普通溷凝土小型空心砌块产品介绍

演讲人：常艳 1.提交产品生产工艺流程及说明书2.提交产品规格性能要求及质量检测方法3.提交产品介绍 1.工艺流程2.规格及性能要求3.质量检测 1.1原料准备1.2计量与配合比设计1.3搅拌1.4成型1.5养护1.6检验和成品堆放 普通混凝土小型空心砌块主要使用原料包括：水泥、细集料、粗集料、外加剂和水等，它们应分别符合有关标准要求。 水泥采用符合标准GB/T175的硅酸盐水泥和普通硅酸盐水泥，符合GB/T1344的矿渣硅酸盐水泥、火山灰质硅酸盐水泥及粉煤灰硅酸盐水泥，符合GB12958的复合硅酸盐水泥。宜采用散装水泥。 细集料通常用砂、石屑等，应符合标准GB/T14684建筑用砂的规定。粗集料可采用碎石、卵石和重矿渣，其最大粒径为10mm。碎石和卵石应符合GB/T14685建筑用卵石、碎石的规定，重矿渣应符合YBJ20584混凝土用高炉重矿渣碎石技术条件的规定。如采用石屑等破碎石材，小于0.15mm的细石粉含量不应大于10%。 可以采用减水剂、防水剂等外加剂，改善混凝土混合料的工作性，提高砌块的强度，改善砌块的抗渗性。外加剂应符合GB8076-1997混凝土外加剂的规定。 混凝土混合料配合比是决定砌块强度等级的根本因素，尤其是水泥用量和集料级配。在经过试配后确定各强度等级的配合比，各种原材料的计量都应按质量计量。如果计量系统中没有测定集料含水率的装置，则应经常测定砂石的含水率，以保证配合比的准确性和混合料的工作性。有时为了提高砌块的密实性和后期强度，可适当掺加少量粉煤灰。 普通混凝土小型空心砌块的成型应选用振动加压的砌块成型机。我国已有砌块成型机系列产品，从最简单的移动式砌块成型机（俗称“下蛋机”）、半自动固定式砌块成型机到全自动固定式砌块成型机，有100多个型号，可根据企业产品定位来选择砌块成型机。目前使用国产砌块成型机已可生产强度等级为MU20.0的高强混凝土小型砌块。 成型后的混凝土小型空心砌块可采用蒸汽养护，也可以采用自然养护。从缩短砌块养护时间、提高脱板周转率、降低劳动强度、保证砌块质量角度而言，宜采用蒸汽养护，尤其是全自动生产线。但是对于简易生产线和生产能力较低的砌块企业，采用自然养护可降低砌块生产成本。采用自然砌块在脱板后，应保证砌块在一定湿度下再养护一定时间，以保证砌块强度得以充分发挥。 采用蒸汽养护的砌块在检验合格后，应按规格、等级分批分别堆放，并设有标记，有条件的企业应施砌块包装，以保证砌块的相对含水率。采用自然养护的砌块在14天后不宜再洒水。堆垛之间应保持一定距离供运输之用，同时应有防雨和排水设施。 2.1规格尺寸主规格尺寸为390mm90mm190mm，其他规格尺寸可由供需双方协商。 2.2 最小外壁厚应不小于30mm，最小肋厚应不小于25mm。 2.3 空心率应不小于25%。 2.4 等级 2.4.1 按其尺寸偏差，外观质量分为：优等品（A），一等品（B）及合格品（C） 。 2.4.2 按其强度等级分为：MU3.5，MU5.0，MU7.5，MU10.0，MU15.0，MU20.0。 2.5标记 2.5.1 按产品名称（代号NHB）、强度等级、外观质量等级和标准编号的顺序进行标记。 2.5.2 标记示例 强度等级为MU7.5，外观质量为优等品（A）的砌块，其标记为： NHB MU7.5A GB8239 2.6检验规则 检验分类 2.6.1 出厂检验：检验项目为：尺寸偏差、外观质量、强度等级、相对含水率，用于清水墙的砌块尚应检验抗渗性。 2.6.2 型式检验：检验项目为技术要求中的全部项目 有下列情况之一者，必须进行型式检验： 新产品的试制定型鉴定； 正常生产后，原材料、配比及生产工艺改变时； 正常生产经过半年时； 产品停产三个月以上恢复生产时； 出厂检验结果与上次型式检验有较大差异时； 国家质量监督机构提出进行型式检验要求时。 