样板工程施工方案

蓝天保障房二期项目样板方案主体部分第一章 工程概况一、工程总体概况本工程位于长沙市河西先导区连山村，东起潇湘南大道，西至坪塘 大道，南临长沙市绕城高速公路。洋湖片区蓝天安置房二、三期工程 由 14 栋高层住宅、商铺等组成，建筑物安全等级为甲级，为框剪、 抗震墙结构。二期工程共 6 栋框剪结构(外墙围护、内隔墙为预制混凝土墙板) 住宅楼，2 栋框架结构商业配套、一所幼儿园及车库、配电间、小区 道路、绿化、市政管网设施等。建筑物名称规模结构类型设计室内 地坪标咼(m)对差异 沉降的敏 感程度地上层数高度(m)地下室1#商业4 F18.6框架40.4敏感2#商业2 F8.6框架40.4敏感A#栋幼儿园3F11.7框架40.6敏感B#栋幼儿园3F10.8框架40.6敏感3#商业2F8.4框架40.4敏感4#商业3F14.1框架40.4敏感5#商业2F8.4框架40.4敏感7# 12 #栋28F81.21F抗震墙37.50敏感地下车库面积约18000 m?,周长约790m抗震墙37.2 （底32.4）敏感二、建筑装修设计情况底板、外墙：砼自防及2层3mm厚SBS卷材防水层；住宅室内防水： 1.5 厚聚氨脂防水涂料（环保型）；屋面防水：3厚SBS改性沥青防水卷材2层，（防水等级二级，2道 设防）；门：防火门、户门采用防盗门，窗：塑钢中空玻璃； 楼地面：水泥、地砖、细石砼地面； 内墙面：混合砂浆抹灰+白乳胶腻子两遍； 外墙面：防水腻子两遍+弹性质感腻子两底两面（预制外墙板） 顶棚：刮腻子喷涂；屋面主要有：覆土绿化屋面、车行道屋面、广场屋面、隔热保温不 上人平屋面、隔热保温可上人平屋面。三、结构设计概况蓝天保障房二期项目工程包含内容：结构形式：基础结构形式-预应力管桩；主体结构形式 -剪力墙结 构， 2 层以上采用叠合楼盖；土质情况：粘土，地基土质层：强风化岩、圆砾层；地下防水系统：砼自防水，防水等级二级，抗渗等级不小于 P6； 抗震等级：工程设防烈度6 度；钢筋主要类别：一级钢6、 8、 10，三级钢 12、 14、 16、 18、 20、22、25；钢筋接头形式：直螺纹连接-基础梁、底板筋、柱筋$22, 电渣压力焊-暗柱$16，搭接绑扎-板、墙；本工程地下室底板、地下室外周边侧墙（0.00m以下）采用抗渗 混凝土，抗渗等级为P6。施工时地下室外周边侧墙在施工缝、变形 缝处应按建施图大样设置止水带。地坪以下的墙体应采用 M7.5 水泥砂浆砌 MU10 烧结页岩砖，节能 型烧结页岩空心砖砌体:采用 M5 砂浆砌重度为 9.0KN/m3 的节能型烧 结页岩空心砌块；烧结页岩空心，砖砌体 :采用 M5 砂浆砌重度为 9.0KN/m3 的烧结页岩空心砖（12 孔）。第二章 施工工序控制一 、 模板工程1、筏板基础砖胎模施工 垫层施工完毕，开始进行砖胎模砌筑（ 240 厚），高出底板顶面300mm,为保证在底板混凝土浇筑时不变形，在浇筑混凝土之前，将 砖胎模外侧空余位置全部回填土，并灌水夯实。为了保证底板侧钢筋保护层的厚度，砌筑砖模前弹出位置线，线预 留出砖胎模的抹灰层和防水卷材的厚度。2、地下室墙体模板施工2.1 地下室墙模板配置本工程地下室为框架剪力墙结构，模板工程是影响工程质量的关键 的因素。模板选型及配置一览表序号结构部位模板形式备注1垫层木方2基础外围砖模3剪力墙胶合板配制1套模板4顶板、框架梁胶合板配制3套模板采用P60系列组合小钢模。