平面闸门、埋件、启闭机安装单元(工序)质量评定表

DB34/T 371.22014表9 平面闸门埋件安装单元工程底槛安装分项质量评定表 SL 635-2012分部工程名称单元工程名称安装部位安装内容安装单位开、完工日期 年 月 日 年 月 日项 次检验项目质量标准（允许偏差mm）检查项记录或检测项实验值评定（合格率）主控项目1对门槛中心线a(工作范围内)5.02对孔口中心线b(工作范围内)5.03工作表面一端对另一端的高差L100002.0L100003.04工作表面平面度（工作范围内）2.05工作表面组合处的错位（工作范围内）1.06表面扭曲值f（工作范围内表面宽度B）B2002.0一般项目1高程5.0施工单位自评意见 检查项目全部合格，主控项目逐项检测点最低合格率 %，一般项目逐项检测点最低合格率 %，且主控项目与一般项目的检测点 %达到优良标准。不合格点最大值不超过允许偏差值的 倍，且不合格点不集中。 报验资料情况：分项质量等级评定为：质量检查员：项目质量(技术)负责人： (盖公章) 年 月 日监理单位复核意见平行检验和跟踪检验结果及备查资料名称、编号：经复核，检查项目全部合格。主控项目逐项检测点最低合格率 %，一般项目逐项检测点最低合格率 %，且主控项目与一般项目的检测点 %达到优良标准。不合格点最大值不超过允许偏差值的 倍，且不合格点不集中。质量等级核定为：监理工程师： (盖公章) 年 月 日表10 平面闸门埋件安装单元工程门楣安装分项质量评定表 SL 635-2012分部工程名称单元工程名称安装部位安装内容安装单位开、完工日期 年 月 日 年 月 日项 次检验项目质量标准（允许偏差mm）检查项记录或检测项实验值评定（合格率）主控项目1对门槛中心线a(工作范围内)+2.0，-1.02门楣中心对底槛面的距离h3.03工作表面平面度（工作范围内）2.04工作表面组合处的错位（工作范围内）0.55表面扭曲值f（工作范围内表面宽度B）B1001.0B=1002001.5施工单位自评意见 检查项目全部合格，主控项目逐项检测点最低合格率 %，一般项目逐项检测点最低合格率 %，且主控项目与一般项目的检测点 %达到优良标准。不合格点最大值不超过允许偏差值的 倍，且不合格点不集中。报验资料情况：分项质量等级评定为：质量检查员：项目质量(技术)负责人： (盖公章) 年 月 日监理单位复核意见平行检验和跟踪检验结果及备查资料名称、编号：经复核，检查项目全部合格。主控项目逐项检测点最低合格率 %，一般项目逐项检测点最低合格率 %，且主控项目与一般项目的检测点 %达到优良标准。不合格点最大值不超过允许偏差值的 倍，且不合格点不集中。质量等级核定为：监理工程师： (盖公章) 年 月 日表11 平面闸门埋件安装单元工程主轨安装分项质量评定表 SL 635-2012分部工程名称单元工程名称安装部位安装内容安装单位开、完工日期 年 月 日 年 月 日项 次检验项目质量标准（允许偏差mm）检查项记录或检测项实验值评定（合格率）加工不加工主控项目1对门槛中心线a(工作范围内)+2.0，-1.0+3.0，-1.02对孔口中心线b(工作范围内)3.03.03工作表面平面度（工作范围内）2.04工作表面组合处的错位（工作范围内）0.51.05表面扭曲值f（工作范围内表面宽度B）B2001.02.0一般项目1对门槛中心线a(工作范围外)+3.0，-1.0+5.0,-2.02对孔口中心线b(工作范围外)4.04.03工作表面组合处的错位（工作范围外）1.02.04表面扭曲值f（工作范围外允许增加值）2.02.0施工单位自评意见 检查项目全部合格，主控项目逐项检测点最低合格率 %，一般项目逐项检测点最低合格率 %，且主控项目与一般项目的检测点 %达到优良标准。不合格点最大值不超过允许偏差值的 倍，且不合格点不集中。 