混凝土结构外观质量缺陷修补方案

-目录1.概述 12.施工程序 13.缺陷修补方法 23.1.蜂窝、麻面、孔洞的修补 23.2.外表平整度超标的缺陷处理 33.3.冷缝的缺陷处理 33.4.外表起皮和沙石外露的缺陷处理 33.5.浅表裂缝处理及裂缝化学灌浆 44.修补工艺控制要点 45.考前须知 56.缺陷修补质量控制 67.平安保障措施 68.筋混凝土质量通病防治措施 61. 概述混凝土构造外观质量缺陷主要工程包括建筑物外部尺寸偏差、外表平整度、外表蜂窝、麻面、气泡、孔洞、缺损、错台、钢筋外露、冷缝、施工缝凿毛不当引起层间结合部缺损、起皮、起砂、非贯穿浅表裂缝等，是混凝土施工中最易发生、最常见的质量缺陷或施工工艺引起的过程缺陷。除采取必要的措施加以预防外，对已经出现的外表质量缺陷和过程缺陷必须按规定的步骤和方法认真进展处理，以使混凝土外观到达设计要求和根本的美观。2. 施工程序为保证混凝土外观最终符合规*要求，工程部将成立专门缺陷修补作业人员对混凝土外表缺陷修补。工程技术部专门负责混凝土质量缺陷的调查、原因分析、缺陷台帐记录、缺陷处理过程控制以及质量验收。混凝土拆模后，各工长应在第一时间通知质检员对混凝土外观进展检查、鉴定，发现质量缺陷后，及时登记并组织工程部、工区及作业队对缺陷产生的原因进展分析，并按照外观质量缺陷判断标准对缺陷进展分类评定、提出混凝土施工工艺控制和过程控制整改意见，催促施工队完善工艺措施。混凝土外观质量修补前，由质检员对混凝土外表拍照并及时通知驻地监理工程师，取得监理工程师同意后，展开外观质量缺陷修补，外观质量缺陷修补完成后，.z.-通知驻地监理工程师进展验收，并拍照备查。混凝土构造外部尺寸检验由工程部测量员配合质检员检测备案。现浇构造外观质量缺陷分类名称露筋蜂窝孔洞夹渣疏松裂缝连接部位缺陷现象构件内钢筋未被混凝土包裹而外露混凝土外表缺少水泥砂浆而形成石子外露混凝土中孔穴深度和长度均超过保护层厚度混凝土中夹有杂物且深度超过保护层厚度混凝土中局部不密实缝隙从混凝土外表延伸至混凝土内部构件连接处 混凝土缺陷及连接钢筋、连接件松动严重缺陷一般缺陷纵向受力钢筋有露筋 其他钢筋有少量露筋构件主 要受力部位 其他部位有少量蜂窝有蜂窝构件主 要受力部位 其他部位有少量孔洞有孔洞构件主 要受力部位 其他部位有少量夹渣有夹渣构件主 要受力部位 其他部位有少量疏松有疏松构件主要受力部位 其他部位有少量不影响有影响构造性能或使用功能的裂缝构造性能或使用功能的裂缝连接部位有影响构 连接部位有根本 不影响造传力性能的缺陷 构造传力性能的缺陷外形缺陷外表缺陷缺棱掉角、棱角 不直、 清水混凝土构件有 其他混凝土构件有不影影响使用功能或装翘曲不平、飞边凸肋等饰效果的外形缺陷 响使用功能的外形缺陷构件外表麻面、掉皮、 具有重要装饰效果 其他混凝土构件有不影的清 水泥凝土构件起砂、沾污等有外表缺陷响使用功能的外表缺陷3. 缺陷修补方法3 . 1 .蜂窝、孔洞、疏松、夹渣及漏筋的修补1.将缺陷部位松散混凝土凿除，直至密实混凝土。凿坑四周成方形、圆形或多边形,防止出现锐角部位。凿除时,凿铲应垂直混凝土外表施工，防止凿坑修补砂浆或胶泥与保存混凝土成尖角搭接，并控制周边修补厚度不小于 1.0cm。凿挖过程中,应防止造成周边混凝土外表脱皮，凿挖的深度视缺陷架空的深度而定，原则上不小于 1cm；凿挖后,如钢筋出露，凿除深度控制至钢筋面以下不小于 3cm。2.