2.7组批规则 砌块按外观质量等级和强度等级分批验收。它以同一种原材料配制成的相同外观质量等级、强度等级和同一工艺生产的10000块砌块为一批，每月生产的块数不足10000块者亦按一批 。 2.8 抽样规则 每批随机抽取32块做尺寸偏差和外观检验 2.9 从尺寸偏差和外观质量检验合格的砌块中抽取如下数量进行其他项目检验。 a）强度等级5块； b）相对含水率3块； c）抗渗性3块； d）抗冻性 10块； e）空心率 3块。 2.10判定规则 2.10.1 若受检砌块的尺寸偏差和外观质量均符合表1和表2的相应指标时，则判该砌块符合相应等级。 2.10.2 若受检的32块砌块中，尺寸偏差和外观质量的不合格数不超过7块时，则判该批砌块符合相应等级。 2.10.3当所有项目的检验结果均符合本标准中第6章各项技术要求的等级时，则判该批砌块为相应等级。 3.产品合格证、堆放和运输 3.1 砌块出厂时，生产厂应提供产品质量合格证书，其内容包括： a）厂名和商标； b）批量编号和砌块数量（块）； c）产品标记和检验结果； d）合格证编号； e）检验部门和检验人员签章。 3.2 砌块应按规格、等级分批分别堆放，不得混杂。 3.3 砌块堆放运输及砌筑时应有防雨措施。 3.4 砌块装卸时，严禁碰撞、扔摔；应轻码轻放，不许翻斗倾卸。 抗渗性：用于清水墙的砌块 1 范围本标 准 规 定了混凝土小型空心砌块的尺寸、外观、抗压强度、抗折强度、块体密度、空率、含水率、吸水率、相对含水率、干燥收缩、软化系数、碳化系数、抗冻性和抗渗性的试验方法。 2 尺寸测f和外观质f检查2.1 量具 2.1.1 钢直尺或钢卷尺:分度值lmm 2.2 尺寸测量 2.2.1 长度在条面的中间，宽度在顶面的中间，高度在顶面的中间测量。每项在对应两面 各测一次，精确至lmm 2.2.2测一次，精确至l mm 2.3外观质量检查 2.3.1 弯 曲 测 量 :将 直 尺 贴 靠 坐 浆 面 、 铺 浆 面 和 条 面 ， 测 量 直 尺 与 试 件 之 间 的 最 大 间 距 (见 图 1)， 精 确 至 Lmm 2.3.2 缺 棱 掉 角 检 查 :将 直 尺 贴 靠 棱 边 ， 测 量 缺 棱 掉 角 在 长 、 宽 、 高 度 三 个 方 向 的 投 影 尺 寸 (见 图 2),精 确 至 lmm ，2.41 试 件 的 尺 寸 偏 差 以 实 际 测 量 的 长 度 、 宽 度 和 高 度 与 规定 尺 寸 的 差 值 表 示 。 2.42 弯 曲 、 缺 棱 掉 角 和 裂 纹 长 度 的 测 量 结 果 以 最 大 测 量 值表 示 。 3.1 抗 压 强 度 试 验 设 备3.1.1 材 料 试 验 机 :示 值 误 差 应 不 大 于 296， 其 量 程 选 择 应 能使 试 件 的 预 期 破 坏 荷 载 落 在满 量 程 的 (20%一 80%) 3.1.2 钢 板 :厚 度 不 小 于 1Omm， 平 面 尺 寸 应 大 于 440m x 240mmo钢 板 的 一 面 需 平 整 ， 精 度 要 求 在 长 度 方 向 范 围 内的 平 面 度 不 大 于 0.lm3.1.3 玻 璃 平 板 :厚 度 不 小 于 6mm， 平面 尺 寸 与 钢 板 的 要 求 同 。 3.1.4 水 平 尺 。 3.2 试 件 3.2.1 试 件 数 量 为 五 个 砌 块 。 3.2.2 处 理 试 件 的 坐 浆 面 和 铺 浆 面 ， 使 之 成 为 互 相 平 行 的平 面 。 将 钢 板 置 于 稳 固 的 底 座 上 ， 平 整 面 向 上 ， 用 水 平 尺调 至 水 平 。 在 钢 板 上 先 薄 薄 地 涂 一 层 机 油 ， 或 铺 一 层 湿 纸， 然 后 铺 一 层 以 1份 重 量 的 325号 以 上 的 普 通 硅 酸 盐 水 泥 和2份 细 砂 ， 加 人 适 量 的 水 调 成 的 砂 浆 ， 将 试 件 的 坐 浆 面 湿润 后 平 稳 地 压 人 砂 浆 层 内 ， 使 砂 浆 层 尽 可 能 均 匀 ， 厚 度 为3-5mm。 