报验资料情况：分项质量等级评定为：质量检查员：项目质量(技术)负责人： (盖公章) 年 月 日监理单位复核意见平行检验和跟踪检验结果及备查资料名称、编号：经复核，检查项目全部合格。主控项目逐项检测点最低合格率 %，一般项目逐项检测点最低合格率 %，且主控项目与一般项目的检测点 %达到优良标准。不合格点最大值不超过允许偏差值的 倍，且不合格点不集中。质量等级核定为：监理工程师： (盖公章) 年 月 日表12 平面闸门埋件安装单元工程侧轨安装分项质量评定表 SL 635-2012分部工程名称单元工程名称安装部位安装内容安装单位开、完工日期 年 月 日 年 月 日项 次检验项目质量标准（允许偏差mm）检查项记录或检测项实验值评定（合格率）主控项目1对门槛中心线a(工作范围内)5.02对孔口中心线b(工作范围内)5.03工作表面组合处的错位（工作范围内）1.04表面扭曲值f（工作范围内表面宽度B）B2003.0一般项目1对门槛中心线a(工作范围外)5.02对孔口中心线b(工作范围外)5.03工作表面组合处的错位（工作范围外）2.04表面扭曲值f（工作范围外允许增加值）2.0施工单位自评意见 检查项目全部合格，主控项目逐项检测点最低合格率 %，一般项目逐项检测点最低合格率 %，且主控项目与一般项目的检测点 %达到优良标准。不合格点最大值不超过允许偏差值的 倍，且不合格点不集中。 报验资料情况：分项质量等级评定为：质量检查员：项目质量(技术)负责人： (盖公章) 年 月 日监理单位复核意见平行检验和跟踪检验结果及备查资料名称、编号：经复核，检查项目全部合格。主控项目逐项检测点最低合格率 %，一般项目逐项检测点最低合格率 %，且主控项目与一般项目的检测点 %达到优良标准。不合格点最大值不超过允许偏差值的 倍，且不合格点不集中。质量等级核定为：监理工程师： (盖公章) 年 月 日表13 平面闸门埋件安装单元工程反轨安装分项质量评定表 SL 635-2012分部工程名称单元工程名称安装部位安装内容安装单位开、完工日期 年 月 日 年 月 日项 次检验项目质量标准（允许偏差mm）检查项记录或检测项实验值评定（合格率）主控项目1对门槛中心线a(工作范围内)+3.0，-1.02对孔口中心线b(工作范围内)3.03工作表面组合处的错位（工作范围内）1.04表面扭曲值f（工作范围内表面宽度B）B2003.0一般项目1对门槛中心线a(工作范围外)+5.0,-2.02对孔口中心线b(工作范围外)5.03工作表面组合处的错位（工作范围外）2.04表面扭曲值f（工作范围外允许增加值）2.0施工单位自评意见 检查项目全部合格，主控项目逐项检测点最低合格率 %，一般项目逐项检测点最低合格率 %，且主控项目与一般项目的检测点 %达到优良标准。不合格点最大值不超过允许偏差值的 倍，且不合格点不集中。 报验资料情况：分项质量等级评定为：质量检查员：项目质量(技术)负责人： (盖公章) 年 月 日监理单位复核意见平行检验和跟踪检验结果及备查资料名称、编号：经复核，检查项目全部合格。主控项目逐项检测点最低合格率 %，一般项目逐项检测点最低合格率 %，且主控项目与一般项目的检测点 %达到优良标准。不合格点最大值不超过允许偏差值的 倍，且不合格点不集中。质量等级核定为：监理工程师： (盖公章) 年 月 日表14 平面闸门埋件安装单元工程止水板安装分项质量评定表 SL 635-2012分部工程名称单元工程名称安装部位安装内容安装单位开、完工日期 年 月 日 年 月 日项 次检验项目质量标准（允许偏差mm）检查项记录或检测项实验值评定（合格率）主控项目1对门槛中心线a(工作范围内)+2.0，-1.02对孔口中心线b(工作范围内)3.03工作表面平面度(工作范围内)2.04工作表面组合处的错位（工作范围内）0.55表面扭曲值f（工作范围内表面宽度B）B2003.0一般项目1表面扭曲值f（工作范围外允许增加值）2.0施工单位自评意见 检查项目全部合格，主控项目逐项检测点最低合格率 %，一般项目逐项检测点最低合格率 %，且主控项目与一般项目的检测点 %达到优良标准。