模板支撑施工方案

模板工程施工方案湖北浩伦建设工程有限公司武汉站消防站模板工程施工方案编制人： 审核人： 审批人：2018-8目 录一、 编制依据二、 工程概况三、 编制范围及要求四、 模板方案的选择五、 材料的选择六、 技术准备七、 模板施工方案八、 模板安装九、 模板组拼十、 模板定位十一、 模板安装质量要求十二、 模板拆除十三、 其他注意事项十四、安全施工注意事项十五、文明施工及环保措施十六、施工安全防范措施湖北浩伦建设工程有限公司2一、编制依据 1、建筑结构荷载规范GB50009-2012中国建筑工业出版社； 2、混凝土结构设计规范GB50010-2010中国建筑工业出版社； 3、建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范JGJ130-2011 中国建筑工业出版社；4、钢结构设计规范GB 50017-2014中国建筑工业出版社；5、木结构设计规范GB 50005-2003中国建筑工业出版社6、建筑施工计算手册江正荣著中国建筑工业出版社；7、建筑施工手册第六版中国建筑工业出版社；8、建筑结构荷载规范GB50009-2012中国建筑工业出版社；9、建筑地基基础设计规范GB50007-2011中国建筑工业出版社；10、建筑施工安全检查标准JGJ59-2011中国建筑工业出版社；11、建筑结构静力计算手册(第三版) 中国建筑工业出版社；12、本工程施工图纸、本省有关文件；13、施工合同。二、工程概况 1、工程概况工程名称：武汉站消防站建设地点：洪山区团结大道延长线建设单位：武汉市公安消防局代建单位：武汉城投房产集团有限公司设计单位：武汉智业建筑设计有限公司勘察单位：信息产业部电子综合勘察研究院监理单位：总包单位：湖北浩伦建设工程有限公司监督单位：洪山区建筑管理站2、工程设计概况本工程位于武汉市洪山区团结大道以北、杨春湖东路以东，项目总用地面积5990.29平方米，总建筑面积5507.06平方米。建筑总高度21.6米，首层层高6米，二层至四层层高3.3米，五层层高3.9米。建筑物耐火等级二级。建筑耐火材料包括100mm厚非承重加气混凝土块的耐火极限为3.75h，200mm厚非承重砂加气精确砌块的耐火极限为8h。屋面防水等级为级。地震基本烈度六度，设计使用年限五十年，框剪结构。 三、编制范围及要求本方案编制范围为青菱路消防站模板及支撑体系的施工。本模板施工方案坚持安全性、经济性、实用性等原则。模板结构必须具有足够的承载能力和刚度，确保操作工人的安全；与此同时要视工程结构的具体情况和施工单位的具体条件，进行技术经济比较，因地制宜，就地取材。本设计方案中模板和支架须符合下列规定：1、保证工程结构和构件各部分形状尺寸和相互位置的正确。2、本模板设计方案中的模板几何尺寸、相互位置及标高满足设计图纸要求及混凝土浇捣完毕后，在其允许偏差范围内。3、模板和支架应根据施工过程中的工况相结合，应有足够的承载力、刚度，并保证其整体稳定性。能使它在静荷载和动荷载的作用下不出现塑性变形倾覆和失稳。4、构造简单，拆装方便，便于钢筋的绑扎和安装及混凝土的浇捣和养护工艺的要求，做到加工容易，集中制造，提高工效，紧密配合，综合考虑。5、模板的拼缝不应漏浆。