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县国家农业综合开发2006年土地治理项目投标文件施工组织设计第二卷技术标施工组织设计省县水利水电建筑开发公司二六年十一月二十日目录第一章 施工规划总说明96一、编制依据96二、编制指导思想96三、编制内容97四、项目成果目标97五、我公司建造本工程的优势97第二章 工程概况及施工条件98一、工程概况98二、水文气象和工程地质98三、对外交通条件99四、施工用水、电、通讯99五、材料供应情况99第三章 现场项目经理部机构设置99一、现场项目经理部机构设置99二、施工组织机构网络图100第四章 施工总平面布置及说明101一、施工总平面布置101二、施工道路101三、弃土、碴101四、施工临时房屋101第五章 施工总进度及工期保证措施102一、施工总进度计划102二、施工进度计划横道图102三、关键线路网络图104四、劳动力计划:105五、施工进度保证措施105第六章 冬雨季施工措施107一、冬雨季施工措施107第七章 各单项工程的施工方案和措施107二、施工测量108三、土方开挖109四、土方回填110五、浆砌石砌筑111六、砼及钢筋工程113七、预制砼构件及安装119八、电气设备安装工程120九、 机耕路工程124第八章 工程施工保证体系125第九章 对工程建设的建议141第十章 创建文明工地措施142第九章 资料信息管理142一、文件管理142二、竣工资料整理143第一章 施工规划总说明一、编制依据1、招标文件、设计图纸、技术要求;2、国家及水电行业技术规范、规程、标准;3、按ISO-9002系列标准规定;4、现场踏勘资料。二、编制指导思想1、利用先进施工技术、科学制定施工方案,满足业主对工程质量、施工工期、安全生产、文明施工及环境保护的要求,确保整个工程“优质、快速、安全、文明”施工;2、以“精”和“严”为准则,对施工全过程进行高标准控制,在方案上“精益求精”、工艺上“精雕细刻”、配合上“精诚合作”、管理上“严格监督”、“严格奖惩”;3、充分利用现场施工工作面,做到均衡连续施工;4、各工种合理调配,平衡施工;5、进场后立即进行各方面准备及施工测量工作,抢抓紧场内临时施工道路修筑和围堰、施工排水工作。6、满足安全渡汛要求;7、响应招标文件全部条款。三、对工程的认识理解1、本工程为农业开发土地项目水利工程,质量的好坏直接关系到农业增产、增收,人民生命及财产的安全。因此必须加强全员质量意识教育,使所有参加施工的人员牢固树立质量重于泰山,治理土地造福人民的思想。2、本次.工程计划工期为2006年12月1日开工,2007年3月31日完工,总工期121个日历天。根据气象、水文资料,本阶段降雨量小,对工期无不利影响。本工程要保证2007年3月31日前完成业主指令工期,对策是进度计划安排合理,施工程序、方案、工艺必须科学、先进、可行。3、该工程主要是渠道衬砌、机耕桥,泵站、进水闸,受气候影响较大,施工只能在少雨季节期。所以对施工安排提出了较高的要求。对策为配足施工资源和加大现场调度力度,确保工程顺利进行。四、编制内容我公司安排有关技术人员认真研究了招标文件、技术要求及设计图纸,并对工程施工现场进行了详细的踏勘,明确了指导思想,据此编制施工组织设计。分别对施工规划进行说明、工程概况及施工条件、现场项目经理部机构设置、施工总体布置、施工进度计划及工期保证措施、冬雨季施工措施、各单项工程施工方案和措施、工程质量、安全、文明、环境保护及技术各种保证体系,主要材料,设备计划及人员、劳动力安排等进行曲了详细的阐述。五、项目成果目标若我公司中标,我们将通过精心组织,科学管理,规范施工、将把该工程作为总公司重点形象工程,施工中将实行一级项目部管理,集中素质高的管理及技术人员高程度发扬“敬业、诚实、创新、拼搏”的企业精神,实施总公司“干一项工程,树一座丰碑”的经营战略,确保达到如下目标。1、 工期目标确保2007年3月31日前完工,总日历工期121天,比合同工期提前10天完成。2、 质量目标 确保优良,严格执行“三检制度”,贯彻执行总公司对质量管理方针及管理办法,强化施工全过程质量控制行为; 3、安全目标坚持“安全第一,预防为主”方针,确保该工程不发生重伤以上的安全事故;4、文明施工、环境保护本工程创市县文明施工标准化工地。六、我公司建造本工程的优势我公司为水利水电工程三级施工企业,主营中小型水利水电建筑工程的施工,多年来,承建的许多农发项目被评为优质工程,受到当地政府、农发办和群众的一致好评,财务状况良好,财务经审计连续多年盈利,树立了“水开”的形象,积累了丰富的施工经验。特别是近十年来深化内部改革“内抓管理,外引人才”,从大中院校招收一批又一批工程专业技术人员,培养锻炼出一大批技术管理人才,企业职工队伍素质显著提高,是一支能打硬仗、胜仗的施工队伍。“说得到做得到”。我公司有多年水利工程施工经验,近年来承揽过多项农业综合开发工程;公司与县毗邻,对项目区的自然地理条件、施工环境熟悉。本公司将进一步发挥自身优势,并针对本工程,只要工地需要或施工过程中,业主对现场人、财、物提出看法与要求,公司将在2小时内调度到位。 第二章 工程概况及施工条件一、工程概况本工程位于县镇村,项目内容有:机耕桥2座,排涝站一座,渠道衬砌、机耕路、控制闸等。二、水文气象和工程地质1、 水文气象本工程地处长江中下游,属亚热带季风气候区,气温温和,光照充足,无霜期长,降雨丰沛集中。