泄洪洞龙台头段衬砌安全施工专项方案

泄洪洞龙台头段衬砌安全施工专项方案石门水库泄洪洞龙台头段衬砌工程安全施工专项方案 批 准： 审 核： 1 / 9编 制： 新疆兵团水电集团38团（石门水库）工程项目部二零一四年三月十九日一、编制依据1、本标段招标文件、38团且末垦区苏塘灌区水利工程（一期）-水源工程石门水库泄洪排沙洞施工图纸；2、根据国家及有关部委颁发的现行水工混凝土规范、水利水电工程模板施工规范、混凝土结构工程施工质量验收规范和混凝土质量控制标准(编号:DL/T 5144-2001；DL/ T 5110-2000；GB 50204-2002；GB 50164-2011) 水利水电建设工程验收规程SL223 1999；及国家相关安全规范要求；二、工程概况泄洪洞龙台头段0+0200+091.935，共长70.935米；开挖断面73.1平方。泄洪洞D4测量控制点：导0+070.82、泄0+072.00为导、泄洪洞公共测量控制中心点。0+091.935处为龙台头段为下游起始点，底板高程为2327.856，开挖底板高程为2327.056。0+0000+020段为上游平洞段2340底板高程，开挖底板高程为2339.6。高差为:12.54米。龙台头段衬砌0+0000+060段分为6节分缝6个浇筑仓位，衬砌厚度为1.5米，下游衬砌根据导流洞技施设计图0+059.990+079.45段施图进行了施工，0+079.450+泄0+091.935段根据泄洪洞技施施工蓝图进行了衬砌施工。三、主要工程量泄洪洞龙台头段主要工程量石方洞挖工程量5185.35立方米。衬砌混凝土：2667.9 m3。钢筋制安119.78t.四、施工方案41施工顺序及衬砌形式 泄洪洞K0+000K0+091.935龙抬头段采用人工组合钢模衬砌方式根椐时间段按施工缝进行制模施工；由一个专业队进行衬砌施工；4.2施工用风、用水、用电布置施工用风：供风管路利用原隧洞开挖时布置的风管系统，采用80供风管供风，布置在隧洞左侧腰线上，随隧洞混凝土衬砌完成，逐段拆除。供风主要用于清基处理。施工用水：混凝土衬砌供水由主洞洞口外布置的供水池接入，采用30供水管供水，布置于隧洞左侧腰线上，延伸至衬砌断面。供水主要用于砼养护。施工用电：采用导流洞口附近业主布置的一台400KVA变压器，供电线路由施工洞口供电系统引入。洞内施工供电线路布设高度距地2.53.0m，严禁使用裸导线。在浇筑面安装配电板以满足其它用电器的使用，浇筑仓内照明采用带防护罩的行灯照明，行灯电压不得超过36V。如电网电路无水发电及故障停电，采用自备柴油发电机组发电施工。43通讯系统在洞内各工作面和洞口各配置一部对讲机，便于联系后勤补给。44拌和系统采用自建的混凝土施工的拌和系统：采用2台HZS50型搅拌站，每小时生产能力为50 m3/h，月生产能力18000m3/月，已考虑外界因素，保证完全满足砼施工。45施工道路及运输施工道路通过现有的Q1钢桥和阶地围堰的施工道路。混凝土运输采用6m3砼运输车从砼拌合站接料运输至洞内工作面。砼运输车安排2辆，能够满足砼浇筑强度。五、施工进度计划1、2014年3月25日2014年4月05日泄洪洞龙抬头段清欠及基面清理。2、2014年4月6日2014年4月21日泄洪洞龙抬头段底板垫层、钢筋绑扎及混凝土浇筑。3、2014年4月19日2014年5月19日泄洪洞龙抬头段边墙、顶拱钢筋绑扎及砼浇筑全面完工。六、拱架设计与制作泄洪洞为城门形结构。采用组合模板衬砌段，必须事先制作好拱架，在立模时便于进行组合安装。为了使组合钢模板在砼浇筑时具有很好的整体性和稳定性，重量又便于人工搬运和操作。因此我们在拱部断面上将拱架设计成多榀独立和相同的拱架。拱架在营地制作，材料采用48的钢架管。拱架制作时要选择好钢管，壁厚不少于3.5mm。拱架结点处采用电焊焊接，焊接处必须结实牢靠。拱架制作好后，要进行试组装，保证拱架的制作质量，有问题要及时处理或返工。拱架下部支撑采用满堂架方式加以固定。七、模板安装浇筑段钢筋绑扎好后，即可进行组合钢模板的安装工作。安装前测量人员要放出高程点、中心点等控制点线，在转弯段要加密控制点。安装人员根据控制点用架管或2825钢筋按现场焊接支撑架，支撑架必须与锚筋焊接牢固，避免变形移位，影响砼衬砌质量。在支撑架上安装底板架 ，底板架间距为7080cm一榀。钢模板采用P3015和P2015标准钢模板，安装时用扣件或铁丝将钢模板固定在底部拱架上，使钢架与模板紧贴，形成整体。仓号内模板安装完毕后，要使用架子管将钢拱架连为整体，同时用架管或木枋从底板支撑至围岩顶部和侧部，避免砼浇筑时产生左右位移和上浮。安装模板前，要将模板面清理干净，并涂刷脱模剂。