35kV 及以下架空线路施工方案（工艺、流程）

35kWord文档可编辑V 及以下架空线路施工方案（工艺、流程）（大纲看目录）工程文帮目录35KV 及以下架空线路11.1施工测量31.1.1 技术要求31.1.2工艺流程4（1）直埋电杆线路测量工艺流程如图 1.1.2-1 所示。4（2）铁塔线路测量工艺流程如图 1.1.2-2 所示。41.1.3施工要求41.2杆塔及材料运输61.2.1技术要求61.2.2工艺流程81.2.3施工要求81.3基坑开挖回填及基础浇制1631.3.1技术要求1631.3.2工艺流程165（1）土质坑开挖工艺流程如图 1.3.2-1 所示。165（2）石质坑开挖工艺流程如图 1.3.2-2 所示。165（3）流沙坑开挖工艺流程如图 1.3.2-3 所示。165（4）水坑开挖工艺流程如图 1.3.2-4 所示。166（5）基础浇制工艺流程如图 1.3.2-5 所示。1661.3.3施工要求167（1）土质坑开挖 1）坑的定位与画线167（2）石质坑开挖 1）杆坑的定位与画线，见上面土质坑开挖工艺。171（3）流沙坑开挖 1）坑位调查及方案168（4）水坑开挖 1）坑位调查及准备170（5）基础浇制1711.4杆塔组立、横担组装及附件安装1741.4.1 技术要求1741.4.2工艺流程1791.4.3施工要求1801.5拉线安装1831.5.1技术要求1831.5.2工艺流程185（1）普通拉线安装工艺流程如图 1.5.2-1 所示。185（2）弓型拉线安装工艺流程如图 1.5.2-2 所示。184（3）水平拉线安装工艺流程如图 1.5.2-3 所示。184（4）撑杆安装工艺流程如图 1.5.2-4 所示。1841.5.3施工要求184（1）普通拉线施工要求 1）施工准备184（2）弓型拉线施工要求 1）施工准备187（3）水平拉线施工要求（如图 1.5.3-6 所示） 1）施工准备1901.6地线及导线架设1961.6.1技术要求1961.6.2工艺流程2001.6.3施工要求2011.7线路设备的安装2051.7.1线路设备安装技术要求2051.7.2工艺流程2081.7.3施工要求209（1）三极隔离开关施工要求 1）施工准备209（2）负荷开关（熔断器、断路器）施工要求 1）施工准备211（3）避雷器施工要求 1）施工准备214（4）杆上设备接地施工要求 1）施工准备2091.1施工测量1.1.1 技术要求（1）线路总体规划：在进行测量工作前，先根据设计提供的线路纵断面图、平面 布置图和地形实际情况对铁路沿线的电力线路进行总体规划，对现场总体路径进行斟 测，确定电力线路的大概走向，尽量避开居住密集的村庄。（2）测量路径的选择一定要依据设计施工图纸，按设计提供的施工图的技术要求 制定施工工艺并经审定能达到设计要求。在全面开展施工测量作业前，应将确定的工艺 报监理单位确认。（3）测量工作是严谨的科学工作，必须认真对待。每一个观测数据，都要在现场 认真检查，仔细核对，如观测数据有误或超过限差要求，必须立即重测，直到符合要求 为止，以避免返工降低工作效率或对后续工作产生影响。（4）对电力线路中一些地方无法用电力架空线通过的地方，在使用高压电缆时， 测量长度要考虑适当的裕量，一般要在每处根据实际测量确定的长度要加 5 米。（5）电力线路应尽量避免与铁路、道路、其它电线路、山谷、河流以及各种建筑 物交叉跨越。有条件时要使线路平直，减少转角杆。在开阔地段，不应出现不必要的转 角。（6）路径选择时，应尽量在交通运输方便的处所，便于施工、维护，路径应最短， 减少投资。（7）路径和杆位的选择注意不占或少占农田，路径选择确有困难时，须经过农田 时，应尽量设置直线杆，以免影响机耕。（8）尽量避开易被车辆碰撞和河流、雨水冲刷地带，防止受外力影响造成倒杆， 断线事故。避开腐蚀性气体地带。（9）路径选择应与地方规划相协调，以便减少以后拆迁，通过市区应取得城建部 门同意。（10）测量台帐必须现场专人记录，及时填写台帐，不得事后补记。（11）测量资料整理 1）将线路测量采集的数据，进行整理，建立详细的线路定测台账，作为施工组织、物资申请、工程预算的基础资料。2）测量原始记录、资料、计算书、图表必须真实完整，并应由专人妥善保管，同 时测量记录必须规范。3）测量结果计算前，必须对与施工测量相关施工图纸进行全面复核，确认测量计 算所采用的设计数据正确无误，当发现图纸数据与复核结果不符合时应及时与设计单 位联系解决，以防止设计图纸中设计施工数据错误导致计算结果发生错误。严禁使用未 经设计部门认可的非正式图纸中的数据作为测量成果计算的依据。4）测量结果交付使用前应进行必要的交接，将该测量资料使用中应注意的问题给 资料使用部门（人）讲解清楚，测量桩点应现场逐个交接，交接清楚后应签署交接记录。（12）杆坑施工测量及定位位移值应符合表 1.1.1 的规定。表 1.1.1测量定位位移允许值杆型顺线路位移横线路位移值（mm）占设计档距%位移值（mm）直线杆35kV 线路15010kV 及以下线路3转角杆、分岐杆501.1.2工艺流程（1）直埋电杆线路测量工艺流程如图 1.1.2-1 所示。图 1.1.2-1架空线路（直埋电杆型）测量工艺流程图（2）铁塔线路测量工艺流程如图 1.1.2-2 所示。