多年平均降雨量1592mm,降雨径流主要集中在5-6月,汛期5-9月份降雨量占全年的5060%,径流量占全年的60.4%,秋冬季雨量较少。最大年雨量2597mm,最小年降雨量907mm。年平均降雨日数约为140天,大于5mm的降雨日数约为59天。从降雨日数分析,10月至次年4月份的多年平均无雨时间约为130天,适合工程施工,小于5mm的降雨日数约为178天可进行砌石施工。项目区多年平均气温16.1,月平均气温高于10一年中有8个多月,全年无霜期240天左右,初霜多出现在11月上旬,终霜出现在3月下旬。由于项目区出现连续低温的时间不长,采取相应的保温措施,在枯水期内绝大部分时间均可施工。2、 工程地质条件项目区位于长江下游南岸,池州地区西南部,处于皖南丘陵山区与长江下游圩湖平原交接处,项目区内地形起伏较大。本区构照单元属于扬子准地台()的级构造带安庆凹断褶束与石台穹断褶带的结合部,NE向断层较发育。受新构造运动影响,大致以张溪镇至贵池一线为界,长期以来南升、北降。本区地层上部为长江流域第四河湖相冲洪积形成的地层,由粘性土、砂性土、砂卵石层等组成,下伏基岩为三迭系砂岩。工程区位于扬子准地台区长江沿岸分区贵池地层小区。本区地下水主要为孔隙承压水,主要赋存于2层细砂和3层砂卵石中,以大气降水补给为主,并与地表水有一定的水力联系。项目工程沿江南岸、升江湖畔为砂壤土,深层为砂砾石,中间丘陵岗为下蜀系黄土。三、对外交通条件本工程位于县镇村范围内,乡村公路发达,交通条件十分优越。工程所需建筑材料和机械设备可达工地现场,部分砂石料、构件需二次转运。四、施工用水、电、通讯生产施工用水就近在河道内抽取,生活用水可就近在沿村的乡村供水系统中T接或利用河水净化后使用,施工及生活照明用电,从就近民用线路中T接。通讯可与当地电信部门联系在项目部安装程控电话一部,配备移动电话5部,以便及时联系管理。五、施工排水为防止雨水进入基坑和生产区,影响工程的正常施工,在基坑边缘和生产区四周合理布设排水沟,修建围堰,用水泵排出解决施工区的雨季排水.六、材料供应情况1、 碎石及块石块石、碎石从查桥石料场选购,黄砂从料场采购,筑路砂石料可就近取用。2、 汽油、柴油从石油公司批发,钢材从安庆采购,板枋、园木从木材公司购进,其他零星材料均从县内采购。3、 水泥从安庆水泥厂采购。第三章 现场项目经理部机构设置一、现场项目经理部机构设置鉴于本工程的重要性,中标后,我公司实行项目法人管理,由公司直接组织以为项目经理组成精干的领导班子,成立现场指挥部和项目部,在全公司范围内,选调为该工程配备必需的专业技术人员,大都是参加过农业开发项目施工,经验丰富的技术骨干和管理骨干,适应施工的要求。创“一流管理、一流质量、一流速度、一流服务”履行对业主的各项承诺,项目部下设:施工计划科负责技术、计划、测量、调度及有关技术文件的准备;质量安全科负责工程的全部质量监控及安全工作;设备材料科负责设备及材料的供应,并设财务及后勤保障科。各作业班组对本作业区的各项施工任务负全责,并对项目部负责。项目经理负责的区域管理体制将是完成本工程各段任务最有效的办法和最基本的措施,在此基础上实行总公司对各项管理必要的经济奖惩手段。二、施工组织机构网络图施 工 组 织 机 构 网 络 图县水利水电建筑开发公司总经理: 技术总负责:项目经理:项目总工:财务后勤科:办公室:马鹏飞设备器材科:何贵波质量安全科:施工计划科:毕武君降排水队用电管理、机修原材料供应队砌石队测量试验队机电安装队钢 筋 队砼 施工队土 方 队第四章 施工总平面布置及说明一、施工总平面布置本次工程施工的季节性强、工期短,施工布置首先需满足施工强度要求和防洪标准。根据现场地形地境,结合本工程的施工特点、工期及招标文件中指定的施工场地面积等实际情况,将按发包人的总体要求,尽量简化施工班组、减少临建工程规模,生产、生活房屋尽量少建,尽可能利用当地的现有施工条件,以尽量减少征地费用及不影响环境为原则。为施工布置的仓库、油库、小型机修间,试验室、办公及生活用房尽量租用民房,考虑相对集中,以便于管理。二、施工道路在第二章已表述,进场后对主干道土路面进行平整,适当拓宽以满足机械进场和材料运输;三、弃土、碴弃土、碴按业主及监理指定地点堆弃,高度约1-2m,并用推土机大至整平边线基本整齐,并防止水土流失。四、施工临时房屋根据工程量,进场设备及施工人员数量需约200m2临时房屋,尽量准备租用民房。第五章 施工总进度及工期保证措施一、施工总进度计划 1、总工期:工程拟定于2006年12月1日正式开工,计划2006年3月31日全面完工,总日历工期121天,较招标文件中的合同工期提前10天完成施工任务;2、施工总进度计划(1) 施工准备:2006年12月1日2006年12月5日,5天;(2) 机耕桥:2006年12月6日2007年1月31日,57天;(3) 机耕路:2006年12月6日2007年2月5日,62天;(4) 控制闸:2006年12月6日2006年3月15日,100天;(5) 渠道清淤、衬砌:2006年12月6日2007年2月13日,70天;(6) 抗旱站:2006年12月6日2007年2月28日,85天;(7) 完工清场:2007年3月16日2007年3月25日,10天;(8) 竣工验收:2007年3月26日2007年3月31日,5天;二、施工进度计划横道图第102页县水利水电建筑开发公司编制县国家农业综合开发2006年土地治理项目投标文件施工组织设计三、关键线路网络图第104页县水利水电建筑开发公司编制县国家农业综合开发2006年土地治理项目投标文件施工组织设计四、劳动力计划:根据施工强度,设备配置及劳动组合情况,计算得出本标段施工期劳务计划见附表。