底模板安装校正后，经验收合格，即可浇筑底拱砼。底板砼浇筑完成后，马上安装上部拱架和钢模板。在两侧预留砼进料孔和振捣孔。拱顶安装进料泵管，泵管间距控制在5m以内。模板安装完毕后，要使用架子管将钢拱架连为整体。最后进行模板安装校正，经验收合格，即可浇筑边顶拱砼。由于开挖轮廓不规则，端模封堵可采用木模板，与安装止水片同时进行。端头封堵面要平整、牢固、密实，浇筑砼时不漏浆，满足伸缩缝质量要求。八、模板工安全操作 按照施工方案的要求作业； 模板安装按施工设计进行，严禁随意变动，支顶拱模板时必须有垫块；上层的下层支柱在同一垂直线上，模板及其支撑系统在安装过程中，必须设置临时固定设施；支柱全部安装完毕后，应及时沿横向和纵向加设水平平撑和垂剪刀撑；支柱高度小于4m时，水平撑应设上下两道，两道水平撑之间，在纵、横加设剪刀撑；拆除时严格遵守安全规定，严禁非操作人员进入作业区；拆除的模板，柱杆、支撑要及时运走，妥善堆放；进行拆除作业时，应设置警示标牌；验收合格方可进行作业，未经验收不合格不准作下一道序作业。九、钢筋制安91钢筋制安主要工程量泄洪洞龙抬头K0+0000+091.935段钢筋制安工程量为119.78t。92钢筋制作采用剥肋滚轧直螺纹钢筋机械连接新技术；工作原理及技术特点：剥肋滚轧直螺纹钢筋机械连接技术是指把钢筋端部切平,对钢筋端部剥肋滚丝,再用连接套筒对接钢筋的一种工方法。9.3施工工艺剥肋滚轧直螺纹钢筋连接技术的生产工艺简单,一次装卡钢筋后,剥肋和滚轧两道工序可在一台设备上一次完成。剥肋滚轧设备结构简单,故障率低,一般熟练工人也能安装和操作滚丝轮。平均每台班可加工400600 个丝头(200300 个接头) ,更换不同钢筋规格时,可整体更换一套滚轮盒,需时仅数分钟。滚轧螺纹的中径尺寸和螺纹尺寸均由工厂制造的滚轮盒精确控制,无须现场调整,具有简单方便,不一定需要高级技工等优点。9.4钢筋安全操作切断机固定的活动刀之间水平间隙控制在0.51mm之间，断料时活动刀向后退，才可送料入刀口。严禁切烧红的钢筋及超过刀刃硬度的材料。使用前空载试运行正常后才能使用；弯曲机使用前全面检查一次，并空载运转，运转过程不能加油或抹车床。屈曲的钢筋不准用弯曲机调直。弯曲钢筋时按规定的钢筋直径、根数进行操作；冷拉机的作业区警示标志、防护栏杆、两端地锚是否有效，防护罩是否牢固，钢丝绳不能有损，符合使用安全才能可运作；绑扎基础钢筋时按规定摆放支架或马凳架起钢筋，不得任减少，操作前应检查基坑土壁和支撑是否牢固；绑扎主柱、墙体钢筋，不得站在钢筋前架上操作和攀登骨架上下，柱筋在4m以上时，应搭设工作台，柱、墙梁、骨架应用临时支撑拉牢，以防倾倒；高处绑扎和安装钢筋，不得将钢筋集中堆放在模板或脚手架上，尽量避免在高处修整、扳弯钢筋。在必须操作前，应配戴安全带；安装绑扎钢筋时，不得碰撞电线，在深基础或夜间施工需要使用移动式行灯照明时，电压不得超过36伏；验收合格方可进行作业，未经验收不合格不准作下一道序作业。十、砼工安全操作车子向料斗倒料,应有挡车措施，不得用力过猛和撤把,脚不得踏在料斗上，料升起时斗的下方不得站人。清理料斗下砂石时，必须将两条斗链扣牢；在搅拌机运转过程中，不得将工具伸入滚筒内；用井架运输时，小车车把不得伸出笼外，车轮前后要楔牢；浇灌框架梁柱砼，要注意观察模板、顶架情况，发现异常及时报告，不准直接站在模板或支撑上操作；在浇灌结构边沿的柱、梁砼时，外部应有平桥或安全网等必要的安全措施；浇灌深基坑砼前的在施工过程中，应检查基坑边质有无崩倾塌的危险，如发现情况，应立即报告并采取措施；使用振动棒时应穿戴防护用品，用装有漏电保护开关的制箱，制箱应架空放置；验收合格方可进行作业，未经验收不合格不准作下一道序作业。十一、施工安全保证措施11.1严格贯彻执行合同条款的规定，始终坚持“安全第一、预防为主”的方针：11.2凡参加施工的人员必须身体健康，并持上岗证上岗操作。11.3技术负责人、安全人员、专职安全员和兼职安全员经常深入工地检查安全技术措施实施情况，并纠正不安全行为；对安全技术措施的执行情况，建立详细的奖惩制度。11.4要求所有参加施工人员熟知本工种的安全技术操作规程。并在工程施工之前，组织所有员工进行安全生产教育，使员工明确“安全生产、重在预防”，树立牢固安全生产意识。11.5给所有员工按规定配齐劳保用品。要求所有进入施工现场人员必须配戴安全帽。11.6操作各种机械设备时应符合安全操作规范。11.7每星期至少进行一次安全生产大检查，积极查找事故隐患，并针对查出的事故隐患制定整改措施。新疆兵团水利水电工程集团有限公司农二师38团水源工程（石门水库）项目部二零一四年三月十九日