，制止模板与脚手架拉结。（7）模板的拼缝、接头 模板拼缝、接头不密实时，用塑料密封条梗塞；钢模板如发作变 形时，及时修整。（8）窗洞口模板 在窗台模板下口中间留置2个排气孔，以防混凝土浇筑时产生窝 气，形成混凝土浇筑不密实。(9) 打扫口的留置楼梯模板打扫口留在平台梁下口，打扫口 50X100洞，以便用 空压机打扫模内的杂物，清算洁净后，用木胶合板背订木方固定。(10 )跨度小于4m不思索，46m的板起拱10mm；跨度大于 6m 的板起拱 15mm。(11) 与装置配合 合模前与钢筋、水、电装置等工种谐和配合，合模通知书发放前 方可合模。(12) 混凝土浇筑时，一切墙板全长、全高拉通线，边浇筑边校 正墙板垂直度，每次浇筑时，均派专人专职检查模板，发现问题及时 处理。(13) 为进步模板周转、装置效率，事前按工程轴线位置、尺寸 将模板编号，以便定位运用。撤除后的模板按编号整理、堆放。装置 操作人员应采取定段、定编号担任制。3、其他留意事项在模板工程施工过程上中，严厉依照模板工程质量控制程序施 工，另外关于一些质量通病制定预防措施，防患于已然，以保证模板 工程的施工质量。严厉执行交底制度，操作前必需有单项的施工计划 和给施工队伍的书面方式的技术交底。(1) 胶合板选统一规格，面板平整光亮、防水性能好的。(2) 进场木方先压刨平直统一尺寸，并码放划一，木方下口要 垫平。(3) 模板配板后四边弹线刨平，以保证墙体、柱子、楼板阳角 顺直。(4) 墙模板装置基层找平，并粘贴海绵条，模板下端与事前做 好的定位基准靠紧，以保证模板位置正确和避免模板底部漏浆，在外 墙继续装置模板前，要设置模板支撑垫带，并校正其平直。(5) 墙模板的对拉螺栓孔平直相对，交叉螺栓不得斜拉硬顶。 内墙穿墙螺栓套硬塑料管，塑料管长度比墙厚少 23mm。（6）门窗洞口模板制造尺寸请求精确，校正阳角方正后加固， 固定，对角用木条拉上以避免变形。（7）支柱所设的程度撑与剪刀撑，按结构与整体稳定性布置。4、脱模剂及模板堆放、维修（1）木胶合板选择水性脱模剂，在装置前将脱膜剂刷上，避免过早刷上后被雨水冲洗掉。钢模板用油性脱模剂，机油:柴油=2:8。（2）模板储存时，其上要有遮盖，其下垫有垫木。垫木间距要 恰当，防止模板变形或损伤。（3）装卸模板时轻装轻卸，严禁抛掷，并避免碰撞，损坏模板。 周转模板分类清算、堆放。（4）拆下的模板，如发现翘曲，变形，及时停止修理。破损的 板面及时停止修补。第七节 平安、环保文化施工措施（1）拆模时操作人员必需挂好、系好平安带。（2）支模前必需搭好相关脚手架（见本工程脚手架计划及相关 计划、相关安全操作规程等）。（3）在拆墙模前不准将脚手架撤除，用塔吊拆时与起重工配合； 撤除顶板模板前划定平安区域和平安通道，将非平安通道用钢管、平 安网封锁，挂制止通行平安标志，操作人员不得在此区域，必需在 铺好跳板的操作架上操作。（4）浇筑混凝土前必需检查支撑能否牢靠、扣件能否松动。浇 筑混凝土时必需由模板支设班组设专人看模，随时检查支撑能否变 形、松动，并组织及时恢复。经常检查支设模板吊钩、斜支撑及平台 衔接处螺栓能否松动，发现问题及时组织处置。（5）木工机械必需严厉运用倒顺开关和专用开关箱，一次线不 得超越3m,外壳接维护零线，且绝缘良好。电锯和电刨必需接用漏 电维护器，锯片不得有裂纹（运用前检查，运用中随时检查）；且电 锯必需具备皮带防护罩、锯片防护罩、分料器和护手安装。运用木工 多用机械时严禁电锯和电刨同时运用；运用木工机械严禁戴手套；长 度小于 50cm 或厚度大于锯片半径的木料严禁运用电锯；两人操作时 互相配合，不得硬拉硬拽；机械停用时断电加锁。