劳 动 力 计 划 表工种人数月份管理人员技工普工其他人员合计人数人工工日数2006年12122025106720772007年112202510672077212202510671876312202510672077合计五、施工进度保证措施1、组织保证措施我公司将此工程列为20062007年在建工程之首位,派分公司经理出任项目经理,负责该工程施工,实行项目经理负责制,总公司总工任项目技术负责人,总公司质监站站长(副总工)为项目质量终检人,总公司财务科副科长为项目财务负责人。坚持做到项目经理、技术及质量负责人驻工地的时间每月不少于21天。做到分工明确、责任到人、管理到位。2、施工环境与地方协调充分利用总公司在县承担过多处施工任务,并建立了良好的社会关系优势。项目部设置专人,在业主统一领导协调下,主动积极与当地政府及有关单位的联系协调及沟通。加强团结自身人员的管理,并根据现场情况,对有可能影响工程进度的因素进行预控,把干扰减少到最低程度,为施工创造良好的社会环境。3、技术保证措施建立强有力的现场施工技术科,承担起与业主、监理、设计、公司总部沟通和现场技术的计划、组织、指导、监督管理的责任,一要作好图纸会审,下达技术作业指导书,编制施工阶段详细的施工组织设计,技术交底和技术措施,把好方案实施前的各个环节关;二要按业主、监理、总工室批准的技术方案做好现场实施工作,确保不出现技术方案失误,杜绝因技术方案不当引起的停、返工;三要结合实际,在技术方案上优化创新,提高工作效率。4、现场计划调度保证由施工科根据监理工程师批准的进度计划编制阶段以及月、旬施工进度计划,重要的关键项目还编制作业指导书,并据此指导协助各作业层(组、班、队)编好月旬计划。在此基础上开好每天下6时的会议,加大及时修订和调度的力度,作到保证以日保旬,以旬保月。5、材料供应保证措施我司为本地区主要施工队伍,对本地地形、地貌、气候、降雨、地质、交通运输、材料供应等各方面情况极为熟悉。而本次工程所需材料种类虽不太多,我司仍针对招标文件规定及要求认真考察供货料场、厂、商家的材料及产品质量、规格、单价、供货情况,做到心中有数,施工时此项工作派专人负责。6、作业层及机具设备、物资保证针对本项目,根据施工方案,及时配足人、财、物,总公司将充分发挥统一协调度大的优点,只要工地施工需要或业主、监理工程师提出要求,总公司将在24个小时内调度到位。 7、质量、进度控制激励措施以质量和进度指标为主要控制指标,制定工程施工奖惩管理办法,把招投标文件中的各项质量指标、工程进度指标同每个施工班组的经济效益直接挂钩,在规定的时间内在保质保量前提下提前拖延完成任务的严格按管理办法奖惩兑现,确保工程进度提前完成。第六章 冬雨季施工措施一、冬雨季施工措施 1、冬季施工 (1)负温下施工,砼浇筑后要采取保温措施,采用彩条布或草袋覆盖; (2)严禁夹有冰雪的骨料入仓,如因雪停工,复工前须将积雪清除干净,检查合格后方可复工; 2、雨季施工 (1)雨季施工严格执行SDJ-213-83、SDJ220-87、SDJ338-89规范中的有关降雨停工的要求,或监理工程师的批示进行; (2)基础作业面一般略向外侧倾斜,以利排水; (3)砼浇筑前要做好雨晴预报,避免雨中浇筑。因大雨停工造成的冷缝,须处理后经监理工程师检验合格后方可复工;第七章 各单项工程的施工方案和措施一、施工准备施工准备期为2006年12月1日至2006年12月5日,主要有以下工作:1、承包人驻地建设,项目经理部及专业施工队伍进驻工地,材料设备进场、临时房屋搭建等施工布置。设置驻地的其它内容包括供电照明,通讯、供水、生活福利等设施。根据招标文件的有关规定及工地现场实际情况设置。2、定线测量;对监理人提供的座标及水准点进行复测和保护,并加密水准点,满足工程的需要,复测工程量。3、临时施工道路。4、人员设备进场 5、组织材料:为保证工程需要在开工前落实好块石、碎石、黄砂、水泥、钢材、柴油等供应渠道,并签定合同。二、施工测量1、施工测量方案:工程开工前将根据业主提供的平面控制网点及水准展点建立施工使用的平面控制网、高程控制网,按照水利水电工程施工测量规范(SL52-93)的有关规定进行测量定位。2、建立施工控制网平面施工控制网可采用导线网,水准测量从监理、业主提供的高程点,按附合路线的方法,施测施工现场控制点高程。各控制网点均采用砼方桩埋设在不易损坏处,部份主要控制网点应保持到工程完成后交付给管理单位,建立施工控制网时必须将全套资料,成果交设计、监理、业主单位复检,经审定后,据此进行施工放样,施工测量将贯穿于工程施工整个过程中,并做好有关工程记录。3、工程施工测量放样成果必须满足施工规范中主要精度指标。4、在施工测量时,应注意以下几点(1)平面控制网布置以轴线网布置,主要轴线点点位中误差应符合水利水电工程施工规范中的规定。(2)开工前,应对原设控制点,中心线复测,布设施工控制网,并定期检测。(3)平面控制点,应选埋于通视良好,有利于扩展、方便放样、地基稳定且能较长期保留的地方。(4)施工水准网的布设,应按由高到低逐等控制的原则进行。