混凝土外表蜂窝原则上采用抗裂砂浆修补，对于深度大于 3cm 以上的蜂窝缺陷，拟分层修补,先用细石混凝土填补至距混凝土外表 2cm,然后外表用抗裂砂浆修补。3.采用细石混凝土先行填坑的蜂窝,应将凿除后的外表清洗干净,并充分湿润后,涂一层净浆,然后镶补细石混凝土。.z.-4.缺陷修补面砂浆养护到达 3 天后，由修补专业人员、工程质检员会同现场监理对缺陷修补面进展最终验收，揭去养护层后，用小锤敲击修补面，声音清脆为合格，声音发哑者为空鼓，应凿除重补，凿毛面和最终面验收步骤重新进展。3.2.外表平整度超标的缺陷处理1.采用砂轮磨光机对去除挂帘外表的混凝土和砂浆，直至露出密实的混凝土外表；2.对局部混凝土高出设计外表引起的错台和突出，先进展测量放样，确定需要凿除的深度，突出部位与周边混凝土外表的衔接，按照垂直水流方向 1:10、顺水流方向 1:30 形成斜坡面顺接，外表用电动砂轮打磨光滑、平顺。为减少打磨工程量，可先用钢钎或风稿将高出局部凿除至距拟形成的外表 3cm 左右，预留的 3cm 采用磨光机打磨平顺。3.对于局部凹陷部位的处理，拟采取补坡的方式形成与周边混凝土外表的顺接。控制凿毛区外缘与周边混凝土外表形成不小于 10mm 的台阶，防止衔接处填补厚度过小，容易产生脱落。3.3.冷缝的缺陷处理1.对于浇筑时局部初凝引起的混凝土面冷缝，要沿冷缝凿槽嵌缝修补，槽宽 30mm，槽深最小 20mm 并保证凿除面露出坚硬、密实混凝土，冷缝两端向无缝区延长 100mm。2.用清水将槽内混凝土外表冲洗干净，由质检员会同现场监理对凿除面进展验收，合格后，按单元填写凿除验收表，签字认可；3.验收合格的凿除面，采用抹面抗裂砂浆进展填充、压实、抹平外表。外表缝施工完成后，抹面抗裂砂浆终凝后，外表用透明胶布进展保湿养护。4.养护 7 天后，质检员会同监理工程师现场验收。6.按照缺陷处理表格填表，签字确认。3.4.外表起皮和沙石外露的缺陷处理1.浇筑过程中，如果砂浆溅落到模板上，晾干后与浇筑混凝土无法粘结，拆模后就会起皮；浇筑过程中，如果振捣棒靠近模板处过分振捣，就会造成提浆过度，模板处只留下砂子和石子，拆模后就会沙石外露，此两种缺陷深度很浅，但面积较大、出现频率较高，需要特别处理：将起皮和干砂凿除并对混凝土面全部凿毛，边缘处最小深度 5mm，并用清水冲洗外表，将松动混凝土剔除；2.用高粘无收缩砂浆向凿毛面均匀甩浆，稍作停留后，用光滑的铁泥抹子在外表赶铺平整、压实压光；.z.-3.砂浆初凝后，在外面覆盖土工布进展养护；4.养护 7 天后，质检员会同监理工程师现场验收。5.按照缺陷处理表格填表，签字确认。3.5.浅表裂缝处理及裂缝化学灌浆裂缝处理根据裂缝宽度分为浅表裂缝和深层裂缝处理，对于宽度小于 0.1mm 的裂缝,拟沿裂缝 20mm*围内，用钢丝刷刷毛,然后清洗外表，涂一道环氧基液进展密封处理即可；裂缝宽度在 0.1mm-0.2mm 区间时，顺裂缝开展方向，凿一条宽 80mm，深 15mm-30mm 的矩形槽，槽长两端超出裂缝长度 30cm，然后采用外表抗裂砂浆抹光压实。裂缝宽度大于 0.2mm 及贯穿性裂缝隙,拟采用压力灌浆。裂缝灌浆由低向高,由一侧向另一侧依次灌浆。4. 修补工艺控制要点4. 1 调配颜色多数修补工作的失败是由于未能使用同周围混凝土外表一样配合比的材料而造成的。既使是使用了与原混凝土一样的配合比，也很难保证修整局部的颜色与原混凝土颜色一致。