企业安全知识：安全小常识

企业安全知识|安全小常识企业安全知识（上）一、根据安全生产法等法律法规，制定有关制度章程制定安全生产各项管理制度、规章、消防安全、操作规程等。主 要为：安全生产责任制度、安全生产工作例会制度、安全生产检查 制度、隐患整改制度、安全生产宣传教育培训制度、劳动防护用品 管理制度、事故管理制度、岗位操作规程、企业消防安全制度等。二、全面推行安全生产“三级管理、四级台帐”制度1、企业层层分解、落实，建立企业安全生产管理及消防安全体 系和分层责任制，横向到边，纵向到人。2、建立企业安全管理机构或专职、群众义务消防队；3、制定并落实安全生产责任制和防火方案，落实火灾、爆炸、 坍塌、中毒等事故发生时保护人员疏散、撤离、抢救等安全措施， 并确定专门的负责人；4、配备安全设施、消防器材，落实定期维护、保养措施，改善 安全条件，经常开展安全检查，及时消除安全隐患，并有记录；5、建立生产事故应急救援预案，组织对员工进行安全教育和应 急救援演练，使其提高安全意识，掌握预防事故、扑救火灾及逃生 自救互救的一般知识；6、组织事故自救，保护事故现场，协助事故原因调查。三、结合本单位安全生产工作特点，进行安全生产知识的宣传教 育，增强职工的安全意识，组织安全检查，及时消除各类事故隐患1、生产车间、场所、作业现场要遵循“轮加罩、轴带套、台加 栏、洞加盖”，防止轮、轴、洞、台等处的被卷入、甩落、滑倒等 事故的发生；2、窖池、阴井、下水道、发酵池、化浆池、水井等可能有气体 沉积的场所、场地，施工、作业时要采取防毒措施，注意使用防毒 面具，并做好通风等工作。如发现有人中毒，切不可在无任何防范 保护措施情况下盲目施救；3、锅、容、管、特等特种设备、设施的安全必须符合检验、维 修、使用等有关规定，经常检查保养，专人持证操作；4、自备发电机组操作人员要经过专门培训，持证上岗;机房、配 电房内不得存放柴油、汽油等;废气必须排放在室外；5、气焊作业的单位，乙炔、煤气等气瓶必须与氧气瓶隔离；6、不得将未经处理的带空气、水等容器类金属投入熔炉冶炼；7、不得把220V电源直接接入各类机床照明设备；8、油库设置必须符合消防规范，严禁用汽油直接清洗金属产品;9、在没有任何防护措施的情况下，不得移动、维修带电设备；10、严禁制造、安装、使用、乘坐土制货梯（升降机）。四、从事故发生的要素中查找原因，落实防范措施（一）造成事故原因主要分直接原因和间接原因1、事故的直接原因：一是机械、物质或环境的不安全状态（1）防护、保险、信号等装置缺乏或有缺陷 无防护装置。包括无防护罩，无安全保险装置，无报警装置； 电气未接地，绝缘不良，无安全标志;无防护栅栏或防护栏损坏;风 扇无消音装置、噪声大;未安装防止“跑车”的挡车器或挡车栏等。 防护不当。包括机械外露的转动部件无防护罩，防护罩未在适 当位置，防护装置松动或调整不当;放炮作业时，隐蔽所的安全距离 不够或有缺陷;防爆装置失效或安装不当。电气装置带电部分裸露， 失去绝缘，或电线接口不牢松动造成搭壳漏电等。(2) 设备、设施、工具、附件有缺陷 设计布局不当，结构不符合安全要求。包括通道门遮挡视线； 制动装置有缺欠;安全间距不够；工件有锋利毛刺、毛边;设备、设施 上有锋利倒刺等。 强度或稳定性不够。包括机械强度不够;绝缘强度不够;起吊重 物的绳索不符合安全要求;承重设备稳定性不够，承重时失稳等。 设备在非正常状态下运行j包括设备带“病”运行，超速、超 负荷运行等。 维修、调试、校正不良。包括设备失修，保养不当，设备失灵; 厂房失修，作业场所地面不平等。(3) 劳动防护用品用具缺乏或有缺陷。包括防护服、手套、护目 镜及面罩、呼吸器官护具、听力护具、安全带、安全帽、绝缘鞋等 没有发放必需的劳动防护用具、用品。 发放的劳动防护用品、用具不符合安全要求，起不到防护作用。(4) 生产(施工)场地作业环境不良 照明不良。包括照度不足或光线过强，作业场所粉尘、烟雾弥 漫，视物不清等。 通风不良。包括无通风，通风系统效率低，风流短路;车间有 毒有害物质(气态、粉尘等)超标，未经排放、处理，仍继续作业等。 危房内作业，作业场所狭窄，通道不畅。露天采石场没有剥离、 宕面外倾、危石未清理；人员过于密集，安全出口不足或堵塞；生产、 贮存危险品的车间与宿舍同在一座建筑物内(三合一等)。 作业场地杂乱。包括电气线路、管道布置不当，随意乱拉乱放; 工具、制品、材料等堆放不安全。