(5)工地水准基点,宜设地面明标与地下暗标各一座。(6)建筑物的外部变形观测点的埋设和定期观测。(7)做好竣工测量及档案资料整理汇总工作。(8)放样前对已有数据、资料、施工图中的几何尺寸,必须复检,严禁凭口头通知或无签字的草图放样。5、测量人员及仪器安排测量专业3人;配置经纬仪1部、水准仪3部。三、土方开挖 1、土方开挖前应进行植被清理和表土清挖,表土和弃渣应按合同规定或监理指示运至指定地点堆放,防止土料中混入植被有机物和弃渣。主体工程的临时开挖边坡,应按施工图纸所示或监理的指示进行开挖。土方明控应从上至下分层分段依次进行。严禁自下而上或采取倒悬的开挖方法,施工中随时作成一定的坡势,以利排水,开挖过程中应避免边坡稳定范围形成积水。岸坡易风化崩解的土层开挖后不能及时回填的,应保留保护层。使用机械开挖土方时,实际施工的边坡坡度适当留有修坡余量,再用人工修整,满足图纸要求的坡度和平整度。2、土方开挖前的质量检查和验收土方开挖前,应会同监理进行以下各项的质量检查和验收。 (1)用于开挖工程工程量计量的原始地形测量剖面的复核检查。 (2)按施工图纸所示的工程建筑物开挖尺寸进行开挖剖面测量放样成果的检查,开挖剖面放样成果,应经监理复核签认后,作为工程量计量的依据。 (3).按施工图纸所示进行开挖区周围排水和防渗保护设施的质量检查和验收。3、土方开挖过程中的质量检查在土方开挖过程中,应定期测量校正开挖平面的尺寸和标高,以及按施工图纸的要求检查开挖边坡的坡度和平整度,并将测量资料提交监理。4、 土方明挖工程完成后的质量检查和验收土方明挖完成后,应会同监理人进行以下各款的质量检查和验收。按施工图纸要求检查基础开挖面的平面尺寸,标高和建基面平整度;取样检测基础土的物理力学性质指标;基础面检查清理与砌体填筑前的基础清理作业是检验目的的性质不同的两次作业未经监理人同意,承包人不得将两次作业合并为一次完成。四、土方回填1、填筑质量要求土方填筑前,必须清理地基,清除草皮表土,并将影响建筑物安全的树根,竹根及砂砾料,等杂物全部清除挖除,清基厚度按清除实际深度控制,平均按0.2m计。基底及每层填土未经监理工程师检验合格,不得进行填土及上一层的填土施工。土方填筑时,采用接近最优含水量的土料,且土料的含水量应控制在最优含水量2%范围内。如果超出,采取措施,翻晒等,使其含水量满足要求后,再进行填筑。必须严格控制铺土厚度,不得超厚。人工夯实每层不超过20cm,土块粒径不大于5cm,机械压实每层不超过25cm,土块料径不大于8cm。由于气候、施工等原因停工的,回填面加以保护,复工时应进行刨面,洒水处理并必须仔细清理,经监理单位验收合格后,方准填土,以使层间结合紧密,并作记录备查。土方填筑时,无论采用人工夯实还是机械碾压,除满足本节条款外,必须符合施工规范中的有关要求。2、填筑质量控制:填筑必须对质量负责,做好质量管理工作,实行初检、复检、终检制度。并无条件接受发包方和监理单位的检查和监督,若质量不符合设计要求,监理单位有权责令其停工或返工。对填筑部位的质量控制,执行水利水电工程施工规范的有关规定。现场的质量检查部门对所有取样检查部位的平面位置、高程和检验结果等均如实记录,并逐班逐日填写质量报表、报送监理单位。质检资料妥善保存,防止丢失,严禁涂改和销毁。在施工过程中,对每班出现的质量问题、处理经过及遗留问题,交接班记录上详细写明,并有值班负责人签署。针对每一质量问题,在现场做出处理决定,并由主管技术负责人签字,作为施工质量控制的原始记录。发生质量事故时,施工人员将会同质检人员查清原因,提出补救措施及时处理,并向发包方和监理单位提出书面报告。公司质量检查部门在发包方验收小组和监理单位的指导下,参加施工期的分部验收工作,特别是隐蔽工程,将详细记录工程质量情况,必要时照相或取原状样品保存。现场土料含水量用烘干法测定,以此来校正干密度。另外取样时要注意操作上的偏差,如有怀疑,立即重新取样。测定密度时取至压实层的底部,并测量压实层的厚度。取样试验所测定的干密度,其合格率不小于90%,且不合格的样品不得集中,不合格干密度不得低于设计干密度的98%。 五、浆砌石砌筑1、技术要求放样 根据施工图纸的边坡、高程、砌石放样,在不同断面设立样架。浆砌块石选料(a)浆砌块石用石料必须质地坚硬、新鲜、完整、无风化剥落和裂纹。石材表面的泥垢、水锈等杂质,砌筑前应清除干净。其天然密度、抗水性、抗冻性、抗压强度等物理力学指标均须符合施工详图的规定。砌体表层的石料必须具有一个可作砌筑表面的平整面。块重小于25kg的片石可用于塞缝,但其用量不应超过该砌体重量的10%。(b)砌筑砂浆使用材料包括水泥、砂、水等应符合有关规定。砂浆须符合施工详图的强度等级与和易性的要求,并具有良好性能。砂浆必须拌合均匀,一次拌料应在其凝结之前使用完毕。砂浆的配合比,须经试验确定,并征得监理单位同意。必须严格按配料单进行配料,称量的偏差:水泥、水及外加剂溶液不得超过2%;砂不得超过3%。(c)砂浆应采用机械拌和。拌和时间,自投料完算起,不得小于2min。(d)为使砂浆具有良好的保水性,可掺入无机塑化剂或皂化松香(微沫剂)等有机塑化剂,但不得采取增加水泥用量的方法。(e)现场砂浆质量以抗压强度检验,同一标号的砂浆试件的数量,28d龄期每200m3砌体取每成型试件一组6个,设计龄期每400m3砌体取每成型试件一组6个。浆砌块石砌筑(a)浆砌块石砌体必须采用铺浆法砌筑。