图 1.1.2-2架空线路（铁塔基础型）测量工艺流程图1.1.3施工要求（1）架空线路（直埋电杆）的定测及定杆位 关于架空电线路的定测方法，由于路径难易程度的不同，测量方法也不相同。一般常用的测量方法有标杆测量法和仪器测量法。标杆测量法适用于各种条件的电力线路，特别对长大直线及线路转角处用经纬仪测量不易偏离路径，杆位较准且效率高。下面介 绍用仪器对线路定测的步骤：1）确定直线段线路中心线。在线路控制点的标桩上，稳固安放经纬仪，将其对中、调平，使水平度盘中心位于标桩的铅垂线上；然后瞄准直线另一端控制点上设置的标杆， 读取水平度盘的读数，并做记录。2）线路转角测定。将经纬仪平稳安放于线路转角点，并对中，调平；然后分别测 定线路的中心线和记录水平度盘的读数。两读数之差，即为线路的水平转角的度数。为保证水平转角度测量的精确度，消除仪器的误差，需采取正倒镜盘左盘右两次复 测，取两次读数的平均值。3）定杆位。具体步骤如下：档距测量，用测量绳顺确定的线路中心线，量出每根电杆之间的设计档距；将数 根标杆连续立在中心线上。用经纬仪（或目测）指挥各标杆成一直线，然后在标杆处钉上杆位标桩。在杆位标桩顶部用红漆做上标记，其侧面注明杆号；并做好记录；然后在线路中 心线上距杆桩 3m 处钉上辅助标桩。向前延伸时，将第一根标杆移到最前面，与原来的标杆成一直线，中间依次插入 标杆，轮流移杆逐步向前延伸。4）确定杆高。根据电力线路的实际情况，确定电杆的规格和型号；当线路必须跨 越其它架空线路时，应用视距测高仪测量交叉点的高度；依据交叉点高度及交叉跨越的 距离，选定杆型。（2）架空线路（基础铁塔）的定测 架空线路（基础铁塔）施工测量包括两项内容：对设计提出的线路路径及杆塔桩位进行档距、高程、转角等进行测量。根据设计选定的基础型式对基坑进行定位测量。1.2杆塔及材料运输1.2.1技术要求（1）各种材料在运输前要制定运输措施，以防材料的损坏、丢失、多运、少运和 错运等。（2）基础材料中的水泥、砂、石、钢筋等要分车运输。砂及石的备料要设计用量 适当增加，宜为 2%左右。（3）对于铁塔的构件部分（主材、辅材、联板、螺栓等，简称塔材），一般一车 一基，同车装两基时要分层堆放。运往不同桩号的塔材要在上面写明桩号。同时有专人 跟车送料。塔材装车时应有序摆放，长件一头放置在车架上，另一头置于车箱底板，短 件应绑扎成捆后放置在车箱底板，各种联板必须用铁线穿成一串，以防丢失。螺栓按包 装箱分层摆好。置于车前架的构件，要在下面垫方土，且应将构件、方木、车架三者绑 扎牢固，防止磨损构件。装车后用捆车器紧固。并列出装车材料清单。（4）在雨天运输时，要加帆布或彩条布保护。（5）线材采用吊车装卸，起吊通过在线盘中间穿入圆钢轴的方法进行，以保持平 稳。线材在汽车上的摆放要使两侧轮胎受力均匀，线盘底部用楔木塞平，并用铁线与车 箱拦杆挂钩固定，防止滚动。（6）绝缘子的包装箱应完好，堆放整齐，并在车箱底部加垫杂草软物等。（7）车辆在运输途中不能超载，速度应适中。严禁人货混装。（8）人力肩扛要量力而行，狭窄道路不得超人行进，多人抬运要做到同起同落， 步调一致。交通困难的地方向山上运输导线等线材时，先在驻地将一个耐张段的每根导 线截断后圈成若干小捆盘，每小捆重量控制在 4550Kg 左右，由若干人员每人肩扛一 小捆，象一条龙的方式运输上山。运输人员要穿防滑的胶鞋。（9）材料在施工现场的堆放要方便操作和安装。基础浇制所使用的砂石、水泥与 地面间要衬垫厚塑料布或编织带。水泥要用蓬布盖严，防止受潮，堆放高度不宜超过 10 12 袋。（10）混凝土电杆运输还应满足下列技术要求：1）混凝土电杆的强度应达到 100设计强度，按照规定，用离心法制造的普通混凝 土电杆的混凝土标号不应低于 300 号，预应力电杆不应低于 400 号，用振捣制造的电杆，混凝土标号不应低于 200 号。2）电杆各部位尺寸偏差应符合设计规定。3）电杆外表面应平直光滑，若局部有凹凸不平者不得超过 3mm，并不许有成片麻点 及剥皮现象，（麻点是指每个小孔的面积不大于 4mm2，总面积不超过电杆表面的 5）。 电杆在钢圈或法兰盘处，不得有混凝土脱落和露筋现象。4）电杆内外表面应平整，不得有疏松、堆积石子，跑浆及混凝土剥落和空洞现象。5）电杆的混凝土保护层应均匀一致，不得因钢筋骨架偏移而严重显影螺旋筋。1.2.2工艺流程运输工艺流程如图 1.2.2 所示。1.2.3施工要求图 1.2.2运输工艺流程图（1）运输准备 确定运输方案及做好运输准备工作。根据施工设计图纸，对电力线路沿线进行踏勘，选择好大运的卸车点，小运的道路及运输方式，进行合理的运输劳动力组织，制定切实 可行的运输方案，运输组织要设专人负责指挥，配备所需的工机具、材料、根据测量记 录列出每个供应区段的材料规格，数量及相应的运输措施和安全注意事项。对需要加工的材料，要在驻地按设计要求进行加工。（2）材料检测 材料到达驻地后，要对材料的质量进行检测，其标准要符合设计要求及专业技术要求。材料的检查要会同监理一起进行，只有通过监理检查签认后方可运往施工现场。（3）材料大运 材料大运采用汽车运输。其中电杆大运要求如下：1）材料部门根据每个电杆供应点所需的电杆规格、数量向厂家订货，订货时提供 电杆供应站的地址，供货时间要求等。2）堆放电杆的场地应基本达到水平。电杆运送到供应站后，要立即组织卸杆，并 对电杆认真进行检查、点收、分类堆放，对不合格品另行堆放，并要求厂家补送。