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目 录第一章 工程概况1第二章 编制依据4第三章 施工准备计划5一、施工进度计划5二、施工准备5第四章、施工工艺技术8一、技术参数8二、工艺流程、安装示意图、方法121、操作要点142、剪力墙模板153、梁模板164、楼板模板175、楼梯模板186、构造柱模板207、圈梁板带、门窗过梁模板21三、 模板拆除22四、应注意的质量问题24五、模板安装质量要求25六、质量技术保证措施26第五章、施工安全保证措施28一、组织保障28二、安全技术措施29三、应急预案31四、监控措施、文明施工、环境保护措施33第六章、劳动力计划38第七章、计算书391、200500梁底模板计算书392、200500梁侧模板计算书483、250700梁底模板计算书534、250700梁侧模板计算书615、120厚板模板计算书656、600500柱模板计算书747、1650350柱模板（设置对拉螺栓）计算书798、350厚墙模板计算书85第八章、支模配模CAD附图92模板工程施工方案第一章 工程概况一、工程概况工程名称： 常州*地块项目三期工程地点：常州*天山南路以东，飞龙路以南、马鞍山路以西建设单位：常州*房地产开发有限公司设计单位：江苏*建筑设计院有限公司勘察单位：浙江省工程勘察院监理单位：常州*项目管理有限公司施工单位：中天建设集团有限公司常州*地块项目三期住宅楼6#7#8#楼，坐落在地库顶板上，地下室为负一层，0.000标高相当于黄海高程5.550m，设计使用年限为50年，基础型式桩筏基础，预应力空心方桩(预应力混凝土管桩)，建筑物抗震设防烈度为7度，抗震等级二级，屋面为钢筋混凝土平屋面，耐火等级为一级，防水等级为二级，本工程混凝土全部采用预拌混凝土，砂浆为预拌砂浆。各单体结构形式面积层高如下：建筑子项建筑面积结构形式层高6#楼21873.2地上31层，框架剪力墙结构标准层层高3.1m，建筑高度96.25m7楼21120.89地上30层，框架剪力墙结构标准层层高3.1m，建筑高度93.15m8楼15498.1地上28层，框架剪力墙结构标准层层高3.15m，建筑高度90.05m地下车库6300地下一层，框架剪力墙结构6#7#楼下地库层高4.4m，其余地库层高3.8m梁柱墙板主要截面如下：梁截面：200mm400、450、500、600、650、700mm，250*700mm柱（直角形和T形）：600*500， 1650*350、1600*300、1350*300、700*350。墙宽：200、250、300、350。楼板厚度：120mm二、施工平面布置三、施工要求(1)确保模板在使用周期内安全、稳定、牢靠。具有足够的承载能力，刚度和稳定性，能可靠地承受施工中所产生的荷载。(2)模板在搭设及拆除过程中要符合工程方案和施工进度要求，支架搭设按本模板设计，不得随意更改；要更改必须得到相关负责人的认可。(3)模板施工前对施工人员进行技术交底，严禁盲目施工。保证结构和构件各部分形状尺寸，相互位置的正确。(4) 不同支架立柱不得混用，支模架不能和外架相连接。(5) 构造简单，装板方便，并便于钢筋的绑扎、安装，浇筑混凝土等要求。(6) 多层支撑时，上下二层的支点应在同一垂直线上，并应设底座和垫板。搭设本方案涉及的架子，从开始至砼施工完毕所具备要求的强度前，该施工层下2层支顶不允许拆除，地下室后浇带支模架需单独搭设，后浇带未封闭并达到设计强度前严禁拆除。(7) 现浇钢筋混凝土梁、板，当跨度大于4m，模板应起拱；当设计无具体要求时，起拱高度宜为全跨长度的1/10003/1000。拼装高度为2m以上的竖向模板，不得站在下层模板上拼装上层模板。安装过程中应设置临时固定措施。(8) 当支架立柱成一定角度倾斜，或其支架立柱的顶表面倾斜时，应采取可靠措施确保支点稳定，支撑底脚必须有防滑移的可靠措施。(9) 梁和板的立柱，其纵横向间距应相等或成倍数。示意图如下(10) 在立柱底距地面200mm高处，沿纵横向水平方向应按纵下横上的程序设扫地杆。可调支托底部的立柱顶端应沿纵横向设置一道水平拉杆。扫地杆与顶部水平拉杆之间的距离，在满足模板设计所确定的水平拉杆步距要求条件下，进行平均分配确定步距后，在每一步距处纵横向各设一道水平拉杆。(11)所有水平拉杆的端部均应与四周建筑物顶紧顶牢。无处可顶时，应在水平拉杆端部和中部沿竖向设置连续式剪刀撑。四、技术保证条件1、安全网络2、模板的搭设和拆除需严格执行该专项施工方案。第二章 编制依据1、建筑工程施工质量验收统一标准GB 50300-20132、混凝土结构工程施工质量验收规范GB 50204-20153、建筑结构荷载规范GB50009-20124、混凝土结构设计规范GB50010-20105、钢结构工程施工质量验收规范GB 50205-20016、施工现场临时用电安全技术规范JGJ 46-20057、建筑施工承插型盘扣件钢管支架安全技术规程JGJ231-20108、建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范JGJ 130-20119、建筑施工模板安全技术规范JGJ 162-200810、建筑施工安全检查标准JGJ59-201111、建筑施工高处作业安全技术规范JGJ80-9112、本工程施工图纸和设计变更联系单13、本工程施工组织设计第三章 施工准备计划一、施工进度计划6#7#8#楼木模进度计划：二、施工准备1、技术准备：施工前应熟悉图纸，参加图纸会审，深化施工组织设计，组织有关人员进行施工技术交底，认真掌握搭设要求及特点，熟悉各部位尺寸、标高，认真做好模板放样，进行实地现场调查复核。