水泥砂浆沉入度宜为46cm。砌筑时砌体石块宜分层卧砌,上下错缝,内外搭砌。不得采用外面侧立石块、中间填心的砌筑方法。(b)在铺砌灰浆之前,石料须洒水湿润,使其表面充分吸收,但不得残留积水。灰缝厚度宜为2030mm,座浆及竖缝砂浆须饱满密实,石块间较大的空隙应先填塞砂浆后用碎石嵌实,不得采用先嵌碎石块后塞砂浆或干填碎石块的方法。(c)砌体基础的第一层石块应座浆,并将大面朝下。砌体基础的扩大部分,如做成阶梯形,上级阶梯的石块须至少压砌下级阶梯的1/2,相邻阶梯的石块须相互错缝搭砌。砌体的第一层其转角外、交接处和洞口处应选用较大的平整块石砌筑。(d)浆砌石体结构尺寸和位置的允许偏差:轴线位移不得超过50mm,基础和顶面标高不得超过20mm,墙面坡度不得超过0.5%H,2m长度上表面平整度不得超过30mm.(e)砌体外露面宜在砌筑后1218h之内及时养护,经常保护外露面的湿润。养护时间一般为14天。(f)当最低气温05时,砌筑作业须注意表面保护,当最低气温在0以下或最高气温超过30时,须停止砌筑。无防雨棚的仓面,遇大雨应立即停止施工,妥善保护表面;雨后须先排除积水,并及时处理受雨水冲刷部位。(g)浆砌块石必须勾平缝,勾缝应保持块石砌合的自然接缝,力求美观、匀称、块石形态突出,表面平整。砌体表面溅染的砂浆应清除干净。勾缝砂浆必须单独拌制,不得与砌筑砂浆混用。勾缝宜在块石砌筑24h后进行,缝宽不小于砌缝宽度,缝深不小于缝宽的两倍。勾缝前必须将槽缝冲洗干净,不得残留积水和灰渣,并保持缝面湿润。勾缝砂浆分几次向缝内填充压实,直至与外表齐平,然后抹光。2、质量控制:(1)砌石护坡施工前必须由项目部技术负责人和质量负责人向各施工作业组对干砌石护坡的技术要求和质量标准进行详细的交底。(2)每个作业组安排一名施工员和一名质量检查员,跟班作业,检查监督,发现质量问题及时处理。(3)每五天一次由项目部技术负责人和质量负责人组织各作业组质检员组成联合质检组并请监理工程师参加,进行互检或抽检,检查情况及时通报。(4)确保碎石垫层级配符合要求,厚度达标,干砌石内实缝紧,面平、坡度符合设计要求,不同坡度平顺衔接,外表美观、大方。(5)、质量检查标准和方法:砂、石垫层的铺筑厚度每铺20m2检查一次厚度,垫层厚度的偏小值不小于设计厚度的15%。干砌石护坡的砌石厚度和坡面平整度沿堤轴线方向每1020m,检查一个点次,其厚度偏差不大于设计厚度的10%,坡面平整度用2m靠尺测量凹凸不超过5cm。逐班逐日作好记录,填好质量报表,报送监理单位,质检资料必须妥善保存,防止丢失,严禁涂改销毁。六、砼及钢筋工程1、模板工程(1)模板选材与制作本工程模板主要采用定型钢模。钢模板面厚不小于3,钢接条直径不小于8,钢板面要尽可能平整光滑,不允许有凹坑、皱折或其它表面缺陷。模板要具有足够的强度、刚度、稳定性及支撑强度,能承受砼浇筑和振捣时的侧向压力及振动力,避免产生位移和变形。模板几何尺寸要与设计相符,做到不漏浆不错位,表面光滑,杜绝发生跑模现象,浇筑砼时若发现有跑漏现象及时修补,以确保砼结构外形尺寸准确。严格控制模板制作偏差,制作完成后,预拼检查验收,模板制作允许偏差不得超过规范规定。(2)模板安装钢模板在每次使用前要清洗干净,为防锈和拆模方便,钢模面板涂刷矿物油类的防锈保护涂料,不得采用污染砼的油剂,影响砼的质量。按施工图进行模板安装的测量放样,重要结构设置必要的控制点,以便检查校正。模板安装过程中,设置足够的临时固定设施,以防变形和倾覆。认真仔细立模,加强测量检查,模板安装允许偏差不得超过规范规定。(3)模板拆除模板拆除时限,除符合施工图纸的规定外,还要遵守下列规定:不承重侧面模板,应在砼强度达到其表面及棱角不因拆除而损伤时,方可拆除;墩、墙和柱部位在其强度不低于3.5Mpa时,方可拆模。经计算和试验复核,砼结构物实际强度已能承受自重及其它实际荷载时,经监理人批准后,方能提前拆模。底模拆除,必须在砼强度达到下表的规定后方可拆除。底模拆除标准结构类型结构跨度(m)按设计的砼强度标准值的百分率计(%)板2502,8758100梁、拱、壳8758100悬臂构件27521002、钢筋工程(1)材料要求钢筋砼结构用的钢筋,要符合热轧钢筋主要性能的要求。每批钢筋均要附有产品质量证明书及出厂检验单,在使用前,分批进行以下钢筋机械性能试验:a、钢筋分批试验以同一炉(批)号,同一截面尺寸和钢筋为一批,重量不大于60t;b、根据厂家提供的钢筋质量证明书,检查每批钢筋的外表质量,并测量每批钢筋代表直径;c、在每批钢筋中,选取经表面检查和尺寸测量合格的两根钢筋中各取一个拉力试件(含屈服点、抗拉强度和延伸率试验)和一个冷弯试件进行试验,试验合格方投入使用。水工结构非预应力砼中,不得使用冷拉钢筋。钢筋表面要洁净无损伤,油漆污染和铁锈等要在使用前清除干净;带有颗粒状或片状老锈的钢筋不得使用。(2)钢筋加工钢筋要平直,无局部弯折,钢筋的调直要符合以下规定:a、采用冷拉法调直钢筋时,级钢筋的冷拉率不大于4%,II级钢筋的冷拉率不大于1%。b、冷拔低碳钢丝在调直机上调直后,其表面不得有明显擦伤,抗拉强度不得低于施工图纸的要求。钢筋按图纸设计长度减去弯曲伸长值进行下料。弯制:弯制在钢筋弯曲机进行,根据设计图纸钢筋的型式弯制成型。成型后的钢筋允许偏差不得超过下表规定:序号偏差名称允许偏差值1受力钢筋全长净尺寸的偏差102箍筋各部分长度的偏差53钢筋弯起点位置的偏差204钢筋转角偏差3为防止钢筋错乱,成型钢筋归类挂牌堆放。