八项质量管理原则

一品质的概念：狭义的品质概念：产品的品质；广义的品质概念：产品体系或过程的一组固有特性，满足顾客和其 它相关方要求的能力。它主要体现在六个方面：适用性、可靠性、安全性、经济性、可操作性、使用寿命二品质管理发展的历史；第一阶段：作业者的品质管理。第二阶段：管理者的品质管理。第三阶段：专职人员的品质管理。第四阶段：统计品质管理。第五阶段：全面品质管理。三品质的形成及提升过程。品质过程始于市场调查，经过设计/开发、采购物料、物产加工 品质检查、出货、市场反馈（市场调查）。在这个循环中包含三个方面：品质开发、品质维持、品质提升四影响产品品质的因素：人、机器、材料、加工方法、加工环境五品质异常的归类：1.突发性；2.经常性；六防止不良的措施：1.稳定的人员；2.良好的教育训练；3.良好标准的建立；4.良好的材料；5.良好的加工设备；6.推广统计品管；良好品质二好的设计+好的材料+好的工作品质；七统计品质：使用统计原理，利用统计工具，对过程实行统计品管管制。一般过程：抽样 整理数据 加工数据 计算 汇总 分析八常用的统计手法1.柏拉图 （如图）次数 项目比率2.特性要因图：人机环境方法材料3.散布图：分为5种状态 强正相关、强负相关、弱正相关、弱负相关、无相关问题点4.直方图：5.分布图：6.管制图：分为计量值和计数值。九.ISO 9000标准简介；1986年发布ISD 842质量-术语，1887年发布ISO9000质量管理和质量保证标准-选择和使用指南，ISO9001质量体系-设计开发、生产、安装和服务的质量保证模式，ISO9002质量体系-生产和安装质量保证模式，ISO9004质量管理和质量体系要素-指南等6项标准，统称为1987版ISO 9000系列国际标准。1990年 ISO/TC176质量管理和质量保证技术委员会决定对ISO 9000系列6项标准进行有限修改，即在结构上不作大的变动，仅限于趋向完善及后续的修订本，以更好的满足需要，此次修订，提出了ISO 9000族的概念，增加了10项指南性标准，加上原来的6项，在1994重新发布：ISO 8402：1994质量管理和质量保证-术语ISO 9000-1：1994质量管理和质量保证-第1部分：选择和使用指南ISO 9000-2：1993质量管理和质量保证-第2部分：ISO9001、9002、9003的实施通用指南ISO 9000-3：1993质量管理和质量保证-第3部分：ISO9001在软件开发、供应和维护中的使用指南ISO 9000-4：1993质量管理和质量保证-第4部分：可信性大纲管理指南ISO 9001-1994质量体系-设计、开发、生产、安装和服务的质量保证模式ISO 9002-1994质量体系-生产、安装和服务的质量保证模式ISO 9003-1994质量体系-最终检验和试验的质量保证模式ISO 9004-1：1994质量管理和质量体系要素-第1部分：指南ISO 9004-2：1991质量管理和质量体系要素-第2部分：服务指南ISO 9004-3：1993质量管理和质量体系要素-第3部分：流程性材料指南ISO 9004-4：1993质量管理和质量体系要素-第4部分：质量改进指南八项质量管理原则一、一、以顾客为中心以顾客为中心n质量管理体系的四个方面，应以满足顾客要求为中心协调动作n测量、分析和改进方面，组织应测量和监控顾客满意和不满意的程度n产品实现过程方面n组织依赖其顾客而生存，失去顾客的组织必遭淘汰n确保组织满足顾客要求n全面理解并满足客户的需求n持续满足顾客要求二、领导作用二、领导作用n建立一个效果好效率高的质量管理体系，确定组织质量方针和目标n创造一个使员工充分参与并使质量体系有运作的环境n对质量体系的适宜性、有效性和充分性定期评审三、全员参与三、全员参与n组织以人为本，充分调动各级人员的积极性，通过他们的全面参与，为组织利益发挥其能力n鼓励员工学习n在制定质量方针和规划时鼓励全员参与n产品实现过程中，鼓励员工参与适当的决策和过程的改进过程方法：当有关资源和活动作为一个过过程方法：当有关资源和活动作为一个过程进行管理时，会更有效率地达到预期目程进行管理时，会更有效率地达到预期目标标n降低成本和减少产品周期n防止错误的发生，实现对变差的有效控制，缩短周转时间和取得可预测的结果四、过程方法四、过程方法五、管理的系统方法五、管理的系统方法管理的系统方法：一组相互关联或相互作管理的系统方法：一组相互关联或相互作用的要素用的要素n可以将任何一个复杂的研究对象都看作一个系统，采用系统方法进行管理n系统方法是指为达到所规定的系统目标而采取的方法，并体现了PDCA循环过程六、持续改进六、持续改进n对无识别的改进项目确定改进目标n调查可能的原因，通过数据分析找出关建的原因n为实现已确定的改进目标、研究、评价确定改进的方案n实施所确实的改进方案n对改进的结果进行测量、验证和分析、证实并确认改进后的效果n将证实有效的改进措施纳入相关文件、并对人员进行培训、保持改进的成果七、基于事实的决策方法七、基于事实的决策方法n有效的决策基础是真实的信息，因此组织应收集来自各方面的数据，包括顾客质量管量体系，过程和产品等方面的数据八、与供方互利的关系八、与供方互利的关系n组织与供方是合作互利的关系，以便使双方获益，增加双方创造价值的能力n分亨信息和计划n鼓舞激励和认同改进活动n明确公开的沟通n建立共同参与的活动 