四、模板方案选择 本工程考虑到施工工期、质量和安全要求，故在选择方案时，应充分考虑以下几点：1、模板及其支架的结构设计，力求做到结构要安全可靠，造价经济合理。 2、在规定的条件下和规定的使用期限内，能够充分满足预期的安全性和耐久性。 3、选用材料时，力求做到常见通用、可周转利用，便于保养维修。4、结构选型时，力求做到受力明确，构造措施到位，升降搭拆方便，便于检查验收；5、综合以上几点，模板及模板支架的搭设，还必须符合JCJ59-2011检查标准要求，要符合武汉市建筑施工现场安全质量标准化达标手册有关标准。6、结合以上模板及模板支架设计原则，同时结合本工程的实际情况，综合考虑了以往的施工经验，决定采用扣件式钢管支撑。五、材料选择按混凝土结构工程施工质量验收规范的要求进行模板设计，在模板满足强度、刚度和稳定性要求的前提下，尽可能提高表面光洁度，阴阳角模板统一整齐。本工程模板采用15mm厚木胶合板，方木采用4080mm，模板支撑体系采用483.5mm扣件式钢管脚手架。 1、 模板要求： （1）技术性能必须符合相关质量标准（通过收存、检查进场木胶合板出厂合格证和检测报告来检验）。 （2）外观质量检查标准（通过观察检验） 任意部位不得有腐朽、霉斑、鼓泡。不得有板边缺损、起毛。每平方米单板脱胶不大于0.001m2 。每平方米污染面积不大于0.005m2 （3）规格尺寸标准 厚度检测方法：用钢卷尺在距板边20mm 处，长短边分别测3 点、1 点，取8 点平均值；各测点与平均值差为偏差。长、宽检测方法：用钢卷尺在距板边100mm 处分别测量每张板长、宽各2点，取平均值。对角线差检测方法：用钢卷尺测量两对角线之差。翘曲度检测方法：用钢直尺量对角线长度，并用楔形塞尺（或钢卷尺）量钢直尺与板面间最大弦高，后者与前者的比值为翘曲度。2、钢管、扣件要求（l）支撑架钢管选用外径48mm，壁厚 3.50mm，钢材强度等级Q235-A，钢管表面应平直光滑，不应有裂纹、分层、压痕、划道和硬弯，新用的钢管要有出厂合格证。（2）、本工程钢管支撑架的搭设使用可锻铸造扣件，应符合建设部钢管脚手扣件标准JGJ22-85的要求，由有扣件生产许可证的生产厂家提供，不得有裂纹、气孔、缩松、砂眼等锻造缺陷，扣件的规格应与钢管相匹配，贴和面应干整，活动部位灵活，夹紧钢管时开口处最小距离不小于5mm。钢管螺栓拧紧力矩达65N.m时不得破坏。六、技术准备 1、施工人员已经进行了施工技术和安全交底； 2、做好标高测量工作，根据控制线用水准仪把楼层1m线引测至内支撑钢管上，再由木工转测至梁底标高，我方施工人员负责检查符合；3、进行找平工作：模板承垫底部应预先找平，以保证模板位置正确，防止模板底部漏浆。4、按施工需用的模板及配件对其规格，数量逐项清点检查，未经修复的部件不得使用；5、采取预组装模板施工时，预组装工作应在组装平台或经平整处理的地面上进行，并检查配件数量，位置和紧固情况；6、模板应涂刷脱模剂，结构表面需作处理的工程，严禁在模板上涂刷废机油。七、模板施工方案 1、梁模板:面板采用185mm 木胶合面板，4080木方（内楞）现场拼制，4080木方（外楞）支撑，采用可回收M12对拉螺栓进行加固。梁底采用4080木方支撑。承重架采用扣件式钢管脚手架，由扣件、立杆、横杆、支座组成，采用483.5钢管。