将 多 余的 砂 浆 沿 试 件 棱 边 刮 掉 ， 静 置 24h以 后 ， 再 按 上 述 方 法 处理 试 件 的 铺 浆 面 。 为 使 两 面 能 彼 此 平 行 ， 在 处 理 铺 浆 面 时， 应 将 水 平 尺 置 于 现 已 向 上 的 坐 浆 面 上 调 至 水 平 。 在 温 度10 以 上 不 通 风 的 室 内 养 护 3d后 做 抗 压 强 度 试 验 。 3.2.3 为 缩 短 时 间 ， 也 可 在 坐 浆 面 砂 浆层 处 理 后 ， 不 经 静 置 立 即 在 向 上 的 铺浆 面 上 铺 一 层 砂 浆 ， 压 上 事 先 涂 油 的玻 璃 平 板 ， 边 压 边 观 察 砂 浆 层 ， 将 气泡 全 部 排 除 ， 并 用 水 平 尺 调 至 水 平 ，直 至 砂 浆 层 平 而 均 匀 ， 厚 度 达 3-5mm 3.3 试 验 步 骤 3.3.1 按 2.2.1的 方 法 测 量 每 个 试 件 的 长度 和 宽 度 ， 分 别 求 出 各 个 方 向 的 平 均 值 ， 精 确 至lmm 3.3.2 将 试 件 置 于 试 验 机 承 压 板 上 ， 使试 件 的 轴 线 与 试 验 机 压 板 的 压 力 中 心 重 合 ， 以 10 -30kN/s的 速 度 加 荷 ， 直 至 试 件 破 坏 。 记 录 最 大破 坏 荷 载 Po若 试 验 机 压 板 不 足 以 覆 盖 试 件 受 压面 时 ， 可 在 试 件 的 上 、 下 承 压 面 加 辅 助 钢 压 板 。辅 助 钢 压 板 的 表 面 光 洁 度 应 与 试 验 机 原 压 板 同 ，其 厚 度 至 少 为 原 压 板 边 至 辅 助 钢 压 板 最 远 角 距 离的 三 分 之 一 。 3.4 结 果 计 算 与 评 定 3.4.1 每 个 试 件 的 抗 压 强 度 按 式 (1)计 算 ，精 确 至 0.1MPa R=p/LB式 中 R 试 件 的 抗 压 强 度 (MPa); p 破 坏 荷 载 (N); L 受 压 面 的 长 度 (mm); B 受 压 面 的 宽 度 (mm). 3.4.2 试 验 结 果 以 五 个 试 件 抗 压 强 度 的 算术 平 均 值 和 单 块 最 小 值 表 示 ， 精 确 至 0.1MPa 4 抗 折 强 度 试 验4.1 设 备4.1.1 材 料 试 验 机 的 技 术 要 求 同 3.1.10 4.1.2 钢 棒 :直 径 35-40mm， 长 度 210mm， 数 量 为 三 根 。4.1.3 抗 折 支 座 :由 安 放 在 底 板 上 的 两 根 钢 棒 组成 ， 其 中 至 少 有 一 根 是 可 以 自 由 滚 动 的 (见 图 4)04.2 试 件 4.2.1 试 件 数 量 为 五 个 砌 块 。 4.2.2 按 2.2.1的 方 法 测 量 每 个 试 件 的 高 度 和 宽 度 ， 分 别 求 出 各 个 方 向 的 平 均 值 。 试 件 表 面 处 理 按3.2.2,3.2.3的 规 定 进 行 。 表 面 处 理 后 应 将 试 件 孔 洞 处 的 砂 浆层 将 抗 折 支 座 置 于 材 料 试 验 机 承 压 板 上 ， 调 整 钢 棒 轴 线 间的 距 离 ， 使 其 等 于 试 件 长 度 减 一 个 坐 浆 面 处 的 肋 厚 ， 再 使 抗折 支 座 的 中 线 与 试 验 机 压 板 的 压 力 中 心 重 合 。 4.3.2 将 试 件 的 坐 浆 面 置 于 抗 折 支 座 上 。 