2021塑料凳模具设计(全套图纸)

塑料凳模具设计(全套图纸)摘要本课题主要是针对塑料凳的模具设计,通过对塑件进行工艺的分析和比较,最终设计出一副注塑模。该课题从产品结构工艺性，具体模具结构出发，对模具的浇注系统、模具成型部分的结构、顶出系统、冷却系统、注塑机的选择及有关参数的校核、都有详细的设计，同时并简单的编制了模具的加工工艺。通过整个设计过程表明该模具能够达到此塑件所要求的加工工艺。本次设计的主要任务是凳子结构以及注塑模具的设计，也就是设计一副注塑模具来生产塑料凳塑件产品，以实现自动化提高产量。针对塑料盆的具体结构，该模具是直浇口的单分型面注射模具。根据模具结构，采用直导柱，设置较大的脱模斜度以便利于脱模，省去侧抽芯的设计，其优点在于简化机构，使模具使用空间减小，大大降低了模具的制造成本。通过模具设计表明该模具能达到塑料凳的质量和加工工艺要求。关键词：注射模、模具设计、工艺、结构、成本AbstractThe topic of this design is a plastic stool mould. By analysing and comparing the process of the plastic parts,I design out a pair of injection mold finally. This subject begins from the craft of product structure, specific structure of mould ,focus on pouring system , structure of molding part , ejector system, cooling system, the selection of injection molding machine and related parameters of checking, at the same time completes the compiling of the mould processing technology. This mold can reach the processing technology require of this plastic parts through analysising the whole design process. The main task of this design is the bench structure and injection mould, that is designing a pair of injection mold to produce plastic products and realize automation. This injection mould adopt Sprue gate and single parting surface according to the structure of plastic chair. According to the mould structure,we uses straight guide pin, sets larger draft angle to pulling out mold easily, saves side core-pulling design. Its advantage is that simplifying the mechanism, decreasing the space of mold used, and greatly reducing the mould manufacturing cost. The mold can reach the requirements of the quality of plastic stool and processing technology .Keywords: injection mould, mold design, process, structure, cost目录毕业设计（论文）中英文摘要. 错误！未定义书签。目录. III 引言. (1)第一章绪论 (2)1.1 我国模具工业发展和技术现状 (2)1.2 展望我国模具工业的发展方向 (4)1.3 模具经济技术分析 (4)1.4毕业设计选题背景、目的和意义 (6)1.4.1毕业选题背景 (6)1.4.2毕业设计目的和意义 (7)第二章塑料凳结构设计 (8)2.1塑料凳结构设计 (8)2.2 塑件的体积与质量的计算 (9)2.3塑件的尺寸和精度 (9)2.4脱模斜度 (11)2.5材料的选择 (11)2.5.1塑件要求分析 (11)2.5.2塑材经济、环保分析 (12)第三章注塑工艺设计 (14)3.1 聚丙烯（PP）基本性能 (14)3.2 聚炳烯（PP）塑料的成型性能： (14)3.3 聚炳烯（PP）塑料的主要技术指标 (15)3.4 聚丙烯的注射成型工艺参数 (16)第四章注塑机的选择与校核 (17)4.1 型腔数量的确定 (17)4.2 注塑机型号的选择 (17)4.3注塑机的校核 (20)4.3.1最大注射量的校核 (20)4.3.2 注射压力的校核 (20)4.3.3 锁模力的校核 (21)4.3.4开模行程校核 (22)4.3.5最大、最小模具厚度校核 (22)4.3.6安装部分的校核 (23)第五章注塑模具设计 (24)5.1塑件收缩率的计算 (24)5.2分型面的确定 (24)5.3浇注系统的设计 (25)5.3.1主流道设计 (26)5.3.2主流道衬套的固定 (28)5.3.3浇口的设计 (29)5.4 排气系统的设计 (30)5.5 冷却系统的设计 (31)第六章成型零部件设计 (34)6.1 成型零件的结构设计 (34)6.1.1 凹模结构设计 (34)6.1.2 凸模结构设计 (34)6.2 成型零部件的工作尺寸计算 (35)6.2.1塑件尺寸精度的影响因素 (35)6.2.2 成型零部件的工作尺寸的计算 (36)6.3 成型型腔壁厚的计算 (38)第七章导向脱模机构的设计 (41)7.1 导柱导向机构的设计 (41)7.1.1 导柱的设计 (42)7.1.2 导柱的数量和分布 (42)7.1.3 导套的设计 (43)7.2 脱模机构的设计 (44)7.2.1 脱模机构的分类及设计原则 (44)7.2.2 脱模力的计算及零件尺寸确定 (44)7.2.3 推出脱模机构 (46)第八章模架的选择及失效分析 (47)8.1 模架的选择 (47)8.2 模具的装配原则 (48)8.3 模具的安装 (49)8.4 模具的失效分析 (51)结束语 (52)主要参考文献 (53)致谢 (54)