墙体模板选用048X35mm的钢管作为 侧向支撑体系，墙体两侧模板之间采用12组合防水穿墙螺栓连接。 墙体支模剖面见下页图：斜支挥常横向背楞 施工脚手架墙体 穿墙杆 面换 竖向背楞2.2墙体模板安装施工工艺：弹线f安门窗洞口模板f安一侧模板f安另一侧模板f 调整固定一预检。施工控制要点：（1）模板安装前应弹出模板就位线，支模前应将杂物清理干净，模板 下口粘贴泡沫条，以防模板穿墙螺栓高低错位及下口跑浆。模板安装前把板面清理干净，刷好水性脱模剂，并应涂刷均匀, 不得漏刷。支墙模前，先门窗洞口模板，门窗洞模板先在地面组装成整体, 然后放置到钢筋网中，为防止模板窜位，模板四周加限位钢筋。墙体模板按配模编号对号入座。安装好单侧片模后，穿螺栓（套 塑料管）、清扫模内杂物，检查所有孔洞口和预埋件无误后，安装另 一侧模板，调整斜撑（拉杆）使模板垂直，拧紧穿墙螺栓。支拉体系为利用在墙体两侧底板上预埋拉顶措施的锚筋（直径上 22 mm），模板侧面用48X3.5mm钢管加升降丝做顶撑并用花篮螺 页脚内容4栓拉索找正、拉紧。墙体厚度的控制：采用0 14mm钢筋依据墙体厚度加工成支撑 棍，用于模板上口拼缝及转角处，间距为1100mm。(7) 地下室外墙模板支设要求同内墙模板，而穿墙螺栓则要求带钢板 止水片。(8) 安装墙模板前，检查墙体中心线、边线和模板安装线是否准确， 无误后方可安装墙模板。模板之间的连接处、墙体的转角处，墙柱交 接、接茬处必须严密牢固可靠，防止出现混凝土表面错台和漏浆、烂 根现象。模板底部的缝隙，要用海绵条等堵严。3、框架梁及楼层顶板模板3.1 框架梁模板(1)工艺流程:弹线f支立柱f调整标高f安装梁底模f绑梁钢筋f 安装侧模一预检。梁底及梁侧模板采用18mm厚的胶合板(背附50X 100mm木方) 散装散拆，梁底支搭主龙骨采用100X 100mm通长木方；上铺100 X100mm 短木方横担，下索口及侧向斜撑均为 50X100mm 木方，间 距500-600mm,局部底模接头单加。梁宽在600mm以下时，梁底设 二排支柱纵向间距为为900mm；梁宽在600mm (含)以上时，梁底 设三排支柱纵向间距为为900mm。（3）支撑体系采用048X3.5mm钢管配合升降丝（下垫50mm厚通 长木脚手板），立杆纵横距为900mmX 1200mm,水平拉杆选用48 X3.5mm钢管，步距为为1200mm 道（下设扫地杆，上根据层高设 23道水平拉杆）；另每6000mm设一道剪刀撑用卡扣锁紧。梁底支模时，如跨度较大（跨度4m）,应按设计及规范要求进 行起拱，1/100033000起拱。3.2顶板模板的安装（1）工艺流程:弹线f支立柱f调整标高f安装板底模f绑板下铁钢 筋一穿电气预埋管线一绑板上铁钢筋一安装侧模一办预检。地下室顶板模板施工竖向支撑安装：竖向支撑采用碗扣架，上端加可调支座。安装时立 杆应支于准备好的脚手板或木枋上。搭设立杆时先将可调支座装好， 以横杆长度为间距，将立杆分布好临时支撑固定，按标高线将立杆高 度调至次龙骨下皮。竖向支撑的设置要根据现场情况从一边相对固定 的位置支搭，确保上下层立杆尽量对齐。龙骨安装：龙骨安装前，根据碗扣架的档距进行布置，做到龙骨到 边，并应尽量减少断料；次龙骨采用5cm X 10cm木方，应两面刨平， 尺寸统一，每道次龙骨竖放于主龙骨上，应在次龙骨两边用 4 寸木钉 钉牢，确保铺模板后的平整、稳定。次龙骨间距250mm，搭接长度 应在 400-600mm。标高校核：次龙骨安好后，校正标高、找平，以保证模板平整。