根据现场条件进行拼装模板，针对不同部位确定相应的脚手架类型，并提前对操作人员进行技术及安全交底，做到搭设规范，一次成型。2、施工机具准备：水准仪、经纬仪、精密裁板机、圆盘锯、手提电钻、手锯、扳手、铁锤等。3、材料准备：承插盘扣式脚手架构配件见下表，应有厂家提供的产品合格证。序号内容规格1立杆2800mm2横杆900mm3600mm4300mm5可调U托500mm6木方40mm90mm7模板15mm厚，1830915mm8对拉螺杆1493形卡3形26型10脱模剂模板专业脱模剂钢材应符合现行国家标准碳素结构钢GB/T 700和低合金高强度结构钢GB/T 1591的规定。不得使用有严重锈蚀、弯曲、压扁及裂纹的钢管。钢管表面应平直光滑，不应有裂缝、结疤、分层、错位、硬弯、毛刺、压痕和深的划道；钢管外径、壁厚、断面等的偏差，应符合现行规范建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范JGJ130-2011的规定；序号项目允许偏差（mm）检查工具1焊接钢管尺寸（mm）外径壁厚外径壁厚-0.5-0.5-0.5-0.45游标卡尺2钢管两端面切斜偏差1.70塞尺，拐角尺3钢管外边面锈蚀深度0.5游标卡尺钢管必须涂有防锈漆。钢管上严禁打孔。胶合模板板材表面应平整光滑，具有防水、耐磨、耐酸碱的保护膜，并应有保温性良好、易脱模和可两面使用等特点。板材厚度不应小于15mm，并应符合现行国家标准混凝土模板用胶合板ZBB 70006的规定。胶合模板应采用耐水胶，其胶合强度不应低于木材或竹材顺纹抗剪和横纹抗拉的强度，并应符合环境保护的要求。进场的胶合模板除应具有出厂质量合格证外，还应保证外观尺寸合格。可调底座和可调托座的丝杆宜采用梯形牙，立杆宜配置38丝杆和调节手柄，丝杆外径不应小于36mm。可调底座的底板和可调托座托板宜采用Q235钢板制作，厚度不应小于5mm，允许尺寸偏差应为0.2mm，承力面钢板长度和宽度均不应小于150mm;承力面钢板与丝杆应采用环焊，并应设置加劲片或加劲拱度；可调托座托板应设置开口挡板，挡板高度不应小于40mm。可调底座及可调托座丝杆与螺母旋合长度不得小于5扣，螺母厚度不得小于30mm，可调托座和可调底座插入立杆内的长度应符合规范规定。主要构配件的制作质量及形位公差要求，应符合规范规定。可调托座、可调底座承载力，应符合规范规定。构配件外观质量应符合要求： 钢管应无裂纹、凹陷、锈蚀，不得采用对接焊接钢管；钢管应平直，直线度允许偏差应为管长的1500，两端面应平整，不得有斜口、毛刺；铸件表面应光滑，不得有砂眼、缩孔、裂纹、浇冒口残余等缺陷，表面粘砂应清除干净；各焊缝有效高度应符合规定，焊缝应饱满，焊药应清除干净，不得有未焊透、夹渣、咬肉、裂纹等缺陷；可调底座和可调托座表面宜浸漆或冷镀锌，涂层应均匀、牢固；架体杆件及其他构配件表面应热镀锌，表面应光滑，在连接处不得有毛刺、滴瘤和多余结块； 4、施工现场准备：垂直运输（塔吊）的保养、检修。施工用电、用水的保证。模板的拼装必须严格按照各类型模板的设计图纸拼装，并严格控制拼装的质量。模板安装前，要做好模板的定位基准工作。首先按测量放线图引测控制轴线，并据此引出有墙的轴线，并根据轴线和施工图，用墨线弹出模板的边线和内、外侧控制线，以便于模板的安装和校正。做好标高测量工作：用水准仪将楼层+1m标高控制线引测到模板安装位置，以便于进行模板施工的标高控制。做好报验工作：竖向钢筋绑扎完毕，水电预埋、箱盒、门窗洞口预埋完毕，检查保护层厚度应满足要求，办完隐蔽工程验收手续。设置模板定位基准线：墙体底部可利用已经施工完毕的底板上的导墙；墙体上部可根据构件截面尺寸，切割一定长度的钢筋头，固定在墙体钢筋上，作为定位筋。墙体定位筋采用12钢筋。安装墙体模板前，应把模板面清理干净，刷好隔离剂。墙合模前，墙体根部表面混凝土要剃凿，完全露出石子并将浮浆以及垃圾清走。第四章、施工工艺技术一、技术参数标准层楼板厚度120mm，高度为3.15m验算。室内部分隔层有预留洞或隔层阳台，楼板厚度120mm，高度为6.3m验算。标准层梁截面按200*500（含200*400、200*450）、250*700（含200*600、200*650、200*700）高度为3.1m，最大跨度7米，梁两侧板厚120mm。室内部分隔层有预留洞或隔层阳台，梁截面按250*700高度为6.3m验算，最大跨度3.8米，梁侧板厚120mm。柱（直角形和T形）：框架柱600500mm按3.1m高验算、YBZ柱按1650*350（含1600*300、1350*300、700*350）高度为4.85m验算（因为6#7#层高一层层高3.1m，8#楼一层层高4.85m，其他层高3.1m）。墙宽按墙厚350mm（含200、250、300）高4.85m验算。因每个房间的尺寸，不一定和900900的间距模数相符，所以在排布梁板立杆前，先弹线规划好立杆的布置，为了方便立杆排布，梁下立杆两侧间距分为900mm和大于900且小于等于1200mm的二种情况，进行验算。