钢筋焊接,直径25以下的采用双面搭接焊,直径25以上的采用闪光对焊,钢筋的焊接长度、位置等必须符合规范规定以及施工图纸的要求。(3)钢筋安装钢筋绑扎之前,先熟悉图纸,核对成型钢筋是否与配料单相符,准备绑扎用的铁丝,绑扎工具等。钢筋的绑扎程序为:划线、摆筋、穿箍、绑扎、安放垫块等。采用单面顺扣法绑扎,但扣的方向互相错开,防止受力钢筋向一边歪斜,双层钢筋之间用钢筋撑支撑,以确保钢筋位置准确。钢筋绑扎完毕后检查钢筋接头的位置及搭接长度、间距、型号、数量是否符合要求;钢筋绑扎是否牢固,有无松动变形现象。封模前注意接结筋及预埋件是否埋设完毕。3、止水安装(1)止水材料尺寸及规格严格按施工详图规定加工,材料质量必须符合设计要求,止水橡皮型式、尺寸除满足设计要求外,其拉伸强度、伸长率等均要符合有关规定。(2)橡皮止水安装要位置准确,并要防止变形和撕裂。(3)安装好的止水加以固定和保护、防止意外破坏。(4)伸缩缝的砼缝面要清洗干净,提前做好二毡三油夹缝,浇筑砼前安装平整,以使结构即有伸缩变形的特性而又不损伤砼。4、砼工程(1)准备工作预埋件埋设检查:对机电、金属结构等预埋件,按设计要求准确埋设,并进行严格检验后,签发埋设合格证。缝面冲洗处理:用压力水将缝面冲洗干净,对砼的水平施工缝采用压力水冲毛,局部辅以人工凿毛。对临时垂直施工缝,采用人工凿毛,压力水冲洗。沉陷缝、伸缩缝按设计要求施工。砼浇筑准备好后,提前8小时(隐蔽工程提前12小时)通知监理检查有关浇筑的各项准备工作,包括基础处理以及模板、钢筋、预埋件,止水设施、观测设施等是否按设计和规范要求完成,监理验收合格签发开仓证后方可进行砼浇筑。(2)材料要求水泥a、水泥品种:施工前,接各建筑部位施工图纸的要求和施工进度计划,配置砼所需的水泥品种,并按月提交施工所需的水泥使用计划,各种水泥均应符合国家和行业的现行标准。b、每批水泥均要附有出厂合格证和复检资料。c、到货的水泥按不同品种、标号、出厂批号分加别贮放在专用仓库内。袋装水泥的出厂日期不超过3个月,并本着“先收先发、后收后发”的原则进行使用。水a、凡适宜饮用的水均可使用,未经处理的工业废水不得使用。b、拌和用水所含物质不得影响砼和易性和砼强度的增长,以及引起钢筋的腐蚀。c、水的PH值、不溶物、可溶物、氯化物、磷酸盐、硫化物的含量必须符合规范规定。骨料a、砼骨料按照监理批准的料源进行生产和进料,经试验合格后方可使用。不同粒径骨料分别堆放保管,严禁相互混杂及混入泥土。装卸时,粒径大于40的粗骨料的净自由落差不得大于3m,避免造成骨料的严重破碎。b、细骨料的细度模数在2.43.0范围内,并应质地坚硬、清洁、级配良好。c、粗骨料的最大粒径不超过钢筋最小净间距的2/3及构件断面最小边长的1/4,素砼板厚的1/2,对少筋或无筋结构,选用较大的粗骨料粒径。(3)砼配合比根据不同部位的砼设计强度,以及特殊防渗、防开裂、抗冲耐磨、抗风化及抗侵蚀等要求,通过工地试验室选定配合比,并将配料单上报监理,经监理同意后方可使用。(4)拌和砼拌和使用3台0.4m3强制式拌和机拌和,设计最高拌和能力每小时20m3。施工中选派拌和操作技术水平高,责任心强的熟练技师操作,保证砼拌和质量优良。严格砂石料储备管理,加强检测试验,料场设置完善的排水系统,准备塑料棚布等防雨雪物资和有效措施保证砂石料质量,保持含水量稳定,砂子的含水率控制在6%以内。砼拌和物颜色均匀一致,不得有离析和泌水现象,拌和时间120150s。(5)运输砼出拌和机后,迅速运达浇筑地点,运输中不得出现分离、漏浆和严重泌水现象,否则不准入仓。(6)砼浇筑砼入仓时要防止离析,砼最大垂直落距不得大于2m,如垂直落距超过规定,采用滑槽或串筒滑落等缓降措施。已浇筑砼面的浇筑仓,在浇筑砼前必须先铺一层23厚的水泥砂浆,砂浆水灰比应与砼的浇筑强度相适应,以保证新浇砼与已浇砼结合良好。砼必须根据监理人批准的浇筑程序进行施工。浇筑砼时,严禁在仓内加水。如发现砼的和易性较差,采取加强振捣等措施,以保证质量。砼入仓后,即用插入式振捣器进行振捣,振点呈梅花型布置,振捣时做到“快插慢拔,三不靠”。振捣器距模板的垂直距离不小于振捣器有效半径的1/2。振捣器移动距离不超过其有效半径的1.5倍,并插入下层砼510。振捣到砼表面不明显下沉、不出气泡、泛浆为止,即不漏振,也不过振。振捣完毕后,如果砼表面有泌水现象,用真空吸水机吸干所泌水份。有平整要求的部位由人工用抹刀抹平收光三遍。振捣时注意观察止水带位置是否移动,如止水带位置移动,要立即纠正。砼浇筑要保持连续性,间歇时间不得超过规范允许间歇时间。除经监人批准外,两相邻块浇筑间歇时间不得小于72小时。(7)养护砼在浇筑完毕后1218小时内开始养护,其养护时间按下表执行,在干燥、炎热气候条件下,延长养护时间(至少养护28天),大体积砼的水平施工缝应养护到浇筑上层砼为止。砼养护期时间砼所用的水泥种类养护期时间(天)硅酸盐水泥和普通硅酸盐水泥14火山灰质硅酸盐水泥、矿渣硅酸盐水泥、粉煤灰硅酸盐水泥21(8)砼冬季施工措施建立测量组织,收听天气预报,将每日所测量温度交技术负责人审查,拟定砼浇筑方案。砼浇筑尽量选择在白天气温高的时段施工。当气温太低时,砼拌和用热水,水温以4050为宜。砼运输时,用保温材料覆盖,降低在运输时温度的散失。入机的骨料中严禁掺入冰雪和冻块。适当添加减水剂,提高砼早期强度。砼拆模后及时覆盖草袋、薄膜等保温材料进行养护。