3）电杆堆放时要采用必要的防护措施，不得使电杆由于自重弯曲而出现裂缝，杆 段长度在 3mm 以上时一般在杆身下垫方木，方木支放点应使杆身自重所产生的弯曲最小，并在电杆允许承受的弯距值以内。 4）钢筋混凝土电杆支放点的位置，等径杆可选择图 1.2.3-1 所示方法，拨梢杆可选择图 1.2.3-2 所示方法。一般杆长小于或等于 12mm 时，采用两点或三点支放；杆长 大于 l2mm 时，采用三点或四点支放。电杆的堆码层数，对于拨梢杆，梢径大于或等于 150mm 者及等径杆直径大于或等于 400mm 者不得超过四层；对于拨梢杆，梢径小于 150mm 者及等径杆直径小于 400mm 者，堆放层数不得超过六层，层与层之间应用草捆支垫隔开， 各层支垫点应在同一平面上，各层支垫物位置应在同一垂直线上。图 1.2.3-1等径杆支放点位置图图 1.2.3-2拨梢杆支放点位置图 5）根据电杆供应站负责供应的物资区段，按设计图纸或测量台帐，以中运供应顺序对电杆进行编号，编号的字迹要明显，便于中运电杆。（4）材料小运 1）一般电力线路的基坑位置均设在田野或山边一侧，交通不很方便，小运多采用大板车和人抬、肩扛方式进行。在平原、河道地区，可利用农船驳运到距线路最近的河 滩，再用人力抬到坑边。在平原地带有便道的杆位，采用大板车（胶轮大车）最为适宜。 在丘陵和山区可采用绞磨在坡地上拖运，也可架设专用索道运输。2）电杆运输 承担电杆小运任务的班组，将集散地的电杆经检查核对无误后，将电杆运达每个基坑边，电杆在坑位边的摆放位置图 1.2.3-3 所示，支点位置按电杆允许承受的弯曲度 设置。图 1.2.3-3电杆在坑位边摆放示意图大板车运输电杆，利用小型起重机械吊装电杆，杆根不着地，这样吊装平稳可靠。 利用三脚架和链条葫芦吊装电杆，杆根落地吊装，拨梢电杆吊点如图 1.2.3-4 所示。等径电杆吊点如图 1.2.3-5 所示。图 1.2.3-4拨梢电杆吊点示意图图 1.2.3-5等径电杆吊点示意图 大板车运输电杆可垫木支承。背弓法（又称炮车支承或双车支撑法），支撑方式和支放点布置如图 1.2.3-6、图 1.2.3-7、图 1.2.3-8 所示。图 1.2.3-7 背弓法示意图图 1.2.3-8 双车法示意图农船运输电杆，用人力装卸电杆时，先将船结牢，使四面稳住无晃动，再开始滚 动电杆，电杆滚动时，应用绳在后面拴住，滚落的前方不准有人停留，装卸人员只许在 上方和两侧操作。人力装农船如图 1.2.3-9 所示。农船支承方式如图 1.2.3-10 所示。图 1.2.3-9 人力装卸示意图图 1.2.3-10 在船上的支承方式示意图人 力抬 运 电杆 ， 人力 肩 抬 15m 以 下拨 梢 电杆 及 等径 杆 支吊 方式 示 意如 图 1.2.3-11、图 1.2.3-12 所示。多人肩抬电杆，必须层层设杠，每个杠上只能有两点 支承，抬运电杆时必须有一人以号音为准，步调一致，先进行试抬，根据试抬的情况， 合理调配劳动力。图 1.2.3-11 人力肩抬 15m 以下拨稍杆示意图图 1.2.3-12 人力肩抬 15m 示意图在基坑位附近的平坦地方，固定好绞磨，并牵引钢丝绳展放到坡下的电杆处，将 电杆拨顺朝绞磨方向，根部向上，在根部带上事先加工好的锥形铁帽，电杆下面铺好滚 杠（不能少于 3 处），木滚杠一般铺设在地形较高或高坎处，便干电杆滑动，在电杆根 部固定好牵引钢丝绳，推动绞磨使牵引钢绳受力，并对绞磨、牵引绳、滚杠等进行全面 检查。无误后，由指挥人员统一发出信号，推动绞磨，使电杆缓缓上爬，坡下的操作人 员手持钢钎在电杆根部两侧进行操作，牵引过程中遇到障碍时向指挥员报告，停止牵引， 对地面障碍物进行除理后，继续牵引致止杆位。172图 1.2.3-13 用绞磨拖运电杆示意图做好电杆规格、杆号及质量记录。（5）现场看守 材料运至桩号后，有些需要过夜存放。应针对各种材料的性质制定看守及保管措施。1.3基坑开挖回填及基础浇制1.3.1技术要求（1）施工前按设计技术要求派施工经验丰富的技术人员进行首件示范，确定施工 工艺能达到设计要求。（2）在大范围开展施工作业前，根据首件示范确定工艺参数，并报监理单位确认。（3）水泥、砂、石料、钢筋、型钢等原材料的进场检查，按进场批次进行，其品 种、规格、质量应符合相关标准并应与所配制混凝土的等级相适应。（4）在混凝土施工前，应根据设计规定的强度等级进行混凝土配合比试验，并取 得配合比试验报告。（5）基础浇注前的钢筋配设应符合设计要求。（6）基础混凝土强度等级应符合设计要求。（7）基础表面平整、无跑浆、露筋等缺陷。（8）预埋螺栓的型号应符合设计要求，埋设应垂直，丝扣应完好，施工位置允许 偏差符合表 1.3.1-1 的规定。表 1.3.1-1预埋螺栓施工位置允许偏差范围（mm）项目名称允许偏差预埋螺栓中心距2外露长度+200（9）10kV 及以下电杆埋设深度当设计未作规定时，应符合表 1.3.1-2 的规定。表 1.3.1-2电杆埋设深度电杆总长（m）8.09.01.011.012.013.015.018.0最小埋深（m）1.51.61.71.81.92.02.32.63.0注：处于斜坡上的双杆，其埋深应以坡下埋深为准；遇有土质松软、流沙、淤泥、冻土、地下水位较高处所，应按设计要求做特殊处理。