交通运输线路的配置不安全。 如车辆等运输工具平行时，无法分道;交会时，无法避让;弯道或交 叉时，无信号或警告标志等。 作业场所的温度、湿度、噪音、粉尘等环境指标不当，影响正 常作业。 地面滑。包括地面有油或其他液体，冰雪覆盖，地面有其他易 滑物质，地面材质不防滑等。 贮存方法不安全。如易燃易爆、有毒有害等危险化学品物质贮 存装置有缺陷，安全间距不足等。操作工序、工艺设计不当或配 置不齐全。如工艺参数中的温度、压力、湿度、电流、电压、时间 等参数、施工点的高度、深度、水上、地下等位置的选择不当;工艺 流程、设备、设施选择不当等。二是人的不安全行为，主要包括以 下内容：(1) 忽视安全，忽视警告，操作错误。包括未经许可开动、关停、 移动机器；开动、关停机器时未给信号；开关未锁紧，造成意外转动、 通电、通气或泄漏等;忘记关闭设备;精力不集中，忽视警告标志、 信号，操作错误(指按钮、阀门、扳手、把柄等的操作)；行走不当， 奔跑作业;供料或送料速度过快，机器超速运转;违章驾驶机动车辆; 升降设备提升速度过快，超载及客货混载;冲压剪切作业时，手伸进 冲压模区;工件紧固不牢;用压缩空气吹扫铁屑等违章行为。(2) 人为造成安全装置失效：包括拆除安全装置;安全装置堵塞失 去作用，或调整不当造成安全装置失效等。(3 )使用不安全设备。包括临时使用不牢固的提升、起重设备， 登高设备、设施，搬运装载设备;使用无安全装置的设备等。(4) 用手代替工具操作。包括用手代替手动工具;用手清除切屑； 不用夹具固定，用手直接拿工件进行加工;搬运物体姿势不当等。(5) 物体(指成品、半成品、材料、工具、切屑和生产、生活等用 品等)存放不当。(6) 冒险进入危险场所。包括未经安全人员允许就进入油灌或井 中，冒险进入涵洞，无安全设施接近漏料处;堆集、运输及装车时， 未撤离危险区；冒险进入警示危险信号及标志牌指示的危险区域：调 车场超速上下车;易燃易爆场所动火;进入矿山采场;擅自违章搭乘矿 (货)车等。(7 )攀、坐不安全位置。如攀、坐在平台护栏、汽车挡板、吊车 吊钩等高处及可移动的部位等。(8) 在起吊物、危险悬挂物下作业、停留、休息;上下立体交叉作 业时无安全设施和安全措施等。(9) 在机器运转时，进行加油、修理、检查、调整、焊接、清扫 等工作。(10) 工作中，作业人员有干扰和分散注意力的行为。如酒后作业， 带病作业，疲劳作业;思想负担过重，带严重不满的情绪作业等。(11) 在必须使用个体劳动防护用品、用具的作业或场所中，忽视 使用或未正确使用。如未戴护目镜或面罩，未穿绝缘鞋，未戴防护 手套、安全帽、呼吸护具、安全带、工作帽等。(12) 不安全装束。如在有外露旋转零部件的设备旁作业，穿肥大 服装;长头发不戴进工作帽内；操纵带有旋转零部件设备时戴手套等。(13) 对易燃、易爆等危险物品的接触和处理错误等。2、事故间接原因(1) 技术和设计上有缺陷。如工业构件、建筑物、机械设备、仪 器仪表、工艺过程、操作方法、维修检验等的设计、施工和材料使 用上存在问题;设备失修，未正常检验、维护;企业安全生产设备设 施没有与建设项目主体工程同时设计、同时建设、同时投产使用;危 险化学品生产项目未进行安全评价等。(2) 安全生产教育培训不够。企业负责人及从业人员未经安全生 产教育培训，安全生产意识淡薄或不懂安全操作技术知识;特种作业 人员无证上岗作业，职工未进行三级安全教育等。(3 )劳动组织不合理。如作业场所的人员过于密集;交接班或作业 程序不当等。(4) 对现场工作缺乏检查或指导错误。如违章指挥，事故抢救指 挥不当等。(5) 没有安全生产管理规章制度和安全操作规程(作业规程、使用 说明)，或者安全生产管理规章制度和安全操作规程(作业规程)不健 全，无章可循等。(6) 没有或不认真实施事故防范措施和事故应急措施，对事故隐 患整改不力，经费不落实等。(二) 严肃安全事故责任追究1、凡是发生下述伤亡事故的，应首先追究有关领导人的责任：(1) 工人未经过安全教育和技术培训就上岗位工作，特种作业人 员未持特种作业人员操作证就独立作业，而造成重大事故的；(2) 缺乏安全技术操作规程或规程不健全，造成伤亡事故的；(3) 安全设施、安全信号、安全标志、安全用具等不全、不齐、 不清，造成伤亡事故的；(4) 设备严重失修，严重超负荷，造成事故；(5 )对事故熟视无睹，不认真采取措施，重复发生同类伤亡事故;(6) 违章指挥、强令或亲自冒险操作，造成伤亡事故的；(7) 由于不安排安全技术措施经费，不及时消除事故隐患、改善 劳动条件，造成伤亡事故的；(8 )由于新建、改建、扩建工程中有关安全设施未做到同时设计、 同时施工、同时竣工验收而交付使用，造成伤亡事故的；(9)对“安全生产隐患整改监察意见书”和有关部门“整改指令 书”等执行不力，限期内不整改，造成伤亡事故的。