（6）用塔吊吊运模板时，必需由起重工指挥，严厉恪守相关平 安操作规程。模板装置就位前需有缆绳牵拉，避免模板旋转不善撞伤 人；垂直吊运必需采取两个以上的吊点，且必需运用卡环吊运。不允 许一次吊运二块模板（7）模板堆放时，使模板向下倾斜30，不得将模板堆放在施 工层上，避免模板在风荷载下倾覆。（8）大模板堆放场地请求硬化、平整、有围护，阴阳角模架设 小围护架放置。装置就位后，要采取避免触电维护措施，将大模板加 以串联，并同避雷网接通，避免漏电伤人。（9）在电梯间停止模板施工作业时，必需层层搭设平安防护平 台。因混凝土侧力既受温度影响，又受浇筑速度影响，因而当夏季施 工温度较高时，可恰当增大混凝土浇筑速度，秋冬季施工温度降低混 凝土浇筑速度也要恰当降低。当T=15C时，混凝土浇筑速度不大于 2m3/h。（10）环保与文化施工夜间22:006:00之间现场中止模板加工和其他模板作业。现 场模板加工渣滓及时清算，并寄存进指定渣滓站。做到工完场清。整 个模板堆放场地与施工现场要到达划一有序、洁净无污染、低噪声、 低扬尘、低能耗的整体效果。第九节、梁模板高支撑架的结构和施工请求: 除了要恪守扣规的相关请求外，还要思索以下内容1. 模板支架的结构请求：a. 梁板模板高支撑架能够依据设计荷载采用单立杆或双立杆；b. 立杆之间必需按步距满设双向程度杆，确保两方向足够的设计 刚度；c. 梁和楼板荷载相差较大时，能够采用不同的立杆间距，但只宜 在一个方向变距、而另一个方向不变。2. 立杆步距的设计：a. 当架体结构荷载在立杆不同高度轴力变化不大时，能够采用等 步距设置；b. 当中部有增强层或支架很高，轴力沿高度散布变化较大，可采 用下小上大的变步距设置，但变化不要过多；c. 高支撑架步距以0.9-1.5m为宜，不宜超越1.5m。3. 整体性结构层的设计：a. 当支撑架高度220m或横向高宽比26时，需求设置整体性单 或双程度增强层；b. 单程度增强层能够每4-6米沿程度构造层设置程度斜杆或剪 刀撑，且须与立杆衔接，设置斜杆层数要大于程度框格总数的1/3；c. 双程度增强层在支撑架的顶部和中部每隔10-15m设置，周围 和中部每10-15m设竖向斜杆，使其具有较大刚度和变形约束的空间 构造层；d. 在任何状况下，高支撑架的顶部和底部（扫地杆的设置层）必 需设程度增强层。4. 剪刀撑的设计：a. 沿支架周围外立面应满足立面满设剪刀撑；b. 中部可依据需求并依构架框格的大小，每隔1015m设置。5. 顶部支撑点的设计：a. 最好在立杆顶部设置支托板，其间隔支架顶层横杆的高度不宜 大于 400mm；b. 顶部支撑点位于顶层横杆时，应靠近立杆，且不宜大于200mm；c. 支撑横杆与立杆的衔接扣件应停止抗滑验算，当设计荷载NW 12kN时，可用双扣件；大于12kN时应用顶托方式。6. 支撑架搭设的请求：a. 严厉依照设计尺寸搭设，立杆和程度杆的接头均应错开在不同 的框格层中设置；b. 确保立杆的垂直偏向和横杆的程度偏向小于扣件架标准的 请求；c. 确保每个扣件和钢管的质量是满足请求的，每个扣件的拧紧力 矩都要控制在45-60N.m，钢管不能选用曾经长期运用发作变形的；d. 地基支座的设计要满足承载力的请求。7. 施工运用的请求：a. 精心设计混凝土浇筑计划，确保模板支架施工过程中平衡受 载，最好采用由中部向两边扩展的浇筑方式；b. 严厉控制实践施工荷载不超越设计荷载，对呈现的超越最大荷 载要有相应的控制措施，钢筋等资料不能在支架上方堆放；c. 浇筑过程中，派人检查支架和支承状况，发现下沉、松动和变 形状况及时处理。