4.3.3 在 试 件 的 上 部 二 分 之 一 长 度 处 放 置 一 根 钢 棒 (见 图 4) 4.3.4 以 250N/s的 速 度 加 荷 直 至 试 件 破 坏 。 记 录 最大 破 坏 荷 载 Pa4.4 结 果 计 算 与 评 定 4.4.1 每 个 试 件 的 抗 折 强 度 按 式 (2)计 算 ， 精 确 至0.1MPa R=3PL/2BH2 式 中 R 试 件 的 抗 折 强 度 (MPa) ; P 破 坏 荷 载 (N); L 抗 折 支 座 上 两 钢 棒 轴 心 间 距 (mm); B- 试 件 宽 度 (mm); H 试 件 高 度 (mm). 4.4.2 试 验 结 果 以 五 个 试 件 抗 折 强 度 的 算 术 平 均 值和 单 块 最 小 值 表 示 ， 精 确 至 0.1M Pa. 。 5 块 体 密 度 和 空 心 率 试 验5.1 设 备 5.1.1磅 秤 :最 大 称 量 50kg,感 量 0.05kg 5.1.2 水 池 或 水 箱 。 5.1.3 水 桶 :大 小 应 能 悬 浸 一 个 主 规 格 的 砌 块 。 5.1.4 吊 架 :见 图 5 1-角 钢 (30mm X 3 0mm );2 一 拉 筋3- 钩 子 (与 两 端 拉 筋 等 距 离 )5.1.5 电 热 鼓 风 干 燥 箱 。 5.2 试 件 数 量 试 件 数 量 为 三 个 砌 块 5.3 试 验 步 骤5.3.1按 2.2.1的 方 法 测 量 试 件 的 长 度 、 宽 度 、 高 度 ， 分 别 求 出 各 个 方 向 的 平 均 值 ， 计 算 每 个 试件 的 体 积 V， 精 确 至 0.001。5.3.2 将 试 件 放 人 电 热 鼓 风 于 操 箱 内 ， 在 (105士5)r-温 度 下 至 少 干 操 24h,然 后 每 间 隔 2h称 量 一 次， 直 至 两 次 称 量 之 差 不 超 过 后 一 次 称 量 的 0.2%为 止 。 5.3.3 待 试 件 在 电 热 鼓 风 干 燥 箱 内 冷 却 至 与 室 温 之 差 不 超过 201C后 取 出 ， 立 即 称 其 绝 干 质 量 m， 精 确 至 0.05吨 。 、 5.3.4 将 试 仲 浸 人 室 温 15-25 的 水 中 ， 水 面 应 高 出 试 件20mm以 上 ， 24h后 将 其 分 别 移 到 水 桶 中 ， 称 出 试 件 的 悬浸 质 蛋 tni.精 确 至 0.05kg 5.3.5称 取 悬 浸 质 量 的 方 法 如 下 :将 磅 秤 置 于 平 稳 的 支 座 上， 在 支 座 的 下 方 与 磅 秤 中 线 重 合 处 放 置 水 桶 。 在 磅 秤 底 盘上 放 置 吊 架 ， 用 铁 丝 把 试 件 悬 挂 在 吊 架 上 ， 此 时 试 件 应 离开 水 捅的 底 面 且 全 部 浸 泡 在 水 中 。 将 磅 秤 读 数 减 去 吊 架 和 铁 丝的 质 量 ， 即 为 悬 浸 质 量 。 5.3.6 将 试 件 从 水 中 取 出 ， 放 在 铁 丝 网 架 上 滴 水 lmin， 再用 拧 干 的 湿 布 拭 去 内 、 外 表 面 的 水 ， 立 即 称 其 面 干 潮 湿 状态 的 质 量 m2,精 确 至 o.05kg 5.4 结 果 计 算 与 评 定5.4.1 每 个 试 件 的 块 体 密 度 按 式 (3)计 算 ， 精 确 至 10kg/m3: 式 中 Y- 试 件 的 块 体 密 度 (掩 /m3) R=M/v r- 试 件 的 块 体 密 度 (掩 /m3); m 试 件 的 绝 干 质 量 (kg); V- 试 件 的 体 积 (MI). 块 体 密 度 以 三 个 试 件 块 体 密 度 的 算 术 平 均 值 表 示 。 