标 高校核时根据+100cm线，弹出距底板20cm线，以便进行标高校核。顶板模板安装：顶板模板采用木夹板，板厚18m m，不足整板处裁 割补足。多层板用锯切割后，锯口要求及时刷胶封严，以保证使用次 数。模板长边平行次龙骨布置，用寸钉300 沿四周与木龙骨钉牢， 防止因板翘曲造成板面不平，板拼缝要严密，用海绵胶带封粘严密， 防止漏浆。清扫口应留于梁端、板端，浇筑砼前封堵。(3)零以上顶板模板施工顶板模板：顶板模板采用 18mm 胶合板。竖向支撑安装：竖向支撑采用碗扣架，上端加可调支座。安装时立 杆应支于准备好的垫脚板上。搭设立杆时先将可调支座装好，以横杆 长度为间距，将立杆分布好临时支撑固定，按标高线将立杆高度调至 次龙骨下皮。竖向支撑的设置要根据现场情况从一边相对固定的位置 支搭，确保上下层立杆尽量对齐。龙骨安装：龙骨安装前，根据碗扣架的档距进行布置，做到龙骨到 边，并应尽量减少断料；次龙骨采用5cm X 10cm木方，应两面刨平， 尺寸统一，每道次龙骨竖放于主龙骨上，应在次龙骨两边用 4 寸木钉 钉牢，确保铺模板后的平整、稳定。次龙骨间距225mm，搭接长度 应在 400-600mm。标高校核：次龙骨安好后，校正标高、找平，以保证模板平整。标 高校核时根据+100cm线，弹出距底板20cm线，以便进行标高校核。模板起拱：梁、板跨度等于或大于4m时，模板应起拱，起拱高度 为全跨长度的 3/1000。支模采用主龙骨上皮钉木楔子调整高度。边板 的长边不起拱。4、梁、柱节点模板安装为使砼达到清水标准，梁、柱节点模板安装成为本工程模板施工中 的难点、重点，为此，在配置节点模板时，采取定型钢模，采用对拉 螺栓进行紧固，安装时，重点检查其处对角的方正、拼缝的严密、支 设的稳固。5、模板拆除5.1 框架柱：柱模拆除时，砼强度能保证其表面及楞角不因拆除模 板受损时方可拆除。拆模时应先拆拉筋或固定斜支撑，然后用撬棍上 下松动柱子模板。5.2 墙体模板：墙体模板的拆除，应保证其砼强度达到不因模板拆 除而损坏的条件，模板拆除与模板安装顺序相反，先拆下穿墙螺栓再 松开地脚螺栓（或侧向斜支撑），使模板向后倾斜与墙体脱开，如果 模板与砼墙体不能脱开，可用撬棍撬动模板下口，在任何情况下不得 在墙上口撬模板或用大锤砸模板，应保证拆模时不晃动砼墙体，尤其 拆门窗洞口模板时不能用大锤。5.3 梁、板模板：梁侧模拆除条件同墙体；顶板、梁模板拆除时， 先降下可调顶托，拆除梁侧帮（有对拉螺栓者先拆除对拉螺栓），再 拆除梁底模和楼板模板，取下覆膜竹胶板和方木，再拆除碗扣架。5.4 根据与结构同条件养护的试块强度达到设计砼强度标准值的百 分率拆除模板。见下表：1顶板处梁、板W2m$50%2m V跨度W8m$75%8m$100%2梁W8m$75%8m$100%3悬挑结构$100%另外已拆除模板及其支架的结构，在砼完全达到设计强度后，方可允许承受全部计算荷载。施工中不得超载使用，严禁堆放过量的施工 材料。5.5 后浇带处理：后浇带顶板处的模板不拆除，后浇带砼浇筑完毕 后，强度达到 75%后模板方可拆除。5.6 悬挑部位：挑梁及悬挑板处应采取层层支撑，在主体完工后方 可拆除。6、模板工程施工注意事项：施工中加强对全体施工人员质量意识的教育和重点工程建设的宣 传工作。做到班组操作前有交底，操作中有检查，完工后有总结。做 到奖优罚劣。各分项模板工程施工前必须和前工序办好交接手续，签认齐全，否 则不准施工。模板安装应拼缝严密、平整，不漏浆，不错台，不涨模，不跑模， 不变形。