当梁下立杆两侧间距1200mm时，横杆可采用普通的600+600模数；当梁下立杆两侧间距大于650且小于1200mm时，横杆可采用钢管加扣件，进行支设固定；当立杆至墙边的距离大于250mm且少于900mm时，可采用600mm、300mm的横杆模数进行补充，若还不符合600mm、300mm的横杆模数时可采用钢管加扣件，进行支设固定补充。所有大于等于200600的梁底，需设置顶托立柱。1、楼板技术参数新浇混凝土板板厚(mm)120模板支架高度(m)3.1；3.15；6.3主梁布置方式平行立杆纵向方向支撑立柱钢管型号(mm)483.0立杆纵向间距(mm)900立杆横向间距(mm)900水平杆步距(mm)1800支架可调托座支撑点至顶层水平杆中心线的距离a(mm)450主梁材料钢管483.0可调托座内主梁根数1小梁材料方木4090主梁最大悬挑长度l2(mm)200小梁间距l(mm)300小梁最大悬挑长度l1(mm)100面板材质覆面木胶合板面板厚度t(mm)15立柱钢管截面类型(mm)483荷载传递至立柱方式可调托座立柱垫板长宽(mm)150150顶层水平杆至结构板下距离小于600支撑层楼板厚度h(mm)120混凝土强度等级C30注：高度6.3米的架体，竖向沿支架四周及梁底设置剪刀撑。2、梁模技术参数表搭设参数梁截面尺寸（）200500、200400、200450250700、200600、200650、200700计算高度（层）m3.10；3.15； 6.3按照6.3m验算计算截面200500250700梁侧对拉螺栓M12不使用对拉螺杆1道，在断面内螺杆离梁底间距300，断面跨度方向间距500mm，双螺帽。梁侧主梁间距(mm)500梁侧主梁合并根数2梁侧小梁方木4090mm,200，不少于3道4090mm,200，且不少于3道梁侧、底模板15厚覆面木胶合板梁底、梁侧方木布置平行梁跨度布置梁底小梁方木规格、根数4090mm；2根楼板立柱间距900mm900mm梁跨度方向立柱间距la(mm)900梁两侧立柱间距lb(mm)9001200支撑架中间层水平杆最大竖向步距h(mm)1800混凝土梁居梁两侧立柱中的位置居中梁左侧立柱距梁中心线距离(mm)450600梁底、侧支撑小梁最大悬挑长度(mm)250梁底增加顶托立柱根数01每纵距内附加梁底支撑主梁根数10梁底、梁侧主梁材料和规格钢管483梁底扣件数量双扣件可调顶托扫地杆离地（楼）面200mm高，纵横向连续设置。立杆基础120厚钢筋混凝土结构底板，立杆底板垫设150150mm垫板。钢管类型483mm注：高度6.3米的架体，竖向沿支架四周及梁底设置剪刀撑。3、柱技术参数a、框架柱600500mm技术参数工程属性新浇混凝土柱名称框架柱新浇混凝土柱长边边长(mm)600新浇混凝土柱柱高(mm)3100新浇混凝土柱短边边长(mm)500面板面板类型覆面木胶合板面板厚度(mm)15小梁小梁类型矩形木楞小梁截面类型(mm)4090长、短边小梁根数每边4根最低处柱箍离楼面距离(mm)200柱箍柱箍材质规格(mm)钢管483柱箍合并根数2柱箍间距mm450最低处柱箍离楼面距离(mm)200对拉螺栓柱长边对拉螺栓根数2柱短边对拉螺栓根数2对拉螺栓型号M12，双螺帽扣件类型3形12型b、YBZ柱1650*350mm技术参数工程属性新浇混凝土柱名称柱新浇混凝土柱长边边长(mm)1650新浇混凝土柱柱高(mm)3850（含3100、3150）新浇混凝土柱短边边长(mm)350面板面板类型覆面木胶合板面板厚度(mm)15小梁小梁类型矩形木楞小梁截面类型(mm)4090小梁间距mm200最低处柱箍离楼面距离(mm)200柱箍柱箍材质规格(mm)钢管483柱箍合并根数2柱箍间距mm500最低处柱箍离楼面距离(mm)200对拉螺栓柱长边对拉螺栓根数5（柱长边小于1650时，设置对拉螺栓的间距小于500）柱短边对拉螺栓根数2对拉螺栓型号M12，双螺帽扣件类型3形12型4、剪力墙技术参数构造参数砼墙厚度(mm)350（含200300）砼墙高度(mm)4850（含3100、3150）小梁布置方式竖直小梁间距l(mm)200小梁合并根数m1小梁最大悬挑长度D（mm）100主梁间距（mm）500第1道主梁距墙底距离（mm）100主梁合并根数m2主梁最大悬挑长度D（mm）150材料参数面板类型、厚度mm覆面木胶合板、15小梁类型、截面mm矩形木楞4090主梁类型、截面mm钢管483主梁合并根数m2对拉螺栓对拉螺栓类型M12，双螺帽对拉螺栓横向间距450二、工艺流程、安装示意图、方法框架柱模板安装工艺流程：搭设安装脚手架沿模板边线贴密封条立柱子侧模安装柱箍校正柱子方正、垂直和位置全面检查校正群体固定办预检。安装示意图：梁模板承插轮扣式安装工艺流程：弹出梁轴线及水平线并进行复核搭设梁模板支架调整标高安装梁底主梁和小梁安装梁底模板梁底起拱绑扎钢筋安装梁侧模板安装另一侧模板安装上下锁品楞、斜撑楞、腰楞和对拉螺栓复核梁模尺寸、位置与相邻模板连接牢固办预检。安装示意图： 墙模板预拼装工艺流程：弹位置线焊限位钢筋一侧墙模吊装就位安装斜撑放置撑块，插入穿墙螺栓及塑料套管清扫墙内杂物安装就位另一侧墙模板安装斜撑穿墙螺栓穿过另一侧墙模调整模板位置紧固穿墙螺栓斜撑固定与相邻模板连接。安装示意图：板模板安装施工流程：弹出板轴线及水平线并进行复核搭设板模板支架安装板底主梁和小梁安装板底模板板底起拱绑扎钢筋复核板模尺寸、位置与相邻模板连接牢固办预检。