一、基础知识 20002000版版ISO9000ISO9000将将19941994版标准简化为以版标准简化为以下下3 3个标准个标准nISO9000:2000质量管理体系-基本原理和术语nISO9001:2000质量管理体系-要求nISO9004:2000质量管理体系-业绩改进指南二、二、ISO9001ISO9001和和ISO9004ISO9004的联系区别的联系区别nISO9001：2000规定了质量体系要求，用于组织证实其稳定地提供满足顾客和适用法规要求的产品的能力，也可用于内部或外部各方对其能力的评定nISO9004：2000的核心是改进组织的过程并提高其业绩，也可用于评价质量管理体系的成熟程度两个标准是协调的一对标准三、2000版标准对词语的使用更加准确或符合组织的习惯n用“质量管理体系”取代质量体系n用“文件控制”取代“文件和资料的控制”n用“顾客的财产”取代“顾客提供的产品”n用“分承包方供方顾客”改为“供方组织顾客n用“最高管理者”取代“负责执行职责的管理者”n将“委托方”改为“审核委托方”四、2000版ISO9001标准要素与1994版之比较n2000版彻底打破了20个要素的模式、重新组成4个部分：管理职责、资源管理、产品的实现、测量分析和改进十一.制程管制流程；表单表格领料单IPQCBOMQC工程图制造IPQCIPQC巡检日报表制造IPQC制造IPQC巡检日报表工程工程IPQCCAR制造产品检验规范IPQC首件确认报告ECN责任者流 程 图IPQC 制 程 检 验 流 程IPQC 制 程 检 验 流 程IPQC准备资料继续生产相关单位分析原因改善对策IPQC再次确认产线领料生产首件确认IPQC巡检NGOKOKOKNGNG开线生产十.进料检验流程；IQC 入 料依抽样计划抽样检验退货申请MRB见MRB流程判定 入库 生产线投入材料确认首件确认制程加工方法.条件.设备.仪器等巡检.点检 成品报检 OQC抽样检验判定首件10PCS送QE验证判定相关部门检讨处理OKNGOKNG相关部门检讨处理NGNGNG入 库十二.最终出货检验流程；产线/仓库报检检验及记录结果判定入库监督出货产线重工改善对策MRB判 退特采NGOK十三.QE可靠性试验；试验项目试验环境试验时间輸入電壓頻率輸出電流輸出負載電壓輸出空載電壓过电流测试过电压测试短路测试高壓測試絕緣測試0.5小时变频器电流表电子负载变频器电流表电子负载高压机卡尺1.所有的元件品牌和厂家符合BOM。2.元件高度和作业方式,符合工艺和工程生产说明单 要求。3.指定的部位有点胶。内部原件检测所需设备输出端短路测试2S Min,测试后电性恢复正常。对PS施加工程生产说明单指定的电压,没有击穿。测试PS之间的絕緣,满足工程生产说明单的要求。试验方法和判定标准4.錫點面没有假焊,虛焊等不良。温度:20-30湿 度：70RH+20%输入额定的电压和频率,误差不能超出+2%。输入工程生产说明单指定电压,电压在要求的范围内。输出指定的电流,误差不能超出+5%。输入额定的电压和频率,输出额定的电流，输出电压在工程生产说明单指定的+5%以内。输入额定的电压和频率,输出空载,输出电压在工程生产说明单指定的+5%以内。输出工程生产说明单指定负载,电压在要求的范围内。5.4.2.2试验项目试验环境试验时间安规项目测试：见品管部QE可靠度试验报告表温度:20-30湿 度：70RH+20%8小时变频器电流表万用表水泥电阻温度:20-30湿 度：70RH+20%10分钟落地标杆试验方法:標尺杆高度調整到 100cm，將試驗品與標尺杆保持平行,雙手放開,樣品垂直自由落下在地板上.三個面各一次,共三次。温升试验单体落地试验试验方法:输入90V 50Hz,输出额定负载,溫升6小时,然后转电压输入264V 50Hz,額定負載溫升4小时,待溫度穩定后,測試PCB,变压器,MOS及CASE表面温度。判定标准:溫升過程中,每小時測其輸出電壓,检查CASE表面不能有變形,铭牌不能有起泡,缩水,各点溫升不能有超標。