中级维修电工题库15机床3判断题

维修电工机床判断题 二、判断题1. ( )20/5t桥式起重机电动机定子回路调试时，把手柄置于中间“零”位，则2L1、2L3与U 、W均不断开。2. ( )起重机照明电路中， 36V可作为警铃电源及安全行灯电源。3. ( )CA6140型车床的主轴、冷却、刀架快速移动分别由三台电动机拖动。4. ( )CA6140型车床的刀架快速移动电动机必须使用。5. ( )在MGB1420万能磨床的自动循环工作电路系统中， 通过有关电气元件与油路、机械方面的配合实现磨削自动循环工作。 二、判断题6. ( )X6132型万能铣床所使用导线的绝缘耐压等级为500V。7. ( )CA6140型车床的刀架快速移动电动机可以不用。8. ( )桥式起重机电线管路固定后，要求不妨碍运动部件和操作人员活动。9.( )磁感应强度只决定于电流的大小和线圈的几何形状，与磁介质无关，而磁感应强度与磁导率有关。10. ( )MGB1420万能磨床的工件电动机控制回路中，将SAl扳在试挡时， 直流电动机M处于高速点动状态。 二、判断题11. ( )X6132型万能铣床的冷却泵和机床照明灯分别由专门的开关控制。12. ( )在MGB1420万能磨床的工件电动机控制回路中，M的启动、点动及停止由主令开关SA1控制中间继电器KAl、KA2来实现，开关SA1有3挡。13. ( )在MGB1420万能磨床的晶闸管直流调速系统中，工件电动机必须使用绕线式异步电动机。14. ( )在MGB1420万能磨床的晶闸管直流调速系统中，R2为能耗制动电阻。15. ( )X6132型万能铣床圆工作台回转运动调试时，圆工作台只能单方向旋转。 二、判断题16. ( )CA6140型车床的公共控制回路是0号线。17 ( )在MGB1420万能磨床晶闸管直流调速系统控制回路的基本环节中，V34为功率放大器为移相触发器。18. ( )X6132型万能铣床只有在主轴启动以后，进给运动才能动作，未启动主轴时，工作台所有运动均不能进行。19. ( )X6132型万能铣床主轴上刀完毕，即可直接启动主轴。20. ( )X6132型万能铣床工作台向后、向上压SQ4手柄时，工作台仍不能按选择方向作进给运动。 二、判断题21. ( )20/5t桥式起重机主钩下降控制线路校验时，首先断开电源，然后将电动机连接线断开并妥善处理，防止碰线或短路。22. ( )X6132型万能铣床工作台的快速移动是通过点动控制实现的。23. ( )X6132型万能铣床的动力电源是三相交流380，变压器两侧均有熔断器做过载保护。三个电动机还有热继电器做短路和缺相保护。24. ( )X6132型万能铣床主轴停车时没有制动，如果主轴电磁离合器两端直流电压低，可能是直流电源整流桥路中有一臂开路而成为半波整流。25. ( )X6132型万能铣床的动力电源是三相交流380，变压器两侧均有熔断器做短路保护。三个电动机除有熔断器做短路保护外，还有热继电器做过载和断相保护。 二、判断题26 ( )X6132型万能铣主轴在变速时，为了便于齿轮易于啮合，需使主轴电动机瞬时转动。27. ( )机床的电气连接时，元器件上端子的接线无具体要求。28. ( )桥式起重机供电导管调整完毕，严禁将受电器在导管中反复推行，重点检查接头处有无撞击阻碍现象，是否能运动自如。29. ( )X6132型万能铣床进给运动时，用于控制工作台向后和向上运动的行程开关是SQ2。30. ( )X6132型万能铣床调试前，检查熔丝时，用钳形电流表检查熔丝是否良好，其型号、规格是否正确。 二、判断题31. ( )X6132型万能铣床的SB3按钮在升降台的按钮板上。32. ( )X6132型万能铣床电气控制板制作前，应检查开关元件的开关性能是否良好，外形是否良好。