安装示意图： 1、操作要点模板安装前做好测量放线工作，测量放线是建筑施工的先导，只有保证测量放线的精度才能保证模板安装位置的准确。弹出水平标高控制线、轴线、模板控制线，应由有关人员进行复验，合格后方可进行下道工序施工。 模板周转，使用后的模板必须涂刷脱模剂，脱模剂的选择与应用，对于防止模板与砼粘结、保护模板、延长模板的使用寿命；以及保持砼表面的洁净与光滑，都起着重要的作用。 支立模板支架时，立杆位置要准确，立杆、横杆形成的支承格构要方正。立杆下用150*150mm垫块。按搭建图进行水平杆安装，严禁私自调换不同长度横杆。最低的水平杆离地不超过250mm，步距不1800mm，最顶的水平杆离顶模不超过650mm。支承格构调方正以后同时敲击4根或3根横杆，不能装一杆敲击一根，横杆的插头插入立杆插座后，要两头同时均匀敲击，不能猛敲一头，再敲另一头。早拆柱头处于工作状态时，插销一定要到位，不能一头支撑，另一头空支，即不能到位。立杆不得悬空，立杆在搭设过程中若遇到有孔洞时，下端应用12#槽钢做支撑点。铺设模板前要将木楞调平到设计标高。从一侧向另一侧，或从中间向两侧铺设模板时，柱头板标高随铺设随调平，千万不能模板铺设完后再调标高，柱头板与顶板间不得留有空隙。在卫生间等降板较大区域时，可采用扣件式脚手架与承插式脚手架连接在一起形成模板支撑体系。立杆伸出顶层水平杆中心线的长度不应超过0.5m，若超出规定范围则在立杆自由端下0.5m位置用扣件和钢管加设一道水平杆。可调托撑丝杆与螺母的捏合长度不得少于4-5扣，插入立杆内的长度不得小于300mm，且不少于3/5丝杆长度，伸出立杆外长度不大于200mm。立杆之间按步距满设双向水平杆。木龙骨要支撑平稳，受力方向一致。模板及其支架的拆除顺序严格按照方案和规范进行，严禁私自乱拆。竖向结构钢筋等隐蔽工程验收完毕、施工缝处理完毕后准备模板安装。安装模板前，要清除杂物，焊接或休整模板的定位钢筋，做好测量放线工作，墙体模板下口贴上海绵带或采用砂浆将模板底部进行封闭，顶板模板靠砼墙处贴双面胶带。混凝土浇筑时，由中部向两边扩展的浇筑方式，确保模板支架施工过程中均衡受载。浇筑过程中，派人检查支架和支承情况，发现下沉、松动和变形情况及时解决。2、剪力墙模板本工程主体结构剪力墙厚200，同梁模板一起支设、固定。在墙与梁相交的位置，有梁一侧墙模板上开口。纵向采用4090木方，横向采用483（按照483计算）钢管（双根）和M12对拉螺栓，螺杆间距为500标准孔，离地200。 墙板支模前，其根部必须加焊14钢筋限位，以保证其位置准确，梁板砼浇筑时预埋14短钢筋头，以便与定位钢筋焊接，避免直接与主筋焊接咬伤主筋。 模板根部及上部应留清扫口和观察孔、振捣孔。清扫后在浇筑砼前，应将清扫口、振捣孔等堵死。模板支设严格按模板配置图支设，模板安装后接缝部位必须严密，为防止漏浆可在接缝部位加贴密缝条。底部若有空隙，浇筑前采用砂浆进行墙根部封口，空隙大于30的由木工进行处理，小于30的缝隙由泥工采用砂浆封堵。 模板的安装必须保证位置的准确，立面垂直，用线锤进行检查。发现不垂直时，可通过调整斜向支撑解决,同时也可对墙进行整体整体稳定性进行加强。为防止模板根部在浇筑混凝土时移位、胀模，支撑方式利用钢管排架结构进行稳固。按标高抹好水泥砂浆找平层，在墙根部两侧离地58cm处的立筋上按位置线焊制限位钢筋，从两面顶住模板，以保证主轴线边线与标高的准确。安装模板：按位置线安装就位一侧墙模板，然后安装拉杆或斜撑，安装塑料套管和穿墙螺栓。清扫墙内杂物，再安装另一侧模板，调整斜撑(或拉杆)使模板垂直后，拧紧穿插墙螺栓。模板安装完毕后，检查一遍扣件、螺栓是否紧固，模板拼缝及下口是否严密，办完预检手续。3、梁模板本工程梁截面最大为250*700，支撑采用承插型轮扣满堂脚手架，梁净跨度大于4m时，梁底按梁跨全长2/1000起拱。悬挑构件按3/1000起拱且不小于20mm。梁下部支撑排架为483mm钢管，每根梁二侧各一排，钢管间距900mm。排架按设计盘扣要求搭设并与板支撑系统连成整体。钢管上铺设40mm90mm方木做搁栅，搁栅放于48的钢管牵扛上，钢管牵扛固定在已搭设好的钢管排架上。梁模板采用梁侧模包底模，楼板模压梁侧模法施工。 梁侧模采用胶合板作面层，水平楞木采用 40mm90mm 木方，间距为200mm；竖向钢管做背楞，间距为500mm。搭承重支撑架或支立柱之前，立杆或支柱下垫150150垫板。 按设计标高调整好支撑架或立柱的标高，然后安装梁底模板，并拉线找直，梁底板应起拱，梁底板应按设计要求起拱。技术要点：注意梁的侧膜包住底膜，下面龙骨包住侧膜。所有梁模板预先配制完毕，制作时应严格把关，控制好制作尺寸。模板安装时，根据所放控制线铺设梁底模板，待梁钢筋绑扎完毕后封梁侧模板，梁侧与梁底交接处贴紧海绵条，梁内加钢筋内撑以控制梁截面尺寸，所有接头处均应加好海绵条，以防漏浆。梁模板在支设时应注意起拱，起拱高度为跨度的2/1000。绑扎梁钢筋，经检查合格后办理隐检，并清除杂物，安装侧模板，在两侧模板外侧底部用通长夹木与梁底模板固定。安装后校正梁中线、标高、截面尺寸，将梁模板内杂物清除干净，检查合格后办预检。4、楼板模板搭设支模架，支撑架立杆或立柱底部并垫垫板，保护已完混凝土面。技术要点：楼板模板当采用单块就位时，宜以每个铺设单元从四周先用阴角模板与墙、梁模板连接，然后向中央铺设。