判定标准:CASE熔接處不應裂開或出現裂紋為OK,内部没有晃动或异响.經三次落地后通過測試電性須OK所需设备试验方法和判定标准环境项目可靠度:见品管部QE可靠度电性测试报告试验项目试验环境试验时间低溫试验-1072H高溫试验7072H 高低温冲击試驗70 1H.-20 1H80H 高低温循环試驗70 1H.-20 1H80H冷热冲击试验机冷热冲击试验机試驗條件:在70恒温中放置1小时后,迅速（1分钟内)放置在-20恒温中,1小时后,在1分钟内放置 在70环境中1小时，循环40次。判定標準:1.外觀無變形,變色等異常。2.测试结束后,在常温常湿中放置6小时进 行电性测试。試驗條件:把试验品放置在70環境中72H,然后在常 溫常濕下放置4H后進行測試。判定標準:外觀無變形,變色等異常,電氣性能符合測試 標準。烤 箱試驗條件:在70恒温中放置1小时后,温度自然下降到 -20恒温中,1小时后,温度自然上升到70,在70恒温中放置1小时，循环40次。判定標準:1.外觀無變形,變色等異常。2.测试结束后，在常温.常湿中放置6小时进 行电性测试。试验方法和判定标准試驗條件:把试验品放置在-10環境中72H,然后在常 溫常濕下放置4H后進行測試。判定標準:外觀無變形,變色等異常,電氣性能符合測 試標準。所需设备冰 箱5.4.2.4 环境项目可靠度:见(附件26)品管部QE可靠度电性测试报告试验项目试验环境试验时间高温负载测试45500H高温高湿测试4095%RH500H高温寿命测试40500H恒温恒湿箱試驗條件:45恒温中，在额定输入电压及额定负载/空载条件下，烧机500H进行测试.判定標準:在常温.常湿中放置4小时后进行检查,外觀 無變形,變色等異常,電氣性能符合測試標準試驗條件:40 95%RH的恒温中,在额定输入电压及额 定负载条件下，烧机500H进行测试。判定標準:在常温.常湿中放置4小时后进行检查,外觀 無 變形,變色等異常,電氣性能符合測試標準試驗條件:在40环境中，输入电压提升15,在无负 载及额定负载条件下,分别烧机500H。判定標準:在常温.常湿中放置4小时进行检查,外觀無 變形,變色等異常,電氣性能符合測試標準。试验方法和判定标准所需设备恒温恒湿箱恒温恒湿箱5.4.2.5机械强度:见品管部QE可靠度电性测试报告试验项目试验环境试验时间振动试验温度:20-30湿 度：70RH+20%1.5H5.4.2.6试验项目试验环境试验时间平均无故障时间(MTBF)451000HON/OFF试验温度:20-30湿 度：70RH+20%28H寿命测试：见品管部QE可靠度电性测试报告試驗條件:样机3PCS,输入额定电压ON 5秒/OFF 5秒,输出额定负载,试验10000次。判定標準:試驗完畢,檢查 CASE表面没有裂痕,破裂,電性符合測試標準。ON/OFF试验机試驗條件:样机30PCS,试验环境为45,在额定输入电 压及额定负载条件下试验1000小时。判定標準:CASE上下蓋熔接處没有裂開,表面没有裂 痕、破裂、電性符合測試標準。烤 箱试验方法和判定标准试验方法和判定标准所需设备試驗條件:振幅2mm,振动频率:1055Hz,1次/分鐘,对X Y Z三个方向各振动测试0.5H。判定標準:CASE上下蓋熔接處没有裂開,表面没有裂痕,破裂,電性符合測試標準。振动机所需设备十四.品质异常处理流程；IQC 入 料依抽样计划抽样检验退货申请MRB见MRB流程判定 入库 生产线投入材料确认首件确认制程加工方法.条件.设备.仪器等巡检.点检 成品报检 OQC抽样检验判定首件10PCS送QE验证判定相关部门检讨处理OKNGOKNG相关部门检讨处理NGNGNG入 库十五.客诉抱怨处理流程；*客户的投诉可能有二种：-电话：必要的记录 -书面/CA ：4Hrs内知会*相关业务员应及时了解实际情况*返工后的送货可能要求QE/技术人员 一起以便技术沟通*属批量退货的应第一时间知会QA/当事业务人员*不是批量退货的，有关部门直接 安排收取并知会QA，必要时发CAR*QA 人员应据实际情况尽量挽救 -实属我方责任的应不失礼节，并通知有关部门取货所退之产品送货仓，有关信息应 知会QA*可能的返工方法应在分析会上确定 并以PCO（临时）发出*通常由QA/工艺人员主持*可能有生产、技术、物料、市场参加*由QA负责QIP*若属可避免的人为过失，结合 MRB 结果作适当责任追究RTV/COMPLAINT FLOW Chart （产品退货/客户投诉处理程序）市场部市场客户抱怨信息 批宗退货QA 组织分析决策通知取回退货跟进/关闭修复/验 END 送 货 收取退货QA/业务员验证交涉 MRB 及可能的责任分析YESNOQIP回复 返工工艺确定YESNONGOK