梁板模支撑首先对原土面进行夯实并采用砼夯实面上硬化，不能因加荷载受力而造成基础沉降，严禁此类事件发生，再铺不小于50*200木板，以满足支撑立杆的支点。梁模板支撑采用扣件式满堂钢管脚手架支撑，立杆纵、横向间距均为0.9m；立杆须设置纵横双向扫地杆，扫地杆距楼地面200mm；立杆全高范围内设置纵横双向水平杆，水平杆的步距（上下水平杆间距）不大于1500mm；.立杆顶端必须设置纵横双向水平杆。在满堂架的基础上在主次梁的梁底再加一排立杆，沿梁方向间距1.0m。梁底小横杆和立杆交接处立杆加设保险扣。梁模板支架宜与楼板模板支架综合布置，相互连接、形成整体梁模板施工时注意以下几点：1）横板支撑钢管必须在楼面弹线上垫木方；2）钢管排架搭设横平竖直，纵横连通，上下层支顶位置一致，连接件需连接牢固，水平拉撑连通；3）根据梁跨度，决定顶板模板起拱大小：4m不考虑起拱，4mL6m起拱10mm，6m的起拱15mm；4）梁侧设置斜向支撑，采用钢管+U型托，对称斜向加固（尽量取45）2、板模板：面板采用15mm 木胶合面板，板底采用40mm80mm方木支撑。承重架采用扣件式钢管脚手架，由扣件、立杆、横杆、支座组成，采用483.5钢管。 楼板模板支架搭设同梁模板支架搭设，与梁模板支架统一布置。立杆顶部如设置顶托，其伸出长度不应大于300mm；顶部支撑点位于顶层横杆时，应靠近立杆，且不大于100。楼板模板施工时注意以下几点：1）横板支撑钢管必须在楼面弹线上垫木方；2）钢管排架搭设横平竖直，纵横连通，上下层支顶位置一致，连接件需连接牢固，水平拉撑连通；3）模板底第一排楞需紧靠墙板，如有缝隙用密封条封孔，模板与模板之间拼接缝小于1mm，否则用腻子封条；4）根据房间大小，决定顶板模板起拱大小：L4开间不考虑起拱，m4L6m起拱10mm，L6m的起拱15mm；5）模板支设，下部支撑用满堂脚手架支撑下垫垫板。顶板纵横格栅用压刨刨成同样规格，并拉通线找平。特别是四周的格栅，弹线保持在同一标高上，板与格栅用50mm长钉子固定，格栅间距200mm，板铺完后，用水准仪校正标高，并用靠尺找平。铺设四周模板时，与墙齐平，加密封条，避免墙体吃模，板模周转使用时，将表面的水泥砂浆清理干净，涂刷脱模剂，对变形和四周破损的模板及时修整和更换以确保接缝严密，板面平整；模板铺完后，将杂物清干净，刷好脱模剂。 3、墙模板：采用15mm厚木胶合板，木方作楞，配套穿墙螺栓M14使用。竖向内楞采用4080 木方，水平外楞采用双肢483.5钢管。加固通过在双钢管处打孔拉结穿墙螺栓和用钢管扣件加固。墙模板面板宜预先与内龙骨（4090mm方木）钉成大块模板，内龙骨可横向布置，也可竖向布置；外龙骨可用木方（或A483.5mm钢管）与内龙骨垂直设置，用“3”形卡及穿墙螺栓固定。墙体外侧模板（如外墙、电梯井、楼梯间等部位）下口宜包住下层混凝土100200mm，以保证接槎平整、防止错台。为了保证墙体的厚度正确，在两侧模板之间设撑头。撑头可在墙体钢筋上焊接定位钢筋，也可用对拉螺栓代替。由于本工程首层较高，因此分两部分铺设模板，先铺底下部分，从基础上来3.6。等浇灌好混凝土凝固后再铺设上部分模板。4、柱模板：采用18mm 厚木胶合板，在木工车间制作施工现场组拼，背内楞采用6080 木方，柱箍采用圆钢管483.5围檩加固，采用可回收M12对拉螺栓进行加固。