堵缝所用海绵条不得突出模板表面，严防进入砼。模板安装前，施工缝处已硬化砼表面层的水泥薄膜、松散砼及其软 弱层， 应剔凿、冲洗清理干净。受污染的外露钢筋应清刷干 净。模板安装前，模板内、外灰浆必须铲除清刷干净，并涂 刷隔离剂。组模前要清扫墙体内的杂物，模板组装后，要仔细校正模 板的垂直度后加固固定。门窗洞口的模板尺寸、标高要认真 核对， 并与墙体模 板可靠固 定。保证模板整体稳定性及不跑模：保证支撑及龙骨严格按照 设计尺寸安装施工；紧固件应达到一定的紧固要求，对拉螺 栓、支撑、龙骨与接触面接触密实，不得出现虚设、浮搁或 松动现象；模板自身应具有足够的强度刚度；模板应拼装平 整，板缝控制在规范允许的范围内；墙体砼浇注时，应分层 浇注，每层 厚度不 大于 0.5 米，避 免砼一次 下料过 多造成冲 击力、侧压力过大而跑模。认真清理模板底部杂物，模板留 清扫口；认真振捣密实，操作人员对振捣的插点均匀排列， 局部振捣有困难时，可采用人工捣固配合，防止卡棒造成模 板压力过大，避免 漏振现象 发生。浇 筑砼时安排专人看模板 发现问题及时汇报及时处理。加强质量监控力度，全面落实 三 检 制 及各 项 质量 奖 罚 制度 。7、成品保护吊装模板时轻起轻放，不准碰撞，防止模板变形。拆模时 不得用大锤硬砸或撬棍硬撬，以免损伤砼表面和棱角。拆下 的钢模板，如发现模板不平或肋边损坏变形应及时修复。钢 模在使用过 程中， 分规格堆 放并及 时补刷防 锈剂。8、质量检查、验收8.1 、PC 构件质量允许偏差标准及检验方法项目允许偏差检验方法长度楼板+ 5钢尺检杳檣板+ 5梁+ 5楼梯+ 5宽度板、墙板+ 6钢尺量一端及中及中部，取其中较大值梁+ 5楼梯+ 6高（厚）度板+2, -3墙板0, -5梁+ 3楼梯+ 3侧向弯曲板L/1000 且 W15拉线、钢尺量最大侧向弯曲处墙板L/1000 且 W15对角线差板4钢尺量两个对角线墙板5梁4表面平整度板、墙板32m靠尺和塞尺检杳8.2 、构件外观质量的允许范围标准名称现象质量要求露筋构件钢筋未被混凝土包裹而外禁止露筋露蜂窝混凝土表面缺少小泥砂浆而形成石子外露禁止蜂窝孔洞混凝土中孔穴尝试和长度均超过保护层厚度允许极少量孔洞夹渣混凝土中夹有杂物且尝试超过保护层厚度禁止夹渣疏松混凝土中局部不密实允许极少量疏松裂缝缝隙从混凝土表面延伸至混凝土内部允许极少量不影响结 构性能或使用功能的细 微裂缝连接部位缺陷构件连接处混凝土缺陷及连接钢筋、连接件松动禁止外形缺陷内表面缺棱掉角、棱角不直、翘曲不平、抹面凹凸不平等外表面面砖粘结不牢、位置偏差、面砖嵌缝没有达到横平竖直，转角面砖棱角不直、面砖表面翘曲不平等内表面缺陷基本不允 许，要求达到预制构件 允许偏差外表面仅允许极少量 缺陷，但禁止面砖粘结 不牢、位置偏差、面砖 翘曲不平不得超过允许值外表缺陷构件内表面麻面、掉皮、起砂、沾污等外表面面砖污染、铝窗框保护纸破坏外表面不允许任何外 表缺陷，内表面允许少 量沾污等不影响结构使 用功能和结构尺寸的缺 陷8.3 、构件安装后表面允许偏差标准与检验方法项次项目允许偏差（mm）检验方法1立面垂直度32m水准尺检查2表面平整度22m告尺和塞尺检查3阳角角方正2用直角检测尺检查4上口平直2拉5m线，不足5m拉通线， 用钢直尺检查5接缝高低差2用钢直尺和塞尺检查8.4、柱、剪力墙模板验收标准与方法项目质量要求/允许偏差检验方法轴线位置5mm钢尺检查模板上口标高0, 一5mm水准仪或拉线、钢尺检查截面内部尺寸柱、墙+4mm, 5mm钢尺检查层高垂直高度W5m6mm经纬仪或吊线、钢尺检查5m8mm经纬仪或吊线、钢尺检查表面平整度6mm2m靠尺和塞尺检 查二、钢筋工程1、定位和间距控制筏板钢筋定位采用141000马蹬筋布置；楼层现浇板采 用10600马蹬筋布置；剪力墙墙体钢筋位置固定采用14 “梯形筋”定位固 定，底部、顶部、中部用 14 长度与墙厚 相同； 柱子在每层 柱底和柱顶设 20 钢筋箍进行焊接定位。