（10）底盘、卡盘的规格、型号应符合设计要求（11）基坑回填土不应夹带杂草、冰雪，回填应夯实，防沉层培土高度应超出地面 300mm。（12）双杆基坑根开的中心偏差不应大于30mm。（13）底盘的圆槽面应与电杆中心线垂直。（14）卡盘安装质量应符合下列规定： 1）直线杆的卡盘应与线路平行，并在电杆左、右两侧交替埋设。承力杆的卡盘应埋设在承力侧。 2）卡盘埋深应符合设计要求，埋设深度允许偏差为50mm。当设计无埋深规定时，上平面距地面不应小于 500mm。 3）卡盘与电杆连接应紧密。（15）岩石基坑爆破开挖时不应使岩石结构整体性受到破坏。1.3.2工艺流程（1）土质坑开挖工艺流程如图 1.3.2-1 所示。图 1.3.2-1土质坑开挖工艺流程图（2）石质坑开挖工艺流程如图 1.3.2-2 所示。图 1.3.2-2 石质坑开挖工艺流程图（3）流沙坑开挖工艺流程如图 1.3.2-3 所示。图 1.3.2-3 流沙坑开挖工艺流程图（4）水坑开挖工艺流程如图 1.3.2-4 所示。图 1.3.2-4 流沙坑开挖工艺流程图（5）基础浇制工艺流程如图 1.3.2-5 所示。图 1.3.2-5基础浇制工艺流程图1.3.3施工要求（1）土质坑开挖 1）坑的定位与画线挖坑前，应先检查杆位标桩是否符合设计图的要求，防止原勘测所设立的标桩因外 力作用而发生变位或遗失。检查时用标杆依三点成一线方法，测视标桩是否在线路中心 线上，用皮尺复核标桩间的水平距离是否与设计图一致，经检查无误后进行杆位的画线 工作，为了防止坑壁坍塌，保证施工安全，应根据不同的土质来确定坑壁的安全坡度及 坑口的尺寸，见表 1.3.3-1 至表 1.3.3-4。表 1.3.3-1坑口尺寸表土质情况坑壁坡度坑口尺寸（m）坚硬粘土10%B=A+0.1H2硬塑粘土20%B=A+0.2H2可塑粘土30%B=A+0.3H2大块碎石40%B=A+0.4H2中砂粗砂50%B=A+0.5H2细砂粉砂60%B=A+0.6H2注：B-坑口尺寸；A-坑底尺寸（m），A=b+0.4；b-杆根宽度（不带卡盘或底盘）或底盘宽度（带底盘）或拉线盘宽度； H-坑的深度（m），H=c+0.1；c-电杆埋深加底盘厚度（带底盘）或拉线盘埋深加拉线盘厚度。表 1.3.3-2电杆埋深及杆根宽度表杆长（m）891011121315电杆埋深（m）1.51.61.71.81.92.02.3杆根宽度（mm）297310323337350363390表 1.3.3-3底盘尺寸表型号DP6DP8DP10宽度（m）0.60.81.0厚度（m）0.180.180.18表 1.3.3-4拉线盘尺寸表型号LP6LP8LP10长（m）0.60.81.0宽（m）0.30.40.5高（m）0.180.180.18直线单杆杆坑的定位与画线 在直线杆桩与辅桩间画线，用钢卷尺依勾股定理方法画出线路中心线的垂线，量出坑口尺寸，并画出坑口的轮廓线。直线 H 型杆杆坑的定位与画线 在桩位与辅桩间画线，用钢卷尺依勾股定理方法画出线路中心线的垂线，并沿垂线在桩位两边各量出根开距离的一半，确定出两杆坑中心，再放出每个坑口的宽度，画出 坑口的轮廓线。转角单杆杆坑的定位与画线 在转角杆桩与二线路中心上辅桩间画线，用钢卷尺找出两条线路中心线夹角的平分线，在桩位处画出角平分线的垂直线，放出坑口尺寸，并画出坑口轮廓线。转角 H 型杆杆坑的定位与画线 用钢卷尺找出两条线路中心线夹角的平分线，并在桩位处量出根开的一半，定出两杆坑的中点、画出坑口尺寸。拉线坑的定位与画线a沿需要安装拉线的方向，量取距离 AB，见图 1.3.3-1，在 B 点钉一标桩，此点 即为拉线坑的中心位置。b按拉线中心桩画出拉线坑口尺寸。 AB 两点间距离计算： AB=（H1+H2）tg式中-拉线对电杆的夹角； tg-可由函数表查出；H1-拉线在电杆上固定点至地面距离； H2-拉线坑深度。H2H1图 1.3.3-1拉线坑的定位2）挖坑按照画好的坑口尺寸及所规定的坑深，使用锹和镐进行挖掘，先挖坑中间，再修 正坑的四壁。挖出的土应堆放在离坑位边 500mm 以外的地方，以免影响坑内工作和立杆。挖坑过程中，发现土质发生变化时，依表 4 重新修正安全坡度与坑口尺寸。如果地下水位高，土质松软易塌时，可用板桩支撑坑壁，防止坑壁倒塌，其方法 如下：先下第一层横挡木、并依次打入木板桩，打时应使板桩垂直。当四壁都打入板桩后， 再继续开挖，以后边挖坑边往下打板桩。在距第一层横挡木 1m 处下第二层横挡木，然 后继续挖土和打沉板桩，直到挖到规定深度，板桩支撑如图 3 所示。杆坑应在放置电杆侧挖一马道，马道长度大于坑的深度，马道的坡度与地面成 45角。拉线坑也在拉线侧挖出马道，马道的坡度与拉线角度一致。测量坑深，可用标杆进行测量，H 型杆坑底应保持在同一平面上，当 H 型杆坑底 应保持在同一水平面上，当 H 型杆处于斜坡上时，坑深以斜坡下侧一根杆的靠下坡侧地 面为准，使两坑底保持在同一水平面上。坑底修整平，清出坑底余土。（2）石质坑开挖 1）杆坑的定位与画线，见上面土质坑开挖工艺。2）确定炮孔位置和打炮孔。炮孔位置的选择应避开石缝和岩石的分层处，以免炸药所产生的气体从石缝或层 间跑逸而使爆炸力降低。炮孔的间距和排距及数目，在保证爆破效果的前提下，由爆破工根据石坑的实际 情况决定。石质坑爆破前打孔作业可采用人工打孔或机械打孔，下面介绍人工打孔作业方 法。打炮孔时，可一人操作或二人操作。