边角处采用木板条找补，保证楞角方直、美观。斜向支撑，采用483.5钢管斜向加固（尽量取45）第一步、弹控制线：首先楼层主控制线弹出柱中线。根据柱中线位置放出柱边线，柱边线须超 出模板边线10cm以上，以保证柱的截面尺寸及位置。第二步、拼装就位：模板安装前要在柱底四周用13水泥砂浆座浆找平，并用带单面胶的海绵条沿柱子位置线贴好。相对两面模板包住另外两面相对模板（尺寸大的模板包住尺寸小的模板）。模板拼缝用带单面胶的海绵条贴好，为控制柱四角砂线现象，海绵条粘在被包住模板的侧面。四片模板拼好后，利用钢管对柱子周围报紧就位，钢管与满堂架连接固定，然后按照间距要求（下密上稀）加上槽钢抱箍。第三步、截面的校正：柱子下口：在浇筑本层楼板砼时，在柱子位置四个侧面各预埋两根U20的钢筋头，作为调整柱模的支点和底部模板加固，离柱边线150mm200mm，在钢筋头和柱底部间加木楔子楔紧。柱子上口：利用对柱子周围钢管扣件进行调节。第四步、垂直度:最后利用与每一层满堂架子连接的钢管调整柱子的垂直度。利用线锤对柱子的垂直度进行检查。5、楼梯模板:楼梯模板采用16mm厚木胶合板。按照楼梯的宽度、高度和长度，踏步的步数来配制。梯段的底板模板施工完后，绑扎钢筋。钢筋绑好后，然后把定型的踏步模板放置于梯段上部安装固定。6、其他 1）模板支设前对非首次使用的模板要清理干净，进行修整，所有模板均刷好脱模剂，对施工缝部位，要严格按照规范要求做到凿毛，清洗。2）复核轴线并用油漆标记，顶板、墙板预留洞应在模板上弹线。3）模板支设前，对钢筋的规格、数量、种类、预留洞口、预埋铁件、管道等汇同有关人员进行全面验收，合格后方可支设模板。4)柱、墙、梁的位置必须根据图纸尺寸平面放线，经有关人员检查无误，墙，柱钢筋经检查合格，将底部垃圾清理干净后，再安装墙模和柱模。5)梁、板模板施工时，先将满堂脚手架搭设完毕，再用仪器和向模板安装位置传递标高并在满堂架各立杆本层标高1米处标记清晰。并以此标记先确定梁底横杆以及板底主龙骨的标高。先铺设梁底，绑扎钢筋，立梁帮加固校正、固定，较浅的梁可先支梁模，后绑钢筋。平台模板按板底标高架设龙骨、次龙骨，铺木胶板，经有关部门验收后，进行下道工序，支设柱模板。6)梁跨度大于6m时，按2起拱，支模时严格控制复核梁底、板底标高，检查支撑加固是否牢靠，模板拼装时保持密缝，缝隙较大处用100mm宽胶带密封。7)梁柱接头是模板施工的难点，处理不好将严重影响砼的外观质量。此处的模板一定要精心制作，固定牢靠，严禁穷拼乱凑，剪力墙层与层之间的接头处，要保证上一层模板和下一层已浇砼体紧贴牢固。8)模板及其支撑必须牢固，钢管扣件要拧紧。梁板的支撑钢管间距要符合本施工组织设计要求，竖向钢管应选用整根钢管，尽量避免搭接，如确需搭接，搭接长度内应至少2处固定。9)模板支模前必须刷隔离剂，不能漏刷，保证砼不粘模板。模板之间不能漏浆，保证模板平整，在支模中，柱模板下部留清扫孔。10)为保证混凝土构件位置的准确性，在柱、梁支模时均用扣件钢管箍或步步紧固定模板，间距1000mm。11)混凝土墙模板加固穿对拉螺栓，螺栓设在大面,水平间距为450mm，竖向间距为500mm，螺栓为M14，加固时螺母必须用双螺母。