不合格点最大值不超过允许偏差值的 倍，且不合格点不集中。 报验资料情况：分项质量等级评定为：质量检查员：项目质量(技术)负责人： (盖公章) 年 月 日监理单位复核意见平行检验和跟踪检验结果及备查资料名称、编号：经复核，检查项目全部合格。主控项目逐项检测点最低合格率 %，一般项目逐项检测点最低合格率 %，且主控项目与一般项目的检测点 %达到优良标准。不合格点最大值不超过允许偏差值的 倍，且不合格点不集中。质量等级核定为：监理工程师： (盖公章) 年 月 日表15 平面闸门埋件安装单元工程护角（兼作侧轨）安装分项质量评定表 SL 635-2012分部工程名称单元工程名称安装部位安装内容安装单位开、完工日期 年 月 日 年 月 日项 次检验项目质量标准（允许偏差mm）检查项记录或检测项实验值评定（合格率）主控项目1对门槛中心线a(工作范围内)5.02对孔口中心线b(工作范围内)5.03工作表面组合处的错位（工作范围内）1.04表面扭曲值f（工作范围内表面宽度B）B1001.0B=1002001.5一般项目1对门槛中心线a(工作范围外)5.02对孔口中心线b(工作范围外)5.03工作表面组合处的错位（工作范围外）2.0施工单位自评意见 检查项目全部合格，主控项目逐项检测点最低合格率 %，一般项目逐项检测点最低合格率 %，且主控项目与一般项目的检测点 %达到优良标准。不合格点最大值不超过允许偏差值的 倍，且不合格点不集中。 报验资料情况：分项质量等级评定为：质量检查员：项目质量(技术)负责人： (盖公章) 年 月 日监理单位复核意见平行检验和跟踪检验结果及备查资料名称、编号：经复核，检查项目全部合格。主控项目逐项检测点最低合格率 %，一般项目逐项检测点最低合格率 %，且主控项目与一般项目的检测点 %达到优良标准。不合格点最大值不超过允许偏差值的 倍，且不合格点不集中。质量等级核定为：监理工程师： (盖公章) 年 月 日表16 平面闸门埋件安装单元工程胸墙安装分项质量评定表 SL 635-2012分部工程名称单元工程名称安装部位安装内容安装单位开、完工日期 年 月 日 年 月 日项 次检验项目质量标准（允许偏差mm）检查项记录或检测项实验值评定（合格率）兼作止水不兼作止水上部下部上部下部主控项目1对门槛中心线a(工作范围内)+5.0+2.0-1.0+8.0-1.0+2.0-1.02工作表面平面度(工作范围内)2.04.03工作表面组合处的错位1.01.04表面扭曲值f（工作范围内表面宽度B）B2003.0一般项目1表面扭曲值f(工作范围外允许增加值)2.0施工单位自评意见 检查项目全部合格，主控项目逐项检测点最低合格率 %，一般项目逐项检测点最低合格率 %，且主控项目与一般项目的检测点 %达到优良标准。不合格点最大值不超过允许偏差值的 倍，且不合格点不集中。 报验资料情况：分项质量等级评定为：质量检查员：项目质量(技术)负责人： (盖公章) 年 月 日监理单位复核意见平行检验和跟踪检验结果及备查资料名称、编号：经复核，检查项目全部合格。主控项目逐项检测点最低合格率 %，一般项目逐项检测点最低合格率 %，且主控项目与一般项目的检测点 %达到优良标准。不合格点最大值不超过允许偏差值的 倍，且不合格点不集中。