二人操作时，一人扶钢钎，一人用锤抡打钢钎， 每打一锤，应转动一下钢钎，以防止夹钎，并随时将炮孔内的碎石屑用岩粉勺清出，最 后用布将炮孔擦干净。炮孔的深度一般为 0.6m，直径在 40mm 以内；炮孔要垂直，光滑。3）装炸药 爆破工作是国家规定的特殊工作，每个环节都与安全息息相关，必须制定专门的操作规程和安全制度，并严格遵照执行。从装药开始到起爆结束的工作，必须由经过爆破 专业学习，掌握爆破技术和安全知识，并取得考试合格证的爆破工担任。石质坑的爆破，采用控制爆破方法。通过控制炮孔的位置、深度、装药量、装药 方式来达到预期效果，即采用群炮方式将药量分散，防止炸药过于集中，以达到对震动、 飞石的控制。计算每炮孔装药量，其公式如下： Q=KW 式中 Q-每炮孔的装药量（g）； K-装药水平（g/m）；W-最小抵抗线（m）。a装药水平 K 值，与石质强度及对爆破震动，飞石的要求等因素有关。见表 1.3.3-5。装药水平是决定爆破效果的关键因素。为正确选用 K 值，应在实施爆破前，对石质 的结构、成分等进行分析，做出鉴定，然后根据经验和试爆，确定控制爆破的主要参数（最小抵抗线，炮孔深度，炮孔间距和排距）。表 1.3.3-5装药水平 K 值选用表岩石分类岩石名称坚 实 系 数 f炮孔间距 a（m）炮 孔 排 距 b（m）装药水平 K（g/m）次坚石不坚实的砂岩、石灰岩、泥灰岩4-80.3-0.6（0.9-1.0）a100-150次坚石普通砂岩、页状砂岩8-100.3-0.6（0.9-1.0）a100-150坚石较密的花岗岩类10-140.3-0.6（0.9-1.0）a100-150特坚石很坚实的花岗岩、石英岩、 砂岩、硅质叶岩16 以上0.3-0.6（0.9-1.0）a100-150注：1松动爆破时 Q 松=（0.450.7）Q（g）。2所示 K 值指 2#硝酸炸药，采用电雷管起爆。b抵抗线 W，是指临空面（对基坑即是地面）至药包中心的距离，根据石质强度确 定。一般 W 值选在 0.6-1.3m 之间。装炮药：炮孔装药前，检查清除孔内的岩粉及杂物，然后用木棍将药卷或散药送 入炮孔内；若使岩石爆破后松动，可将药装至孔深的 1/4-1/3，若使岩石全部抛掷坑外， 一般可装至孔深的 1/3-1/2，但最多不得超过孔深的 1/2。用一根与电雷管直径相同的木棍，在药内插一个深度为电雷管长度 1.5 倍的小孔； 然后用小木棍轻轻捣实。填泥土，药和电雷管装好后，炮孔中其余的空隙用泥土填满、压紧。 4）爆破先将每个炮孔中的电雷管的两根脚线串、并联起来，然后经两根足够长的绝缘导 线引到安全距离以外，和起爆器构成回路。联机的接头用绝缘胶布包缠好。炮口用草袋 土包覆盖。在放炮的一切工作准备结束后，清理现场应无遗漏的工具和物品，所有施工人员 均应退出现场 200m 以外。在爆破范围内，要做好安全防护，设置岗哨，专人负责警戒。在爆破负责人同意后，将钥匙插入起爆器的钥匙孔内，扭到充电位置，待指示灯 亮时，立即反转到放电位置，起爆雷管。炮响后，应注意听爆破个数，等最后一炮响过 20 分钟后，炮工方可到坑位检查 是否有瞎炮，若有瞎炮严禁立即掏挖，必须找出原因后，才可处理。经检查无问题后， 发出解除警戒信号。5）清坑 用铁锹和钢钎清除坑内的石碴。若坑深达不到要求，继续打孔放炮后再清理。（3）流沙坑开挖 1）坑位调查及方案基坑开挖前，要掌握设计要求。检查现场杆位中心桩、控制桩桩位是否正确完好。 核对地表土质和水情，判断地下水状况，当流沙不太严重时可采用大开挖的方法施工， 加大边坡倾斜度。如大开挖不行时可采用水坑板桩支挡的方法。流沙严重时，可采用沉 井法开挖基坑。2）开挖及防护171图 1.3.3-2混凝土护管示意图流沙比较严重时，可采用混凝土护管作为防护手段开挖基坑。建议采用的混凝土 护管内径为 1.8m，高为 0.8m，壁厚 0.1m，有上下企口的圆形管。沉井底部的护管应有 45刃口，由于基坑的形式不同，也可采用其它规格的护管，混凝土护管应有足够的强 度。开挖时，将符合要求的混凝土护管置于坑位上，护管中心与基坑中心重合；在护管 内挖土，使护管自然下沉，为避免护管倾斜、偏移，应沿护管内周均匀向下开挖，不能 在护管侧超挖。第一节护管下沉到与地面相平时，再按护管企口对接上第二节护管如下 图所示。继续向下开挖，第二节护管下沉到与地面相平时，一再按护管企口对接第三节 护管，这样依次类推，一直达到设计要求的坑深。在坑的底部铺石灌浆。当流沙坑位于地下水位较高的地带时，可采用人工降低地下水位的井点法进行施 工。井点法就是沿基坑的四周将许多直径较细的井点管深入地下蓄水层，以总管连续抽 水，从而使塔基地下水位降低便于基坑开挖如下图所示。井点管由直径 3850mm 的钢 管做成，长约 2.5m（根据需要而定），下端间隔钻有 l0mm 左右的小孔，并用滤网包扎， 上端通过透明软管与总管连接。井点的布置一般根据基坑大小，地下水的深度而定。可 沿基坑边每隔 0.81.2m 设一个井点，井点距坑边应不小于 0.8m，其深度应比基坑底深 0.91m。井点管一般先用冲水管冲孔后，再将井点管沉入，冲孔时必须保持垂直，上 下均应有适当的孔径，冲孔深度应比井点管底深 0.5m 左右，井点管与孔壁之间应及时 用粗砂灌实，距地面以下 0.51m 的深度内，应用粗土回填严密，防止漏气。