12)柱支模时，底层模板必须抄平，如底模不平，在底部加刨光木条进行调平，调平后方可支上部模板。13)本工程因工期较紧，因此模板方案考虑为早拆体系。并一次浇注。因此特别要求注意工序的合理穿插，施工顺序为：满堂脚手架搭设平台及梁模支设竖向结构支设。这样的施工顺序可以最大的有效利用现场空间，避免因工作面冲突造成不必要的工期损耗。八、 模板安装竖向结构钢筋等隐蔽工程验收完毕、施工缝处理完毕后准备模板安装。安装模板前，要清除杂物，焊接或修整模板的定位预埋件，做好测量放线工作，抹好模板下的找平砂浆。1、墙模板安装顺序及技术要点 模板安装顺序 模板定位、垂直度调整模板加固验收混凝土浇筑拆模 技术要点 安装墙模板前，做好测量放线工作。为防止墙模板根部出现漏浆烂根现象，墙模板安装前，在底板上根据放线尺寸贴海绵条，做到平整、准确、粘结牢固并注意穿墙螺栓的安装质量。2、梁模板安装顺序及技术要点梁模板安装顺序搭设和调平模板支架(包括安装水平拉杆和剪力撑)按标高铺梁底模板拉线找直绑扎梁钢筋安装垫块梁两侧模板调整模板 技术要点注意梁的侧模包住底模，下面龙骨包住侧模。3、楼板模板安装顺序及技术要点 模板安装顺序满堂脚手架主龙骨次龙骨柱头模板龙骨柱头模板、顶板模板拼装顶板内、外墙柱头模板龙骨模板调整验收进行下道工序 技术要点楼板模板当采用单块就位时，宜以每个铺设单元从四周先用阴角模板与墙、梁模板连接，然后向中央铺设。4、柱模板安装顺序及技术要点模板安装顺序搭设脚手架柱模就位安装安装柱模安装支撑固定柱模浇筑混凝土拆除脚手架、模板清理模板技术要点板块与板块竖向接缝处理，做成企口式拼接，然后加柱箍、支撑体系将柱固定。九、模板组拼 模板组装要严格按照模板配板图尺寸拼装成整体，模板在现场拼装时，要控制好相邻板面之间拼缝，两板接头处要加设卡子，以防漏浆，拼装完成后用钢丝把模板和竖向钢管绑扎牢固，以保持模板的整体性。拼装的精度要求如下：1、两块模板之间拼缝 12、相邻模板之间高低差 13、模板平整度 24、模板平面尺寸偏差 3十、模板定位当底板或顶板混凝土浇筑完毕并具有一定强度（1.2MPa），即用手按不松软、无痕迹，方可上人开始进行轴线投测。根据轴线位置放出墙柱截面位置尺寸线、模板500 控制线，以便于梁模板的安装和校正。当混凝土浇筑完毕，模板拆除以后，开始引测楼层500mm 标高控制线，并根据该500mm 线将板底的控制线直接引测到上。首先根据楼面轴线测量孔引测建筑物的主轴线的控制线，并以该控制线为起点，引出每道轴线，根据轴线与施工图用墨线弹出模板的内线、边线以及外侧控制线，施工前三线必须到位，以便于模板的安装和校正。十一、模板安装质量要求必须符合混凝土结构工程施工及验收规范（GB 50204-2002）及相关规范要求。即模板及其支架应具有足够的承载能力、刚度和稳定性，能可靠地承受浇筑混凝土的重量、侧压力以及施工荷载。1、主控项目 1）安装现浇结构的上层模板及其支架时，下层楼板应具有承受上层荷载的承载能力，或加设支架；上下层支架的立柱应对准，并铺设垫板。检查数量：全数检查。检验方法：对照模板设计文件和施工技术方案观察。 2）在涂刷模板隔离剂时，不得沾污钢筋和混凝土接槎处。检查数量：全数检查。检验方法：观察。