按设计要求起拱（跨度大于4m时、起拱0.2%），起拱部位为中间起拱，四周不起拱。铺设胶合板，按事先已设计好的铺设方法，从一侧开始，铺设胶合板的上皮不得低于梁模的上皮一般高于12mm为宜，以保证刮完腻子后阴角方正、顺直。胶合板必须与小龙骨钉牢，。楼面模板铺完后，用水平仪测量模板标高进行校证。同时检查支柱是否牢固，缝隙用胶布粘上。承插型轮扣支撑架中，楔形插销的斜度应确保楔形插销楔入连接盘后能自锁。铸钢、钢板热锻或钢板冲压制作的插销厚度不应小于8mm，允许尺寸偏差应为0.lmm。采用铸钢套管形式的立杆连接套长度不应小于90mm，可插入长度不应小于75mm；采用无缝钢管套管形式的立杆连接套长度不应小于160mm，可插入长度不应小于110mm。套管内径与立杆钢管外径间隙不应大于2mm。立杆与立杆连接套管应设置固定立杆连接件的防拔出销孔，销孔孔径不应大于14mm，允许尺寸偏差应为0.1mm；立杆连接件直径宜为12mm，允许尺寸偏差应为0.1mm。连接盘与立杆焊接固定时，连接盘盘心与立杆轴心的不同轴度不应大于0.3mm；以单侧边连接盘外边缘处为测点，盘面与立杆纵轴线正交的垂直度偏差不应大于0. 3mm。5、楼梯模板支撑采用483.0钢管及底托、顶托，底托下方垫150mm150mm板。楼梯模板、三角踏步板现场制作，现场安装。 楼梯模板施工，先支好底模，再支倒三角踏步模。施工过程中应注意控制标高，踏步模注意第一步与最后一步的高度和宽度与装修材料的关系。工艺流程：搭平台、平台梁支撑架安放平台梁、板模板及基础梁侧模板安放梯段支柱及搁栅铺梯段模板按梯段外帮板及踏步侧板标高校正加立柱水平拉杆质量检查。现浇楼梯包括楼梯段（梯板和踏板）、梯基梁、平台梁及平台板等。楼梯段模板由底模、搁栅、牵杠、牵杠撑、外帮板、踏步侧板、反三角木等组成。针对楼梯砼表面质量为质量通病的因素，决定对楼梯间的楼梯踏步采用九夹板模板作侧板，踢脚板，同时考虑到踏步板与楼梯墙之间的镶接经常造成墙几何尺寸难以保证的情况，决定将墙与踏步分开施工，即先施工墙，后施工踏步板。楼梯模板安装前，先按设计图纸进行足尺放样，以确定各部件尺寸。模板的安装顺序是先安装上、下休息平台及楼梯梁的模板，然后在楼梯梁模板之间安装楼梯板及梯级的模板。安装楼梯底模板时，将楼梯底模板两端与楼梯侧模板相接，下面用楞木及顶撑支撑，顶撑间用拉杆连接。安装楼梯侧模板时应根据放样图在侧模板上划出梯级图，并钉上梯级模板挡木。楼梯侧模板靠斜撑等固定在楼梯底模板上。6、构造柱模板交角处的构造柱，用木模板贴在外墙面上，内侧阴角处贴上角模，直角交角每隔1M以内设两根拉杆，丁字形交角每隔1M以内设3根拉杆（因有三面贴模板），拉杆将外平模与内角模拉结；直形墙处的构造柱，砖墙两面贴平模板，拉杆利用砖墙将两面模板拉结。拉杆直径为14。拉杆穿过砖墙的洞要预埋，留洞位置要求距地面200cm开始，每隔一米以内留二道，洞的平面位置在构造柱大马牙槎以外一丁砖处。构造柱顶需设置喇叭漏斗形木模，喇叭漏斗形木模需高出梁底50mm，使新浇捣的构造柱混凝土面高于梁底30mm，并在第二天及时凿除墙上多余的砼，清理干净。如图：构造柱模板底部应留置清扫口，当构造柱内杂物清理干净后，封闭上清扫口。7、圈梁板带、门窗过梁模板砌体工程的顶层和底层应设置通长现浇钢筋混凝土窗台梁，高度为120mm，纵向配筋4根直径10，箍筋中 6200；其他层在窗台标高处，应设置通长现浇钢筋混凝土板带，板带的厚度60mm，纵向配筋为 3根直径 8。圈梁模板采用木模，用横带扁担穿墙，穿墙洞应在砌墙时预留，平面位置距墙两端24cm开始留洞，间距50cm左右。圈梁钢筋绑扎完后，模板上口宽度进行校正，木模则用木撑进行定位，用铁钉固定；钢模则用卡具在上口卡牢，保证圈量的截面尺寸。门、窗过梁模板由底模、侧模、夹木和支撑等组成，底模及侧模可采用木模或钢模。底模长度等于门窗洞口长度，宽度与墙厚相同，侧模长度应比过梁长4050cm。安装时，先将过梁底模按设计标高搁置在支撑上，支撑立在洞口靠墙处，中间部分间距为1m左右，然后装侧模，侧模的两端紧靠砖墙，在侧模外侧装上夹木和斜撑，将侧模固定。最后在侧模上口加搭木或卡子，以保持过梁尺寸的正确。当门窗过梁顶和主体梁底小于等于200mm时，应在主体结构中优化，使之和主体一次结构砼，同时浇筑，当未在主体一次结构砼优化时，模板顶需设置喇叭漏斗形木模，使新浇捣的门窗过梁混凝土面高于梁底30mm，并在第二天及时凿除墙上多余的砼，清理干净。 三、 模板拆除在拆除模板前，第一必须经项目部、监理审批同意，第二有试验室的抗压报告，强度达到拆模标准方可拆除。模板拆除应优先考虑整体拆除，便于整体转移后，重复进行整体安装。在拆模板过程中，如发现结构砼实际强度并未达到要求，有影响结构的安全质量问题，应暂停拆模，并及时向技术部门报告，经妥善处理，实际强度达到要求后方可继续拆模。梁、板模板的拆除必须待混凝土强度达到要求的脱模强度。墙模板应在混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆模而受损坏时，方可拆除，板与梁模板的拆模强度应符合混凝土结构工程施工及验收规范的规定。拆模的顺序是：先支的后拆，后支的先拆；先拆非承重部位，后拆承重部位；先拆柱模板，再拆楼板底模、梁侧模板，最后拆梁底模板。混凝土达到设计拆模强度等级时，墙体或柱子结构模板拆除并运走按顺序轻轻敲击早拆柱头的插销，并下调U形顶托的螺母钢楞及模板降落一定高度在保证施工安全的前提下，除保留的立杆及部分横杆外，可同步将钢楞、模板、立杆、横杆、等拆除并运到下一施工部位。