2、有下列情况之一时，应当追究肇事者或有关人员的责任:(1) 由于违章指挥或违章、冒险作业，造成伤亡事故的；(2) 由于违反安全生产责任制及有关规章制度、操作规程、作业 规程，造成伤亡事故的；(3) 发现有发生事故危险的紧急情况，不立即报告或不积极采取 措施，因而未能避免事故或减轻伤亡事故的；(4) 由于不服从管理，违反规章制度和劳动纪律，擅离职守或擅 自启动机器设备，拆除安全防护装置，造成伤亡事故的。3、有下列情况之一时，对有关人员从严处罚：(1) 发生重伤或死亡事故后，隐瞒不报、虚报或故意拖延报告的;(2) 在事故调查中，隐瞒事故真相，弄虚作假，甚至嫁祸于人的;(3) 事故发生后，由于不负责任，不积极组织抢救或抢救不力造 成更大伤亡的；(4) 发生事故后，不认真吸取教训、采取防范措施，致使同类事 故重复发生的；(5) 违反上级规定的程序，滥用职权，擅自处理或袒护、包庇事 故责任者的。对事故责任者在以教育为主的同时，要根据事故的后果和事故责 任者应负的责任提出处理意见。(三) 常见事故伤害的预防1、事故伤害预防的主要措施(1)严格执行国家有关安全生产的法律、法规和标准，对企业要 坚持依法监督管理。生产经营单位的负责人必须具备基本的安全管 理和安全生产技术知识，认真履行安全生产职责，对本企业的安全 生产负全面责任。(2)建立和健全各级安全生产责任制和岗位安全生产责任制，完 善安全生产管理的规章制度、操作规程和作业规程，严格劳动纪律。(3) 建立健全企业安全生产管理机构，配备安全生产管理人员， 加强生产现场的安全检查和管理。并根据企业的特点和有关要求， 配备或聘用一定数量有资格的企业注册安全主任和安全生产管理人 员，解决企业“有人管安全、有人会管安全”的问题。(4) 对重大事故隐患要及时采取整改和监控措施，力争早日消除 事故隐患。在安排企业财务计划时，应留有一定的经费，用于整改 事故隐患，改善劳动条件。(5) 在新建、改建、扩建、技术改造和引进工程项目时，要按国 家有关规定提供和报批安全卫生工程设计资料，按规定，委托有资 格单位对工程项目进行职业安全卫生预评价。保证职业安全卫生工 程和设备设施与其主体工程同时设计、同时施工、同时投入生产和 使用。国外引进的设备、工艺及其原材料和产品等，要同时引进安 全卫生的配套设施和保障技术，确保安全生产，防止职业危害。(6) 加快对工艺、设备的技术改造，加强对危险性较大的设备和 工作场所的安全管理，按规定委托有资格的单位对危险性较大的设 备和工作场所进行定期检验。(7) 加强对职工的安全教育培训，提高职工的安全意识和安全操 作技能。特种作业人员经过培训考核，持证上岗。(8) 参加工伤保险和财产保险，分散重大事故损失可能对企业经 营管理造成的风险。2、伤害事故预防的基本要求(1) 生产经营单位应当具备符合国家标准或行业标准规定的安全 生产条件。厂房设计标准化，各种间距、通道、标志、照明等符合 国家规范。(2) 生产经营单位的主要负责人和安全生产管理人员必须具备生 产经营活动相应的安全生产知识和管理能力。厂内各级各部门要按 安全生产责任制的要求，认真做好各自的安全生产工作。(3) 生产经营单位使用的设备、特种设备、安全设备等应符合国 家标准或行业标准。(4) 生产经营单位必须对有毒有害气体、粉尘车间安装通风排毒 设施，使车间内的有毒物质，粉尘浓度达到国家标准。(5) 生产经营单位必须按规定为从业人员提供符合国家标准或行 业标准的劳动防护用品。从业人员必须及时、正确使用、穿戴好劳 动防护用品。(6) 从业人员进厂、换岗、操作使用新设备上岗前，必须经过企 业的“三级安全教育”，经考核合格后，方可上岗作业。(7) 特种作业人员必须按上级指定单位专门培训，理论、实践考 核合格后，持“特种作业操作资格证书上岗作业。(8) 从业人员必须认真履行“安全生产责任制”，严格按“安全 操作规程”作业，严防“三违”现象的发生。(9) 从业人员要仔细寻找自己身边的事故隐患，发现事故隐患， 及时上报，及时消除，确保安全。更多企业安全知识