2、钢筋保护层控制保护层选用 PVC 块，安装牢靠，结 构各部位 钢筋保护层的厚度：序号部位保护层厚度（mm）1基础底板40/252地下室外墙25/153板和墙154梁255柱303、钢筋接头选择钢筋锚固和接头搭接要求按照施工规范GB50204-92 ,直 径上20mm钢筋接头、梁钢筋接头用直螺纹连接，接头按照 W 25%错开，错开距离为35d ；框架柱连接采用电渣压力焊工 艺， 接 头按 照 50% 错 开 。顶板 和墙体 钢 筋 采用 绑扎接 头 。页脚内容144、安 装 操 作 ：4.1 工 艺流程熟悉图纸f核对小样f加工制作f对料f划线、弹线f铺、 插钢筋f绑扎f加保护层块f钢筋位置固定f自检f隐蔽工 程验收及质 量评定 。4.2 钢 筋 加 工 后，要 及时对半 成品分 类分型号 码放。4.3 不能随意代换钢 筋 ，如需 等强或 等截面代 换时，应 经设 计 人 同 意。4.4 钢 筋 绑 扎 前在模 板上画线 ， 以保 证钢 筋的 位 置准 确。4.5 钢 筋 保护 层以设 计厚度为 依据放 置 垫块 ,并安放牢 靠。4.6 柱 筋 绑 扎位 置在 四角主筋 画点,箍筋 接 头交 错 布置 ， 135 。弯钩正确，平直长度满足10d，相交点均绑扎，加密箍筋数量、 位 置准 确 。4.7 梁 钢 筋 绑 扎 : 箍 筋 位 置在 架 立筋 上画点，箍 筋接 头 交 错 开 布置 ， 当梁 为 双排受力 筋 时， 两排钢 筋 之间应垫直 径 大于 25mm 短钢 筋 ， 当框 架 节点 处钢 筋 十分稠密 时， 梁 顶面主 梁 应有 30mm 净距 ， 主次梁 钢 筋相 交 时，次 梁 钢筋 在上，主 梁 钢 筋 在下 。4.8 板筋 绑 扎 : 在模板上画出钢 筋 位 置线 ，铺 设钢 筋 要排 列均匀，弯钩朝上，不得左右倾斜，双层筋时，上层钢筋弯 钩向下，并且在上下两排筋中设置支架，间距1米，单向板 外围两周相交点均应绑扎，其中间部分可每隔一根成梅花型 绑扎，双向板相交点均应绑扎，盖铁上角十字花扣，以防倾 斜。4.9墙体筋绑扎：先绑墙端暗柱筋、梯子筋及竖向立筋，立 筋根部搭接按照规范隔根错开，距离为35d ；弯钩及绑扎尾丝一律指向墙心；墙体 竖向钢筋在外，水平钢筋在内，布筋间距均匀，横平竖直， 无歪斜、松绑、脱扣；墙体筋与暗柱、暗梁主筋的相邻间距 50mm，门窗洞口上部暗梁钢筋的箍筋，在标准层进入洞口边 暗柱内一肢，在抗震加强层（最顶层）沿全梁均匀布置。5、直螺纹连接将钢筋被连接接头用滚轧加工工艺滚轧加工成直螺纹，并 用带相应内螺纹的连接套筒将两根钢筋相互连接。5. 1材料要求：钢筋应符合标准GB1449-98的规定。钢筋连接套筒及锁母 应选用优质碳素结构钢或低合金结构钢，供货单应提供质量 保证书，并应符合 标准GB699、GB1591及JGJ107 - 2003规程 中的相应规定。