第九节 梁模板计算 因本工程梁支架高度大于4米，依据有关文献倡议，假如仅按标 准计算，架体平安性仍不能得到完整保证。为此计算中还参考了施 工技术2002(3)：扣件式钢管模板高支撑架设计和运用平安 中的局部内容。一、参数信息1. 模板支撑及结构参数梁截面宽度B(m):0.25；梁截面高度D(m):0.80；混凝土板厚 度(mm):0.11；立杆纵距(沿梁跨度方向间距)La(m):1.00；脚手架步距 (m):1.50；梁支撑架搭设高度H(m): 4.20、4.80；梁两侧立柱间距(m):0.70； 承重架支设:无承重立杆，木方支撑平行梁截面；立杆横向间距或排距Lb(m):1.00；采用的钢管类型为48X3.50；扣件衔接方式:单扣件，思索扣件质量及颐养状况，取扣件抗滑 承载力折减系数:0.80；2. 荷载参数模板自重(kN/m2):0.35；钢筋自重(kN/m3):1.50；施工均布荷载规范值(kN/m2):2.5；倾倒混凝土侧压力(kN/m2):4.0；振捣混凝土荷载规范值(kN/mJ:对程度模板可采用2.0;对垂直面模板可采用4.03. 资料参数木材种类：松木；(或杉树)，强度等级按TC13,木材弹性模量E(N/mmJ： 8000.0；木材抗弯强度设计值fm(N/mm2)：13.0；木材抗剪强度设计值fv(N/mm2): 1.4；面板类型：胶合面板；面板弹性模量E(N/mmJ： 3500.0；面板抗弯强度设计值fm(N/mm2): 13.0；4. 梁底模板参数梁底模板主楞的间距(mm): 300.0；面板厚度(mm)： 18.0；5. 梁侧模板参数主楞(外楞)间距(mm)： 500；次楞(内楞)间距(mm):约330；穿 梁螺栓程度间距(mm)： 500；穿梁螺栓竖向间距(mm)： 300；穿梁螺栓直径(mm)： M12；主楞龙骨资料：木楞，宽度60mm，高度80mm；次楞龙骨资料：木楞，宽度40mm，高度60mm；二、梁模板荷载规范值计算1. 梁侧模板荷载强度验算要思索新浇混凝土侧压力和倾倒混凝土时产生的荷载； 挠度验算只思索新浇混凝土侧压力。按建筑施工手册，新浇混凝 土作用于模板的最大侧压力，按下列公式计算，并取其中的较小值:其中 Y 混凝土的重力密度，取24.000kN/m3；H - 混凝土侧压力计算位置处至新浇混凝土顶面总高度，取 0.800m；因采用商品混凝土，普通都会在混凝土初凝前将计算单元的梁墙 柱浇灌完成，故只需求按F二yH计算侧压力即可，当计算的F值大 60时取60kN/m2。F = 24X0.80=19.200 kN/m2作为本工程梁的计算荷载。三、梁侧模板面板的计算面板为受弯构造,需求验算其抗弯强度和刚度。强度验算要思索 新浇混凝土侧压力和倾倒混凝土时产生的荷载；挠度验算只思索新浇 混凝土侧压力。计算的准绳是依照龙骨的间距和模板面的大小,按支 撑在内楞上的二跨连续梁计算。1.抗弯验算其中，o弯曲应力计算值（N/mm2）；M 最大弯距（N.mm）；W -净截面抵御矩，W = 50.00X1.8X1.8/6=27.00cm3；按以下公式计算面板最大弯矩：其中，q作用在模板上的侧压力，包括：新浇混凝土侧压力设计值：q二1.2X0.50X19.20=11.52 kN/m；1倾倒混凝土侧压力设计值： q= 1.4X0.50X4.00=2.80kN/m；2吉工注：因模板及其支架中不肯定的要素较多,荷载取值难以精 确,加上理论上对施工计算研讨较少,不思索荷载设计值的折减,这样偏于平安。软件计算都按0.9折减了，亦可（下同）。