为了弥补这一缺陷，通常修补所用的混合料有以下几种配比(具体最优的配比只有通过现场调试得出)： 白色波特兰水泥+ 粉煤灰+ 水；白色波特兰水泥+ 粉煤灰+ 沙+ 水；白色波特兰水泥+ 普通水泥+ 沙+ 水；白色波特兰水泥+ 沙+水；普通水泥+ 沙+ 水。以上五种配合比为保证修补材料和原混凝土的结合都可以考虑加胶。4. 2 控制吸水用水泥材料进展修补时，不能在枯燥的混凝土外表上进展，这是因为干面会吸取用于修补的沙浆中的水份，从而将降低新材料与原混凝土外表的粘结，也会降低修补材料的质量和耐久性。修整的外表首先要浸湿，最好的做法是充分湿润外表，在外表还有点潮湿的时候进展修补效果较佳。4. 3 打 磨对于漏浆造成的挂帘和模板安装不稳造成的失准(混凝土外表凸起) ，可以直接使用角模机(金刚磨盘) 在混凝土外表打磨。4. 4 破碎边角的修整对于因意外碰撞或拆模不小心造成的边角破碎，在修补时应先把边角修整成四边形，.z.-洒水湿润后使用沙浆进展修补。在修补前应调试混合料的颜色，争取修补后的混凝土与原混凝土颜色一致。4. 5 气孔的修饰(1) 把需要修补的局部用水湿润；(2) 用镘刀将调好的沙浆压入气孔，同时刮掉多余的沙浆；(3) 注意养护，待修补的沙浆到达一定强度后，使用角磨机打磨一遍。对于要求较高的地方可用沙纸进展打磨。4. 6 蜂窝麻面的修饰(1) 把松散的混凝土去除，直到露出坚硬的混凝土；(2) 把四周修整成四方形，凿除的深度大致一样；(3) 把需要修补的局部洒水使其充分湿润；(4) 根据凿除的深度决定使用沙浆或细石混凝土，将沙浆(或细石混凝土) 压入；(5) 洒水养护。5. 考前须知1.对于一个混凝土单元的混凝土面上出现多个类型的外观缺陷，其凿毛面的验收可以集中施工，合并到一个单元表进展验收，对应的最终抹面完成并养护到期后，修补面的最终验收也要合并到一个单元表格验收、签字，前后表格对应存放。2.混凝土外表溅落的砂浆、污泥、焊渣、钢筋锈迹等缺陷的处理，不需要监理提前检查，由修补作业队用电砂轮、电动钢丝刷打磨、清理，露出混凝土本来的颜色和外表，保证修补面与原混凝土面颜色一致，处理合格后，由质检员先行检验，合格后，再申请现场监理验收，可以与其它外观质量缺陷一起验收。完成混凝土外观质量验收，才能开场倒虹吸外侧的防腐层涂刷，没有设计防腐层的，外观检查合格，方能进展土方回填，倒虹吸内侧过流面的外观质量验收标准应高于外侧回填面的外观质量。3).缺陷修补重在早期，应尽量利用模板撤除后的前期脚手架，封顶板修补更应该利用刚刚撤除模板后的封顶支架，能够大量节省人力、材料，否则，重新搭设修补脚手架则浪费巨大，利用吊篮修补则来回移动困难、平安性差，修补时间也只能推迟到顶板浇筑完成后，修.z.-补、养护时间会占用直线工期，影响到后期的防腐层施工。4).修补完成的混凝土面如果上部仍有混凝土浇筑施工，对下部有污染的可能，应对完成面进展覆盖保护，防止二次修补。5).修补用的预缩砂浆应提前在实验室进展强度试验和颜色配比试验，通过掺加白水泥来调整颜色，到达与母体混凝土颜色尽量一致。6. 缺陷修补质量控制1.在每一项缺陷修补施工前，作业队施工技术人员应配合质检人员对缺陷进展详细检查，认真做好缺陷记录。2.严格按“三检制度对缺陷修补的每道工序进展检查，修补处理的每道工序应有相应的质量检查记录。上一道工序经历收合格前方可进展下一道工序施工。发现有一道工序未按工艺要*施的，缺陷修补视为不合格，必须返工，不留质量隐患。3.对重要部位的缺陷修补，应有质检员进展全过程跟踪检查，以确保工程质量。