精 确 至 10kg/m3 5.4.2 每 个 试 件 的 空 心 率 按 式 (4)计 算 ， 精 确 至 1%: K=(1-(m2-m1)/d/v) X 100 式 中 K, 试 件 的 空 心 率 (%); M 1 试 件 的 悬 浸 质 量 (kg); m2 试 件 面 干 潮 湿 状 态 的 质 量 (kg) V 试 件 的 体 积 ( m3); d 水 的 密 度 ， 1000掩 /m3, 砌 块 的 空 心 率 以 三 个 试 件 空 心 率 的 算 术 平 均 值 表 示 。 精 确 至 1% 砌 块 的 空 心 率 以 三 个 试 件 空 心 率 的 算 术 平 均 值 表 示 。 精 确 至 1%0 6 含 水 率 、 吸 水 率 和 相 对 含 水 率 试 验 6.1 设 备 6.1.1 电 热 鼓 风 干 燥 箱 。 6.1.2 磅 秤 :最 大 称 量 50kg,感 量 0.05kgo6.1.3 水 池 或 水 箱 。 6.2 试 件 数 量 试 件 数 量 为 三 个 砌 块 。 试 件 如 需 运 至 远 离 取 样 处试 验 ， 则 在 取 样 后 应 立 即 用 塑 料 袋 包 装 密 封 。 6.3 试 验 步 骤6.3.1试 件 取 样 后 立 即 称 取 其 质 量 MO。 如 试 件 用 塑料 袋 密 封 运 输 ， 则 在 拆 袋 前 先 将 试 件 连 同 包 装 袋 一 起 称 量 ， 然 后 减 去 包 装 袋 的 质 量 (袋内 如 有 试 件 中 析 出 的 水 珠 ， 应 将 水 珠 拭 干 )， 即 得试 件 在 取 样 时 的 质 量 ， 精 确 至 0.05嵘 。 6.3.2 按 5.3.2,5.3.3的 方 法 将 试 件 烘 干 至 恒 重 ，称 取 其 绝 干 质 量 ma 6.3.3 将 试 件 浸 人 室 温 15-25 的 水 中 ， 水 面 应高 出 试 件 20nvn以 上 。 24h后 取 出 ， 按 5.3.6的 规 定 称 量 试 件 面 干 潮 湿 状 态 的 质 量 m2,精 翁 至 0:05翰 。6.4结 果 计 算 与 评 定6.4.1 每 个 试 件 的 含 水 率 按 式 (5)计 算 ， 精 确 至0.1% W=(m0-m)/m 式 中 W, 试 件 的 含 水 率 (%); M 0 试 件 在 取 样 时 的 质 量 (kg); m 试 件 的 绝 干 质 量 (kg) . 砌 块 的 含 水 率 以 三 个 试 件 含 水 率 的 算 术 平 均 值表 示 。 精 确 至 0.1%. 6.4.2 每 个 试 件 的 吸 水 率 按 W2=(m2-m)/mX 100 式 (6)计 算 ， 精 确 至 0.1%: 式 中 w2 试 件 的 吸 水 率 (%); M2 试 件 面 干 潮 湿 状 态 的 质 量 (kg); m 试 件 的 绝 干 质 量 (kg). 砌 块 的 吸 水 率 以 三 个 试 件 吸 水 率 的 算术 平 均 值 表 示 。 精 确 至 0.10, 6.4.3 砌 块 的 相 对 含 水 率 柠 式 (7)计 算 .精确 罕 0.1%. W=w 1/w2 X 100 式 中 W 砌 块 的 相 对 含 水 率 (%); wl 砌 块 出 厂 时 的 含 水 率 (%); W2 砌 块 的 吸 水 率 (%)。 7 干 燥 收 缩 试 验 7.1 设 备 和 仪 器7.1.1 手 持 应 变 仪 ， 标 距 250mmo7.1.2 电 热 鼓 风 干 燥 箱 7.1.3 水 池 或 水 箱 。 7.1.4 测 长 头 :由 不 锈 钢 或 黄 铜 制 成 ， 见 图 6 7.1.5 冷 却 干 燥 箱 :可 用 铁 皮 焊 接 ， 尺寸 应 650mm x 600mm x 220m (长 x宽x高 ) 7.2 试 件7.2.1 试 件 每 组 为 三 个 砌 块 。 