q = q+q = 11.520+2.800 = 14.320 kN/m；12计算跨度（内楞间距）： l = 330.00mm；面板的最大弯距 M二 0.125 X 14.32 X 330.002 = 1.95 X 105N.mm；经计算得到，面板的受弯应力计算值：。二1.95X 105 / 2.70X104=7.222N/mm2；面板的受弯应力计算值。=7.222N/mm2小于抗弯强度设计 值f=13.00N/mm2，满足请求！2. 挠度验算 依据建筑施工计算手册刚度验算采用规范荷载，同时不思索 振动荷载作用。q作用在模板上的侧压力线荷载规范值：q二19.20X0.50 = 9.60N/mm；E-面板材质的弹性模量： E = 3500.00N/mm2；I-面板的截面惯性矩： I = 50.00X1.80X1.80X 1.80/12=24.30cm4；最大挠度：3 = 0.521X9.60X330.004/(100X3500.00X2.43 X105) = 0.798 mm；面板的最大允许挠度值：3 = 1/250 =330.000/250 = 1.320mm；面板的最大挠度计算值3 =0.698mm小于最大允许挠度值=1.320mm，满足请求！四、梁侧模板内外楞的计算1.内楞计算 内楞直接接受模板传送的荷载，依照均布荷载作用下的三跨连续 梁计算。本工程中，龙骨采用木楞，截面宽度40mm，截面高度60mm，截 面惯性矩I和截面抵御矩W分别为：W = 40X60X60/6 = 24.00cm3；I = 40X60X60X60/12 = 72.00cm4 ；内楞计算简图如下(1) .内楞强度验算按以下公式计算内楞跨中弯矩其中，作用在内楞的荷载，q二(1.2X19.200+1.4X4.000) X 0.330=9.45 kN/m；内楞的最大弯距: M=0.1X9.45X500.002= 2.36X105N.mm； 内楞的最大受弯应力计算值。二2.36X 105/2.40X 104=9.833 N/mm2；内楞的受弯应力计算值。二9.833 N/mm2 ，小于 抗弯强度 设计值f=13.000N/mm2,满足请求！(2) 内楞的挠度验算其中E 面板材质的弹性模量：8000.00N/mm2；q-作用在模板上的侧压力线荷载规范值： q =19.20X0.33= 6.34 N/mm；最大挠度：3 = 0.677X6.34X500.004/(100X8000.00X7.20 X105) = 0.466 mm；内楞的最大挠度计算值3=0.466mm小于允许挠度值3 =500/250=2.000mm，满足请求！2.外楞计算 外楞接受内楞传送的荷载，若外楞上下两端支架固定或对拉螺 栓，则没有弯等内力，不需计算；现思索两端没有设支点，依照集中 荷载作用下二端悬臂梁计算。外龙骨采用木楞，截面宽度60mm，截面高度80mm，截面惯性矩 I和截面抵御矩W分别为：W = 60X80X80/6 = 64.00cm3；I = 60X80X80X80/12 = 256.00cm4 ；外楞计算简图如下：(1).外楞抗弯强度验算最大弯矩M按下式计算：M = Pl作用在外楞的荷载：P = (1.2X19.20+1.4X4.00)X0.50X0.33/2=2.36kN；外楞的最大弯距：M 二 2360.000X330.000 = 7.79X105N.mm经计算得到，外楞的受弯应力计算值：。二7.79X105/6.40 X104 = 12.172N/mm2；外楞的受弯应力计算值。=12.172N/mm2小于抗弯强度设计值f=13.000N/mm2，满足请求！