4.对用于缺陷修补的材料必须进展严格控制，分批购进的材料应按要求进展质量检验，并将检验结果报送监理机构确认，只有经检验合格的材料才能用于缺陷修补。7. 平安保障措施1.所有人员进入作业区必须正确佩带平安帽，上排架作业必须系好平安带。2.电器设备和线路均应满足防火、防爆要求。3.缺陷处理前，必须全面检查排架及平台等是否平安可靠。4.施工过程中要注意防滑，使用化学材料施工时,不允许现场有明火存在，以防止引起火灾。8. 筋混凝土质量通病防治措施麻面现象：砼外表局部缺浆粗糙，或有许多小凹坑，但无钢筋和石子外露。原因分析：1、模板外表粗糙或清理不干净，粘有干硬水泥砂浆等杂物，拆模时砼外表被粘损。2、钢模板脱模剂涂刷不均匀，拆模时砼外表粘结模板。3、模板接缝拼装不严密，灌注砼时缝隙漏浆。4、砼振捣不密实，砼中的气泡未排出，一局部气泡停留在模板外表。预防措施： 模板面清理干净，不得粘有干硬水泥砂浆等杂物。木模板灌注砼前，用清水充分湿润，清洗干净，不留积水，使模板缝隙拼接严密，如有缝隙，填严，防止漏浆。钢模板.z.-涂模剂要涂刷均匀，不得漏刷。砼必须按操作规程分层均匀振捣密实，严防漏捣，每层砼均匀振捣至气泡排除为止。蜂窝现象：砼局部酥松，砂浆少石子多，石子之间出现空隙，形成蜂窝状的孔洞。原因分析：1、砼配合比不合理，石、水泥材料计量错误，或加水量不准，造成砂浆少石子多。2、砼搅拌时间短，没有拌合均匀，砼和易性差，振捣不密实。3、未按操作规程灌注砼，下料不当，使石子集中，振不出水泥浆，造成砼离析。4、砼一次下料过多，没有分段、分层灌注，振捣不实或下料与振捣配合不好，未振捣又下料。5、模板孔隙未堵好，或模板支设不结实，振捣砼时模板移位，造成严重漏浆。预防措施：砼配料时严格控制配合比，经常检查，保证材料计量准确。采用电子自动计量。砼拌合均匀，颜色一致，其延续搅拌最短时间符合规定。砼自由倾落高度一般不得超过 2m。如超过，要采取串筒、溜槽等措施下料。砼的振捣分层捣固。灌注层的厚度不得超过振动器作用局部长度的 1.25 倍。捣实砼拌合物时，插入式振捣器移动间距不大于其作用半径的 1.5 倍；对细骨料砼拌合物，则不大于其作用半径的 1 倍。振捣器至模板的距离不大于振捣器有效作用半径的 1/2。为保证上下层砼结合良好，振捣棒插入下层砼 5cm。砼振捣时，必须掌握好每点的振捣时间。适宜的振捣现象为：砼不再显著下沉，不再出现气泡。灌注砼时，经常观察模板、支架、堵缝等情况。发现有模板走动，立即停顿灌注，并在砼初凝前修整完好。孔洞现象：砼构造内有空隙，局部没有砼。原因分析：1、在钢筋密集处或预埋件处，砼灌注不畅通，不能充满模板间隙。2、未按顺序振捣砼，产生漏振。3、砼离析，砂浆别离，石子成堆，或严重跑浆。4、砼工程的施工组织不好，未按施工顺序和施工工艺认真操作。5、砼中有硬块和杂物掺入，或木块等大件料具掉入砼中。6、不按规定下料，吊斗直接将砼卸入模板内，一次下料过多，下部因振捣器振动作用半径达不到，形成松散状态。.z.-预防措施：1、在钢筋密集处，可采用细石砼灌注，使砼充满模板间隙，并认真振捣密实。机械振捣有困难时，可采用人工捣固配合。2、预留孔洞处在两侧同时下料。下部往往灌注不满，振捣不实，采取在侧面开口灌注的措施，振捣密实后再封好模板，然后往上灌注。3、采用正确的振捣方法，严防漏振。a. 插入式振捣器采用垂直振捣方法，即振捣棒与砼外表垂直或斜向振捣，即振捣棒与砼外表成一定角度，约 4045。b. 