七、预制砼构件及安装1、材料预制砼材料要求同现浇砼。2、模板根据施工图纸预制砼块的形状,加工制作成套定型模板。3、预制砼构件的制作(1)制作场地:制作预制砼的场地选择在平整坚实的基础上,设置必要的排水设施,保证制作构件不因砼浇筑和振捣引起沉陷变形。(2)砼浇筑砼采用0.4m3拌和机拌和,拌和时严格控制水灰比与拌和时间。砼拌好后人工用手推车运至预制厂,卸至铁皮上,再由人工铲到模型内。砼平仓后,即用平板振动器进行振捣密实,最后人工抹平收光, 1218小时内及时覆盖草袋洒水养护14天。(4)运输、堆放预制砼构件的强度达到设计强度标准值的75%以上,才可对构件进行装运,卸车时要注意轻放,防止破损。构件运至施工现场后按顺序就近堆放,以减少搬运次数。(5)安装安装前,使用仪器校核支承结构的尺寸,并在支承结构上按砌块尺寸和施工图纸安装方法,纵横向弹上准线。安装时先洒水湿润基层,然后按弹线位置用高标忠水泥砂浆由底向上逐块安装砌块,安装好后再用水泥砂浆进行勾缝。并清理干净砌块表面沾染砂浆。尚未达到设计强度的预制构件,在安装完成后继续养护。八、电气设备安装工程1、低压屏及动力箱安装方法(1)盘、柜单独或成列安装时、其垂直度、水平偏差以及盘、柜面偏差和盘、柜间接缝的允许偏差符合下表规定:盘、柜安装允许偏差项目允许偏差(mm)垂直度(每m)1.5垂直度(每m)相邻两盘顶部2成列盘顶部5盘面偏差相邻两盘边1成列盘面5盘间接缝2(2)端子箱安装牢固,封闭良好,并能防潮、防尘。安装的位置便于检查,成列安装时,排列整齐。(3)盘、柜、箱接地牢固良好,装好电器的可开启的盘、柜、箱的门,以裸铜软线与接地的金属构架可靠的连接,成套柜装有供检修用的接地装置。(4)盘柜的漆层要完整、无损伤,固定电器的支架等刷漆要与盘、柜颜色和谐一致,盘、柜颜色由业主确定。2、盘、柜及动力箱上的电器安装方法(1)电器元件质量要良好、外观完整、附件齐全、排列整齐,固定牢固,密封良好。(2)各电器能单独拆装更换而不影响其它电器及导线束的固定。发热元件安装在散热良好的地方,两个发热元件的连线采用导线或裸铜线套瓷管。(3)电流试验柱及切换板装置接触良好,相邻压板间有足够距离,切换时不碰及相邻的压板。(4)信号装置回路的信号灯、光字牌、电铃、事故电钟等显示准确,工作可靠。(5)盘上装有接地要求的电器,其外壳要可靠接地。(6)端子排无损坏,固定牢靠,绝缘良好。(7)端子有序号,端子排便于更换且接线方便、离地高度大于350mm。(8)回路电压超过400V者,端子板有足够的绝缘并涂以红色标志。(9)强弱电端子分开部署,正负电源之间以及经常带电的正电源与合闸或跳闸回路之间,以一个端子隔开。(10)不使用小端子配大截面导线。(11)盘柜的正面及背面各电器、端子排等标明编号、名称、用途及操作位置,标明的字迹清晰工整且不宜脱色。(12)二次回路的连接件均采用铜质制品,绝缘件采用自熄性阻燃材料。盘柜上有小母线采用不小于6mm的铜棒或铜管,小母线两侧标明其代号或名称的标志牌,字迹清晰、工整且不易脱色。(13)盘柜内两导体间,导电体与裸露的不带电的导体间,间隙应符合下表规定:允许最小电气间隙和漏电距离额定电压(V)电气间隙(mm)漏电距离(mm)额定工作电流额定工作电流63A63A63A63AV63353560V3005668300V5008101012(14)屏顶上小母线不同相或不同极的裸露载流部分之间,裸露载流部分与未经绝缘的金属体之间,电气间隙不小于12mm,漏电距离不小于20mm。3、电缆敷设(1)施工方法电缆管的加工敷设a、电缆管的加工1)电缆管无穿孔、裂缝和显著的凹凸不平,内壁光滑。管口无毛刺和尖锐棱角,管口做成喇叭形。2)电缆管在弯制以后,无裂缝和显著的凹瘪现象,其弯偏程度不小于管子外径的10%,电缆管的弯曲半径不小于所穿入电缆的最小允许弯曲半径。3)金属电缆管无严重锈蚀,外表涂防腐漆或沥青,镀锌管锌层剥落处涂防腐漆。b、每根电缆管的弯头不超过3个,直角弯不超过两个。c、电缆管的连接应达到以下要求:1)金属电缆管的连接牢固,密封良好,两管口对准。套接的短套管或带螺纹的管接头的长度,不小于电缆外管的2.2倍,金属电缆管不直接对焊。2)硬质塑料管在套接或插接时,其插入深度为管子内径的1.51.8倍。在插接面上以胶合剂粘牢密封,采用套接时,套管两端要封焊。d、电缆明敷时应达到以下要求:1)电缆管安装牢固,电缆管支持点间距离,当设计无要求时,不超过3m。2)当塑料管的直线长度超过30m时,加装伸缩节。3)电缆管连接时,管孔对准,接缝严密,不得有地下水和泥浆渗入。电缆支架的配制及敷设a、电缆架的加工1)钢材平直,无明显扭曲,下料误差在5mm之内,切口无卷边、毛剌。2)支架应焊牢固,无显著变形,各横撑间的垂直净距与设计偏差不大于5mm。3)金属电缆支架要进行防腐处理。b、电缆支架的层间最小距离,应满足下表规定:电缆支架的层间允许电小距离(mm)电缆类型及敷设支(吊)架桥架控制电缆120200电力电缆10KV及以下(除610交联聚乙烯绝缘外)140200250610KV交联聚乙烯绝缘200250300c、电缆支架最上层及最下层至沟顶、楼顶或沟底、地面的距离,当设计无规定时,不小于下表的数值。