墙模板拆除：在混凝土强度达到1.2Mpa能保证其表面棱角不因拆除模板而受损后方可拆除，拆除顺序为先纵墙后横墙。先松动穿墙螺栓，再松开地脚螺栓使模板与墙体脱开。先拆掉斜面拉杆或斜支撑，卸掉螺杆，再把连接每片模板的方木拆掉，然后用撬棍轻轻撬动模板，使模板与混凝土脱离。脱模困难时，可用撬棍在模板底部撬洞，严禁在上口撬动、晃动或用大锤砸模板，拆除下的模板及时清理模板及衬模上的残渣，在模板面板边框刷好隔离剂且每次进行全面检查和维修作好模板检验批质量验收记录，保证使用质量。顶梁板拆除：顶板模板拆除参考每层每段顶板混凝土同条件试件抗压强度试验报告，并按下表要求拆除。拆顶板模板时从房间一端开始，防止坠落人或物造成安全事故。应先拆梁侧帮模板，再拆除楼板模板，拆楼板模板先拆掉支柱中的水平拉杆，然后拆除支柱，每根龙骨留12根支柱暂不拆。顶板模板时注意保护顶板模板，不能硬撬模板接缝处，以防损坏多层板，拆除的顶板、龙骨及碗扣架要码放整齐，并注意不要集中堆放，拆掉的钉子要回收再利用，在作业面清理干净，以防扎脚伤人。拆除侧模时应能保证混凝土表面及棱角不受损伤；底模及其支架拆除时的混凝土强度应符合设计要求，以同条件养护试件强度试验报告为依据。拆模前须经监理工程师批准。 序号结构类型结构跨（m）设计砼强度的百分率（%）1板25022、8753梁81004875581006悬臂构件275721008墙、柱/1.2Mpa第一次模板的拆除顺序：放松和抽取墙对拉螺丝墙板加固48钢管墙4090方木墙模九夹板梁侧模。第二次模板的拆除顺序：平台搁栅方木梁底模板楼板底模排架牵杠48钢管排架。在基坑内拆模时，要注意基坑边坡的稳定性，特别是拆除模板支撑时，可能使坡土发生震动而塌方，拆除模板时应及时运至离基坑较远的地方进行清理。预留孔的内模，应在砼强度能保证不发生塌陷和裂缝时方可拆除。拆模时严禁模板直接从高处往下扔，以防止模板变形和损坏。拆下的模板及时清理粘结物，涂刷脱离剂，拆下的扣件、螺栓等配件及时集中收集管理。拆模时必须随拆随清理，以免钉子扎脚，阻碍通行，发生事故；拆模区应设警戒线，以及防有人被伤。拆除模板向上传递一定要上下呼应，模板必须一次连续拆除完毕；不能采取猛撬，以免大面积塌下，如中途停工时，应将已活动的模板支撑牢固，以免落下伤人。拆除模板后向上楼层输送的方式，通过卸料平台和塔吊输送，注意作业前操作平台和通道，必须满铺和固定、设置防护等。四、应注意的质量问题墙面模板容易产生的问题是：截面尺寸不准，混凝土保护层过大，墙身扭曲。防止办法是：支模前按图弹位置线，校正钢筋位置，墙纵筋下部焊制钢筋限位，保证底部位置准确。根据截面尺寸及高度，设计好对拉螺栓，并做好支撑及拉杆。梁、板模板容易产生的问题是：梁身不平直，梁底不平，梁侧面鼓出，梁上口尺寸偏大，板中部下挠。防止办法是：梁、板模板应通过设计确定支撑立柱、龙骨的尺寸及间距，使模板支撑系统有足够的强度和刚度，防止浇混凝土时模板变形。模板支撑立柱的底部应支在坚实的地面上，垫通长垫板，防止立柱下沉，梁、板模板应按设计要求起拱，防止挠度过大。梁模上口应有拉杆锁紧，防止上口变形。构造柱处外墙砖挤鼓变形，支模板时应在外墙面采取加固措施；圈梁模板外胀：圈梁模板支撑没卡紧，支撑不牢固，模板上口拉杆碰坏或没钉牢。浇灌混凝土时设有专人管理模板。梁侧面鼓出，梁、板中部下绕：梁模板上口应有拉杆锁紧，防止上口鼓出变形。梁、板模板支撑的底部应支在坚实的地面上，垫通长木板，防止支撑下沉，梁、板模板应按设计要求起拱，防止挠度过大。混凝土流坠：模板缝过大，没有用纤维板、木板条等贴封缝隙。五、模板安装质量要求安装现浇结构的上层模板及其支架时，下层楼板应具有承受上层荷载的承载力，或加设支架；上、下层支架的立柱应对准，并铺设垫板。模板及其支架必须具有足够的强度、刚度和稳定性；其支撑部分必须具有足够的支撑面积。模板接缝不应漏浆。模板与混凝土接触表面清理干净并涂隔离剂，严禁隔离剂沾污钢筋与混凝土接槎处。浇筑混凝土前，模板内的杂物应清理干净。模板的接缝不应漏浆；在浇筑混凝土前，木模板应浇水润湿，但模板内不得有积水。对跨度不小于4m的现浇钢筋混凝土梁、板，其模板应按设计要求起拱；当设计无具体要求时，起拱高度宜为跨度的1/10003/1000。模板上的预埋件、预留孔和预留洞均不得遗漏，且应安装牢固，其偏差应符合下表规定：现浇构件模板安装的允许偏差见下表： 六、质量技术保证措施1、模板工程质量控制程序图2、质量保证措施1）、模板安装前，应熟悉设计图纸和构造大样图、放线图；记住有关标高、中心线的测量数据；备好预埋件等。2）、及时检查墙、柱等钢筋是否已绑扎完毕，水电管线及预埋件是否已安装，钢筋保护层垫块是否已绑好，隐蔽验收手续是否办完。3）、根据项目部的方案和交底及图纸要求和工艺标准，向工人进行安全、技术交底。4）、合理地选择模板安装顺序。一般情况下，模板应自下而上地安装。在安装过程中，可设临时支撑稳住模板，待安装完毕且校正无误后再固定。5）、上下模板的支柱，应在同一条竖向中心线上。底层支柱必须座在坚实的基土上。支柱下应加垫板。6）、支模过程中应遵守安全操作规程，如遇途中停歇，应将就位的支顶、模板连接稳固，不得空架浮搁。7）、模板安装应与钢筋绑扎、水电、空调等安装密切配合，互相创造条件，对预埋管、线和预埋件，应先在模板的相应部位划线作标记，然后将管线和预埋件等在模板上加固。