2、一般项目1）模板安装应满足下列要求：模板的接缝不应漏浆；在浇筑混凝土前，木模板应浇水湿润，但模板内不应有积水；模板与混凝土的接触面应清理干净并涂刷隔离剂；浇筑混凝土前，模板内的杂物应清理干净；检查数量：全数检查。 检验方法：观察。2）对跨度不小于4m 的现浇钢筋混凝土梁、板，其模板应按要求起拱。检查数量：按规范要求的检验批（在同一检验批内，对梁，应抽查构件数量的10，且不应少于3 件；对板，应按有代表性的自然间抽查10，且不得小于3 间。）检验方法：水准仪或拉线、钢尺检查。1） 固定在模板上的预埋件、预留孔洞均不得遗漏，且应安装牢固其偏差应符合规范中的规定。十二、模板拆除1、模板拆除根据现场同条件的试块指导强度，符合设计要求的百分率后（如下表），由技术人员发放拆模通知书后，方可拆模。项次结构跨度l（m）按设计强度取率（%）板L2502 L875梁L875承重结构8L100 2、模板及其支架在拆除时混凝土强度要达到如下要求。在拆除侧模时，混凝土强度要达到1.2MPa（依据拆模试块强度而定），保证其表面及棱角不因拆除模板而受损后方可拆除。混凝土的底模，其混凝土强度必须符合上表规定后方可拆除。3、拆下来的模板分类放好，以便下层再次利用；拆模破损的模板不得再次使用，要换新的模板。4、拆除模板的顺序与安装模板顺序相反，先支的模板后拆，后支的先拆。1）柱模板拆除柱模板在混凝土强度达到1.2MPa，能保证其表面及棱角不因拆除而损坏时方能拆除，模板拆除顺序与安装模板顺序相反，使模板向后倾斜与墙体脱开。不得在柱上乱撬模板，或用大锤砸模板，保证拆模时不晃动混凝土柱，尤其拆阴阳角模时不能用大锤砸模板。2） 楼板模板拆除 楼板模板拆除时，先拆顶部斜撑，向下移动，达到模板与楼板分离的要求，保留养护支撑及其上的养护木方或养护模板。拆除板模板时要保留板的养护支撑。 4、模板拆除吊至存放地点时，模板保持平放，然后用铲刀、湿布进行清理。支模前刷脱模剂。模板有损坏的地方及时进行修理，以保证使用质量。5、模板拆除后，及时进行板面清理，涂刷隔离剂，防止粘结灰浆。十三、其他注意事项1、在模板工程施工过程上中，严格按照模板工程质量控制程序施工，另外对于一些质量通病制定预防措施，防患于未然，以保证模板工程的施工质量。严格执行交底制度，操作前必须有单项的施工方案和给施工队伍的书面形式的技术交底。1）胶合板选统一规格，面板平整光洁、防水性能好的。2）进场木方先压刨平直统一尺寸，并码放整齐，木方下口要垫平。3）模板配板后四边弹线刨平，以保证墙体、柱子、楼板阳角顺直。4）墙模板安装基层找平，并粘贴海绵条，模板下端与事先做好的定位基准靠紧，以保证模板位置正确和防止模板底部漏浆，在外墙继续安装模板前，要设置模板支撑垫带，并校正其平直。5）支柱所设的水平撑与剪刀撑，按构造与整体稳定性布置。2、 模板加工现象：后台模板加工质量粗糙，拼缝不严，板面变形，尺寸偏差大。门窗及预留洞模板制作马虎。防治措施：模板制作中严格按翻样尺寸配制，选用质量合格的材料，接缝要严密，所有龙骨加工精度，对加工的模板严格检查验收。3、 墙模板现象：胀模、漏浆、混凝土出现蜂窝，烂根。墙混凝土表面粘模、掉角。防治措施：支模前按图纸弹好轴线和断面尺寸，矫正钢筋位置，防止漏浆烂根。4、板模板现象：板中部下挠，板底与墙、梁四周不平，板模伸入墙、梁内“吃模”，板缝跑浆，出现麻面、蜂窝。