质量等级核定为：监理工程师： (盖公章) 年 月 日表17 平面闸门门体安装单元工程质量评定表 SL 635-2012分部工程名称单元工程名称安装部位安装内容安装单位开/完工日期 年 月 日 年 月 日部位项次检验项目质量标准（允许偏差mm）检查项记录或检测项实验值评定（合格率）合格优良反向滑动主控项目1反向支承装置至正向支承装置的距离（反向支承装置自由状态）2.0+2.0-1.0焊缝对口错边主控项目1焊缝对口错边（任意板厚）10%，且不大于2.05%，且不大于2.0表面清除和凹坑焊补一般项目1门体表面清除焊疤清除干净焊疤清除干净并磨光2门体局部凹坑焊补凡凹坑深度大于板厚10%或大于2.0mm应焊补凡凹坑深度大于板厚10%或大于2.0mm应焊补并磨光止水橡皮主控项目1止水橡皮顶面平度2.02止水橡皮与滚轮或滑道面距离1.51.0一般项目1两侧止水中心距离和顶止水中心至底止水底缘距离3.02止水橡皮实际压缩量和设计压缩量之差+2.0-1.0施工单位自评意见 检查项目全部合格，主控项目逐项检测点最低合格率 %，一般项目逐项检测点最低合格率 %，且主控项目与一般项目的检测点 %达到优良标准。不合格点最大值不超过允许偏差值的 倍，且不合格点不集中。 报验资料情况：分项质量等级评定为：质量检查员：项目质量(技术)负责人： (盖公章) 年 月 日监理单位复核意见平行检验和跟踪检验结果及备查资料名称、编号：经复核，检查项目全部合格。主控项目逐项检测点最低合格率 %，一般项目逐项检测点最低合格率 %，且主控项目与一般项目的检测点 %达到优良标准。不合格点最大值不超过允许偏差值的 倍，且不合格点不集中。质量等级核定为：监理工程师： (盖公章) 年 月 日表38 螺杆式启闭机安装单元工程质量评定表 SL 635-2012分部工程名称单元工程名称安装部位安装内容安装单位开、完工日期 年 月 日 年 月 日项 次检验项目质量标准（允许偏差mm）检查项记录或检测项实验值评定（合格率）合格优良主控项目1基座纵、横向中心线与闸门吊耳的起吊中心线之差1.00.52启闭机平台水平偏差（每延长米）0.50.43螺杆与闸门连接前铅垂度（每延长米）0.20.2一般项目1启闭机平台高程偏差5.04.02机座与基础板局部间隙0.2非接触面不大于总接触面20%0.2非接触面不大于总接触面20%施工单位自评意见 检查项目全部合格，主控项目逐项检测点最低合格率 %，一般项目逐项检测点最低合格率 %，且主控项目与一般项目的检测点 %达到优良标准。不合格点最大值不超过允许偏差值的 倍，且不合格点不集中。 报验资料情况： 单元工程质量等级评定为： 质量检查员：项目质量(技术)负责人： (盖公章) 年 月 日监理机构复核意见 平行检验和跟踪检验结果及备查资料名称、编号：经复核，检查项目全部合格。主控项目逐项检测点最低合格率 %，一般项目逐项检测点最低合格率 %，且主控项目与一般项目的检测点 %达到优良标准。不合格点最大值不超过允许偏差值的 倍，且不合格点不集中。 质量等级核定为：监理工程师： (盖公章) 年 月 日表39 螺杆式启闭机试运行质量检查表 SL635-2012单位工程名称分部工程名称单元工程名称、部位试运行日期年 月 日项次检验项目质量标准检查项记录或检测项实测值结论电气设备测试1全部接线符合图样规定2线路的绝缘电阻0.5M3试验中各电动机和电器元件温升不超过各自的允许值无载荷试验（全行程往返3次）1电动机三相电流不平衡度不超过102行程限位开关运行到上下限位置时，能发出信号并自动切断电源，使启闭机停止运转3机械部件无冲击声及其他异常声音载荷试验(在动水工况下闭门2次）1传动零件运行平稳，无异常声音、发热和漏油现象2行程开关动作灵敏可靠3载荷控制装置、高度指示装置的信号发送、接收动作灵敏、指示正确、安全可靠4手摇或电机驱动操作方便，运行平稳，传动皮带无打滑现象5双吊点启闭机同步升降，无卡阻现象6地脚螺栓螺栓紧固，无松动施工单位检查意见质量检查员：项目质量(技术)负责人： (盖公章) 年 月 日监理机构复核意见监理工程师： (盖公章) 年 月 日