井点管通 过透明软管与集水总管连接，总管宜选用直径为 100mm 的钢管分节连接，每节长 4m 左 右，集水总管与抽水机连接，通过抽水机把地下水抽出，边抽水边开挖。（4）水坑开挖 1）坑位调查及准备开挖前必须对地形、地下水位、土壤情况进行多方了解，水坑和带有湿泥的水地。 开挖时要根据坑位渗水的实际情况决定开挖方式及抽水方法。一般渗水速度比较慢的水 坑，可采用人工掏水法施工，即用水桶、皮老虎或人力抽水和边开挖边掏水的方式进行。渗水速度较快的水坑应配备抽水机，在坑底的一角挖一深于坑底的小坑，让积水流入坑 内，以便抽水机把水抽出，边抽水边开挖。为了防止坑壁坍塌，确保开挖安全，确定坑 口开挖尺寸，必须根据现场情况制定安全技术措施。1-井点管；2-滤网；3-透明软管；4-集水总管；5-水泵；6-基坑；7-原有水位；8-降低后的水位图 1.3.3-3井点法施工示意图2）开挖下桩板为防止坑壁倒塌，开挖深度达到 0.5m 时安装横支撑，然后沿着横支撑和坊壁之间 打入板桩或木桩，木桩之间应垫以草袋，防止土壤塌入坑内。打板桩时，板桩必须垂直， 当周围板桩打入土中 0.20.3m 后，再继续开挖，边开挖边打板桩。在距第一层横支撑 下方 1m 处再安装第二层横支撑，然后打入第二层板桩，当板桩入土 0.20.3m 时，继 续开挖，这样依此类推一直开挖到设计深度。坑壁侧板桩的示意见图 1.3.3-4。（a）板桩（b）木桩1-板桩2-横支撑3-木桩4-草袋图 1.3.3-4 坑壁侧板桩或木桩示意图（5）基础浇制1）施工准备 备齐基础形式配置表、基础施工图、基础施工手册等技术资料；向施171工人员进行技术交底：基础的形式、规格尺寸、施工方法、安全措施、质量要求。做好材料准备水泥标号符合施工设计要求，运到现场后必须妥善保管，放在干燥处，防止水 泥吸湿受潮、 变硬使强度降低。水要符合质量要求，水量要充足；所选用的砂、石料 应符合质量要求。基础使用的钢筋品种、规格、数量符合施工图技术要求，凡弯曲变型 的钢筋，在施工前必须校正，浮锈要除去，保证表面清洁。2）铺设垫层 基坑开挖至符合设计要求后，应按设计要求先进行底部垫层的铺设工 作。3）模板支立施工中采用钢模，以保证基础质量和外型工艺美观。钢模采用模数设 计，模板应有足够的刚度，接缝严密、装拆灵活、并可多次重复使用。基础坑底部操平 后，在坑底定出底层基础的四角位置，将底层模板拼装成模盒在坑 底放置，使模盒四 内角对准坑底四角并使底模水平。有条件的地方可以用坑底四壁代模 浇制底层基础。 在底层坑定出二层基础四角位置，固定好支架。将拼装好的二层基础模盒置在支架 上 并固定牢固，底部四周平面露出部分用模板封严，以防跑浆。将两根断面为 150200mm 搁木平行放置在二层模盒上，把装好的立柱模盒放于 搁木上然后操平，最后固定牢固 立柱模盒。4）基础浇制用 45 块长 2m、宽m、厚为 0.51mm 的钢板顺次搭成拌板（拌板下垫好木板、 木档），拌料顺序是先把砂子倒在拌板上，再把水泥倒入砂子内，两个作业人员用小方 铁锹从一端开始相对翻拌，直至拌板上的砂、水泥全部翻拌均匀。此时另一操作人员再 用四齿耙在上部来回翻拌，使砂、水泥拌和均匀，然后一边添加碎石、一边添加水，用 前述方法连续翻拌三次，直至混凝土调均匀，稠度合适，即可浇灌。浇灌混凝土要求内 实外美、尺寸正确，而浇灌是混凝土成型的关键。搅拌好的混凝土应立即进行灌注，浇 灌应从一角开始，不能从四周同时浇灌。混凝土倒入模盒内，其自由落下高度不应超过 2m，超过 2m 应沿溜管、斜槽或串筒落下，以免混凝土产生离析现象。混凝土应分层浇 灌和捣固，每次浇灌层厚度不宜超过 200mm，然后进行捣固，捣固时采用插入式震捣 器 直上直下、上下插动、层层扣搭。浇灌时要注意模板及支撑是否变形、下沉或移动，防 止流浆。浇灌时还应注意钢筋笼与四周模板保持一定的距离，严防露筋。浇灌混凝土应 连续进行，不得中途中断。如因故中断超过 2 小时，不得再继续浇灌，必须待混凝土 的抗压强度达到 12kg/cm2 后将连接面打毛、并用清水清洗，然后浇一层厚 1015mm 与原混凝土同样成份的水泥砂浆，再继续浇灌。在浇注台阶形混凝土时，原立柱与台阶182连接处，砂浆可能从没有模板的平面漏掉，可用“减半石混凝土”（增加了砂浆的比例）“及稍定一些时间”（让混凝土初凝）浇灌的办法处理，以保证连接处的施工质量。 5）基础养护混凝土基础浇完 12 小时后，开始对其进行浇水和养护，养护时基础表面要加遮盖物。浇水次数以保持混凝土表面湿润为度。基础拆模经表面检查合格后应 立即进行回填土。同时，在基础表面加盖遮盖物。用水困难地方可用养护剂养护，使用 时在基础拆模后立即涂刷，涂刷后可再不用水养护。基础拆模时必须自上而下进行，以 保证基础表面和棱角不损坏，并要求其强度值小于 2.5Mpa。6）填写隐蔽记录表 所有施工数据应作好完整记录以备监理工程师查阅签认。1.4杆塔组立、横担组装及附件安装1.4.1 技术要求（1）杆塔、横担、绝缘子、叉梁及配件等材料进场检查应符合下列规定： 1）规格、型号、质量应符合设计要求和相关产品标准的规定。2）混凝土电杆进场检查应符合标准规定。3）铁塔，横担、叉梁及配件等金具构、配件表面应无裂纹、砂眼、气泡等缺陷， 平直无变形，镀锌良好，无锈蚀现象。4）瓷绝缘子表面无裂纹，瓷釉光滑，无缺釉、斑点、烧痕、气泡或瓷釉烧坏等缺 陷，弹簧销、弹簧垫的弹力适宜；瓷件与铁件组合无歪斜现象且结合紧密，铁件镀锌良 好。