防治措施：板模下部支撑按详图间距布置，支撑垫木方。拉好水平杆和剪力撑，支撑采用满堂红架子，用U 托调节丝杆调整标高。纵横格栅经过压刨，保证尺寸一样大，并拉通线找平，保证在同一标高上。板铺完后，用水准仪校正标高，并用靠尺找平。板模多次周转使用时，将表面的水泥砂浆清理干净，涂刷膜剂，对变形和四周破损的模板及时修整和更换以确保接缝严密，板面平整；模板铺完后，将杂物清理干净。十四、安全施工注意事项1 施工现场安全责任人负责施工全过程的安全工作，应在高支模搭设、拆除和混凝土浇筑前向作业人员进行安全技术交底。2 支模过程中应遵守安全操作规程，安装模板操作人员应戴好安全帽，高空作业应系好挂好安全带，穿防滑鞋。3 高支模施工现场作业人员不得从支撑系统上爬上、爬下，应从施工安全通道进入工作面。4 支模搭设、拆除和混凝土浇筑期间，无关人员不得进入支模底下，并由安全员在现场监护。5 混凝土浇筑时，安全员专职负责监测模板及支撑系统的稳定性，发现异常应立即暂停施工，迅速疏散人员，及时采取处理措施，待排除险情并经现场安全责任人检查同意后方可复工。6 正在施工浇筑的楼板，其下一层楼板的支撑不准拆除，待本层模板及满堂架拆除后方可拆除。7 拆模时应搭设脚手架，废烂木方不能用作龙骨。8 在4m以上高空拆模时，不得让模板、材料自由下落，更不能大面积同时撬落，操作时必须注意下方人员动向。9 拆除时如发现混凝土由影响结构质量、安全问题时，应暂停拆除，经处理后，方可继续拆模。10 拆模间歇时应将松开的部件和模板运走，防止坠下伤人。十五、文明施工及环保措施1 模板拆除后的材料应按编号分类堆放。2 模板每次使用后清理板面，涂刷脱模剂，涂刷隔离剂时要防止撒漏，以免污染环境。3 模板安装时，应注意控制噪声污染。4 模板加工过程中使用电锯、电刨等，应注意控制噪音，夜间施工应遵守当地规定，防止噪声扰民。5 加工和拆除木模板产生的锯末、碎木要严格按照固体废弃物处理程序处理，避免污染环境。高支撑模板6 每次下班时保证工完场清。十六、施工安全防范措施1 预防坍塌事故安全技术措施（1）模板作业前，根据设计要求、施工工艺、作业条件及周边环境编制专项施工方案，经单位负责人审批签字，项目经理组织有关部门验收合格签字后，方可作业。（2）模板作业时，支撑系统采用钢管和钢扣件，不得使用严重锈蚀、变形、断裂、脱焊、螺栓松动的钢管和钢扣件。支撑立杆基础应坚固稳定，并经承载力验算合格。支撑立杆底部应加设满足支撑承载力要求的垫板。剪刀撑和立杆应牢固连接，形成整体。（3）模板作业时，指定专人指挥、监护，出现位移时，必须立即停止施工，将作业人员撤离作业现场，待险情排除后，方可继续作业。（4）堆放模板时，严格控制数量、重量，防止超载。堆放数量较多时，应进行荷载计算，并对模板进行加固。（5）装钉楼面模板，在下班时对已铺好而来不及钉牢的定型模板或散板要拿起稳妥堆放，以防坍塌事故发生。（6）安装外围柱、梁、板模板，应先搭设脚手架，并挂好安全网，脚手架搭设高度要高于施工作业面至少1.5m。（7）拆模间歇时，应将已活动的模板、拉杆、支撑等固定牢固，严防突然掉落、倒塌伤人。2 预防高空坠落事故安全技术措施（1）高支模安装完毕，经高支模管理机构有关人员组织验收合格后，通知分公司质安部、技术部到现场检查、验收，合格后方能进行钢筋安装等下道工序的施工作业。