敷设方式电缆夹层电缆沟吊架桥架最上层至沟顶或楼板300350140200140120350450最下层至沟底或地面10014050100100140电缆敷设a、电缆各支点间的距离符合设计规定,当设计无规定时,不大于下表所列数值:电缆种类敷设方式水平垂直电力电缆全塑型4001000除全塑型外的低压电缆8001400控制电缆8001000b、电缆接头1)并列敷设的电缆,其接头位置相互错开。2)电缆明敷时的接头,用托盘托置固定。3)直埋电缆接头盒,外面设防止机械损伤的保护盒(环氧树脂接头盒除外)。c、电缆在变电所及桥头堡内的排列,高低压电力电缆,强、弱控制电缆按顺序分层配置,一般情况由上而下配置。d、电缆在变电所内支架上的敷设1)控制电缆在普通支架上,不超过一层,桥架上不超过三层;2)交流三芯电力电缆,在普通支架上不超过一层,桥架上不超过二层。e、电缆敷设完毕后,及时清除杂物,盖好盖板。必要时,将盖板缝隙密封。f、直埋电缆上下铺一层厚度不小于100mm的沙层,并加盖保护板,其覆盖宽度超过电缆两侧各50mm,保护板采用砼板或红砖,沙子中无石块或其它硬质杂物。g、直埋电缆在直线段每隔50100m处、电缆接头处、转弯及进入建筑物等处,设置明显的方位标志和标桩。h、电缆的放火阻燃1)在电缆穿过竖井、墙壁、楼板或进入电气盘、柜的孔洞处,用防火堵料密实封堵。2)在重要的电缆沟中,接要求分段或用软质耐火材料设置阻火墙。3)在电力电缆接头两侧及相邻电缆23m长的区段施工加防火涂料或防火包带。i、在封堵电缆孔洞时,封堵要严密可靠,无明显的裂缝和可见的孔隙,孔洞较大者加耐火衬板后,进行封堵。j、直埋电缆回填土前,应经隐蔽工程验收合格后方可进行。4、防雷接地与电气照明装置(1)施工方法接地装置的敷设a、接地体顶面埋设的深度要符合设计规定。当无设计规定时,不小于0.6m。角钢及钢管接地体垂直配置。除接地体外,接地体引出线的垂直部分和接地装置焊接部分应做防腐处理;在防腐处理前,表面必须除锈并去掉焊接处残留的焊药。b、垂直接地体的间距不宜小于其长度的2倍,水平接地体的间距应符合设计规定,当设计无要求时,不宜小于5m。c、接地干线应在不同两点及以上与接地网相连接,自然接地体应在不同两点及以上与接地干线或接地网相连接。d、每个电气装置的接地应与单独的接地线和接地干线相连接,不得在一个接地线中窜接几个需要接地的电气装置。接地体(线)的连接a、接地体(线)的连接采用焊接,焊接必须牢固无虚焊。接至电气设备上的接地线,应用镀锌螺栓连接;有色金属接地线不能采用焊接时,可用螺栓连接。螺栓连接处的接触面接现行国家标准电气装置安装工程母线装置施工及验收规范(GBJ4990)的规定处理。b、接地体(线)的焊接应采用搭接焊,其搭接长度必须符合以下规定:1)扁钢为其宽度的2倍(且至少三个棱边焊接);2)圆钢为其直径的6倍;3)圆钢与扁钢连接时,其长度为圆钢直径的6倍;4)扁钢与钢管、扁钢与角钢焊接时,为了连接可靠除应在其接触部位两侧进行焊接外,并应焊以由钢带弯成的弧形(或直角形0卡子或直接由钢带本身弯成弧形(或直角形)与钢管(或角钢)焊接)。c、配合土建,接照施工图纸进行照明预埋、预留,做好预埋后,进行穿线敷设,然后进行照明箱、开关及灯具安装,最后进行通电调试。九、 机耕路工程1.块石底层施工前,请监理工程师对路槽进行验收,验收合格后才进行手摆石施工。(2)材料要求:石料选用质地坚硬,无风化剥落现象的1-2级岩石,石料要求呈块状,棱角分明,具有平整的底面,长厚比不大于3。 (3)施工方法 以20m为一段,先按施工图要求厚度打好样桩,并纵横向拉线,以控制厚度和平整度。然后开始铺筑块石,铺筑时从路槽边向路中心推进,块石大面朝下,做到所有块石单独直立,即排砌紧密又不依靠出现架空,块石竖砌长边与路中心线垂直,排砌的纵横缝互相错开,表面高差不大于2cm,以达到“稳、紧、错、平”的质量要求。块石铺筑经监理验收签证后,再由人工将楔形、片状碎石用手锤敲击,嵌入块石缝隙内,嵌缝完成后,再将小碎石扫入块石表面缝隙内,并均匀洒铺适量粘土,用1215t压路机按先轻后重的方法,由边至中碾压至无明显轮迹且块石不再出现挤动推移现象为止,一般以46遍为宜。 2.碎砾石层砂夹石垫层施工顺序:级配材料准备- 施工放样- 做试验路段检验- 正式铺筑集料- 洒水碾压-检查验收。块石底层验收合格后,即进行碎砾石层施工。施工时先将24cm碎石和12cm碎石按现场确定的比例混合后,按一定松铺系数均匀铺设在基层上,确保压实后厚度为17cm,再选用塑性指数在1525之间的不含腐植及其它杂物的粘土,按现场试验确定的含泥量均匀铺设在碎石层上,然后用手耙将碎石与粘土均匀拌和,最后用8t 压路机由边至中洒水碾压至无明显轮迹且碎石层不再出现挤动推移现象为止,一般碾压遍数为6遍。第八章 工程施工保证体系本施工保证体系的编制依据是发包人提供的设计图纸和规范以及国家专业法规、合同工程各项有关文件的要求。它将是本公司中标后进行工程施工质量管理的基本准则和控制依据。本章所述的工程施工保证体系是本公司根据ISO9002质量保证体系及本标段工程的具体特点而制定的一套施工控制程序体系。它主要包括以下体系:一、质量保证体系;二、安全保证体系;三、文明施工保证体系;四、环境保护保证体系;五、技术及其它施工保证体系。一、质量保证体系项目经理是本项目工程质量保证目标的第一责任人。项目副经理和总工程师(技术负责人)是实施质量保证体系的具体组织指导者,对执行发包人规定的
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