8）、对于跨度等于和大于4M的梁模板，梁底板应起拱，模板按跨度的0.002起拱；悬臂梁按悬臂长度的0.004起拱，拱高不小于20MM。9）、模板安装应考虑拆除方便。对于有梁板模板，其梁模应板包底这样能在不拆梁模底板和支柱的情况下，先拆除梁侧模板及平板模板。10）、模板在安装过程中应多检查，注意垂直度、中心线、标高及各部分尺寸。模板接缝紧密，缝隙大的要堵严。11）、楼面模板安装完后，要进行标高抄平。梁模抄中央一点及两端点，平板模板抄支柱上方一点，使模板面标高符合设计标高。如有不合，可打动支柱底下木楔加以调整。12）、浇筑混凝土时，要注意加荷载后的情况，发现位移、鼓胀、下沉、漏浆、支撑松动。3、质量监控班组日常进行安全检查，项目每天进行安全检查，所有安全检查记录必须形成书面材料。日常检查、巡查重点部位：1）杆件的设置和连接、扫地杆、支撑、剪力撑等构件是否符合要求。2）脚手架插头、插座连接是否松动，普管连接扣件是否松动。3）U托伸出立杆长度是否超过200mm，U托的螺母有无松动。4）架体是否不均匀的沉降、垂直度。5）施工过程中是否有超载的现象。6）安全防护措施是否符合规范要求。7）脚手架体和脚手架横杆是否有变形的现象。脚手架在承受六级大风或大暴雨后必须进行全面检查。浇砼的过程中，由质安员、施工员对架体进行检查，随时观测架体变形。发现隐患，及时停止施工，采取措施保证安全后再施工。第五章、施工安全保证措施一、组织保障1、安全保证体系：2、环境保护体系二、安全技术措施1.工人须经三级安全教育，考试合格后方可上岗。特殊工种必须持证上岗。2.装拆模板，必须有稳固的登高设备。高度超过2米时，必须搭设脚手架。安装梁模板及梁、柱接头模板的支撑架或操作平台必须支搭牢固。3.模板的预留孔洞、临边口等处，应加设防护网，防止人员或物体坠落。4.在脚手架或操作台上堆放模板时，应按规定码放平稳，防止脱落并不得超载。操作工具及模板连接件要随手放入工具袋内，严禁放在脚手架或操作台上。5.支模必须按照工序进行，模板没有固定前，不得进行下道工序。禁止利用拉杆、支撑攀登上下。6.模板上架设电线和使用电动工具采用安全电源；登高作业时，各种配件放在工具箱内或工具袋内，严禁放在模板或脚手架上。7.安装墙模板时，随时支撑固定，防止倾覆。8.预拼装模板的安装，边就位、边校正、边安设连接件，边加设临时支撑稳固。9.外墙和屋檐的模板支撑严禁支撑在外墙脚手架上。10.在浇注混凝土时，必须设立专职人员看模，一旦发特殊情况，立即停止浇注混凝土，应及时进行处理。11.模板的安装必须按模板的施工设计进行，严禁任意变动。12.配件必须装插牢固，支柱和斜撑下的支承面应平整垫实，并有足够的受力面积，支撑件应着力于外钢楞，予埋件与预留孔洞必须位置准确，安设牢固。基础模板必须支拉牢固，防止变形，侧模斜撑的底部应加设垫木。墙和柱子模板的底面应找平，下端应与事先做好的定位基准靠紧垫平，在墙、柱上继续安装模板时，模板应有可靠的支撑点，其平直度应进行校正。13.模板及其支撑系统在安装过程中，必须设置临时固定设施，严防倾覆。14.模板安装必须按模板的施工设计进度，严禁任意变动。15.支柱全部安装完毕后，应及时沿横向和纵向加设垂直剪刀撑，并与支柱固定牢靠。 16.支架立杆竖直设置，下部严禁垫砖及其它易碎物。 17.支模应按施工工序进行，模板没有固定前，不得进行下道工序。18.墙模板在未装对接螺栓前，板面要向后倾斜一定角度并撑牢，以防倒塌。安装过程要随时拆换支撑或增加支撑，以保持墙模处于稳定状态。19.安装墙模板时，以内、外墙角开始，向相互垂直的二个方向拼装，连接模板的U形齿要正反交替安装，同一道墙的两侧模板要同时组合，以确保模板安装时的稳定。20.模板安装完毕，必须进行检查验收后，方可浇筑砼，验收单内容要量化。21.浇砼前,应组织专门小组检查支撑体系中各种坚固件的固体程度，精心设计混凝土浇筑方案，确保模板支架施工过程中均衡受载，最好采用由中部向两边扩展的浇筑方式。22.不能集中于一点下料,要保持斜面均匀下料,避免使大量荷载集中一点,造成局部失稳。派安全员专职观察模板及其支撑系统的变形情况，发现异常现象时应立即暂停施工，待排除险情并经施工现场安全责任人检查同意后方可复工。23.浇注前对架体进行全面检查，浇注梁板砼时,指定专人看护,防止紧固件滑动或杆件变形异常,以及加固变形杆件,如发现模板倾斜、位移、局部鼓胀时，应及时采取紧固措施，方可继续施工。防止质量事故和连续下沉造成意外坍塌。24.浇凝土时应派专人检查支顶有无松动、倾斜、弯曲。模板、钢筋、预留孔洞、预埋件、插筋等有无位移变化，发现问题应立即停止混凝土浇筑，并在已浇筑的混凝土初凝前修补完整。25.材料不能在支架上方堆放，泵管走向位置底部,尤其弯头部位,是极易产生水平方向作用力的部位,要在泵管底部要架设轮胎或用支架垫固放在梁上, 不得使砼输送管直接与模板面接触，以减小对梁板面的冲击力。布料机下需加设钢管作为临时支撑。26.砼振动时，不得用振棒撬住模板或钢筋。 27.顶板拆模时，应逐块拆卸。拆下的模板，严禁向下抛掷。如有间歇，亦应将已拆下的模板的配件及时运走，防止坠落伤人。28.施工中严禁吸烟，严禁酒后作业，不许在支撑体系上追逐打闹。29.施工中的作业工人必须戴安全帽，佩戴安全带，防滑胶鞋，禁止穿拖鞋上班。30.立杆禁止悬空，若遇到孔洞时，立杆下应设12#槽钢作为支撑点。