7.2.2 用 硅 酸 盐 水 泥 ;水 泥 一 水 玻 璃 浆或 环 氧 树 脂 在 每 个 试 件 任 一 条 面 的二 分 之 一 高 度 处 沿 水 平 方 向 粘 上 两个 测 长 头 。 间 距 为 250m m 7.3.2 将 试 件 从 水 中 取 出 ， 放 在 铁 丝 网 架 上 滴 水lmin， 再 用 拧 干 的 湿 布 拭 去 内 外 表 面 的 水 ， 立 即 用手 持 应 变 仪 测 量 两 个 测 长 头 之 间 的 初 始 长 度 L,精 确至 0.001mm。 手 持 应 变 仪 在 测 长 前 需 用 标 准 杆 调 整或 校 核 ， 要 求 每 组 试 件 在 15min内 测 完 。 7.3.3 将 试 件 静 置 在 室 内 ， 2d后 放 人 温 度 (50士 3)的 电 热 鼓 风 干 燥 箱 内 ， 湿 度 用 放 在 浅 盘 中 的 氯 化钙 过 饱 和 溶 液 控 制 ， 当 电 热 鼓 风 干 燥 箱 容 量 1.3时， 溶 液 暴 露 面 积 应 不 小 于 0.3时 ， 氯 化 钙 固 体 应 始终 露 出 液 面 。 7.3.4 试 件 在 电 热 鼓 风 干 燥 箱 中 干 燥 3d后 取 出 ， 放人 室 温 为 (2013) 的 冷 却 干 燥 箱 内 ， 冷 却 3h后 ， 用手 持 应 变 仪 测 长 一 次 。 7.3.5 将 试 件 放 回 电 热 鼓 风 干 燥 箱 进 行 第 二 周 期 的干 燥 。 第 二 周 期 的 干 燥 及 以 后 各 周 期 的 干 燥 延 续 时 间 均 为 2d。 干 燥 结 束 后 再 按 7.3.4的规 定 冷 却 和 侧 长 。 为 保 证 干 燥 均 匀 ， 试 件 在 冷 却 和 测 长 后 再 放 人 电 热 鼓 风 干 燥 箱 时 ， 应变 换 一 下 位 置 。反 复 进 行 烘 干 和 测 长 ， 直 到 试 件 长 度 达 到 稳 定。 长 度 达 到 稳 定 系 指 试 件 在 上 述 温 、 湿 度 条 件 下 连 续 干 燥 三 个 周 期 后 ， 三 个 试 件 长 度 变 化的 平 均 值 不 超 过 0.005mm。 此 时 的 长 度 即 为 干 燥后 的 长 度 Loa 7.4 结 果 计 算 与 评 定 7.4.1 每 个 试 件 的 干 燥 收 缩 值 ， 按 式 (8)计算 ， 精 确 至 O.Olmm/m S=(L-L1)/L1*1000 式 中 S 试 件 干 燥 收 缩 值 (mm/m); L 试 件 的 初 始 长 度 (mm); L1 试 件 干 燥 后 的 长 度 (nun). 7.4.2 砌 块 的 干 燥 收 缩 值 以 三 个 试 件 干 燥收 缩 值 的 算 术 平 均 值 表 示 ， 精 确 至O.Olmm/mo 8 软 化 系 数 试 验 8.1 设 备 8.1.1 抗 压 强 度 试 验 设 备 同 3.10 8.1.2 水 池 或 水 箱 。 8.2 试 件8.2.1 试 件 数 量 为 两 组 十 个 砌 块 。 8.2.2 试 件 表 面 处 理 按 3.2.2,3.2.3的 规 定 进 行 。 8.3 试 验 步 骤8.3.1 从 经 过 表 面 处 理 和 静 置 24h后 的 两 组 试 件 中 ， 任 取 一 组 五 个 试 件 浸 人 室 温15- 25 的 水 中 ， 水 面 高 出 试 件 20mm以 上 ， 浸 泡 4d后 取 出 ， 在 铁 丝 网 架 上 滴 水lmin， 再 用 拧 干 的 湿 布 拭 去 内 、 外 表 面 的 水 。 8.3.2 将 五 个 饱 和 面 干 的 试 件 和 其 余 五 个 气 干 状 态 的 对 比 试 件 按 3.3的 规 定 进 行 抗压 强 度 试 验 。 