（2）预应力混凝土电杆的连接方式应符合设计要求，采用钢圈电焊连接时，焊接 质量应符合下列规定：1）焊缝的加强层高度和遮盖度应符合表 1.4.1-1 的规定。表 1.4.1-1焊缝加强层尺寸（mm）项目钢圈厚度 s101020高度 c1.52.523宽度 e12232）焊缝表面应无波折、间断、漏焊、未焊满的陷槽及裂缝。3）当钢材厚度 10mm 及以下时咬边深度不应大于 0.5mm；厚度超过 10mm 时，不应大图 1.4.1焊缝加强面尺寸于 1.0mm。4）焊完后整杆轴线最大弯曲不应超过电杆全长的 2。5）电杆的钢圈焊接后应将其表面清除干净，并进行防腐处理。（3）铁塔组立后，各相邻节点间主材弯曲不得大于主材长度的 1/750。（4）电杆上横担、叉梁及铁塔的接地方式，接地电阻值应符合设计要求。（5）绝缘子安装方式正确，安装牢固，连接可靠。（6）绝缘子的电气性能检验项目及要求应符合电气装置安装工程电气设备交接 试验标准GB50150-2006 的规定。（7）组立质量应符合下列规定： 1）电杆的横向位移，电杆的倾斜，转角杆和终端杆的预偏值等允许偏差应符合表1.4.1-2 的规定。表 1.4.1-2电杆横向位移、倾斜、预偏值允许偏差杆型倾斜值预偏值横向位移（mm）直线杆35kV 线路3L5010kV 线路0.5d转角杆（应向外角偏移）终端杆（应向拉线侧偏移）d注： 表中 L 为电杆长度；d 为电杆梢径。2）双杆组立后的位置偏差应符合表 1.4.1-3 的规定。表 1.4.1-3双杆位置允许偏差（mm）杆型顺向位移横向位移迈步根开直线杆503030转角杆503）电杆顶端封堵良好。铁塔组立后，塔脚板应与基础面接触良好，有空隙时应垫垫片，并应灌注水泥砂浆。 保护帽的混凝土应与塔脚板上部铁板结合严密，且不得有裂缝。（8）架空线路杆塔下列标志应清晰： 1）杆塔的编号。2）高压线路的变台杆、开关杆、分歧杆、换位杆、引入杆、终端杆的相序标志。（9）横担安装质量应符合下列规定： 1）单横担应装于受电侧；分支杆、90转角杆（上、下）及终端杆应装于拉线侧。2）横担安装允许偏差应符合表 1.4.1-4 的规定。表 1.4.1-4横担安装允许偏差安装项目允许偏差横担端部上下歪斜20 左右扭斜双杆横担横担与电杆连接处高差5L 连左右扭斜1L 横注： 表中 L 连为横担与电杆连接距离；L 横为横担总长度。（10）叉梁安装质量应符合下列规定： 1）以抱箍连接的叉梁，其上端抱箍组装尺寸的允许偏差为50mm。2）分段组合叉梁应正直，不应有明显的鼓肚，弯曲。3）横隔梁应保持水平；组装尺寸允许偏差50mm。（11）螺栓连接质量应符合下列规定： 1）螺杆应与构件面垂直，螺杆头平面与构件间不应有间隙。2）螺栓紧固后，螺杆丝扣露出的长度单螺母不应少于 2 个螺距；双螺母可与螺杆 相平。3）当必要加垫圈时，每端垫圈不应超过 2 个。（12）螺栓的穿入方向应符合下列规定： 1）立体结构 水平方向由内向外。垂直方向由下向上。 2）对平面结构顺线路方向，双面构件由内向外，单面构件由送电侧穿入或按统一方向。横线路方 向，两侧由内向外，中间由左向右（面向受电侧）或按统一方向。垂直方向，由下向上。（13）悬式绝缘子的安装应符合下列规定： 1）与电杆、导线金具连接处，无卡压现象。2）绝缘子裙边与带电部位的间隙不应小于 50mm。（14）闭口销安装应符合下列规定： 1）采用的闭口销不应有折断、裂纹等现象。2）严禁用线材或其他材料代替闭口销。1.4.2工艺流程（1）杆塔组立工艺流程如图 1.4.2-1 所示。图 1.4.2-1杆塔组立工艺流程图（2）横担安装工艺流程如图 1.4.2-2 所示。图 1.4.2-2横担安装工艺流程图（3）绝缘子安装工艺流程如图 1.4.2-3 所示。图 1.4.2-3 绝缘子安装工艺流程图1.4.3施工要求（1）杆塔组立 1）吊车组立方式工作前准备 工作负责人根据设计要求对工作人员现场工作进行分工，明确工作任务，指明现场工作危险点，交待安全措施检查杆坑大小、杆位、深度。吊车位置的确定 选择合适位置挺好吊车，固定吊车支撑腿。为防止吊车支撑腿下沉，应在支撑腿下装设垫物。吊车全部支撑腿都应支承平稳牢固，并使吊车保持水平。系吊点选取电杆的吊点，系 3 根临时控制拉绳（晃绳）于吊点上部。起吊前检查 根据吊车立杆的施工技术措施，按起吊现场的布置，检查各项措施及工器具是否符合要求。立杆过程中，杆坑内严禁有人工作。除工作负责人及指定人员外，其他人员必须在赶下远离 1.2 倍杆高的距离之外。指挥起吊电杆专人指挥，统一信号。当电杆离开地面 0.51m 时，应停止起吊，对电杆各受力点 进行检测，确无问题后方可继续起吊。在电杆起吊时，注意整个过程的工作情况，发现 异常情况，及时处理。调整电杆 电杆立好后，调整电杆垂直至符合要求。回填土夯实杆坑每回填 500mm 应夯实一次；松软如织的基坑，回填土时应增加夯实次数或采取 加固措施。回填土后的电杆杆坑宜设置防沉土层，杆坑回填土土块应打碎。土层上部面 积不宜小于坑口面积，培土高度应超过地面 300mm。已经立起的电杆，只有在杆基回土 夯实完全牢固后，方可撤除临时拉绳（晃绳）、吊点，清理现场。2）人工组立方式采用固定人字形抱杆立杆，如图 1.4.3 所示。