5.2钢筋连接端头螺纹制造要求：（1）钢筋端部不得有弯曲；出现弯曲时应调直；（2）钢筋下料时不得用电焊、气割等加热方法切断，钢 筋端面宜平直并与钢筋轴线垂直，不得有马蹄形或扭曲；（3）钢筋规格 应与 滚丝器调 整一致 ，螺纹 滚压长应 满足 设计规定；（4）钢筋滚压螺纹 加工时，不得使 用油性切 削液；不 得 在没有润滑 液的情 况下加工 ；（5）钢筋丝头 螺纹 尺寸按 GB196 标准确定；中径公 差应 满 足 GB197 标 准 中 6f 精 度 要 求 ；（ 6 ）钢 筋 丝头 加工 完 毕 后，应 立即 带 上 塑料 保 护帽 或 拧 上连接套筒 ，防止 装卸钢筋 时损坏 丝头。5.3 套 筒 外 观 尺寸要 求 ：. 钢筋连接套 筒尺寸 如下表所 示：规格P （螺纹螺距mm）套筒长度L套筒外径套筒内径M223603423253653926连接套筒表面不得有裂纹，表面及内螺纹不得有严重锈蚀；6、质量检查、验收钢筋工程验收主要是针对钢筋数量、型号、结构尺寸、安 装位置进行 检查、 核对，并 填写工 序验收表 格。6.1 对于采用电渣压 力焊接的 接 头需 满足以下 质量要 求：（1）钢 筋的品种和 质量，必 须符合 设计要求 和有关 标准的 规定， 需有 出厂质 量证明书 和试验 报告单。（2）钢 筋的规格，焊 接 接 头的 位置 ，同 一区段 内有 接 头钢 筋面积的百 分比， 必须符合 设计要 求和施工 规范的 规定。（3）电 渣压力焊接 头的力学 性能检 验必须合 格。力 学性能 检验时，从 每批接 头中随机 切取 3 个接头作拉伸试 验。在一般构筑物中，以300 个同钢筋级别接头作为一批。(4) 在现浇钢筋混 凝土多层结果中，以每一楼层或施工区 段的同级别钢筋接头作为一批，不足300 个接头作为一批。(5) 钢筋电渣压力 焊接头应 每个进 行外观检 查，结果应 符合下列要求：a 焊包较均匀，突出 部分最少 高出钢 筋表面 4mm。b 电极与钢筋 接触 处，无明 显的烧 伤缺陷。c接头处的弯折角不大于4d接头处的轴线偏移应不超过0.1陪钢筋直径，同时不大于2mm 。外观检查不合格的接头应切除重焊、或采取 补救措施6.2 对于采用直螺纹 连接接头需满足以下质量要求：(1) 现场施工钢筋丝 头的质量要求：a钢筋丝头尺寸应满足设计要求；钢筋丝头中径、牙型角 必须符合设 计规定 ；b 有效丝扣数量不得少于设计规定；c螺纹大径低于螺纹中径的不完整扣，累计长度不得超过三个螺纹周长；d钢筋丝有效螺纹中径的圆柱度不得超过0.20mm ；e 钢筋丝头表面不得 有严重的 锈蚀及 损坏。(2) 钢筋丝头的施工 现场检验：a 外观及外形质量检 验：钢筋丝头螺纹应饱满，螺纹大径 低于螺纹中径的不完整扣， 累计长度不得超过三个螺纹周 长， 钢筋丝头长度误差为 2p；b 螺纹尺寸的检验：用专用的检测环规， 当钢筋丝头插入时， 钢筋端面在环规缺口范围内， 即为合格。c由质检员随机抽样进行检验，以一个工作班加工的丝头为一验收批，随机抽检 10% ，当合格 率小于 95%时，应加倍抽 检，复检中合格率仍小于 95% 时，应对全部丝头进行逐个检 验。(3) 连接接头检验：施 工 现 场 检 验 进 行 单 向 拉 伸 强 度 检 验 ， 试 验 方 法 按 GB228 标准中有关条款进行。钢筋连接接头的现场检验按验收批进 行，同一施工条件下采用一批材料的同等级同型式同规格接 头，以 500 个为一个验收批进行检验和验收 ，不足 500 个的 也作为一个验收批。