8.4 结 果 计 算 与 评 定 8.4.1 砌 块 的 软 化 系 数 按 式 (9)计 算 .精 确 至 0.01: K=R1/R 式 中 K一 砌 块 的 软 化 系 数 ; R1 五 个 饱 和 面 干 试 件 的 平 均 抗 压 强 度 (MPa); R 五 个 气 干 状 态 的 对 比 试 件 的 平 均 抗 压 强 度 (mpa) 9 碳 化 系 数 试 验 9.1设 备 、 仪 器 和 试 剂 9.1.1二 氧 化 碳 钢 瓶 。 9.1.2碳 化 箱 :可 用 铁 板 制 作 ， 大 小 应 能容 纳 分 两 层 放 置 七 个 试 件 盖 子 宜 紧 密 。 9.1.3二 氧 化 碳 气 体 分 析 仪 9.1.41% 酚 酞 乙 醇 溶 液 :用 浓 度 为 70%的乙 醇 配 制 。 9.1.5抗 压 强 度 试 验 设 备 同 3.10 9.1.6碳 化 装 置 的 连 接 见 图 7 9.2试 件 9.2.1试 件 数 量 为 两 组 12个 砌 块 。 一 组 五 块 为 对 比试 件 ， 一 组 七 块 为 碳 化 试 件 ， 其 中 两 块 用 于 测 试碳 化 情 况 。 、 9.2.2 试 件 表 面 处 理 按 3.2.2和 3.2.3的 规 定 进 行 。 表面 处 理 后 应 将 试 件 孔 洞 的 砂 浆 层 打 掉 。 9.3 试 验 步 骤 9.3.1 将 七 个 碳 化 试 件 放 人 碳 化 箱 内 ， 试 件 间 距 不得 小 于 20mm 9.3.2 将 二 氧 化 碳 气 体 通 人 碳 化 箱 内 ， 用 气 体 分 析仪 控 制 箱 内 的 二 氧 化 碳 浓 度 在 (20士 3)%。 碳 化 过程 中 如 箱 内 湿 度 太 大 ， 应 采 取 排 湿 措 施 。 9.3.3 碳 化 7d后 ， 每 天 将 同 一 个 试 件 的 局 部 劈 开 ，用 1%的 酚 酞 乙 醇 溶 液 检 查 碳 化 深 度 ， 当 试 件 中 心 不 显 红 色 时 ， 则 认 为 箱 中 所 有 试 件 全 部碳 化 。 9.3.4将 已 全 部 碳 化 的 五 个 试 件 和 五 个 对 比 试 件 按3.3的 规 定 进 行 抗 压 强 度 试 验 。 9.4结 果 计 算 与 评 定 9.4.1砌 块 的 碳 化 系 数 按 式 (10)计 算 ， 精 确 0.01 K=R/R1 式 中 K, 砌 块 的 碳 化 系 数 ; R, 五 个 碳 化 后 试 件 的 平 均 抗 压 强 度 (MPa); R1 五 个 对 比 试 件 的 平 均 抗 压 强 度 (MPa)o 抗 冻 性 试 验 1 设 备1.1 冷 冻 室 或 低 温 冰 箱 :最 低 温 度 能 达 到 一 20U.1.2水 池 或 水 箱 。10.13“抗 压 强 度 试 验 设 备 同 3.1010.2试 件试 件 数 量 为 两 组 十 个 砌 块 。 10.3试 验 步 骤10.3.1 分 别 检 查 十 个 试 件 的 外 表 面 ， 在 缺 陷 处 涂上 油 漆 ， 注 明 编 号 ， 静 置 待 干 。 10.3.2将 一 组 五 个冻 融 试 件 浸 人 10-20 的 水 池 或 水 箱 中 ， 水 面 应 高出 试 件 20mm以 上 ， 试 件 间 距 不 得 小 于 20mm。 另一 组 11个 试 件 作 对 比 试 验 。 10.3.3 浸 泡 4d后 从 水 中 取 出 试 件 ， 在 支 架 上 滴 水lmin， 再 用 拧 干 的 湿 布 拭 去 内 、 外 表 面的 水 ， 立 即 称 量 试 件 饱 和 面 干 状 态 的 质 量 M3， 精确 至 0.05掩 。 