具体操作方法如下：绞磨；导向滑轮；滑轮组；人字型抱杆；吊绳；单滑轮；晃绳；滑板图 1.4.3 人字型抱杆立杆示意图地锚设置a 沿杆坑中心线在牵引反方向距杆坑中心约 1.5 倍杆长处，埋设地锚 A，以便固定 制动器与临时拉线（制动绳）。b 在立杆方向的左右侧，距杆坑中心线的 1.5 倍杆长处，各埋设一个地锚 B，作为 固定临时拉线用（晃绳）。c 在牵引侧距杆坑中心线的 1.5 倍杆长处，设牵引地锚 C，以便固定滑轮组。 d 在距牵引地锚后 1.5m 处，埋设一个地锚 D，作固定绞磨用。e 牵引地锚埋深不应小于 1.5m，其余地锚埋深不应小于 1.2m。与地锚接触的坑壁应 保持垂直，其下部应挖一个放置地锚的土槽。地锚应与牵引方向保持垂直。在淤泥及砂 土处设置地锚时，应在地锚上加压两块木版，以加大地锚抗拉力。起吊工机具和地锚的连接a 在地锚 A 与杆根间联结制动器，制动绳一端应绑在杆根部，并应与杆身保持水平， 另一端随电杆起立时由人力控制此绳的松紧。b 在地锚 D 上固定绞磨。c 在地锚 C 上固定导向滑轮。d 在电杆端部固定临时拉线（晃绳）。在电杆上用 U 型环固定起吊钢丝绳，并使其穿过单滑轮，单滑轮由总吊绳与抱杆 联结。吊绳在电杆上至少缠绕两圈以上，以免窜动。杆高在 15m 以下的电杆，可采用单 固定点起吊。在抱杆顶端与牵引地锚间经滑轮组联结，使牵引绳由动滑轮引出，通过导向滑轮 与绞磨联结。用 U 型环吊绳和牵引绳在抱杆上固定。在地势不好的情况下立杆时，为防止抱杆倾斜，在其顶端绑扎处加装两侧晃绳， 以使抱杆稳定。在淤泥及积水地区立杆时，为防止抱杆下沉，应在抱杆根部夹装两根枕木，用螺 栓固定，并在抱杆根部垫上石块或其它等物。起吊电杆a 在起吊前应注意起吊电杆所用工具、各连接点以及电杆的位置是否符合要求，发 现不妥之处立即处理，确保安全。b 向工作人员分配工作，应详细交代任务和安全注意事项。c 推动绞磨进行起吊，当电杆头部离地面 0.51.0m 高时应停止起吊，再重复检查 一次各部位情况，尤其对绳扣的检查要仔细，确认无问题后再继续起吊；当抱杆和电杆 同时竖起时，负责制动绳和晃绳的人要配合好，加强控制。d 当电杆起吊至一定高度时，松制动绳，使杆根顺滑板逐渐进入坑内。杆根应在抱 杆失效前接触坑底（一般要使电杆对地面夹角不小于 50）。181e 在起吊过程中，左右侧晃绳应均匀施力，以保持杆身稳定。当电杆起吊至 6070时，应将反向晃绳（拉线）拴在地锚 A 上，但不要拴得太紧，以便随电杆的起吊慢 慢的松动，以防电杆向牵引侧倾倒。f 当电杆起吊至 80时，绞磨应缓慢推动，并缓放反向晃绳（拉线），使杆身直立。 然后将反向晃绳（拉线）和左右侧晃绳固定在地锚上。g 各种杆型起吊的主要资料见表 1.4.3-1、表 1.4.3-2。表 1.4.3-1抱杆选型及电杆位置表杆高 L（m）抱杆高 H（m）抱杆距 S（m）杆根伸出长度 x0（m）8-125.0-7.01.0-2.01-1.513-187.0-9.02.0-2.52.0-2.5表 1.4.3-2抱杆摆放及起吊位置表第一吊点距 x1（m）第二吊点距 x1（m）抱杆根开（m）.-.-.-.-.-.-.杆身调整a 在相邻未立杆的杆坑线路方向上的辅助桩处，用经纬仪观测已立的电杆，指挥调 整杆身，使电杆与线路中心线重合，用线坠观测，调整杆身的垂直。b 转角杆和终端杆，须向张力的反向侧（即拉线侧）倾斜，倾斜距离约等于电杆的 梢径。c 杆位调整，一般可用杠子拨，或用杠杆与绳索联合拨杆根，使之移至规定位置。 调直杆身时，可借助晃绳或架杆进行。填土夯实及防护a 杆身调整后，即进行填土夯实工作。每填土 500mm 厚，捣固夯实一次，捣固夯实 应在电杆的两对侧交替进行，以防电杆位移。b 埋入坑深的 2/3 时，当电杆用卡盘时，则要安装卡盘。直线杆的卡盘应与线路平 行，并在电杆左右侧交替埋设；承力杆的卡盘应埋设在承力侧。卡盘上口距地面 0.5m； 埋入的卡盘应涂防腐油。c 当卡盘安装后，继续填土夯实，并填至高出地面 300mm（冻土及其它不易夯实的 土质为 500mm），使电杆周围形成一个顶面直径为 500mm，高 300mm 并有一定坡度的圆 土台，以备埋土下沉时充填用。d 在电杆距地面 1m 处用红漆，标注临时杆号。e 在斜坡处或土质松软的地方，电杆埋深应增加或设挡土装置；在有水流的地方，可设防水柱和砌石围子。（2）横担组装 施工准备：横担、拉线选配。根据施工台帐选用材质、厚度、宽度等正确型号的横担、拉线配件，外观、材质不 符合要求的不采用.1）直线横担组装登杆前检查核对线路名称、地点、电杆编号、是否停电，检查杆根是否牢固、电 杆是否有裂纹。仔细检查脚扣各部位有无断裂、锈蚀现象，并对安全带、登杆工具作冲 击试验。操作人员应选择所需工作点的合适位置，站稳、系好安全带。起吊顶头材料，安装杆顶支架，支架应与线路方向垂直。安装横担、衫铁抱箍，注意杆顶、横担抱箍与衫铁抱箍间尺寸。安装横担，要求横担装于受电侧，水平且与线路方向垂直。安装针式绝缘子，其顶槽与线路方向平行。紧固所有螺母，清除杆上多余物。最后检查无误，下杆。 2）耐张横担组装登杆前检查 核对线路名称、地点、电杆编号、是否停电，检查杆根是否牢固、电杆是否有裂纹。仔细检查脚扣各部位有无裂纹、锈蚀现象，并对安全带、登杆工具作冲击试验。地面人员准备材料起吊工作。杆上人员用工作绳起吊安装材料，开始组装。