振捣器插点均匀排列，可采用行列式或交织式顺序移动，不混用，以免漏振。每次移动距离不大于振捣棒作用半径(R)的 1.5 倍。振捣器操作时快插慢拔。4、控制好下料。要保证砼灌注时不产生离析，砼自由倾落高度不超过 2m，大于 2m 时要用溜槽、串筒等下料。5、防止砂、石中混有粘土块或冰块等杂物；根底承台等采用土模施工时，要注意防止土块掉入砼中；发现砼中有杂物，及时去除干净。6、加强施工技术管理和质量检查工作。对砼孔洞的处理，要经有关单位共同研究，制定补强方案，经批准前方可处理。露筋现象：钢筋砼构造内的主筋、副筋或箍筋等露在砼外表。原因分析：1、砼灌注振捣时，钢筋垫块移位或垫块太少甚至漏放，钢筋紧贴模板。2、钢筋砼构造断面较小，钢筋过密，如遇大石子卡在钢筋上，砼水泥浆不能充满钢筋周围。3、因配合比不当砼产生离析，浇捣部位缺浆或模板严重漏浆。4、砼振捣时，振捣棒撞击钢筋，使钢筋移位。5、砼保护层振捣不密实，或木模板湿润不够，砼外表失水过多，或拆模过早等，拆模时砼缺棱掉角。预防措施：1、灌注砼前，检查钢筋位置和保护层厚度是否准确。2、为保证砼保护层的厚度，要注意固定好垫块。一般每隔 1m 左右在钢筋上绑一个水泥砂浆垫块。.z.-3、钢筋较密集时，选配适当的石子。石子最大颗粒尺寸不得超过构造截面最小尺寸的 1/4，同时不得大于钢筋净距的 3/4。构造截面较小，钢筋较密时，可用细石砼灌注。4、为防止钢筋移位，严禁振捣棒撞击钢筋。在钢筋密集处，可采用带刀片的振捣棒进展振捣。保护层砼要振捣密实。灌注砼前用清水将木模板充分湿润，并认真堵好缝隙。5、砼自由顺落高度超过 2m 时，要用串筒或溜槽等进展下料。6、拆模时间要根据试块试验结果确定，防止过早拆模。7、操作时不得踩踏钢筋，如钢筋有踩弯或脱扣者，及时调直，补扣绑好。缺棱掉角现象：砼局部掉落，不规整，棱角有缺陷。原因分析：1、木模板在灌注砼前未湿润或湿润不够，灌注后砼养护不好，棱角处砼的水分被模板大量吸收，致使砼水化不好，强度降低。2、常温施工时，过早撤除承重模板。3、拆模时受外力作用或重物撞击，或保护不好，棱角被碰掉。4、冬季施工时，砼局部受冻。预防措施：木模板在灌注砼前充分湿润，砼灌注后认真浇水养护。撤除钢筋砼构造承重模板时，砼具有足够的强度，外表及棱角才不会受到损坏。拆模时不能用力过猛过急，注意保护棱角，吊运时，严禁模板撞击棱角。加强成品保护，对于处在人多、运料等通道处的砼阳角，拆模后要用槽钢等将阳角保护好，以免碰损。冬季砼灌注完毕，做好覆盖保温工作，加强测温，及时采取措施，防止受冻。施工缝夹层现象：施工缝处砼结合不好，有缝隙或夹有杂物，造成构造整体性不良。原因分析：1、在灌注砼前没有认真处理施工缝外表；灌注前，捣实不够。2、灌注大体积砼构造时，往往分层分段施工。在施工停歇期间常有木块、锯末等杂物积存在砼外表，未认真检查清理，再次灌注砼时混入砼内，在施工缝处造成杂物夹层预防措施：1、在施工缝处继续灌注砼时，如间歇时间超过规定，则按施工缝处理，在砼抗压强度不小于 1.2Mpa 时，才允许继续灌注。2、在已硬化的砼外表上继续灌注砼前，除掉外表水泥薄膜和松动石子或软弱砼层，并充分.z.-湿润和冲洗干净，残留在砼外表的水予去除。3、在灌注前，施工缝宜先铺抹水泥浆或与砼一样的减石子砂浆一层。4、在模板上沿施工缝位置通条开口，以便清理杂物和冲洗。冬季施工时可采用高压风吹。全部清理干净后，再将通条开口封闭，并抹水泥浆或减石子砼砂浆，再灌注砼。.z.