对每一验收批接头，必须在工程结构中 随机截取 3 个试件进行试验，并按要 求做单向 拉伸强 度试验 每个试件单向拉伸试验均符合强度要求时，该批验收评为合 格。如有一个试件的强度不合格，再取 6 个试件进 行复检， 复检中有一个试件试验结果不合格时，则此验收批评为不合 格。三、混凝土浇筑施工1、混凝土浇筑顺序 对于商品混凝土应由试验员随机检查坍落度，并分别做好 记录。混凝土自吊斗口下落的自由倾落高度不宜超过 2m 。梁、 板应同时浇筑，浇筑方法应由一端开始用“赶浆法 ”，即先浇 筑梁，根据梁高分层阶梯形浇筑，当达到板底位置时再与板 的混凝土一起浇筑，随着阶梯形不断延伸，梁板混凝土浇筑 向前进行。和板连成整体高度大于1m的梁，允许单独浇筑。浇捣时， 浇筑与振捣必须紧密配合， 第一层下料慢些， 梁词充分振实 后再下二层料， 用“赶浆法”保持水泥浆沿梁底包裹石子向 页脚内容19前推进，每层均应振实后再下料，梁底及梁帮部位应振实， 振捣时不得 触动钢 筋及预埋 件。梁、柱节点钢筋较密集时，浇筑此处混凝土时宜用小粒径 石子同强度 等级的 混凝土浇 筑，并 用小直径 振捣棒 振捣。浇筑板混凝土的虚铺厚度应略大于板厚，用平板振捣器垂 直浇筑方向来回振捣，厚板可用插入式振捣器振捣，并用铁 插尺检查混 凝土厚 度，振捣 完毕后 用木抹子 抹平。施工缝处或有预留件及插筋处用木抹找平。浇筑板混凝土 时严禁用振 捣棒铺 摊混凝土 。当柱与梁、板混凝土强度等级差二级以内时，梁柱节点核 心区的混凝土可随楼板混凝土同时浇筑，但在施工前应核算 梁柱节点核心区的承载力，包 括坑剪、坑压应满足设计要求， 当柱与梁、板 混凝 土级差大 于二级 时，应先 浇筑节点混凝土 ， 强度与柱相同。楼梯段混凝土自下而上浇筑，先振 实底板混凝土，达 到踏 步位置时再与踏步混凝土一起浇筑，不断连续向上推进，并 随时用木抹 （或塑 料抹子） 将踏步 上表面抹 平。2、混凝振捣 混凝土应用混凝土振动器进行振实捣固，只有在工程量很 小或不能使 用振动 器时才允 许采用 人工捣固 。采用PC外挂板当柱模的柱、剪力墙混凝土必须分两次浇捣，并用 30mm振动棒振实。振捣混凝土时应严格控制操作流程，按顺序依 次振捣，防止因漏振出现蜂窝、麻面,防止因强振而跑模、露筋。插 入 式 振动 器 使用 要 点 ：使用前， 应检查各部件是否完好， 各连接处是否紧固， 电 动机绝缘是否可靠，电压和 频率是 否符合规 定，检查合格后 ， 页脚内容20页眉内容方可接通电 源进行 试运转。作业时，要使振动棒自然沉入混凝土，不得用力猛插，宜 垂直插入，并插到尚末初凝的下层混凝土中50100mm，以 使上下层相互结合。振动棒各插点间距应均匀， 插点间距不应超过振动棒有效 作用半径的 1.25 陪，最大不 超过 500mm 。振捣时 应“快插慢 拔”。振动棒在混凝土内振捣时间，每插点约2030s，见到混凝 土不再显著下沉， 不出现气泡， 表面泛出水泥浆和外观均匀 为止。振捣时 应将振动棒上下抽动 50100mm 。使混凝土振 实均匀。作业中要避免将振动棒触及钢筋、芯管及预埋件等， 更不 得 采 取 通过 振 动棒 振 动 钢筋 的 方法 来 促 使混 凝 土振 实 。振动器在使用中如温度过高， 应立即停机冷却检查；振动 器软管的弯曲半径不得小于 500mm ，并不得多于两个弯。软 管不得有断裂， 死弯现象， 若软管使用过久， 长度边长时， 应及时更换。作业完毕， 应将电动机、软管、振动棒擦刷干净， 按规定 要求进行保养作业。