33. ( )MGB1420型磨床电气故障检修时，如果KM2不能吸合，应检查电源电压、控制电压是否正常，检查热继电器FR1FR4是否跳开未复位，触点是否有接触不良现象。34. ( )X6132型万能铣床的电气控制板制作前，应检测电动机三相电阻是否平衡，绝缘是否良好，若绝缘电阻低于0.5 M，则必须进行烘干处理。35. ( )X6132型万能铣床工作台向上运动时，压下SQ2手柄，工作台即可按选择方向作进给运动。 二、判断题36. ( )X6132型万能铣床工作台向上运动时，压下SQ4手柄，工作台即可按选择方向作进给运动。37. ( )X6132型万能铣床的SB1按钮位于立柱侧。38. ( )X6132型万能铣床工作台升降（上下）和横向（前后）移动调试时，通过调整操纵手柄联动机构及限位开关SQ3和SQ4的位置，使开关可靠地动作。39. ( )桥式起重机电源线接线完毕，用万用表检测是否有短路现象，确认完好后，在导管两端分别套上封盖端帽。40. ( )X6132型万能铣床工作台纵向移动由纵向操作手柄来控制。 二、判断题41. ( )X6132型万能铣床工作台变换进给速度时，进给电动机作瞬时转动，是为了使齿轮容易啮合。42. ( )在X6132型万能铣床工作台进给变速冲动过程中，当手柄推回时，用万用表R1挡测量触点动作情况。43. ( )X6132型万能铣床工作台的快速移动是通过点动与连续控制实现的。44. ( )X6132型万能铣床主轴上刀完毕，主轴启动后，应将转换开关断开扳到位置。45. ( )在日常接待工作中，对待不同服务对象，采取一视同仁的服务态度。 二、判断题46. ( )X6132型万能铣床电气控制板制作前，应检查开关元件的开关性能是否良好，外形可不检查。47. ( )MGB1420万能磨床试车调试时，将SA1开关转到“试”的位置，中间继电器KA1接通电位器RP6。48. ( )X6132型万能铣床的冷却泵和机床照明灯使用同一开关控制。49. ( )MGB1420电动机空载通电调试时，给定电压信号逐渐上升时，电动机速度应平滑上升，无振动、无噪声等异常情况。否则反复调节RP6，直至最佳状态为止。50. ( )X6132型万能铣床电气控制板制作前，可不用准备工具。 二、判断题51. ( )在MGB1420万能磨床的砂轮电动机控制回路中，FR1FR4四只热继电器均起过载保护作用。52. ( )在MGB1420万能磨床的内外磨砂轮电动机控制回路中，FR1FR4四只热继电器均起过载保护作用。53. ( )在MGB1420万能磨床的工件电动机控制回路中，M的启动、点动及停止由主令开关SA1控制中间继电器KAl、KA2来实现，开关SA1有2挡。54. ( )X6132型万能铣床电气控制板制作前，应准备必要的工具。55. ( )MGB1420电动机空载通电调试时，把电动机转速调到700800r/min的范围内，加大电动机负载使电流值达到额定电流的1.4倍。 二、判断题56. ( )MGB1420电动机空载通电调试时，把电动机转速调到700800r/min的范围内，加大电动机负载使电流值达到额定电流的2.4倍。57. ( )MGB1420电动机转数稳定调整时，调节RP4便可调节电流正反馈强度。58. ( )电容器的容量在选择时，若选得太大，R就必须很小，这将引起单结晶体管直通，就发不出脉冲。59. ( )在MGB1420万能磨床中，充电电阻R如果选得太小，会使单结晶体管导通后不再关断。60. ( )在MGB1420万能磨床中，充电电阻R如果选得太大，会使单结晶体管导通后不再关断。 二、判断题61. ( )20/5t桥式起重机电动机定子回路调试时，反向转动手柄与正向转动手柄，短接情况是完全不同的。62. ( )20/5t桥式起重机保护功能校验与零位启动校验两者步骤不同。63. ( )20/5t桥式起重机主钩上升控制时，将控制手柄置于上升第一挡，确认SA1SA4、 SA5、 SA7闭合良好。