10.3.4 将 五 个 冻 融 试 件 放 人 预 先 降 至 一 15 的 冷 冻室 或 低 温 冰 箱 中 ， 试 件 应 放 置 在 断 面为 20mm x 20。 的 木 条 制 作 的 格 栅 上 ， 孔 洞 向 上 ，间 距 不 小 于 20mm。 当 温 度 再 次 降 至一 15 时 开 始 计 时 。 冷 冻 4h后 将 试 件 取 出 ， 再 置于 水 温 为 10-20 的 水 池 或 水 箱 中 融 化2h。 这 样 一 个 冷 冻 和 融 化 的 过 程 即 为 一 个 冻 融 循环 。 10.3.5 每 经 5次 冻 融 循 环 ， 检 查 一 次 试 件 的破 坏 情 况 ， 如 开 裂 、 缺 棱 、 掉 角 、 剥 落 等 ，并 做 出记 录 。10.3.6 在 完 成 规 定 次 数 的 冻 融 循 环 后 ， 将 试件 从 水 中 取 出 ， 按 10.3.3的 方 法 称 量 试 件 冻融 后 饱 和 面 干 状 态 的 质 量 M4-10.3.7 冻 融 试 件 静 置 24h后 ， 与 对 比 试 件 一起 按 3.2.2,3.2.3的 方 法 作 表 面 处 理 ， 在 表 面处 理 完 24h后 ， 按 10.3.2,10.3.3和 3.3的 方 法 进行 泡 水 和 抗 压 强 度 试 验 。 10.4 结 果 计 算 与 评 定10.4.1 报 告 五 个 冻 融 试 件 的 外 观 检 查 结 果 。10.4.2 砌 块 的 抗 压 强 度 损 失 率 按 式 (11)计 算 ， 精 确 至 1%.R; 一 R a _ _ n“一 瓦 一 x 1uu (11) 式 中 KR 砌 块 的 抗 压 强 度 损 失 率 (%); R,一 五 个 未 冻 融 试 件 的 平 均 抗 压 强 度 (MPa); RR 五 个 冻 融 试 件 的 平 均 抗 压 强 度 (MPa)o 10.4.3 每 个 试 件 冻 融 后 的 质 量 损 失 率 按 式 (12)计 算 ， 精 确 至 0.1960Km=(m3-m4)/m3x 100式 中 K,m 试 件 的 质 量 损 失 率 (%);m3 试 件 冻 融 前 的 质 量 (kg);m4 试 件 冻 融 后 的 质 量 (kg).砌 块 的 质 量 损 失 率 以 五 个 冻 融 试 件 质 量 损 失 率 的 算 术 平 均 值 表 示， 精 确 至 0.1%a 10.4.4 抗 冻 性 以 冻 融 试 件 的 抗 压 强 度 损 失 率 、 质 量 损 失 率 和 外 观 检验 结 果 表 示 。 11 抗 渗 性 试 验11.1 设 备11.1.1 抗 渗 装 置 见 图 8. 11.1.2 水 池 或 水 箱 。 n.2 试 件11.2.1 试 件 数 量 为 三 个 砌 块 。 11.2.2 将 试 件 浸 人 室 温 15-25 的 水 中 ， 水 面 应 高 出 试 件 20mm以 上， 2h后 将 试 件 从 水中 取 出 ， 放 在 铁 丝 网 架 上 滴 水 lmin， 再 用 拧 干 的 湿 布 拭 去 内 、 外 表面 的 水 。 11.3 试 验 步 11.3.1 将 试 件 放 在 抗 渗 装 置 中 ， 使 孔 洞 成 水 平 状 态 (见 图 8)。 在 试 件周 边 20mm宽 度 处 涂 上 黄 油 或 其 他 密 封 材 料 ， 再 铺 上 橡 胶 条 ， 拧 紧 紧 固 螺 栓 使 其 不 漏水 11.3.2 在 30s内 往 玻 璃 筒 内 加 水 ， 使 水 面 高 出 试 件 上 表 面 200mm11.3.3 自 加 水 时 算 起 2h后 测 量 玻 璃 筒 内 水 面 下 降 的 高 度 。 11.4 结 果 评 定 11.4.1 按 三 个 试 件 上 玻 璃 筒 内 水 面 下 降 的 最 大 高 度 来 评 定 。