（2）所有高处作业人员应学习高处作业安全知识及安全操作规程，工人上岗前应依据有关规定接受专门的安全技术交底，并办好签字手续。特种高处作业人员应持证上岗。采用新工艺、新技术、新材料和新设备的，应按规定对作业人员进行相关安全技术交底。（3）项目部应按类别，有针对性地将各类安全警示标志悬挂于施工现场各相应部位。（4）高处作业人员应经过体检，合格后方可上岗。对身体不适或上岗前喝过酒的工人不准上岗作业。施工现场项目部应为作业人员提供合格的安全帽、安全带等必备的安全防护用具。（5）安全带使用前必须经过严格检查，合格后方可使用。作业人员应按规定正确佩戴和使用安全带。安全带的系扣点应就高不就低，扣环应悬挂在腰部的上方，并要注意带子不能与锋利或毛刺的地方接触，以防摩擦割断。（6）支、拆模板时应保证作业人员有可靠立足点，作业面应按规定设置安全防护设施。模板及其支撑体系的施工荷载应均匀堆置，并不得超过设计允许荷载。（7）已支好模板的楼层四周必须用临时护栏围好，护栏要牢固可靠，护栏高度不低于1.5m，然后在护栏上再铺一层密目安全网。（8）高处作业前，应由项目分管负责人组织有关部门对安全防护设施进行验收，经验收合格签字后，方可作业。安全防护设施应做到定型化、工具化。需要临时拆除或变动安全设施的，应经项目分管负责人审批签字，并组织有关部门验收，经验收合格签字后，方可实施。（9）浇筑混凝土时应派专人检查模板支撑有无松动、倾斜、弯曲变形、位移等情况，发现问题应立即停止混凝土浇筑，并即刻进行加固整改。（10）混凝土泵管应用支架垫固放在梁上，不得直接与楼板接触。3 监测措施梁板高支模采用扣件式脚手架支撑体系，在搭设和钢筋安装、砼浇捣施工过程中，必须随时监测。本方案采取如下监测措施：（1）班组日常进行安全检查，项目每周进行安全检查，分公司每月进行安全检查，所有安全检查记录必须形成书面材料。（2）日常检查、巡查重点部位：1）杆件的设置和连接、扫地杆、支撑、剪力撑等构件是否符合要求。2）地基是否积水，底座是否松动，立杆是否符合要求。3）连接扣件是否松动。4）架体是否有不均匀的沉降，垂直度偏差是否超出规范要求。5）施工过程中是否有超载的现象。6）安全防护措施是否符合规范要求。7）脚手架体和脚手架杆件是否有变形的现象。（3）脚手架在承受六级大风或大暴雨后必须进行全面检查。（4）在浇捣高支模梁板砼前，由项目部对脚手架全面检查，合格后方可开始浇砼。浇砼的过程中，由质安员、施工员对架体检查，随时观测架体变形。发现隐患，立即停工整改，隐患消除后再施工。构件允许偏差见下表：序号项目允许偏差检查工具1立杆钢管弯曲3mL4m4mL6.5m1220钢板尺2水平杆、斜杆的钢管弯曲L6.5m30钢板尺3立杆全高垂直度绝对偏差50mm吊线和卷尺4立杆脚手架高度H内相对值H/400钢板尺（5）高大模板施工过程中，施工单位进行监测，每次监测结果必须由监测人、项目经理、项目总监签字，提供给施工、监理、设计及业主等相关单位。（6）监测结果报告必须包括监测项目及允许值、报警值、监测数据处理分析、监测结果评述。（7）监测数据接近或达到报警值时，应组织有关各方采取应急或抢险措施，同时须向市建设工程安全监督站、市建设工程质量监督站、市建筑委员会报告。湖北浩伦建设工程有限公司21