64. ( )为确保安全，20/5t桥式起重机主钩上升控制调试时，可首先将主钩上升极限位置开关上调到某一位置，确认限位开关保护功能正常后，再恢复到正常位置。65. ( )X6132型万能铣床的电气元件安装时，保证门开关时，元件之间、元件与箱体之间不会发生碰撞。 二、判断题66. ( )X6132型万能铣床线路导线与端子连接时，连接导线一般不走架空线，以求板面整齐美观。67. ( )X6132型万能铣床限位开关的安装时，要将限位开关放置在撞块安全撞压区内，固定牢固。68. ( )MGB1420万能磨床晶闸管直流调速系统中，由运算放大器AJ、V38、V39等组成电流截止正反馈环节。69. ( )MGB1420万能磨床晶闸管直流调速系统控制回路的辅助环节中，由C2、C5、C10等组成微分校正环节。70. ( )MGB1420万能磨床晶闸管直流调速系统控制回路的同步信号输入环节中，当控制电路交流电源电压过零的瞬间反向电压为0，V36瞬时导通旁路电容C3，以清除残余脉冲电压。 二、判断题71. ( )20/5t桥式起重机主钩下降控制线路校验时，空载慢速下降时，应注意在“4”挡停留时间不宜过长。72. ( )205t桥式起重机安装前检查各电器是否良好，如发现质量问题，应及时修理和更换。73. ( )205t桥式起重机安装前应准备好辅助材料不包括螺丝和螺母。74. ( )桥式起重机在室内安装时，室内的接地扁钢沿墙敷设，并安装固定扁钢的卡子。两端与两根轨道可靠地焊接。75. ( )桥式起重机接地体的一端通常加工成尖状。 二、判断题76. ( )桥式起重机接地体的一端通常加工成阶梯状。77. ( )桥式起重机接地体埋设时，如果土质较差，则应采取相应措施。78. ( )当X6132型万能铣床工作台不能快速进给时，经检查KM2已吸合，则应检查KM1的主触点是否接触不良。79. ( )MGB1420型磨床电气故障检修时，如果KM3不能吸合，应检查电源电压、控制电压是否正常，检查热继电器FR1FR4是否跳开未复位，触点是否有接触不良现象。80. ( )MGB1420型磨床控制回路电气故障检修时，自动循环磨削加工时不能自动停机，可能是电磁阀YV线圈烧坏，应更换线圈。 二、判断题81. ( )MGB1420型磨床控制回路电气故障检修时，自动循环磨削加工时不能自动停机，可能是电磁阀YF线圈烧坏，应更换线圈。82. ( )桥式起重机接地体埋设时，若条件不允许可在垃圾、灰渣填埋处埋设。83. ( )桥式起重机支架安装要求牢固、垂直、排列整齐。84. ( )限位开关的安装 205t桥式起重机限位开关包括小车前后极限限位开关，大车左右极限限位开关等。85. ( )起重机照明及信号电路电路所取得的电源，严禁利用起重机壳体作为电源回路。 二、判断题86. ( )桥式起重机电线管路固定后，要求横平、竖直、合理、美观、牢固。87. ( )205t桥式起重机敷线时，进入接线端子箱时，线束用导线捆扎。88. ( )205t桥式起重机敷线时，进入接线端子箱时，线束用腊线捆扎。89. ( )桥式起重机操纵室、控制箱内配线时， 对线前准备好号码标示管，在对号结束后应立即套好号码标示管并做线结，以防号码标示管脱落。90. ( )桥式起重机操纵室、控制箱内配线时， 对线前准备好号码标示管，在对号的同时套好号码标示管并做线结，以防号码标示管脱落。 二、判断题91. ( )桥式起重机接线结束后，可立即投入使用。92. ( )桥式起重机接线结束后，应再次检查，确认无误。93. ( )桥式起重机根据小车在使用过程中不断运动的特点，通常有软线、硬线及软线硬线并用三种供、馈电线路。94. ( )桥式起重机橡胶软电缆供、馈电线路采用拖缆安装方式，电缆移动端与小车上支架固定连接以减少钢缆受力。禁止在钢缆上涂黏油作润滑、防锈用。