振动器应放在干燥处， 不要堆压软管。平板振动器使用要点： 平板振动器振捣混凝土，应使平板 底面与混凝土全面接触 每一处振到混凝土表面泛浆， 不再下沉后， 即可缓缓向前移 动， 移动速度以能保证每一处混凝土振实器不得放在已出凝 的混凝土上 。振动器的引出电缆不能拉得过紧；禁止用电缆拖拉 振动器 禁止用钢筋等金属物当绳来拖拉振动器。振动器外壳 应保持 清洁，以 保证电 动机散热 良好。3、混 凝 土的表面处 理现浇板的表面标高控制采用拉线检查控制法，即在需浇筑 混凝土的现浇板上的柱子钢筋上抄设+500mm的标高控制点， 现 浇板 的混 凝土浇 筑中随时 拉线检 查现 浇板 的 表面 标 高 。现浇板的混凝土表面采用二次抹压法施工，即在混凝土初 凝前一次抹压，混凝土终凝前12h二次抹压，表面平整度 控 制 在 8mm 以内。 混 凝土表 面泌水 应及时引 导集中 排除。柱 头混 凝 土 表 面 浮浆较厚时， 应在混 凝 土 初凝 前 加粒前 加 粒径为 2 4cm 的石 子 浆，均匀撒布在 混 凝土表 面 用抹 子 轻轻 拍平。四级以上风 天或烈 日下施工 应有遮 阳挡风措 施。当施工面积 较大时 可分段进 行表面 处理。混凝土硬化后的表面塑性收缩裂缝可灌注水泥素浆刮 平 4、混 凝土 养护混 凝土 养护 的 一般 规定：浇 筑完毕后， 为保证已浇 筑好的 混 凝 土 在规定龄期内达到 设 计要求的 强度 ， 并防止产生收缩， 应按事故技术方案及时 采取有效的 养护措 施， 并应 符合下 列规定：应在浇 筑完 毕后的 12h 以内对混凝 土 加以覆 盖并保 湿养护混 凝 土 浇 水养护的 时间：对采用硅酸盐水泥、普通硅酸盐 水泥或矿渣 硅酸盐 水泥拌制 的 混凝 土 ， 不得 少于 7 天；对参 用缓凝型外 加剂或 有坑要求 的 混凝 土 ， 不得 少于 14d ；当采用其他品种水泥时， 混 凝 土 的 养护应根据所采用水泥 的 技术性能 确定。浇水次数应能保持混凝土处于湿润状态；混凝土养护用水 应与拌制用 水相同 。混凝土强度达到1.2N/mm ?前，不得在其上踩踏或安装模板 及支架。正常温度下施工常用的养护 方法：覆盖浇水养护：利用平均气温高于+5 C的自然条件，用适 当 的 材 料（ 如麻袋 、草包 等）对混 凝 土 表面 加 以覆 盖 并 浇水 使混凝土在一定的时间内保持水泥水化作用所需要的适当温 度和湿度条件。薄膜布养护： 具备条件是事实， 可采用不透水、汽的薄膜 布（如塑料薄膜布）养护。用薄膜布把混凝土表面敝露的部 分严密覆盖，保证混凝土在不失水的情况下得到充足的养护 但应该保持 薄膜布 内有凝结 水。薄膜养生液养护： 混凝土的表面不便浇水或使用塑料薄膜 布养护时， 可采用涂刷薄膜养生液， 以防止混凝土内部水分 蒸发的方法进行养护。5 、 质 量 检 查 、验收砼浇筑质量检查内容主要包括外观质量检查、结构标高、 预埋件位置、砼强度等， 检查方式包括目测、仪器检查、强 度试验等， 主要检 查项目及 质量要 求：项目质量要求/允许偏差检验方法轴线位移墙、柱、梁8mm钢尺检查标高层高土 10mm经纬仪检查全高土 30mm截面尺寸墙、柱、梁土 5mm钢尺检查柱、墙垂直度每层5mm2m靠尺检查全高20mm经纬仪检查表面平整度8mm2m靠尺检查和塞尺检 查预埋钢板中心线位置偏移10mm钢尺检查预埋管、预留孔板中心线位置偏移5mm钢尺检查预留洞中心线位置偏移15mm钢尺检查砼强度设计要求送检测机构检验