31.U托托顶应无损坏，螺母应拧紧无松动。三、应急预案1）、目的提高整个项目组对事故的整体应急能力，确保意外发生的时候能有序的应急指挥，为有效、及时的抢救伤员，防止事故的扩大，减少经济损失，保护生态环境和资源，把事故降低到最小程度，制定本预案。2）、应急领导小组及其职责应急领导小组由组长、副组长、成员等构成。领导各单位应急小组的培训和演习工作，提高应变能力。当发生突发事故时，负责救险的人员、器材、车辆、通信和组织指挥协调。负责准备所需要的应急物资和应急设备。及时到达现场进行指挥，控制事故的扩大，并迅速向上级报告。3）、应急反应预案事故报告程序：事故发生后，作业人员、班组长、现场负责人、项目部安全主管领导应逐级上报，并联络报警，组织抢救。事故报告：事故发生后应逐级上报：一般为现场事故知情人员、作业队、班组安全员、施工单位专职安全员。发生重大事故时，应立即向上级领导汇报，并在1小时内向上级主管部门作出书面报告。现场事故应急处理：施工过程中可能发生的事故主要有：机具伤人、火灾事故、雷击触电事故、高温中暑、中毒窒息、高空坠落、落物伤人等事故。火灾事故应急处理：及时报警，组织扑救，集中力量控制火势。消灭飞火疏散物资减少损失控制火势蔓延。注意人身安全，积极抢救被困人员，配合消防人员扑灭大火。触电事故处理：立即切断电源或者用干燥的木棒、竹竿等绝缘工具把电线挑开。伤员被救后，观察其呼吸、心跳情况，必要时，可采取人工呼吸、心脏挤压术，并且注意其他损伤的处理。局部电击时，应对伤员进行早期清创处理，创面宜暴露，不宜包扎，发生内部组织坏死时，必须注射破伤风抗菌素。高温中暑的应急处理：将中暑人员移至阴凉的地方，解开衣服让其平卧，头部不要垫高。用凉水或50%酒精擦其全身，直至皮肤发红，血管扩张以促进散热，降温过程中要密切观察。及时补充水分和无机盐，及时处理呼吸、循环衰竭，医疗条件不完善时，及时送医院治疗。机械伤害事故处理：由相关在场人员迅速切断机械电源；将人员救出后，立即检查可能的伤害部位，发现出血，应迅速采取止血措施，可在伤口近心端结扎，但应每半小时松开一次，避免坏死。动脉出血应用指压大腿根部股动脉止血；如有切断伤害，应寻找切断的部分，将其妥善保留；在急救医生到来后，应将伤员受伤原因和已经采取的救护措施详细告诉医生。高空坠落事故处理：迅速移走周围可能继续产生危险的坠落物、障碍物；为急救医生留出通道，使其可以最快到达伤员处；高空坠落不仅产生外伤，可能还产生内伤，不可急速移动或摇动伤员身体；应多人平托住伤员身体，缓慢将其放至于平坦的地面上；发现伤员呼吸障碍，应进行口对口的人工呼吸；发现出血，应迅速采取止血措施，可在伤口近心端结扎，但应每半小时松开一次，避免坏死。动脉出血应用指压大腿根部股动脉止血；在急救医生到来后，应将伤员受伤原因和已经采取的救护措施详细告诉医生。物体打击事故处理：迅速移走周围可能继续产生危险的坠落物、障碍物；为急救医生留出通道，使其可以最快到达伤员处；物体打击不仅产生外伤，可能还产生内伤，不可急速移动或摇动伤员身体；应多人平托住伤员身体，缓慢将其放至于平坦的地面上；发现伤员呼吸障碍，应进行口对口的人工呼吸；发现出血，应迅速采取止血措施，可在伤口近心端结扎，但应每半小时松开一次，避免坏死。动脉出血应用指压大腿根部股动脉止血；在急救医生到来后，应将伤员受伤原因和已经采取的救护措施详细告诉医生。应急通信联络项目经理：*： 手机：158*安全员：* 手机：156*医院救护中心：120 匪警：110 火警：119通信联系方式应在施工现场和营地的显要位置张贴，以便紧急情况下使用。四、监控措施、文明施工、环境保护措施1、监测措施(1) 监测控制采用经纬仪、水准仪对支撑体系进行监测，主要监测体系的水平、垂直位置是否有偏移。(2) 监测点设置观测点可采取在临边位置的支撑基础面（梁或板）及柱、墙上埋设倒“L”形直径12钢筋头。(3) 监测措施混凝土浇筑过程中，派专人检查支架和支撑情况，发现下沉、松动、变形和水平位移情况的应及时解决。(4) 仪器设备配置名称规格数量精度电子经纬仪DT202C1精密水准仪12”全站仪一台RXT23212” ，最大允许误差20”自动安平水准仪2千米往返3mm红外线水准仪1激光垂直仪DZJ22h/40000对讲机3检测板手1(5) 监测说明班组每日进行安全检查，项目部进行安全周检查，公司进行安全月检查，模板工程日常检查重点部位：1) 杆件的设置和连接，连墙件、支撑，剪刀撑等构件是否符合要求；2) 连墙件是否松动；3) 架体是否有不均匀沉降，垂直度偏差；4) 施工过程中是否有超载现象；5) 安全防护措施是否符合规范要求；6) 支架与杆件是否有变形现象；(6) 监测频率在浇筑混凝土过程中应实时监测，一般监测频率不宜超过2030分钟一次，在混凝土实凝前后及混凝土终凝前至混凝土7天龄期应实施实时监测，终凝后的监测频率为每天一次。1) 本工程立柱监测预警值为10mm，立柱垂直偏差在24mm以内；2) 监测数据超过预警值时必须立即停止浇筑混凝土，疏散人员，并及时进行加固处理。2、文明施工严格按施工安全操作规程和施工说明执行，每层施工完好，要安装好临边防护。模板就位前要有固定措施，防止模板旋转、坠落、碰撞伤人。模板支撑、对拉螺栓要设专人检查是否支稳、牢固、拧紧，不得有漏支、漏拧现象发生，
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